《建筑工程質(zhì)量分析》word版

1、建筑工程質(zhì)量分析1影響質(zhì)量問題的原因分析 造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因歸納起來有以下幾個方面: (1)材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等; (2)設(shè)計原因，如設(shè)計安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計算有誤等; (3)施工中的原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運送時間過久，澆注不符合規(guī)范，振搗不實，模板變形，跑漿，過早拆模等; (4)環(huán)境原因，如凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題與控制途徑(1)結(jié)構(gòu)表面損傷、缺楞掉角的原因是: 模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土; 模板表面不平，有翹曲變

2、形; 振搗不良，邊角處未振實; 拆模時間過早，混凝土強度不夠; 拆模不規(guī)范，撞擊敲打，強撬硬別，損壞楞角; 拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。 (2)蜂窩麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實的原因是: 模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿; 模板未涂隔離劑; 模板表面未清理干凈; 振搗不密實、漏振; 混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤; 混凝土攪拌不勻，和易性不好; 一次投料過多，沒有分層搗實; 底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板; 拆模時撬壞混凝土保護(hù)層; 鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆注困難，振搗不仔細(xì); 11預(yù)留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。 (3)在結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處有爛根、爛脖

3、、爛肚的原因是: 施工縫的位置留得不當(dāng)，不好振搗; 模板安裝完畢后，接茬處清理不干凈; 對施工縫的老混凝土表面未做處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫; 接縫處模板拼縫不嚴(yán)，跑漿等。 (4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因是: 模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降; 拆模不當(dāng)，引起開裂; 養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫; 混凝土和易性不好，澆注后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫; 現(xiàn)澆大面積混凝土由于溫度收縮產(chǎn)生裂縫。 (5)混凝土凍害的原因是: 混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強度時受凍，產(chǎn)生脹裂; 混凝土密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞; 混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。3混凝土原材料控

4、制 原材料是組成混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。 (1)水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。 (2)砂子最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且還影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。 (3)碎石主要應(yīng)控制好級配、針片狀含量和壓碎

5、值。在選擇碎石加工之前，要對石料進(jìn)行強度試驗，石料強度直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，如果碎石針片狀含量和壓碎值過大，同等配合比下，混凝土的強度越低。4混凝土配合比確定 混凝土配合比，是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù)，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是:在滿足混凝土強度和耐久性的基礎(chǔ)上確定混凝土水灰比，在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土的單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙5施工過程質(zhì)量控制5.1混凝土生產(chǎn)控制 混凝土生產(chǎn)過程中要注意兩個問題。 .(1)計量設(shè)

6、備:混凝土攪拌站計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，保證準(zhǔn)確，特別是外加劑計量。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土坍落度不穩(wěn)定，甚至長時間不凝固。 (2)混凝土生產(chǎn)攪拌時間的長短與混凝土的強度和均勻性有關(guān)，應(yīng)從多次試驗和生產(chǎn)實踐中選擇最佳攪拌時間。5.2混凝土運輸控制 混凝土在運輸過程中，特別是長距離運輸或在鬧市區(qū)運輸，受到運輸機械、氣候條件、交通狀況等因素的影響，在此過程中如出現(xiàn)意外(如長時間堵車)或不規(guī)范行為(如往混凝土內(nèi)加水)，混凝土的質(zhì)量就會受到影響。因此，要加強混凝土運輸過程中的管理和控制。為防止混凝土誤送或超過初凝時間到達(dá)工地，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)制度。混凝土運輸過程中要求拌和站出具詳細(xì)的發(fā)料單據(jù)

7、，填好收料單位、工程名稱、混凝土強度等級、坍落度、發(fā)車時間等內(nèi)容。運至現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序，填寫到達(dá)時間及驗收人，并做坍落度試驗，對于不符合要求的混凝土堅決拒收5.3混凝土澆注 混凝土的澆注對混凝土質(zhì)量也有很大影響，在澆注過程中，應(yīng)特別注意以下幾點。 (1)模板支設(shè):模板支架要穩(wěn)定牢固，模板接縫要嚴(yán)密，要清除模板表面的灰漿等垢物，刷好隔離劑，以防支架失穩(wěn)、跑模漏漿等。 (2)振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時，要快插慢拔，振搗時間控制在2030 s，待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實，甚至?xí)霈F(xiàn)空洞等;過振會導(dǎo)

8、致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析?；炷翝沧⒑?-1. 5 h，有條件的工地可對混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振可使混凝土強度提高10%左右，同時，復(fù)振還可以使混凝土二次液化，以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。 (3)抹壓:混凝土的抹平壓光也很重要，直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難甚至無法操作，因此一定要把握好時間，第一遍為普通抹壓，第二遍應(yīng)重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產(chǎn)生振動壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫5.4施工中溫度的影響 在新河高速公路施工中，由于河口年均氣溫較高，直接影響混凝土的水灰比、和易性、坍落度，因此，在施工過程中

9、，根據(jù)現(xiàn)場溫度采取了以下措施: (1)采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施，以減少混凝土中的水泥用量; (2)拌和混凝土?xí)r用水將碎石冷卻，以降低混凝土的澆注溫度; (3)熱天澆注混凝土?xí)r，減少澆注厚度，以利用澆注層面進(jìn)行散熱; (4)在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫; (5)規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面產(chǎn)生急劇變化的溫度梯度; (6)摻外加劑后，混凝土的和易性好，表面易抹平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。5.5試件制作 混凝土試件在一定程度上反映了混凝土的實體強度，也是混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定的主要依據(jù)，因此，混凝土試件必須認(rèn)真制作

10、，妥善養(yǎng)護(hù)。一方面，如果混凝土試件制作馬虎，不注意養(yǎng)護(hù)，容易導(dǎo)致混凝土試件不合格，實際上實體混凝土強度是滿足要求的，因而帶來不必要的麻煩。另一方面，制作試件也不能弄虛作假，結(jié)果混凝土試件是合格了，但混凝土實體質(zhì)量到底如何很難確定，容易造成工程質(zhì)量隱患。因此，制作試件一定要認(rèn)認(rèn)真真、實事求是，工地試驗室的建設(shè)也不能馬虎隨便，特別是在冬夭，養(yǎng)護(hù)條件太差很容易造成混凝土試件的不合格。面保持足夠濕潤，避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)以及夏季養(yǎng)護(hù)、冬季養(yǎng)護(hù)和位于通風(fēng)口部位的混凝土養(yǎng)護(hù)。實踐證明，常見的表面裂縫，主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說

11、保溫對防止混凝土表面出現(xiàn)早期裂縫尤其重要。 從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到以下要求: (1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面溫度梯度，防止表面裂縫; (2)防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度; (3)防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果:一方面使混凝土免受不利的溫度、濕度變形的影響，防止有害的冷縮和干縮;一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強度和抗裂能力。 適宜的溫、濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。 從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完

12、全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆注后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，施工中應(yīng)切實重視起來。6混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量?；炷两K凝后，水泥還在繼續(xù)水化，混凝土強度在不斷增長。因此，必須及時覆蓋灑水，使混凝土表7混凝土堿蝕影響及防治措施7.1混凝土堿蝕原因及對質(zhì)量的影響 所謂混凝土堿蝕，是指鋼筋混凝土與環(huán)境間的物理化學(xué)作用，引起混凝土本身強度降低的變化。主要為堿一集料的反應(yīng)和氯離子的侵蝕以及由此引起鋼筋銹脹等的其他損失。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是應(yīng)用非常廣泛的一種結(jié)構(gòu)形

13、式，但由于材料自身、使用環(huán)境和設(shè)計上的欠缺，使得大多數(shù)暴露在空氣中較長時間的混凝土結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的堿蝕，引起混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題，使得許多結(jié)構(gòu)沒達(dá)到設(shè)計使用年限就提前報廢。 混凝土中的主要成分是硅酸鈣，遇水后發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生熱量，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。當(dāng)混凝土中的水分足夠多時，在毛細(xì)作用下，水分可沿毛細(xì)孔上升達(dá)10 cm左右。此時，混凝土中的鹽分被水帶出淤積于混凝土表面，隨著水分蒸發(fā)，這些鹽分殘萬方數(shù)據(jù)留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，并進(jìn)一步與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，在混凝土表面的結(jié)晶形成白色硬塊。 在通常情況下，混凝土空隙中充滿了由于水泥水解時產(chǎn)生的氫氧化鈣飽和溶液，其堿度很高，鋼筋

14、在高堿度的環(huán)境中，呈現(xiàn)鈍化狀態(tài)。但當(dāng)混凝土在碳化作用和氯離子的破壞作用下，很容易使氫氧化鐵變?yōu)槁然F。從而引發(fā)自然界最為普遍的原電池腐蝕。 沿海地帶，空氣中和水分中都含有一定的氯鹽成分，尤其在近海地區(qū)濃度更高。又因為在冬季，為消除橋面的冰凍和積雪而噴灑鹽水，鹽水通過伸縮縫流向墩臺，通過不防水的橋面滲透到混凝土的裂縫里，不但引起堿骨料反應(yīng)，而且引起鹽腐蝕，加速了結(jié)構(gòu)的失效。 堿蝕原因存在于設(shè)計、施工和養(yǎng)護(hù)的各個環(huán)節(jié)。設(shè)計中的防水性能不好，容易造成漏水，施工中的混凝土質(zhì)量不合格、振搗不密實、鋼筋保護(hù)層厚度不夠，養(yǎng)護(hù)中沒有對結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理及時地維護(hù)，均會加速堿蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的耐久性降低，使結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)

15、計使用的年限。7.2堿跡、堿蝕的防治措施混凝土堿跡的治理:(1)用干刷子用力刷除;(2)用水和刷子清洗;(3)用高壓水槍或是輕微噴砂后再次用水清洗;(4)對不溶于水的堿跡物質(zhì)，可以用稀釋后的弱酸清洗。為防止堿跡現(xiàn)象的再次發(fā)生，在堿跡部位清洗干凈后，應(yīng)及時涂刷滲透性差的防水涂料。堿蝕剛開始是以水跡的形態(tài)出現(xiàn)，然后漸漸發(fā)展為堿跡，最后形成堿蝕。在此過程中，如果混凝土構(gòu)件表面存在裂縫，就會引起鋼筋的銹脹，加速構(gòu)件的失效。7.2.1一般要求 用噴砂或高壓水槍清除所有灰塵、油污、泛堿、浮漿等一切影響涂料與構(gòu)件表面良好結(jié)合的雜物。噴砂或高壓水施工后，用鋼刷清除表面殘留雜物，最后再用高壓水槍清洗施工表面。

16、(1)施工表面的修補。 對老化疏松的結(jié)構(gòu)要認(rèn)真徹底鑿除，直至清潔到堅固的面上，并用UP2000進(jìn)行修補加固，保證結(jié)構(gòu)表面堅固完好。 (2)表面油污處理。 如果構(gòu)件表面油污嚴(yán)重，應(yīng)徹底清除油污層。由于油污有較強的滲透性，要將被污染的表面鑿除至清潔堅固的表面，然后用UP2000進(jìn)行修補加固處理，確保表面堅固。 (3)增強鋼筋的處理。 將鋼筋周圍的結(jié)構(gòu)層鑿除，使鋼筋徹底暴露。鋼筋兩端的結(jié)構(gòu)也要鑿除至沒有生銹的部分至少10 cm;用鋼刷徹底清除鋼筋的銹跡，直到露出嶄新的金屬面，然后在鋼筋表面涂刷兩遍FP阻銹劑，再用UP2000修補被鑿除的部分;使表面清潔堅固。 (4)水泥砂漿抹面的處理。 為獲得最佳防

17、水效果，SP防水涂料應(yīng)直接涂刷在構(gòu)件表面。 (5)構(gòu)件裂縫的處理。 對穩(wěn)定了的構(gòu)件細(xì)微的1 mm以內(nèi)的裂縫，薄薄地抹一層優(yōu)質(zhì)防水涂料。對構(gòu)件上已經(jīng)穩(wěn)定的1 mm以上的較大裂縫，應(yīng)先將裂縫清理干凈，然后用UP 200。進(jìn)行充填密實;對可移動的裂縫，應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，然后用優(yōu)質(zhì)止水材料進(jìn)行填充、密封，并在裂縫兩側(cè)15 cm寬度的范圍內(nèi)用優(yōu)質(zhì)涂料涂刷兩遍，必要時還可敷設(shè)增強纖維。柔性優(yōu)質(zhì)止水材料涂層厚度為1. 5-1.8 mm,7.2.2.施工方法 用刷子或噴槍在已經(jīng)充分濕潤的構(gòu)件表面均勻涂刷SP防水涂料。第一遍用粗纖維刷子涂刷，以確保表面的孔洞徹底彌合。第二遍用普通刷子或噴槍施工。兩遍涂刷間隔24 h。如果構(gòu)件表面紋理較粗，應(yīng)在第一遍涂層涂刷5-7 d后，再涂刷第二遍，這樣可以提高SP防