落料拉深復(fù)合模論文

1、-PAGE III. z-. z目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc16454 摘要 PAGEREF _Toc16454 I HYPERLINK l _Toc26666 Abstract PAGEREF _Toc26666 II HYPERLINK l _Toc3312 前言 PAGEREF _Toc3312 1 HYPERLINK l _Toc11769 第一章 緒論 PAGEREF _Toc11769 2 HYPERLINK l _Toc11964 1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 PAGEREF _Toc11964 2 HYPERLINK l _Toc2830

2、1.2沖模分類 PAGEREF _Toc2830 3 HYPERLINK l _Toc31673 1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 PAGEREF _Toc31673 3 HYPERLINK l _Toc29824 1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類 PAGEREF _Toc29824 4 HYPERLINK l _Toc22217 1.2.3依產(chǎn)品加工方法分類 PAGEREF _Toc22217 4 HYPERLINK l _Toc840 1.3我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與開(kāi)展方向 PAGEREF _Toc840 4 HYPERLINK l _Toc6187 1.3.3 我國(guó)沖壓模具的開(kāi)展方向 PAGEREF

3、_Toc6187 6 HYPERLINK l _Toc3344 1.4國(guó)外模具開(kāi)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn) PAGEREF _Toc3344 7 HYPERLINK l _Toc19368 1.4.1 國(guó)外模具開(kāi)展趨勢(shì) PAGEREF _Toc19368 7 HYPERLINK l _Toc20534 1.4.2 模具行業(yè)特點(diǎn) PAGEREF _Toc20534 8 HYPERLINK l _Toc30968 1.5模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc30968 9 HYPERLINK l _Toc13601 模具設(shè)計(jì)技術(shù) PAGEREF _Toc13601 9 HYPERLINK l _

4、Toc4168 1.5.2.模具加工技術(shù) PAGEREF _Toc4168 9 HYPERLINK l _Toc30499 第二章 零件的工藝性分析 PAGEREF _Toc30499 10 HYPERLINK l _Toc9233 2.1零件的工藝性分析 PAGEREF _Toc9233 10 HYPERLINK l _Toc22903 2.2 確定工藝方案 PAGEREF _Toc22903 12 HYPERLINK l _Toc8871 第三章 沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc8871 13 HYPERLINK l _Toc28955 3.1 模具類型 PAGEREF _T

5、oc28955 13 HYPERLINK l _Toc5409 3.2 操作與定位方式 PAGEREF _Toc5409 13 HYPERLINK l _Toc4762 3.3 卸料與出件方式 PAGEREF _Toc4762 13 HYPERLINK l _Toc22146 3.4 模架類型及精度 PAGEREF _Toc22146 13 HYPERLINK l _Toc11006 第四章 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc11006 14 HYPERLINK l _Toc3418 4.1計(jì)算毛坯尺寸 PAGEREF _Toc3418 14 HYPERLINK l _Toc1779

6、9 4.2計(jì)算拉深次數(shù) PAGEREF _Toc17799 14 HYPERLINK l _Toc17201 4.3 拉深凸、凹模工作局部的尺寸 PAGEREF _Toc17201 15 HYPERLINK l _Toc19412 4.3.1 凹模圓角半徑rd PAGEREF _Toc19412 15 HYPERLINK l _Toc4213 4.3.2 凸模圓角半徑rp PAGEREF _Toc4213 15 HYPERLINK l _Toc15525 4.3.3 凸、凹模間隙c PAGEREF _Toc15525 15 HYPERLINK l _Toc18637 4.3.4 凸、凹模尺寸及

7、制造公差 PAGEREF _Toc18637 16 HYPERLINK l _Toc13664 4.4 確定拉深工序尺寸 PAGEREF _Toc13664 16 HYPERLINK l _Toc13044 4.5 拉深力及拉深工的計(jì)算 PAGEREF _Toc13044 17 HYPERLINK l _Toc19706 4.6落料工藝尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc19706 18 HYPERLINK l _Toc28819 4.6.1 凸、凹模間隙值的計(jì)算 PAGEREF _Toc28819 18 HYPERLINK l _Toc29432 4.6.2 排樣方法確實(shí)定 PAGEREF

8、_Toc29432 20 HYPERLINK l _Toc7595 4.7 計(jì)算工藝力，選擇設(shè)備 PAGEREF _Toc7595 22 HYPERLINK l _Toc23455 第五章 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算 PAGEREF _Toc23455 25 HYPERLINK l _Toc11405 5.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 PAGEREF _Toc11405 25 HYPERLINK l _Toc2708 5.1.1 凹模外形尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc2708 25 HYPERLINK l _Toc27262 5.1.2 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 PAGEREF _Toc27262 25 H

9、YPERLINK l _Toc22385 5.2 模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算及模架的校核 PAGEREF _Toc22385 26 HYPERLINK l _Toc14959 5.3 壓力中心確實(shí)定 PAGEREF _Toc14959 26 HYPERLINK l _Toc25636 5.4 冷沖壓工藝規(guī)程卡片 PAGEREF _Toc25636 27 HYPERLINK l _Toc15980 第六章 落料首次拉深復(fù)合模構(gòu)造設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc15980 28 HYPERLINK l _Toc31498 6.1 落料凹模設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc31498 29 HYPERLINK

10、 l _Toc11711 6.3 凸凹模設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc11711 31 HYPERLINK l _Toc15143 6.4 固定卸料板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc15143 32 HYPERLINK l _Toc17613 6.5 模柄設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc17613 33 HYPERLINK l _Toc27376 6.6 凸凹模固定板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc27376 34 HYPERLINK l _Toc25912 6.7 上模座設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc25912 35 HYPERLINK l _Toc20089 6.8 下模座設(shè)計(jì) PAGEREF

11、_Toc20089 36 HYPERLINK l _Toc28631 6.9 橡膠的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc28631 37 HYPERLINK l _Toc1035 結(jié)論 PAGEREF _Toc1035 38 HYPERLINK l _Toc28529 總結(jié)體會(huì) PAGEREF _Toc28529 38 HYPERLINK l _Toc17004 辭 PAGEREF _Toc17004 39 HYPERLINK l _Toc8807 參考文獻(xiàn)40附錄41-. z摘要隨著中國(guó)工業(yè)不斷地開(kāi)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉

12、深的工序過(guò)程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件構(gòu)造以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序確實(shí)定。進(jìn)展了工藝力、壓力中心、模具工作局部尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。同時(shí)具體分析了模具的主要零部件如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)展構(gòu)造改良

13、、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；拉深；落料；動(dòng)態(tài)模擬AbstractWithChinasindustriescontinuetodevelopanddieindustryisalsobeingincreasinglyimportant.BasedontheCylindersofthestampingprocessandthedeepdrawingprocess,confirmpletionofapositemodelblankinganddrawingprocesses.OntheCylindersofthecoldstamp

14、ingprocess,rightaftertheCylindersofthemassproduction,qualityponents,andtheuseofstructuralponentsoftheanalysis,research,inlinewithlowerperformanceprerequisitetotheidentificationofstampings,Stampingmethodusedtopletetheprocessingponents,andabriefanalysisoftheblankshape,size,layout,theConferenceBoard,th

15、enumberofDrawing,stampingprocessesinnature,numberandsequencedetermination.Fortheprocess,thecenterofpressure,thediesizeandthetoleranceofthecalculation,designmold.Alsoanalyzesthemoldofthemainponents(suchaspunchanddieanddumpdevices,drawingpunch,slates,Punchplate,etc.)designandmanufacturing,stampingequi

16、pmentselection,punch-gapadjustmentandestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgivesareasonableassembly.Byfullyutilizingmodernmanufacturingtechnologytomoldtraditionalmechanicalpartsforstructuralimprovements,designoptimization,Processoptimizationmethodsca

17、ngreatlyenhanceproductionefficiency,themethodofsimilarproductshavesomereference.Keywords:positemolding; Drawing; Blinking;DynamicSimulatio-. z前言該設(shè)計(jì)是為了安裝在電器或凸起軸端上的一個(gè)防止電漏的零件的落料拉深模具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)這套模具的設(shè)計(jì)，把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和在工廠實(shí)習(xí)的實(shí)際經(jīng)歷結(jié)合起來(lái)，進(jìn)展了一次全面的理論與實(shí)踐的融合。 此套模具采用復(fù)合模，復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程在模具的一個(gè)工位上完成兩道以上沖壓工序的模具，是一種多工序沖壓模。常見(jiàn)的復(fù)合模有落

18、料和沖孔復(fù)合模，落料和首次拉深復(fù)合模。與單工序模相比，主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高； 沖壓件精度高。其的缺點(diǎn)是：模具構(gòu)造復(fù)雜，不易制造。適用于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件。通過(guò)該次設(shè)計(jì)，首先進(jìn)一步培養(yǎng)了獨(dú)立工作和綜合分析問(wèn)題的能力，提高了解決冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造以及冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題的能力，同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)固和加強(qiáng)了在學(xué)校四年來(lái)學(xué)到的專業(yè)和相關(guān)的知識(shí)，為今后在學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中解決問(wèn)題打下良好的根底。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的困難和成功時(shí)的喜悅。第一章緒論

19、1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備主要是壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需零件俗稱沖壓或沖壓件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)展冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料金屬或非金屬批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)展；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互

20、結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。2沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的外表質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有一模一樣的特征。3沖壓可加工出尺寸圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變

21、形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。4沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分表達(dá)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60

22、%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢、快速進(jìn)展產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.2沖模分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類1沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生別離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。2彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線彎曲線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。3拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。4成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直

23、接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類1單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。2復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3級(jí)進(jìn)模也稱連續(xù)模在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。依產(chǎn)品加工方法分類1沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。2彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形

24、狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。3抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。4成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。5壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。1.3我國(guó)沖壓現(xiàn)狀與開(kāi)展方向沖壓模具市場(chǎng)情況我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大開(kāi)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，

25、一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)巹×摇?根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料，2004年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元,約合6.2億元。根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料,2004年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模具5.61億美聯(lián)社元,約合46.6億元.從上述數(shù)字可以得出2004年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)總規(guī)模約為266.6億元.其中國(guó)市場(chǎng)需求為260.4億元,總供給約為213.8億元,市場(chǎng)滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個(gè)具體情況必須說(shuō)明:一是進(jìn)口模具大局部是技術(shù)含量高的大型精細(xì)模

26、具,而出口模具大局部是技術(shù)含量較低中的中低檔模具,因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場(chǎng)滿足率低于沖壓模具總體滿足率,這些模具的開(kāi)展已滯后于沖壓件生產(chǎn),而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿足率要高于沖壓模具市場(chǎng)總體滿足率;二是由于我國(guó)的模具價(jià)格要比國(guó)際市場(chǎng)低格低許多,具有一定的竟?fàn)幜?因此其在國(guó)際市場(chǎng)前景看好,2005年沖壓模具出口到達(dá)1.46億美元,比2004年增長(zhǎng)94.7%就可說(shuō)明這一點(diǎn);三是近年來(lái)港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在我國(guó)開(kāi)展迅速，這些企業(yè)量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。1.3.2 沖壓模具技術(shù)狀況隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大

27、型、精細(xì)，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精細(xì)、長(zhǎng)壽命、大型化方向開(kāi)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速開(kāi)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)歷和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM技術(shù)轉(zhuǎn)變。 至今，我國(guó)模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序根本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。1.3.3 我國(guó)沖壓模具的開(kāi)展方向模具技

28、術(shù)的開(kāi)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低的要求效勞。到達(dá)這一要求急需開(kāi)展如下幾項(xiàng)：1全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的開(kāi)展方向。隨著微機(jī)軟件的開(kāi)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已根本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)效勞的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的開(kāi)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)開(kāi)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的外表光潔度。另外，還可加工高硬

29、度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的開(kāi)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向開(kāi)展。3模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的逆向工程。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在十五期間將發(fā)揮更大的作用。4電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是

30、一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大開(kāi)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到開(kāi)展。5提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已到達(dá)30%左右。國(guó)外興旺國(guó)家一般為80%左右。6優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)外表處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的外表處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和外表處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的開(kāi)展方向是采用真空熱處理。模具外表處理除完善應(yīng)開(kāi)展工

31、藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。7模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具外表的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具外表質(zhì)量是重要的開(kāi)展趨勢(shì)。8模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的開(kāi)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)開(kāi)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。我國(guó)沖壓模具與興旺國(guó)家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對(duì)模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓(xùn)投入。1.4國(guó)外模

32、具開(kāi)展趨勢(shì)及行業(yè)特點(diǎn)1.4.1 國(guó)外模具開(kāi)展趨勢(shì)1988年美國(guó)日本,西德的模具產(chǎn)值分別到達(dá)62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長(zhǎng)了約100倍,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)有關(guān)資料介紹,工業(yè)興旺國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對(duì)模具的需求量日益增多,美國(guó),日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國(guó)際市場(chǎng)中模具的貿(mào)易量十分可觀.近年來(lái),由于工業(yè)興旺國(guó)家的工費(fèi)用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。日本的生產(chǎn)以高,精模具為主,需要人工勞動(dòng)量大的模具則依靠進(jìn)口解決.以模具出口大國(guó)日本為例,其間提高了5.3倍由此可見(jiàn),中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大,只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高,交貨期能有保證

33、,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的.此外,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大,目前我國(guó)只有塑料模具模架有少量出口。1.4.2模具行業(yè)特點(diǎn)1隨著科學(xué)技術(shù)的開(kāi)展,模具行業(yè)已由勞動(dòng)密集型逐步3轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動(dòng)密集型。2盡管模具行業(yè)已應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備,檢驗(yàn)儀器和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/分析/制造軟件,但仍然需要高技藝的勞動(dòng)。所以,模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝嚴(yán)密結(jié)合的一門行業(yè)。3為適應(yīng)不同制品的需要,模具的種類繁多,從設(shè)計(jì),制造工藝,裝備以至原材料都各不都各不一樣所以企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專而不宜全,規(guī)模宜小而不宜大。4模具根本上是單件生產(chǎn)。即使是生產(chǎn)專業(yè)化的模具企業(yè),在生產(chǎn)同一類模具時(shí),也會(huì)由于不同模具的

34、精度要求,復(fù)雜程度,加工難度等的不同而需要變化設(shè)備的配置和工程的安排。因此,模具企業(yè)還應(yīng)在專業(yè)化的根底上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的素性化三,市場(chǎng)分析據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),到2009年工業(yè)品零件粗加工的75%,精加工的5%將由模具成型,可見(jiàn)模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用將日益重要.工業(yè)興旺國(guó)家的模具行業(yè)在近四十年來(lái)取得了異常迅速的開(kāi)展,已擺脫了屬地位而成為獨(dú)立的行業(yè),并成為根底工業(yè)的重要組成局部。1.5模具設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的現(xiàn)狀1.5.1模具設(shè)計(jì)技術(shù)1工業(yè)興旺國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)展模具的構(gòu)造設(shè)計(jì),并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。據(jù)有差資料介紹,美國(guó)和日本75的模具廠已使用了該項(xiàng)技術(shù),的模具廠也開(kāi)場(chǎng)采用這項(xiàng)技

35、術(shù)。2在注塑模具設(shè)計(jì)中,已開(kāi)場(chǎng)普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件,對(duì)塑料的流動(dòng)填充,冷卻情況及模具的澆口配置,澆道大小,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,強(qiáng)度等進(jìn)展科學(xué)的分析和計(jì)算,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。3國(guó)外的注塑模具中,多型腔,多層,大型精細(xì)模具已占50%,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料。1.5.2.模具加工技術(shù)1國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具,特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)展加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。模具的加工周期減少6以上,本錢降低3以上,生產(chǎn)效率提高60以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國(guó)外已開(kāi)

36、發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。2模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高,模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及,已實(shí)現(xiàn)商品化。3模具構(gòu)造更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等。4針對(duì)不同制品的要求,開(kāi)發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼,并實(shí)現(xiàn)商品化。國(guó)有1570家模具企業(yè)僅占總數(shù)的9%；新加坡有460家模具企業(yè)僅占總數(shù)的3有6500家模具企業(yè)也占總數(shù)的0.46%。第二章 零件的工藝性分析沖壓制件圖如下列圖所示: 圖1 工件 沖壓技術(shù)要求:材料: 08鋼材料厚度:0.5mm生產(chǎn)批量:大批量未注公差:IT14.2.1零件的工藝性分析分析沖壓零件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面。在技術(shù)方面根據(jù)

37、產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、外表質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品本錢，說(shuō)明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此，沖壓件的工藝性好與差，主要是指在不影響使用要求的前提下，能否最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。能做到的，說(shuō)明該沖壓件的工藝好；反之，工藝性差，影響沖壓件工藝性。影響沖壓件工藝性的因素有很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素有：1外形尺寸：該零件材料為08鋼，輪廓構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,是一個(gè)回轉(zhuǎn)體拉深制件。該沖裁件外形和尺寸都符合要求適合沖裁。但是該零件是由材料厚0.5mm的08鋼材料制成，不僅材料薄，且

38、相對(duì)高度h/d較大。其凸緣相對(duì)直徑d凸/d1.4，屬于寬凸緣件。所需工序繁雜，成形難度大，特別是拉深工藝成形難道更大。2沖裁件的精度與粗糙度：沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),此工件取公差等級(jí)IT14，查表可得其根本尺寸為： D17，65 R3。3沖裁件的材料：由模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)【2】可查得08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件

39、。其力學(xué)性能如下：化學(xué)成份：碳 C ：0.050.12 硅 Si：0.170.37錳 Mn：0.350.65 硫 S ：0.035磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.10鎳 Ni：0.25 銅 Cu：0.25力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：325(33)屈服強(qiáng)度 s (MPa)：195(20)伸長(zhǎng)率 5 ()：33斷面收縮率 ()：60硬度 ：未熱處理,131HB由以上分析可知，該工件符合沖壓工藝要求。2.2 確定工藝方案該圓筒件在首次拉深成形過(guò)程中主要工序有：下料、落料、拉深、切邊。工藝方案一：下料落料首次拉深切邊；工藝方案二：下料落料首次拉深復(fù)合切邊；工藝方案三：下料落料首次拉深級(jí)進(jìn)切

40、邊；對(duì)上述三種工藝方案進(jìn)展比擬并確定最正確方案：方案一：從生產(chǎn)效率上講，該方案分為四個(gè)工序，工藝過(guò)于分散，需要屢次定位，將會(huì)降低零件的加工精度同時(shí)也延長(zhǎng)了加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。方案二：與方案一不同的是用到了復(fù)合模將落料和拉深工序放到一個(gè)復(fù)合模具上完成，簡(jiǎn)短了加工工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在一定程度上提高了零件的加工精度，完全能滿足工件制造的工藝要求。方案三：這個(gè)方案與前兩種方案相比最突出的特點(diǎn)是它的主要成形加工程序在一套級(jí)進(jìn)模上完成，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)還提高了零件的加工精度，但級(jí)進(jìn)模具制作加工很復(fù)雜，造價(jià)很高，耗時(shí)耗力耗財(cái)。綜上所述，我認(rèn)為方案二是最合理可行的。第三章 沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì)

41、3.1 模具類型根據(jù)零件的加工工藝方案,本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)該工件主要工序落料拉深復(fù)合的模具，故需設(shè)計(jì)一套落料首次拉深復(fù)合模。3.2 操作與定位方式落料首次拉深復(fù)合模考慮零件大批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠到達(dá)批量生產(chǎn),且能降低模具本錢,因此采用手工送料方式.零件尺寸較小，厚度較薄，為保證孔的精度及較好的定位，可采用導(dǎo)尺導(dǎo)正，為了降低模具的復(fù)雜程度可采用固定擋料銷；為降低模具復(fù)雜程度，靠手工把工件取出。3.3 卸料與出件方式考慮零件尺寸較小，厚度較薄，落料時(shí)采用剛性卸料方式，拉深工序時(shí)則采用打桿卸料和橡膠彈性卸料，為降低模具復(fù)雜程度，靠手工進(jìn)展送料同時(shí)把廢料和工件取出。3.4 模架類型及

42、精度由于零件材料較薄，尺寸較小，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架。第四章 模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1計(jì)算毛坯尺寸查沖壓工藝學(xué)【1】P88表4-4，取修邊余量h=3mmH=h+h=65+3=68mmd=17+2t=18mm根據(jù)【1】P61式3-40，則：D = 4.1=72mm4.2計(jì)算拉深次數(shù)圓筒件的拉深系數(shù)為m=0.25 4.2查沖壓工藝學(xué)【1】P89表4-5，得知該圓筒件的拉深系數(shù)m1=0.55 m2=0.78m3=0.80 m4 =0.82m5=0.84m1m2m3m4 m m1m2m3m4m5所以該圓筒件實(shí)際所需要的拉深次數(shù)為5次。由于此設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)一

43、套模具，故只考慮該工件的首次拉深。4.3 拉深凸、凹模工作局部的尺寸4.3.1 凹模圓角半徑rd與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法等有關(guān)，可查設(shè)計(jì)資料確定，也可按卡契馬利克經(jīng)歷公式計(jì)算：4.3式中 rd 凹模圓角半徑； D 毛坯直徑； dd 凹模徑； t 板料厚度。此處rd可查沖壓工藝學(xué)【1】表4-6得 第一次拉深凹模圓角半徑rd1= (710)t，因?yàn)榇肆慵罡叨容^小，故第一次拉深圓角半徑應(yīng)取較小值，取rd =7t =3.5mm4.3.2 凸模圓角半徑rp對(duì)于首次拉深，凸模圓角半徑一般可取rp = rd = 3.5mm4.3.3 凸、凹模間隙c決定間隙c時(shí)，不僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要考慮

44、工件的尺寸精度和外表質(zhì)量要求。不采用壓邊圈時(shí)： c =11.1tma*采用壓邊圈時(shí)： c = tma* + kt式中， tma*材料最大厚度，為0.5mm k間隙系數(shù)，取0.1查沖壓工藝學(xué)【1】表4-2，可知該零件需要采用壓邊圈，故： c =0.5+0.1 * 0.5 =0.55mm4.3.4 凸、凹模尺寸及制造公差對(duì)于屢次拉深的第一次拉深和中間工序的毛坯尺寸公差沒(méi)必要限制，此時(shí)，可取模具尺寸等于毛坯過(guò)渡尺寸。取凹模為基準(zhǔn)，則：凹模尺寸 Dd = D+d凸模尺寸 Dp = (D-2c)-p查沖壓工藝學(xué)【1】表4-7可得d =0.03；p =0.02。首次拉深后，圓筒直徑D1 = Dm1 = 7

45、2*0.55 =39.6,取D1 =40mm故凹模尺寸 Dd =40+0.03mm 凸模尺寸 Dp =(40-2*0.6)-0.02 =38.9-0.02mm4.4 確定拉深工序尺寸首次拉深后： d = Dm1= 39.6mm ，為方便計(jì)算，取 d = 40mm；由前面計(jì)算可知凸凹模圓角半徑： rp = rd = 3.5mm，此處取工件首次拉深后圓角半徑等于凸凹模圓角半徑，故 r = 3.5mm根據(jù)下式來(lái)計(jì)算首次拉深后工件的深度HD =代入數(shù)值，得 24mm4.5 拉深力及拉深工的計(jì)算生產(chǎn)中常用下面經(jīng)歷公式計(jì)算拉深力：首次拉深： F1 =D1tbK1 (4.5.1)式中， t =0.5mm，b

46、 =325MPa， D1 =40mmK1為修正系數(shù)，查沖壓工藝學(xué)【1】表4-9，得K1 =1,則F1 =40*0.5*325*1 =20420.35N單次行程所需的拉深功可按下式計(jì)算：首次拉深： A1 = 4.5.2查沖壓工藝學(xué)【1】表4-9，得修正系數(shù)1=0.8故 A1 = =392.07J拉深所需壓力機(jī)的電機(jī)功率為N = kW)取不均衡系數(shù)=1.4；壓力機(jī)效率 1 =0.6；電機(jī)效率 2 =0.9；壓力機(jī)每分鐘行程次數(shù)n=120故 N =kW =1.993 kW假設(shè)所選拉力機(jī)的電機(jī)功率小于計(jì)算值，則應(yīng)該選取功率較大的壓力機(jī)。4.6落料工藝尺寸的計(jì)算4.6.1 凸、凹模間隙值的計(jì)算凸模和凹模

47、尺寸計(jì)算的方法有凸模和凹模分開(kāi)加工法、凸模和凹模配合加工法。凸模和凹模分開(kāi)加工法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，實(shí)用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的工件；而對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙，必須采用配合加工。所落料的形狀為簡(jiǎn)單的圓形板，故采用分開(kāi)加工法。毛坯外形尺寸如下： 圖2 毛坯根據(jù)近年來(lái)的研究與使用經(jīng)歷，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。對(duì)于尺寸精度、斷面垂直度要求 高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下面間隙表選用：表1沖裁模初始用間隙2c(mm)(電器、儀表行業(yè))材料名稱45T7

48、，T8退火 65Mm退火 磷青銅硬 鈹青銅硬10、15、20、30鋼板，冷軋鋼帶 H62、H65硬 LY12硅鋼片Q215、Q235鋼板08、10、15鋼板 H62、H68半硬磷青銅軟 鈹青銅軟H62、H68軟 紫銅軟 L21LF2硬鋁 LY12退火力學(xué)性能HBS1901401907014070b/MPa600400600300400300厚度 t()2cmin2cma*2cmin2cma*2cmin2cma*2cmin2cma*0.30.040.060.030.050.020.040.010.030.50.080.100.060.080.040.060.0250.0450.80.120.16

49、0.100.130.070.100.0450.0751.00.170.200.130.160.100.130.0650.0951.20.210.240.160.190.130.160.0750.1051.50.270.310.210.250.150.190.100.141.80.340.380.270.310.200.240.130.172.00.380.420.300.340.220.260.140.182.50.490.550.390.450.290.350.180.243.00.620.650.490.550.360.420.230.293.50.730.810.580.660.430.

50、510.270.354.00.860.940.680.760.500.580.320.404.51.001.080.780.860.580.660.370.455.01.131.230.901.000.650.750.420.52查上表可得厚度t0.5的08鋼應(yīng)取間隙值為Zma*=0.06，Zmin=0.04。查沖壓工藝學(xué)【1】表2-6，得根本尺寸為72的圓形毛坯的偏差為：凸模偏差：p=0.020；凹模偏差d=0.030由于p+d=0.050Zma*Zmin故此處凸凹模的制造偏差應(yīng)取p=0.4Zma*Zmin=0.008； d=0.6Zma*Zmin=0.012查沖壓工藝學(xué)【1】教材表27得：

51、系數(shù)*=0.5,凹模尺寸：Dd = ( D* )+d0 = (72-0.50.740+0.012mm=71.630+0.012mm凸模尺寸：Dp= (DdZmin)0-p=(71.63-0.04)0-0.008mm=71.590-0.008mm4.6.2 排樣方法確實(shí)定該沖裁件材料厚度較薄，尺寸小，圓形，因此可采用以下幾種排樣方式： 圖3 排樣方案一 圖4 排樣方案二對(duì)圖3和圖4兩種拍案方案，顯然其利用率是一樣的，為計(jì)算簡(jiǎn)便且減少模具制造難度，此處選擇排樣方案一：查沖壓工藝學(xué)【1】表2-11知：a=1.5mm,a1 =1.2mm因此，條料的寬度為：B0 = D+2a = 72+2*1.5 =7

52、5mm原型材鋼板的厚度0.5mm，計(jì)算材料利用率： = *100% =74.16%4.7 計(jì)算工藝力，選擇設(shè)備沖裁力的計(jì)算：F0= 1.3Lt =1.3720.5325N = 47783.6N卸料力的計(jì)算：F卸=nK卸F0=10.0347783.6=1433.5N首次拉深力的計(jì)算：F1 = D1tbK1 = 400.53251=20420.35N壓邊力的計(jì)算：壓邊力按下式計(jì)算，q取2.2 4.7 Q = = 6189.6N故總壓力 F總= F0 + F卸 + F1 + Q = 75827N因此采用100KN壓力機(jī)即可，但考慮模具的的閉合高度及取產(chǎn)品方便，最終選擇160KN壓力機(jī)。該模具采用模具

53、直接安裝在壓力機(jī)墊板上，選用開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)。型號(hào)為：J23-16B 該壓力機(jī)的具體參數(shù)如下表格：表2 所選壓力機(jī)規(guī)格參數(shù)標(biāo)稱壓力160KN封閉高度調(diào)節(jié)量60mm立柱間距離220mm標(biāo)稱壓力時(shí)，滑塊離下死點(diǎn)的距離5mm最大封閉高度固定臺(tái)和可傾式220mm工作臺(tái)孔尺寸左右 210mm前后110mm活動(dòng)臺(tái)最低300mm直徑160mm位置最高 160mm滑塊行程70mm滑塊中心到床身的距離160mm活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺(tái)平面距離150mm行程次數(shù)115次/min工作臺(tái)尺寸左右450mm模柄孔尺寸前后300mm第五章 模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算5.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇5.1.1 凹模

54、外形尺寸的計(jì)算凹模厚度 H = Kb = 0.272 = 14.4mm取凹模厚度 H=15mm凹模壁厚 C = (1.52)H = (22.530)mm取凹模壁厚 C=30mm故計(jì)算凹模尺寸為 BLH = 13213215mm查標(biāo)準(zhǔn)模架表可選標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸為 BLH = 16012515mm5.1.2 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 由前面已選后側(cè)式滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按所選標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸選擇具體模具構(gòu)造尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)模架表，選取 上模座 16012540mm 下模座 16012545mm 導(dǎo)柱 25180mm 導(dǎo)套 259038mm 上墊板 1601258mm 凸凹模固定板 16012520mm固定卸料板 1601

55、2510mm落料凹模 16012515mm 凹模墊板 16012530mm 拉深凸模固定板 16012516.5mm 下墊板 1601255mm凸凹模 7268.5mm拉深凸模 4060mm 壓入式模柄 3280mm 該副模具沒(méi)有漏料問(wèn)題，故不必慮漏料孔尺寸。5.2 模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算及模架的校核H模 = 上模座厚度+上墊板厚度+凸凹模長(zhǎng)度+凹模墊板厚度 + 拉深凸模固定板厚度+下墊板厚度+下模座厚度 = 40 + 8 + 68.5 + 30 + 16.5 + 5 + 45mm = 213mm由表2可知開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格，160KN壓力機(jī)的滑塊行程為70mm，壓力機(jī)最大閉合高度為300mm，最

56、小閉合高度為160，實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=213mm，故此設(shè)計(jì)符合要求。上、下模最大為尺寸246196小于壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸，模柄尺寸為與模柄孔尺寸相對(duì)應(yīng)，有一定的配合要求，模柄高出上模座40mm小于模柄孔高度60mm。橡膠直徑為小于工作臺(tái)孔。綜上所述，經(jīng)校核可知該模具設(shè)計(jì)合格。5.3 壓力中心確實(shí)定由于該零件落料、拉深均為軸對(duì)稱形狀，壓力中心都是在圓心位置，故不必進(jìn)展壓力中心的計(jì)算。其壓力中心即是毛坯圓心。5.4 冷沖壓工藝規(guī)程卡片表3 冷沖壓工藝規(guī)程卡片理工大學(xué)城市學(xué)院10級(jí)機(jī)械產(chǎn)品名稱工件名稱 電器殼產(chǎn)量第1頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)工件圖號(hào)大批量共 1頁(yè)材料牌號(hào)及技術(shù)規(guī)格08毛料形狀及尺寸選用板料

57、 10003001 縱裁成 1000751工序號(hào)工序名稱工 序 草 圖工裝名稱設(shè)備檢驗(yàn)要求工種備注1下料1751000剪床2落料拉深落料拉深復(fù)合模160KN壓力機(jī)按草圖檢驗(yàn)3修邊車床4檢驗(yàn)按沖壓件圖檢驗(yàn)原底圖總號(hào)日期更改標(biāo)記編制校對(duì)核對(duì)文件號(hào)簽名 底圖 總號(hào)簽字簽名日期日期第六章落料首次拉深復(fù)合模構(gòu)造設(shè)計(jì) 該模具采用落料正裝、拉深倒裝的構(gòu)造，卸料構(gòu)造采用彈性卸料板將毛坯從落料凸模上卸、拉深凹模置的打桿可將有可能卡在拉深凹模的零件打落、拉深凸模外布置的彈性推板可將可能包緊在拉深凸模上的零件頂出，落料凹模靠凸臺(tái)由凹模固定板固定，落料凸模也靠凸臺(tái)由凸模固定板固定。模具構(gòu)造圖如下所示： 圖56.1 落

58、料凹模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)計(jì)有四個(gè)M8螺紋孔，以便與下模座固定； 設(shè)計(jì)有兩個(gè)與下模板同時(shí)加工的M8銷釘孔； 設(shè)計(jì)有一個(gè)擋料銷用的孔； 、外形尺寸和厚度如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。圖66.2 拉深凸模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)計(jì)有一橫一豎兩條至今為4mm的出氣孔； 采用直徑為46.9mm的凸臺(tái)嵌在拉深凸模固定板，匹配磨平下外表； 采用直徑為38.9H7/m6過(guò)渡配合緊配合固定于凸模固定板；零件具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。圖 76.3 凸凹模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：部設(shè)計(jì)有打料板，打料板與其部留有一定間隙； 設(shè)計(jì)采用直徑為78mm的凸臺(tái)嵌在凸凹模固定板，匹配磨平上外表； 設(shè)計(jì)采用直徑為74H7/m6過(guò)渡配合緊配合

59、固定于凸凹模固定板； 零件具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。 圖86.4 固定卸料板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：形大孔與凸凹模留有間隙； 設(shè)計(jì)有四個(gè)M8螺紋孔，與下模座螺釘固定以保持與凹模的固定間隙； 下外表切槽兼作導(dǎo)料板，考慮到定位銷頭部高度，設(shè)計(jì)切槽深度為3mm； 具體尺寸及零件材料等相關(guān)信息見(jiàn)零件圖亦可詳見(jiàn)零件圖。圖96.5 模柄設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)冷沖模GB2862.1-81進(jìn)展設(shè)計(jì)； 部設(shè)計(jì)有打桿孔，與打桿有一定的間隙； 具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。 圖 106.6凸凹模固定板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：上外表設(shè)計(jì)有圓槽，用以嵌入凸凹模，圓槽與凸凹模留有一定間隙； 設(shè)計(jì)采用直徑為74H7/m6過(guò)渡配合緊

60、配合將凸凹模固定于板； 設(shè)計(jì)有四個(gè)M8螺紋孔，用以連接上模座； 設(shè)計(jì)有兩個(gè)與上模座同時(shí)加工的M8銷孔； 具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。圖 116.7 上模座設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模座后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB-T2855.6-90進(jìn)展設(shè)計(jì)； 具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。圖 126.8 下模座設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模座后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB-T2855.6-90進(jìn)展設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)有一個(gè)與模具底部螺柱連接的M14螺紋孔； 具體尺寸如下列圖所示亦可詳見(jiàn)零件圖。圖 136.9 橡膠的設(shè)計(jì) 取卸料力P=4000N。橡膠的自由高度為： H= 其中，L為頂件的行程高度，其值為頂板的工作行程高