機電隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、.：.；機電隊各工種平安技術(shù)操作規(guī)程1.提升機司機操作規(guī)程 2.變電所配電工操作規(guī)程3.礦井維修電工平安操作規(guī)程4.礦井維修鉗工平安操作規(guī)程5.鋼絲繩檢查工平安操作規(guī)程6.立井信號工平安技術(shù)操作規(guī)程7.立井把鉤工平安操作規(guī)程8.井筒配備維修工平安技術(shù)操作規(guī)程9.主通風機司機平安技術(shù)操作規(guī)程10.主排水泵司機平安技術(shù)操作規(guī)程11.壓風機司機平安技術(shù)操作規(guī)程12.空氣緊縮機司機平安技術(shù)操作規(guī)程13.注氮工平安技術(shù)操作規(guī)程提升機司機操作規(guī)程 1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運轉(zhuǎn)操作：1.1.1 滾筒直徑為2m及以上的提升機。1.1.2 承當提人義務(wù)的提升機。2、上崗條件2.1 必需

2、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立操作。2.2 應(yīng)有一定的機電根底知識，熟習的有關(guān)規(guī)定。2.3 熟習設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓根底知識和各種維護安裝，能排除普通性缺點。數(shù)控提升機司機還應(yīng)可以進展計算機設(shè)備的普通操作。2.4沒有妨礙本職任務(wù)的病癥。3、平安規(guī)定3.1上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，仔細填寫任務(wù)日志，不做與本職任務(wù)無關(guān)的事情，嚴厲執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，遵守本操作規(guī)程及的有關(guān)規(guī)定。3.2 消費和鑿井用主要提升機必需配有正、副司機，每班不得少于2人不包括實習期內(nèi)的司機。實習司機應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并指定專人進展監(jiān)護，方準進展操作。3.3提升

3、機司機應(yīng)遵守以下平安守那么 3.3.1嚴厲執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進展一次空負荷試車(延續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進展的平安維護安裝實驗，并做好交接班記錄。3.3.2制止超負荷運轉(zhuǎn)(電流不超限)。3.3.3非緊急情況運轉(zhuǎn)中不得運用緊急制動。3.3.4司機不得擅自調(diào)整制動閘間隙。3.3.5司機不得隨意變卦繼電器整定值和平安安裝整定值。3.3.6檢修后必需試車，并按規(guī)定做過卷、過放維護等項實驗。3.3.7操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。3.3.8維修人員進入摩擦輪任務(wù)前，應(yīng)拉下制動閘，鎖住提升機摩擦輪，切斷電源，并在閘把上掛上“有人任務(wù)，制止動車警示牌。任務(wù)終了

4、后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢起動。3.3.9停車期間，司機分開操作位置時必需做到：將平安閘手把移至施閘位置：主令控制器手把置于中間“0位；切斷控制回路電源；取下控制器鑰匙并掛警示牌。3.4提升機司機應(yīng)熟習各種信號，操作時必需嚴厲按信號執(zhí)行。做到：3.4.1不得無信號動車。3.4.2當所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立刻與井口信號工聯(lián)絡(luò)，重發(fā)信號，再進展操作。3.4.3接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進展操作。3.4.4司機不得擅自動車，假設(shè)因故需求動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)絡(luò)，按信號執(zhí)行。3.4.5假設(shè)因檢修需求動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號工贊同，終了后再通知信號工。3

5、.5提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀律：3.5.1司機操作時應(yīng)精神集中，手不準分開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得打。司機不允許連班頂崗。3.5.2操作期間制止吸煙，不得分開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。3.5.3司機應(yīng)輪換操作，每人延續(xù)操作時間普通不超越1小時，在操作未終了前，制止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)絡(luò)，由另一名司機替代。3.5.4對監(jiān)護司機的示警性喊話，制止對答。3.6提升機司機應(yīng)隨時留意檢查鋼絲繩有無滑動景象，保證防打滑維護安裝平安可靠運轉(zhuǎn)。4、操作預(yù)備4.1司機接班后應(yīng)作以下檢查：4.1.1各緊固螺栓不得松動，銜接

6、件應(yīng)齊全、結(jié)實。4.1.2各種維護安裝及電氣閉鎖，必需完好無損；實驗過卷、過放、松繩、緊急制動、閘瓦磨損；油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓維護，冷卻風機、水冷安裝運轉(zhuǎn)正常；聲光信號和警鈴都必需靈敏可靠。4.1.3制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路外表應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈敏可靠，位置正確；油壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。液壓站油量油質(zhì)正常。4.1.4各種儀表指示應(yīng)準確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。4.1.5計算機任務(wù)正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。4.1.6檢查鋼絲繩的陳列情況及襯板、繩槽的磨損情況。4.1.7冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題

7、，必需及時處置并向當班指點匯報。處置符合要求后，方可正常開車。4.2提升機起動前應(yīng)做以下任務(wù)：4.2.1起動輔助設(shè)備：4.2.2起動液壓站；4.2.3起動冷卻風機；4.2.4起動交直交變頻發(fā)電機組和給變頻整流柜送電；4.2.5做好制動系統(tǒng)電源的供電預(yù)備；4.3察看高低壓電壓表、制動油壓表、勵磁電流表等指示能否準確、正常。4.4司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置，即主令手柄至于零位、可調(diào)閘手柄處于施閘形狀。5、操作順序5.1在普通正常情況下按以下操作順序進展：5.1.1啟動：開動輔助設(shè)備-收到開車信號、確定提升方向-松開保險閘-翻開任務(wù)閘-操作主令開關(guān)-開場啟動-均勻加速-到達正常速度、進入正常運轉(zhuǎn)

8、。5.1.2停車：到達減速位置-操作主令開關(guān)-開場減速施閘制動-停車。數(shù)控絞車自動運轉(zhuǎn)按其闡明書規(guī)定執(zhí)行。6、正常操作6.1提升機的啟動與運轉(zhuǎn)：6.1.1啟動順序：接到開車信號后，將制動閘移至松開位置(指制動閘施閘時)；根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作任務(wù)閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開場啟動；根據(jù)提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，到達正常運轉(zhuǎn)。6.1.2提升機在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時留意察看以下情況：電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；深度指示器指針位置和挪動速度應(yīng)正確；信號箱上的各信號變化情況；各運轉(zhuǎn)部位的聲

9、呼應(yīng)正常，無異常震動；各維護安裝的聲光顯示應(yīng)正常；鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。6.2提升機正常減速與停車：6.2.1根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。將主令控制器拉或推至零位；用任務(wù)閘點動施閘，按要求及時準確減速；6.2.2根據(jù)終點信號，及時用任務(wù)閘準確停車，防止過卷過放。6.3提升機司機應(yīng)進展班中巡回檢查：6.3.1巡回檢查普通為每小時1次。6.3.2巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查道路和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得脫漏。巡回檢查的重點是平安維護系統(tǒng)。6.3.3在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處置。司機能處置的應(yīng)立刻處置；司機不能處置的應(yīng)及時上報，并通知維修工及時處置；對不會立

10、刻產(chǎn)生危害的問題要進展邊疆跟蹤察看，監(jiān)視其開展情況；一切發(fā)現(xiàn)的問題及其處置經(jīng)過，必需仔細填入運轉(zhuǎn)日志。7、特殊操作7.1進展特殊提升時，井筒信號工必需將吊運的物件稱號、尺寸和分量通知提升機值班司機，提升機的速度應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1.1提升特殊大型設(shè)備(物品)及長資料時，其運轉(zhuǎn)速度普通不應(yīng)超越1米秒。7.1.2人工驗繩的速度，普通不大于03米秒。7.1.3因檢修井筒配備或處置事故，人員需站在提升容器頂上任務(wù)時，其提升容器的運轉(zhuǎn)速度普通為03O5米秒。7.2提升機運轉(zhuǎn)過程中的事故停車：7.2.1運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下景象之一時，應(yīng)立刻停車斷電，并向礦調(diào)度匯報，司機不得擅自按復位按鈕進展缺點復位，經(jīng)維護人

11、員檢查、處置后方可再次動車：流過大或電流變化異常；運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；出現(xiàn)情況不明的不測信號；過減速點不能正常減速；維護安裝不起作用，不得不中途停車時；運轉(zhuǎn)中儀表指示異常，或速度出現(xiàn)異常；制動油壓過高或過低、油溫過熱；出現(xiàn)其他必需立刻停車的不正常景象。7.2.2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)立刻便用緊急制動進展緊急停車并斷電，并向礦調(diào)度匯報，司機不得擅自按復位按鈕進展缺點復位，經(jīng)維護人員檢查、處置后方可再次動車：任務(wù)閘操作失靈；接到緊急停車信號；接近正常停車位置，不能正常減速；提升機主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重缺點必需緊急停車時；維護安裝失效，能夠發(fā)生艱苦事故時；電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)有焦味；出現(xiàn)其他必需

12、緊急停車的缺點。7.2.3事故停車后的本卷須知： 出現(xiàn)上述項情況之一停車后，應(yīng)立刻上報礦調(diào)度或有關(guān)部門，通知維修工處置，事后將缺點及處置情況仔細填入運轉(zhuǎn)日志；運轉(zhuǎn)中發(fā)惹事故，在缺點緣由未查清和消除前，制止動車。緣由查清后，缺點未能全部處置終了，但已能暫時恢復運轉(zhuǎn)，經(jīng)礦調(diào)度或有關(guān)部門贊同并采取平安措施后可以恢復運轉(zhuǎn)，將提升容器升降至終點位置，完本錢勾提升行程后，再停車繼續(xù)處置；鋼絲繩如蒙受卡罐或緊急停車等緣由引起的猛烈拉力時，必需立刻停車，對鋼絲繩和提升機有關(guān)部位進展檢查，確認無誤后，方可恢復運轉(zhuǎn)；因電源停電停車時，應(yīng)立刻斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0位。制動閘手柄置于施閘位置；過卷停車時

13、，如未發(fā)生缺點，經(jīng)與井口信號工聯(lián)絡(luò)，維修電工將過卷開關(guān)復位后，可前往提升容器，恢復提升，但應(yīng)及時向指點匯報，填寫運轉(zhuǎn)日志。在設(shè)備檢修及處置事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自分開提升機房，檢修需求動車時，須由專人指揮。7.3在進展以下特殊提升義務(wù)時，必需由正司機進展操作、副司機擔任監(jiān)護：7.3.1在交接班升降人員時；7.3.2提升特殊大型設(shè)備時；7.3.3在進展井筒內(nèi)檢修義務(wù)時。7.4監(jiān)護司機的職責：7.4.1監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作7.4.2必要時及時提示操作司機進展減速、制動和停車。7.4.3出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可仔細檢查操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停

14、車。8、收尾任務(wù)8.1在檢修及處置事故后，司機同檢修工仔細檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處置。8.2搞好設(shè)備及提升機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品陳列整齊和清點。8.3按有關(guān)規(guī)定，仔細填好各種記錄。變電所配電工操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于煤礦的地面變配電所、井下中央變配電所值班員。2、上崗條件2.1 值班員應(yīng)經(jīng)培訓合格，持證上崗，無證不得上崗任務(wù)。2.2 有一定的電工根底知識，熟知變電所運轉(zhuǎn)有關(guān)規(guī)程及規(guī)范，熟習有關(guān)規(guī)定。2.3 必需熟習變所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運轉(zhuǎn)方式。熟知變電所變配電設(shè)備的特性、普通構(gòu)造及任務(wù)原理，并掌握操作方法

15、，能獨立任務(wù)。2.4掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識。2.5 地妨礙本工種的病癥。3、平安規(guī)定3.1 班前不準喝酒，嚴厲執(zhí)行交接班制度，堅守任務(wù)崗位，上班時不做與本職任務(wù)無關(guān)的事情，嚴厲遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定規(guī)章的規(guī)定。3.2 嚴厲遵守崗位責任制、任務(wù)票和操作票制度、任務(wù)答應(yīng)制度、任務(wù)監(jiān)護制度及任務(wù)終結(jié)制度等有關(guān)制度。3.3 倒閘操作必需執(zhí)行唱票監(jiān)護制，一人操作，一人監(jiān)護。重要的或復雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護，由熟練的值班員操作。3.4 操作前應(yīng)先進展模擬操作，無誤后再進展實踐操作。操作時要嚴肅仔細，嚴禁做與操作無關(guān)的任何任務(wù)。3.5 操作時必需執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作順

16、序操作。每操作完一項做一個“記號，全部操作完后進展復查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級匯報。3.6 進展送電操作時要確認該線路上一切的任務(wù)人員已全部撤離，方可按規(guī)定程序送電。3.7 操作中有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票，必需向當班調(diào)度或值班指點報告，弄清楚后再進展操作。3.8 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣制止倒閘操作。3.9 嚴禁帶負荷停送刀閘或隔分開關(guān)，停送刀閘或隔分開關(guān)要果斷迅速，并留意刀閘能否斷開或接觸良好。3.10裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時可用絕緣夾鉗，并站

17、在絕緣墊或絕緣臺上。3.11電氣設(shè)備停電后包括事故停電，在未拉開開關(guān)和做好平安措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防忽然來電。3.12 凡有能夠反送電的開關(guān)必需加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電警示牌。3.13 嚴禁使蓄電池過充、過放電。3.14 變配電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變配電室無漏雨景象。4、操作預(yù)備4.1 值班員上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進展交接班，并做記錄：4.1.1 檢查電氣設(shè)備上一班的運轉(zhuǎn)方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。4.1.2 了解上一班發(fā)生的事故、不平安情況和處置經(jīng)過，因事故停頓運轉(zhuǎn)不準送電的開關(guān)。4.1.3 了解上一班內(nèi)未完的任務(wù)及本卷須知，特

18、別是上一班中停電檢查檢修的線路、有關(guān)設(shè)備情況。尚未終了的任務(wù)，仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)絡(luò)人。4.1.4 閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。4.1.5 檢查各線路的運轉(zhuǎn)形狀、負荷情況、設(shè)備情況、通訊能否正常。4.1.6 檢查儀器儀表、維護安裝能否正常。4.1.7 清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。4.1.8 接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處置，并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。5、操作順序5.1 停電倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。6、正常操作6.1 值班員擔任監(jiān)視變配電所內(nèi)外電氣設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)情況，重點監(jiān)視下內(nèi)容：6.1.1

19、 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。6.1.2 電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油景象。6.1.3電氣設(shè)備電纜、導電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火景象。6.1.4油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。6.1.5電纜頭無漏膠、滲油景象。6.1.6儀表和信號指示、繼電維護指示應(yīng)正確。6.1.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地維護安裝和低壓漏電維護安裝任務(wù)正常。6.2 值班期間應(yīng)做好以下任務(wù)：6.2.1接受調(diào)度指令，做好錄音和記錄。6.2.2察看負荷變化、儀表指示，定時抄表并填好記錄。6.2.3巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定做好記錄。6.3倒閘操作：6.3.1倒閘操

20、作必需根據(jù)調(diào)度和值班擔任人的命令倒閘。受令人復誦無誤做好錄音后執(zhí)行。6.3.2倒閘操作時操作人要填寫操作票。每張操作票只準填寫一個操作義務(wù)。操作票運用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整明晰。6.3.3操作人和監(jiān)護人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作，無誤后經(jīng)值班長審核簽字后再執(zhí)行實踐操作。6.4操作票應(yīng)包括以下內(nèi)容：6.4.1應(yīng)分、合的斷路器和隔分開關(guān)刀閘。6.4.2應(yīng)切換的維護回路。6.4.3應(yīng)裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。6.4.4應(yīng)裝拆的接地線和接地開關(guān)。6.4.5應(yīng)封線的斷路器和隔分開關(guān)刀閘。6.4.6操作票應(yīng)編號，按順序運用。作廢的操作票要蓋“作廢印章。已操作的操作票蓋“已執(zhí)行印章。6

21、.5進展倒閘操作前后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：6.5.1分、合的斷路器和隔分開關(guān)刀閘能否處在正確位置。6.5.2各儀表、維護安裝能否任務(wù)正常。6.5.3解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。6.6停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進展。操作單極隔分開關(guān)刀閘時，在室內(nèi)先拉開順風隔分開關(guān)刀閘。合閘時與此相反。6.7維護人員從事電氣作業(yè)或處置事故時，值班員在值班長工的指點下做如下任務(wù)：6.7.1停電：將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開，且有明顯的斷開點，開關(guān)的把手必需鎖住。6.7.2驗電：必需將符合電壓等級的驗電筆在有電的設(shè)備上驗電并確認驗電筆正常后，再對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。6.7.3放電：驗明檢修的設(shè)備確無電壓后，裝設(shè)

22、地線，先接接地端，后將地線的另一端對檢修停電的設(shè)備進展放電，直至放盡電荷為止。6.7.4裝設(shè)接地線：運用符合規(guī)定的導線，先接接地端，后接三相短路封地線。撤除地線時順序與此相反。6.7.4.1裝拆地線均應(yīng)運用絕緣棒或戴絕緣手套。6.7.4.2接地線接觸必需良好。6.7.4.3接地線制止在三相上纏繞。6.8懸掛標志牌和裝設(shè)遮欄。6.8.1在合閘即可將電送到任務(wù)地點的開關(guān)操作把手上，必需懸掛“有人任務(wù)，制止合閘警示牌，必要時應(yīng)加鎖；6.8.2部分停電時，平安間隔 小于規(guī)定間隔 的停電設(shè)備，必需裝設(shè)暫時遮欄，并掛“止步，高壓危險！的警示牌。6.9預(yù)備受電：6.9.1斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好形

23、狀。6.9.2隔分開關(guān)及母線應(yīng)無異常。6.9.3變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋，接地應(yīng)完好，端子接應(yīng)鞏固，油色、油標正常。6.10受電：6.10.1合上電源的隔分開關(guān)及斷路器。6.10.2合上變壓器一次的隔分開關(guān)及斷路器，察看變壓器空載運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。6.10.3合上變壓器二次隔分開關(guān)及斷路器。6.11送電：6.11.1配出線開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處完好形狀。6.11.2合上配出線的隔分開關(guān)及斷路器。6.12停電：6.12.1斷開配出線的斷路器及隔分開關(guān)。6.12.2斷開變壓器二次斷路器及隔分開關(guān)。6.12.3斷開變壓器一次的斷路器及隔分開關(guān)。6.12.4斷開電源的斷路器及隔分開關(guān)。6.13低壓饋電開關(guān)操作

24、如下：6.13.1低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人任務(wù)，制止合閘警示牌。6.13.2低壓饋電開關(guān)送電時，取下開關(guān)手柄上的“有人任務(wù)，制止合閘牌后解除閉鎖，操作手柄，合上開關(guān)。同時，觀看檢漏斷電器絕緣指示，當指針指示低于規(guī)定值時，必需立刻切斷開關(guān)，責令作業(yè)人員進展處置或向調(diào)度及有關(guān)人員匯報，嚴禁甩掉漏電斷電器強行送電。7、特殊操作7.1發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時，可不經(jīng)答應(yīng)立刻向調(diào)度及有關(guān)指點匯報。7.2在供電系統(tǒng)正常供電時，假設(shè)開關(guān)忽然跳閘，不準送電，必需向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找緣由進展處置，只需當缺點排除后，才干送電。7.3值班人員必需隨時留意各開關(guān)的繼

25、電維護、漏電維護的任務(wù)形狀，當發(fā)生缺點時應(yīng)及時處置，并向有關(guān)部門匯報，做好記錄。7.4發(fā)惹事故時，可采取措施做應(yīng)急處置后再進展報告。7.5倒換受入電源。7.5.1備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好形狀7.5.2合上備用電源的隔分開關(guān)及斷路器。7.5.3拉開原受入電源的斷路器及隔分開關(guān)。7.6變壓器并列。7.6.1參與并列運轉(zhuǎn)的變壓器應(yīng)完好，變壓器參數(shù)應(yīng)符合并列運轉(zhuǎn)要求。7.6.2一、二次開關(guān)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好形狀。7.6.3合上一次的隔分開關(guān)及斷路器。7.6.4合上二次的隔分開關(guān)及斷路器。7.7變壓器解列。7.7.1留意負荷情況能否適宜單臺運轉(zhuǎn)，如不行應(yīng)調(diào)整負荷。7.7.2拉開變壓器二

26、次斷路器及隔分開關(guān)。7.7.3拉開變壓器一次斷路器及隔分開關(guān)。7.7.4變壓器需解列運轉(zhuǎn)時必需先拉開二次線聯(lián)斷路器及隔分開關(guān)，再拉開一次線聯(lián)斷路器及隔分開磁。7.7.5察看負荷分配及儀表指示能否正常。8、收尾任務(wù)8.1按要求及時、明晰、完好、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。8.2巡視室內(nèi)外，對未完成的任務(wù)做詳細記錄、并向接班人交待清楚。礦井維修電工平安操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修電工必需經(jīng)過培訓考試合格后，持證上崗，能獨立任務(wù)。學徒應(yīng)在考核合格的正式電工指點下從事有關(guān)維修實習任務(wù)。1.2熟知有關(guān)內(nèi)容、和電氣設(shè)備防爆規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.3必需熟習所維護設(shè)備的構(gòu)造、性能、技

27、術(shù)特征、任務(wù)原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各平安維護安裝的作用，會進展現(xiàn)場電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識。2、平安規(guī)定2.1上班前不準喝酒、嚴厲遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本職無關(guān)的任務(wù)，遵守本操作規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。2.2不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。2.3在井下瓦斯?jié)舛瘸?時，制止進展電氣檢修作業(yè)。當電氣設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5時，必需停頓任務(wù)，切斷電源，撤出人員，及時匯報有關(guān)部門，進展處置。2.4高空或井筒作業(yè)時，必需佩戴平安帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在平安牢靠的位置上。2.5需求變配電所的值班人員進

28、展操作停送電的檢修工程，停送電時，必需嚴厲執(zhí)行“任務(wù)票制度，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò)停送電，嚴禁帶電作業(yè)。2.6無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必需掛“停電作業(yè)牌，并進展驗電、放電，接暫時地線等項平安措施。2.7在電氣線路、電氣設(shè)備未閱歷明確實無電前，一概視為有電，在未做好平安措施前，不準用手摸帶電體。2.8兩個或兩個以上工種結(jié)協(xié)作業(yè)時，必需指定專人一致指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進展任務(wù)，需求時應(yīng)另行辦理手續(xù)。2.9在實驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新資料時，應(yīng)制定相應(yīng)的平安措施，報指點同意。3、操作預(yù)備3.1作業(yè)前對所用工具、儀表、維護用品進展仔細檢查、調(diào)試，確保準確、平安、可靠

29、。3.2 檢修擔任人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及平安本卷須知。3.3作業(yè)前要搞清楚整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級，運用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導體。3.4 在進展定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)方案，做好相應(yīng)的預(yù)備任務(wù)。4、正常操作4.1需求對10千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必需遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程。4.2操作高壓電氣設(shè)備時，必需戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人任務(wù)，制止合閘的停電警示牌。4.3對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進展維護檢修，不得漏檢、漏項。4.4各種電氣平安維護安裝應(yīng)按規(guī)定進展定期維修

30、實驗和整定。4.5對所維修的電氣設(shè)備按規(guī)定進展巡回檢查，并留意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。4.6留意各種儀表應(yīng)指示準確如電流表、電壓表、功率表、電度表等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。4.7對高低壓開關(guān)的維護安裝應(yīng)按規(guī)定進展定期整定。4.8留意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超越85。4.9檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，留意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。4.10對提升機等大型設(shè)備的各項電維護、后備維護、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測安裝應(yīng)定期檢查實驗，并保證動作靈敏可靠，指示正確。4.11向電氣設(shè)備補充的絕緣油，應(yīng)同原運用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低于原運用油的電氣耐壓強度，電氣設(shè)備絕緣油

31、的改換和實驗要做好記錄有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品闡明書執(zhí)行。4.12在架空線路或電纜路上任務(wù)前，必需將該線路能夠來電的一切開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。閱歷明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時，必需先接接地端，后接導體端，接觸應(yīng)良好，撤除地線順序相反。4.13各種平安維護安裝、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)指點同意，不準隨意撤除和改動。4.14經(jīng)檢修擔任人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作進展送電。4.15對檢修后電氣設(shè)備，機械維護進展測試和結(jié)合實驗，確保整個系統(tǒng)維護靈敏可靠。5、收尾任務(wù)5.1設(shè)備檢修后在送電要清點人員、工具、測試儀器、儀表和改換的資料、配件能否齊全。5.

32、2對檢修作業(yè)場所進展清掃，搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。5.3檢修后的設(shè)備情況，要同檢修擔任人向操作人員交待清楚，同檢修、管理、運用三方共同檢查驗收后，方可移交正常運用。5.4仔細填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處置結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。礦井維修鉗工平安操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修鉗工必需經(jīng)過培訓并考試合格后，方可上崗。學徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指點下從事有關(guān)維修實習操作。1.2熟知有關(guān)內(nèi)容、及有關(guān)規(guī)定和要求。1.3熟習一切維護設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特片，任務(wù)原理，能獨立任務(wù)。2、平安規(guī)定2.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的任務(wù)，嚴厲遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。2.2維

33、修工進展操作時應(yīng)不少于2人。2.3兩個或兩個以上工種結(jié)協(xié)作業(yè)時，必需指定專人一致指揮。2.4作業(yè)前要切斷或封鎖所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)警示牌。2.5高空和井筒作業(yè)時，必需戴平安帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在平安牢靠的位置上。2.6制止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適宜從事高空和井筒作業(yè)的人員參與高空或井筒作業(yè)。2.7高空和井筒制止上下平行作業(yè)，假設(shè)必需上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的平安維護措施。2.8制止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。2.9需求在井下焊接作業(yè)時，必需按中的有關(guān)條款執(zhí)行。2.10在實驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新資料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的平安措施。3、操作預(yù)備3.1熟習

34、設(shè)備檢查內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量規(guī)范和平安技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及平安。3.2設(shè)備檢查前要將檢修用和備件、資料、工具、量具、設(shè)備和平安維護器具預(yù)備齊全。3.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進展仔細的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。3.4作業(yè)前要檢查各種工具能否完好，否那么不準運用。4、正常操作4.1維修人員對所擔任范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：4.1.1檢查所維護的設(shè)備零部件能否齊全完好可靠。4.1.2對設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進展檢查處置。4.1.3對平安維護安裝要定期調(diào)整實驗，確保平安可靠。4.1.4檢查設(shè)備各部液壓時、油質(zhì)和光滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2按時對所規(guī)定的日

35、、周、月檢內(nèi)容進展維護檢修，不得漏檢、漏項。4.3拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.4裝配設(shè)備必需按預(yù)定的順序進展，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，裝配前應(yīng)做好標志。4.5裝配較大的零部件時，必需采取可靠的防止下落和下滑措施。4.6裝配有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有平安防護措施。4.7拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性資料或比機件硬度大的資料作錘擊或頂壓墊。4.8在檢修時需求翻開機蓋，箱蓋和換沒時，必需遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。4.9在裝配滾動軸承時，又無條件進展軸承預(yù)熱處置時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進展錘擊。4.10在對設(shè)備進展換油

36、或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄任務(wù)。4.11對檢修后的設(shè)備，要進展全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必需做盤車實驗，檢查設(shè)備的傳動情況。4.12設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)任務(wù)，應(yīng)由工程擔任人一致指揮，由司機操作時，在主要部位設(shè)專人進展監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。4.13設(shè)備經(jīng)以下檢修任務(wù)后，應(yīng)進展試運轉(zhuǎn)：4.13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。4.13.2電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。4.13.3提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，改換天輪、提升容器、銜接安裝及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。4.13.4主通風機經(jīng)過解體大修，改換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。4.13.5主排水泵

37、修換本體主要部件后。4.13.6壓風機解體檢修、改換主要部件或調(diào)整進出氣閥、平安閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。4.13.7減速器改換齒輪后。4.13.8其他在檢查義務(wù)書上所規(guī)定進展試行運轉(zhuǎn)的工程。4.14試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別留意以下兩點：4.14.1軸承光滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。4.14.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及光滑情況。4.15制止擅自裝配成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。4.16傳送工具、工件時，必需等對方接妥后，送件人方可松手；遠間隔 傳送必需拴好吊繩、制止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。4.17各種平安維護安裝，監(jiān)

38、測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管指點允許，不準隨意撤除和改動。4.18檢修后應(yīng)將工具、資料、換下零部件等進展清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進展全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復查一次。4.19檢修中被暫時撤除或甩掉的平安維護安裝，應(yīng)指定專人進展恢復，并確保動作可靠。4.20試運轉(zhuǎn)必需移去設(shè)備上的物件。5、收尾任務(wù)5.1檢修終了后應(yīng)會同司機及運用維護擔任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知擔任人，及時加以處置。5.2仔細填寫記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的

39、容器內(nèi)，嚴禁隨意亂倒。燒焊后，余火必需徹底熄滅，以防發(fā)生為災(zāi)。鋼絲繩檢查工平安技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于對豎井運用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。2、上崗條件2.1經(jīng)技術(shù)培訓合格后，方可上崗任務(wù)。2.2熟知中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所擔任的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量規(guī)范，能獨立任務(wù)。2.3無妨礙本職任務(wù)的病癥。3、平安規(guī)定3.1上班前不準喝酒，不得做與本職任務(wù)無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。3.2鋼絲繩檢查工應(yīng)堅持相對穩(wěn)定，明確分式，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)專人擔任檢查。3.3各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷

40、絲斷面積與總斷面積之比，到達以下數(shù)值時，必需改換：3.3.1升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5。3.3.2專為長降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩包括緩沖器和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式保送機的鋼絲繩為10。3.3.3罐道鋼絲繩為15。3.3.4架空乘人安裝、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲；牽引帶式保送機用的鋼絲繩為25。3.4以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量到達以下數(shù)值時，必需改換：3.4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10。3.4.2罐道鋼絲繩為15。3.4.3運用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量到達50時。3.5鋼絲繩在運轉(zhuǎn)中遭到卡罐、忽然停車等猛烈拉力時，必需立刻停車檢

41、查，發(fā)現(xiàn)以下情況之一者，必需將受力段剁掉或改換全繩：3.5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。3.5.2鋼絲一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超越上述規(guī)定時。3.5.3鋼絲繩標稱直徑減小量超越上述規(guī)定時。3.5.4蒙受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5以上。3.5.5鋼絲繩運用期間，斷絲數(shù)忽然添加或伸長忽然加快時。3.6鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑構(gòu)成溝紋、或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑能否變化，必需立刻改換。3.7摩擦輪式提升鋼絲繩的運用期限應(yīng)不超越2年，平衡鋼絲繩的運用期限應(yīng)不超4年，假設(shè)鋼絲繩的斷絲、直徑減少和銹蝕程度不超越規(guī)定時，

42、可繼續(xù)運用，但不得超越 1年。3.8井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩，運用期限普通為1年；懸掛水管、風管、平安梯和電纜的鋼絲繩，運用期限普通為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，不超越規(guī)定的，可繼續(xù)運用。3.9鋼絲繩的定期檢驗任務(wù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.10在井口驗繩時應(yīng)系平安帶。4、操作預(yù)備4.1預(yù)備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需求運用的平安帶進展仔細檢查。4.2檢查任務(wù)開場前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)絡(luò)信號。檢查期間不得同時進展井筒和提升機的其他作業(yè)。4.3在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致。5、正常操作5.1提升鋼絲繩

43、、罐道繩必需每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩包括緩沖繩、井筒懸吊鋼絲繩必需至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。5.2對運用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼察看和手捋摸方式進展。5.3驗繩時制止戴手套或手拿棉絲，運用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知能否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸能夠發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。5.4驗繩時，應(yīng)由2人同時進展，1人在井口，另一個在出繩口，以便檢驗全繩。5.5應(yīng)利用深度指示器或其他提早確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的詳

44、細部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立刻剪下、修平。5.6對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。5.7假設(shè)檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油，闡明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起留意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。5.8對運用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺丈量直徑。5.9對運用中的鋼絲繩進展防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩外表的煤泥水擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。5.10根據(jù)氣溫暖所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方

45、法，使油脂容易附著在繩，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系平安帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)留意按闡明書要求進展。5.11運用中的鋼絲繩做定期實驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截?。辉嚇娱L度做單絲實驗時應(yīng)小于1.5米，整繩實驗時應(yīng)不小于2米；為保證實驗準確性，應(yīng)留意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需求用加熱法時，應(yīng)將式樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。6、收尾任務(wù)6.1做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。6.2對每一

46、根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的運用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期實驗情況、檢修問題及處置情況、檢修日期、檢修人等項內(nèi)容。6.3檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻向有關(guān)指點匯報。6.4在進展涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可分開。立井信號工平安技術(shù)操作規(guī)程1、上崗條件1.1必需經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，獲得操作資歷證，持證上崗。1.2必需熟習本立井提升設(shè)備及信號設(shè)備等情況和的相關(guān)規(guī)定，集中精神，按照本規(guī)程要求和各局、礦一致規(guī)定的信號種類、標志等有關(guān)規(guī)定，準確無誤地發(fā)送信號。2、平安規(guī)定2.1嚴禁用口令、敲管子等非規(guī)范信號。2.2在井筒內(nèi)運送爆炸資料時，必需嚴厲按規(guī)定

47、操作，并事先通知絞車司機按相應(yīng)的升降速度提升運輸。嚴禁在交接班及人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆炸資料的信號。2.3交接班時，應(yīng)現(xiàn)場交待清楚以下內(nèi)容：2.3.1主、備用信號及公用聯(lián)絡(luò)等通訊信號的完好情況。2.3.2有關(guān)設(shè)備、設(shè)備的完好情況。2.3.3上一班運轉(zhuǎn)任務(wù)情況。2.3.4當班有關(guān)本卷須知。2.4嚴禁在罐籠等提升容器運轉(zhuǎn)中交接班，須待提升容器到位停穩(wěn)并打定點信號后方可交接班。2.5發(fā)現(xiàn)以下情況時須立刻匯報有關(guān)指點，妥善處理后方可交接班：2.5.1接班人有不正常精神形狀。2.5.2交班人交待不清當班情況。2.6上崗期間不得擅離任務(wù)崗位，確實需求分開時，應(yīng)先打好定點閉鎖信號，并向有關(guān)指點請假，待同

48、意后方可離崗。2.7仔細執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。3、操作預(yù)備3.1接班后應(yīng)首先與絞車司機及其他信號工聯(lián)絡(luò)好，仔細檢查實驗有關(guān)信號設(shè)備、設(shè)備能否正常，待一切平安可靠后方可正式操作。4、正常操作4.1應(yīng)在便于察看了望及收發(fā)信號的信號工房室內(nèi)任務(wù)。4.2應(yīng)自動與把鉤工親密配合，當把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號。4.3信號發(fā)出后，不得分開信號工房室，并應(yīng)親密監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立刻發(fā)出停車信號，查明緣由處置后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必需隨即上報有關(guān)指點查處。4.4多層罐籠或多程度提升

49、時，井口上、下各層或各程度信號工，必需按以下程序操作：4.4.1下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后，方可向井上總信號工發(fā)送信號。4.4.2井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下總信號工信號后，方可向絞車司機發(fā)出信號。4.4.3井上、下總信號工收到任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，可用備用信號或公用通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)判別，以準確無誤地發(fā)送信號。4.5發(fā)出開車信號后，普通不得隨意廢除本信號，特殊情況需求改動時，必需先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號。4.6正常情況下，只準運用主用信號系統(tǒng)，只需當主用信號系統(tǒng)發(fā)生缺點時，方可運用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立刻通知有關(guān)人員修復，修復后立刻恢復運

50、用主用信號系統(tǒng)。4.7當絞車延續(xù)停運6小時及以上時，必需按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進展全面檢查試運，確認一切正常后方可發(fā)送提升信號。4.8當班期間，應(yīng)仔細填寫必要的信號發(fā)送缺點等記錄，以備檢查維修與事故清查處置。5、收尾任務(wù)5.1每班任務(wù)終了后，填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行交接班手續(xù)后，方可分開崗位。立井把鉤工1、上崗條件1.1必需經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，獲得操作資歷證，持證上崗。1.2必需熟習中的相關(guān)規(guī)定，掌握所運用設(shè)備的正確操作方法，按照本規(guī)程要求進展操作，并能正確處置任務(wù)中遇到的突發(fā)情況。2、平安規(guī)定2.1在絞車運轉(zhuǎn)期間必需精神集中，隨時凝視指示信號、提升容器、銜接安裝、平安門、罐門、鋼絲繩等設(shè)

51、備的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。2.2不準非任務(wù)人員在井口房內(nèi)逗留，嚴禁任何人在井口往井下扒瞧。嚴禁任何人從罐下經(jīng)過。2.3人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。2.4交接班及人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸資料。2.5電雷管和炸藥必需分開運送，裝有爆炸資料的罐籠內(nèi)，除護送人員外，不得有其他人員。2.6升降爆炸資料時，必需事先與井上下把鉤工聯(lián)絡(luò)，并經(jīng)當日礦級值班指點同意后方可裝罐。嚴禁在井口和井底附近存放爆炸資料。2.7升降人員時嚴禁運用罐座；乘罐人數(shù)不得超越定員；嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.8升降人員時，進車側(cè)的擋車器必需閉合，一切車輛停頓往井筒方向運動。2.9升降

52、人員上下罐時，必需是一側(cè)進罐、另一側(cè)出罐，不準兩側(cè)同時上下。2.10仔細執(zhí)行崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，交班時要交待清楚本班平安情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；接班后要檢查一切平安設(shè)備的完好情況，確認一切正常后方可開場任務(wù)。3、正常操作3.1升降物料時，要仔細檢查裝車數(shù)量和分量能否符合規(guī)定。3.2升降物料時，按以下程序操作：3.2.1罐籠到停罐位置立刻推上罐座。3.2.2罐停穩(wěn)后拉開井口平安門和罐門。3.2.3搬開進罐側(cè)阻車器，向罐內(nèi)開車裝罐。3.2.4車進罐后立刻合上阻車器。3.2.5經(jīng)檢查無誤，關(guān)上罐門和平安門，搬開罐座后，向信號工發(fā)出可向下放罐的信號。3.3開車時，把裝罐的車放過擋車器后立刻搬回擋車

53、器；任何時候不得把車輛提早放過擋車器。3.4推車機前方道心有人時，嚴禁操作推車機。3.5運用平板車或特殊型公用車提升物料時，必需遵守以下規(guī)定：3.5.1不準超重、超長、超高和超寬。3.5.2裝車物料必需穩(wěn)定，不偏載、捆綁牢靠。3.5.3車輛在罐內(nèi)位置適當，穩(wěn)定、牢靠。3.6升降管子、軌道等長料時嚴厲執(zhí)行專項平安措施。3.7遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時，應(yīng)與信號工聯(lián)絡(luò)后，運用繩索系牢和長柄工具處置。3.8提升人員時，當罐停穩(wěn)后，必需由把鉤工翻開平安門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自翻開罐門搶上搶下。3.9提升人員時，開車信號未發(fā)之前，必需檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有

54、以上情況，必需糾正后方可發(fā)出開車信號。3.10攜帶工具、資料影響他人平安者，需妥善安排，乘專罐上下。4、收尾任務(wù)4.1每班任務(wù)終了后，必需現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。井筒配備維修工平安技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于從事豎井井中配備、設(shè)備的檢查、維修任務(wù)的工種。2、上崗條件2.1必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。方能進展井筒維修作業(yè)。2.2熟習有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等根底知識，能獨立任務(wù)。2.3熟知所維修的各種井筒配備設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及平安技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁情況的變化情況。2.4熟知井筒作業(yè)的

55、各種聯(lián)絡(luò)信號。2.5無妨礙本職任務(wù)的病癥。3、平安規(guī)定3.1上班前不準喝酒，班中不做與任務(wù)無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。3.2井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。3.3多人2人以上從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)擔任人和平安檢查員，一致指揮作業(yè)及檢查平安情況。進展井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需在多層吊盤上同時作業(yè)時如改換罐道，必需按制定的平安措施執(zhí)行。3.4需站在罐籠頂上作業(yè)時，必需遵守以下事項：3.4.1在罐籠頂上必需設(shè)維護傘和欄桿。3.4.2進展維修作業(yè)人員必需佩戴保險帶和平安帽，保險帶應(yīng)系在平安可靠的地方。3.4.3提升容器的速度普通

56、為0.30.5米/秒，最大不能超越2米/秒。3.4.4檢修用的信號必需平安可靠。3.4.5同一井筒的另一套提升設(shè)備不準運轉(zhuǎn)。3.4.6作業(yè)所需用的工具、量具必需拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。3.4.7作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠箕斗頂部，以防墜落。3.5井筒內(nèi)有人任務(wù)時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁入井下丟棄雜物。3.6需進展電、氣焊作業(yè)時，必需的有關(guān)條款執(zhí)行。4、操作預(yù)備4.1由作業(yè)擔任人向參與井筒維修作業(yè)的全體人員講明作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)擔任人

57、和施工平安檢查員一同向作業(yè)人員貫徹平安措施。4.2由作業(yè)擔任人和平安檢查擔任檢查所用的工具、設(shè)備、器材能否齊全可靠，平安帶及工具上的綁繩子能否牢靠。4.3由作業(yè)擔任人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)絡(luò)好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。5、操作順序5.1仔細檢查作業(yè)地點的環(huán)境平安情況，確認符協(xié)作業(yè)條件方可進展任務(wù)。5.2作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進展一次實踐操作，確認準確無誤，否那么嚴禁作業(yè)。5.3按規(guī)定程序進展正常作業(yè)。5.4任務(wù)終了按規(guī)定要求對維修任務(wù)工程進展一次復查，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。5.5任務(wù)終了逐一清點帶入作業(yè)現(xiàn)場的工具和剩余資料，并做好收尾任務(wù)。6、正常操作

58、6.1檢查井筒配備時，只允許從上往下檢查，并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。6.2檢查罐道和各部件間隙或去除間隙中污物時，應(yīng)采用工具，不能直接用手，以防擠傷。6.3進展改換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)留意配合，工具應(yīng)拴保險繩，傳送零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。6.4在改換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修工程需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進度表及施工程序順序作業(yè)，在交接班時必需做到：6.4.1核對工程進度。6.4.2暫時懸掛鞏固安裝應(yīng)可靠，并一一交代清楚。6.4.3對入、出井筒的工具、零配件一一點清交接。6.4.4交接的平安帶必需由安監(jiān)員逐條檢查，方可次入井運用。6.4.5

59、任務(wù)時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認拴綁結(jié)實可靠后方可再次入井運用。6.5遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停頓作業(yè)，由施工擔任人組織有關(guān)人員研討決議有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。主通風機司機平安技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于GAF型礦井軸流式通風機司機作業(yè)2、上崗條件2.1司機必需專職、專責。必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。2.2應(yīng)熟知煤礦平安規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，熟習通風機的普通構(gòu)造、任務(wù)原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路、機房地面風道系統(tǒng)和各風門的用途，以及礦井通風的負壓、風量情況，能獨立操作。2.3司機應(yīng)無妨礙本職任務(wù)的病癥。3、平安規(guī)定3.1嚴厲

60、遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律，不得干與本職無關(guān)的任務(wù)。3.2當主要通風機發(fā)生缺點停機時，備用通風機必需在10min內(nèi)開動，并投入正常運轉(zhuǎn)。3.3當?shù)V井需求反風時，必需在10min內(nèi)完成反風操作。3.4地面風道小風門要鎖固。3.5除缺點緊急停機外，嚴禁無請示停機。3.6通風機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。3.7嚴厲按照上級命令進展通風機的啟動、停機和反風操作。4、操作預(yù)備通風機啟動前應(yīng)進展以下各項檢查：4.1通風機的開動，必需獲得主管上級的準許開啟命令。4.2通風機起動前應(yīng)進展以下各項檢查：4.2.1軸承光滑油油量適宜，油質(zhì)符合要求，油箱的液位符合要求。4.2.2各銜接螺栓、螺釘能否擰緊，油管路