電石生產(chǎn)工人培訓試用教材

1、電石生產(chǎn)工人培訓試用教材二O一二年三月目 錄第一章 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識11 基礎(chǔ)知識 312 電石的性質(zhì) 313 電石的用途 4第二章 電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程21 電石生產(chǎn)的基本原理 422 電石生產(chǎn)的工藝流程 4第三章 電石生產(chǎn)所需原料31 電石生產(chǎn)所需原料 632 電石生產(chǎn)所需原料的規(guī)格 6第四章 原料中雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的影響41 石灰雜質(zhì)的影響 742 焦碳雜質(zhì)的影響 8第五章 電石生產(chǎn)中原料的制備51 固體物料的處理概念 852 固體物料的處理設(shè)備 9第六章生過燒石灰對電石生產(chǎn)的危害 9第二篇 電石生產(chǎn)安全技術(shù)概念第一章 通論10第二章 各工段的生產(chǎn)安全技術(shù)21 電石生產(chǎn)安全技術(shù) 1

2、122 出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù) 一三23 包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù) 14第三篇 西馬克電石爐第一章 西馬克電石爐簡介11 改型埃肯爐主要做如下改型12 電爐爐體 13 壓力環(huán)抱緊銅瓦及上、下抱閘14 加料系統(tǒng)15 水冷卻系統(tǒng)16 液壓裝置17 電爐自控系統(tǒng)18 主要控制和檢測點19 原材料要求第四篇 電石生產(chǎn)裝置各工序流程第一章 炭材干燥11 炭材干燥流程圖 2412 流程說明 2513 物料規(guī)格 25第二章 配料站工藝流程圖21 配料站物料流程圖 2622 流程說明 26第三章 電石生產(chǎn)及破碎物料流程31 電石生產(chǎn)及破碎物料流程圖 2732 流程說明 27第四章 電石生產(chǎn)41 電石生產(chǎn)工藝要求及操

3、作要點 2842 正常工藝條件 2843 產(chǎn)品消耗額 3044 電石質(zhì)量標準 30說明該資料摘錄電石生產(chǎn)工藝學、天辰設(shè)計院年產(chǎn)9萬噸電石初步設(shè)計說明書、電石生產(chǎn)問答、電石生產(chǎn)、電石資料部分章節(jié)，并參考?？瞎咎峁┑牟僮魇謨约皣鴥?nèi)?？蠣t已投產(chǎn)廠家的運行狀況而編寫的。全書共分四篇十四章，其目的主要是提供公司電石生產(chǎn)工人培訓使用，因其中部分觀點未必確切，做法不夠完善，故該資料不對外交流，以免產(chǎn)生誤導。第一篇 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一章 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 11基礎(chǔ)知識電石化學名稱為碳化鈣，工業(yè)名稱為電石，分子式為CaC2,分子量為64.10。12 電石的性質(zhì)a）物理性質(zhì)（1）外觀：化學純的碳化鈣幾乎是無色

4、透明 結(jié)晶體，極純的碳化鈣是天藍色大晶體，和淬火的鋼顏色一樣。工業(yè)品碳化鈣（電石）是由CaC2、CaO及其他雜質(zhì)合成的一種灰色紅褐色的結(jié)晶混合物。（2）比重：電石的比重隨電石碳化鈣的含量減少而增大為（2.242.58）克/立方厘米。（3）熔點：電石的熔點隨電石中碳化鈣含量的改變而改變。純碳化鈣熔點為2300；工業(yè)產(chǎn)品電石一般含碳化鈣約80，其熔點為2000左右，含69的碳化鈣的混合物熔點最低約1750。電石熔點與其中CaC2含量的關(guān)系見圖一。（4）導電性：電石的導電性隨溫度的變化和電石中碳化鈣含量的變化而發(fā)生變化，碳化鈣含量越高導電性越強。b)化學性質(zhì)：（1）電石遇水激烈分解CaC2 +2H2

5、OC2H2+CaOH2+127千焦（2）加熱電石與氮氣反應(yīng)CaC2 + N2CaCN2 + C + 301.5千焦其他如氯、氯化氫、硫、磷乙醇等在高溫下與電石接觸產(chǎn)生激烈化學反應(yīng)。13電石用途電石廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥、化工、國防等行業(yè)。詳見圖二。電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程21電石生產(chǎn)的基本原理工業(yè)電石是由生石灰和碳素原料（焦炭、無煙煤、石油焦等）在電爐內(nèi)于高溫下按下面化學方程式反應(yīng)而制得從上化學方程式中可知：碳化鈣是由石灰和碳化合而成。每生成一個碳化鈣分子，需要一個分子的氧化鈣和三個原子的碳。每生成一克分子的電石,需要吸收466千焦的熱量由于生產(chǎn)電石的溫度高和常易變化,因此要進行數(shù)次二次反應(yīng)

6、,最重要的是電石分解為鈣化金屬和碳。CaC2Ca + 2C + 63.2千焦2-2電石生產(chǎn)的工藝流程（密閉型）由原料工序送來的合格的蘭炭及石灰分別貯存于貯斗（1）內(nèi)，經(jīng)貯斗下的自動稱（2）稱量后（按配料比例），由輸送機（3）將配比好的爐料至料倉（5）環(huán)形加料機(14)。爐料從料倉下部的投料管靠本身自重加到電石爐（12）內(nèi)。電流由電爐變壓器（9）經(jīng)短網(wǎng)（8）撓性母線及接觸元件導入電極（6）。爐料在電石爐內(nèi)借電弧電阻熱，加熱至1900-2200而生成電石。生成的電石由出爐口）11）定時放出電流電石鍋（16）內(nèi), 由出爐小車（17）載至冷卻破碎車間。冷卻后的電石經(jīng)破碎運至包裝工段經(jīng)稱量后裝入電石桶內(nèi)

7、。 電石生產(chǎn)所需原料電石用途電石肥料氰化合物電鍍丁炔二醇合成苯醋酸有機合成四氫呋喃乙炔的衍生物烯酮人造樹脂合成橡膠乙醛乙炔及其衍生物氰氨化鈣三聚氰氨胍辛 醇雙氰氨尿素氨乙炔切割焊接照明碳墨2600 240022002000一八001600 100 80 60 40 20 0圖一電石熔點于其中CaC2含量的關(guān)系3-1電石生產(chǎn)所需原料根據(jù)電石生產(chǎn)主反應(yīng)式可知：電石生產(chǎn)中的主要原料或基本原料是（1）生石灰 （2）碳素材料（焦炭、蘭炭、無煙煤等）3-2電石生產(chǎn)所需原材料的規(guī)格（1）石灰：石灰是石灰石用煤、焦炭或煤氣及液體燃料煅燒成的。CaCO3 CaO + CO2 -177.9千焦成份要求：CaO86

8、.4%粒度（3-30）mm 80% (30-40)mm一五%(0-3)mm5% 最佳（5-50）mm生燒和過燒總和 5-12）mm電極糊 成份要求：C 83.11% 灰份 3.52% 揮發(fā)份 一三.37%總之，對碳素原料的要求是：固定碳高，電阻大，活性好，灰分、水分和揮發(fā)份要少，粒度適當。第四章 原料中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)的影響原料中雜質(zhì)主要是以灰分的形式存在，如果原料中的灰分過多，對電石爐的維護和操作以及電石的質(zhì)量都將(2) 蘭炭成份要求：C 84.1% S 0.55% 灰份 10.17% 揮發(fā)份 5.78%粒度： （3-20）mm 最佳 （3-12）mm(2)無煙煤成份要求：C 82.79%

9、S 0.64% 灰份 7.63% 揮發(fā)份 9.58%粒度： （3-20）mm 最佳 （3產(chǎn)生不良的影響。 41石灰雜質(zhì)的影響 石灰中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)十分有害。當爐料在電爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣的同時，各種雜質(zhì)也進行下列反應(yīng)：二氧化硅+2C - 硅（Si）+一氧化碳（2CO） -573.59千焦氧化亞鐵+3C - 2Fe+3CO -452千焦MgO+C - Mg+CO -486千焦 應(yīng)此在電爐中不但多消耗電能，而且又多消耗碳素原料。 經(jīng)實踐證明雜質(zhì)的還原率與電石的質(zhì)量有一定關(guān)系。其中氧化鎂對電石生產(chǎn)的危害較大。氧化鎂還原產(chǎn)物的燃燒，妨礙電爐操作和運轉(zhuǎn)，甚至毀壞爐襯。因此，電石爐爐料中氧化鎂的含量應(yīng)盡量

10、減少。 另二氧化硅，氧化鋁也會造成爐底升高，嚴重時爐眼位置上移，影響出爐操作。其他如硫、磷等也會不同程度的影響電石生產(chǎn)和質(zhì)量。 42焦炭中雜質(zhì)的影響 焦炭中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐內(nèi)生成石的同時，灰分中的氧化物也要被還原既要消耗電能，又要消耗碳素材料，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。 實踐證明，原料中每加1%的灰分，要多消耗（56-60）度的電能。第五章 電石生產(chǎn)中原料的制備 電石生產(chǎn)中，原料準備的好壞直接影響到電石的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 51固體物料的處理概念 1、破碎：在化工工業(yè)或其他工業(yè)部門中，將大塊固體物料變小的操作過程，稱之為破碎。其原理一般是擠

11、壓、劈裂、撞擊和研磨。有少數(shù)情況采用彎曲和撕裂的方式。2、篩分：在電石原料處理過程中，除物料原夾帶的粉末和小塊外，又會產(chǎn)生許多粉末和小塊。為了不影響電石的正常生產(chǎn)必須進行篩分。工業(yè)上習慣將已被破碎的松散物料分成若干粒度近于相等的操作過程稱之為篩分。3、干燥：凡從固體物料中，借熱能使水分汽化，并由氣體將水分帶走的方法稱之為固體物料的干燥。4、輸送：在化工生產(chǎn)中，除了氣體液體之外，往往要處理大量的固體物料。運往所需工序的一系列運送操作稱之為輸送。52固體物料的處理設(shè)備。1、破碎過程中主要的設(shè)備有：1）、鄂式破碎機 2）、雙輥破碎機 3）、錘式破碎機 4）、各類電動研磨機等 2、篩分過程中的主要設(shè)備

12、有： 1）、電機振動篩 2）、電磁振動篩 3）、往復篩 4）、回轉(zhuǎn)篩等 3、干燥過程中的主要設(shè)備有： 1）、回轉(zhuǎn)干燥筒， 2）、立式干燥器等 4、輸送設(shè)備有： 1）、帶式輸送機 2）、螺旋輸送機 3）、斗式提升機第六章 生過燒石灰對電石生產(chǎn)的危害 61石灰生產(chǎn)中的過燒與生燒 1、過燒石灰：石灰石分解放出二氧化碳以后，不但本體產(chǎn)生許多氣孔，而其體積還要縮?。?0一五）%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時間過長或溫度過高，那么，石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來，它的體積就縮小了。原來疏松多的石灰就變成堅硬的石灰，體積比原來縮小43%左右，這樣的石灰就是過燒石灰。過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害 過燒石灰堅硬致

13、密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積就減少，引起爐料電阻的下降電極容易上抬，對電石操作極為不利，所以過燒石灰要盡量少。2、生燒石灰：石灰石中含有90%以上的碳酸鈣，當溫度達到8一五度時，碳酸鈣即分解放出二氧化碳。溫度越高，分解速度越快，如整塊石灰石自表面到最內(nèi)層都達到8一五度以上，則可得到完全分解的石灰。反之如塊中溫度沒有達到8一五度，碳酸鈣還來不及分解，就從窯內(nèi)卸出來了，這樣的石灰就叫做生燒石灰。生燒石灰對電石生產(chǎn)的影響 在電石爐內(nèi)生燒石灰中的碳酸鈣要進一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。而分解碳酸鈣需要熱量，此熱量由電來供給，那就增加了電石生產(chǎn)的電耗。此外還引起配比不好

14、掌握及影響反應(yīng)速度。第二篇電石生產(chǎn)安全技術(shù)概述第一章 通論 電石生產(chǎn)有電熱法與氧熱法，現(xiàn)生產(chǎn)均采用電熱法生產(chǎn)電石，電石生產(chǎn)全過程被列為危險品生產(chǎn)之類。 當電石受水后潮濕空氣作用時，即放出了乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，如有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。 在生產(chǎn)過程中，電爐內(nèi)以2200度左右溫度的強熱來冶煉電石，且在冶煉時放出有害氣體與灰塵。 有害氣體主要是一氧化碳，以及其他一些氣體。 一氧化碳是無色、無臭，有毒的氣體，在溫度（一五-20）度時，如以空氣為1，則CO為空氣的0.968。CO和空氣混合后達到一定濃度比例時，會引起燃燒和爆炸。在（一八-19）度時，CO在空氣中濃度在（12.

15、5-74.2）%的范圍內(nèi)時即爆炸，CO在空氣溫度達652度時與空氣接觸會自動著火。 當空氣中CO濃度超過0.01%以上時會危及人身安全。 電石生產(chǎn)的主要能源消耗就是電能，因此電爐設(shè)備的電流通過不分和與此相連接的可導電部件，必須使其絕緣良好。在電爐上工作時，禁止用手或金屬物體接觸導電系統(tǒng)，以防觸電。 由上可知，電石中的電，氣體、水都可能因疏忽引起事故。第二章 各工段的生產(chǎn)安全技術(shù)21電石生產(chǎn)安全技術(shù)1、電爐的設(shè)備中，凡屬導電體與不應(yīng)導電的物體之間必須有良好的絕緣，否則立即停電修理。2、嚴禁操作人員及非操作人員同時接觸帶電的任何兩相電極。3、嚴禁用導電的器具接觸（碰撞）設(shè)備中帶電的任何部分，以防損

16、壞設(shè)備和造成人身事故。4、操作人員必須經(jīng)常檢查整個導電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺絲松落，導電短網(wǎng)變色等情況，應(yīng)立即查明原因，停電處理。5、在正常停爐時，必須將電流降到規(guī)定限度，方可停電，但如遇特殊情況出現(xiàn)（如設(shè)備漏電，突然漏水等）才允許滿負荷緊急停車。6、操作人員必須經(jīng)常檢查變壓器油溫，發(fā)現(xiàn)油溫升高應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系檢查，必須時停電進行檢查。7、爐面操作人員必須注意整個電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理。8、凡屬電爐操作人員必須熟悉冷卻系統(tǒng)的進出水管通路，以便發(fā)現(xiàn)情況及時關(guān)閉開啟。9、發(fā)現(xiàn)有大量漏水，應(yīng)立即停電和迅速切斷水源，同時嚴禁升降電極、壓放電極和出爐，以免水接觸電

17、石引起爆炸事故。10、電爐儀表工必須熟悉各種儀表的性能、用途，以便及時掌握電爐的情況，保證電爐運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)儀表有故障時，應(yīng)及時修理或更換。11、電爐的電極是連續(xù)自培的，因此對電極糊在電極筒內(nèi)的高度應(yīng)嚴格控制，保證電爐運轉(zhuǎn)正常。12、加電極糊時，應(yīng)注意電極筒內(nèi)是否有雜物。嚴禁操作人員同時接觸兩根電極。一三、在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。因此操作人員應(yīng)經(jīng)常注意氫氣表的變化情況，發(fā)現(xiàn)氫氣升高時，應(yīng)停爐檢查，以免發(fā)生爆炸。14、密閉爐必須有良好的氣密性，即設(shè)備之間（電極的把持筒與爐蓋）密封圈的間隙應(yīng)在設(shè)計的范圍內(nèi)，以防爐內(nèi)的一樣化碳溢出而造成中毒事故。一五、電爐周圍的一氧化碳

18、含量應(yīng)經(jīng)常測定，以便加強安全措施。16、密閉爐操作人員在爐面巡回檢查時應(yīng)由二人以上，并一前一后，以防種種原因而造成一氧化碳中毒。17、凡屬電爐設(shè)備無法密閉的間隙處應(yīng)用礦渣棉墊塞，防爆孔用玻璃棉蓋后，然后用防暴孔蓋壓住，使之形成完整的密閉爐系統(tǒng)。一八、在送電前應(yīng)檢查整個電爐的氣密性情況，以防漏氣造成中毒事故。19、電爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓05帕，不宜過高，否則爐內(nèi)的一氧化碳氣體外溢，以至引起中毒。20、所有下料管必須用氮氣加以氮封，其壓力保持在98帕，同時應(yīng)保持料倉內(nèi)混合料的一定高度，不使爐內(nèi)的CO從料管冒至料倉而向外溢出。21、在停爐要檢查爐內(nèi)情況時，必須用氮氣將爐內(nèi)的CO置換

19、出來，但打開操作孔仍要謹慎小心。22、在送電前，打開操作孔和煙道閥門，送電后，電極周圍冒出火苗再關(guān)閉操作孔以免送電后引起爆炸事故。23、爐面操作人員凡吸煙或動明火者，應(yīng)在安全場所，以免引起一氧化碳燃燒，造成事故。22出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)1、出爐口之安全是較重要的，因此凡操作人員在作業(yè)時，必須戴好所有的防護用品，如有色眼鏡；有機玻璃面罩；帆布手套；工作皮鞋，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事件。2、在爐口約1.5m處應(yīng)安放一塊通水的擋熱屏，用以隔熱和防止爐氣、電石外噴傷人。3、出爐時，嚴禁使用潮濕的物品，或身體接觸帶電器具。4、堵眼用泥球（或煤球）其干濕應(yīng)適中，以防過濕或凍泥球，引起劇烈爆炸，而燙傷

20、操作工。5、出爐口的周圍，應(yīng)保持場地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無水。6、電石在鍋爐內(nèi)的冷卻時間應(yīng)嚴格控制，即起吊電石至少應(yīng)在90分鐘之后（電石由液體全部凝固成固體）盛夏季節(jié)需120分鐘以上。7、起吊電石時，鉤子應(yīng)安全地吊在電石塊中心的吊攀上。移動時，行車操作工應(yīng)集中精力聽從地面人員指揮，嚴禁在人頭上行過，遇人應(yīng)打信號。8、運載電石鍋的電動車，應(yīng)經(jīng)常檢修、更換，以保證運轉(zhuǎn)正常。其通過的軌道，應(yīng)保持清潔，無雜物，通暢無阻。9、當燒穿出爐口時，必須戴上有色玻璃眼鏡，以免弧光刺傷眼睛。10、在出爐時，如遇爐嘴被鐵水燒壞而漏水發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即通知爐面停電，并迅速關(guān)閉設(shè)在安全處的水閥門，把爐眼堵好。

21、23包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)1、電石破碎時，其溫度不宜過高（電石冷卻時間應(yīng)在8小時以上），嚴禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫損壞。2、破碎操作時，封閉設(shè)備內(nèi)的乙炔含量應(yīng)經(jīng)常測定，其含量不得超過0.05%（這就要求周圍保證干燥無水）當發(fā)現(xiàn)乙炔含量過高時，應(yīng)停車用氮氣或自然通風排出乙炔。3、電石儲斗內(nèi)應(yīng)通入氮氣保護，在其周圍動火時，必須辦理動火手續(xù)。4、將塊狀電石裝入桶內(nèi)必須注意以下幾點：（1）包裝前，應(yīng)將空桶仔細檢查，嚴禁使用已損壞的電石桶。此外如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕應(yīng)進行烘干后，方能將電石裝入桶內(nèi)。（2）不許將潮濕的電石裝入桶內(nèi)，避免潮濕粉末與裝好的熱電石產(chǎn)生乙炔，而引起爆炸。（3）在搬運

22、桶裝電石時，如有密封裝置，應(yīng)先打開蓋讓其中的乙炔散發(fā)，以防搬運時摩擦震動，而引起爆炸。（4）搬運中不許撞擊和滾動。 第三篇 西馬克81000KVA電石爐81000KVA電石爐簡介引進德國西馬克技術(shù)，是目前國內(nèi)最大的密閉爐型。其技術(shù)在國外比較成熟，有操作自動化高、自控集中度高、用工少、安全系數(shù)高、單臺爐產(chǎn)能高、噸電石消耗低等優(yōu)點。一、該爐設(shè)計為三相圓形密閉爐，具體主要設(shè)計參數(shù)如下：爐型： 密閉、固定圓柱式變壓器容量 27MVA3=81 MVA變壓器臺數(shù) 3臺單臺變壓器容量 27000KVA電極直徑 1650mm電極電流密度 6.5A/cm2極心圓直徑 4375mm爐膛直徑(內(nèi)徑) 9900mm爐

23、膛深度 3800mm爐頂料倉容積 6個16M3、6個21M3爐頂料倉數(shù)量 12個料管直徑 576mm出爐口數(shù)量 3個爐氣煙道直徑 DN1000m二、爐體設(shè)備由爐殼、底座、保護罩、出爐口、爐底觸點裝置，爐底、壁、蓋熱電偶等組成。爐殼上部水冷段為分體（12片/臺）法蘭連結(jié)，水冷爐蓋為分體（一八片/臺）法蘭連接，各連接處用螺栓連接并用耐高溫材料絕緣密封，為了額外的保護，爐蓋及爐殼上部水冷區(qū)涂抹了耐火材料，耐火材料由特制錨固件把固。爐蓋下沿與爐體水冷直段之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對電極起密封及導向作用。爐蓋設(shè)防爆孔（5個）、電極孔（3個）、加料孔（一三個）、爐氣排

24、出孔（1個）、爐蓋水冷吊掛33個。爐蓋組裝后通水試壓，壓力為0.46MPa30分鐘不得滲漏。三個出爐口沿圓周互成1200均布。底座扣在中間有風道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風經(jīng)中間風道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護爐襯。爐襯是一個復合式襯里，爐壁用高鋁磚、出料口用復合棕鋼玉磚、爐底用預焙炭磚砌筑。在預焙碳磚中裝設(shè)三組爐底地線，沿周圍120均布，供測定電極電壓。高鋁磚有兩種鋁含量規(guī)格，一種鋁含量要求55，一種鋁含量要求80。復合棕剛玉磚鋁含量要求80。三、煙囪通有19路冷卻水。裝有電動調(diào)節(jié)蝶閥(pv5101)，用于凈化停車情況下電爐爐壓控制；插板閥（HV5101A/B）中，A閥用于pv510

25、1閥檢修時切斷爐氣，B閥用于鍋爐、凈化檢修時切斷爐氣。水封閥(N-5111)用于大爐壓泄壓保護。在插板閥下面裝有一個爐氣測溫裝置，用以測定煙囪中粗氣溫度。四、 電極柱下部電極布置在一個等邊三角形的頂點上。每根電極都可以通過自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)單獨調(diào)節(jié)（2個調(diào)節(jié)油缸）。從爐底（爐殼）向上看，現(xiàn)代設(shè)計的電極柱部件描述如下：保護環(huán)是水冷的，暴露在爐子最熱的部分水冷的流速更高些。水冷壓力環(huán)，波紋管在徑向布置，通過液壓將銅瓦壓緊電極，確保優(yōu)化的導電性。接觸壓力可以無限可調(diào)，在電極周圍的分布可以保證整個接觸夾持力的均勻分布。接觸壓力也可以通過液壓站調(diào)節(jié)。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。它與下部的支撐

26、缸剛性連接并絕緣。這樣對電極導向所需要的力就傳到導向板上，該導向板是電極密封管的一部分。在密封缸區(qū)域的所有管線（供電和冷卻水）都是垂直平行布置的，沒有交叉。在這一區(qū)域的所有元件都是由非磁性不銹鋼制造的。支撐缸連接了密封缸和壓放裝置。由上、下支撐缸組成。非磁性材料還用來制造支撐缸的下部，在此導電軟管連接到電極柱上，可以允許銅瓦在垂直方向、平行地膨脹變形。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場產(chǎn)生熱量。為了保護在爐子區(qū)的工作人員和保護電極柱的不同元件，在電極柱的幾個點設(shè)置了絕緣。整個電極柱主要的絕緣是布置在電極套管和上、下部支撐缸。在這些點的絕緣還有兩個重要的優(yōu)點：1、整個電極柱的

27、下端只有一個電壓。這就意味著在不同元件之間沒有打弧現(xiàn)象。2、所有的絕緣都在爐蓋上的保護區(qū)，損壞時可以很方便的更換。五、電極柱上部電極柱上部主要由電極把持、壓放電極裝置和電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。電極把持和壓放電極裝置的主要功能不僅限于電極在向上和向下運動時可靠地把持電極，而且還能夠壓放電極。可靠的對電極的把持是通過碟簧壓緊壓力墊實現(xiàn)的，通過液壓釋放壓力墊進行電極的壓放。這就意味著在故障情況下，即停電或液壓系統(tǒng)故障時，不會造成電極滑動。壓放裝置還能夠用來升起電極。壓放操作可以通過PLC控制自動進行或通過計算機手動進行，在控制室和在壓放裝置處都可實現(xiàn)操作。所有的壓放順序都是有連鎖的，所以不會出現(xiàn)誤操作。電

28、極柱通過懸掛在壓放平臺上的調(diào)解液壓缸實現(xiàn)運動。通過連桿與壓放裝置連接。而且，該液壓缸通過一個球形鉸接點連到平臺上。這就確保了對調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損。電極柱上部的絕緣是通過壓放裝置的帶氯丁橡膠襯的壓力墊和調(diào)整港的懸掛絕緣。另外導向輪、管連接和其他懸掛件也要和廠房絕緣。六、 短網(wǎng)短網(wǎng)系統(tǒng)包括所有從變壓器到電極的供電元件。 接觸把持器有鍛造無氧電解銅制造，帶有鉆孔的水冷通道。黃銅嘴連接電纜管。銅嘴和短網(wǎng)之間采用焊接。同時供電和通水對銅瓦強制冷卻。無氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。在這里與水冷軟管連接。柔軟的銅線是帶保護的，帶有特殊的軟管連接冷卻水。特殊的接頭確

29、保了電流和水流可以無障礙地進入并返回。短網(wǎng)與變壓器的連接與電極連接一樣采用同樣設(shè)計的柔性連接。從變壓器到銅瓦全部短網(wǎng)的冷卻水是通過變壓器的總線管接入的。這就意味著全部的短網(wǎng)供電系統(tǒng)由連續(xù)的電流系統(tǒng)和水冷回路組成。每相電極有12塊水冷導電銅瓦將電力送往電極至爐膛內(nèi)用以電石生產(chǎn)。七、 液壓站每個液壓站都是2臺爐子共用的。液壓系統(tǒng)為調(diào)節(jié)液壓缸、操作壓放裝置。每個液壓站包括2 臺泵( 一臺工作一臺備用)。泵固定在油箱上，油箱作為一個單獨的裝置，即被稱為壓力系統(tǒng)。1 個雙線壓力過濾器和1個雙線回油過濾器，1 個主電磁閥，安全和切斷閥?；钊叫钅芷饔糜趦Υ婺芰?。在液壓站出現(xiàn)停電事故或泵站本身出現(xiàn)問題時，活

30、塞式蓄能器就會在一定的時間內(nèi)代替泵站提供液壓介質(zhì)。而且，在整個供電系統(tǒng)停電時，蓄能器有足夠的能力將電極提升出熔化的電石，這就避免了電極被“凍住”。產(chǎn)生壓力的泵是自動間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。液壓介質(zhì)是阻燃的或不能燃燒的。為了穩(wěn)定的操作調(diào)節(jié)液壓缸，使用了比例閥。所有的泵站都配有完整的內(nèi)部管線。液壓站和活塞式蓄能器布置在液壓室內(nèi)。用于電極調(diào)節(jié)、壓放裝置和接觸把持器閥門站就地布置。干油罐布置在靠近調(diào)節(jié)缸位置。八、 爐子冷卻水系統(tǒng)每個強制冷卻元件或爐子都裝備有獨立的冷卻回路。所需的冷卻水量單獨并可靠地滿足各個裝置在生產(chǎn)中對冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測元件。冷卻水回水集中到一個收集總

31、管。冷卻水分配管是鋼管焊接結(jié)構(gòu)，包括主管閥門用于單獨的冷卻回路，簡潔布置并標示，便于操作。而且，在回水線有流量和溫度控制。 每臺爐設(shè)有5套閉式水分配器，閉式上水分配器與閉式回水收集器組成一套冷卻水系統(tǒng)。冷卻相應(yīng)區(qū)域設(shè)備如下： 1#水分配器（33路） 12路1#電極銅瓦冷卻水（001-006、022-027），2路高壓電流懸掛件冷卻水（028、029）,2路1#電極保護環(huán)冷卻水（007、0一五）,2路1#電極壓力環(huán)冷卻水（008、014）,4路1#電極密封缸冷卻水（009-011、0一三），1路1#電極下部支撐缸冷卻水（012）,5路排氣閥冷卻水（017-021），5路煙囪閥門冷卻水（5109-

32、51一三）。2#水分配器 （32路） 12路2#電極銅瓦冷卻水（034-039、061-066），5路出爐嘴冷卻水（040-044），3路出爐煙罩冷卻水（045-047），3路燒穿器冷卻水（048-050），2路2#電極保護環(huán)冷卻水（052、060），2路2#電極壓力環(huán)冷卻水（053、059），4路2#電極密封缸冷卻水（054、056-058），1路2#電極下部支撐缸冷卻水（055）。3#水分配器 （32路） 12路3#電極銅瓦冷卻水（068-071、072、073、094-099），1路高壓電流懸掛件冷卻水（067），10路出爐嘴冷卻水(074-083),2路3#電極保護環(huán)冷卻水（084、0

33、91），2路3#電極壓力環(huán)冷卻水（085、092），4路3#電極密封缸冷卻水（086-088、090），1路3#電極下部支撐缸冷卻水（089）。4#水分配器（33路） 3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、111、125），30路爐蓋冷卻水（101-110、112-124、126-一三2）。5#水分配器（30路） 3路檢查門冷卻水（一三3、一三8、162），一三路上料管出口冷卻水（一三4-一三7、140-142、144-146、163-165），14路煙囪冷卻水（147-160）。 每臺爐冷卻水分布： 銅瓦36路 高壓電流懸掛件 3路電極保護環(huán) 6路 壓力環(huán)6路 電極密封缸12路 電極下部支撐缸3路 排

34、氣閥5路 出爐嘴一五路 出爐煙罩3路 燒穿器3路 爐蓋側(cè)壁3路 爐蓋30路 檢查門3路 下料管一三路 煙囪19路。單臺爐合計160路冷卻水。九、 出爐設(shè)備每臺爐有3個出爐口，有1個出爐。出爐排煙罩布置在爐子出爐口的上部，可以很有效地排出在出爐時產(chǎn)生的煙氣。將煙氣排到一個二次布袋除塵系統(tǒng)。有3個燒穿器懸掛在出爐口前的軌道架上，用來維護爐口，維護完成后移走。有3個開爐機在出爐口前的軌道架上。該設(shè)備裝在一個小車上，小車通過氣動移向出爐口，捅桿（鋼棒）通過氣缸推入出爐口，在鋼棒拉出出爐口外時，該設(shè)備可以將凝固在鋼棒上的電石去除。有3個堵眼機懸掛在出爐口前的軌道架上，采用氣動裝置堵住出爐口。通過氣動將一

35、個料箱內(nèi)的電石粉經(jīng)一個管子吹到出爐口。為了提供足夠的壓縮空氣，輸送介質(zhì)來自一個壓縮空氣緩沖罐。有3個保護屏懸掛在出爐口前的軌道架上，保護屏由保護墻、鐵鏈簾幕、滑動門等構(gòu)成，起隔熱、防飛濺傷人的保護作用。出爐軌道選用50軌，按照環(huán)形閉合方式鋪設(shè)。軌道上放置7列出爐小車，每列由一五個小車組成，共105個小車每臺爐。沿軌道一周設(shè)有20個驅(qū)動點，用以每列小車的驅(qū)動，始終是相鄰的兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動著位置處的那列鍋，確保安全行車。爐子定時或連續(xù)出爐。產(chǎn)品出到軌道車上的電石鍋里。出爐完成后，小車運行到冷卻區(qū)，經(jīng)過在電石鍋內(nèi)一定時間冷卻后，天車將產(chǎn)品運到最終冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)入破碎程序。十、電爐自控系統(tǒng)1.電石爐及空心

36、電極控制部分電石爐及空心電極控制采用基于西門子S7-400系列的PLC控制， HIM人機操作界面基于西門子WinCC SCADA系統(tǒng)，由德國西馬克公司負責提供系統(tǒng)相關(guān)的硬件及操作軟件。1#2#電石廠房設(shè)置一個控制室，3#4#電石廠房設(shè)置一個控制室。每個電石爐控制室配置3個操作站，工程師站設(shè)在1#2#電石爐控制室內(nèi)，1#2#電石爐HIM系統(tǒng)與3#4#電石爐HIM系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊。2.電石爐輔助公用系統(tǒng)控制部分電石項目輔助公用系統(tǒng)采用DCS控制，由浙江中控公司提供的ECS-100系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、控制等功能，該系統(tǒng)包括除電石爐及空心電極外的其他所有工序的控制。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控

37、制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)1#2#控制室、電石生產(chǎn)3#4#控制室。制氮空壓站和循環(huán)水站操作站設(shè)在總調(diào)度室；濁循環(huán)水、CO氣柜、爐氣后處理操作站設(shè)在氣燒窯控制室；碳材干燥、中間成品倉、碳材儲運操作站設(shè)在碳材干燥控制室；配料站1和電石生產(chǎn)1#2#操作站設(shè)在1#2#電石控制室；配料站2和電石生產(chǎn)3#4#操作站設(shè)在3#4#電石控制室；每個控制室配置兩個操作站；工程師站設(shè)在1#2#電石控制室內(nèi)，與操作站共用。DCS系統(tǒng)設(shè)置9個控制柜和10個輔助柜?？刂乒癜ǎ篠C1（循環(huán)水）、SC2（制氮空壓站）、SC3(爐氣后處理)、SC4（碳材）、SC5（碳材）、SC6（1#2#

38、電石）、SC7（1#配料站）、SC8（3#4#）電石SC9（2#配料站）輔助柜包括：AC1（循環(huán)水）、AC2（爐氣后處理）、AC3(爐氣后處理)、AC4（碳材）、AC5(碳材)、AC6（1#2#電石）、AC7（1#配料站）、AC8（3#4#電石）、AC9(2#配料)、NET（網(wǎng)絡(luò)柜）該系統(tǒng)采用星型網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)柜配置在3#4#電石生產(chǎn)。循環(huán)水控制站與循環(huán)水遠程操作站級聯(lián)，循環(huán)水遠程操作站與總調(diào)室操作站共用，設(shè)置在總調(diào)度室內(nèi)，制氮空壓站做為循環(huán)水站的遠程IO站與循環(huán)水站級聯(lián)。配料站做為電石生產(chǎn)的遠程IO站，與電石生產(chǎn)級聯(lián)。十一、主要控制和檢測點：原料貯運部分；原料運輸量指示積累。炭材干燥空氣

39、總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。電石生產(chǎn)：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量CO 含量指示報警冷卻水溫度指示報警，斷水指示報警。電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管壓力指示。裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總管壓力指示報警。循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量、補充水流量、排水流量指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示聯(lián)鎖報警。加氯間漏氯指示報警。十二、原材料要求開放式電石爐一般采用不烘干的含水炭材原料，密閉爐對炭材含水量要求嚴格，固含水高的炭材加入密閉爐中將產(chǎn)生不良后果。因

40、炭材與石灰一起加入電石爐，由于含水，可使石灰發(fā)生消化作用，易造成投料管堵塞。石灰由于粉化，會惡化爐料透氣性，引起電石崩料，如果頻繁發(fā)生則會使熔融電石繃起附著于爐蓋和其它設(shè)備上易燒損設(shè)備，造成漏水。電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來判斷，由于炭材含水波動大，導致爐氣中H2含量分析波動過大，無法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。因此炭材必須進行干燥，焦炭水份降至1%以下。短時間允許使用含水量2%以下焦炭。炭材干燥使用的回轉(zhuǎn)窯選用3.6*11M，能力17噸/小時臺的烘干機四臺，烘干用的熱風由熱風爐供給。第四篇 電石生產(chǎn)工藝中工序流程第一章 炭材干燥：卸車平臺1、原料系統(tǒng)流程圖： 往復式給

41、料機（51101A、B、C、D、E、F）輸送機（51102A、B）輸送機（51103A、B）俯仰皮帶（51104A、B）葉輪給煤機51105A、B、C、D 輸送機（51106A、B） 輸送機（51107A、B）振動篩（5mm）輸送機（51109A、B）大傾角輸送機51111輸送機（51110A、B）輸送機（51108）碳材烘干耐高溫輸送機（L-2101A、B）耐高溫輸送機（L-2102、L-2103）中間成品倉振動給料機輸送機（52208）輸送機（522一三）輸送機（52214）輸送機輸送機振動篩（4mm）振動篩（4mm）配料站二料倉配料站一料倉2、流程說明：合格粒度（25mm）蘭炭、無煙煤經(jīng)

42、卸車平臺、輸送機儲存在堆料棚，通過葉輪給煤機（或直接經(jīng)51106輸送機）送到初篩進行篩分，篩分后的物料到碳材進行烘干，篩下物輸送到碳材做為碳材烘干的燃料，烘干用熱風由熱風爐供給。烘干后的物料經(jīng)耐高溫輸送機進入中間成品倉。如無煙煤的入廠水分在指標范圍內(nèi)經(jīng)篩分后可通過大傾角輸送機直接進入中間成品倉。通過輸送機將中間成品倉內(nèi)的物料分別送到兩個配料站，經(jīng)過篩分儲存于配料站料倉內(nèi)供電石爐使用。 烘干后的無煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。3、物料規(guī)格。 序號名稱化學成分水份粒度備注水分揮發(fā)份固定炭1無煙煤1%525mm2機蘭炭2%10%86%2%525mm第二章 配料站至電石爐物料流程圖蘭炭、無煙煤膠帶機

43、A522一三可移動膠帶機L-4105振動篩M-4105/06可逆膠帶L-4102蘭炭倉V-4102/無煙煤V-4103振動給料機M-4102A/B震動給料機M-4103A/BV-4103稱量斗N-4102A/B稱量斗N-4103A/BV-4103振動給料機M-4102C/D振動給料機M-4103C/DV-4103石灰膠帶機A52209/A52211可逆膠帶L-4101石灰倉V-4101A/B震動給料機M4101A-D稱量斗N-4101A-D震動給料機M-4101E-H振動篩M-4104A/BL-4103（4104）大傾角膠帶機可逆膠帶機L-5101A/B可移動可逆膠帶機L-5102可移動可逆膠

44、帶機L-5202可移動膠帶機L-5103可移動膠帶機L-51041#電石爐料倉1#爐爐膛可移動膠帶機L-5203可移動膠帶機L-52042#電石爐料倉2#爐爐膛石灰粉倉V-4104A/B螺旋輸送機M-4108稱量斗N-4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L-5105管鏈機L-5106管鏈機L-5107管鏈機L-5108管鏈機L-5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V51一三A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L-5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C中空管EL.1/2/3蘭炭粉倉V-4105無煙煤粉倉V-4106星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A螺旋輸送機

45、M-4109稱量斗N-4104管鏈機L-5208管鏈機L-5209氣動閥MD5205A/B/C粉料倉V-52一三A/B/C插板閥MD5206A/B/C管鏈機L-5210/11/12氣動閥MD5203A/B/C中空管EL.1/2/321配料站至電石爐物料流程圖配料站是對來自中間成品倉的石灰、蘭炭、無煙煤進行篩分，篩分后的合格粒度的物料按照一定的配比計量、稱重、混合，經(jīng)膠帶輸送機送至電石生產(chǎn)的爐頂料倉。篩分后的粉料分別經(jīng)粉料倉、由螺旋輸送機送入稱重料斗，按照一定的配比計量、稱重、混合、經(jīng)管鏈機輸送至電石生產(chǎn)的空心電極原料料倉。22 流程說明粒度為（050mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送

46、機（A52209）送至振動篩（M-4104A）,篩上物料粒度850mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L-4101）分別送到石灰料倉（V-4101A/B）。篩下物料粒度08mm的石灰送入石灰粉倉（V-4104A）。粒度為（050mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52211）送至振動篩（M-4104B）,篩上物料粒度850mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L-4101）分別送到石灰料倉（V-4101A/B）。篩下物料粒度08mm的石灰送入石灰粉倉（V-4104B）。粒度為（025mm）的蘭炭來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A522一三）、可移動膠帶輸送機（L-4105）送至振動篩（M-41

47、05）,篩上物料粒度525mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機（L-4102）送到蘭炭料倉（V-4102）。篩下物料粒度05mm的蘭炭送入蘭炭粉倉（V-4105）。粒度為（025mm）的無煙煤來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A522一三）、可移動膠帶輸送機（L-4105）送至振動篩（M-4106）,篩上物料粒度525mm的無煙煤經(jīng)可逆膠帶輸送機（L-4102）送到無煙煤料倉（V-4103）。篩下物料粒度05mm的無煙煤送入無煙煤粉倉（V-4106）。粒度850mm的石灰靠重力從料倉（V-4101A/B）下落，經(jīng)電機振動給料機（M-4101AD）均勻加入秤量斗（N-4101AD）中進行稱量。粒度525

48、mm的蘭炭靠重力從料倉（V-4102）下落，經(jīng)電機振動給料機（M-4102A/B）均勻加入秤量斗（N-4102A/B）中進行稱量。粒度525mm的無煙煤靠重力從料倉（V-4103）下落，經(jīng)電機振動給料機（M-4103A/B）均勻加入秤量斗（N-4103A/B）中進行稱量。秤量時，物料石灰、蘭炭、無煙煤按一定的重量比進行稱量，電機振動給料機采用變頻調(diào)速控制，使物料的計量、加料、配比可以準確控制，配料和秤重由計算機自動控制，可以達到準確的配比。稱量后，物料石灰、蘭炭、無煙煤分別從稱量斗（N-4101AD）、（N-4102 A/B）、（N-4103 A/B）中靠重力分別進入電機振動給料機（M-410

49、1EH）、（M-4102C/D）、（M-4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機（L-4103/L-4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機（L-5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L-5102）、可移動膠帶輸送機（L-5103、L-5104）卸入1#爐稱重料倉（V-5101V-5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L-5202）、可移動膠帶輸送機（L-5203、L-5204）卸入2#爐稱重料倉（V-5201V-5212）中。之后混合物料分別經(jīng)過各自向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力分別連續(xù)進入電石爐中。粒度06mm的石灰粉靠重力從石灰粉料倉（V-410

50、4A/B）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4104A/C）、螺旋輸送機（M-4108）均勻加入秤量斗（N-4104）中進行稱量。粒度04mm的蘭炭粉靠重力從焦炭粉料倉（V-4105）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4105A）、螺旋輸送機（M-4109）均勻加入秤量斗（N-4104）中進行稱量。粒度04mm的無煙煤粉靠重力從無煙煤粉料倉（V-4106）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD-4106A）、螺旋輸送機（M-4109）均勻加入秤量斗（N-4104）中進行稱量。稱量后，粉料石灰、蘭炭、無煙煤從稱量斗（N-4104）中經(jīng)星型卸灰閥（MD-4107）進入管鏈輸送機（L-5105、L-5106）送至電石生產(chǎn)廠房內(nèi)。

51、由管鏈輸送機（L-5107）提升至EL+34.050平面，經(jīng)管鏈輸送機（L-5108、L-5109）送入1#爐空心電極粉料倉（V-51一三AC）, 經(jīng)管鏈輸送機（L-5208、L-5209）送入2#爐空心電極粉料倉（V-52一三AC）。粉料靠重力從空心電極料倉（V-51一三AC）下落，經(jīng)插板閥（MD-5106AC）、管鏈輸送機（L-5110、L-5111、L-5112）加入到1#爐電極中空管中。粉料靠重力從空心電極料倉（V-52一三AC）下落，經(jīng)插板閥（MD-5206AC）、管鏈輸送機（L-5210、L-5211、L-5212）加入到2#爐電極中空管中。來自外管網(wǎng)的氮氣分別輸送至蘭炭料倉（V-

52、4102）、無煙煤料倉（V-4103）、蘭炭粉倉（V-4105）、無煙煤粉倉（V-4106）底部。當料倉內(nèi)物料著火時開啟氮氣閥門向料倉內(nèi)通氮氣，達到滅火的目的。23、配料站至電石爐料倉啟車關(guān)系警鈴，除塵系統(tǒng)開車，L4103膠帶機開車，MD-5101（行程開關(guān)選擇去L5201A或B）, L5201A可逆機反轉(zhuǎn)（停車延時一五秒），L5101A/B可移動可逆膠帶機（行程開關(guān)選擇去L5103電機反轉(zhuǎn)），L5103可移動機開車（限位開關(guān)控制去料倉）, 重量測量上下限位求料，上料系統(tǒng)上下料信號由操作工在電腦操作，設(shè)定配比重量，稱重斗上料信號，電動機開車，稱重斗停上料信號，電動機停車。（附有流程圖一）備注：

53、1、停車順序與啟車順序相反。2、沒有備注時間間隔的開停車間隔2秒。3、爐頂12各料倉根據(jù)順序合理安排求料時間。4、單個料倉高料位時聯(lián)鎖停稱量系統(tǒng)，倉頂皮帶切換到下個求料料倉管口，倉頂皮帶開車后稱量系統(tǒng)開車，其他系統(tǒng)均處在開車狀態(tài)。5、各裝置有電機綜合保護器、正反轉(zhuǎn)有互鎖、安全開關(guān)。6、嚴格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。24、配料站至中空電極啟車關(guān)系（附附有流程圖二）1、原料貯運部分；原料運輸量指示積累。2、炭材干燥空氣總管壓力指示報警。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。電石生產(chǎn)：原料輸送配比控制電極把持器位置報警。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量CO 含量指示報警冷卻水溫度指示報警，斷

54、水指示報警。電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管壓力指示。裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總管壓力指示報警。循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量、補充水流量、排水流量指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示聯(lián)鎖報警。加氯間漏氯指示報警。附有流程圖一可逆動電機MD-5101A/B三通閥L-5203可移動可逆電機可移動電機L-5101A/B可逆電機1#限位1#限位4#限位3#限位2#限位2#限位4#限位3#限位4#限位3#限位2#限位1#限位L-4103膠帶機上料信號停車信號M-4101震動電機料倉(篩上物)行程開關(guān)控制開關(guān)行程開關(guān)控制正反停開車一五秒警

55、鈴除塵系統(tǒng)4除塵系統(tǒng)重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量重量測量（附有流程圖一）石灰粉倉V-4104A/B螺旋輸送機M-4108稱量斗N-4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L-5105管鏈機L-5106管鏈機L-5107管鏈機L-5108管鏈機L-5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V51一三A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L-5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C中空管EL.1/2/3管鏈機L-5210/11/12插板閥MD5206A/B/CMD5206A/B/C粉料倉V-52一三A/B/CV-52一三A/B/

56、C蘭炭粉倉V-4105無煙煤粉倉V-4106管鏈機L-5209管鏈機L-5208稱量斗N-4104螺旋輸送機M-4109氣動閥MD5203A/B/C星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A氣動閥MD5205A/B/C中空管EL.1/2/3備注：1、停車順序與啟車順序相反2、各設(shè)備之間有聯(lián)鎖關(guān)系。4#限位第三章 電石生產(chǎn)31電石生產(chǎn)工藝要求及操作重點：1、開爐方法：新爐分火烘爐，電烘爐兩種開爐方法。（1）火烘爐法：火烘爐培燒電極約48小時，送電進行電烘爐。約在120小時內(nèi)爐況基本正常，操作簡便易行較為安全。目前不少單位采用此法。（2）電烘爐法：在送電培燒電極大約一八日；電爐功率達到1萬千

57、瓦后爐況開始轉(zhuǎn)向正常，約在25日爐況基本正常。電烘爐法國外大多采用此法。國內(nèi)?？蠣t大多數(shù)廠家均采用此法，有關(guān)開爐及操作要點，詳見電石生產(chǎn)工藝規(guī)程及操作規(guī)程。2、正常工藝條件：1、原料元素石灰煤1煤2電極糊固定碳84.182.7983.11揮發(fā)分5.789.53一三.37灰分10.177.683.52S0.550.64Fe2O30.250.730.980.61SiO23.253.962.441.3Al2O30.551.971.630.81CaO (total)86.40 (91.03)2.540.750.44CaCO38.34MgO1.一五0.0960.340.076MgCO3TiO20.020

58、.0730.0810.053K2O0.031SO3P2O50.00530.390.330.25L.O.I.濕度max. 2,01（max.1.3）1（max.1.3）材料 粒度小于，最多5% 粒度大于，最多5% 石灰 50 mm 煤 25 mm 2、干基混合比（例子）混合1級石灰970Kg / t 電石煤1290Kg /t 電石煤2290Kg /t 電石電極消耗一八Kg / t電石備注：數(shù)據(jù)包括約一五 %的粉料通過空心電極加入。3、預計產(chǎn)量(基于上述混合料)產(chǎn)量基礎(chǔ) 每座爐子平均爐子負荷46.5MW預計電耗 / t 產(chǎn)品3140kWh/t年生產(chǎn)時間8,300小時小時產(chǎn)量，14.8t / h小時

59、塵產(chǎn)生量約1t / h包括空心電極，年產(chǎn)量約122,800t*備注：預計年作業(yè)率大于95%。 電石質(zhì)量CaC280.6%CaO14.0%C 02%S 02%Al2O31.3%SiO23.5% 金屬產(chǎn)量和成份金屬產(chǎn)量10kg / t 電石Fe73%Si19%Al8%煙氣量和成份（x400C）Volume500Nm3/t電石CO67%H221%CH42%CO24%H2O6%塵量和成份Mix塵量70kg / t電石Fe2O3 1%SiO28%Al2O32%CaO50%MgO16%C21%第四章 循環(huán)水41主要技術(shù)參數(shù) 1、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為1200m3/h循環(huán)水量：Q=932 m3/h(正

60、常)，Q=1062 m3/h(最大)設(shè)計補充水量：Q=一八 m3/h(正常)，Q=21.6 m3/h(最大)設(shè)計旁濾水量：Q=36 m3/h(正常)，設(shè)計排污水量：Q=2.2 m3/h(正常)，Q=2.64 m3/h(最大)供水溫度：t2=32回水溫度：t1=40供水壓力：0.45MPa(循環(huán)水站界區(qū))回水壓力：0.20MPa濃縮倍數(shù)：N=42、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為6000m3/h，噴淋水設(shè)計規(guī)模為3000m3/h.設(shè)計內(nèi)循環(huán)水補充水量：Q=14 m3/h(正常)，Q=一八 m3/h(最大) 設(shè)計噴淋水補充水量：Q=44 m3/h(正常)，Q=52.8 m3/h(最大)設(shè)計旁濾水量：Q