電纜溝施工措施

1、鉆孔孔徑42mm單位耗藥量0.55kg/m3鉆孔間距電纜溝施工措施堵塞長度0.5m鉆孔排距2.7m抵抗線孔角70預(yù)裂孔間距60cm鉆孔深度4.4m預(yù)裂孔線裝藥密度140g/m梯段高度4m不偶合裝藥系數(shù)2.0建基面采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，藥卷直徑不大于32mm用電子起爆器控制爆破，減少爆破對建基面的破壞，最后預(yù)留30cm人工撬挖層，爆破后的石料采用162KW隹土機集料，3.0m3裝載機裝15t自卸車運至?xí)捍鎴?。（三）進行爆破作業(yè)時將選用有施工經(jīng)驗，且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆，并根據(jù)爆破試驗確定的爆破參數(shù)進行炮位、炮孔深度和用藥量設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。（四）在實施爆破

2、時，特別注意挖方邊坡和路基的穩(wěn)定。對巖層節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方，擬用小孔間微差爆破，小排炮距設(shè)計邊坡線的水平距離不應(yīng)小于炮孔間距的1/2。（五）爆破期間，需對溢洪道的控制段閘門啟閉設(shè)施進行安全防護，對啟閉機的變壓器、空壓機房、高壓線路等風(fēng)、水、電及相關(guān)部位均采用木棚防護，防止飛石對建筑物的破壞。在放炮前與附近工程相互協(xié)調(diào)好施工關(guān)系，在路基施工放炮期間設(shè)置警戒，防止因放炮震動導(dǎo)致導(dǎo)流洞內(nèi)破碎巖石飛濺等危險事件發(fā)生，盡量避免施工影響。四、安全技術(shù)措施（一）采用電子起爆系統(tǒng)，防止外來電流導(dǎo)致早爆。（二）采用目測、照相、錄像并結(jié)合儀器檢測，確定爆破振動的影響程度。（三）為減少爆破振動，

3、合理地選擇爆破參數(shù)。開挖深度較大時，防止過大超深。在導(dǎo)流洞附近開挖施工，有關(guān)爆破作業(yè)應(yīng)首先考慮地震安全防護，根據(jù)爆破地震危險半徑的經(jīng)驗公式V=K（Q1/3/R）a，確定相應(yīng)的各項參數(shù)，以保證導(dǎo)流洞結(jié)構(gòu)不受擾動，施工方案報監(jiān)理工程師批準后實施。（四）為能最大限度降低空氣沖動波的強度，要合理確定爆破參數(shù)，避免采用過大的最小抵抗線，防止沖天炮。在臨近居民區(qū)和建筑物爆破時，在合理確定單位炸藥消耗量為爆破參數(shù)的同時，應(yīng)首先考慮飛石和地震安全距離，一定要在爆破體上覆蓋防護墊，防止飛石。（五）施工人員配戴齊全的安全護具，高邊坡路段及相對危險地段設(shè)置顯著的安全標志，并做好安全防護工作。（六）爆破施工前，首先制

4、定爆破設(shè)計，制定安技措施和計劃，以確保人身、機械設(shè)備物資器材的安全，避免中斷交通，防止中斷通訊、供風(fēng)、供水、供電等事故；防止因爆破加劇不良地質(zhì)巖石的惡化，和造成質(zhì)量事故。爆破作業(yè)開始前，明確規(guī)定安全警界線，制定統(tǒng)一爆破時間和信號，在指定地點，交叉路口，設(shè)警界點，警界人員佩戴特殊標志的袖標或紅旗及口笛。裝藥前非爆破人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離作業(yè)面，撤離前不得將爆破器材運至作業(yè)面。對于明挖爆破警戒音響信號統(tǒng)一規(guī)定如下：預(yù)告信號：間斷三次長聲如圖示：30s（停）30s（停）30s此時現(xiàn)場停止作業(yè)，迅速撤離。準備信號：在預(yù)告信號20min后發(fā)出，間斷鳴一長、一短，三次如圖示：20s10s（停）20s10s（停）20s10s；起爆信號：在準備信號10min后發(fā)出，連續(xù)三短聲如圖示：10s（停）10s（停）10s；解除信號：炮響后20min，發(fā)出一次長聲如圖示：60s這時檢查人員方可進入現(xiàn)場進行檢查。裝炮前應(yīng)認真檢查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔內(nèi)巖粉是否清洗干凈，炮區(qū)內(nèi)的人員是否撤離炮區(qū)。裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制作的炮桿，嚴禁使用金屬制作的炮桿。爆破后炮工應(yīng)檢查所裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前其它人不準進入現(xiàn)場。（七）在施工期間，對整個施工采取安全檢查監(jiān)護，配備專職安全人員在施工現(xiàn)