建塑成型之壓延成型

1、 7.3 壓延成型工藝 7.3.1 PVC軟質(zhì)薄膜和硬質(zhì)片材的生產(chǎn)工藝過程 供料階段 壓延階段 配方 壓延 混合 牽引(刻花) 塑化 冷卻定型 向壓延機供料 卷繞切割1 在塑料壓延制品中，最典型、最主要的是PVC軟質(zhì)薄膜和硬質(zhì)片材。 高速混合機 擠出機 運輸帶 捏合機 密煉機 開煉機 軟制品配方 混合 塑化 供料 壓延 硬制品配方 修邊卷繞 冷卻定型 刻花 牽引 軟質(zhì)薄膜 切割 硬質(zhì)片材2 供料階段 供料階段實為壓延成型的準(zhǔn)備過程 配方 SPVC與RPVC的配方不同。 混合 采用高速混合機時，應(yīng)按配方要求稱量PVC樹脂和各種助劑，先加入熱混合機，在約100攪拌一定時間。然后放入冷混合機，慢速攪

2、拌并冷卻至60以下。3 塑化、供料。 混合好的物料可以用不同的方法進(jìn)行塑化、供料。 密煉機塑化 間歇操作 擠出機塑化 連續(xù)操作 連續(xù)操作已取代間歇操作。原因如下： 混煉塑化效果好； 產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，勞動強度低； 能連續(xù)、均勻地供料。4 壓延階段 (以四輥壓延機制備薄膜為例) 壓延 送往壓延機的物料應(yīng)該是柔軟的，并且塑化完全、無雜質(zhì)。在進(jìn)入壓延機前，通常要經(jīng)過金屬探測儀檢測。 物料先進(jìn)入第一道輥隙，壓延成料片。然后依次通過第二道輥隙和第三道輥隙，逐漸被擠壓和延展成厚度均勻的膜片。5 牽引 膜片由引離裝置(引離輥)帶出壓延機。牽引的同時有拉伸作用。(pick-off roll) 刻花 如薄膜制

3、品表面需有花紋，則膜片需經(jīng)過鋼制壓花輥。embossing roll 冷卻定型 膜片在冷卻裝置中冷卻定型。冷卻裝置由多個內(nèi)部通冷卻水的輥筒組成。6 為使膜片的正反兩面都能得到冷卻，通常采用“穿引法冷卻”。即，膜片在前進(jìn)過程中，正面和反面交替與冷卻輥表面接觸，使膜片冷卻至室溫。 膜片的厚度用射線測厚儀連續(xù)監(jiān)測，測量結(jié)果可用于反饋控制。7 修邊卷繞 冷卻定型后的薄膜先用修邊刀切去不整齊的兩側(cè)毛邊，再用輸送帶將薄膜平坦而松弛地送到卷繞裝置。 這一過程，薄膜處于“放松”和自然“收縮”的狀態(tài)，因而可消除壓延、牽引、壓花、冷卻過程中由于層層牽伸而造成的內(nèi)應(yīng)力。8 工藝條件 控制條件主要是：輥溫、輥距、存料

4、量、輥速、速比。 它們互相聯(lián)系和制約。 輥溫 壓延時，物料所需的熱量主要來自兩方面：外加熱和摩擦熱。 9 外加熱： 壓延輥筒的加熱裝置 摩擦熱： 物料通過輥隙時產(chǎn)生的物料與輥筒之間的摩擦熱、物料自身的剪切摩擦熱。摩擦熱的大小與輥速和速比有關(guān)，與物料的粘度有關(guān)。因而在確定輥溫時，要考慮物料的配方和輥速。10 壓延時，物料易粘附在溫度高和轉(zhuǎn)速快的輥筒上。為了使物料能依次貼合各個輥筒，防止空氣夾入而導(dǎo)致薄膜帶有氣泡，輥溫的控制應(yīng)為： T輥3 T輥4 T輥2 T輥1 輥3的溫度大于或等于輥4的溫度，使物料在通過輥3和輥4的間隙時，不會包住輥4，有利于薄膜的牽引。一般輥間溫度差控制在510。11 輥溫應(yīng)

5、嚴(yán)格控制，以防因局部過熱而導(dǎo)致物料降解，或溫度過低使制品表面毛糙。通常輥速快，制品厚度薄，輥溫應(yīng)偏低些。 輥距和存料量 壓延輥筒之間的表面距離為輥距或輥隙。 nip 壓延成型過程中，物料每通過一道輥隙就被壓延一次。壓延機的輥筒越多，物料經(jīng)壓延的次數(shù)就越多。12 在連續(xù)的壓延過程中，前一道輥隙必定要稍寬于后一道輥隙，物料經(jīng)過一系列逐漸變小的輥隙，被壓延成厚度一定的膜片。 輥距逐漸減小，能逐步增大對物料的擠壓力，趕走氣泡，提高制品密度。同時有利于對物料的傳熱塑化，提高制品質(zhì)量。13 留在每一道壓延輥隙前等待壓延的多余物料稱為存料。 存料在壓延成型中主要起儲備、補充和繼續(xù)塑化的作用。存料量可以通過輥

6、隙控制。14 存料太少，壓延物料供不應(yīng)求，結(jié)果會因為擠壓力不足而使膜片表面起疙瘩。(俗稱皺皮) 存料太多，壓延物料的溫度會因為停留時間長而降低，壓入后使膜片表面毛糙和有氣泡。并且存料量越多，輥筒的分離力就越大。 對于四輥壓延機，操作時輥筒中心線間距控制為： H1-2H2-3H3-4壓延制品的厚度15 輥速與速比 壓延機輥筒最合適的轉(zhuǎn)速主要由物料的性質(zhì)和制品性質(zhì)決定。通常壓延軟質(zhì)制品的轉(zhuǎn)速大于壓延硬質(zhì)制品的轉(zhuǎn)速。 操作時，壓延輥筒的轉(zhuǎn)速控制為： V輥3V輥4V輥2V輥1 16 從四輥壓延機第三和第四輥之間引離出來的薄層料，經(jīng)過引離輥、冷卻輥和卷取輥，成為制品。 為使壓延制品拉緊，便于剝離，不因重

7、力關(guān)系而下垂，保證壓延順利，在操作時通常為： V輥(卷取)V輥(冷卻)V輥(引離)V輥3 17 壓延機相鄰兩輥筒的線速度之比稱為輥筒的速比。 壓延輥筒具備速比的目的： 使壓延物料依此粘輥。 使物料受到剪切作用，能更好地塑化。 使壓延物取向。18 輥筒的速比根據(jù)薄膜的厚度和輥速調(diào)節(jié)。一般在1:1.051:1.25范圍內(nèi)。 速比過大會出現(xiàn)包輥現(xiàn)象 速比過小則薄膜的吸輥性差 厚度控制 壓延制品最突出的質(zhì)量問題是厚度不均勻。引起厚度不均勻的主要原因是輥筒的彈性變形和輥筒表面存在軸向溫差。19 輥筒的彈性變形由分離力造成 F = 2a v R W( 1/H0 - 1/H) 式中 F 分離力 a 熔體表觀

8、粘度 v 輥筒表面速度 R 輥筒半徑 H0 輥筒間距 H 輥間存料厚度 W 輥筒軸向工作寬度 分離力與物料表觀粘度、輥速、輥筒大小、輥距、存料量有關(guān)。20 由于輥筒兩端比中間部分容易散失熱量，造成兩端溫度比中間低，形成輥筒表面溫差。 輥筒表面有溫差會導(dǎo)致整個輥筒熱膨脹不均勻，造成膜片橫向兩側(cè)厚度增大。 工藝上采用的補救方法： 對輥筒兩端進(jìn)行局部補償加熱。 在輥筒近中區(qū)域，用風(fēng)管冷卻。21 7.3.2 擠出壓延法生產(chǎn)PVC地板革 底料 混合 雙螺桿混煉 單螺桿塑煉 卷取 切邊 冷卻 復(fù)合 壓片 底層 烘干 上漿 底基 22 面料 混合 雙螺桿混煉 單螺桿塑煉 卷取 切邊 冷卻 復(fù)合 壓延面膜 地板革 放卷 印刷底層 底層 放卷 多色印刷 卷取23 其他方法