某機械公司倉庫管理制度(二)

1、晉江德盛機械有限公司倉庫管理制度文件編號DS/XZ05文件版次1.0編制/日期審核/日期批準/日期受控狀態(tài)受控文件晉江德盛機械有限公司倉庫管理制度文件編號DS/XZ05文件版次1.0編制/日期審核/日期1批準/日期1受控狀態(tài)受控文件倉儲管理制度1、目的：為加強倉庫的管理工作，規(guī)范進出倉程序，提高管理水平，維護公司財產的安全、 完整，特制定本制度。2、原則：所有物資進出倉均須憑經有效審批的單據(jù)辦理進出倉手續(xù)，無單據(jù)的物資倉庫有權 予以拒收或拒出。3、適用范圍：公司所有倉庫。4、具體規(guī)定：4、1原材倉管理制度4、1、1原、輔料進倉：收貨準備：倉庫根據(jù)采購部門經有效審批確定的采購訂單作好收貨準備，安

2、排倉儲和搬 運工人。質量檢驗：原、輔材料到倉庫后，倉管員根據(jù)采購訂單的要求對原、輔料的外觀和外包 裝進行檢驗，必要時，收取供應商的送貨單和出貨檢驗報告，通知品管人員進行檢驗。 經檢驗后，倉管員將合格的原、輔料移至規(guī)定區(qū)域儲放，以綠色的標牌標識；經檢驗不合格的 原、輔料，倉管員掛 紅色標牌，并通知采購部門作退貨處理；待生產試用的原、輔料， 倉庫暫 收掛藍色標牌。數(shù)量核對：A.原、輔料必須憑采購部門的采購訂單中計劃數(shù)量收貨。倉管員應認真清點數(shù)量，將采 購訂單、供應商送貨單和實物相核對。若有差錯，及時通知采購部門或相關部門。C.倉管員若抽檢發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，則全批材料按抽檢的平均實數(shù)來計算總數(shù)量。另外，

3、因質量 和其他原因需要扣罰的，應在備注欄說明扣罰原因、比例和原來實數(shù)，并登記輔助帳以作備查。 開單：經檢驗合格和數(shù)量無誤的原、輔料開具進倉單。進倉單為一式四聯(lián)，倉管員每天把前 一天的進倉單財務聯(lián)連同相應的送貨單和計劃進貨通知單交到財務部審核。其他：A.倉管員收貨時因質量或客戶離開前沒能出具檢驗報告或因單價未能確定等因素不能即時開 進倉單的，填制臨時寄存單，另行堆放并通知有關部門在三天內處理完畢，對在逾期內未 能處理的，由倉庫上報生產部，等候處理。B.倉管員現(xiàn)場指揮工人文明裝卸，進貨堆垛完畢后，根據(jù)檢驗結果用相應的標志牌填寫好該 批原、輔料的廠家、品名、批號和數(shù)量等情況。4、1、2原、輔料出倉：

4、Wit生產領用：對鏟庫軍部筐道斷猾電， 領料單為一式三聯(lián)，倉管員按實際發(fā)料數(shù)量填寫實發(fā)數(shù)并簽名，留下倉B.凡標識不清或無標識的原、輔料，倉管員嚴禁發(fā)料，使用部門必須拒領。倉管員應及時查 明原因再作處理。C.成批購進成批領用，數(shù)量一般按進倉時記錄數(shù)量為準 ，若車間要求抽檢，則倉管員按雙方當 面抽檢的平均實數(shù)計算出總數(shù)填寫領料單的實發(fā)數(shù)。D.領用的材料必須是合格的材料，倉管員發(fā)料時必須嚴格按標志牌上標識發(fā)料，領料后要馬上結算填寫材料卡數(shù)量。非生產領用：憑領料部門主管簽名的領料單發(fā)料。4、1、3原、輔料退倉：原、輔料在生產過程中發(fā)現(xiàn)有質量問題，車間要停止使用 ，由車間填寫不合格材料退回通 知單，經車間主管簽名和倉管員驗收后進倉，倉庫就該批原、輔料掛藍色標志牌，倉庫另行堆放，登記待處理物料明細帳，倉管員填寫原、輔料質量問題報告單，上報品管技術 部和采購部門在三天內處理完畢。對逾期未處理的待處