電動車棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織方案

1、電動車棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織方案目錄第一章、工程總體概況1第一節(jié)、工程概況1第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標1第二章、施工方案2第一節(jié)、材料供應2第二節(jié)、加工制作2第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工3第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術措施4第四章、現(xiàn)場安裝方案9第一節(jié)、基礎施工9第二節(jié)、預埋錨栓埋設9第三節(jié)、放線、測量、定位的技術措施10第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制12第五章、安全保證措施16第一章:項目概況第一部分，項目概述本項目位于市政府信訪局大樓北側(cè)，占地49m7.5m，約400m2。(1)自行車棚自行車棚采用金屬焊接結(jié)構(gòu)。棚長26.1米，寬3米。立柱DN110mm熱鍍鋅管，高2.2m，共7根，78.3m2每側(cè)設

2、4根40mm60mm1.5mm熱鍍鋅方管縱梁，共844m=352m。每個軌道間距在4.2m以內(nèi)。焊接部位應涂防銹漆兩遍以防止腐蝕，所有金屬構(gòu)件表面應涂氟碳漆兩遍。棚頂采用0.8mm厚的超通用陽光板，尺寸3m 26.1m = 78.3m2，每根橫梁上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓住陽光板抗風。該結(jié)構(gòu)可抵抗7級風。屋頂覆蓋著300毫米厚的積雪。太陽能電池板的使用壽命在8年以上。第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標1、安全生產(chǎn)管理杜絕傷亡事故，遏制“三違”(違章、違紀、違規(guī))。2.職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)和其他要求得到落實；3、安全生產(chǎn)責任目標(1)杜絕重傷事故；(2)防止物體打擊、機械傷害、觸電、火災和中毒事故

3、。(3)杜絕機械事故。第二章、施工方案第一節(jié)，材料供應一、結(jié)構(gòu)材料的選擇1.鋼構(gòu)件采用Q235B，其化學成分和機械性能應符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼或GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。所有鋼管均為熱鍍鋅管。所有鋼材的抗拉強度與屈服強度的實測值之比不應小于1.2；鋼的屈服點不超過其標準值的10%，延伸率大于20%，具有良好的屈服臺階和焊接性。所有鋼材都要求有抗拉強度、延伸率、屈服強度、硫、磷、碳含量的合格保證書和冷彎試驗的合格保證書。2.焊接材料本項目中使用的焊條、焊絲和焊劑熔敷金屬的屈服強度、伸長率、極限強度和沖擊韌性應與主要金屬相容。當焊接不同強度的鋼時，可以使用適用于低強度鋼

4、的焊接材料。焊接材料和焊接工藝形成的焊縫的機械性能不應低于原部件的機械性能。手工焊用焊條的質(zhì)量標準應符合碳鋼焊條的GB/T5117或低合金鋼焊條的GB/T5118。對于Q235鋼，應采用E43焊條。二、材料采購組織計劃本工程原材料由建設單位采購，建設單位應充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。第二節(jié)加工和生產(chǎn)一、加工內(nèi)容概述工程車庫鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括:焊接鋼、鋼梁、屋面檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工方案構(gòu)件的加工工藝和質(zhì)量控制技術措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中的重要分項工程，構(gòu)件的加工質(zhì)量直接關系到整個工程的質(zhì)量。因此，必須建立科學、先進、高精度的生產(chǎn)工藝。本車庫鋼結(jié)構(gòu)工程的重點是鋼梁和鋼柱?？紤]到本工程的重要

5、性，生產(chǎn)過程中存在一些無形的因素，加工制作必須滿足施工方的安裝要求。為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務的順利實現(xiàn)，必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格控制原材料的檢驗。其次，生產(chǎn)前對工人的焊接操作技能進行培訓和全面考核，達到熟能生巧的目的，對投入工程建設的設備進行全面檢修，提高構(gòu)件的機械加工精度；確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量；滿足業(yè)主的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下:1.加工管理系統(tǒng)制造:項目負責人綜合協(xié)調(diào)控制公司生產(chǎn)、設備、材料供應品控部門，根據(jù)工藝特點，按照綜合計劃對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工。2.加工管理和保證措施在本工程構(gòu)件的制造過程中，它具有以下特點:(1)、工程要求在生產(chǎn)中，生產(chǎn)加工隨時滿足業(yè)主的要求，

6、滿足現(xiàn)場安裝的要求，確保工期；保證質(zhì)量。Welding和涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝。焊接人員的操作應該非常熟練。在制造工藝方面，結(jié)合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定了必要的技術措施，包括防止構(gòu)件吊裝變形的措施、保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施、保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)件加工本工程屋面采用0.8mm厚的超陽光板，尺寸為3m26.1m=78.3 ，每根橫梁上方采用2mm60mm熱鍍鋅平鋼板抗風。一、檁條系統(tǒng)加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條采用自動化檁條成型生產(chǎn)線加工，一次送料成型。成型檁條的末端必須光滑。第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術

7、措施一、涂層系統(tǒng)的技術要求1、構(gòu)件表面處理方案序列號逐步地待定值標準評論一個表面凈化處理無油且干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB8923-88噴砂除銹三表面光潔度Rz 4070mGB11373-89/2.涂層系統(tǒng)的設計要求雨棚鋼架結(jié)構(gòu)的涂裝運行程序涂層涂層材料干膜厚度(微米)噴涂方法一個底層水性無機富鋅底漆100(250)高壓無氣噴涂2夾層環(huán)氧云鐵中間體100(250)高壓無氣噴涂三面層聚氨酯面漆60(230)高壓無氣噴涂3.涂層質(zhì)量控制涂層外觀:涂層光滑、豐滿、不流掛。膜厚要求:總膜厚測量的結(jié)果，85%以上的測點膜厚等于或大于規(guī)定值，最小膜厚不小于規(guī)定值的85%。二、鋼構(gòu)件表

8、面處理技術方案1.技術數(shù)據(jù)(1)表面粗糙度為4070 m；施工環(huán)境:溫度5 38，相對濕度30 85%；2.鋼材表面處理的操作方法和技術要求鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量是整個涂裝質(zhì)量的關鍵。黑色金屬表面一般有氧化皮和鐵銹，必須在涂裝前清除，否則會嚴重影響涂層的附著使用壽命，造成經(jīng)濟損失。去除氧化皮和鐵銹會增加涂層和金屬表面之間的結(jié)合力。三。涂料施工工藝技術要求(1)涂裝前的準備工作涂裝前，應按涂裝工藝要求對構(gòu)件邊緣進行處理，去除毛刺、焊渣、焊渣和污垢，構(gòu)件表面按要求除銹。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(2)涂裝工藝和技術措施根據(jù)工程設計

9、規(guī)定，涂層措施如下:1.涂裝工藝方案:先在工廠施涂底漆，再在現(xiàn)場施涂中間漆和面漆。2.施工方法:在工廠用自動涂布機完成，施工現(xiàn)場用手工重涂油漆。3.鋼構(gòu)件涂裝過程控制要點(1)施工條件:氣溫5 35，相對濕度85%，雨、霧、沙塵條件下不得施工，基底溫度高于60時暫停施工。(2)第一道底漆應在表面除銹處理后3小時內(nèi)涂刷，焊接部位應在72小時內(nèi)涂刷；否則，應采取相應的除銹措施。(3)噴涂前，應充分攪拌涂料，使涂料混合均勻。(4)施工所用的工具應清潔干燥，油漆中不得混入水和其他雜質(zhì)。油漆可以使用，必須在8小時內(nèi)用完。(5)漆膜干燥前，應采取保護措施。(6)為保證焊縫邊角處的漆膜厚度，在大面積噴涂前應

10、先用手刷。(7)嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比、稀釋劑、噴涂壓力、涂層間隔等參數(shù)進行施工。(8)涂裝人員必須持證上崗，技術人員上崗前應對涂裝要求進行技術交底。四、涂料施工工藝1、施工氣候條件的控制(1)涂裝時必須注意的主要因素是涂裝時鋼材表面狀況、鋼材溫度和大氣環(huán)境。通常，涂料施工作業(yè)應在5以上，相對濕度應在85%以下。2.基質(zhì)處理(1)表面涂漆前，必須清除所有在擱置過程中產(chǎn)生的污垢、鐵銹和老化物質(zhì)，運輸和裝配過程中的零件、損壞零件和缺陷必須再次除銹。(2)用稀釋劑或清洗劑去除油脂、潤滑油和溶劑，上述工程作為隱蔽工程，經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可施工。3.繪畫結(jié)構(gòu)(1)防腐涂料出廠時應提供符合國家標準

11、的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。(2)施工應配備各種計量器具、配料桶和攪拌器，根據(jù)不同材料規(guī)格中的使用方法進行準備，并充分攪拌。(3)雙組分防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌固化后方可使用。(4)噴涂可用于施工。(5)施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。(6)噴涂防腐材料應按順序進行，先涂底漆，待底層完全干燥后才能噴涂封閉漆，嚴格控制每道工序。(7)施工后，涂層應表面光滑、輪廓清晰、顏色均勻、無分層、無空鼓、無流掛、無針孔，膜厚應符合技術指標的要求。五、涂料質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1.涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣，按照涂裝說明書要求

12、嚴格控制相對濕度，現(xiàn)場操作以溫濕度計為準；2.安裝焊縫，各留50mm，用膠帶密封，暫不涂漆；3.鋼構(gòu)件應無嚴重的機械損傷和變形；4.焊接件的焊縫應光滑，不允許有明顯的焊瘤和焊渣；六、成品保護措施(一)、成品保護組織如何保護成品將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響。我們必須重視并做好成品保護工作，確保工程優(yōu)質(zhì)快速完成。這就要求我們成立專門的成品保護管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位的一致行動，有紀律、有秩序地進行穿插作業(yè)，確保用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品和已完成的分部分項工程得到有效保護，以保證整個工程的施工質(zhì)量。成品保護管理的組織是保證成品保護順利進行的關鍵。在本工程中，我們將成立以項目經(jīng)理

13、為組長的成品保護組織，組織副組長由土建及鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工段的施工員、質(zhì)檢員。成品保護組織自成立之日起，就擔負起成品保護的責任，行使其權(quán)力，有效地實施現(xiàn)場成品保護，為確保工程質(zhì)量奠定基礎。(2)成品保護責任材料員:對進場的原材料、構(gòu)配件、成品進行保護。組長:保護上道工序的產(chǎn)品，交付前保護本道工序的產(chǎn)品。項目經(jīng)理:組織保護已完成的項目。項目負責人:制定成品保護措施或方案，對保護方法不當?shù)闹贫m正措施，督促相關人員落實保護措施。(3)成品保護原則1.在準備階段，項目負責人應與安裝、裝飾專業(yè)協(xié)調(diào)施工，合理安排工序，加強工種配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工

14、種配合不當造成成品損壞。研究確定成品保護的組織管理辦法和具體保護方案，發(fā)布重要構(gòu)件保護的作業(yè)指導書。2.建立成品保護責任制，責任到人。指定專人負責各專業(yè)成品勞動保護的監(jiān)督管理。3.加強員工對質(zhì)量和成品保護的教育和成品保護人員的崗前教育，樹立工人的配合和保護意識，建立成品保護的各種臨時交接制度，做到每道工序都有人負責。4.對不利于成品保護的單位和個人，以及對現(xiàn)場成品粗心大意、無動于衷或故意破壞成品的單位和個人，將根據(jù)不同情況和損失進行不同程度的處罰。(4)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施施工過程中，在制作、組裝、吊裝過程中，安裝定位后應制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形和表面油漆損壞。為此，特制定以下

15、成品保護措施。1.成品保護措施(1)放置成品時，在組件下放置一定數(shù)量的墊木，禁止組件直接接觸地面，并采取一定措施防止滑動和滾動，如放置止回滑塊等。當組件需要相互重疊時，應在組件之間放置墊木或橡膠墊，以防止組件之間發(fā)生碰撞。(2)構(gòu)件放置完畢后，在構(gòu)件周圍放置警示標志，防止本工程構(gòu)件在工廠其他吊裝作業(yè)中被損壞。2.涂層表面的保護措施(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應進行封閉隔離，防止踩踏，損壞涂層。避免尖銳物體碰撞和摩擦。(2)減少現(xiàn)場輔助措施的焊接數(shù)量，盡量采用綁扎和抱箍匯報。(3)現(xiàn)場焊接時，應在最短時間內(nèi)對受損基材的外露表面進行重涂。檢查后，及時按規(guī)定補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施(1)吊裝前，由

16、于將妨礙構(gòu)件吊裝就位的設施拆除，將防止構(gòu)件在吊裝過程中因碰撞而變形。(2)鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，以避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中變形。(3)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，吊點必須科學合理捆綁，避免損傷油漆面。(4)吊裝時，應有專人在邊上監(jiān)督檢查，以免與已安裝的鋼結(jié)構(gòu)碰撞。4.后期成品保護措施(1)及時在焊接部位涂防腐涂層。(2)嚴禁在已涂漆的構(gòu)件上畫線，損壞涂漆面。(3)當有其它工序參與施工時，嚴禁私自在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接或懸掛任何構(gòu)件。第四章，現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)，基礎施工1、土方及地下室工程根據(jù)本工程基礎結(jié)構(gòu)方案，采用人工和機械開挖基槽。地面設計標高控制在100mm以上時，停止機械開挖后，人工清理至設計標高，

17、防止擾動設計層土質(zhì)。除回填外，開挖的土方將運至建設單位指定的場地，場地統(tǒng)一布置。2、模板工程基礎獨立采用復合木模板，模板安裝要求位置準確，縱橫安裝牢固，拼縫嚴密，確保施工時不變形、不位移、不漲模、不漏漿；安裝模板前，應注意清理板面，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，仔細檢查是否有預埋件、預留孔洞等。，并仔細檢查圖紙。模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的平整度。拆除梁側(cè)模時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2Mpa，模板拆除順序應先支后拆，拆模不應過猛過急，以免損壞構(gòu)件的梭角。拆下的模板緊急時要清理干凈，板面要涂廢機油，按規(guī)格堆放保管。3、鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合

18、格證。鋼筋應按規(guī)范和標準要求制作，接頭位置應錯開，搭接長度和錨固長度應符合要求，地腳螺栓的預埋鐵度、位置和擰緊長度應嚴格按要求施工，并保證精度。4、混凝土工程本工程采用預拌商品混凝土C25。混凝土的澆筑和振搗應均勻、密實，并控制好混凝土的坍落度?；炷翝仓?2h內(nèi)養(yǎng)護，夏季采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋兩天。固化時間一般不少于7天。第二節(jié)。預埋地腳螺栓的埋設1.預埋框架制作:每根鋼柱的所有預埋鐵件均在地面現(xiàn)場加工制作。2.預埋鐵件的埋設:預埋鐵準備:1)工具準備:水準儀、焊機等。2)放出并復核預埋地腳螺栓的定位軸線；3)重新檢查預埋鐵固定架的尺寸，主要檢查預埋鐵的間距、高低差和規(guī)格。基礎

19、底部鋼筋綁扎完成后，即可插入地腳螺栓的預埋。檢查土建設置的定位軸線，符合要求后確定預埋位置。使其與預埋鐵件的定位軸線重合，然后用水準儀在預埋件的四角測量預埋鐵件頂面的標高。測量后，待埋鐵的水平位置和標高準確后，用鋼筋固定埋鐵的固定架，并用鋼筋固定承臺底部的混凝土墊層。固定后，再次復測埋鐵的水平位置和標高，如有偏差及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵件埋設時，為了保證預埋鐵件的埋設質(zhì)量，不僅要保證地腳螺栓的準確放置，還要保證預埋鐵件與下支架(基礎底部鋼筋)固定牢固，防止預埋鐵件在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移和變形。3.預埋鋼筋為防止混凝土澆筑過程中埋鐵位置移動和角鋼定位架變形，用鋼筋加固埋鐵?；炷翝?/p>

20、筑前，再次測量埋鐵的水平位置和標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁振動器碰撞地腳螺栓，以便在發(fā)生位移時能盡快糾正。4、預埋鐵埋設質(zhì)量控制(1)鋼柱基礎中預埋鐵的埋設精度直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量和進度。因此，鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋地腳螺栓的軸線、標高和伸出長度進行認真檢查和驗收。不符合規(guī)范的，提交監(jiān)理和相關方解決。The標高墊板的布置應在柱底板的加勁肋下，靠近地腳螺栓。混凝土澆筑前，墊板應焊接固定。(3)預埋鐵件的水平偏差很大程度上與混凝土的澆筑方向和振搗方法有關。澆筑混凝土時，建議分層澆筑，以減少混凝土的流動，使地腳螺栓移位。同事會指派專人及時測量調(diào)整。為防止安裝好的地腳螺栓跑偏，混凝土振

21、搗時嚴禁將振動器直接夾在鋼筋上。第三節(jié)。放樣、測量和定位的技術措施一、測量控制模式根據(jù)本工程的特點，采用的測量控制方法如下:用全站儀進行測量，放出施工基準點。高程控制采用精密水準儀，輔以全站儀進行校核。現(xiàn)場測量工作包括:建筑平面控制；標高控制；控制柱、梁的位置、垂直度、標高，控制屋架的安裝，測量控制鋼構(gòu)件(預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等)的安裝。).對于累積誤差的處理，安裝時調(diào)整各塊結(jié)構(gòu)的接縫，逐塊消除，防止一次性消除過多的累積量對結(jié)構(gòu)的影響。對于實測數(shù)據(jù)，使用前應將預變形值加入設計值，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整預變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工概況構(gòu)件安裝前，將構(gòu)件的設計坐標轉(zhuǎn)換到施工坐標系中

22、，并用彩筆標出構(gòu)件上的控制基準點和線。測量員應隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸是否與設計值一致。1、立柱安裝測量施工前準備首先，用水準儀對先前施工的每塊預埋鋼板進行復測，并對四個角的標高進行復測。以測得的水平標高為基準，通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設計標高。預埋鋼板位置的允許偏差預埋鋼板位置的允許偏差項目允許偏差(毫米)頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測與鑒定吊裝節(jié)交付安裝前，工廠應報請監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸和測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，將對工廠提供的資料進行現(xiàn)場復核，對與安裝密切相關的內(nèi)容進行檢測。當誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)時，元件將被接受。根據(jù)具體要求重新測量

23、構(gòu)件的長度和截面，確定符合要求的構(gòu)件。立柱安裝過程的測量控制立柱吊裝施工分兩步進行。第一步，中心定位；第二步:吊起柱體，將立柱調(diào)整到設計位置。測量并放出柱平面控制線首先根據(jù)現(xiàn)場已建立的控制網(wǎng)，用全站儀通過極坐標放樣，放出柱子十字(軸線方向)四個角的準確位置，彈出墨線，做出明確標記。每條線的線端必須超出構(gòu)件邊緣10cm左右，以便吊裝時檢查立柱安裝位置，如下圖所示。其次，在基礎控制線對應的柱子下端畫一個明顯的標記。立柱安裝允許偏差序列號檢驗項目容許誤差值一個列中心線位置5毫米2立柱標高-8 +5毫米三立柱垂直度H/1000，且不超過5mm四柱底平整度5毫米標高控制點:鋼柱以桁架下弦界面中線上的一點

24、作為標高控制點。將水準儀放在地面上或合適的位置，將鋼卷尺從柱頂?shù)踔量拷孛娴牡胤?，鋼卷尺的零點在底部，在尺下方的拉力范圍內(nèi)配合重錘，使鋼尺平直。站在已知的標高點上(應該是這個區(qū)域的臨時水準點)，用水準儀讀數(shù)，假設讀數(shù)為Z1，鋼尺上的讀數(shù)為Z2，頂部的讀數(shù)為Z3，那么就可以根據(jù)已知的標高值和Z1、Z2、Z3的值計算出柱頂?shù)臉烁咧?。從而引導仰角校正過程。柱垂直度測量:首先(經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2是雙向的)對準柱腳軸線上的控制點，然后升起望遠鏡觀察柱下部標出的中心線，調(diào)整柱子使經(jīng)緯儀的垂線始終與柱中心線重合，然后向上升起望遠鏡觀察柱上部標出的中心線， 調(diào)整立柱，使立柱的中心線始終與經(jīng)緯儀的垂線重合，最后

25、用同樣的方法檢查。 如果檢查沒有問題，說明該列是垂直的，否則會重復。測得的柱頂垂直度偏差應先抬頭看柱頂中心點，再低頭看柱底中心點。如果不重合，則拋出一個點，測量該點到柱底中心標記的距離，即為該柱的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接及質(zhì)量控制一、焊接質(zhì)量控制要求:1.所有部件的拼接接頭為等強度連接，坡口全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級為I級.2.在支架的連接節(jié)點處，棒與板的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為I級.其他坡口的全熔透焊為二次焊。角焊縫為III級。3.鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5mm厚鋼板封頭，通過連續(xù)焊縫密封，隔絕內(nèi)外空氣，保證組裝安裝時構(gòu)件內(nèi)無水。4.鋼管插入節(jié)點板的焊縫要求如下:焊縫應沿整個圓

26、周連續(xù)焊接，并平滑過渡。鋼管與連接板的連接焊縫為應力焊縫，密封板與連接板與鋼管的連接焊縫為保證鋼管密封的結(jié)構(gòu)焊縫。5.焊接順序的選擇應注意:盡量減少焊接變形和收縮；平衡焊接過程中的加熱量；收縮量大的部分先焊接；收縮小的零件的焊后處理；盡量采用對稱焊接方法。6.在焊接中厚板(超過20毫米)時，應采取一切必要措施防止厚度方向的層狀撕裂。7、焊縫質(zhì)量檢查:(1)焊接施工期間，必須做好記錄。施工結(jié)束時，應準備好所有必要的資料以備檢查。(2)焊縫表面缺陷應進行100%檢驗，檢驗標準按國家現(xiàn)行相關標準執(zhí)行。二、焊接前的準備工作(1)人員準備本項目中從事焊接作業(yè)的人員，從工藝負責人到作業(yè)班長，再到負責焊接接

27、頭無損檢測的焊接技術人員、協(xié)作人員和專業(yè)人員，都是合格的人員和曾經(jīng)從事過協(xié)作作業(yè)的人員，即使是輔助工人，也必須熟悉焊接作業(yè)平臺的具體架設和作業(yè)順序以及作業(yè)所需的時間，以便為焊前工作做好準備，包括現(xiàn)場清理的具體要求和焊接材料的分類。首先，從人員組織上預防質(zhì)量事故。(2)主要設備和機具的準備由于當?shù)厍锒径囡L，本工程準備主要采用手工焊接。因此，應提供足夠的設備和工具。(3)焊接方法和焊接材料:現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼的手工電弧焊焊條采用E4303(J422)型；當用于焊接不同強度的鋼材時，應使用適用于低強度鋼材的焊接材料。(4)技術準備焊接管理人員在焊接施工前應仔細閱讀本工程的

28、設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。做好技術準備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002編制符合工程情況的焊前工藝評定計劃，與有關部門和工程監(jiān)理單位完成報批手續(xù)，組織現(xiàn)場、材料、設備試驗單位聯(lián)系，檢測儀器和評定記錄表進行工藝評定。根據(jù)本項目焊接工藝評定的結(jié)果，編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃和組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，以及本工序的施工技術交底和施工安全交底。(5)焊縫坡口形式:根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計現(xiàn)場鋼柱地面組裝焊縫坡口形式。(6)焊接方式一般為下向橫焊和立焊，以保證焊接質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標準或工藝評定要求進行；(8

29、)、對焊形式采用單面全熔透焊接，內(nèi)有墊板。兩個對稱筒體由兩名焊工同時對稱焊接，焊接分多道分步完成。2)全熔透單面焊鋼板水平對接全熔透單面焊，焊縫下部加墊。有K型和V型坡口焊兩種，大部分是平焊。為了防止或減少鋼板因焊接而產(chǎn)生的彎曲變形，在組裝時，可適當抬高焊接面，或在焊接前在焊縫兩側(cè)焊上加強板。3)、柱梁剛性連接接頭鋼梁、鋼柱上下翼板水平對接的全熔透單面焊，焊縫下部為墊板。安裝時，先用螺栓固定腹板，然后焊接翼板。翼板的焊接順序應自下而上。當翼板厚度大于30mm時，上下翼板應交替焊接。三。焊接結(jié)構(gòu)(1)焊前檢查所選焊接材料的強度應與母材一致，焊機的類型和極性應與焊接材料的焊接要求相匹配。如果焊接件

30、的裝配質(zhì)量和表面清理不符合要求，只能在打磨和補焊合格后才能進行焊接。各種焊接方法焊接坡口組對的允許偏差值應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范JGJ81-2002的規(guī)定。(2)焊接前的清洗仔細清除溝槽內(nèi)襯板表面和溝槽背面的油污、鐵銹、氧化皮、水泥灰等雜物。(3)墊板、引弧板和引出板的組裝墊板、引弧板和引出板的裝配要求:(1)墊板、引弧板和引出板的材質(zhì)應與待焊母材相同，坡口類型應與焊縫相同。禁止使用其他材料作為引弧板、引出板和墊板。手工電弧焊焊縫的引出長度應大于50mm。引弧板和引出板的寬度大于50，長度不小于50，厚度不小于8。(3)焊接后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，引弧板和引出板應打磨平整，不得

31、用錘子敲落。(4)焊接環(huán)境焊接區(qū)域設置防雨、防風、防火措施。供兩名焊工在同一平臺上同時作業(yè)的焊接操作廣場平臺是專門為鋼柱與鋼梁的連接部位以及柱間支撐節(jié)點的連接部位的焊接而設置的。在平臺上，除了腳手板外，還用石棉布鋪設腳手板，防止焊接火花掉落燙傷他人，平臺四周和頂部固定防風帆布，防止棚外的風侵入棚內(nèi)的焊接環(huán)境。對于柱和梁，主梁和次梁之間的連接處焊接有籠式保護架，可以防止風和高溫熔滴飛濺，以提供嚴格的保護。(5)點焊焊接必須由持有相應證書的焊工進行。所有焊接材料應與正式焊接相同。定位焊縫應具有與最終焊縫相同的質(zhì)量要求。鋼襯的定位焊應焊接在接縫槽內(nèi)。定位焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫

32、長度不應大于40mm，間距為500-600mm，弧坑應填滿。定位預熱溫度應高于正式焊接預熱溫度。當定位焊縫中有氣孔或裂紋時，必須將其清除并重新焊接。第五章、安全保證措施一、編制原則本著“精心組織、科學管理、加強安全管理、確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，結(jié)合本工程的實際情況，編制了本“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動安全法規(guī)和法令以及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針和必須安全管理生產(chǎn)的原則。明確職責，落實責任，切實做好安全生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)順利進行，保障職工生產(chǎn)安全健康。(一)、管理目標1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改

33、率達到100%；2、粉塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；工作目標1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率100%，操作人員三級安全教育率100%；2.按期開展安全檢查活動，隱患整改能達到“五明確”要求，即明確整改責任人、整改措施人、整改完成人、整改完成時間人、整改驗收人。3.必須做好安全生產(chǎn)的“七關”要求，即教育關、措施關、交底關、保護關、文明關、驗收關、檢查關；4.認真開展建設項目重大安全活動和日常安全活動；5.安全生產(chǎn)合格率100%，優(yōu)良率80%以上。三。建筑安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎的安全管理組織。1.安全

34、主管的職責1.1.每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查找安全隱患，及時提出整改意見和措施，制止違章指揮和違章作業(yè)，嚴重險情有權(quán)暫停生產(chǎn)，并上報領導處理。1.2.參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，督促限期認真整改。1.3、配合工長開展安全宣傳教育活動，特別要堅持每周安全活動制度，并組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。1.4.監(jiān)督檢查勞動防護用品、保健食品和冷飲的發(fā)放和使用情況。2.安全官員的職責2.1、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2.在向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。2.3

35、.每天檢查安排施工任務的作業(yè)點，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改并制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4.接受上級和安監(jiān)員的監(jiān)督檢查，對上級和安監(jiān)員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改落實。2.5、定期對工人進行安全教育，防患于未然。2.6.領取和發(fā)放勞動保護用品、保健食品和冷飲等。2.7.參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。2.8.發(fā)生工傷傷亡和未遂事故時，保護現(xiàn)場，立即報告，并配合事故調(diào)查。3.施工班組長的安全生產(chǎn)職責3.1、帶頭遵守安全和防火生產(chǎn)的規(guī)章制度，是安全小組生產(chǎn)和防火的第一責任人。3.2、領導安全小組、消防行動，認真落實安全和消防制度。3.3、有權(quán)拒

36、絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4.上班前，檢查機器、設備、防護用品和工作環(huán)境的安全和消防。下班后，切斷電源、氣源，消除存在的火災隱患后，方可離開。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施，確保安全。3.5.認真組織班組開展“三崗一評”活動(每周一次崗位交底、崗位檢查、崗位記錄、安全消防活動)，做好安全活動和考評記錄。3.6.教育全班同學遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7.發(fā)生工傷事故時，立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，報告事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級部門進行事故調(diào)查，負責事故發(fā)生后的現(xiàn)場整改，防止事故再次發(fā)生。3.8.各類管理人員提出的

37、生產(chǎn)中的不安全因素應立即整改，并及時向上級部門匯報。4、施工人員安全生產(chǎn)職責4.1、自覺執(zhí)行安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律。4.1、認真學習鉆研安全技術和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，盡量不傷害他人，不被他人傷害，把安全放在第一位。4.3、積極參加多項安全活動，認真開展環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，做到文明施工。4.4.貫徹并檢查施工組織設計中安全技術措施的實施。4.5.維護現(xiàn)場工具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求的有權(quán)拒絕使用。4.6、正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4.7、有權(quán)制止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮指令。四。安全管理系統(tǒng)(一)、安全

38、技術管理體系1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術方案和措施，執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門匯報。當方案和措施需要變更時，必須經(jīng)原設計方案主管技術部門領導批準簽字后方可實施，否則任何人不得擅自變更施工方案和措施。2.工程開工前，負責人應向施工人員詳細交底施工方案、施工方法和安全技術措施。(2)建立并落實安全生產(chǎn)技術交底制度。1、項目經(jīng)理和各級施工人員必須接受安全生產(chǎn)責任制的交底。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理(或安全部門經(jīng)理)的交底，其他項目人員接受項目經(jīng)理的交底。2.員工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好員工崗位安全操作規(guī)程的交底工作。3.組裝安裝、檁條安裝、電焊等分部(子分部)工程必須進行分

39、部(子分部)工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5.建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底必須由交底人和被交底人簽字。(3)安全用品管理制度1.本工程的安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架、圍欄、乙炔回火檢查器、滅火器、警戒線等。2.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，系好頭帶。安全帽應在有效使用壽命內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應高掛低用。用過的安全帶要進行沖擊試驗，新買的安全帶要有合格證。4.安全網(wǎng)、安全柵欄、警戒線等。必須加固，任何人不得擅自拆除。因施工需要必須拆除的，必須經(jīng)項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能造成安全事故的部位設

40、置明顯標志；在條件允許的情況下，被拆除的部分應盡快恢復。5.腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭設完畢后方可使用，并必須通過驗收，掛上合格標牌。其他施工人員必須拆除或移動腳手架時，必須經(jīng)項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能造成安全事故的部位設置明顯標志；在條件允許的情況下，應盡快恢復被拆除和移動的部件。6、乙炔表必須按規(guī)定安裝防回火裝置。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少一個滅火器；滅火器的類型要合適；應檢查滅火器以確保其有效性。(4)建立并實施安全生產(chǎn)檢查制度。1.現(xiàn)場安全員必須每天檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患要落實“三定”措施進行整改。2.班組長每天上班前要檢查生產(chǎn)環(huán)境，不安全因

41、素及時向施工負責人匯報，及時采取措施。3.每個施工人員都要加強自我保護意識，上班前檢查自己的工作地點，對不安全因素除了向班組長匯報外，還要及時采取有效措施。4.公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進行檢查，項目部必須對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和違章行為進行定期、個別、有措施的整改。5.建立機械設備、施工機具、安全防護用品和臨時用電設施(如吊車、電焊機、配電箱)的進場驗收制度和臺帳。未經(jīng)驗收或驗收不合格的，嚴禁使用。6、建立各類腳手架工程搭建完成后的驗收制度。(5)安全教育制度為確保安全生產(chǎn)，使員工熟悉并自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，特制定以下制度:1、工人上崗前必須進行安全教育，必須上崗操作。2.特

42、殊工種的工人應參加主管部門的培訓課程，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。3、根據(jù)具體季節(jié)、節(jié)假日，不定期進行有針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4.班組應在班前進行安全活動(或交底)，并做好記錄。(六)用電管理1.項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組三級安全教育，經(jīng)相應考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全操作培訓，并取得特種作業(yè)資格證書后方可上崗作業(yè)。3.項目部所有施工人員必須由公司通過正規(guī)渠道招聘，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私自聘用。4.加強現(xiàn)場施工人員的管理，辦理施工人員的各種有效證件，并進行

43、登記。人員流動有序，進出必有記錄。五、分項工程安全技術措施(一)、屋面安裝1.基本要求1.1.高處作業(yè)時，操作人員必須按要求戴(系)合格的安全帽和安全帶，并穿輕便的服裝。禁止穿硬底、釘易滑的鞋。安全帶應高掛低用，掛點必須安全可靠。1.2.高空作業(yè)使用的材料要堆放平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)，防止風吹下來傷人。1.3.禁止在檁條、屋頂、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或工作。1.4.遇有惡劣天氣(如雷雨、大風、風力6級以上的濃霧)，禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、屋面檁條、面板等構(gòu)件可通過搭建1.5米寬的臨時通道或在屋面并排鋪設數(shù)條9米長的主檁條成臨時運料支通道進行移動，完成安裝

44、材料的移動和倒置。2.操作方法2.1、作業(yè)攀登主要通過鋼吊梯使作業(yè)人員爬到屋頂。2.2.屋頂兩側(cè)女兒墻柱的兩根檁條形成臨時圍欄。操作人員在邊緣作業(yè)時將安全帶扣鎖在檁條上，行走時人在安裝好的鋼天溝內(nèi)行走。2.4.屋頂內(nèi)板的安裝在安全網(wǎng)上弦上方的工作面上，人坐在雙層結(jié)構(gòu)滑道上，在班組專職安全員的有效監(jiān)護下工作。作業(yè)結(jié)束后，在屋頂?shù)呐R時通道上移動，進行下一個位置。2.5.所有搭建的臨時設施可根據(jù)安裝進度向后拆除。(2)構(gòu)件防銹漆的涂覆1.基本要求1.1.應在格柵安裝開始后的間歇期進行噴漆。1.2.油漆工應穿統(tǒng)一的工作服、防滑鞋、安全帽和帶統(tǒng)一標志的安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的情況下，嚴禁

45、在網(wǎng)架的上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣禁止高處作業(yè)。1.5.禁止所有人員在油漆堆放和使用區(qū)域吸煙。2.操作方法2.1、有些材料可在地面施涂，在高空二次補漆。2.2.鋼柱吊起后，油漆工可在專人的支持和監(jiān)督下，使用梯子、雙安全帶等輔助工具進行清理和涂抹。2.3.原則上，網(wǎng)格的應用應與滑動框架和網(wǎng)格框架的安裝同時進行。如果不能同步，下弦必須在滑架拆除前完成。并在安全網(wǎng)鋪設密封后，驗收合格后，方可應用剩余構(gòu)件。2.4.懸掛式高處作業(yè)雖然有安全網(wǎng)，但作業(yè)人員必須正確使用合格的安全帶，在使用梯子、木跳板等輔助工具確保安全的前提下進行作業(yè)。2.5、安全網(wǎng)可在屋面施工結(jié)束時拆除

46、。(三)、起重安全管理1.吊車的力矩限制器、安全裝置、卡環(huán)、卡子可靠有效，鋼絲繩、滑輪應符合要求。起重設備應投入試運行。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、磨損，應及時修理。2.舉的時候要知道重量，重心等。不要超載。參與者應佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。運輸和吊裝構(gòu)件時，嚴禁站在運輸和吊裝的構(gòu)件上指揮和放置材料和工具。吊裝區(qū)域有明顯標志，并有專人看守。起重機工作時，禁止在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立或通過。3.吊裝過程中防止落物傷人:吊裝過程中，構(gòu)件應捆綁牢固，吊裝的構(gòu)件應平穩(wěn)，避免振動或擺動。提升速度不能太快，不允許在高空停留太久。嚴禁猛漲猛跌，防止構(gòu)件脫落。4.防止起重機傾翻:起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放

47、的地方必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，路基箱可鋪設在起重機的下部；不允許起重機的兩條履帶或支腿處于一高一低的位置，也不允許土壤軟硬不均。兩臺提升機同時工作時；兩臺起重機起吊構(gòu)件時，起吊質(zhì)量不得超過兩臺起重機總允許起吊重量的70%，每臺起重機的負荷不得超過其安全負荷的80%。作業(yè)應在統(tǒng)一指揮下進行，發(fā)出的指令信號應清晰準確；風力等于或大于6級時，禁止在露天進行吊裝作業(yè)。(4)、焊接工程1.電焊機1.1.電焊機必須有獨立的專用電源開關，確保“一機一閘一漏一箱”。1.2.電焊機外露帶電部分應有完好的保護(隔離裝置)，電焊機外露端子應有防護罩。1.3.接入供電網(wǎng)絡的焊機不允許過載，焊接作業(yè)時的溫升不應超過

48、相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。1.4.焊機必須平穩(wěn)地放置在通風良好、干燥的地方，不允許靠近高熱和易燃易爆的危險環(huán)境。1.5.禁止在焊機上放置任何物品和工具。在啟動焊機之前，焊鉗和焊件不能短路。1.6.工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時，必須及時切斷焊機電源。1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，以防觸電事故。1.8、電焊機接地裝置必須始終保持良好的連接。1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機棚內(nèi)必須放置足夠的電動滅火器。1.11、電焊機棚應設置在安全范圍內(nèi)，頂棚應有一定的強度。2.電纜2.1.電纜護套必須完整、絕緣良好且柔軟。護套損壞時，應及時修復。2.2.電纜要用整根線，中間不

49、能有連接接頭。如果需要接頭，接頭應絕緣良好。每條焊把線不得超過3個接頭。2.3.禁止焊接電纜接觸油、脂等易燃物質(zhì)。2.4、現(xiàn)場電纜必須排列有序，不得相互纏繞。2.5.焊接后，電纜應整齊地掛在焊機棚內(nèi)。3.焊炬和焊鉗3.1、焊槍、焊鉗必須有良好的絕緣和隔熱，手柄應有良好的絕緣。3.2、焊鉗和焊接電纜連接應簡單可靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3.焊條在任何位置都要夾緊，不得松動，更換焊條安全方便。3.4.嚴禁將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5.嚴禁用過熱或堵塞的焊槍敲擊硬物。3.6.應經(jīng)常清潔焊槍保護罩，以防短路。3.7焊炬使用后，應放在規(guī)定的位置。(5)防止觸電的措施1、用電管理:1.1.專業(yè)人

50、員管理:持證上崗。施工現(xiàn)場的所有電源線必須由持證電工斷開。1.2、安全用電技術檔案管理:1.2.1接地電阻測量記錄:鋼結(jié)構(gòu)建筑的接地電阻不大于10歐姆；二級配電箱重復接地電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時用電專項檢查記錄。1.2.3電氣維修工作的記錄。2、零保護系統(tǒng)2.1.現(xiàn)場配電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的要求。TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護零線分開設置。2.2、施工現(xiàn)場的電氣設備(如電焊機、照明、手持電動工具等。)的金屬外殼應作保護接零。2.3.配電箱和開關箱:2.3.1、符合“三級配電、兩級漏電保護”的原則。2.3.2.開關箱按照“一機一

51、閘一漏一箱”的原則配置。漏電開關必須安裝在配電箱內(nèi)。2.3.3、配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須切斷電源，并掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。2.3.4、送電和停電操作順序:送電操作順序為:總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為:開關箱配電箱總配電箱。2.3.5、熔斷器熔體更換時，嚴禁使用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6、電箱應有門和鎖，并有防雨措施。2.4.配電線路:2.4.1施工現(xiàn)場所有配電線路均采用YZ橡套軟電纜，不允許使用硬電纜或電線。三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱(或單相設備及照明線路)采用三芯軟電纜，不允許使用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜路必須采取保護措施

52、。2.4.3、電線不準亂拉，接線必須使用接線柱或電源插座，嚴禁將電線直接插入無接頭的插座。嚴禁在施工現(xiàn)場使用家用拖板。2.5、現(xiàn)場照明:2.5.1、選用額定電壓為220v的專用照明電路。專用照明線路必須裝設漏電保護器，燈具金屬外殼應接零保護。2.5.2.手持照明使用36伏安全電壓。2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。2.6、施工機械用電:2.6.1、電氣設備進場按程序報批，經(jīng)檢驗合格后掛牌才能進入現(xiàn)場使用。2.6.2.所有電動機應按要求提供保護零線；除保護接零外，設備負荷線首端必須設置漏電保護裝置。2.6.3.電焊機外殼應可靠接地，出線端接頭應與外殼絕緣，焊把無損傷和漏電。焊把和電焊機的連接處要用銅接頭和銅螺絲連接牢固，施工時焊把要標準化，不要混淆。2.6.4手持電動工具嚴禁使用家用拖板(或插頭)，并要求使用配電箱。手持電動工具必須經(jīng)過漏電開關，漏電開關工作正常。六、各工種安全技術操作規(guī)程(一)、電氣安全操作規(guī)程1.電工必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范JGJ46-2005。2.帶電作業(yè)是不允許的。對于確實需要帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應遵守帶電作業(yè)的有關規(guī)定，落實安全措施，經(jīng)領