高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗

1、高危行業(yè)一線崗位生手冊海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗|目 姑 TOC o 1-5 h z 1安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會 1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識 1 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求 3 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 崗位安全生產(chǎn)準入 3 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利 4 HYPERLINK l bookmark15 o C

2、urrent Document 從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù) 4 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 法律責(zé)任52崗位主要安全風(fēng)險和事故隱患 6 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 崗位主要安全風(fēng)險 6 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 崗位常見事故隱患9 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 事故隱患排查9 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 事故隱患示例 12

3、HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 典型事故案例18 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 某平臺冷放空系統(tǒng)著火事故 18 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 某平臺摔傷事故 18 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 某設(shè)施人員傷亡事故 19 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 3崗位安全風(fēng)險控制 20 HYPERLINK l bookmark29 o Cur

4、rent Document 崗位操作流程20 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 崗位安全操作要點 20 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 作業(yè)準備20 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 巡回檢查21 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修 27崗位安全風(fēng)險管控29 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控 29 HYPERL

5、INK l bookmark53 o Current Document 原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控 30 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控 30 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 燃氣系統(tǒng)安全風(fēng)險管控 314崗位應(yīng)急管理 32 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 應(yīng)急報告32 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 崗位人員應(yīng)急報告 32 HYPERLINK l bookmark65 o

6、Current Document 單位應(yīng)急報告 33 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 現(xiàn)場應(yīng)急處置33 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 硫化氫泄漏應(yīng)急處置 33 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置 33 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 天然氣泄漏應(yīng)急處置 33 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置 3

7、3 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 人員落水應(yīng)急處置 34 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 棄平臺逃生34 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 救生艇34 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 救生筏35附錄36 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 附錄1崗位巡回安全檢查表 36 HYPERLINK l bookmark87 o Current Doc

8、ument 附錄2有關(guān)技術(shù)標準節(jié)選40 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 附錄3有關(guān)規(guī)章及國家和行業(yè)標準 43 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 附錄4崗位常用安全警示標志44 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 附錄5崗位安全知識和技能練習(xí)題 461安IT廠酷I碗會1.1安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識海洋石油生產(chǎn)設(shè)施是指以開采海洋石油天然氣為目的的海上固定平臺、單點系泊、浮式生產(chǎn)儲油裝置、海底管線、水下生產(chǎn)系統(tǒng)、人工島、灘海陸岸石油設(shè)施和陸岸終端等海上和陸

9、岸結(jié)構(gòu)物。海上固定平臺如圖 i-i所示，浮式生產(chǎn)儲油裝置和單點系泊如圖 1-2所小。圖1-1海上固定平臺圖1-2浮式生產(chǎn)儲油裝置和單點系泊海洋油氣開發(fā)是一個高風(fēng)險、高科技、高投入的行業(yè)，尤其是在海上平臺上作業(yè),內(nèi)容繁雜，時間緊湊，風(fēng)險點多且隱蔽。從安全管理角度綜合分析，海洋石油作業(yè)具備 以下特點：.自然環(huán)境惡劣，氣候條件多變海洋自然環(huán)境是決定海上生產(chǎn)能否正常進行的關(guān)鍵因素。海上鉆井平臺遠離陸地固 定于海床，具安全條件直接取決于海況、氣象、淺層地質(zhì)等，惡劣的自然環(huán)境會對設(shè)備 設(shè)施造成極大的影響，甚至破壞。這些自然環(huán)境主要包括風(fēng)(臺風(fēng))、海浪、海流(潮流)、涌浪、海冰、特殊天氣現(xiàn)象(如雨、雪、霧、

10、冰雹、酷熱、嚴寒等)以及突發(fā)自 然災(zāi)害(如地震、海嘯等)。尤其，我國東南沿海地區(qū)受臺風(fēng)影響較大；北方冬季受季 風(fēng)影響較大，其中渤海地區(qū)受海冰影響較大。海洋自然環(huán)境影響可能引發(fā)以下風(fēng)險：(1)海洋石油生產(chǎn)設(shè)施受臺風(fēng)或其他惡劣天氣影響將停止作業(yè)。(2)海冰可以推倒海上平臺，破壞海洋工程設(shè)施和船舶，阻礙航行，影響安全生產(chǎn)。(3)海面能見度較低(如霧天)，影響作業(yè)，可能造成船舶相撞等事故。(4)船舶甲板、結(jié)構(gòu)物表面打滑，影響人員安全及作業(yè)。(5)惡劣環(huán)境會引起人員生理反應(yīng)，影響人員情緒，進而影響作業(yè)安全。(6)高溫、潮濕環(huán)境會影響設(shè)備的性能。.生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)性風(fēng)險高在海洋石油開采過程中，石油和天然氣均屬

11、易燃易爆危險化學(xué)品，且油氣采出物多 伴生腐蝕性、有毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)易引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸和中毒等安全事故。同時， 海底復(fù)雜的地質(zhì)條件、海上復(fù)雜多變的天氣、獨特的海上鉆采技術(shù)等都會加大開采難度， 增加作業(yè)風(fēng)險。生產(chǎn)作業(yè)面臨的系統(tǒng)性風(fēng)險主要包括：(1)產(chǎn)品具有危險性。海洋石油生產(chǎn)設(shè)施所生產(chǎn)的石油、天然氣等物質(zhì)，具有高 壓、易燃易爆、腐蝕性強、易流動、有毒等特點，而海上油氣生產(chǎn)過程涉及對大量容器、 管線、機泵、電纜等進行處理，稍有不慎，極易發(fā)生井噴失控、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中 毒等重大事故。(2)作業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜。鉆采作業(yè)受操作空間狹小、設(shè)備設(shè)施繁多、自動化系統(tǒng)復(fù)雜 等多種因素的制約，使誤操作概率增大。

12、(3)技術(shù)水平高。海上鉆采作業(yè)面臨的海況、氣象、地理、地質(zhì)條件復(fù)雜，受高 溫、高壓、硫化氫、淺層氣等不確定因素的影響，作業(yè)涉及的技術(shù)水平高、難度大，極 易發(fā)生各種安全事故。.人員設(shè)備集中，易發(fā)生群體傷害海上全部作業(yè)活動，如鉆井、采油、注水、油氣處理和集輸、維修、人員生活等全 部集中在海洋石油生產(chǎn)設(shè)施上，生產(chǎn)、施工空間狹小，人員和設(shè)備集中，一旦發(fā)生災(zāi)害 事故，極易引發(fā)次生事故，導(dǎo)致極其嚴重的后果。.海上平臺遠離陸地，事故施救困難海洋石油生產(chǎn)設(shè)施一般遠離陸地，交通不便，一旦發(fā)生事故，很難迅速得到外援， 施救困難，事故容易擴大升級而造成惡劣后果。海上平臺空間狹小，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等 事故后逃生路線單一

13、，救援只能通過直升機或船舶，而直升機可載乘客數(shù)量少，船舶行 駛速度慢，且無論采用哪種交通工具往返都需要幾個小時，同時還受到天氣、通航等情 況的制約，因此救援難度極大。發(fā)生事故后，多以自救為主。1.2安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求崗位安全生產(chǎn)準入(1)安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對從業(yè)人員進行安全生 產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度 和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安 全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。(2)海洋石油安全管理細則(原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第

14、78號)第 八十九條規(guī)定，出海人員必須接受 海上石油作業(yè)安全救生”的專門培訓(xùn)，并取得具有資 質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)合格證書。安全培訓(xùn)的內(nèi)容和時間應(yīng)當符合下列要求：短期出海人員接受 海上石油作業(yè)安全救生”綜合內(nèi)容的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于 24 課時。每3年進行一次再培訓(xùn)；臨時出海人員接受 海上石油作業(yè)安全救生”電化教學(xué)的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于 4 課時。每1年進行一次再培訓(xùn)；不在設(shè)施上留宿的臨時出海人員可以只接受作業(yè)者或者承包者現(xiàn)場安全教育；沒有直升機平臺或者已明確不使用直升機倒班的海上設(shè)施人員，可以免除直升機遇險水下逃生”內(nèi)容的培訓(xùn)；沒有配備救生艇筏的海上設(shè)施作業(yè)人員，可以免除救生艇筏操縱”的培訓(xùn)

15、。(3)海洋石油安全管理細則(原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第78號)第九十三條規(guī)定，在作業(yè)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)硫化氫的場所從事鉆井、完井、修 井、測試、采油及儲運作業(yè)的人員，應(yīng)當進行防硫化氫技術(shù)”的專門培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于16課時，并取得培訓(xùn)合格證書。每 4年應(yīng)當進行一次再培訓(xùn)。從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利(1)勞動保護權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動合同應(yīng)當載明保障從業(yè) 人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險的事項。(2)知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè) 場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn) 工

16、作提出建議。(3)批評、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè) 人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指 揮和強令冒險作業(yè)。(4)緊急避險權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身 安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。(5)工傷保險和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故 受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利 的，有權(quán)向本單位提出賠償要求?！菊f明】認定工傷、視為工傷、不得認定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險條例第十 四條至第十六條。

17、提出工傷認定申請的人、時間及申請地點：工傷保險條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工 傷認定申請。用人單位未提出工傷認定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發(fā)生 之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起1年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政 部門提出工傷認定申請。從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)(1)遵章守紀、正確佩戴和使用勞動防護用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定， 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管 理，正確佩戴和使用勞動防護用品。(2)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

18、安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當 接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增 強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。(3)報告危險。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其 他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告。法律責(zé)任(1)安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理， 違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育或處分；構(gòu)成犯 罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?！菊f明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī) 定，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成的其

19、他嚴重后果，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡 劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。(2)海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定(原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第4號)第 四十三條規(guī)定，作業(yè)者和承包者有下列行為之一的，給予警告，并處3萬元以下的罰款: (五)出海作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)并考核合格上崗作業(yè)的。2崗位i：*二1f中事-故門患2.1崗位主要安全風(fēng)險生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗位可能存在的安全風(fēng)險主要包括手部傷害，跌倒、滑倒，高處墜落,有毒氣體、液體泄漏，硫化氫中毒，火災(zāi)、爆炸等，見表 2-1 o表2-1生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗位可能存在的主要安全風(fēng)險風(fēng)險1手部傷害可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況.開關(guān)閥門;.取注水

20、樣；.吊裝作業(yè)掛鉤、摘鉤時；.搬運物料；.開關(guān)房間門風(fēng)險產(chǎn)生的原因.勞動技能欠缺；.開關(guān)閥門時，未對現(xiàn)場進行風(fēng)險識別；.閉門器失效；.未佩戴合適的防護手套取注水樣，導(dǎo)致手部被燙；.手部放置位置不當，放在夾擠點、鉤頭與貨物的接觸點；.搬運物料時，兩人之間溝通/、協(xié)調(diào)；.開關(guān)房間門時，未選擇背風(fēng)方向風(fēng)險管控措施.加強安全技能、生產(chǎn)操作程序的培訓(xùn)；.確保閉門器功能完整、處于可用狀態(tài)；.穿戴好防燙手套；.確認手部放在安全的位置；.安排合適的崗位人員協(xié)助；.搬運物料時，抬起、放下前雙方做好溝通警示標識O A AHLe 1 FT a-V修Uhm .jus IwdhafcvcUi；士*L aftjjLhir

21、風(fēng)險2跌倒、滑彳可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況.在狹小空間開關(guān)閥門；.上下樓梯、甲板行走；.加注化學(xué)藥劑風(fēng)險產(chǎn)生的原因1.地居1積水、積雪、積冰未及時清理；6風(fēng)險2跌倒、滑彳.地面有油污，未及時清理；.人員上下樓梯沒有扶好扶手；.人員在甲板上跑動；.甲板有障礙物影響通行安全風(fēng)險管控措施.大雨、大雪、結(jié)冰等惡劣天氣，不進行高處作業(yè)；.上下樓梯扶好扶手，不在甲板上跑動；.及時清理積水、積雪、積冰；.及時清理甲板上的油污；.保持通道暢通，無障礙物警示標識瓜限電CtatLuMdmCfctgflwa” w風(fēng)險3高處墜落可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況.在罐體項部平臺作業(yè)；.加注化學(xué)藥劑；.靠近舷邊作業(yè)；.乘坐載人吊籠上卜平臺風(fēng)險

22、產(chǎn)生的原因.進入罐體頂部平臺后，未掛上防墜鏈；.人員上下樓梯沒有扶好扶手；.人員沒有穿戴好安全帶；4安全帶狀態(tài)不良，疲勞斷裂；.站位不當，失去重心；.大風(fēng)天氣靠近舷邊欄桿；.地面濕滑、結(jié)冰，人員滑倒墜落；.吊鉤失效，人員墜落風(fēng)險管控措施.進入罐體頂部平臺后及時掛好防墜鏈；.上下樓梯扶好扶手；.穿戴并正確使用合格的安全帶；.舷外作業(yè)時檢查確認工作吊籠完好、穿戴好安全帶；.合理站位，防止跌倒、滑倒；.大風(fēng)天氣遠離舷邊；.及時清理地面積水、積雪、積冰等；.上卜平臺抓緊載人吊籠瓜限Sop fcRiul5 h山風(fēng)險3高處墜落警示標識風(fēng)險4后毒氣體、液體泄漏可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況.注水取樣;.加注化學(xué)藥劑；.

23、清洗濾網(wǎng)；.閉排冷放空系統(tǒng)冒油；.保護區(qū)內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)泄漏風(fēng)險產(chǎn)生的原因1.注水時化學(xué)藥劑蒸汽被吸入人體；2化學(xué)藥劑侵入皮膚；3未做機械隔離或未泄壓；.閉排系統(tǒng)液位高，集散控制系統(tǒng)（DCS）失效；.二氧化碳系統(tǒng)誤釋放風(fēng)險管控措施.做好有毒氣體監(jiān)測，定期維護探頭、便攜式氣體探測儀等；.站在取樣點的側(cè)上風(fēng)向；.加注化學(xué)藥劑前，佩戴好防毒面具、防護手套、防護眼鏡和防護裙等；4熟知?；返陌踩夹g(shù)說明書（MSDS）;5化學(xué)藥劑罐附近洗眼站隨時處于好用狀態(tài)；.申請隔離單并做好現(xiàn)場隔離；首先進行濾器泄壓，再打開濾器端蓋；.啟動閉排泵將閉排罐液位控制在低液位，發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)非正常上升，排查 原因；.二氧化

24、碳系統(tǒng)報警裝置處于好用狀態(tài)；.熟知二氧化碳系統(tǒng)釋放、抑制的操作程序警示標識蟲面要包共i （T； WH a3 fef電 制工卡風(fēng)險5硫化氫中;1可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況1.原油、注水、天然氣取樣；2開排罐、閉排罐清罐作業(yè)；.在貨油艙取樣和工2艙檢尺作業(yè)；.鉆井、修井、完井作業(yè)8風(fēng)險5硫化氫中;1風(fēng)險產(chǎn)生的原因.地層油臧中含后硫化氫；.注水中的硫酸鹽被細菌及微生物分解后，在地層中產(chǎn)生硫化氫；.硫酸鹽還原菌是一種特殊的厭氧菌，易附著于開排罐、閉排罐和地漏的管 壁上，在厭氧條件下將污水中的硫酸鹽有機物還原，生成硫化氫風(fēng)險管控措施.做好有毒氣體監(jiān)測，定期維護探頭、便攜式氣體探測儀等；.原油、注水、天然氣取樣，

25、站在取樣點的側(cè)上風(fēng)向；.開排罐、閉排罐、地漏清理作業(yè)前，進行隔離、通風(fēng)，組織兩人同時對有 限空間內(nèi)的空氣進行嚴格檢測，然后按照進入有限空間作業(yè)要求進罐作業(yè)警示標識0Cl Mm IfkNlM舊咻E Fl風(fēng)險6火災(zāi)、爆作可能產(chǎn)生風(fēng)險的工況風(fēng)險產(chǎn)生的原因.油氣生廣設(shè)施和管線泄漏；.閉排罐頂部冷放空管線被雷擊點燃；3游離分離器原油出口管線泄漏1設(shè)備老化、延期服役、滿負荷運行等;.油井套管產(chǎn)生大量氣體進入閉排罐；.管線腐蝕或高壓力風(fēng)險管控措施.定期對生產(chǎn)設(shè)施、管線進行檢查和檢測；.按照應(yīng)急部署表執(zhí)行，一路到現(xiàn)場用二氧化碳裝置滅火，一路檢查并注入 惰性氣體或泡沫；.雷雨天氣來臨前，排查套管壓力較高的油井，

26、及時泄壓；.啟動閉排泵，降低閉排罐的液位，關(guān)停閉排罐的加熱裝置，以減少氣體的 蒸發(fā)速度，達到降低火勢的目的；.對游離分離器進行泄壓排液；.中控室人員監(jiān)控開、閉排液位，在給分離器排液的同時啟動開、閉排轉(zhuǎn)液 泵降低開、閉排的液位警示標識2.2崗位常見事故隱患2.2.1事故隱患排查事故隱患排查見表2-2表2-2事故隱患排查序號類別隱患因素預(yù)防和控制措施1易受 傷害 區(qū)域1/、要站在吊物卜方，以及吊物和其他物體之間；.打開閥門時站在側(cè)面；.管線和軟管內(nèi)有壓力時需要固定好；.不要站在即將打開的設(shè)備前面（清管球接收器、閥門等）；.如果有物品要釋放、移動、倒塌或者墜落的時候，要讓自己的站位 能避免固體、液體

27、或者氣體造成的噴濺、打擊或者接觸2喙 的3不安全行為人員位置手或者工拿們走 時注.選擇工作和彳走的通道；.知曉其他人的活動和工作；.保持與設(shè)備的間距3工作 時注.工作時注意力集中，注意手的位置；.工作期間避免心煩意舌L和走神；.如果搖動或移動大物體，比如梯子或者桿子，事先要檢查通過的空 間大小)4的位直要磕碰4.確認身體的位置能避免受夾或受擠壓；.避免手和腳處在吊運物或者機件的下方；能夠避免工具、設(shè)備或者材料造成擠壓； 使用合適的工具，避免用手部接觸；./、要將手放在兩個物體之間；.一次只打心個文件柜，用完后立刻關(guān)上5上下 臺階.不要在樓梯上跑；.上下樓梯要什-只手扶著欄桿扶手；.上卜直梯時要

28、保持雙手雙腳中有二處接觸到梯子，避免跌落；.梯子安放時要進行固定；5用電梯或吊車提升較大或較重的物體，避免通過上下樓梯搬運；.保持重心平衡；.選擇合適的梯子6肢體動 作抬、放、推、拉3）.使用適當?shù)陌徇\方法，比如膝部彎曲，背部伸直和身體靠近重物；.用大腿的力*而不是背部，保持背部自然彎曲，頭部保持水平向前； 身體要靠近重物，兩腳分開但是不要超過肩寬，動作要平穩(wěn)；次的物體需要用合適的工具，或者尋求協(xié)助7避免扭曲螭身是通過腳的移動完成，而/、要扭動身體8肢體 活動 范圍.身體要靠近登高裝置，避免在工作臺架、梯子等上向外過分伸展身 體；.使用工具過程中姿態(tài)要合理，工作區(qū)域要低于肩部高度10序 號隱患

29、 類別隱患因素預(yù)防和控制措施9工具、設(shè)備選擇 和使 用1.針對工作選擇合適的工具；2按設(shè)計使用工具；.使用杠桿原理的工具、刀輪等要避免過分用力；.使用老虎鉗或其他方法來穩(wěn)固小物件和裝置；5.口袋里不要攜帶尖銳工具；6不用扳手作敲擊工具；7不用螺絲刀作鑿子或撬棒；8.特殊工具要遵循操作說明；9/、要使用有缺陷的，具，也不要把它放在工具箱內(nèi)；10使用工具期間保持其干凈；.扳手和老虎鉗的鉗口要保持干凈和狀態(tài)良好；.工具用完后清洗干凈并放到合適的存放位置10保護、 隔離、報警 裝置.啟動裝置前確定隔離和保護裝置到位可靠；.避免手、松散衣物和身體部分接近移動或旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備；.在搬運或者安裝設(shè)備過程中隔離

30、要合理，或者有專人監(jiān)護11頭部.在指定的區(qū)域使用頭部保護用品；.保持頭部保護用品狀態(tài)完好；.使用帽帶12眼睛 和面 部.保持防護用品狀態(tài)完好；.在必要的地方使用面部保護裝備；.按設(shè)計要求佩戴眼睛和面部的保護裝備13聽力.在指定的區(qū)域使用聽力保護用具；.按照設(shè)計要求正確使用聽力保護用具；.聽力保護用具干凈、完好個人防護用品2.保持呼吸書具干凈、完好15手部.戴上合適的手部保護用具（手套）；.保持手部保護用具（手套）干凈、完好；.確保手部保護用具（手套）與使用目的匹配16墜落.高處作業(yè)的人員穿戴全身式安全帶；.安全帶系在安全固定點或者防墜器上；.保持防墜落裝備完好，穿戴正確17，.、Z 工作 月艮

31、.穿著合適的衣服（全身式）；.保持衣服（全身式）干凈、完好；.確保衣服（全身式）類型與使用目的匹配11序隱患隱患號類別因素預(yù)防和控制措施小女備尢際侶軸必用食；全狀護2根據(jù)易傷人部件的類型，確定使用固定、聯(lián)鎖保護、自動式或可調(diào)式保護裝態(tài)置高處作1防護設(shè)施必須做到四有四必有”，即有洞必啟蓋、后臺必啟欄、啟輪必啟罩、19業(yè)位置后軸必有套”；無護欄2人員進入高處作業(yè)后，第一時間掛好防墜鏈1 .將危險物品存放在遠離危險區(qū)和生活區(qū)的適當?shù)攸c和容器內(nèi)；危險物2根據(jù)存儲實際需要配備監(jiān)控、通風(fēng)、防火、防爆、防曬、防潮、防雷、防靜20品無保護電、消防滅火等安全設(shè)施設(shè)備；3使用前，應(yīng)熟悉危險物品的安全技術(shù)說明書(M

32、SDS)和作業(yè)規(guī)程；4使用前，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標識；5使用時，根據(jù)危險物品的性質(zhì)穿戴相應(yīng)的合格的個人安全防護用品安全通21道被遮1及時清理安全通道的遮擋物；擋2確保通往報警按鈕、滅火器箱子、消防栓、消防員裝備箱等通道的暢通2.2.2事故隱患示例(1)井口區(qū)井蓋未蓋好，如圖2-1所示圖2-1井口區(qū)井蓋未蓋好12(2)高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴，如圖 2-2所示圖2-2高低壓開關(guān)線路老化且密封不嚴(3)油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標志，部分油品直接放置在甲板上，如圖 2-3所示圖2-3油品存放區(qū)無相應(yīng)警示標志，部分油品直接放置在甲板上(4)氧氣和乙快氣之間距離3m,不滿足至少10m的

33、要求，如圖2-4所示13圖2-4氧氣和乙快氣之間距離不滿足要求(5)臨時用電時未使用防爆配電箱，造成防爆失效，如圖 2-5所示圖2-5防爆失效(6)污油池缺少可燃和有毒氣體檢測裝置，如圖 2-6所示14圖2-6污油池缺少可燃和有毒氣體檢測裝置(7)緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施，如圖 2-7所示圖2-7緊急關(guān)斷閥無防觸碰措施(8)吊貨甲板的逃生通道被阻擋，如圖 2-8所示15圖2-8吊貨甲板的逃生通道被阻擋(9)管線上的閥門未懸掛常開常閉標識牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標識,如圖2-9所示圖2-9管線上的閥門未懸掛常開常閉標識牌，管線缺少介質(zhì)名稱及流向指示標識(10)配電間出口未設(shè)置安全出口指示標志

34、，如圖2-10所示。16圖2-10配電間出口未設(shè)置安全出口指示標志(11)柱塞泵傳動軸上方缺少防護蓋板，如圖 2-11所示圖2-11柱塞泵傳動軸上方缺少防護蓋板172.3典型事故案例某平臺冷放空系統(tǒng)著火事故.事故經(jīng)過某平臺保潔員發(fā)現(xiàn)平臺冷放空系統(tǒng)著火，立即通知平臺長，平臺長立即拉動火災(zāi)報 警。平臺長通知生產(chǎn)現(xiàn)場操作工到中上甲板二氧化碳氣瓶處打開氣瓶進行滅火，吊車在 上甲板觀察火勢的大小，大約10s后，吊車通知平臺長，火被撲滅。.事故原因(1)未對惡劣的天氣提前進行預(yù)測，在惡劣天氣到來之前未提前制定應(yīng)急處理程序。(2)部分油井套管氣進入閉排流程的隔離閥門關(guān)閉不嚴，導(dǎo)致閉排頂部冷放空管線 有可燃氣

35、排出，而冷放空管線處于平臺的高點位置，在雷雨季節(jié)很容易被雷擊中而著火。3.防范措施(1)雷雨天氣來臨前，對套管壓力較高的油井進行套管泄壓。(2)排查油井關(guān)閉不嚴的套管閥。(3)確保二氧化碳氣瓶隨時處于可用、好用、能用的狀態(tài)。某平臺摔傷事故.事故經(jīng)過某平臺進行射孔作業(yè)時，一員工去泥漿池觀察返出情況，發(fā)現(xiàn)返出口有大量氣體, 泥漿池內(nèi)有液體濺出，且液體外濺漸增并伴有尖銳氣體聲響。該員工迅速撤離泥漿池,在撤離過程中從樓梯處滑跌，造成右腳受傷。泥漿池樓梯如圖2-12所示圖2-12泥漿池樓梯18.事故原因(1)泥漿池返出口有大量氣體返出，將泥漿池內(nèi)液體大量濺出，導(dǎo)致泥漿池樓梯 及甲板場地較為濕滑，泥漿池樓

36、梯沒有加防滑毛氈，增加了人員滑跌的風(fēng)險。(2)作業(yè)人員對樓梯臺階較滑的隱患沒有認真排查和采取相應(yīng)措施。(3)作業(yè)人員對該井上返油層氣量認識不夠充分，未能意識到潛在的風(fēng)險。.防范措施(1)作業(yè)現(xiàn)場加強隱患排查工作，對排查出的隱患立即進行整改。(2)作業(yè)人員加強作業(yè)前風(fēng)險分析，對作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險要有清醒認識， 做好應(yīng)對措施；重大作業(yè)前要進行應(yīng)急演習(xí)，避免出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)急響應(yīng)不夠及時。(3)加強出海作業(yè)人員安全培訓(xùn)，提高安全意識。某設(shè)施人員傷亡事故.事故經(jīng)過某設(shè)施復(fù)產(chǎn)升壓過程中，處理制冷單元 T形過濾器天然氣外漏點時，快開盲板意外 打開，造成1人死亡。.事故原因(1)作業(yè)時違反作業(yè)許可程序

37、，未申請作業(yè)許可證。(2)作業(yè)人員對作業(yè)風(fēng)險認識不足，在作業(yè)過程中沒有認識到閥門泄漏的可能性 和危險性，沒有按照操作程序進行工藝隔離和泄壓。(3)未執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)安全管理程序。(4)設(shè)施設(shè)備操作管理程序不完善。(5)現(xiàn)場未設(shè)置快開盲板風(fēng)險警告牌。3.防范措施(1)按照公司QHSE管理體系組織對現(xiàn)場各類作業(yè)采用的隔離方法進行審核。(2)優(yōu)化工藝設(shè)計，提升本質(zhì)安全。(3)組織對作業(yè)人員進行風(fēng)險辨識培訓(xùn)。在風(fēng)險辨識和評估后，應(yīng)開展有針對性 的現(xiàn)場作業(yè)安全培訓(xùn)。(4)補充完善安全警示標識。(5)完善崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。(6)完善生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(7)在事故應(yīng)急處置過程中，有效識別潛在風(fēng)險和危害，防

38、止發(fā)生次生災(zāi)害。193.1崗位操作流程3向位安向吸桿制生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗操作流程如圖3-1所示崗位操作流程越削巡河崎直出密運第井口系統(tǒng)現(xiàn)場交接 嶷前會議海面眼望原油系統(tǒng)河水處理設(shè)施再水過朧設(shè)施污水系統(tǒng)出靖設(shè)施L日常做護曲叫缸注水沒施WTW理)班做污油水設(shè)就火地設(shè)施電脫水駁施海而瞭里圖3-1生產(chǎn)現(xiàn)場操作崗操作流程3.2崗位安全操作要點作業(yè)準備1.崗前會議(1)檢查是否配備完備的個人勞動保護用品。了解當天各種作業(yè)許可證及現(xiàn)場施工狀態(tài)，隔離鎖定用具齊全。(3)施工作業(yè)前召開安全風(fēng)險分析會，由作業(yè)負責(zé)人申請并獲得作業(yè)許可證。(4)由當班班組長召開班前會，安排當日工作，講解工作重點、工作要領(lǐng)、異常 情況處理

39、和安全注意事項。(5)按上級指令對當日施工作業(yè)進行監(jiān)督(包括本單位與外單位)，并全面負責(zé)對施工作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)事件的協(xié)調(diào)與處理。202.現(xiàn)場交接(1)現(xiàn)場執(zhí)行交接班程序，逐項核對交接班記錄中事項及遺留工作，并簽字確認；(2)共同檢查確認設(shè)備設(shè)施啟停狀態(tài)、閥門、開關(guān)狀態(tài)(包括隔離鎖定掛牌、閥 門開關(guān)狀態(tài)掛牌)。3.2.2巡回檢查.井口系統(tǒng)巡檢井口系統(tǒng)巡檢路線如圖3-2所示。開一TT T.也設(shè)能牯來樨面隙畝-.圖3-2井口系統(tǒng)巡檢路線1)電泵控制間日常巡檢(1)檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。(2)觀察控制柜控制面板有無異常報警，散熱風(fēng)扇工作是否正常。(3)檢查室內(nèi)溫

40、度是否正常、有無異味。2)油氣水井設(shè)施日常巡檢(1)檢查采油樹外觀、電纜密封、毛細管密封和井上井下安全閥控制管線有無滲漏。(2)檢查電纜外部金屬保護有無破損，電纜穿透器是否完好。(3)檢查每口井采油樹的工作狀態(tài)，井口壓力、溫度是否正常。(4)檢查采油樹上所有閥門是否處于工作位置(全開全關(guān)狀態(tài))，手輪轉(zhuǎn)動是否靈活；定期對閥門加注潤滑脂、密封脂。(5)檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無振動、漂移。(6)定期監(jiān)測油井動液面動態(tài)，檢查有無異常波動。(7)記錄油井相關(guān)動態(tài)參數(shù)(油壓、套壓、回壓、井口油溫)，并進行油井動態(tài) 分析。(8)對新開井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。3)管匯設(shè)施日常巡檢(1)

41、檢查管匯進出口壓力、溫度是否正常。(2)檢查進出口閥門工作狀態(tài)是否正常。(3)檢查閥門、管線是否完好，有無滲漏。214)控制設(shè)施日常巡檢(1)檢查控制盤儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。(2)檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。(3)檢查易熔塞控制回路壓力、ESD控制回路壓力是否正常。(4)檢查液壓油儲罐的液位是否正常。(5)檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開關(guān)狀態(tài)是否正常。5)海面瞭望(1)觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。(2)觀察海面是否有不明物體。(3)觀察海底管道上方是否有船舶停泊。(4)觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況

42、。.原油系統(tǒng)巡檢原油系統(tǒng)巡檢路線如圖3-3所示。拜的- 鬻密 一，熱注插熱修油氣力離后臨用油氣決熱說熟借嵬 卜I .由蹄.卜(開一-微旌I-11.悔圖3-3原油系統(tǒng)巡檢路線1)海管(收發(fā)球)設(shè)施日常巡檢(1)值守船舶對海底管線巡檢(海面狀態(tài)記錄)，檢查有無泄漏情況。(2)檢查海管壓力、溫度是否正常。(3)檢查進出口閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。(4)檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。(5)停用狀態(tài)下，檢查閥門的隔離鎖定狀態(tài)(掛牌)，確認收發(fā)球處于無壓力狀態(tài)(6)進行清管作業(yè)時保持通信暢通，密切關(guān)注上下游壓力和流量變化，及時分析 判斷收發(fā)球的狀態(tài)。2)熱油加熱設(shè)施日常巡檢(1)檢查加熱器進出口壓力、溫度

43、是否正常。(2)檢查進出口閥門工作狀態(tài)是否正常。(3)檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。(4)檢查加熱器外觀有無裂縫、滲漏。22(5)檢查加熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(6)保持加熱器表面清潔，定期活動、保養(yǎng)穩(wěn)定加熱器上的所有閥門。3)油氣分離設(shè)施日常巡檢(1)檢查分離器上的各種儀表、自動控制閥門，確保其功能正常。(2)記錄現(xiàn)場分離器各參數(shù)(液位、油溫、水溫、壓力)，并與中控室顯示數(shù)據(jù) 進行對比。(3)觀察分離器各參數(shù)及其運行情況是否符合操作要求。(4)沖砂作業(yè)前，檢查中控室和參與作業(yè)的相關(guān)人員通信是否正常，流程是否處 于導(dǎo)通狀態(tài)，觀察作業(yè)中的液位變化。(5)冬季至少每2h對分離器液位計

44、進行排放檢查，確保中控室顯示液位正常。4)油氣換熱設(shè)施日常巡檢(1)定期檢查換熱器所有的壓力、溫度儀表，及時更換損壞的儀表設(shè)備。(2)定期活動、保養(yǎng)換熱器上的所有閥門。(3)檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。(4)檢查換熱器外觀有無裂縫、滲漏。(5)檢查換熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(6)保持換熱器表面清潔。5)電脫水設(shè)施日常巡檢(1)檢查控制盤是否正常，顯示的參數(shù)(電流、電壓)是否正常。(2)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(3)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(4)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(5)檢查容器的工作狀態(tài)(工作壓力、液位、溫度)是否正常。(6)

45、檢查容器上所有閥門是否保持在正確的工作位置。6)開閉排日常巡檢(1)保持較低液位，確認排放管線沒有泄漏，冬季要每小時對停用的泵點動，避 免泵體內(nèi)原油凝結(jié)。(2)對開閉排泵進行日常維護，當泵出口壓力不正常時及時更換濾器，如果不行， 及時上報，聯(lián)系維修人員檢查解決。(3)在污水系統(tǒng)收油時監(jiān)測開閉排罐液位，當高液位或者液位上漲太快時，及時23與污水崗操作人員聯(lián)系，同時啟動備用泵控制液位7)海面瞭望(1)觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。(2)觀察海面是否有不明物體。(3)觀察海底管道上方是否有船舶停泊。(4)觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。.污水系統(tǒng)巡檢水

46、系統(tǒng)巡檢路線如圖3-4所示。圖3-4污水系統(tǒng)巡檢路線1) 一級污水處理設(shè)施日常巡檢(1)觀察斜板除油器進出口水質(zhì)。(2)檢查覆蓋氣是否正常。(3)檢查液位調(diào)節(jié)閥開度是否正常，并與中控室校對；檢查閥根有無泄漏，控制 結(jié)構(gòu)儀表氣有無泄漏，并定期加注潤滑油脂。(4)定期進行收油工作，收油時間需根據(jù)閉排罐液位確定，在收油時應(yīng)觀察污油 含水情況。(在巡檢時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)含油超標要隨時加大收油頻次)(5)當出現(xiàn)斜板除油器清水室液位和壓力不穩(wěn)定或開排液位無故上漲時，根據(jù)情 況及時調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥旁通閥開度，避免向開排竄液。(6)定期對斜板除油器底部排污，排污過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，排污時 間根據(jù)開排情況確定。

47、(7)觀察水力旋流器進出口水質(zhì)、污水泵出口壓力、現(xiàn)場清水室液位及撇油槽液 位情況。(8)觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運轉(zhuǎn)情況。(9)定期對水力旋流器進行反沖洗，沖洗過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，沖洗 時間根據(jù)開排情況確定。2)二級污水處理設(shè)施日常巡檢(1)檢查容器壓力、液位是否在正?？刂品秶鷥?nèi)。24(2)檢查覆蓋氣是否正常。(3)檢查氣泡發(fā)生器運轉(zhuǎn)是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內(nèi)。(4)檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作是否正常，盤根是否泄漏。(5)檢查容器、管線、法蘭是否有 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(6)檢查各閥狀態(tài)指示是否正確。(7)監(jiān)測(目測)進出口水質(zhì)含油情況，合理調(diào)整加藥濃度。(8)對底部的

48、沉降物進行定時排放。(9)檢查循環(huán)泵儀表讀數(shù)(壓力)、軸承發(fā)熱(溫度)、泵的振動和聲音是否正常。3)污水過濾設(shè)施日常巡檢(1)觀察核桃殼過濾器控制面板和出口水質(zhì)，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。(2)在確保凈水緩沖罐液位較高時，根據(jù)核桃殼過濾器出口水質(zhì)情況來手動反洗， 反洗時注意檢查所洗核桃殼過濾器電磁閥開度及泵運轉(zhuǎn)正常。(3)根據(jù)污水緩沖罐液位高低來啟停泵，避免反沖洗罐液位過高溢流到開排罐。(4)定期對反沖洗罐頂部收油，收油時間根據(jù)開排罐液位確定。(5)檢查超聲波精密過濾器進口壓力是否正常。(6)檢查控制面板上個電磁閥的指示狀態(tài)是否正常，有無異常報警。(7)觀察超聲波精密過濾器頂部的呼吸閥是

49、否處于正常位置。4)注水設(shè)施日常巡檢(1)對注水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進行油氣泄漏檢查，嚴防 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生(2)定期對注水系統(tǒng)現(xiàn)場儀表進行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結(jié)導(dǎo)致儀表 控制失靈。(3)定期對注水系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)進行檢查(冬季)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。(4)根據(jù)注水系統(tǒng)流程運行狀況，及時進行動態(tài)調(diào)整(與中控室人員配合進行)，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進行。(5)根據(jù)錄取的注水系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)，進行相應(yīng)的流程動態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)問題早處理、 早反饋。(6)檢查污水緩沖罐液位控制和水質(zhì)是否滿足要求。(7)檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進出口壓力是否正常。(8)檢查注水泵電機油位、電流、電壓、泵軸承溫度

50、、進出口壓力是否正常。(9)檢查壓力調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)。25(10)檢查注水井的注入量是否達到配注要求。5)海管(收發(fā)球)設(shè)施日常巡檢(1)檢查海管壓力、溫度是否正常。(2)檢查進出口閥門工作狀態(tài)是否正常。(3)檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。(4)停用狀態(tài)下檢查收發(fā)球器閥門的隔離鎖定狀態(tài)(掛牌)，確認處于無壓力狀態(tài)6)污油水設(shè)施日常巡檢(1)檢查壓力、溫度、液位是否正常。(2)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(3)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(4)檢查呼吸閥及水封狀態(tài)有無異常。7)海面瞭望(1)觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。(2)觀察海面是否有不明物體。(3

51、)觀察海底管道上方是否有船舶停泊。(4)觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。4.燃氣系統(tǒng)巡檢燃氣系統(tǒng)巡檢路線如圖3-5所示。圖3-5燃氣系統(tǒng)巡檢路線1)冷卻設(shè)施日常巡檢(1)檢查各項參數(shù)、冷卻效果是否正常。(2)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(3)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(4)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象2)分離設(shè)施日常巡檢(1)檢查底部排放是否正常。(2)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。26(3)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(4)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。3)壓縮設(shè)施日常巡檢(1)檢查一二級壓縮各

52、項參數(shù)是否正常。(2)檢查分液罐液位是否正常。(3)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(4)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(5)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。4)電加熱設(shè)施日常巡檢(1)檢查控制盤是否正常。(2)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(3)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(4)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。5)火炬設(shè)施日常巡檢(1)觀察火炬燃燒情況是否正常。(2)檢查火炬分液罐底部排放是否正常。(3)檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。(4)對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。(5)檢查容器和附屬管線有無 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。6

53、)海面瞭望(1)觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。(2)觀察海面是否有不明物體。(3)觀察海底管道上方是否有船舶停泊。(4)觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產(chǎn)的情況。3.2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)與維修.運轉(zhuǎn)設(shè)備(1)檢查設(shè)備，確認流程。(2)檢查確認安全閥、壓力表在使用有效期內(nèi)并鉛封完好。(3)檢查安全閥的進出口閥打開，旁通閥關(guān)閉。(4)檢查是否打開所有壓力表及變送器閥門。27(5)檢查是否關(guān)閉所有的高點放空和低點排放閥門。(6)檢查是否關(guān)閉通向開、閉排系統(tǒng)的閥門。(7)檢查確認泵類是否供電正常。(8)檢查軸承潤滑情況，油位是否正常，油質(zhì)是否良好。(9)檢查確認泵入口的

54、過濾器濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)。(10)檢查泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿液體，對泵進行盤車。(11)檢查上下游流程是否導(dǎo)通。(12)檢查相關(guān)信號是否需要臨時旁通。(13)啟動后，監(jiān)視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，包括振動、噪聲等, 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。(14)運行穩(wěn)定后，記錄注水泵啟動時間、進出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻 率等相關(guān)參數(shù)，并且恢復(fù)旁通信號。2.日常維護1)離心泵(1)檢查泵排出壓力是否正常。(2)檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音、振動、軸承溫度是否正常。(3)檢查泵體及附屬管線是否滲漏。(4)檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。(5)檢查潤滑油油量。(6)保持設(shè)備清潔。(7)如果發(fā)現(xiàn)異常，報告機

55、械師，如果需要通知中控室值班人員。2)螺桿泵(1)檢查泵出口壓力是否正常。(2)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵殼上所標的方向一致。(3)檢查壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常。(4)檢查泵軸承溫度及振動是否正常。(5)檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。(6)泵有不正常響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查。3)柱塞泵(1)檢查液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異變。28(2)檢查潤滑油油位是否正常，潤滑油溫度是否持續(xù)上升或過高。(3)檢查各摩擦部位的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。(4)檢查潤滑油油質(zhì)是否被污染或進水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。(5)檢查泵有無異常聲響，排液量是否突然降低或達不到注水要求，各部位螺紋 連接是否有松動現(xiàn)象

56、。(6)如果發(fā)現(xiàn)異常，報告維修人員。4)濾網(wǎng)清洗(1)檢查是否隔離過濾器。關(guān)閉過濾器上下游閥門并掛牌，以防誤操作。(2)檢查是否泄壓放空。打開過濾器底部排放閥進行放液，同時打開對空排放閥, 操作過程中應(yīng)緩慢，以防氣液噴濺。(3)拆卸過濾器，清洗濾網(wǎng)。對過濾器的密封圈進行保養(yǎng)檢查，用抹布及吸油毛 氈進行清理。分類處理殘渣臟污，并放置于工業(yè)垃圾箱內(nèi)。(4)放回濾網(wǎng)，回裝過濾器。保養(yǎng)密封圈，然后對角上緊螺栓。(5)灌液排氣并試壓，檢查有無跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(6)恢復(fù)保溫，解除隔離。3.3崗位安全風(fēng)險管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表3-1。表31油井系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號W;全風(fēng)險可

57、能造成的事故類型控制措胞1電W啦外部金屬保護有破損 人員傷害、觸電3手戴好勞動保護用品2電5艮井電纜穿孔天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸先十范操作流程3井1口憋壓原油泄漏、硫化氫泄漏、火災(zāi)、夫U范操作流程和操作 中毒方式4井1口控制盤操作空間狹小 機械傷害穿戴好與不動保護用品5米油樹更換油嘴時懸掛導(dǎo)鏈的吊點 脫落砸傷、機械傷害作業(yè)前做好安全檢查6更奐油壓表時未泄壓高壓傷人、機械傷害先U范操作流程和操作方式7族國管氣操作不當天然氣泄漏、火災(zāi)規(guī)范的奸乍流程和操作方式29原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表3-2。表32原油系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型拄制措施1流精；未導(dǎo)通，或者流程

58、不正確泄漏、火災(zāi)流程雙人1僉查確認，執(zhí)行乍業(yè)許可，嚴 格審批手續(xù)2流精；異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火勺提前進行邏輯關(guān)斷測試3未無;泵類設(shè)備、壓縮機進行啟動前檢查觸電配合維修部門提前檢查，確保能正常運 行，佩戴防靜電手套等進行電氣設(shè)備檢 查4原%八天然氣泄漏火災(zāi)合理控制流程壓力、液位5取樣:泄漏中毒取樣人員站在上風(fēng)口位置6藥齊J泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS）, 藥劑注入調(diào)整時穿戴合適的勞動保護 用品7電肪彳排氣不徹底爆炸頂部排氣徹底，防止頂部氣體圜8罐委歿備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)”3調(diào)整罐類設(shè)備工后位9管線八設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)手動關(guān)停設(shè)備，對泄漏后乏進行隔

59、離、泄壓、清理、維修10流市2壓力、液位異常泄漏、火災(zāi)及時排查處理調(diào)整,避免流程惡化污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表3-3。表33污水系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型花1制措施1清部3過濾器時倒錯流程，憋壓人員傷害規(guī)范操作流程和我祚方式2流精；異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提弁進行邏輯關(guān)斷測試3罐委歿備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)集罐類設(shè)備液位4管線設(shè)備腐蝕導(dǎo)泄漏、灼燙手動關(guān)停設(shè)備，對泄漏段過行隔30序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型招:制措施離、泄壓、清理、維修5生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉約劑安全技木說明（MSDS）, 藥劑注入調(diào)整時

60、穿戴合適的勞動 保護用品燃氣系統(tǒng)安全風(fēng)險管控燃氣系統(tǒng)安全風(fēng)險管控見表3-4。表34燃氣系統(tǒng)安全風(fēng)險管控序號安全風(fēng)險可能造成的事故類型控帶時昔施1流精；異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火?一雙人檢查確認而:程，執(zhí)行作業(yè)許可嚴 格審批手續(xù)2流精；異常時，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火?飛提前進行邏輯關(guān)慚測試3燃與:處理系統(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS）, 藥劑注入調(diào)整時穿戴合適的勞動保 護用品4火無1系統(tǒng)管線吹掃不徹底爆炸點火前，火炬吹掃徹/土長明燈壓力穩(wěn)定，防止火炬回火5管線八設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)、手動關(guān)停設(shè)備，對泄折直段進行隔離、爆炸泄壓、清理、維修燙穿戴合適的