[河南]安置區(qū)住宅樓工程鋼筋工程施工方案（36頁(yè)）

1、 鋼筋施工方案 鋼筋施工方案鄭州空港區(qū)河?xùn)|第七安置區(qū)6號(hào)地塊建設(shè)項(xiàng)目 鋼筋施工方案 編制： 審核： 審批： 中鐵十八局集團(tuán)有限公司鄭州航空港河?xùn)|七棚戶區(qū)八標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一分部二零一六年一月十五日目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc444462657 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc444462657 h 3 HYPERLINK l _Toc444462658 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc444462658 h 4 HYPERLINK l _Toc444462659 第三章 施工安排5 HYPERLINK l _Toc444462660

2、第四章 施工準(zhǔn)備7 HYPERLINK l _Toc444462661 第五章 主要施工方法及措施9 HYPERLINK l _Toc444462662 第六章 主要施工管理措施27 HYPERLINK l _Toc444462663 第七章 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)27 HYPERLINK l _Toc444462664 第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc444462664 h 31 HYPERLINK l _Toc444462665 第九章 成品保護(hù)34 HYPERLINK l _Toc444462666 第十章 安全文明施工35 HYPERLINK l _Toc444462667 第十一章

3、環(huán)保措施36第一章 編制依據(jù)1.1圖紙鄭州航空港區(qū)河?xùn)|第七安置區(qū)6號(hào)地塊建設(shè)項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2施工組織設(shè)計(jì)鄭州航空港區(qū)河?xùn)|第七安置區(qū)6號(hào)地塊建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.3各種圖集及規(guī)范1.3.1有關(guān)規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152滾軋直螺紋鋼筋連接接頭規(guī)范JG163-20043混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2025建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20117鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/BHJ08-200

4、21.3.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20083混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、3第二章 工程概況2.1建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能居住及商業(yè)2建筑面積總建筑面積：33.89萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積20.26萬(wàn)平方米；地下建筑面積10.77萬(wàn)平方米;商業(yè)面積2.85萬(wàn)平方米。3建筑層數(shù)層數(shù)地下2層，地上2-33層地上部分層高2.9m4建筑類別及防火等級(jí)為高層住宅建筑(一類高層)，耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)2.2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)

5、構(gòu)結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1200，400外墻厚度200/250/300/400內(nèi)墻厚度200柱斷面600*600梁斷面200*450/600*700/300*600樓板厚度110/150/250/300/500樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆板式樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板C35剪力墻與框架柱3層以下C45，4層至七層C40，8層至15層C35，16層以上C30梁、板C35、C30樓梯同樓板工程設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)框架3級(jí)鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接直徑18mm的鋼筋采用綁扎連接鋼筋類別HPB300HRB335HRB400 第三章 施工安排3.1工期要求根據(jù)施工組織設(shè)

6、計(jì)，主體結(jié)構(gòu)在395天完成，具體施工安排如下時(shí)間部位累計(jì)完成時(shí)間備注基礎(chǔ)底板 60天0.00以下150天1-12層235天13-24層320天主體結(jié)構(gòu)封頂395天3.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理任傳輝負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面領(lǐng)導(dǎo)、管理工作生產(chǎn)經(jīng)理連杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的整體規(guī)劃、施工、協(xié)調(diào)總工程師王雄虎協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對(duì)工程技術(shù)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行控制管理技術(shù)質(zhì)量部楊天成協(xié)助總工，對(duì)施工質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行管理質(zhì)量控制林穩(wěn)負(fù)責(zé)質(zhì)量把控進(jìn)度控制張先輝負(fù)責(zé)進(jìn)度協(xié)調(diào)3.2.2勞務(wù)層隊(duì)負(fù)責(zé)人及工人數(shù)量 7、9、S1#樓項(xiàng)目經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，領(lǐng)導(dǎo)管理現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、

7、安全負(fù)責(zé)技術(shù)員對(duì)鋼筋的加工和安裝進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收鋼筋后臺(tái)對(duì)鋼筋加工質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)工人數(shù)量及分工序號(hào)工種人 數(shù)備注1鋼筋工根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2起重工3后臺(tái)加工8#樓項(xiàng)目經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，領(lǐng)導(dǎo)管理現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)技術(shù)員對(duì)鋼筋的加工和安裝進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收鋼筋后臺(tái)對(duì)鋼筋加工質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)工人數(shù)量及分工序號(hào)工種人 數(shù)備注1鋼筋工根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2起重工3后臺(tái)加工10、11#樓項(xiàng)目經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，領(lǐng)導(dǎo)管理現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)經(jīng)理按項(xiàng)目部要求，對(duì)施工進(jìn)度

8、、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)技術(shù)員對(duì)鋼筋的加工和安裝進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收鋼筋后臺(tái)對(duì)鋼筋加工質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)工人數(shù)量及分工序號(hào)工種人 數(shù)備注1鋼筋工根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2起重工3后臺(tái)加工第四章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。4.1.2熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4.1.3組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4.1.5做好抄平放

9、線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。4.1.6按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、百分比系數(shù))、保護(hù)層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）進(jìn)場(chǎng)日期 1鋼筋調(diào)直機(jī)YGT4-141242016.4.102鋼筋彎曲機(jī)GW401232016.4.103鋼筋切斷機(jī)GQ401232016.4.104直螺紋套絲機(jī)GY-401242016.4.105無(wú)齒

10、鋸S7501232016.4.106電焊機(jī)BX1-3001242016.4.104.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備1）鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場(chǎng)設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在專門(mén)的堆放場(chǎng)區(qū)。2）進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門(mén)規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi)捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長(zhǎng)的同意。3）堆放要求：A原材：進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌. 標(biāo)牌內(nèi)容如下：名稱鋼筋型號(hào)生產(chǎn)

11、廠家供應(yīng)單位使用狀態(tài)原材實(shí)驗(yàn)狀態(tài)合格（不合格、待檢）B成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。臨時(shí)堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于吊運(yùn)。標(biāo)牌內(nèi)容如下：鋼筋型號(hào)鋼筋編號(hào)使用部位加工數(shù)量4.3.2材料要求1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗

12、拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。A鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量：同一牌號(hào)、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)）在任選的鋼筋中截取。超出60t部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加1個(gè)拉伸試件和1個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于100%。B低碳鋼熱軋圓盤(pán)條：必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量：同一牌號(hào)、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同一

13、交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)）取至不同盤(pán)。超出60t部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加1個(gè)拉伸試件和1個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于100%。2）墊塊序號(hào)使用部位墊塊材質(zhì)間距（梅花形布置）備注1基礎(chǔ)底板大理石1000mm如墊塊間距無(wú)法滿足保證鋼筋保護(hù)層厚度要求，應(yīng)加密，以保證滿足鋼筋保護(hù)層厚度為準(zhǔn)。2墻體塑料墊塊1000mm3柱塑料墊塊800mm（每面兩排）4梁塑料墊塊800mm5樓板水泥墊塊1500mm第五章 主要施工方法及措施5.1鋼筋加工5.1.1正式加工鋼筋前，分包單位向總包上報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)總包責(zé)任師審核、技術(shù)部認(rèn)

14、可后方可加工。加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.1.2 施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。5.1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5.1.5 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.

15、1.6鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲. 5.1.7 HPB235 級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋彎曲成型，HRB335 級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對(duì)HPB235 級(jí)鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90HRB335、HRB400 級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于4d；180鉤平直長(zhǎng)度3d；箍筋平直長(zhǎng)度10d。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。5.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180彎

16、鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.1.9直螺紋鋼筋截?cái)?、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。5.1.10結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.1.11鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.1.12 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.1.13 鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)10mm2外包長(zhǎng)度5mm3彎

17、起點(diǎn)位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長(zhǎng)2mm5.1.14鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.1.1

18、5鋼筋除銹的方法及設(shè)備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤(pán)進(jìn)行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.1.16鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備本工程HPB235級(jí)鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB335級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。施工中少量盤(pán)條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，HPB235 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，

19、在地上畫(huà)出控制刻度線，調(diào)直時(shí)按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉。HRB335 級(jí)及HRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時(shí)將可滑動(dòng)標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時(shí)可知道拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)。鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。5.1.17鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直

20、于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累積誤差。鋼筋類別切斷方式切斷設(shè)備箍筋切斷機(jī)切斷切斷機(jī)受力筋直螺紋連接無(wú)齒鋸切斷無(wú)齒鋸搭接切斷機(jī)切斷切斷機(jī)5.1.18鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備本工程箍筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲機(jī)方法，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2鋼筋連接鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接。機(jī)械接頭連接

21、的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭等級(jí)采用級(jí)接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、剪力墻、暗柱、框架柱、梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，HRB335鋼筋、HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。現(xiàn)澆板下部鋼

22、筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550機(jī)械連接接頭或焊接接頭50不限梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一

23、跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d且100mm（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；2）在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，一級(jí)接頭百分率不受限制；3）接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用一級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%；4）受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，一級(jí)和二級(jí)接頭百分率不受限制；5）接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10

24、倍；6）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。5.2.1直螺紋套筒連接1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；b、當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)高強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c、直接承受動(dòng)

25、力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。2)滾壓直螺紋套筒加工直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已通過(guò)建設(shè)部部級(jí)鑒定，該技術(shù)是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用3)鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。滾壓螺紋：使

26、用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參數(shù)表鋼筋規(guī)格螺距（MM）旋合長(zhǎng)度絲頭完整有效扣數(shù)備注連接套長(zhǎng)度（MM）162.58扣9扣40182.59扣10扣45202.510扣11扣50222.511扣12扣55253.010扣11扣60283.011.2扣12扣67323.012.7扣13扣76363.014.2扣15扣85403.015.5扣16扣935.2.2直螺紋套筒連接1）工藝流程鋼筋就位 回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽 用手?jǐn)Q上鋼筋

27、 按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到單手扳不動(dòng)為止 質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量 作鋼筋接頭的抽檢記錄鋼筋接頭連接方法如圖：2）操作要點(diǎn)a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。C、作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。3）鋼筋連接 a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 b、滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 c、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有

28、一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。d、接頭、連接套筒安裝示意：e、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm小于等于161820222528323640擰緊力矩值/(Nm)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。5.3鋼筋的綁扎5.3.1一般要求1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）墻體、底板、暗柱以及連梁等構(gòu)件的鋼筋和箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。3）

29、鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規(guī)范要求。4）鋼筋搭接范圍內(nèi)采用雙股鐵絲綁扎三扣，綁扎距鋼筋搭接端部?jī)?nèi)側(cè)50mm及中部各綁一扣。5）當(dāng)綁扎鋼筋端部有彎鉤時(shí)，彎鉤朝向應(yīng)一致，用垂直于構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻體水平筋綁扎搭接位置應(yīng)避開(kāi)連梁、暗柱位置。6）底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網(wǎng)片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護(hù)層厚度。用梯子筋、F卡控制鋼筋間距、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片距離和鋼筋保護(hù)層厚度。7）梁、墻、板等構(gòu)件鋼筋交叉點(diǎn)均采用鐵絲全數(shù)綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點(diǎn)全部綁扎，采用“八字扣”綁扎。暗柱鋼筋綁扎：采用“纏扣”綁扎，箍筋開(kāi)口方向沿高度錯(cuò)

30、開(kāi)設(shè)置，箍筋應(yīng)與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開(kāi)口方向沿長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋應(yīng)與梁筋垂直。鐵絲的長(zhǎng)度（參考） 單位：mm鋼筋直徑（mm）6202225286203003503502225-35040028-4008）鋼筋綁扎必須牢固，松扣數(shù)量小于10%且不得有連續(xù)的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準(zhǔn)確。鋼筋基本錨固長(zhǎng)度表鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HBP300一、二級(jí)（Labe）4539d35d32d29d三級(jí)（Labe）4136d32d29d26d四級(jí)（Labe）非抗震（Lab）3934d30d28d25dHRB400一、二級(jí)（L

31、abe）46d40d37d33d三級(jí)（Labe）42d37d34d30d四級(jí)（Labe）非抗震（Lab）40d35d32d29d5.3.2鋼筋綁扎施工工藝5.3.2.1底板鋼筋綁扎施工1)工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收a、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的

32、下層鋼筋。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋

33、連接起來(lái)，然后套反梁箍筋，箍筋開(kāi)口朝下并錯(cuò)開(kāi)。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開(kāi)始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫(huà)箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫(huà)的箍筋位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距1.5m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開(kāi)要求也按本工程一覽表施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋

34、位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按本工程所列一覽表施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離。底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高。2)底板鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造5.3.2.2剪力墻及柱鋼筋1)工藝流程施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋

35、運(yùn)至工作面柱鋼筋進(jìn)行滾壓直螺紋連接，接頭驗(yàn)收柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門(mén)窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫(huà)好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫(huà)豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，

36、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端

37、減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋， 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，用20%的雙F鋼筋卡代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），并在墻體頂部按間距500mm設(shè)置雙F鋼筋卡保證墻體鋼筋上部保護(hù)層。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根

38、鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距

39、柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固框架柱（約束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件）內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從框架柱（約束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件）邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開(kāi)，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用M10防水

40、砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。墻的鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋?？蚣苤s束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件）鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于100mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置?？蚣苤s束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件）與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，

41、在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。2)墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)一墻柱插筋固定圖5.3.2.3梁鋼筋綁扎施工1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架

42、立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長(zhǎng)度為10d。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱

43、節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用

44、綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。節(jié)點(diǎn)一 5.3.2.4板鋼筋綁扎施工工藝流程：施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為50%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板

45、內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用級(jí)1418鋼筋加工，間距1000mm。見(jiàn)下圖： 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見(jiàn)下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤

46、尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各15mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度Las必須伸至墻中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），當(dāng)支座為梁時(shí)，板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度Las必須伸至梁中心線且不小于120mm。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在2mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊

47、馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。節(jié)點(diǎn)一5.3.2.5樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，

48、確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。5.4保證保護(hù)層厚度的措施5.4.1鋼筋保護(hù)層厚度混凝土環(huán)境類別：基礎(chǔ)底板、地下室外墻、與土壤接觸的地下室頂板為二b類，其他室內(nèi)正常環(huán)境為一類。5.4.2保證底板保護(hù)層厚度的具體措施1)地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距1.0m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。2)水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為25mm。3)措施定位

49、鋼筋5.4.3保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施1)所有墻體采用塑料墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。2)柱采用30mm塑料墊塊作保護(hù)層，避開(kāi)十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置。3)措施定位鋼筋豎向梯子鋼筋水平梯子鋼筋雙F卡鋼筋5.4.4保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施樓板采用15mm塑料墊塊，間距1.5m2m梅花形布置；梁底采用25mm厚塑料墊塊，梁側(cè)采用25mm厚的專用塑料卡作保護(hù)層；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間，在頂板懸挑部位在懸挑的根部設(shè)置一道馬鐙

50、，保證上層鋼筋的位置。第六章 主要施工管理措施6.1進(jìn)度管理6.1.1每周五召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)多方關(guān)系，創(chuàng)造施工條件，落實(shí)施工準(zhǔn)備，排除生產(chǎn)障礙。6.1.2每周編制工程進(jìn)度簡(jiǎn)報(bào)，向甲方、監(jiān)理通報(bào)有關(guān)進(jìn)度情況，注意溝通各協(xié)作單位。6.2質(zhì)量管理6.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，按照施工規(guī)范、工藝要求、地方標(biāo)準(zhǔn)及施工方案的要求，對(duì)分項(xiàng)工程、分部工程作好技術(shù)交底，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，做好預(yù)測(cè)、預(yù)控、加強(qiáng)三工序的管理。保證不出現(xiàn)工序上的返工。6.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測(cè)、復(fù)試、標(biāo)識(shí)狀態(tài)，復(fù)試合格后方可成型、加工制作。6.2.3對(duì)于電焊工和電渣壓力焊工，要求操作人員要持證上崗，施工前要試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可

51、正式施焊。6.2.4鋼筋工長(zhǎng)必須對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)、部位逐個(gè)檢查，堅(jiān)持“四不放過(guò)”，對(duì)出現(xiàn)的每項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、追清責(zé)任人，制定措施、效果驗(yàn)證。鋼筋綁扎前，先在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)全體工人交底會(huì)，然后做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面積標(biāo)準(zhǔn)施工。6.2.5鋼筋下料單在施工前一周由施工隊(duì)專人完成，提交技術(shù)科審核合格后方可下料。6.2.6作業(yè)班組實(shí)行劃分責(zé)任區(qū)制度，從鋼筋下料到現(xiàn)場(chǎng)綁扎要定人、定點(diǎn)、定位。從頭到尾，人員及相應(yīng)位置基本不變，誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的處罰，決不能存在“下不為例”的現(xiàn)象。6.2.7對(duì)每個(gè)流水段鋼筋認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，合格后由班組長(zhǎng)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單向項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后由質(zhì)

52、量檢查員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6.2.8每個(gè)流水段驗(yàn)收后，相關(guān)作業(yè)班組應(yīng)立即將剩余鋼筋運(yùn)到鋼筋加工場(chǎng)重新配料。6.2.9鋼筋加工好后應(yīng)分類碼放，由鋼筋加工負(fù)責(zé)人作好成品標(biāo)識(shí)，標(biāo)明使用部位、規(guī)格、名稱、長(zhǎng)度、數(shù)量等。第七章 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1一般規(guī)定7.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需做變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。7.1.2在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2)鋼筋的鏈接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。7.2原材料7.2.1主控項(xiàng)目1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行

53、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定。a、檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。b、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3；c、檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。d、檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能

54、顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批次鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。7.2.2一般項(xiàng)目a、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b、檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。c、檢驗(yàn)方法：觀察。7.3鋼筋加工7.3.1主控項(xiàng)目1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180o的彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135o彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋做

55、不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)定第7.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于135o；c、箍筋彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.3.2一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備

56、抽查不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸57.4鋼筋連接7.4.1主控項(xiàng)目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7.4.2一般項(xiàng)目1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置

57、兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50；c、直

58、接受動(dòng)力荷載的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接

59、區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50；c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查1

60、0，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼尺檢查。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，