鋼塑復(fù)合管安裝作業(yè)指導(dǎo)書P

1、筑龍網(wǎng)給排水資料免費(fèi)下載了！建筑室內(nèi)給排水/室內(nèi)給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管安裝作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.1.2準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4.1.3確定施工方法，編制施工技術(shù)措施；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。4.1.4施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1硬質(zhì)阻燃PVC塑料管。4.2.2塑料制品的接線盒、開關(guān)盒及各種成品的管接頭、管卡頭等。4.2.3各種螺絲、膠合劑、汽油、木炭（油漆、粉筆）或木材等。4.2.4凡使用的阻燃型PVC塑料管，其材質(zhì)均

2、應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報告單和產(chǎn)品出廠合格證。4.2.5阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。4.2.6所有阻燃塑料管附件及明配塑料制品，各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插頭盒、端頭盒等，必須使用阻燃塑料制品。4.3主要機(jī)具設(shè)備4.3.1小線、線墜、鉛筆、皮尺、卷尺、角尺、水平尺粉線袋等。4.3.2手錘，鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。4.3.3彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、鉗桌等。4.3.4開孔器熱風(fēng)機(jī)、電爐子

3、、絕緣手套、工具袋、人字梯等。4.4作業(yè)條件4.4.1敷設(shè)管路必須與土建主體工程密切配合施工，并及時完成過路管、角鋼支架、預(yù)埋件的預(yù)埋等。4.4.2在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進(jìn)行彈線、澆筑預(yù)埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。4.4.3噴漿完成后，才可進(jìn)行管路及各種盒箱的安裝，安裝時應(yīng)防止管道和墻面的污染。4.4.4敷設(shè)絕緣導(dǎo)管時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-15，防止絕緣導(dǎo)管發(fā)脆造成斷裂，影響工程質(zhì)量。建筑電氣/配管、配線安裝編號：HXZY030202版本號：A硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷作業(yè)指導(dǎo)書編制：修改狀態(tài)：0審核：頁碼：1/10適用范圍室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，工作壓力不大于1.0MPa編制

4、依據(jù)2.1建筑給水排水及取暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022.2給排水與采曖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝干管安裝管道預(yù)制加工支吊架制作安裝安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，摸清工程清況。4.1.2 施工原始資料的調(diào)查與分析。4.1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動力來源。4.1.4 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4.2材料要求：室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1 建筑

5、給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場進(jìn)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.2.2 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3 主要機(jī)具設(shè)備4.3.1 機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。4.3.2 工具：工作臺、套絲機(jī)、管子壓力鉗，鋼鋸，割管器、電鉆、電錘、熱焙連接工具、管子鉗、手錘、活動搬手、套筒搬手、

6、鏈鉗、彎管器。管剪、擴(kuò)園器、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。4.3.3 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會審。4.4.2 施工組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。4.4.3 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。4.4.4 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。4.4.5 材料設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全、送至現(xiàn)場。4.4.6 地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處

7、已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)標(biāo)高正確。4.4.7 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢，并符合要求。4.4.8 明裝托、吊干管，必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。4.4.9 勞動配置專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場條件實(shí)施動態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時完成系統(tǒng)為目標(biāo)。操作工藝操作工藝操作工藝5.1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有

8、關(guān)專業(yè)設(shè)備圖與裝飾工程圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，做好變更洽商記錄。5.2 安裝順序：先做立管、其次做支管、最后做配水點(diǎn)5.3 連接方式鋼塑復(fù)合管可采用螺紋連接，法蘭連接、溝槽連接。5.3.1 螺紋連接5.3.1.1截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800/min；5.3.1.2當(dāng)采用手工鋸裁管時其鋸面應(yīng)垂直于管中心。5.3.1.3套絲宜采用自動套絲機(jī)，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。5.3.1.4管端清理加工應(yīng)符

9、合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉布絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。涂塑管應(yīng)采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。5.3.1.5管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。5.3.1.6管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面的部位應(yīng)涂防銹漆、密封膠。用厭氧密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。5.3.1.7鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃

10、銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋管接頭。5.3.1.8鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接應(yīng)采用專用過渡接頭。5.3.1.9當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件，附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。5.3.2 法蘭連接5.3.2.1用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T9119.5-911.10的要求,凸面帶頸螺紋鋼制法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/9114.1-9114.3的要求，僅適用于公稱直徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級與管道的工作壓力相匹配。5.3.2.2鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)

11、符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)整不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸切管時其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。5.3.2.3鋼塑復(fù)合管法蘭連接可采取一次安裝法或二次安裝法。當(dāng)采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、管件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。5.3.3.1溝槽連接溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂

12、（襯）塑料管的連接。宜用于現(xiàn)場測量，工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配。涂潤滑濟(jì)，并將其套在一根管端的未端，將對接的另一根管段套上。將膠圈移至連接端中央；(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。5.3.3.2 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力匹配。5.3.3.3 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。5.3.3.4 對于襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下要求：(1) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。(2) 連接管段的長度應(yīng)是管

13、段兩端口間，凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙，并用鋼印編號。(3) 采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。(4) 管外壁端口應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。(5) 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表2.5.3.2-1的要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 表2.5.3.2-1管徑(mm)溝槽深(mm) 公差(mm)802.20 +0.31001502.20 +0.32002502.50 +

14、0.33003.0 +0.5(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(7) 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(8) 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補(bǔ)償。(9) 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。5.4 立管安裝5.4.1 立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露4扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口

15、均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5.4.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。5.4.3 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，注意其支管坡度。5.4.4 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。注意支管坡度，設(shè)計無規(guī)定時按0.002-0.003。5.5 管道試壓鋪設(shè)、暗裝，保溫的給水管

16、道在隱蔽前做好單項(xiàng)水質(zhì)試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。5.6 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.7 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼的支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。5.8 管道保溫 給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形

17、式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫，管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 一般規(guī)定6.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。6.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或套式專用管件連接。6.1.4給水立管和裝有3個或3個以上的配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。6.1.5冷

18、、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。6.1.5.1上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷立管的上方。6.1.5.2 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)6.2主控項(xiàng)目6.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力1.5倍下穩(wěn)壓2h, 壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏。6.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并

19、做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門，水咀等放水。6.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。6.2.4直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。6.3 一般項(xiàng)目6.3.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩立管之間最小凈距不得小于0.5m,交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須在排水管的下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。

20、檢驗(yàn)方法：尺量檢查。6.3.3水平管道應(yīng)有25的坡度泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。6.3.3給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表1.6.3-1表管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1.6.3.1項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)1水平管道縱橫向方向彎曲塑料鋼管每1m全長25mm以上1 25用水平尺、直尺、拉線和尺量尺檢查2立 管垂直度塑料管復(fù)合管每1m全長5mm以上2 8吊線和尺量檢查6.3.5管道的支吊架安裝應(yīng)平整牢固,其間距符合建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第3.3.8條,第3.3.9條或3.3.10條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手板檢查。6.3.6水

21、表應(yīng)安裝在便于檢修、不受爆曬，污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。檢查方法：觀察和尺量檢查。施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)7.1運(yùn)輸： 在運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊，拋摔復(fù)合管。在使用前請檢查復(fù)合管內(nèi)壁的內(nèi)襯塑料或除層，發(fā)現(xiàn)復(fù)合管因受沖擊而使內(nèi)層損壞，請將損壞的部分切除。7.2庫存：切勿將復(fù)合管暴曬在陽光下，或極寒和溫差變化大的環(huán)境里，復(fù)合管應(yīng)貯藏在平坦的地方，如放置室外請蓋上帆布或其它遮蓋物。7.3化學(xué)品：復(fù)合管不適于輸送某些化學(xué)品，如酯、二氧化碳、芳香烴、稀釋

22、劑、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免內(nèi)襯塑料管或涂層出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象。7.4火源：切勿直接用火解凍復(fù)合管和配件，解凍時應(yīng)使用熱水、電或蒸汽解凍機(jī)。7.5使用范圍：冷水管請-5至+50介值溫度范圍內(nèi)使用。熱水管應(yīng)在-5至+110C介質(zhì)溫度范圍內(nèi)使用。7.6預(yù)制好的管子要求小心保護(hù)好螺紋，上管時不得碰撞?？捎眉友b臨時管件方法加以保護(hù)。7.7調(diào)直后的管道上的零件如有松動、必須重新上緊。7.8在高空上管時，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。7.9多層及高層建筑每隔一層在立管上要安裝一個活接頭。7.10試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（多處）排空。成品保護(hù)要求8.1 預(yù)制好的管段，應(yīng)加臨時管箍或

23、用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。8.2 預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號排放整齊，因木方裝好，不允許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。8.3 經(jīng)除銹，刷油處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。8.4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其它用途受力點(diǎn)。8.5 安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。8.6 對已抹好水泥或白灰的墻面，做好的地坪，要注意保護(hù)，盡量減少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，盡量采用膨脹螺絲固定。8.7 中斷安裝時，必須是留下的管口作臨

24、時封閉。8.8 從安裝開始到竣工驗(yàn)收前，施工現(xiàn)場必須建立嚴(yán)格的成品保護(hù)值班制度。安全環(huán) 保要求安全環(huán)保要求安全環(huán)保要求9.1 安全措施9.1.1安全教育 9.1.1.1新工人上崗前，必須對他們進(jìn)行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項(xiàng)規(guī)定，安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后才能上崗工作。9.1.1.2考試合格后的新工人。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須在師傅的指導(dǎo)下熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備的有關(guān)知識后，才能獨(dú)立作業(yè)。9.1.1.3特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)或未取得操作證者，不得獨(dú)立作業(yè)。9.1.1.4每天作業(yè)前，負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)特點(diǎn)、具體交待安全注意事項(xiàng)，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備

25、。9.1.1.5集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。9.1.1.6工作前及工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時要精力集中。嚴(yán)禁吵鬧。9.1.1.7對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施。9.1.2 安全保護(hù) 安全防護(hù)是勞動保護(hù)的重要手段，安全防護(hù)，人人有責(zé)。所以在施工中，應(yīng)注意以下幾方面的問題。9.1.2.1作業(yè)人員的安全防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋，凡與火、熱水、蒸氣接觸者，應(yīng)戴好防護(hù)腳蓋或穿上石棉防火衣，女工應(yīng)戴好工作帽。9.1.2

26、.2在有毒性、窒息性、剌激性或腐蝕性的氣體，液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，必須預(yù)先進(jìn)行良好的通風(fēng)除塵，施工人員必須戴上口罩或防毒面具。尤其是進(jìn)入空氣停滯、通風(fēng)不暢通死角、如管道、容器地溝及隧道等處，必要時進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，合格后才許進(jìn)入。在地溝，地下井等陰暗潮濕的場所。以及有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有3名以上的工人同時作業(yè)，而且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。9.1.2.3現(xiàn)場人員的安全防護(hù)：現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物體下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段?，F(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)隨意時注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備、壁免被絞傷或被尖銳物體剌傷。非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍內(nèi)

27、的一切機(jī)械和設(shè)備，不準(zhǔn)搭乘運(yùn)料機(jī)械升上或下降。9.1.3 安全施工9.4.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)受先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工。9.1.3.2施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。9.1.3.3對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞隙等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護(hù)攔桿，或防護(hù)標(biāo)志。有車輛，行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。9.1.3.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易、易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點(diǎn)設(shè)置。9.1.4 高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程：9.1.4.1高空作業(yè)人員使用安全帶時，應(yīng)將溝繩的根部連接到背部盡頭處

28、，并將繩子牢系。在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金結(jié)構(gòu)架上行走時，應(yīng)把安全帶纏繞在身上，不準(zhǔn)拖著走。衣袖與腳要扎好，并不得穿過硬底鞋和帶釘子的鞋。9.1.4.2高空作業(yè)人員不允許站在梯子的最后二級工作，更不允許二人以上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。9.1.4.3高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶和工具袋中，不便入袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?。?yán)禁上下拋擲，必要時可用繩索綁扎牢后吊運(yùn)。9.1.4.4高空堆放的物品，材料或設(shè)備，不超負(fù)荷，堆積材料和操作人員不可聚集在一起。9.1.4.5多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專人用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè)，上下方操作人員必須帶安全帽。9.1.4.6高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁其下方或附近有易燃物品，必要進(jìn)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。9.1.4.7高空作業(yè)人員距普通電線至少保持1.0m以上,距普通高壓電線2.5m以上,距特高壓電線5.0m以上的距離，運(yùn)輸管道等導(dǎo)體材料，應(yīng)嚴(yán)防觸碰電線。在車間內(nèi)高空作業(yè)時，應(yīng)注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應(yīng)事先聯(lián)系停電，并設(shè)專人看管電源線