河北某污水處理廠試運行專業(yè)技術(shù)方案

1、河北某市污水處理廠試運行方案2010-3-1511:50大中小【打印】我要糾錯1、編制依據(jù)1.1本工程的施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖紙編號設(shè)計單位污水處理廠工藝圖工藝中國京冶工程技術(shù)有限公圖紙設(shè)計總說明司設(shè)備廠家作業(yè)指導書設(shè)備廠家1.2施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計河北某市污水處理廠工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計河北某市污水處理廠工程施工組織設(shè)計編制日期編制人王剛1.3本工程采用的主要施工驗收規(guī)范、標準JBJ23-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50243-97通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB

2、J50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣安裝工程，電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗收規(guī)范GB2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50168-92民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50194-94建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范1.

3、4工程采用質(zhì)量評定標準GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ50184-93工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗標準GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準1.5工程采用的有關(guān)法律、法規(guī)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范JGJ59-88建筑施工安全

4、檢查評分標準原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.6本工程合同1.7以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況。2、工程概況及現(xiàn)場施工條件本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進水泵房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽?，F(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。3、施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對生化池東側(cè)各單體工程逐一進行通水，單體試車。待生化池西側(cè)具體條件后，在對預處理區(qū)進行單體試車，廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后，進行聯(lián)動試車，來保證污

5、水處理廠的正常運轉(zhuǎn)。各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車，再進行清水試車，清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗，它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內(nèi)部管道回路運行和潛水攪拌機等運轉(zhuǎn)情況；同時鼓風機供壓縮空氣檢驗鼓風機及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng)；隨著水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運轉(zhuǎn)情況。順水流方向，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關(guān)的工藝管道。單體及聯(lián)動試車關(guān)鍵點為廠區(qū)高壓電源，及注水所需水源。廠區(qū)電源由廠區(qū)

6、內(nèi)變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結(jié)束后可排入石河或排入廠區(qū)北側(cè)污水管線，由污水管線回路至生化池西側(cè)給水源頭處。3.1單體工程試驗準備1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5、手點動操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設(shè)備的控制回路。8、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。3.2功能試驗總則（空載試驗）1、在建設(shè)單

7、位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，

8、系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3.4試車人員組織機構(gòu)1、成立試車小組成立試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠商指導人員參加，由施工單位項目部具體組織實施。施工現(xiàn)場一組長：王林成員：杜白顯學（工藝）、嚴久亮（土建）、張華麗（電氣）、二組組長李剛成員：寧玉、李春（土建）、岳長明（電氣）、梁中偉（工藝）同時試車請甲方、監(jiān)理參加，廠區(qū)自控技術(shù)人員和設(shè)備廠家指導人員自由加入到試車小組。4、單體試車4.1、鼓風機房1、鼓風機房土建工程驗收完畢，鼓風機設(shè)備安裝完畢，外部管道安裝完畢。2、設(shè)備試車前，對鼓風機根據(jù)廠家指導說明加入潤滑油，現(xiàn)場采用長城牌汽車發(fā)動機專用機油；3、檢查所有

9、閥門處于正常狀態(tài)。4、檢查各風機油表內(nèi)潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。5、檢查風機電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。6、風機為大功率拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每臺風機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。7、風機啟動必須點動試車.檢查風機轉(zhuǎn)向。啟動正常后，注意檢查啟動后注意震動聲音,如有異常立即停車檢查，及時處理。8、試車時由鼓風機輸送的風通過風管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風將風管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。9、電機達到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后，盡快打開進口及出口閥門，觀察電流表，指示值應(yīng)低于電動機

10、額定電流值，啟動后檢查內(nèi)部聲音震動.電動機負荷情況，檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。10、風機正常運轉(zhuǎn)1小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運行參數(shù)。停車時，按照上述要求進行，先打開放空閥再關(guān)閉風機。11、鼓風機運行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。4.2、生化池1、生化池土建工程驗收合格后，進行閉水試驗，同時進行管道及泵的運行。2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動現(xiàn)象，焊點是否開裂。4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活，是否嚴密。潛水攪拌機、內(nèi)回

11、流泵電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)（6臺污水攪拌器，2臺污泥回流泵，4臺電動調(diào)解閥，4臺DN600方閘門，2臺DN800方閘門）。5、試車人員遵照廠家指導說明，嚴格執(zhí)行，安全護欄配有救生圈等。6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進水井，注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水

12、中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴密不漏水。4.3、沉淀池1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車，在注水試車。2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設(shè)備運行處，除出水槽清掃棒。3、檢查刮吸泥機電氣設(shè)備是否正常工作，點試運轉(zhuǎn)方向，保證同軸運行。4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點動啟動，啟動3-5min試運行.5、空載條件下，刮吸泥機運行1-2h,運行后檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測

13、量，作好記錄。6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后，將池體內(nèi)放一半的水，再次試運行，檢查運行結(jié)果。4.4、污泥回流泵房1、沉淀池試車同時，可試運行污泥回流設(shè)備，試運行前單體工程土建工程驗收合格，2、設(shè)備電氣處于正常工作狀體。3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎(chǔ)是否焊好。4、啟動前的檢查1）泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。2）水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。3）盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。4）檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。5）壓力表、流量計完好無損。6）電

14、機接線、接地線良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。5、由沉淀池開啟吸泥機設(shè)備，由沉淀池通過污泥管道進入污泥回流泵房池體，開啟內(nèi)回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進水井。6、運行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，檢驗管道的連接效果，是否滲漏。4.5、深度處理間和加藥間1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機等設(shè)備電氣處于正常工作狀態(tài)。2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進行試車，并填寫試車記錄及泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。4.6、消毒渠計量槽1、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設(shè)

15、備安裝完畢。2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。4、檢查泵組的連接，保證其穩(wěn)固性；電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。5、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上6、壓力表、流量計完好無損。7、泵運行，檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況，并記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。4.7、熱水泵井和水源空調(diào)站1、2個單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機組和空調(diào)控制機組安裝完畢，2、檢查泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動；盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。3、檢查水泵及電動機各軸

16、承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。4、壓力表、流量計完好無損。5、電氣設(shè)備連接完好，處于正常工作狀體。6、啟動熱水泵井泵冷卻空調(diào)機組循環(huán)水，空調(diào)設(shè)備機組由安裝人員對各個單體工程檢測，是否保證室內(nèi)正常出風，并達到制冷效果，并填寫設(shè)備運行記錄。4.7、粗格柵進水泵井、細格柵旋流沉砂池1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安裝完畢。2、單體試車前，檢查細格柵傾斜角度，應(yīng)達到設(shè)計要求，細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確，先點動.開啟，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確定好后啟動，格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊，電機減速機有無震動，聲音有否異常，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，電動機表面溫度是否

17、正常。并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。3、無軸輸送機試車，試車前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區(qū)，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標是否達到要求，接好電源，點動啟動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時無異常；并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。4、壓渣機：校正標高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標，接好電源點動，啟動檢查電機轉(zhuǎn)向，啟動，連續(xù)轉(zhuǎn)2小時.無異常。5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標，點動啟動，看動機轉(zhuǎn)向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，是否有異

18、常。6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。7、注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；并記錄運轉(zhuǎn)情況。4.7、砂水分離間1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安裝完畢。2、羅茨風機啟動及運行2.1、啟動前的檢查1）檢查動力電源、控制電源已接好。2）檢查油位正常。3）壓力表完好，安全門定值已整定好。4）當風機馬達停用時間超過一周以上時，聯(lián)系電氣值班員測馬達絕緣合格后，方可啟用。2.2風機的啟動1）開啟

19、羅茨風機出口排大氣門。2）開啟羅茨風機壓力表一次門。3）打開風機出口。4）啟動羅茨風機。自動”位。注：整個系統(tǒng)投入自動控制時，羅茨風機的操作開關(guān)置于5）緩慢關(guān)閉風機出口排大氣門2.3、風機的停運1）緩慢開啟風機出口排大氣門。2）將風機的操作開關(guān)至于停止”位。3）壓力降至零時，關(guān)閉進風門。3、閥門的啟動運行1）手動閥門要檢查閥門是否開關(guān)靈活，是否有卡澀現(xiàn)象。2）自動閥門要檢查手動就地啟停是否正常，上位機上開啟關(guān)閉是否正常，反饋是否到位4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格，設(shè)備安裝完畢。2、泥漿的濃縮澄清池排泥進入污泥濃縮池，進行泥水分離后，清水

20、溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統(tǒng)進行脫水。1）當泥漿濃縮池液位超過低液位時，啟動攪拌機。2）當泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時，啟動泥漿脫水程序。3、污泥的脫水1）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。3）詳細操作和維護見污泥離心脫水機使用說明書。7.4變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、5、質(zhì)量管理單體工程試車前，對單體工程嚴格檢查，保證試車前準備就緒；試車過程中出現(xiàn)問題，及時上報并處理，保證試車的順利進行。質(zhì)量通病預防控制措范設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1無法啟動2.運行中電流過小或過大無電

21、源或接線脫落負載端故障檢查電源及線路檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4.噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端電機5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6.運行中電壓升咼電源故障，負載端故障檢查電源或負載端1.走動輪在導軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承螺旋細格柵2.整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3.沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門螺旋輸送機1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2.傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3.渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置漩流攪拌器1.槳葉松脫未能上緊重新緊固2.整體抖動基座不牢固緊固基座1.刮

22、泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹板位置刮吸泥機3.中心支座傳動故障傳動電機故障檢查傳動電機1.壓力過高或過低進葉輪有磨損調(diào)節(jié)進更換葉片、葉輪出風口調(diào)節(jié)不當出風口離心鼓風機2.機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下停機冷卻或打開調(diào)節(jié)長時間運轉(zhuǎn)閥降溫3.風機振動基礎(chǔ)不牢連軸器故障；葉輪故加固基座；調(diào)整連軸固障器；修理葉輪1.裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪檢查和清洗葉輪水泵機組發(fā)生振動和2.葉輪局部堵塞噪聲3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固設(shè)備類型電機故障現(xiàn)象無法啟動運行中電流過小或過大溫升過大噪音明顯轉(zhuǎn)向錯誤運行中電壓升咼1.走動輪在導軌內(nèi)卡住可能原因無電源或接線脫落負載端故障軸承或負載過大基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障電源三相調(diào)亂電源故障，負載端故障軸承故障基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢螺旋細格柵2.整機抖動固3.沖洗水壓力不足水壓不足1.槳葉與槽體發(fā)生卡螺旋輸送機阻傳動桿偏移2.傳動過程有抖動基座不牢固3.渣料外溢接口未能對上漩流攪拌器1.槳葉松脫未能上緊2.整體抖動基座不牢固1.刮泥板有卡