給排水與采暖工程施工設(shè)計方案

1、 . . PAGE / NUMPAGES36給排水與采暖施工組織設(shè)計 日期：目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc13139 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc13139 HYPERLINK l _Toc5530 二、工程概況 PAGEREF _Toc5530 HYPERLINK l _Toc5911 三、施工部署：PAGEREF _Toc5911 HYPERLINK l _Toc9625 四、施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc9625 HYPERLINK l _Toc23894 五、主要項(xiàng)目施工方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc23894 HYPERL

2、INK l _Toc30659 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc30659 HYPERLINK l _Toc24897 七、安全技術(shù)、消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc24897 HYPERLINK l _Toc16745 八、文明施工和成品保護(hù)與節(jié)約材料措施 PAGEREF _Toc16745 HYPERLINK l _Toc13886 九、進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc13886 一、編制依據(jù)1.1施工合同合 同 名 稱編 號日 期南苑機(jī)場干部住房工程201310012013年10月1.2施工圖紙 圖 紙 名 稱編 號出圖日期南苑機(jī)場干部樓工程給排水圖紙水施1182013

3、年10月南苑機(jī)場干部樓工程采暖通風(fēng)圖紙暖通施1162013年10月圖紙會審記錄05-C2-0012013年12月5日1.3主要標(biāo)準(zhǔn)圖集類 別名 稱編 號地方低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝03K404國 家散熱器與管道安裝圖05K405華北建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB1.4主要施工驗(yàn)收規(guī)、技術(shù)規(guī)程 類別名 稱編 號國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)GB50319-2000國家建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS153-2003國家建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50411-2007國家地板

4、輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-2004國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2002華北建筑設(shè)備通用圖集91SB-X1（2000版）行業(yè)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第六分冊）DBJ01-26-2003行業(yè)建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.5本企業(yè)貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)所制定的質(zhì)量手冊與相關(guān)程序文件中的施工組織設(shè)計控制程序（ZXJZ/TX0209-2002）和ISO14001標(biāo)準(zhǔn)所制定的環(huán)保手冊與相關(guān)程序文件。總公司頒發(fā)的施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定與建筑安裝工程安全生產(chǎn)文明施工資料手冊。二、工程概況2.1工程簡介：項(xiàng) 目 容工 程 名 稱南苑機(jī)場干部樓住房工程建 設(shè)

5、 單 位軍區(qū)空軍司令部住房建設(shè)辦公室設(shè) 計 單 位軍區(qū)空軍勘察監(jiān) 理 單 位軍區(qū)空軍勘察設(shè)計工程監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)督單位軍區(qū)空軍勘察設(shè)計工程質(zhì)量監(jiān)督總站施 工 單 位建設(shè)開竣工日期2013年11月28日2014年9月30日層 數(shù)地下二層、地上十六層2.2工程概況：南苑機(jī)場干部住房工程位于南苑機(jī)場院，本工程總建筑面積66000m，其中地上16層，地上部分建筑面積56000m，地下2層，地下部分建筑面積10000m,建筑總高度為61.50m。本工程設(shè)有：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與室消火栓系統(tǒng)、地下室正壓送風(fēng)系統(tǒng)以與排風(fēng)排煙系統(tǒng)等。2.2.1給水系統(tǒng)2.2.1.1給水

6、系統(tǒng)豎向分低、高兩個區(qū)。低區(qū)：三層以下為低區(qū)，由營區(qū)低壓管網(wǎng)直接供水。高區(qū)：三層以上為高區(qū)，由營區(qū)高壓供水管網(wǎng)供水。2.2.1.2管道系統(tǒng)采用下行上給的供水方式，每層安裝插卡水表。2.2.1.3管材：給水管采用不銹鋼管與PPR管材料，設(shè)固定支架。2.2.1.4閥門：給水管DN50采用銅制球閥，DN50者采用蝶閥。2.2.2熱水系統(tǒng)2.2.2.1熱源：采用分戶天然氣壁掛爐供暖2.2.2.2采暖系統(tǒng)為水平單管串系統(tǒng)。管道采用鋁塑復(fù)合管，地面墊層敷設(shè)。2.2.2.5閥門：熱水管DN50采用銅制球閥，DN50者采用蝶閥。2.2.3生活排水系統(tǒng)本工程采用UPVC螺旋消音排水管，住宅樓一層為獨(dú)立排水系統(tǒng)，

7、單獨(dú)出戶，高層住宅214層為共立管排水系統(tǒng)。2.2.4雨水排水系統(tǒng)屋面雨水采用分流系統(tǒng)，采用UPVC管排水，套管連接。2.2.5消防系統(tǒng)本系統(tǒng)施工單位只做預(yù)留預(yù)埋，詳細(xì)施組由專業(yè)分包單位編制。2.2.6防排煙系統(tǒng)2.2.6.1防排煙樓梯間地上地下分設(shè)加壓送風(fēng)機(jī)，地上每層設(shè)置一自垂百葉風(fēng)口，地下每層設(shè)置自垂百葉風(fēng)口。2.2.6.2消防電梯前室設(shè)加壓送風(fēng)，加壓風(fēng)機(jī)置于屋頂，每層設(shè)遠(yuǎn)控多葉防火送風(fēng)口送風(fēng)，與加壓風(fēng)機(jī)連鎖，由消防中心控制，平時常閉，著火時，開啟著火層與上下各一層風(fēng)口。三、施工部署：3.1工程目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)開工日期2013年11月28日，竣工日期2014年9月30日。3.1.2質(zhì)

8、量目標(biāo)合同圍全部工程的所有功能符合設(shè)計和國家規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要求。分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量全部達(dá)到GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。工程資料齊全，符合DB01-51-2003建安工程資料管理規(guī)程要求。建筑給排水分部工程配合土建確保市合格工程。3.2主要施工順序3.2.1施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段認(rèn)真審圖，尤其是衛(wèi)生間衛(wèi)生器具與排水管道的排列與標(biāo)準(zhǔn)圖集尺寸是否一致。同時還要同電氣和土建專業(yè)會審，重點(diǎn)審查，消火栓箱報警按鈕的位置，電氣設(shè)備的接線位置與電氣圖是否一致。地下室集水坑蓋板做法是否同土建一致。地下室的管道是否交叉、穿梁。管道井的尺寸是否與土建一致。要清

9、楚外墻的保溫做法。施工準(zhǔn)備階段要認(rèn)真做好單項(xiàng)工程材料計劃的編制。編制時要分為地下室、干管、立管、支管道四部分，材料要根據(jù)工程進(jìn)度按計劃進(jìn)場。避免材料在現(xiàn)場倒運(yùn)、堆積。要根據(jù)材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場實(shí)際情況確定加工預(yù)制場地和材料堆放場地。對進(jìn)場的材料和設(shè)備要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并與時向監(jiān)理報驗(yàn)，主要材料和設(shè)備須會同監(jiān)理和業(yè)主考察認(rèn)可后方可定貨。施工隊(duì)伍必須具有專業(yè)資質(zhì)，必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗。3.2.2與土建的配合階段與土建配合時的預(yù)埋預(yù)留工作，要經(jīng)常和土建對圖，緊跟土建的進(jìn)度，不得遺漏。要配備足夠的施工人員，有專人巡查跟蹤土建施工。認(rèn)真核對每段墻體、梁和樓板是否有管道穿越，與時進(jìn)

10、行預(yù)埋預(yù)留工作。3.2.3施工安裝階段安裝要嚴(yán)格按規(guī)和設(shè)計圖紙，管道的安裝順序?yàn)橄雀晒芎罅⒐茉僦Ч埽扰潘蠼o水，先大管后小管，給水管避讓排水管，小管避讓大管，先里后外，頂板下的管道先上后下。安裝時由地下一層開始，逐層往上安裝，地下室的管道先安裝至+0.50m時或立管閥門處進(jìn)行試壓或閉水試驗(yàn)。當(dāng)土建結(jié)構(gòu)上升到三層時隨其上升逐層安裝立管。室粗裝修完成時進(jìn)行戶管道安裝。安裝時要與時填寫施工記錄和施工試驗(yàn)記錄，簽字要齊全。管道的切斷采用無齒鋸和鋼鋸，套絲采用套絲機(jī)和代絲，吊裝采用倒鏈和人工配合進(jìn)行吊裝。臨時中斷的管路要進(jìn)行封堵。安裝階段要做好成品保護(hù)工作。3.2.4沖洗、通水、調(diào)試階段要認(rèn)真組織好管

11、道的系統(tǒng)沖洗和通水工作，統(tǒng)一安排，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，選擇好進(jìn)水點(diǎn)和排水點(diǎn)，沖洗通水時要通知監(jiān)理人員到場，與時填寫和整理技術(shù)資料，設(shè)備安裝完后，編制調(diào)試方案。四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織有關(guān)人員認(rèn)真審查和熟悉施工圖紙，落實(shí)和配備相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)，技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書，依據(jù)相關(guān)的規(guī)、規(guī)程、圖集核對設(shè)計圖紙中各種管道管線的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，與電氣設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否符合一致。4.1.2配備好專業(yè)工長和各工種操作人員，做到持證上崗。4.1.3工長要根據(jù)圖紙、規(guī)、規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書和施工方案編制具有可操作性的技術(shù)交底。4.1.4要以樣板引路，

12、樣板需經(jīng)監(jiān)理和甲方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積的施工。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)圖紙?zhí)岢鏊韫こ滩牧?、機(jī)具設(shè)備使用計劃以與材料、設(shè)備、配件的加工定貨計劃，提前落實(shí)，按計劃進(jìn)場。4.2.2材料設(shè)備進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，外觀不得有裂紋，銹蝕等缺陷。4.2.3閥門、要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。4.2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備依據(jù)現(xiàn)場施工條件和總平面圖，布置好管道預(yù)制加工場地和設(shè)備、材料堆放場地。做好作業(yè)地點(diǎn)的臨時用水、用電工作，電源要有安全可靠的防護(hù)措施。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備給排水與采暖工程主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表：序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注1臺

13、 鉆16mm臺12電焊機(jī)25KW臺13電焊機(jī)35KW臺34套絲機(jī)臺25手動試壓泵臺16電動試壓泵臺17無齒鋸臺18倒鏈1.5T個29倒鏈1.0T個210沖擊鉆個211電錘個112代絲個213鋼鋸個214氣焊工具套215電焊工具套416管鉗250mm600mm個1217鏈鉗個218手錘個1019壓力個420活動扳手250350mm個621圓板牙612 mm個4通風(fēng)工程主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表：名稱數(shù)量型號產(chǎn)地出廠日期功率剪板機(jī)1臺QII-8X2000鍛壓機(jī)床廠1997.77.5KW切割機(jī)2臺QJ40-2重型機(jī)械學(xué)院1995.92.2KW直流電焊機(jī)2ZX7-160時代集團(tuán)公司1995.4交流電焊機(jī)1

14、臺BX3-500-1東升電焊機(jī)廠1994.10手電鉆2把J1ZC-10建筑機(jī)械廠1992.8角向磨光機(jī)2臺SIMJ-125重型機(jī)械廠1996.40.58KW手電鉆1把J1ZC-10建筑機(jī)械廠1992.8電錘3把 TE-15西利得電錘廠1996.50.5KW臺鉆1臺16建筑機(jī)械廠1995.72.2KW咬口機(jī)1套YZL-16安裝機(jī)械廠1994.92.0KW自動風(fēng)速儀2個畢托管2個微壓計2個五、主要項(xiàng)目施工方法與技術(shù)措施5.1給排水工程(包括給排水、消防水、采暖)系統(tǒng)施工方法5.1.1配合套管分類：柔性防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室外墻）；重復(fù)性鋼套管預(yù)留（用于穿樓板管）；一次性套管預(yù)埋（用于穿墻管）

15、；木盒子（用于留大型管道與成排管道）。重復(fù)性鋼套管使用時，外涂機(jī)油，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設(shè)密閉閥門。穿墻套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。充填料為苯板，外貼膠帶，防止掉渣，兩端平齊、光滑，管外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（衛(wèi)生間50mm）。立管套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時與時套入

16、，放于指定位置，用10圓鋼十字點(diǎn)焊，綁于鋼筋，不得直接焊于鋼筋。待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。預(yù)埋鐵件：本工程面積大，且跨度大，很多管道不能沿墻敷設(shè)，于是在本工程中廣泛使用預(yù)埋鐵件作吊架生根使用。預(yù)埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根與泵房、機(jī)房等設(shè)備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點(diǎn)焊連接，必須埋設(shè)位置準(zhǔn)確。5.1.2給排水系統(tǒng)施工方法1）管材：室給水管、熱水管、不銹鋼管采用環(huán)壓連接；室排水管采用機(jī)制鑄鐵管A型連接，支管采用卡箍連接；地下室集水坑機(jī)械排水采用焊接鋼管，焊接；室雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。2）流程：

17、預(yù)制干、立管安裝-閉水試壓-支管、衛(wèi)生潔具安裝-連接衛(wèi)生潔具與支管-通水。3）選材、抽檢：材料進(jìn)場后首先應(yīng)檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng)薄厚均勻，外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。4）預(yù)制加工（1）絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留在2-3道尾絲，絲扣連接將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。（2）采用焊接，DN40mm以下或薄壁鋼管可用氣焊，DN50mm以上用電弧焊。壁厚5mm的管口，

18、必須切坡口和鈍邊，兩管口間留有一定間隙，焊肉底不應(yīng)超過管壁表面。管子組對不應(yīng)錯口，點(diǎn)焊定位，分上下、左右四處點(diǎn)焊，調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法焊接。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，并符合規(guī)規(guī)定。（3）溝槽連接時注意溝槽深度，檢查每個溝槽部是否有裂痕，如有發(fā)現(xiàn)與時更換，每隔五個剛性連接件加一個柔性連接件。（4）機(jī)制鑄鐵管預(yù)制時應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進(jìn)行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列順序進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的衛(wèi)生器具的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，卡箍卡緊的管道應(yīng)碼放在平坦的地面上，管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。5）給排水管道安裝（1）引入管、排出管安裝引入管穿越地下室或地下

19、構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施，采用柔性防水套管。引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設(shè)閥門、水表與泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室平行敷設(shè)時，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設(shè)時，給水管在上，垂直凈距為0.15m。排出管與室外排水管道的連接處，應(yīng)設(shè)檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。在檢查井，排出管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90水流轉(zhuǎn)角。排出管敷設(shè)、接口完成后，應(yīng)盡快做灌水試驗(yàn)，合格后即覆土隱蔽保護(hù)。(2)給排水干管安裝給水干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做

20、好防腐。將預(yù)制好管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開，安裝前應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，配管時采用截管工具宜用的電動切管機(jī)或手動切管器，截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線，截管后管端的外毛刺宜采用專用工具去除干凈，不銹鋼管管道的連接，采用不銹鋼環(huán)壓式管件時，按下表要求。公稱直徑1015202532405065插入長度基準(zhǔn)值18212439475264鋪設(shè)排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室順序排列。按圖紙所示坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完畢進(jìn)行自檢，準(zhǔn)確無誤

21、后從預(yù)留管口處做閉水試驗(yàn)。托、吊排水干管安裝：先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，并將立管預(yù)留口位置與首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗(yàn)。(3)給排水立管安裝：給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，并垂直立管和軸線，先把管端的外毛刺采用專用工具去除干凈，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管暗裝：豎井立管安裝的卡件在管井口

22、設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。熱水立管：立管與導(dǎo)管連接采用2個彎頭；立管直線長度大于15m時，采用3個彎頭；如有伸縮器安裝同干管。熱水立管安裝方向應(yīng)在冷水立管左邊。排水立管：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。(4)給排水支管安裝給水支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生

23、潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，找平正后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加絲堵。本工序在施工過程中是非常重要的，如果冷熱水支管甩頭位置不準(zhǔn)確，將直接影響衛(wèi)生潔具的安裝效果和安裝質(zhì)量。熱水支管：熱水支管穿墻處做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方。支管預(yù)留口位置應(yīng)左熱右冷。排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口，進(jìn)行安裝。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預(yù)留管口

24、。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。(5)其它管井的管道安裝順序?yàn)椋合壤锖笸?，由管井西邊向東邊順序安裝。管井的冷、熱水管應(yīng)在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應(yīng)的配合工作。管井的管道保溫與防結(jié)露工作待整體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。排水管道的坡度：序號管徑(mm)坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度15035252752515310020124150107鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)：管徑mm1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.5

25、33.544.55666.58（6）支、吊、托架安裝：給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)管卡；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，排水立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。如右圖示。該工程DN150mm的管道水平吊裝的吊架形式打破常規(guī)做法，即：膨脹螺栓加槽鋼生根的形式，吊桿加抱卡的固定形式；采用新型的銅制螺紋脹栓，吊桿為光桿鍍鋅兩頭絲，保證系統(tǒng)管道吊裝的可靠性和美觀性。5.1.3閥門、水表安裝 閥門、要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。波紋補(bǔ)償器作預(yù)拉伸后安裝。水表的安裝，箭頭方向要與水流方向一致

26、，表前應(yīng)有200mm直管段，水表外殼距墻面10-30mm，水表前后管段長度大于300mm時，超過300mm部分用彎頭引靠到墻面，水表下用L253角鋼單獨(dú)支架，熱量表按產(chǎn)品安裝技術(shù)指導(dǎo)書。5.1.4消防管道安裝（1）應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)和技術(shù)交底容對管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門、做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無合格證。（2）為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴(yán)格檢查，開閉不靈活者禁止使用。（3）消火栓要嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定安裝，室消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。（4）水

27、龍帶應(yīng)根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛在箱的掛釘或水龍帶盤上。（5）自動噴淋系統(tǒng)甲方已經(jīng)分包不作具體介紹。5.1.5水泵的安裝：（1）泵的開箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，數(shù)量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。（2）泵就位前必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，預(yù)埋螺栓是否準(zhǔn)確。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度噪聲等參數(shù)量是否符合要求。5.1.6采暖管道施工方法：1）選材、抽檢:應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)和技術(shù)交底容對管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前暖氣片都應(yīng)

28、進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的應(yīng)與時退換。2）采暖管道安裝：干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用絲接。供回水干管坡度不小于3%，干管返彎與未端最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制閥安裝高度為1.8m。每根立管最高處設(shè)自動跑風(fēng)。支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。支管與暖氣片連接采用

29、乙字彎，支管同側(cè)進(jìn)出支管距墻面60mm，支管長大于1.5m時應(yīng)設(shè)托架。支管坡度大于等于2%，散熱器支管全長高差為10mm。3）散熱器安裝：在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿或托架；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺中心線偏差不超過20mm。采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進(jìn)場時，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢；散熱器的單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度；保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報告。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的

30、1%進(jìn)行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。采暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；室溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以與熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分?jǐn)偟墓δ堋z驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.1.7室給水、排水安裝工程觀感質(zhì)量檢查以下項(xiàng)目：水管系統(tǒng)的管道閥門與代表安裝位置正確，系

31、統(tǒng)無滲漏。管道坡度正確。管道的支、吊架型式，位置與間距應(yīng)GB50242-2002規(guī)規(guī)定。檢查口、掃除口，地漏設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道與支架的油漆應(yīng)附著牢固。漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計或規(guī)規(guī)定。保溫絕墊層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,表面平整,無斷裂和脫落。5.1.8通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、主要施工程序熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備通風(fēng)管道與部件的加工制作通風(fēng)管道與部件的安裝通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與試驗(yàn)調(diào)整工程交工驗(yàn)收2、通風(fēng)管道與部件的加工制作金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾

32、個工序：1）加工準(zhǔn)備工作制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度不小于0.002mm。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。2）風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序?yàn)椋?通風(fēng)管道的展開下料直風(fēng)管的加工制作變徑管的加工彎頭、三通的加工法蘭的加工制作風(fēng)管的組配（1）板材選用通風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度（mm）。矩形風(fēng)管長邊尺寸320340-450480-630670-10001120-12501320-1800矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）0.50.60.60.81.01.0圓形風(fēng)管鋼板厚度（

33、mm）0.50.60.80.81,01.2排煙風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸500-11201120-14001400-2500矩形風(fēng)管鋼板厚度1.52.02.0圓形風(fēng)管鋼板厚度2.02.02.0（2）通風(fēng)管道的展開下料圓形風(fēng)管的展開下料圓形風(fēng)管展開時根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長度L然后按風(fēng)管的圓周長D與長L的尺寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對圓形風(fēng)管過程的矩形的四個邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長為D*L，根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開圖如下所示：矩形風(fēng)管的展開下料矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管一樣，就是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長或四個邊長之和，即2（A+B）

34、，咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對其四個邊嚴(yán)格角方。（6）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，稍另找圓平整，就可以焊接和

35、鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。（7）風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓與溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。(8)風(fēng)管支吊架的制作風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 AB1202002550063010001252000120200404454564755250500404454634755630100050

36、456470480612502000634635705906注：吊架吊桿采用8的圓鋼。風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5.1.9通風(fēng)管道與部件的安裝1）風(fēng)管連接（1）風(fēng)管安裝前，經(jīng)過預(yù)組裝、檢查合格后，按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。（2）法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè),法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料。（3）風(fēng)管與部件安裝前將管外的積塵、污物清除，用聚乙烯薄膜封口，保持管清潔。2）風(fēng)管吊裝（1）風(fēng)管安裝前，核查風(fēng)管穿越樓板、墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置。（2）風(fēng)

37、管的支吊架避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板。3）風(fēng)管部件安裝（1）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。（2）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。（3）依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口與手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗(yàn)，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠、閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。（4）風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)

38、；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。4)風(fēng)管的嚴(yán)密測試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。通風(fēng)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝與安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏 風(fēng)量測試。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)，在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。5）系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管用一個電壓36V、功率在100W的帶保護(hù)罩的燈

39、泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。（2）系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如圖所示。6）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的

40、漏風(fēng)量的測試。（1）.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。（2）.試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管鼓風(fēng)，使風(fēng)管靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。.試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。.連接管：100mm。.孔板:當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m ；當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑= 0.0316m。.傾斜式微壓計：測孔板壓差020

41、00Pa 測孔管壓差02000Pa。7）實(shí)驗(yàn)步驟（1）漏風(fēng)試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。（2）漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差。8）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格吸外觀等進(jìn)行

42、驗(yàn)收，并應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查。驗(yàn)收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（1）組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率與額定熱回收效率；（2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率與其單位風(fēng)量耗功率；（3）成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；（4）自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場時，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行

43、復(fù)驗(yàn)，得驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。（1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲與功率；（2）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報告。檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，但不得少于2臺，同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于2次。10）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。（3）水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；（4）空調(diào)系統(tǒng)

44、應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設(shè)計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的計量功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.2施工試驗(yàn)5.2.1施工試驗(yàn)所使用的壓力表，必須是計量合格有效的產(chǎn)品，試壓泵應(yīng)安裝可靠，要按規(guī)定的壓力試驗(yàn)，不可超壓，各系統(tǒng)工作壓力如下：給水系統(tǒng)：0.8Mpa 熱水系統(tǒng)：0.8Mpa消火栓系統(tǒng)：1.4Mpa 采暖系統(tǒng)：0.8Mpa試壓時將管道末端封堵并設(shè)放風(fēng)，緩慢注水，同時排凈管空氣，充滿水后進(jìn)行檢查無漏后方可升壓，升壓時要緩慢，升壓時間不少于10mim。5.2.2各項(xiàng)目施工試驗(yàn)見下表：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn) 容1室 給 水管

45、道規(guī)GB50242-2002金屬管道試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到0.8Mpa進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2壓力排 水圖紙?jiān)囼?yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到0.22Mpa進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。3排 水管閉水試驗(yàn)規(guī)GB50242-2002 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格。4排 水通 球試 驗(yàn)規(guī)GB50242-20021、硬質(zhì)空心塑料球，球徑

46、為管道的3/4或2/3。2、排水立管通球，試球由立管透氣帽口投入，自由下落到首層檢查口取出。3、橫干管與引出管通球，將球在管道始端投入，然后通水沖至引出末端排出。4、合格標(biāo)準(zhǔn)，試球在管排出，通暢無阻。6閥門規(guī)GB50242-2002 試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。主管路上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時間，壓力不變，且無滲漏。7熱 水管 道規(guī)GB50242-2002熱水系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.

47、3Mpa，系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。PP-R管按產(chǎn)品說明書進(jìn)行試驗(yàn)。8消 火栓 系統(tǒng)規(guī)GB50242-2002試驗(yàn)壓力1.4MP，試驗(yàn)時間2小時，無滲漏為合格。9排 水通 水試 驗(yàn)規(guī)GB50242-2002所有衛(wèi)生器具都應(yīng)做通水試驗(yàn)，若達(dá)不到水量要求時，可以做100%滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度時，檢查連接處無滲漏為合格。10消 火栓 試射規(guī)GB50242-2002室消火栓系統(tǒng)安裝完成，取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓，做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格，水源可采取臨時加壓泵和水箱。11敞 口水 箱滿 水試 驗(yàn)規(guī)GB50242

48、-2002滿水靜置24h，觀察不滲不漏為合格。12雨 水管 的閉 水試 驗(yàn)規(guī)GB50242-2002安裝在室的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。13生活給水系統(tǒng)消毒規(guī)GB50242-2002生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗、消毒、并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，提供檢測報告，達(dá)到國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方交付使用。5.2.3各系統(tǒng)的沖洗、通水，另行統(tǒng)籌安排。5.2.4施工技術(shù)資料按DBJ01-51-2003資料管理規(guī)程填寫。5.3施工過程病與技術(shù)措施1、管道安裝應(yīng)注意絲扣連接處生庥頭和生料帶的清理和外露絲扣的防腐工作，防了貫徹管道安裝與清除麻

49、頭、生料帶同時完成的規(guī)定外，每天應(yīng)與時組織人員檢查清理和做好外露絲扣的防腐。2、應(yīng)杜絕亂用吊箍和吊桿的通病，吊箍和吊桿規(guī)格必須一致不得以大代?。ǖ豕浚┮膊坏靡孕〈螅ǖ鯒U）以免造成吊架變形致使管道塌腰、坡度不符合要求。另外支吊架間距過大，也造成坡度不符合要求，特別是UPVC排水管更為突出。3、由于粒空心混凝土砌塊較脆，打眼、打洞時易脆裂粉碎，因此粒空心混凝土砌體隔墻上預(yù)埋件的埋設(shè)在事先依據(jù)管道走向和設(shè)備器具安裝位置擬定支、托架埋設(shè)位置，配合土建隔墻砌筑工序，事先用豆石砼設(shè)置預(yù)埋塊，以便在預(yù)埋時埋設(shè)鐵件，安裝管道和器具支架。4、管道支架固定不牢，位置偏差，與管接觸時不嚴(yán)密，做法不符合要求，金屬支

50、架未徑除銹防腐或支架上有水泥砂漿等臟物未去除。5、管道施工過程中留著的管口沒有臨時封堵造成土建施工的灰漿，垃圾掉入管使管道堵塞。6、管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強(qiáng)度等級混凝土按正式工序進(jìn)行堵洞或垃圾清理不干凈或混凝土沒有密實(shí)，或防水處理不好造成滲漏。5.4工程質(zhì)量驗(yàn)收程序1、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)劃分為單位工程，分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批，分項(xiàng)工程可由一個或若干個檢驗(yàn)批組成，檢驗(yàn)批根據(jù)專業(yè)系統(tǒng)和單元和樓層劃分成若干個檢驗(yàn)批。2、檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。具有完整的施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄。3、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)

51、符合的質(zhì)量規(guī)定。分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。4、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。設(shè)備安裝有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。5.5.5安全防護(hù)1、膠粘劑和清潔劑等易燃物品的存放處必須遠(yuǎn)離火源，熱源和電源，室嚴(yán)禁明火。2、膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。3、在管道粘接操作場所禁止明火，均通風(fēng)應(yīng)良好，在集中操作場所宜設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。4、管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并應(yīng)配戴防護(hù)手套，眼鏡和口罩等勞保用具，避免皮膚、眼睛等與膠粘劑真接接觸。5、管

52、道上嚴(yán)禁攀踏，系安全繩、擱搭腳手板等，不得用作支撐或借作它用。六、質(zhì)量保證措施6.1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，每道工序?qū)訉影殃P(guān)，施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按照施工規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計要求施工。每周六工長要組織1小時的質(zhì)量分析會。并作好記錄。6.1.2預(yù)埋預(yù)留要準(zhǔn)確，派專人在現(xiàn)場跟蹤巡查土建的進(jìn)度，不得有遺漏。6.1.3隱蔽項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可隱蔽。6.1.4嚴(yán)格按土建的軸線和50線控制管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，按規(guī)和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工試驗(yàn)，試驗(yàn)時必須通知監(jiān)理工程師到場。6.1.5嚴(yán)格控制進(jìn)場材料設(shè)備的質(zhì)量，為保證各工序達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)場材料設(shè)備的質(zhì)量是關(guān)鍵的一關(guān)，因此，在本

53、工程建立嚴(yán)格的材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度，各種證件和應(yīng)有的檢測報告，說明書不齊的質(zhì)量有問題的材料、設(shè)備，不許進(jìn)場，測試不合格品不能在工程中使用，進(jìn)場材料必須向監(jiān)理方報驗(yàn)合格后，方可使用，重要設(shè)備須提前對廠商進(jìn)行考察。進(jìn)場材料必須按規(guī)定檢驗(yàn)，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，合格證為復(fù)印件時要蓋有經(jīng)銷商紅章并注明原件存放處。6.1.6嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢工作。做好中間檢查驗(yàn)收工作。杜絕施工質(zhì)量過程中的通病。管道支架固定不牢，位置偏差與管接觸時不嚴(yán)密，做法不符合要求，金屬支架未經(jīng)除銹防腐或支架上有水泥砂漿等臟物未去除。管道施工過程中留著的管口沒有臨時封堵造成土建施工的灰漿，垃圾掉入管使管道堵塞。管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強(qiáng)度等級混凝土接正式工序進(jìn)行堵洞或垃圾清理不干凈或混凝土沒有密實(shí)或防水處理不好造成滲漏。6.1.7工長要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。嚴(yán)格按施工工藝操作規(guī)程施工。嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.1.8嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊和程序文件運(yùn)作。6.1.9施工技術(shù)資料嚴(yán)格按DBJ01512000資料管理規(guī)程填報。七、安全技術(shù)、消防保衛(wèi)措施7.1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)消防安全責(zé)任制。安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，技術(shù)措施與各工序的施工