預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書 目錄 TOC o 1-5 h z .適用范圍3.作業(yè)準(zhǔn)備3內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備3外業(yè)準(zhǔn)備4.技術(shù)要求4.施工程序與工藝流程5施工程序5預(yù)應(yīng)力施工工藝流程5.施工要求5施工準(zhǔn)備5施工工藝6.勞動組織1.7.材料要求1.7.預(yù)應(yīng)力鋼筋17.錨具、夾具和連接器 1.8管道壓漿劑20.設(shè)備機具工裝配置 2.1.質(zhì)量控制及檢驗2.1.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 TOC o 1-5 h z 預(yù)制梁張拉 2.1.預(yù)應(yīng)力筋的下料22.預(yù)應(yīng)力筋的張拉22.壓漿封端23.安全及環(huán)保要求 24.安全要求24.環(huán)保要求25.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)

2、指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于石濟鐵路客運專線 SJZ-4標(biāo)武邑梁場和景縣梁場預(yù)制箱 梁預(yù)應(yīng)力工程施工。.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程管理部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí) 實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技 術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安全環(huán)保部制定施工安全保證措施并制定應(yīng)急預(yù)案。外業(yè)準(zhǔn)備生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員生活、 辦公需要。張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經(jīng)過標(biāo)定。壓漿

3、機及真空泵已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。封端模板已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。采用數(shù)控張拉時，數(shù)控張拉系統(tǒng)必須有合格證和質(zhì)量檢測報告。在使用前，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可操作。.技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀“通橋（2009 ） 2229 , 系列圖紙以及技術(shù)部發(fā)布的“預(yù)制梁技術(shù)參數(shù)通知單”，根據(jù)箱梁的 梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，工程管 理部根據(jù)校頂報告對張拉力進行計算。張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程管理部提前言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部進行計算，施工時根據(jù)工程管理部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。.施工程

4、序與工藝流程施工程序預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序主要包括：原材料進場一試驗各 項性能指標(biāo)一鋼絞線下料、制束、穿束一錨穴鑿毛一預(yù)張拉一初張拉 一提梁-終張拉一斷絲-壓漿一封端-涂刷防水涂料。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見下頁。.施工要求施工準(zhǔn)備(1)預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備數(shù)控張拉系統(tǒng)，通過數(shù)控張拉設(shè) 備進行過程中同步率、張拉力值的控制，使用內(nèi)卡式千斤頂達到節(jié)省 鋼絞線的目的，保證張拉質(zhì)量、減少人工、結(jié)余材料，達到省錢、省 時、省人工，保率、保力、保質(zhì)量的目的。配備的數(shù)控張拉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)見下表。表1數(shù)控張拉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部系統(tǒng)張拉力精度2%FS設(shè)備工作電壓3 相 AC38

5、0V50HZ額定工作壓力50MPa壓力傳感器精度50MPa/0.5%FS位移傳感器精度200mm/0.5%FS理論最大流量3.8L/min油泵排量2.68ml/r張拉控制精度兩端張拉力控制誤差不超過30KN,兩端彳:量誤差不超過3mm ,張拉力分辨率俁差/、超過67.8KN (對應(yīng)于油壓讀數(shù)為 0.1MPa )然才通訊距離100m(2)預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備千斤頂、 油表并經(jīng)過校驗合格;(3)張拉施工前要制作專門的張拉架；(4)張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。5.2施工工藝制束及穿束鋼束下料：先將鋼絞線盤立放在鋼絞線放絲架內(nèi)，抽出內(nèi)圈的鋼絞線的端頭從前端牽引出來，然后利

6、用人工或機械牽引至規(guī)定的長-wear.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書雄幅中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書雄幅中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #作業(yè)指導(dǎo)書E 1獸.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 度，用砂輪機切斷。鋼束下料長度誤差士 10mm。束中個根鋼絲長度 差不大于鋼絲長度的1/5000 ,且不大于5mm。應(yīng)注意檢查外觀， 發(fā)現(xiàn)劈裂、死彎、銹蝕、油污等缺陷者不得使用。原材料、配件進場.1試驗室、安質(zhì)部各項性 能指標(biāo)試驗、檢驗V穿束前清除管道內(nèi)的水分及其它污物。鋼束在移運過程中，應(yīng)采用多支點支承，支點間距不得大于3m ,端部懸出長度不

7、得大于1.5m,嚴(yán)禁在地面上長距離拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用機械穿入。張拉工藝要求主要材料與設(shè)備a、主筋根據(jù)梁的跨度、直曲線及有無聲屏障采用不同數(shù)量。15.2 鋼絞線束，鋼絞線強度級別為1860MPa低松馳鋼絞線，張拉油泵采 用250T級和350T級的張拉千斤頂；高壓油表采用 0.4級標(biāo)準(zhǔn)油表（表盤刻度讀數(shù)060MPa,表盤直徑150mm ）;高壓油管采用鋼絲 耐油橡膠管，內(nèi)徑 6mm 外徑18mm ,標(biāo)準(zhǔn)油壓A60MPa ,每根管 長6m并帶兩端原配接頭；張拉用油采用 20號純凈張拉油。b、千斤頂必須經(jīng)過校正后才允許使用。千斤頂校正采用與實際張拉情況完全相符合的直接標(biāo)

8、定法。 為避免出錯和消除校驗誤差,般均采用三次試驗平均值，作為實際張拉的使用數(shù)據(jù)。若出現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)反常，應(yīng)及時查明原因，正確處理油表讀數(shù)千斤頂有效活塞面積千斤頂校正系數(shù)K =壓力機讀數(shù) 1000在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù) K不得大于1.05。千斤頂校正有效使用期限為一個月。在特殊情況下，如千斤頂常壓漏油或串缸,笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #作業(yè)指導(dǎo)書 應(yīng)及時檢修。每次檢修后，都必須經(jīng)過校正后才允許使用。c、高壓油表必須經(jīng)過校正后才允許使用。在一般情況下，油表 校正有效期為一個月。在特殊情況下，如張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋突然斷 裂或

9、發(fā)現(xiàn)油表指針?biāo)蓜?、無油壓下和無自重影響下的指針不回零或其 它異常現(xiàn)象時，均應(yīng)拆換重校。常用油壓應(yīng)在表盤最大讀數(shù)的三分之 一至三分之二之間。數(shù)控張拉系統(tǒng)基本工作程序：張拉開始前輸入張拉力 值、線性回歸方程等參數(shù)一下載所要張拉箱梁相對應(yīng)梁型參數(shù) 一選定 需張拉箱梁編號一等待安裝千斤頂一選定張拉管道編號 一點擊“同 步張拉”開始張拉一設(shè)備自動張拉、測伸長值一一束管道張拉完成進 行換束（需要更換千斤頂工具錨時進行更換）一選定張拉管道編號一點擊“同步張拉”開始張拉一重復(fù)上三個步驟直至張拉結(jié)束。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。 脫 模時梁體混凝土強度達到43.5MPa條件下，將預(yù)張拉與初張拉

10、合并 為一階段進行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁 帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模板的變截面處松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。預(yù)張拉：預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進行。 當(dāng)混凝土強度達到33.5MPa ,拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進，進行預(yù)張拉。預(yù)張拉 笑： 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。注意預(yù)張拉的施加過程中， 必須保證梁體的保溫措施。當(dāng)梁體混凝土強度達到43.5MPa和拆除外模后，按照 張拉技術(shù)交底的要求對梁體進行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行， 初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。注意橋梁拆模

11、后，如發(fā)現(xiàn)有較 嚴(yán)重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補或修補后其混凝土強度未達 到張拉時的規(guī)定值者，均不允許進行張拉作業(yè)。終張拉：當(dāng)梁體混凝土強度及彈性模量達到 53.5MPa 且混凝土齡期不少于10天時，進行終張拉。終張拉結(jié)束達到30d時, 應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進行上拱度測量。具備與千斤頂主缸油路串連的兩塊標(biāo)準(zhǔn)油表， 以便對數(shù) 控系統(tǒng)的讀數(shù)進行校核，油表精度采用 0.4級的。同束鋼束張拉，應(yīng) 兩端同步進行，箱梁張拉同時使用四臺千斤頂從中心對稱張拉， 并以 數(shù)控張拉系統(tǒng)讀數(shù)控制為主，附加油表讀數(shù)作校核。并且要對每片梁 所用的鋼絲或鋼絞線的廠家、盤號、批號進行記錄。正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絲上用石

12、筆劃線，24小時后檢查鋼絲無滑動時，才允許斷絲進行壓漿工作。鋼束的施工理論伸長值作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書 #作業(yè)指導(dǎo)書iiL=L1 K1 K2 L2其中： L1為梁體錨底之間鋼絞線的設(shè)計伸長量L2為工作錨與工具錨之間鋼絞線的伸長量L3為卡片回縮量吐t殳計鋼絞線的彈模 實際鋼絞線的彈模設(shè)計KZ/甘昂e (kx )、K2; (其中，KZ -)實測Kzkx主要張拉工藝a、張拉鋼束前，應(yīng)先安裝好錨頭，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口 （如 管口不圓，不順直，口徑小等）。并鏟除錨墊板上的灰硝污物。當(dāng)托 住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對中時，再打緊錨塞。b、張拉

13、時應(yīng)按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），對稱張拉主要是通過數(shù)控張拉系統(tǒng)控制 的。當(dāng)數(shù)控張拉系統(tǒng)讀數(shù)達到 0.2 ocon時，記錄伸長值，待梁體受 力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到。con,每階段應(yīng)力達到相應(yīng) 的規(guī)定，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可再次記錄千斤頂活塞伸出長度，同時人工測量工具錨夾片的外露量， 通過計算 管:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部得出工具錨夾片回縮量，然后回油卸頂，并測量工作錨夾片外露量。取限位板的梢深與工作錨夾片的外露量的差值作為鋼絞線回縮量， 最 終計算出實際施工伸長值=（千斤頂活塞伸出長度之差-工具錨夾片回

14、縮量）/0.8。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出士 6%,須查明原 因，采取措施予以調(diào)整，此即張拉過程中的“雙控”。張拉程序：0f初應(yīng)力（0.2 ocon ）（作伸長量標(biāo)記）c con （靜 停5min ）補拉到bcon （記錄伸長量）錨固。注：crcon一指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。c、針對第一次已進行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次正式張拉，按標(biāo)準(zhǔn)再張拉到100%的設(shè)計張拉噸位。伸長值的測定是由數(shù)控張拉系統(tǒng)自動測量，張拉至初張拉力時測量 L1,到100 %張拉 力再測量出L2,算出本次張拉伸長值與初張伸長值之和，即為該束 鋼絞線伸長值。鋼絲伸長，回縮及斷絲，滑絲等情況的處理。a、預(yù)張

15、拉、初張拉和終張拉，每束鋼束在安裝拉力下，其伸長值控制按照圖紙的要求。b、每一束鋼束的一端回縮量不得大于 6mm ,否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度 笑;中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #作業(yè)指導(dǎo)書 L1 （由數(shù)控系統(tǒng)自動測量），然后回油，回油后再測量千斤頂活塞的 外露長度L2 （由數(shù)控系統(tǒng)自動測量），L1與L2之差再減去一端自由 長度的伸長值即為鋼束該端回縮量。c、預(yù)加應(yīng)力時，每片后張梁出現(xiàn)斷絲的總根數(shù)不得多于鋼絲總 根數(shù)的0.5%,不在同一束，

16、且不在同一側(cè)，否則必須進行處理。處 理斷、滑絲時，應(yīng)先退出夾片，放松鋼束應(yīng)力后，抽換所斷或刮、滑 傷的鋼絞線，并重新更換錨具，然后才可對該鋼束繼續(xù)進行張拉。管道壓漿材料試配管道壓漿前，對采用的壓漿料進行試配。各種材料的稱量誤差應(yīng) 準(zhǔn)確到1% （以質(zhì)量計）。水膠比為0.33。配合比嚴(yán)格按照試驗室提 供的配合比通知單。施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速1400r/min ,漿葉的最高線速度限制在15m/s以 內(nèi)；壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。稱量精度在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準(zhǔn)確到士 1% （均 笑;中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部以質(zhì)量計）；計量器具均應(yīng)經(jīng)過法定計量檢定合格

17、，且在有效期內(nèi)使 用。攪拌工藝攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水, 并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm X3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際用水量的80 %90%,開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌， 然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min ;然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min 。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每 10盤進行一次檢 測，其流動度應(yīng)滿足184s的要求，即可通過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿 體在儲料罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由 于流動度不夠額外加水。壓漿工藝壓漿前，清除梁體孔

18、道內(nèi)的雜物和積水；在壓漿前首先將管道抽成真空，使管道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在- 0.06MPa0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端 的閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。作業(yè)指導(dǎo)書笑;中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書笑;中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #作業(yè)指導(dǎo)書言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出 少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和 攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不超過 0.6MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到另一端 飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動

19、度相同的漿體為止。關(guān)閉壓漿口后， 0.5MPa的壓力下保壓5min ,此過程應(yīng)重復(fù)12次。壓漿后應(yīng)從壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及 時補灌，以保證孔道完全密實。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從 漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過 40min 。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件(40mm X40mm X160mm ),進行抗壓強度和抗折強度試驗，并對壓漿進行記錄。管道壓漿時限管道壓漿時限應(yīng)滿足下列要求：a、終張拉完畢，在48h內(nèi)進行管道壓漿；b、壓漿抗折強度不小于10MPa ,抗壓強度不小于50MPa的要 求，如不滿足不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。梁體、漿

20、體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5c30c之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C,否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措 施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35 c時，應(yīng)選擇溫度較低的夜間進行施工。低溫施工在環(huán)境溫度低于5c時，按照冬期施工處理，適當(dāng)摻加引氣劑，含氣量通過試驗確定。封錨封錨混凝土采用干硬性補償收縮混凝土，標(biāo)號為C50。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分采用角磨砂輪機械切割。外露長度不小于30mm。澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部 的灰漿鏟除干凈，同時檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝 土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)在端模板拆除后將混凝土表

21、面 鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù) 應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，對梁端面底腹板和腹板處滿涂1.5mm.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 .中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #7 一中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書厚的聚氨酯防水涂料。在進行封錨時應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度試件，在試生產(chǎn)時（一般為1個月）制作5組未知法），試生產(chǎn)結(jié)束后制作4組。.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行 合理配置。預(yù)應(yīng)力工班人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專

22、兼職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人貝3人普工5060人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員.材料要求預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003 的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，采用的鋼絞線廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量值。鋼絞線的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同爐罐號、同一規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成， 并不得大于30t。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏 差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗， 如每批小于3盤，應(yīng)

23、逐盤檢 查。力學(xué)性能的抽樣檢驗應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗。當(dāng)試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。當(dāng)仍有 1項不合格時， 則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高 出地面不小于300mm。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強度的鋼絞 線組成。鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應(yīng)有折斷、橫裂。錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370 -2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器及 TB/T 3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片

24、式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件 的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后作業(yè)指導(dǎo)書言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 # 方可使用。錨墊板應(yīng)有安裝密封蓋帽的螺孔。錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、 氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù) 量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使 用。對首次進貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑 點時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試 驗。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套, 檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超

25、過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙 規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一 套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對 其中有硬度要求的零件做硬度試驗， 對多孔夾片式錨具的夾片，每套 至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如 有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個 零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì) 笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾 具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具

26、組裝件，進行靜載錨固性能試驗， 如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器） 重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器） 為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）的進場驗收，具靜載錨 固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。管道壓漿劑管道壓漿劑應(yīng)滿足下表的要求。管道壓漿劑的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1凝結(jié)時間h初凝42終凝243流動度s出機流動度18 4430min流動度305泌水率 %24h泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率0.22MPa （當(dāng)孔道垂直高 度W1.8m時）6.511抗壓351228d強度抗折10笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客

27、專項目經(jīng)理部 笑; 中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 #.中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書13抗壓501424h自由膨脹率 0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量1317氯離子含量0.068.設(shè)備機具工裝配置制梁場設(shè)置1個預(yù)應(yīng)力工班，設(shè)備機具工裝配置如下表。.質(zhì)量控制及檢驗預(yù)制梁張拉預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進行。當(dāng)混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進，進行預(yù)張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。預(yù)張拉在拆除端模后即可

28、進行；初張拉和終張拉根據(jù)張拉技術(shù)交 底進行張拉。預(yù)、初張拉及終張拉由質(zhì)檢員旁站檢查。預(yù)應(yīng)力筋的下料預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用無齒鋸進行切割。每根鋼絞線的下料誤差為10mm，每束相對誤差為士 5mm，檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%, 且不少于5根（束）。預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力筋張拉前檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的 伸長量差值不得大于10mm 。 張拉過程中檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝 是否符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值與計算伸長值的偏差不得大 于6%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋 的5%。，并不得位于

29、梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。質(zhì)檢員旁站監(jiān)理過程中，應(yīng)即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn) 與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。終張拉過程中應(yīng)即時測量梁體的上 拱度，具不應(yīng)大于1.05倍的設(shè)計計算值。作業(yè)指導(dǎo)書言:中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書笑;中鐵十四局集團有限公司石濟客專項目經(jīng)理部 預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上劃一 圈線，過8h后，對其進行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有 滑絲應(yīng)及時填寫斷絲通知單，通知工管部及時進行斷絲。斷絲采 用角磨砂輪切割。斷絲后外露長度不少于30mm。斷絲由質(zhì)檢員抽查預(yù)應(yīng)力筋的3%,且不少于5根。壓漿封端終張拉完成后，在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)清 除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得 低于5C。真空泵和壓漿泵應(yīng)