靜壓法預制管樁施工工藝講解學習課件

1、靜壓法預制管樁施工工藝中鐵十九局集團有限公司連鎮(zhèn)鐵路項目經(jīng)理部 2016年12月15日 目 錄一、預制管樁施工準備三、預制管樁施工人員配備及職責二、預制管樁施工組織機構(gòu)四、主要施工機械配備六、預制管樁施工工藝七、預制管樁施工注意事項八、預制管樁施工質(zhì)量控制及檢測九、預制管樁施工安全及環(huán)水保保證措施五、預制管樁施工工序及工藝流程圖二、預制管樁施工組織 根據(jù)預制管樁的施工特點、難點及工期要求，成立以項目經(jīng)理部為核心的管理機構(gòu)，分部具體實施，組織強有力的專業(yè)施工隊伍，配備現(xiàn)代化的施工機械設備，確保工程在安全的前提下按質(zhì)、按期完成。詳見下頁施工組織機構(gòu)圖。質(zhì) 檢 員技 術(shù) 員安 全 員試 驗 員測 量

2、 員材 料 員施 工 員資 料 員項 目 經(jīng) 理項 目 總 工項目安全總監(jiān)項 目 副 經(jīng) 理工 程 部安 質(zhì) 部物 資 部辦 公 室財 務 部計 劃 部實 驗 室架子隊長（分部經(jīng)理）技術(shù)主管（分部總工）三、預制管樁施工人員配備及職責序號職務職責人員1機長負責管樁總體施工安排12壓樁操作工人負責靜壓設備操作及數(shù)據(jù)記錄23指揮員負責預制管樁吊運及樁體垂直度調(diào)整指揮14電焊工負責預制管樁焊接接樁25測量人員負責樁身垂直度和樁頂標高控制16電工負責施工現(xiàn)場用電設備安裝，用電線路的安全檢查及維修（現(xiàn)場共用）17機械維修工 負責現(xiàn)場所有設備維修保養(yǎng)（現(xiàn)場共用） 1四、主要施工機械配備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)

3、量備注1靜力壓樁機根據(jù)設計樁型選擇12挖掘機PC2001場地平整、挖臨時排水溝3發(fā)電機150KW1備用4電焊機NB(KR)-500T2接樁5吊車25T1配合吊運管樁6運輸車3管樁進場運輸7全站儀/經(jīng)緯儀1樁體垂直度調(diào)整8水準儀DZS21樁頂高程控制選擇靜力壓樁機參數(shù)表壓樁機型號 項 目 160-180 240-280 300-380 400-460 500-560最大壓樁力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-5600使用的管樁規(guī)格（mm）D300-D400D300-D500D400-D500D400-D550D500-D600單樁極限承載力

4、（KN）1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500樁端持力層中密-密實砂層、硬塑-堅硬黏土層、殘積土層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層、強風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層樁端持力層標貫（N）20-2520-3530-4030-5030-55穿透中密、密實砂層厚度（m）約22-33-45-65-8六、預制管樁施工工序及工藝流程 6.1、預制管樁施工工序施工準備預制管樁試樁確定靜壓工藝參數(shù)測量定位樁機就位對中調(diào)直靜壓樁接樁終壓至設計深度檢驗驗收6.2、預制管樁工藝流程圖原地面處理

5、測量放樣樁機就位樁起吊就位樁垂直度調(diào)整沉入第一節(jié)樁：記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質(zhì)資料采用焊接連接，符合設計要求沉入下節(jié)樁沉樁至設計深度；沉樁深度，最終壓樁力符合設計要求樁機移位成樁質(zhì)量檢驗：樁身完整性、單樁承載力滿足設計要求。六、預制管樁施工工藝 施工前做好人員的培訓及技術(shù)交底工作，在施工中安排施工技術(shù)人員負責現(xiàn)場施工記錄，收集相關(guān)數(shù)據(jù)資料，在施工中認真記錄貫入地層時設備的反應，及時記錄壓力表讀數(shù)，每沉入1m或壓力表讀數(shù)突變時記錄儀表讀數(shù)，記錄成樁深度和終壓樁力。施 工 前 培 訓 及 技 術(shù) 交 底 一般地段：清除施工場地內(nèi)地表附著物，挖除樹根。對影響樁機作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理

6、，若壓實質(zhì)量不能滿足機械施工要求時采用換填3050cm化學改良土（摻3%石灰改良土）。確保施工場地表面應有足夠的抗壓承載力。施工場地設2%4%橫向排水坡，路基兩側(cè)設置臨時排水溝，保障排水順暢，避免因雨水造成路基基底被浸泡影響施工。. 6.1 場地平整 魚塘或低洼積水地段：對于魚塘或低洼積水地段采取挖排水溝疏導排水或集中抽水處理，將積水排泄干凈清除基底殘留垃圾。基底晾曬后分層回填灰土，并逐層壓實確保滿足預制管樁靜壓施工要求。 預制管樁按施工圖斷面分區(qū)段施工，場地平整后由測量班進行控制放樣,使用全站儀或GPS精確放樣出每個區(qū)段的最外側(cè)4個樁位（插入鋼釬）作為控制點，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)布置圖及控制點采用

7、鋼尺法進行布樁，使用竹筷插入樁位處并四周撒白灰（或綁紅色布條），使樁位地面標識明顯。. 6.2 樁位放樣樁位放樣 設備調(diào)試完畢后， 利用樁機上行走裝置、移動行走就位，按不小于單樁承載力2.0倍配備荷載，最大荷載不超過樁身所能承擔的應力。 6.3 樁機就位樁機行走就位對 準 樁 位 預制管樁在起吊前，在樁身上設置尺寸標識（每1m設置一道），以便在施工中觀測記錄。起吊預制管樁時，采用布質(zhì)吊運至樁機邊，開始垂直起吊，平穩(wěn)的將樁送到壓樁機夾樁器中，同時使勁性樁中心對準樁位，開動樁機油泵抱樁、固定、下壓預制管樁，緩緩下壓插入土中約50cm。. 6.4 預制管樁起吊就位樁機附近垂直起吊平穩(wěn)送入夾樁器 開始

8、壓樁時，邊壓邊觀測，如果發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，必要時重新插打。不允許采用強扳的方式快速糾偏，使樁身拉裂折斷。沉樁在距地表5米以內(nèi)的深度范圍以及樁端進入持力層后必須采取慢壓，一般地層沉樁速度控制在1.52m/min。沉樁過程遇見堅硬夾層或進入持力層后控制在1.0m/min，否則容易出現(xiàn)沉樁速度過快而發(fā)生樁頭破裂。 6.6 沉入第一節(jié)預制管樁 6.5 垂直度調(diào)整采用全站儀配合錘球，觀察樁的垂直度，樁插入的垂直度不大于0.5%。垂 直 度 調(diào) 整 上下兩節(jié)預制管樁采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊接樁質(zhì)量，應做到：接樁端面平整，上下節(jié)樁之間焊牢，應先將四周點焊定位固定（若上、下節(jié)樁之間有空隙應用鐵片全部填

9、實焊牢）；去除端面的雜物和油污；上下端平面要對齊，接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差2mm； 6.7 接 樁上 下 端 面 對 齊 先 點 焊 定 位 固 定 上下樁節(jié)固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。接樁時，下節(jié)樁距地面預留1m左右高度，每根樁焊接完成后，應自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，自然冷卻至自然溫度，一般不小于8min，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作。焊 縫 飽 滿 預制管樁施工終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設計要求，采用以樁長控制為輔、靜壓力控制為主。 壓樁樁長達到設計要求，樁頂高程采用水準儀控

10、制，其偏差為50mm。 終壓力滿足設計（2.0倍設計單樁承載力終壓力樁體極限承載力）要求。 逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。 6.8 終壓 6.9 移 機 壓樁達到控制標高且終壓力達到設計要求后，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一根樁施工，嚴禁機械直接碾壓在已施工的工程樁上。 1、預制管樁運至施工現(xiàn)場時，由專人負責檢查驗收，查看出廠資料，預制管樁出廠合格證（合格證編號；預制管樁規(guī)格、長度及壁厚；混凝土強度等級；尺寸偏差；制造廠廠名、執(zhí)照日期、出廠日期；檢驗員簽字或蓋章（可用檢驗員代號表示），清點長度規(guī)格及數(shù)量。七、預制管樁施工注意事項 2、預制管樁堆放場地應堅實平整，并在兩端0.21L處按兩支點簡

11、支在枕木上，確保樁身整體受力均勻。勁性樁堆放層數(shù)不宜超過3層。裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 3、靜壓樁施工時，按照設計要求的單樁承載力的2倍左右配備荷載，但最大荷載不能超出樁身所能承擔的應力。 4、對發(fā)生“假極限”，“吸入”、上浮、下沉現(xiàn)象應進行復打。 5、沉樁應連續(xù)進行，不應中途停頓。遇下列情況之一應暫停施工，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可進行施工：貫入度發(fā)生急劇變化；樁頭破碎或樁身開裂；樁身突然傾斜移位；附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；鄰樁上浮或樁位水平移動過大；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求；靜力壓樁機由于配備荷載不足而被頂起。 技術(shù)準備：認真熟悉審查圖紙，做好技術(shù)交底

12、工作（樁位復核、壓樁、焊接等）。 選取有資質(zhì)生產(chǎn)廠家供應預制勁性樁。 堆放在施工場地的指定位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運，以免損壞勁性樁管。 管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴格執(zhí)行國家標準先張法預應力管樁（GB13476-2009）的技術(shù)要求 八、預制管樁施工質(zhì)量控制及檢測 8.1 質(zhì)量控制 管 樁 外 觀 質(zhì) 量 驗 收 標 準序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，累計長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm

13、，且應修補。3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于5000mm2，且應修補。4內(nèi)外表面漏筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mm。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不應大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應修補?？斩磁c蜂窩不允許 管 樁 尺 寸 允 許 偏 差序號項目允許偏差1L0.5%L2端部傾斜0.5%D3D300mm700mm+5,-2800mm1400mm+7,-24t+

14、20,05保護層厚度+5,06樁身彎曲度L15mL/100015m8min秒表測定8上下節(jié)平面偏差10mm用鋼直尺量9節(jié)點彎曲矢高L/1000用鋼直尺量，L為2節(jié)樁長 1、深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時刻樹立“安全第一”的思想；教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護用品的禁止上崗；推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 2、工程開工前，對參加勁性樁施工的全體人員認真進行安全施工技術(shù)培訓，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照施工方案施工。 九、預制管樁施工安全及環(huán)水保措施 3、定人、定機、定崗制度，保證機械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個環(huán)節(jié)責任明確，責任到人。 4、安全檢查制度。堅持安全教育，堅持日常和定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全作業(yè)要及時制止，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。 5、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項；主便道的會車點按標準修建，設置交通標志，暸望條件好，保證施工車輛正常通行。 6、嚴格遵守環(huán)境保護政策，