ERP之物料需求計劃課件

1、企業(yè)資源計劃物料需求計劃MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRP什么是物料需求計劃 物料需求計劃(MRP ，Material Requirement Planning)是對主生產(chǎn)計劃的各個項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的需求計劃。 它是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。 物料需求計劃的作用物料需求計劃MRP的基本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實(shí)現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的

2、采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即生產(chǎn)訂單）。MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。MRP主要解決以下五個問題：（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)（3）已經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息)（4）還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得)（5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？(這些數(shù)據(jù)依據(jù)物料的提前期獲得)MRP在ERP中的層次關(guān)系 對于ERP共有五個層次的計劃中，物料需求計劃處于第四層，屬于管理層，它與其它計

3、劃間的關(guān)系可由下圖描述。 MPS與MRP的區(qū)別MRP是MPS的直接目的,MPS體現(xiàn)的是凈需求,MRP運(yùn)算出來的作業(yè)計劃和采購計劃的目的就是完成MPS提出的任務(wù),從而達(dá)到企業(yè)外部市場需求的目標(biāo)。MPS主要針對有獨(dú)立需求計劃而言,它是整個計劃系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器,在充分考慮企業(yè)粗能力和資源平衡的基礎(chǔ)上平衡外部需求和企業(yè)供給能力.有些行業(yè)可以沒有MPS,直接通過MRP來滿足預(yù)測和訂單的需要。簡單的說：MPS針對的是總裝，MRP針對的是總裝下的采購及零件。MPS主要是控制那些對企業(yè)來說比較重要特別是那些高價值的半成品，這樣在運(yùn)行MPS后調(diào)整后，再運(yùn)行MRP產(chǎn)生下面相關(guān)件的需求。兩者的運(yùn)行原理相同MRP的概念M

4、RP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRPMRP的工作原理MRP工作原理圖MRP結(jié)構(gòu)圖的有關(guān)說明MRP工作原理圖MRP的工作原理MRP工作原理圖MRP結(jié)構(gòu)圖的有關(guān)說明 1.主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃說明一個企業(yè)在一個時期內(nèi)(即計劃展望期內(nèi))計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。 主生產(chǎn)計劃為 MRP提供基本的數(shù)據(jù)，開始編制物料需求計劃時，必須首先得到一個有效的主生產(chǎn)計劃。一、MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)MRP結(jié)構(gòu)圖的有關(guān)說明 2.獨(dú)立需求 當(dāng)一個項(xiàng)目的需求不能直接從另一個項(xiàng)目的需求計劃得到時，這種需求稱為獨(dú)立需求；否則，為相關(guān)需求。獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念是相對的。例如

5、，若生產(chǎn)園珠筆，則筆的需求是獨(dú)立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測 得到的，而對構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的項(xiàng)目而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是通過計劃 得到的。但是，若想單獨(dú)銷售筆芯，則筆芯又是獨(dú)立需求。在編制物料需求計劃時，必須認(rèn)真地分析與收集獨(dú)立需求與相關(guān)需求。3.物料清單物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。MRP從物料清單中得到有關(guān)主生產(chǎn)計劃項(xiàng)目的零部件、原材料的數(shù)據(jù)。 4.庫存信息 庫存信息說明物料清單中列出的每個項(xiàng)目的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù)和編制訂單數(shù)據(jù). （1）物料可用數(shù)據(jù) 現(xiàn)有庫存量：指倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。 計劃

6、入庫量（或計劃接收量）：指在將來某個時間某項(xiàng)目的入庫量。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項(xiàng)目數(shù)量。這些項(xiàng)目在倉庫中存放著，但不能使用。（2）編制訂單數(shù)據(jù)制造/采購標(biāo)識碼 即一個項(xiàng)目是采購件還是制造件的標(biāo)識碼。采購或制造標(biāo)識碼通常用一個字母(P或M)表示。當(dāng)MRP運(yùn)行時，該碼決定做采購訂單或制造訂單計劃。對于采購項(xiàng)目（外購件），不需要產(chǎn)生項(xiàng)目制造的需求。對于制造項(xiàng)目，就必須利用物料清單（BOM）來決定用哪些零部件或原材料來制造這個項(xiàng)目。提前期 以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間。安全庫存 安全庫存

7、是在庫存中保存的多余項(xiàng)目數(shù)量。設(shè)置安全庫存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。批量規(guī)則（批量政策）實(shí)際計劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進(jìn)行的，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費(fèi)用，考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運(yùn)

8、輸成本、降低在制品成本。目前，物料需求批量的計算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）、 固定批量法（Fixed Quantity）、 固定周期法（Fixed Time）、 經(jīng)濟(jì)批量法（Economic Order Quantity） 5.其它因素 （1）低階碼（low level code，LLC） 低階碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼則為l，依此類推。一個物品只能有一個MRP低階碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，

9、則取處在最低層的層級碼作為該物品的低階碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。低階碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間，在MRP運(yùn)算中，使用低階碼能簡化運(yùn)算。右圖示的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中的零件C分別處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的l層和2層，于是零件C的低階碼就是2，而其他零件的低階碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。（2）損耗系數(shù) 在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計算過程中，要考慮有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。 組裝廢品系數(shù) 組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個零部件在裝配它的父項(xiàng)時，能估計到零部件的損失或毀壞時，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在

10、物料清單中。 例如，在裝配產(chǎn)品A時，估計有5的玻璃管毀壞，因此在生產(chǎn)A所需的玻璃管的毛需求時要增加組裝時的損耗部分。如裝配100件A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù)5時，要有105 (1001005105)個玻璃管部件的需求。 零件廢品系數(shù) 零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對項(xiàng)目本身在采購或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。 例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5，針對該需求制定MRP時，首先考慮2的廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比計算的需要多2，如A需求為100時，訂單應(yīng)為1001002102，然后根據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時的組裝廢品系數(shù)，在這

11、種情況下，A項(xiàng)目102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(1021025)。 材料利用率 材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利用率有效產(chǎn)出總投入。 材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預(yù)計的生產(chǎn)損耗情況，只是表述方法（術(shù)語）不同而已。 例如：某裝配件的材料利用率是95，那么為了要100件的產(chǎn)成品就要有106(注：10095105.3)個裝配件才能保證零件廢品系數(shù)與材料利用率。二、MRP的輸出項(xiàng) MRP的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購訂單和制造訂單。1、采購訂單 采購訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：采購什么、采購多少、何時開始采購、何時完成采購2、制造訂單 同樣，制造訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：制造什么、制

12、造多少、何時開始制造、何時完成制造 注意：上述MRP輸出的采購訂單和制造訂單，必須經(jīng)過企業(yè)的計劃人員檢查確認(rèn)后，才能下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRPMRP處理過程MRP處理過程系統(tǒng)流程圖每一個項(xiàng)目的處理步驟MRP處理邏輯流程圖MRP處理過程MRP處理過程系統(tǒng)流程圖每一個項(xiàng)目的處理步驟每一個項(xiàng)目的處理步驟(1)計算毛需求物料毛需求物料獨(dú)立需求+父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的計劃訂單數(shù)量項(xiàng)目用量因子(2)計算凈需求A.計算各個時間段上的預(yù)計庫存量：預(yù)計庫存量前期庫存+計劃接收量-毛需求-已分配量-安

13、全庫存量其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求 如果在某個時間段上的預(yù)計庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求：凈需求預(yù)計庫存的相反數(shù)(3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量A. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B. 考慮損耗因子和提前期下達(dá)訂單計劃（又稱計劃訂單下達(dá)），包括計劃投入量和投入的時間。計劃投入量計劃產(chǎn)出量損耗系數(shù)計劃投入時間計劃產(chǎn)出時間-提前期(4) 利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項(xiàng)目的毛需求，進(jìn)入下一個循環(huán)。MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRPMRP的編制案例例1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃：已知M

14、PS為在第8個計劃周期時產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM圖見下圖。例1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例2 物料需求的計算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時存在時）已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。已知MPS計劃為：在第6、8、11個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25、30、15件；第9、11、13個計劃周期時產(chǎn)出產(chǎn)品Y分別為40、15、30件；在第1、2周期產(chǎn)出A產(chǎn)品均為15件。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。其算例見下表。例3 物料凈需求的計算（當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時，即低階碼的應(yīng)

15、用）已知MPS為在第8個計劃周期時產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，各物料的計劃接收量和已分配量均為零；物料A、B、C、D期初庫存量分別為0、120、60、70件，安全庫存量為0；求物料A、B、C、D的凈需求。其中A產(chǎn)品的BOM圖見下圖。01001004040 080600例4 MRP的編制簡例（當(dāng)考慮批量規(guī)則時） 已知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨計劃見表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為2周，第2周計劃接收量為20件，現(xiàn)在庫存量為20?，F(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法（批量為15）編制MRP。某產(chǎn)品的毛需求表計劃周期12345678毛需求量510180106014計劃周期12345678毛需求 量5101801

16、06014計劃接收量20現(xiàn)有庫存 201525770000凈需求量3614計劃訂單入庫3614計劃訂單下達(dá)3614采用直接批量法確定MRP計劃計劃周期12345678毛需求 量510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存 2015257712667凈需求量38計劃訂單入庫1515計劃訂單下達(dá)1515采用固定批量法確定MRP計劃例5 MRP計劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM如下，請編制項(xiàng)目B、C的物料需求計劃（或?yàn)轫?xiàng)目B、C編制MRP）ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3周期12345678項(xiàng)目A1010101010101010項(xiàng)目A主生產(chǎn)計劃清單周期12345678項(xiàng)目C55555555項(xiàng)目

17、C的獨(dú)立需求庫存信息項(xiàng)目計劃收到量（計劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330計劃周期12345678毛需求量2020202020202020計劃接收量40現(xiàn)有庫存654525525525525凈需求量1515計劃訂單入庫4040計劃訂單下達(dá)4040項(xiàng)目B的物料需求計劃表計劃周期12345678毛需求量1515151515151515計劃接收量30現(xiàn)有庫存30150150150150凈需求量1515計劃訂單入庫3030計劃訂單下達(dá)3030項(xiàng)目C的物料需求計劃表MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃

18、MRP和LRPMRP計劃生成之后，由于某些“情況”發(fā)生變化將可能導(dǎo)致訂單（制造訂單、采購訂單）無效。這些情況包括：工程設(shè)計改變；客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變；供應(yīng)商拖期發(fā)貨；工作訂單提早或拖期完工；廢品比預(yù)期的高或低；關(guān)鍵工作中心或工作單元損壞；計劃中使用的數(shù)據(jù)有錯誤。為了保持MRP的準(zhǔn)確性，在發(fā)生上述變化時必須更新MRP系統(tǒng)。目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改變法。MRP的更新方法(1)再生法再生法，又稱再生式MRP（regenerative MRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有項(xiàng)目的需求和庫存狀態(tài)進(jìn)行重新計算和更新。再生法是采用批處理方式進(jìn)行的，每

19、次只能按一定的時間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產(chǎn)計劃的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化等都要累計起來，等到下次批處理時一起處理。在每次批處理作業(yè)中，每一個庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量都要加以重新計算；每一項(xiàng)計劃下達(dá)訂貨的日程計劃也都要重新安排。處理的全過程是逐層進(jìn)行的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在使用再生法時，其處理過程包括： (1)主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項(xiàng)目的需求都要加以分解； (2)每一個BOM文件都訪問到； (3)每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。(2) 凈改變法凈改變法(netchange M

20、RP)，只對主生產(chǎn)計劃中因改變而受到影響的那些物料清單進(jìn)行局部分解處理。所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：（1）每次運(yùn)行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容；（2）而且，只局限產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)及其下屬層次項(xiàng)目（含需求數(shù)量、需求時間）上。凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式；（1）較頻繁的重排計劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計劃，即實(shí)時處理。 凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。計劃管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖 平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設(shè)備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單 文 件最終裝配計劃 文 件主生產(chǎn)計劃 文

21、 件MRP 文 件MRP獨(dú)立需求文件生產(chǎn)部門計劃部門MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRP能力需求計劃能力需求計劃（CRP：Capacity Requirement Planning）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？能力需求計劃與粗能力需求計劃廣義的能力需求計劃分為粗能力需求計劃（R

22、CCP，又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析）和細(xì)能力需求計劃（CRP)（又被稱為能力需求計劃）。1、粗能力需求計劃. 粗能力需求計劃是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。2、細(xì)能力需求計劃. 細(xì)能力需求計劃是指在閉環(huán)MRP通過MRP運(yùn)算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。 能力需求計劃與粗能力需求計劃對比項(xiàng)目區(qū)別 粗能力需求計劃細(xì)能力需求計劃 計劃階段MRP制訂階段MRP制訂階段 能力計劃對象關(guān)鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心 負(fù)荷計算對象最終產(chǎn)品和獨(dú)立需求物

23、料相關(guān)需求物料 計劃的訂單類型計劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計劃訂單）所有訂單（含已下達(dá)的計劃訂單） 使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心日歷 計劃提前期考慮以計劃周期為最小單位物料的開始與完工時間，精確到天或小時(1)能力需求計劃的輸入信息能力需求計劃的輸入信息已下達(dá)的生產(chǎn)訂單計劃的生產(chǎn)訂單工藝路線文件工作中心文件工廠日歷工廠日歷只對工作日連續(xù)編號，各種節(jié)假日不進(jìn)行編號當(dāng)人們使用工廠日歷來確定或標(biāo)識日程計劃時，只用簡單的加減法就可以了。(2)能力需求計劃的編制過程收集數(shù)據(jù)編制工序計劃編制工作中心負(fù)荷報告分析結(jié)果并反饋調(diào)整收集數(shù)據(jù)生產(chǎn)訂單得到訂貨量和交貨日期工藝路線文件獲得工序次序

24、、工作中心號、準(zhǔn)備時間和加工時間工作中心文件獲得工作中心的排隊(duì)時間和傳送時間編制工序計劃計算每道工序、每個工作中心的負(fù)荷負(fù)荷=生產(chǎn)數(shù)量單個零件每道工序的定額工時準(zhǔn)備時間確定每個工作中心每天可用的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)每天可用標(biāo)準(zhǔn)工時=每天計劃工時數(shù)該工作中心利用率該工作中心效率以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計劃，確定各工序開工日期及完工日期編制工作中心負(fù)荷報告（圖）按時區(qū)將計劃在工作中心上加工的全部下達(dá)訂單和計劃訂單的準(zhǔn)備時間和加工時間加在一起，最終得到為滿足生產(chǎn)計劃所需的總負(fù)荷工時確定工作中心能力=MIN（勞動能力，設(shè)備能力）確定能力負(fù)荷差異=能力負(fù)荷確定能力利用率=總負(fù)荷/能力100%工作中心負(fù)荷圖可用能力

25、180時區(qū)200150100500已下達(dá)訂單計劃訂單分析結(jié)果并反饋調(diào)整超負(fù)荷和負(fù)荷不足都是應(yīng)該解決的問題，如果超負(fù)荷，則必須采取措施解決能力問題。如果負(fù)荷不足，則作業(yè)費(fèi)用增大。必須分析存在問題的時間和問題的程度。問題是多種多樣的，有主生產(chǎn)計劃階段的問題，有物料需求計劃的問題，也有工作中心和工藝路線方面的問題。需要對每個工作中心都要進(jìn)行具體的分析和檢查，確認(rèn)導(dǎo)致各種具體問題的原因，以便正確的解決問題。在消除了相關(guān)因素的影響之后，能力與負(fù)荷仍不能平衡，則需要調(diào)整能力或負(fù)荷調(diào)整能力的措施調(diào)整負(fù)荷的措施MRP的概念MRP的工作原理MRP處理過程MRP的編制案例MRP的更新方法能力需求計劃MRP和LRPMRP