住宅樓項(xiàng)目鋼筋工程施工方案（73頁(yè)）

1、住宅樓項(xiàng)目鋼筋工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc499054817 h 51、總體概況： PAGEREF _Toc499054818 h 5第二章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc499054819 h 6第三章、施工準(zhǔn)備及部署 PAGEREF _Toc499054820 h 631、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054821 h 632、三通一平準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054822 h 733、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量 PAGEREF _Toc499054823 h 734、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc

2、499054824 h 835、鋼筋接頭方案的選擇 PAGEREF _Toc499054825 h 936、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054826 h 937、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc499054827 h 938、其他準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054828 h 9第四章、鋼筋采購(gòu)、加工 PAGEREF _Toc499054829 h 1041、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc499054830 h 1042、鋼筋的進(jìn)場(chǎng) PAGEREF _Toc499054831 h 1143、鋼筋的驗(yàn)收批量 PAGEREF _Toc499054

3、832 h 1144、鋼筋的驗(yàn)收 PAGEREF _Toc499054833 h 1145、鋼筋的堆放與加工 PAGEREF _Toc499054834 h 13第五章、主要項(xiàng)目施工方法 PAGEREF _Toc499054835 h 1751、流水段劃分 PAGEREF _Toc499054836 h 1752、鋼筋保護(hù)層 PAGEREF _Toc499054837 h 1853、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度 PAGEREF _Toc499054838 h 1854、縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 PAGEREF _Toc499054839 h 1855、鋼筋接頭位置 PAGEREF _Toc499054

4、840 h 1956、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗(yàn) PAGEREF _Toc499054841 h 1957、鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc499054842 h 22571、底板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc499054843 h 22572、墻、柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc499054844 h 24573、樓板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc499054845 h 29574、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc499054846 h 30575、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置 PAGEREF _Toc499054847 h 3058直螺紋套筒連接 PAGEREF _Toc4990

5、54848 h 3159二次結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc499054849 h 35（一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶： PAGEREF _Toc499054850 h 35（二）植筋 PAGEREF _Toc499054851 h 38第六章、主要項(xiàng)目技術(shù)措施 PAGEREF _Toc499054852 h 4161、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc499054853 h 4162、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc499054854 h 4463、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc499054855 h 45第七章、質(zhì)量通病預(yù)防措施 PAGEREF _Toc49

6、9054856 h 477.1、鋼筋原材料 PAGEREF _Toc499054857 h 477.1.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc499054858 h 477.1.2危害 PAGEREF _Toc499054859 h 477.1.3原因 PAGEREF _Toc499054860 h 477.1.4防治措施 PAGEREF _Toc499054861 h 487.2、鋼筋加工 PAGEREF _Toc499054862 h 497.2.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc499054863 h 497.2.2危害 PAGEREF _Toc499054864 h 497.2.3原因 PAG

7、EREF _Toc499054865 h 497.2.4防治措施 PAGEREF _Toc499054866 h 507.3、鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc499054867 h 517.1.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc499054868 h 517.1.2危害 PAGEREF _Toc499054869 h 517.1.3原因 PAGEREF _Toc499054870 h 527.1.4防治措施 PAGEREF _Toc499054871 h 53第八章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc499054872 h 578.1安全文明施工措施 PAGEREF _Toc499

8、054873 h 578.2環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc499054874 h 598.3材料管理措施 PAGEREF _Toc499054875 h 60第九章 路勁集團(tuán)鋼筋綁扎技術(shù)指引 PAGEREF _Toc499054876 h 609.1國(guó)家施工規(guī)范（GB 506662011）相關(guān)規(guī)定： PAGEREF _Toc499054877 h 609.2、綁扎做法圖示： PAGEREF _Toc499054878 h 619.3、鋼筋綁扎管理措施： PAGEREF _Toc499054879 h 63第十章、冬季施工措施 PAGEREF _Toc499054880 h 6410.1

9、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054881 h 641.技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054882 h 642.物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054883 h 643.現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc499054884 h 6510.2、冬期施工對(duì)本專項(xiàng)的影響 PAGEREF _Toc499054885 h 651.對(duì)材料性能的直接影響 PAGEREF _Toc499054886 h 652.對(duì)工程質(zhì)量的間接影響 PAGEREF _Toc499054887 h 6510.3、冬期施工分項(xiàng)方案 PAGEREF _Toc499054888 h 661.電渣壓力焊

10、。 PAGEREF _Toc499054889 h 661.1.技術(shù)分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054890 h 661.2安全分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054891 h 672.鋼筋制作 PAGEREF _Toc499054892 h 672.1.技術(shù)分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054893 h 672.2.安全分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054894 h 683.鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc499054895 h 683.1技術(shù)分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054896 h 683.2安全分項(xiàng) PAGEREF _Toc499054897 h 6

11、9第十一章、鋼筋施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc499054898 h 69第一章、工程概況1、總體概況：工程名稱：蘇地2016-WG-72號(hào)項(xiàng)目地塊三施工總承包工程 工程地點(diǎn)：蘇州市高新區(qū)城際路北、滸蓮路東南側(cè)、中環(huán)北線西北側(cè)。建設(shè)單位：蘇州中交路勁地產(chǎn)有限公司主體建筑設(shè)計(jì)單位：蘇州科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：蘇州市建筑勘察院有限責(zé)任公司地質(zhì)勘察單位：江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州市城建開發(fā)監(jiān)理有限公司施工單位：上海鼎燊建筑工程有限公司建筑特征：本工程共有6個(gè)主要單體（住宅樓17#-22#樓），總建筑建筑面積69480.08；附帶地下聯(lián)體車庫(kù)、一層地下室；1

12、7#-20#樓地下一層，地上26層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.050m，建筑物檐口最高為84m 。21-22#樓地下一層，地上17層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.950m，建筑物檐口最高為54.85m，本工程建筑0.000相當(dāng)于八五高程3.650m。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻+框架結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期2017-11-2，竣工驗(yàn)收2019-10-30，總工期731天。0.000相當(dāng)于八五高程3.650m第二章、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-20

13、11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-13）第三章、施工準(zhǔn)備及部署31、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由工長(zhǎng)、主任工程師二級(jí)審核后方可加工成型綁扎。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 （1）鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的控制。 （3）抗震結(jié)構(gòu)

14、要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計(jì)劃要提前5天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，日常例保維修確保正常作業(yè)。 機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理及成品保護(hù)措施。32、三通一平準(zhǔn)備311、施工道路：已鋪設(shè)到位。312、鋼筋加工場(chǎng)地布置：見施工平面布置圖313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至一級(jí)配電箱。33、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量由于本工程單體多、層數(shù)少，根據(jù)工程工期、工作量、平

15、面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫(kù)存能力以及由其它工程處進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)不足部分可新添置或租賃情況，具體計(jì)劃如下：機(jī) 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號(hào)備 注彎曲成型機(jī)臺(tái)61225鋼筋成型切斷機(jī)臺(tái)61225鋼筋切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)43t鋼筋調(diào)直砂輪切割機(jī)臺(tái)6500鋼筋切斷電焊機(jī)臺(tái)410KVA鋼筋焊接34、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接嚴(yán)密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見下表：示范區(qū)鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋主管3全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長(zhǎng)6全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放

16、樣下料工作值班工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)6分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工40前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工20鋼筋制作機(jī)械操作工12操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工壯工14搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作一期工程鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋主管3全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長(zhǎng)6全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)6分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工130前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工35鋼筋制作機(jī)械操作工16操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工壯工22搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作35、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋一級(jí) 、二

17、級(jí)、三級(jí)；鋼筋接頭形式：14水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，14豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，1,2以下水平鋼筋及，12豎向鋼筋采用綁扎接頭。板底、梁底保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土墊塊；水泵房外墻外側(cè)保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，內(nèi)墻柱，梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的保護(hù)支撐和塑料墊塊相結(jié)合。36、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。各種材料必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。37、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)本工程結(jié)構(gòu)要求分項(xiàng)工程合格率100%，鋼筋分項(xiàng)工程優(yōu)良率97%。38、其他準(zhǔn)備做好夜間施工照

18、明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。第四章、鋼筋采購(gòu)、加工41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單放樣員審核物資部收集資料驗(yàn)收批不合格42、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)421、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為625等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，

19、對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋做退場(chǎng)處理。43、鋼筋的驗(yàn)收批量鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗(yàn)收441、對(duì)已進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕

20、使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降級(jí)使用。442、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。取五根做重量偏差試驗(yàn)，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表：編號(hào)名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)、重量偏差每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)、重量偏差5個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB1499.1-20073熱扎圓盤條GB/T701-2008拉

21、伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn)、重量偏差每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)、重量偏差5個(gè)）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。45、鋼筋的堆放與加工451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹

22、蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣

23、單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼場(chǎng)內(nèi)調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼

24、筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙

25、設(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意

26、螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4.5.4.7、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.4.8、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。4.5.4.9、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、

27、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋加工工藝流程 456、加工機(jī)具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于對(duì)焊和電渣壓力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼

28、筋下料時(shí)，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。457、鋼筋的標(biāo)識(shí)成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌層 次構(gòu)件名稱使用部位規(guī) 格圖形尺寸編號(hào)數(shù)量操 作 人時(shí) 間檢 驗(yàn) 人時(shí) 間驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人457、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。458、鋼筋加工的允許偏差第五章、主要項(xiàng)目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)

29、的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式，現(xiàn)考慮結(jié)構(gòu)施工劃分為東西二個(gè)施工區(qū)域，東邊區(qū)域?yàn)?8/20/22#樓以及周邊車庫(kù)，西邊區(qū)域?yàn)?7/19/21#樓以及周邊車庫(kù)，兩個(gè)施工區(qū)作為兩個(gè)獨(dú)立單體同時(shí)施工。按照施工段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按每個(gè)區(qū)域劃分為兩個(gè)作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個(gè)作業(yè)班組。具

30、體施工段的分區(qū)圖見施工組織設(shè)計(jì)中流水段劃分示意圖：52、鋼筋保護(hù)層地下結(jié)構(gòu)采用混凝土（砂漿）墊塊，地上結(jié)構(gòu)采用預(yù)制塑料墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度表筏板底/頂?shù)叵率彝鈮Φ叵率覂?nèi)墻梁墻體、樓梯板50/20mm外側(cè)內(nèi)側(cè)15mm25mm15mm15mm50mm15mm15mm53、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-1）的第57頁(yè)/59頁(yè)54、縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-1）的第60頁(yè)/61頁(yè)55、鋼筋接頭位置551、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)

31、避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受壓區(qū)不受限制。接頭根數(shù)同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%對(duì)焊連接50%50%552、剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d。553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（

32、不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。56、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗(yàn)5.6.1、工藝流程：5.6.1.1檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù)安裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、做試件 確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質(zhì)量檢查5.6.1.2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓動(dòng)力。5.6.2、操作工藝及要點(diǎn)：5.6.2.1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.6.2.2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部

33、若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。5.6.2.3、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，具體參見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U電渣過程U電弧過程t電渣過程t20300350404522271755.6.2.4、安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑的部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.6.2.5安放焊劑罐、填裝焊劑。5.6.2.6試焊、做

34、試件、確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。5.6.3、試焊操作要點(diǎn)：5.6.3.1閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.6.3.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距。進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形進(jìn)必要深度的渣池。5.6.3.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入 電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。5.6.3.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅

35、速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5.6.3.5接頭焊畢，應(yīng)停歇1.5分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.6.3.6將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈。5.6.3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，并及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.6.3.8電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設(shè)計(jì)要求為800dmm（d為鋼筋的直徑），鋼筋接頭按50錯(cuò)開，具體見如下示意圖：5.6.4、質(zhì)量要求：5.6.

36、4.1主控項(xiàng)目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋的規(guī)格。焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積的百分比為50。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4、以每一樓層的同級(jí)別鋼筋300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。5.6.4.2一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。1、焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2

37、mm。外面檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4、接頭處的彎折角不大于4度。57、鋼筋綁扎施工571、底板鋼筋綁扎5.7.1.1、工藝流程：墊塊下層縱向鋼筋下層橫向鋼筋馬橙上層橫向鋼筋上層縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋5.7.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。5.7.1.3、保護(hù)層及馬凳設(shè)置基礎(chǔ)底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙支承下墊40mm細(xì)石砼墊塊，馬鐙形式見下圖：馬鐙采用廢料（

38、22螺紋鋼）加工，排距、間距均為1200mm通長(zhǎng)設(shè)置。下鐵保護(hù)層放置間距為600mm。5.7.1.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲

39、應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在

40、此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長(zhǎng)度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。572、墻、柱鋼筋綁扎5.7.2.1、施工工藝流程不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機(jī)電管線預(yù)埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢

41、下道工序交接合格機(jī)電埋管驗(yàn)收5.7.2.2、墻、柱鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗(yàn)墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁S型拉筋 綁墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平

42、面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖：L1EL1E500mm墻立筋結(jié)構(gòu)面4）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)

43、大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加筋。梯形筋使用比墻體鋼筋高一個(gè)等級(jí)、高一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作（大樣見下圖）。5）、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)定距框進(jìn)行控制，定距框采用16光圓鋼筋制作。如下圖：6）、墻體鋼筋保護(hù)層控制內(nèi)側(cè)采用25mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；墻體外側(cè)采用50mm細(xì)石砼墊塊，間距800mm，砼墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡

44、在縱向鋼筋上。7）、拉筋布置墻體拉筋：墻體加強(qiáng)區(qū)采用6400，一般部位為6600梅花型交錯(cuò)布置，人防區(qū)域6600梅花型交錯(cuò)布置。8）、墻體洞口加筋詳見下圖：9）、鋼筋保護(hù)在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：10）、墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求。11）、墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時(shí)，其縱向鋼筋向下延伸一個(gè)層高。12）、在需要砌筑填充墻的位置預(yù)留12的貼模筋，用于焊接拉筋。13）、凡結(jié)構(gòu)墻上有二次澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時(shí)剔出整理。573、樓板

45、鋼筋綁扎5.7.3.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬 模板上彈線 綁低筋 水電預(yù)埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗(yàn)收鋼筋5.7.3.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。5.7.3.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋

46、之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。574、樓梯鋼筋綁扎5.7.4.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼5.7.4.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯休息平臺(tái)板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺(tái)板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼

47、筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。3）、澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。4）、標(biāo)準(zhǔn)層部位樓梯施工縫位置留置在休息平臺(tái)上1/3處。575、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見下圖。柱或墻12鋼筋通長(zhǎng)貼模,與后來隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面6鋼筋長(zhǎng)250,間距500與鋼筋焊牢12貼模筋柱或墻6拉筋隔墻58直螺紋套筒連接5.8.1鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽套筒采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)絲接5.8.2 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)

48、鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定（1）加工要求鋼筋示意圖見下：M-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑L -螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表 16 18 20 22 25 28 滾絲輪型號(hào) A20 A25 A30 T 2 2.5 3.0 剝肋尺寸 15.10.1515.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.15 M 16.116.4 18.218.5 20.22

49、0.522.222.525.225.528.228.5 L 20-22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 29.5-32.535-37.5 基本牙形 60 60 60 60 60 60 注：套筒擰緊后允許外露面12扣。（2）套筒質(zhì)量要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 （3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學(xué)成分和硬度見下表化學(xué)成分淬火后硬度HRC C M

50、n Si S P 620.850.94 0.40 0.350.300.0355.8.3工藝操作要點(diǎn) （1）鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加

51、工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （3）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。接頭、連接套筒分類及安裝示意：

52、標(biāo)準(zhǔn)型接頭、連接套筒安裝 正反絲扣型接頭安裝正絲套筒 正反絲套筒59二次結(jié)構(gòu)（一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶： 根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶 1、構(gòu)造柱 1）構(gòu)造柱的位置 寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側(cè)。 獨(dú)立墻體的端部。 當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過8m或2倍墻高時(shí) (圖紙要求)，應(yīng)在墻角、中間部位、 端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距層高。 “L”、“T”、“+”形墻體交接處設(shè)置 構(gòu)造柱。 其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。 2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20。 構(gòu)造柱的縱向鋼筋為412。 構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰

53、帶錨固。 構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜 磚擠砌?；蛄糁?050mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實(shí)。 = 5 * GB3 沿墻高度每隔500mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋， 鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不少于700mm設(shè)置。 = 6 * GB3 必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進(jìn)，高度250300。 2、圈梁、腰梁、窗臺(tái)配筋帶 1) 圈梁、腰梁、窗臺(tái)配筋帶位置 窗臺(tái)配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土 窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于412，箍筋6200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土

54、強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。 圈梁的位置 a.自由端的墻體頂面。 b.高度超過4m的墻體。 c.其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。 窗臺(tái)壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差， 外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm， 控制好混凝土澆搗質(zhì)量. 2) 圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求 本工程一層填充墻在門窗上端設(shè)置圈梁，二、三層設(shè)置鋼筋混凝土腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)圈梁或腰帶被門窗洞口截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1米。圈梁或配筋

55、帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于120mm；圈梁的縱向配筋為412，箍筋為6200，配筋帶的縱向配筋為38，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。 3、過梁 過梁的位置 度大于500mm的預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。 2）過梁的構(gòu)造要求 度大于0.5m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。 過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定 （二）植筋 1、施工準(zhǔn)備 材料機(jī)具準(zhǔn)備： 電鉆、吹風(fēng)機(jī)（前部帶塑料管）、植筋膠 技術(shù)準(zhǔn)備： 植筋長(zhǎng)度按照混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)

56、規(guī)范GB503672006對(duì)植筋基本錨固長(zhǎng)度的規(guī)定：本工程二次結(jié)構(gòu)植筋最大直徑d=12mm，錨固深度統(tǒng)一按照d10mm以下按100設(shè)置,當(dāng)d12時(shí),按10倍d考慮。 2、施工方法和工藝 施工流程： 現(xiàn)場(chǎng)清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠植筋固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。 3、現(xiàn)場(chǎng)清理： 將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 4、定位放線： 必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。 5、鋼筋下料制作： 鋼筋下料時(shí)必須按照?qǐng)D紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙下料。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格

57、要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用； 用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤； 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作。 6、鉆孔： 由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑（4-5mm）。 7、清孔： 用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈）。 8、孔烘干： 孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。 9、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制： 每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分?jǐn)嚢琛?0、灌膠： 結(jié)構(gòu)膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞⑷肟變?nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。 11、植筋： 將鋼筋埋根部用鋼絲刷清

58、楚銹污后，迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合圖集、規(guī)范要求。 12、固化養(yǎng)護(hù)： 固結(jié)期間勿振動(dòng)埋筋，待完全固結(jié)后可進(jìn)行下道工序施工。 13、驗(yàn)收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按部位請(qǐng)監(jiān)理對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 14、質(zhì)量要求 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。 鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，按

59、照1%的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。拉拔荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。 15、施工中應(yīng)注意的問題 植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 孔內(nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準(zhǔn)確，是否攪拌均勻，孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。 結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個(gè)別組份對(duì)皮膚、眼睛的勞動(dòng)保護(hù)（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。 結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月，使用壽命80年。 第六章、主要項(xiàng)目技術(shù)措施6

60、1、質(zhì)量保證措施611、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢過程控制班組自檢工長(zhǎng)檢查質(zhì)量員檢查 合格 不合格整改報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收612、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。613、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每