MQ高架門機拆除專項方案

1、PAGE *水電站土建、金屬結構及機電設備安裝工程（合同編號：*）廠房上游MQ600/30高架門機拆除專項方案 審批： 審核： 校核：編制：*有限公司*水電站項目經(jīng)理部 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371618104一 、工程概況 PAGEREF _Toc371618104 h 1 HYPERLINK l _Toc371618105二 、門機拆除場地布置 PAGEREF _Toc371618105 h 2 HYPERLINK l _Toc371618106三 、門機拆除施工 PAGEREF _Toc371618106 h 2 HYPERLINK l

2、_Toc3716181073.1、拆除作業(yè)準備 PAGEREF _Toc371618107 h 3 HYPERLINK l _Toc3716181083.2、拆除小塊平衡重 PAGEREF _Toc371618108 h 4 HYPERLINK l _Toc3716181093.3、拆除主鉤及變幅鋼絲繩 PAGEREF _Toc371618109 h 5 HYPERLINK l _Toc3716181103.4、拆除電氣裝置 PAGEREF _Toc371618110 h 6 HYPERLINK l _Toc3716181113.6、拆除起重臂 PAGEREF _Toc371618111 h

3、7 HYPERLINK l _Toc3716181123.7、拆除1#5#平衡重 PAGEREF _Toc371618112 h 8 HYPERLINK l _Toc3716181133.8、拆除附屬裝置 PAGEREF _Toc371618113 h 9 HYPERLINK l _Toc3716181143.9、拆除機臺及人字架 PAGEREF _Toc371618114 h 9 HYPERLINK l _Toc3716181153.10、拆除塔身管段及其內部設施 PAGEREF _Toc371618115 h 10 HYPERLINK l _Toc3716181163.11、拆除門架 PA

4、GEREF _Toc371618116 h 12 HYPERLINK l _Toc3716181173.12、拆除行走機構 PAGEREF _Toc371618117 h 13 HYPERLINK l _Toc3716181183.13、門機軌道拆除施工 PAGEREF _Toc371618118 h 14 HYPERLINK l _Toc371618119四 、門機拆除施工進度計劃 PAGEREF _Toc371618119 h 14 HYPERLINK l _Toc371618120五 、人員及主要施工設備配置 PAGEREF _Toc371618120 h 15 HYPERLINK l

5、_Toc3716181215.1、施工人員配置計劃 PAGEREF _Toc371618121 h 15 HYPERLINK l _Toc3716181225.2、施工設備及工器具的配置 PAGEREF _Toc371618122 h 15 HYPERLINK l _Toc371618123六 、質量保證措施 PAGEREF _Toc371618123 h 16 HYPERLINK l _Toc3716181246.1、一般質量保證措施 PAGEREF _Toc371618124 h 16 HYPERLINK l _Toc3716181256.2、重點質量控制措施 PAGEREF _Toc37

6、1618125 h 17 HYPERLINK l _Toc371618126七 、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc371618126 h 17 HYPERLINK l _Toc3716181277.1、危險源及風險分析 PAGEREF _Toc371618127 h 17 HYPERLINK l _Toc3716181287.2、安全管理組織機構 PAGEREF _Toc371618128 h 18 HYPERLINK l _Toc3716181297.3、門機拆除作業(yè)人員注意事項 PAGEREF _Toc371618129 h 18 HYPERLINK l _Toc37161813

7、07.4、應急措施 PAGEREF _Toc371618130 h 19 HYPERLINK l _Toc371618131八 、文明施工及環(huán)境保護 PAGEREF _Toc371618131 h 19一 、工程概況為滿足*電站項目廠房進水口閘墩及廠房中間段、7#、8#壩段混凝土澆筑，在廠房進水口上游布置一臺MQ600/30高架門機，該門機由吉林水工機械有限公司制造。MQ600/30型高架門座起重機，為上回轉、鋼絲繩變幅的單臂架動臂式門座起重機。金屬結構部分由門架、塔身、機臺、機械室、人字架、起重臂六部分組成。機械部分由起升機構、變幅機構、回轉機構、回轉支承裝置、中心導電裝置、電纜絞盤、夾軌器

8、、30t吊鉤組、10t吊鉤組，吊鉤高度限位器等部分組成。在1645m全幅度內，安全起重量為10t，最小幅度1620m時，安全起重量為30t，且最大起吊高度70m。門機結構如下圖所示。二 、門機拆除場地布置2.1、門機拆除場地門機計劃拆除時間為2015年1月5日，拆除時門機停放于廠房壩段門機軌道右端靠近右側邊坡位置，利用廠房壩段右岸門機軌道端頭附近平臺(原門機安裝平臺)，地面寬闊平坦，滿足門機拆除時對場地的需要。門機拆除零部件堆放于此，拆除后當日及時轉運至規(guī)劃的右岸堆放場。另外，利用原安裝門機時預留的一塊5.06.0m的施工平臺（EL.312.5m），作為門機起重臂拆除時的下部支撐點， 80t汽

9、車吊停放于門機下拆除場地，將門機起重臂啟下。2.2、門機堆放場地門機堆放場地布置在右岸下游原S5施工場地內，場地占地面積約1200m2,地面高程EL.330.00m，滿足門機各部件堆放的需要。2.3、施工照明利用左岸現(xiàn)有的供電設施，在門機拆除作業(yè)面接2盞7.5KW的高壓鈉燈，供門機拆除時的施工照明（晚上不考慮吊裝施工）。三 、門機拆除施工本次門機拆除采用1臺80t汽車起重機為主吊機械，主臂工況，主臂伸縮長度為1244m，作業(yè)半徑2.531m，主臂長度30m，作業(yè)半徑8m時，額定吊重18.8t。采用 25t汽車吊為輔助機械。表3-1 80t汽車吊起重性能列表幅度(m)6.06.07.07.08.

10、08.09.51012吊重(t)27.22521.51818.82117.812.69.5吊臂長(m)243030403024244044 表3-2 MQ600B 10/30門式起重機主要部件重量表序號 拆 除 單 元最大吊高(m)備 注單元名稱數(shù)量單重(t)總重(t)1運行機構 4 7282.052水平梁 2 2.24.42.5 3門腿44.819.210 4塔身119.719.710含兩條門腿和十字梁5塔身1121219 6塔身11212287塔身1101031 8機臺129.229.232包括兩側機翼和司機室9起重機構1121233含提升鋼繩10變幅機構18.78.733含變幅鋼繩11回

11、轉機構13.763.763312電氣設備 334包括變壓器、高壓柜、控制柜13機棚 6.53514人字架19.81104915平衡重114536分兩次拆除16臂架1151538 3.1、拆除作業(yè)準備1、拆除前準備的準備門機拆除前的準備工作主要包括：人員、場地、輔助吊車、工器具和材料等的準備。2、技術及質量控制要點.拆卸場地要求堅實、平整，地基承載力在1.29kgf/cm2以上，并有足夠的場地完成臂桿系統(tǒng)的放倒和拆卸作業(yè)。如有條件應將作業(yè)場地周圍攔起來，禁止閑雜人員隨意進入。.作業(yè)人員要參加培訓，要了解拆卸的基本過程和關鍵程序。.所用工器具和機械性能完好。3、安全控制要點.準備作業(yè)過程中要充分考

12、慮各方面的安全因素，并且做好全員交底和安全培訓工作。 .拆除作業(yè)前應先規(guī)劃吊車的起吊場地及作業(yè)范圍，并用警戒繩圈起來，嚴禁無關人員隨意進入。.對于一些貴重的設備（比如電纜）和易丟失的設備（螺栓）等拆除后要及時入庫，做好防盜工作。3.2、拆除小塊平衡重3.2.1 作業(yè)內容及工藝1、本工序主要為拆卸6#11#平衡重。采用80t汽車起重機進行作業(yè)，吊索選用2根10m、22-637-1770千斤繩。2、指揮吊車開至30t高架吊配重側，卸去6#11#平衡重。6#、7#、9#、10#每塊重約3.5t，8#、11#每塊重約4.8t。平衡重布置型式見下圖，見圖3-1所示。10#3#7#9#2#6#11#8#5

13、#4#1#圖3-1 平衡重布置位置及順序示意圖3.2.2技術及質量控制要點1、拆除時按照11#、10#、9#、8#、7#、6#的順序進行。2、將拆下的配重塊擺放至指定地點，不得隨意亂放，不得放置在影響其它設備拆除的工作地點。3.2.3安全控制要點1、各配重塊的吊點要拴掛牢靠。2、所有人員不得站在配重塊的拆卸及吊放通道上。3.3、拆除主鉤及變幅鋼絲繩3.3.1 作業(yè)內容及工藝1、將吊鉤起升到臂架下方10米處。2、將起重臂爬到地面，將頭部放于地面上的墊木之上（見圖2-1）。松開起升鋼絲繩卡，將鋼絲繩從大鉤內抽出，操作起升卷揚機將起重鋼絲繩纏繞在卷筒上并固定，以防松散。3、松開變幅繩一側繩端壓板，操

14、作變幅卷揚機將鋼絲繩纏繞在卷筒上。操作時，當鋼絲繩過滑輪時，用麻繩溜好，防止脫槽而損壞鋼絲繩。3.3.2技術及質量控制要點1、爬臂過程一定要緩慢、平穩(wěn)。在爬臂時，盡量減少停頓。2、在起重臂頭部使用的墊木一定要支墊牢固，防止倒塌。3、收回鋼絲繩時，注意對鋼絲繩的保護，防止打扭和損傷等。3.3.3安全控制要點1、拆除鋼絲繩時，要派專人進行監(jiān)護。2、作業(yè)人員要帶帆布手套，不得裸手扶鋼絲繩，防止鋼絲繩割傷。3、在鋼絲繩通過滑輪時，作業(yè)人員不得用手橫握鋼絲繩，而應該是用手推后方的繩頭，這樣可以防止鋼絲繩將手帶入滑輪內而擠傷手或手指。4、在抽出變幅繩時，要緩慢進行，防止將起重臂帶起。3.4、拆除電氣裝置3

15、.4.1 作業(yè)內容及工藝1、主要包括拆除連接電纜和電氣輔助設施。吊車選用80t汽車吊，采用18-637-1770的千斤繩。2、拆除前應將各電纜分別編號。3、拆除電纜接頭。4、將拆除后的電纜盤好并放置到安全的地方。5、拆除電器元件、電力電纜，拖動及控制系統(tǒng)、照明、安全指示，電纜卷筒等電氣控制及附件。6、拆除各行程限位開關、重量限位開關、力矩限制器及其他安全保護裝置。7、清點入庫。3.4.2技術及質量控制要點1、拆除前應在導線終端設方向套或標記牌并注明線路標號，以備安裝方便。2、拆除前在電纜芯線和所配導線的端部標明回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。3、各線拆除后要分類放好，并做出明顯標記。3

16、.4.3安全控制要點1、拆除后各電纜、安全保護裝置和盤柜等要放置好，做好保護措施，防止破壞和丟失。2、所有電氣部分在拆除后要做好防雨措施，防止因雨淋而損壞。3、各線路的標志要保護好，應標在明確的部位，而且在放置時要做好保護措施防止磨損。4、拆除電纜接頭時，不得生拉硬拽。拆下來的電纜接頭應先進行檢查，除去上面的氧化層。5、吊裝盤柜時，要注意防止盤柜的碰撞，并且在起吊前要明確盤柜的固定螺栓全部拆除。3.6、拆除起重臂3.6.1 作業(yè)內容及工藝1、起重臂總重約15t，分為五段，每段重約3t，總長48.73m，中間三段長各為9.5m，臂架根段長10.5m，臂架前段長9.73m，橫斷面為2.252.65

17、m。起重臂重心位于起重臂的中心位置。采用80t汽車吊和25t汽車吊抬吊進行作業(yè)，吊索選用一對10m、32-637-1770的千斤繩四股進行吊裝。2、用25t汽車吊吊住起重臂的前端頭，將頭部抬起，80噸汽車吊吊住起重臂的根部第一節(jié)和第二節(jié)的連接節(jié)點上（見圖2-2所示）。吊車1為25t汽車吊，吊車2為80t汽車吊。3、拆除起重臂根部銷軸，兩車抬吊將起重臂拆下。3.6.2 技術及質量控制要點1、起重臂總重約15t，兩車支車位置要符合吊裝要求。2、折除起重臂根部的連接銷時，兩臺輔助吊車應全部受力，且使起重臂處于水平狀態(tài)。3、加高25t汽車吊起吊平臺，并壓實以達到起吊要求為準。3.6.3 安全控制要點1

18、、作業(yè)人員防止高空墜落和高空落物。2、吊車的站車場地應平整堅硬。3、打出起重臂根部銷軸前，應用鉛絲溜住，防止突然射出傷人。吊車1吊車2圖3-2 起重臂拆除示意圖3.7、拆除1#5#平衡重3.7.1 作業(yè)內容及工藝拆卸剩余平衡重，將1#、2#、3#、4#、5#平衡重卸去，2#、3#每塊重約3.5t，1#、4#、5#每塊重約4.8t，距地面27m。其布置見圖2-1所示。采用80t汽車吊進行作業(yè)，吊索選用2根10m、22-637-1770的鋼絲繩。3.7.2 技術及質量控制要點1、拆除時按照5#、4#、3#、2#、1#的順序進行。2、將拆下的配重塊擺放至指定地點，不得隨意亂放，不得放置在影響其它設備

19、拆除的工作地點。3.7.3 安全控制要點1、各配重塊的吊點要拴掛牢靠。2、臨邊作業(yè)人員系須掛好安全帶。3.8、拆除附屬裝置3.8.1 作業(yè)內容及工藝1、附屬設施主要包括起升和變幅卷揚機、回轉驅動裝置、機房及操作室等。采用80t汽車吊進行拆除，吊索根據(jù)不同重量，分別選用18-637-1770和22-637-1770的鋼絲繩。2、拆卸機房及操作室（包括聯(lián)動操作臺等）。3、拆卸起升卷揚機、變幅卷揚機、回轉驅動裝置、機房內電氣設備。3.8.2 技術及質量控制要點1、機房重總約6.45t，操作室重約1.2t，兩者距地面27m。2、起升卷揚機重10.029t，變幅卷揚機重8.7t，回轉驅動裝置重3.76t

20、，其余電氣設備重約3t，距地面27m。3、吊起各機構時，采用專用吊點，不得拴在卷筒上。3.8.3 安全控制要點1、各附屬設施起吊前，應檢查確認其與機臺的連接全部拆除。2、作業(yè)人員要防止高空落物，對小型工器具要放入工具袋中，大型的工器具要拴掛安全繩。3、對于拆卸下的螺栓等物體，不得向下隨意拋擲。3.9、拆除機臺及人字架3.9.1 作業(yè)內容及工藝1、拆卸機臺和人字架采用80t汽車吊吊進行作業(yè)，吊索選用2根20m、32-637-1770的鋼絲繩四股進行吊裝。2、如圖2-3，用80t汽車吊吊住人字架頂部，抽掉其后撐桿的定位銷，將后撐桿慢慢收至前撐桿上，并用鉛絲將后撐桿綁在前撐桿上將其固定。抽去前撐桿連

21、接銷子，將人字架拆除。4、用80t汽車吊吊裝機臺上的四個吊點，拆開與交叉滾子軸承的連接螺栓，然后將機臺吊放到地面。3.9.2 技術及質量控制要點1、人字架重9.81t，距地面38.9m。吊放到地面后，將人字架底部放置在道木上，吊車緩慢轉車，將人字架放倒。2、機臺重16.6t，距地面21.77m。機臺拆除后，應在機臺下方支墊道木，不得讓回轉齒輪接觸地面。3.9.3 安全控制要點1、在拆除人字架頂部時，拴鉤時，安裝人員要注意高空墜落。2、拆除機臺時，應在機臺上拴溜放繩，防止機臺與吊車或塔身碰撞。3、注意拆除工序，應先拴好鉤，且吊車稍稍受力后方能拆除機臺與塔身的連接螺栓。4、拆除完連接螺栓后，作業(yè)人

22、員應先從塔身上返回地面。3.10、拆除塔身管段及其內部設施3.10.1 作業(yè)內容及工藝1、本工序主要包括拆卸塔身內部附屬裝置、兩節(jié)塔身管柱、管柱和交叉滾子軸承等。塔身管柱和軸承整體進行吊裝，重約10t。兩節(jié)塔身管柱重24t。采用80t汽車吊進行作業(yè)，吊索全部選用2根20m、32-637-1770的鋼絲繩四股進行吊裝。2、拆卸中心導電裝置和高壓電纜等塔身內部附屬裝置 。中心導電裝置和高壓電纜以及其他部分拆除后要及時清點入庫，避免損壞或丟失。3、拆卸交叉滾子軸承和塔身管柱.交叉滾子軸承與塔身管柱一同拆除。.80t汽車吊吊管柱內壁上的4個專用吊點，然后稍稍受力。.拆除與塔身管柱相連的高強螺栓。.指揮

23、吊車緩緩起鉤，待管柱與管柱分離后，轉車，將管柱吊放到指定擺放地點。在其下方有道木支墊好。4、拆卸第一節(jié)塔身管柱和第二節(jié)塔身管柱。第一節(jié)和第二節(jié)管柱的拆除工序與管柱基本相同，3.10.2 技術及質量控制要點1、塔身管柱和軸承整體拆下，重約10t，外形尺寸為3.372.5m。在拆除兩節(jié)管柱之間的高強螺栓時，不得使用火焰切割，對于不好拆卸的螺栓，可以使用角磨機或切割機將其切除。2、第一節(jié)和第二節(jié)塔身管柱重量和尺寸相同，管柱12t，外形尺寸為3.378.23m。3.10.3 安全控制要點1、作業(yè)人員在拆除完塔身的連接螺栓后，要及時的從塔身內部出來。起重指揮人員一定要在確定塔身內部沒有人的情況下方能指揮

24、吊車起鉤。2、作業(yè)人員不得將手、腳伸入不穩(wěn)定的設備下方，防止擠傷手腳。3、吊車受力顯示大于設備重量時，不得強行起鉤，應先將吊車卸掉部分力，然后檢查兩管柱之間的結合部位，防止其他原因造成兩管柱之間粘連。3.11、拆除門架3.11.1 作業(yè)內容及工藝1、本工序主要包括拆除及分解門架。門架總重約30t，采用80t汽車吊和25t汽車吊進行作業(yè)，80t汽車吊的吊索選用2根20m、36-637-1770的千斤繩四股進行吊裝，25t汽車吊的吊索選用2根15m、22-637-1770的千斤繩。2、先將行走機構用道木支墊將其固定。在行走機構下部用道木、方木以及楔子等將行走機構支墊牢固。3、用25t汽車吊拆除門架

25、附屬結構及電纜絞盤等，并將其放到指定堆放地點。4、用80t汽車吊拴住管柱I內壁的4個專用吊點，稍稍受力，然后拆除門腿與行走機構之間的螺栓。5、將門架吊離行走機構側，將門架放至地面（80t汽車吊不得摘鉤），使得四條門腿支放在地面擺放好的道木上。6、用倒鏈拆除門腿之上的“十”字梁。7、拆除完“十”字梁后，指揮80t汽車吊稍稍起鉤，使得門架整體離地即可。8、用25t汽車吊吊住門腿的專用吊耳，稍稍受力后，拆除門腿與管柱之間的連接螺栓。用同樣的方法將4條門腿逐一拆除。9、拆除完4條門腿后，將管柱I吊放到地面。3.11.2 技術及質量控制要點1、門架總重約30t。2、門架的分解應用兩臺吊車進行，如果條件不

26、夠，則要將門架的管柱支墊牢靠。3.11.3 安全控制要點1、拆卸門架前一定要先將行走機構用枕木支墊牢固。2、門架在拆除完但未起吊前，所有作業(yè)人員要從行走機構旁邊離開。3、在拆除門腿時，80t汽車吊應將門架吊離地面，不得卸力。3.12、拆除行走機構3.12.1 作業(yè)內容及工藝1、本工序主要包括水平拉桿的拆除和臺車組的拆除等。每臺行走機構的重量約為7t，采用80t汽車吊進行作業(yè)，吊索選用一對15m、22-637-1770的千斤繩四股進行吊裝。2、首先用吊車吊住兩組行走機構間的水平拉桿，將其拆除。3、拆除水平拉桿后，用輔助吊車分別將四組行走機構吊離軌道，放置妥當或裝車運走。3.12.2 技術及質量控

27、制要點1、單臺行走機構重量約為7t。2、行走機構拆除后要放置妥當或及時運走，放置時要用道木支墊牢靠，而且在其周圍應用警戒繩或圍欄圍起來，并掛明顯標志，禁止亂動。3、行走機構拆除后，應及時對行走輪進行保養(yǎng)，并檢查行走輪的輪沿，若磨損過大，應在下一次安裝之前更換。3.12.3 安全控制要點1、在拆卸水平拉桿時，禁止任何人員站在行走機構中間，對于起重人員在作業(yè)時，要派專人進行監(jiān)護。2、起吊行走機構時，作業(yè)人員不得用手扶吊點、滾輪等危險點。四 、門機拆除施工進度計劃綜合考慮目前二期基坑內混凝土澆筑的形象面貌，初步確定門機拆除時間為2015年1月5日，拆除進度計劃安排如下： 1、門機拆除前施工準備及方案

28、交底：2015年1月3日；2、6#11#平衡重、主鉤、變幅鋼絲繩的拆除：2015年1月5日2015年1月5日；3、電器裝置的拆除：2015年1月6日2015年1月6日；4、起重臂、1#5#平衡重、機房和人字架的拆除：2015年1月7日2015年1月7日；5、盤柜、起升和變幅卷揚機、回轉驅動裝置及駕駛室的拆除：2015年1月8日2015年1月8日；6、機臺、中心導電、回轉支撐和塔柱的拆除：2015年1月9日2015年1月9日；7、門架、行走機構的拆除：2015年1月10日2015年1月10日； 8、零部件清點及場地清理：2015年1月11日2015年1月11日； 五 、人員及主要施工設備配置5.

29、1、施工人員配置計劃為確保門機拆除按期順利的進行，主要施工人員配置如下表，表5-1所示。表5-1 主要施工人員配置表工種管理人員起重工電工雜工焊工合計人數(shù)442122245.2、施工設備及工器具的配置施工設備及工器具配置計劃如下表，表5-2所示。表5-2 主要施工設備及工器具配置表序號名 稱單 位數(shù)量備 注180t汽車吊臺1225t汽車吊臺13平板車臺14破碎錘臺15ZX330反挖臺16自卸汽車臺27氧氣瓶58乙炔瓶3918根1027根1010白棕繩米10011麻繩kg2012鐵絲kg20133t手拉葫蘆個21430套筒個41524梅花扳手把31630梅花開口扳手把31717梅花扳手把318跳

30、板塊505mm厚19枕木個152046梅花扳手把32146套筒個32255梅花扳手把32355套筒個32436梅花扳手把225電焊機臺126電動扳手套2273 t、5 t、9 t吊環(huán)個各4個28大錘把429小錘把230現(xiàn)代輕卡輛13112、15、18把各2把32工具房間133力矩扳手把1六 、質量保證措施6.1、一般質量保證措施1、組建一支有豐富實踐經(jīng)驗和一定理論知識、專業(yè)水平的門機拆除施工隊伍，確保拆除工作的安全與順利實施。2、建立健全項目部質量管理制度、制定切實可行的質量過程控制程序，明確各級人員質量職責，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性。3、根據(jù)工

31、程施工需要，配備足夠能勝任本工程門機拆除的施工人員，配備能夠滿足門機拆除施工需要的各種設備、器具及材料。4、方案審批通過后，嚴格做好層層技術交底，每個職工職責明確，杜絕任何質量事故的發(fā)生。6.2、重點質量控制措施 1、設備起吊、裝、卸車時應注意加強對設備的保護并采取鋼絲繩防滑、防脫保護措施，防止掛傷、損壞設備。2、設備卸車放置時，必須進行可靠支墊，各拆除結構應支墊在構件允許受力部位，防止結構變形或發(fā)生傾覆。電氣盤柜等卸車后應單獨放置于現(xiàn)場邊角處，以防止其它構件、設備轉移、吊裝、拼裝過程中觸碰。3、電氣盤柜、設備現(xiàn)場存放時，設置防雨篷布、下部采用型鋼或枕木支墊。4、所有拆除用臨時吊耳、固定裝置、錨板焊接質量必須經(jīng)嚴格檢查，符合要求方能投入使用。七 、施工安全保證措施7.1、危險源及風險分析門機拆除涉及到大構件的運輸、吊裝作業(yè)，以及焊接作業(yè)、高空作業(yè)等。存在較大的安全風險?？赡苡捎谧鳂I(yè)人員未持證上崗、“三違”、未按照安全操作規(guī)程作業(yè)、未佩戴好安全防護用品、未對員工進行安全技術交底、危險告知等，易造成人員傷害和設備損壞。主要傷害類型有：起重傷害、物體打擊、高空墜落、車輛傷害及觸電傷害等。7.2、安全