學(xué)校圖書館工程主體結(jié)構(gòu)施工方案（框剪結(jié)構(gòu)附圖豐富）

1、天津南大新校區(qū)（津南校區(qū)）圖書館工程主體施工方案編制：審批：天津住宅集團(tuán)建設(shè)工程總承包有限公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455824659 第一章 工程概況 第一章 工程概況南開大學(xué)新校區(qū)（津南校區(qū)）圖書館工程位于天津市津南區(qū)天津海河教育園區(qū)（北洋園）東翼，南開大學(xué)津南校區(qū)南側(cè)?？偨ㄖ娣e46418m2，建筑基底面積8453 m2。地上7層，其中2層與6層部分有夾層，建筑高度43.20m（室外地坪至屋面面層）。最大跨度：15米，最大基坑深度：-3.1米。南開大學(xué)新校區(qū)圖書館整體建筑俯視呈“中”字形布局，主樓居中，前后為室外大臺階部分。外檐美觀大方、造

2、型新穎、線條明朗清晰、效果多變。南北兩側(cè)的大跨度臺階及高度逾10米的南開大學(xué)校徽，突出體現(xiàn)了南開大學(xué)做為在世界享有崇高聲譽(yù)的高等學(xué)府應(yīng)有的磅礴大氣及深厚文化學(xué)術(shù)氛圍，同時充滿了現(xiàn)代建筑的立體感覺，整體建筑風(fēng)格顯示了學(xué)校充滿生氣、與時俱進(jìn)、積極向上的精神，充分展示了中國一流高校的風(fēng)采。南開大學(xué)津南校區(qū)圖書館落成后將滿足多種教學(xué)及學(xué)習(xí)需求，并將成為南開大學(xué)津南校區(qū)校園內(nèi)主要的標(biāo)志性建筑之一。南開大學(xué)新校區(qū)圖書館總平面圖（陰影部分為本次投標(biāo)項(xiàng)目主樓）：本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑分類為一類民用建筑，耐火等級為一級，抗震等級為7度，屋面防水等級為I級?？偨ㄖ娣e（m2）46418層數(shù)地上7層地上部

3、分0.00高程（m）大沽高程5.30m基礎(chǔ)埋深（m）3.00m地下部分無設(shè)計室外地坪（m）相對0.00為-0.600建筑物總高度（m）室外地坪至屋面面層43.20m軸線尺寸（m）72.920168.000層高及建筑功能層數(shù)首層二層二層夾層三層四層五層六層六層夾層七層層高m5.18.73.95.15.15.18.13.95.1功能密集書庫、工作區(qū)、閱覽室、學(xué)生便利店、自助還書間、設(shè)備用房等大堂、展廳、多功能廳、貴賓接待室、檔案室、電子閱覽區(qū)等咖啡廳、新書展廳、更衣室等普通書刊藏閱區(qū)、電子閱覽區(qū)、研討室、圖書管理室、更衣室等核心庫本書藏閱區(qū)、電子閱覽區(qū)、研討室、圖書管理室、更衣室等報刊閱覽廳、數(shù)字

4、資源部、辦公室、討室、圖書管理室、更衣室等外文善本書庫、特藏書庫、庫房、接待室、古籍修復(fù)區(qū)、閱覽室、業(yè)務(wù)用房等外文善本書庫、特藏書庫、普通線裝庫、接待室、業(yè)務(wù)用房、儲藏間等理工科、文科論文閱覽廳、教材中心、電子閱覽區(qū)等防火設(shè)計耐火等級耐火極限：一級建筑防水設(shè)計消防水池地板、側(cè)壁及二層局部樓面采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6屋面4+3SBS高聚物改性瀝青防水卷材衛(wèi)生間及有防水要求的房間聚氨酯三遍涂膜防水層2mm厚，四周卷起500mm高（環(huán)保型）外裝修設(shè)計清水磚飾面、干掛石材墻面、涂料墻面內(nèi)裝修設(shè)計墻面：一般部位墻面刮膩?zhàn)印?nèi)墻乳膠漆；衛(wèi)生間面磚墻面；大堂、電梯廳、展廳等部位為干掛石材；視聽室、設(shè)備

5、機(jī)房等有吸音要求的房間為穿孔吸聲板墻面；1#變電站、開閉站采用屏蔽墻面。頂棚：閱覽室、檔案室等一般房間及走道采用石膏板、礦棉板、金屬格柵等吊頂；樓梯間及前室等采用乳膠漆涂料頂棚；衛(wèi)生間等有防水要求的房間采用雙層防水石膏板吊頂；設(shè)備機(jī)房等有吸音要求的房間為穿孔礦棉吸聲板頂棚； 1#變電站、開閉站采用屏蔽頂棚。地面：花崗巖石材地面、陶瓷地磚地面、防滑地磚地面、自流平涂層地面、架空網(wǎng)絡(luò)地板、水泥砂漿地面、復(fù)合木地板、地毯、細(xì)石混凝土地面。門窗：PA斷橋鋁合金中空玻璃窗、PA斷橋鋁合金中空玻璃門；木制普通門及鋼制防火門； 屋面設(shè)計70mm厚改性酚醛保溫板保溫，4+3SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水，上

6、鋪C20細(xì)石混凝土一層，上人屋面鋪花崗巖石材或地磚。南開大學(xué)新校區(qū)圖書館eq oac(,1)軸eq oac(,20)軸立面圖南開大學(xué)新校區(qū)圖書館首層平面圖本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上七層（其中二層六層有夾層），主體高度為46.300，前后臺階部分為框架結(jié)構(gòu)。 南開大學(xué)圖書館工程梁、柱、墻結(jié)構(gòu)透視圖 結(jié)構(gòu)梁 框架柱 剪力墻 基礎(chǔ)墻主體情況見下表：地基場地土類別類，非液化場地設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑物的抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)丙類抗震設(shè)防烈度七度設(shè)計地震分組第二組設(shè)計基本地震加速度0.15g結(jié)構(gòu)框架抗震等級二級結(jié)構(gòu)剪力墻抗震等級一級地下結(jié)構(gòu)部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級樁基直徑600

7、mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁C35墊層素混凝土C15基礎(chǔ)鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁C40地上結(jié)構(gòu)部分主要結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級框架柱基礎(chǔ)頂至13.75標(biāo)高位置800800、900900、600600 C5013.75標(biāo)高至37.15標(biāo)高位置800800、900900、C4537.15標(biāo)高至屋頂位置800800C40部分框架柱在標(biāo)高33.250至45.700位置處內(nèi)有型鋼鋼骨柱,鋼骨梁,節(jié)點(diǎn)板,埋板均采用Q345-B級鋼。栓釘:采用Q235鋼,型號為 GB10433 19X80C40剪力墻基礎(chǔ)頂至13.75標(biāo)高位置墻厚300、400、500、600C5013.75標(biāo)高至37.15標(biāo)高位置墻厚300、400、

8、500、C4537.15標(biāo)高至屋頂位置墻厚300、400、500、C40梁首層地面框架梁300500700900次梁200250400700C305.05標(biāo)高至13.75標(biāo)高位置框架梁3006007001000次梁200250400700C4018.85標(biāo)高至屋頂位置框架梁300500600900次梁200250400600C35部分框架梁在標(biāo)高33.250至45.700位置處內(nèi)有型鋼鋼骨柱,鋼骨梁,節(jié)點(diǎn)板,埋板均采用Q345-B級鋼。栓釘:采用Q235鋼,型號為 GB10433 19X80C35板首層地面120mm厚C305.05標(biāo)高至13.75標(biāo)高位置100mm、110mm、120mm、1

9、50mm厚C4018.85標(biāo)高至屋頂位置100mm、110mm、120mm、250mm厚C35本工程地下部分及地上的外露構(gòu)件環(huán)境類別為二b類,地上室內(nèi)正常環(huán)境為一類，衛(wèi)生間為二a類。最外層鋼筋的保護(hù)層最小厚度c（mm)見下表：環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050南開大學(xué)圖書館工程整體梁、板、柱、墻結(jié)構(gòu)模型圖墻砌體、砂漿工程：1.外墻：采用250厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊2.內(nèi)墻：采用200厚燒結(jié)頁巖空心磚3.基礎(chǔ)墻：采用Mu10實(shí)心頁巖磚4.砂漿：0.000以下采用M10水泥砂漿，0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。按照建材【2009】318號文件要求

10、，均采用預(yù)拌砂漿第二章 編制依據(jù)1、工程主要規(guī)范工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-97建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008巖土工程技術(shù)規(guī)范 DB29-20-2000建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2009地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-91混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2009混

11、凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53-92鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-962、工程主要法規(guī)中華人民共和國建筑法環(huán)境保護(hù)法天津市政府部門關(guān)于建筑工程施工的規(guī)章天津市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定試行天津市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定建筑安全法規(guī)及文件匯編建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評定規(guī)定TDB1420053、工程主要標(biāo)準(zhǔn)天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 05J系列圖集建筑施工

12、安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20024、其他南開大學(xué)新校區(qū)(津南校區(qū))圖書館工程設(shè)計圖紙第三章 主體工程部署本工程擬以后澆帶劃分主體施工段，共劃分為五大施工區(qū)域。計劃組織兩支主體施工隊進(jìn)場施工，形成流水施工作業(yè)：第一施工區(qū)域與第三施工區(qū)域首先分別由兩支施工隊伍集中進(jìn)行施工。待鋼筋、模板施工完成后澆筑混凝土期間，第二施工區(qū)域、第四施工區(qū)域、第五施工區(qū)域進(jìn)行模板搭設(shè)、鋼筋綁扎施工，施工完成后澆筑混凝土期間，第一施工區(qū)域與第三施工區(qū)域混凝土已達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后即開始上一層主體結(jié)構(gòu)放線支模，一至

13、七層以此類推流水施工。第四章 鋼筋工程施工方案1、概述1）鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。2）執(zhí)行的規(guī)范和圖集：混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011平法繪圖標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程JGJ/8-2012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001普通低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T701-1997滾壓直螺紋連接接頭 JG163-20043）鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋主要采用HPB235級、HRB400級，由于本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，

14、因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。4）鋼筋連接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直徑18的剪力墻分布筋均采用機(jī)械連接-滾壓直螺紋套管接頭。直徑18的鋼筋采用搭接綁扎連接。2、施工要點(diǎn)1）認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應(yīng)施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范，提前與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，做好有關(guān)的圖紙交底及記錄。2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底和相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。3）根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置。4）向施工作業(yè)人員做技術(shù)交底，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，然后由各作業(yè)隊編制詳細(xì)的鋼筋翻樣策劃。5）編制鋼筋檢驗(yàn)

15、復(fù)試計劃并做好交底工作。6）鋼筋工和其他相關(guān)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。7）鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。8）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，本工程的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋進(jìn)場1）鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)：（1）應(yīng)檢查鋼筋的質(zhì)量證明文件：（2

16、）應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率。彎曲性能及單位長度重量偏差（3）經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的鋼筋，其檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。在同一工程中，同一廠家、同一編號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進(jìn)場檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)合格時，其后的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。（4）鋼筋外觀質(zhì)量；（5）當(dāng)無法準(zhǔn)確判斷鋼筋品種、牌號時，應(yīng)增加化學(xué)成分、晶粒度等檢驗(yàn)項(xiàng)目；2）材料進(jìn)場后，現(xiàn)場材料管理人員應(yīng)按照有關(guān)管理規(guī)定認(rèn)真檢查、驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關(guān)材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管，特別是鋼筋自重較大，長度較長，施工中垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，更需要妥善安排

17、存放位置，既保證鋼筋的牢靠放置，又要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。3）提前組織貨源及時組織鋼筋進(jìn)場。多年的施工經(jīng)驗(yàn)表明，鋼筋的及時供應(yīng)和良好的現(xiàn)場管理是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量得以順利實(shí)施的一個先決條件。4）鋼筋進(jìn)場后，須先檢查鋼材質(zhì)量證明文件是否齊全并及時進(jìn)行取樣復(fù)試，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行加工及綁扎工作。5）按照工程施工進(jìn)度，由工地核算員提供材料進(jìn)購計劃，按照項(xiàng)目部規(guī)定程序，有組織分批向現(xiàn)場供應(yīng)鋼筋原材。進(jìn)場鋼筋必須對數(shù)量、質(zhì)量等方面及時做好驗(yàn)收記錄。6）按照GB50204-2002規(guī)定，進(jìn)場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報告單，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照GB13013-91GB

18、1499-98和GB/T 701-1997標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。7）進(jìn)場鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報告中各項(xiàng)目的實(shí)測值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。附：表面形狀鋼級別強(qiáng)度等級代號公稱直徑屈服點(diǎn)（MPA）抗拉強(qiáng)度（MPA）伸長率（）冷彎D-彎芯直徑A-鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB2358-2023537025180，D=A月牙肋HRB3356-2533549016180，D=3A28-50180，D=4A月牙肋HRB4006-2540057014180，D=4A28-50180，D=5A對于建筑工程常用熱軋鋼筋，外觀檢查要求如下：鋼筋

19、應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差；截面不得有分層及夾雜。8）鋼筋取樣，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)摘要： eq oac(,1)熱軋鋼筋：a驗(yàn)收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成：同一鋼號的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批但每批不超過6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。帶肋鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.

20、15。b每批數(shù)量60tc取樣數(shù)量：在任意2根鋼筋上，分別從每根上切取1根拉力試件和一根冷彎試件。取樣數(shù)量：不同盤取兩個冷彎試件，任意一盤取一個拉伸試件。截取試件時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。 eq oac(,2)熱軋盤條鋼筋：a驗(yàn)收批鋼筋組成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌號，同一爐罐號鋼筋組成；b.同鋼號混合批不超過6個爐罐號且各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。9）鋼筋現(xiàn)場管理： eq oac(,1)鋼筋進(jìn)場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高排水設(shè)施，避免銹蝕和油污。 eq oac(,2)半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必須分開堆放整齊，不得有混雜

21、現(xiàn)象，原材應(yīng)分門別類用鋼筋標(biāo)識牌掛好，以避免使用時發(fā)生錯誤。 eq oac(,3)半成品鋼筋（箍筋、梁、板主筋）必須掛牌標(biāo)識，連梁箍筋標(biāo)識應(yīng)標(biāo)注幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量。連梁、板、暗柱鋼筋同樣掛牌標(biāo)識，應(yīng)標(biāo)注結(jié)構(gòu)樓層部位、數(shù)量、規(guī)格、幾何尺寸。4、鋼筋施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備 eq oac(,1)鋼筋保護(hù)層有關(guān)規(guī)定設(shè)計要求鋼筋保護(hù)層厚度明細(xì)表環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050 eq oac(,2)鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度見下表，不小于300mm，鋼筋搭接長度(lle)明細(xì)表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)llelae縱向鋼筋接頭

22、面積百分率25501.21.4注：不同直徑的鋼筋搭接時，其lle按較小的直徑計算。 eq oac(,3)鋼筋接頭d18mm的鋼筋采用直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級；d300mm且孔洞周邊有集中荷載時或D（B）1000mm時，應(yīng)在孔洞邊加設(shè)邊梁。（5）樓梯鋼筋施工首先清掃模板上垃圾雜物，用粉筆在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎梯板主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎且梯板筋要錨固到樓梯休息平臺板內(nèi)，樓梯休息平臺板鋼筋與踏步板鋼筋同時綁扎，施工縫處的鋼筋下部采用20*15mm小木條平臥，保證此處保護(hù)層厚度符合要求。（6）起步筋墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm

23、。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應(yīng)為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，進(jìn)暗柱第一根過梁箍筋距暗柱邊100mm（100mm為11G101圖集中第35頁規(guī)定，為更有效的防止洞口角部八字裂紋開展，建議此箍筋距暗柱邊50mm）?？蚣苤鸩焦拷罹鄻前澹海?0mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在過梁內(nèi)取消?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。（7）鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生

24、銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋施工技術(shù)措施（1）鋼筋定位措施1）水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水

25、平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。2）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。3）定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，宜在樓板（梁）底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置。定位柱箍周轉(zhuǎn)使用，宜專墻專用。

26、其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。定位柱箍宜采用自內(nèi)向外的定位措施，且在柱模板上口加設(shè)鋼板條（鋼模板，或采用角鋼）或釘木條（木模板上）來控制鋼筋保護(hù)層。4）鋼筋定位卡具 為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。5）鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用22鋼筋，頂板采用16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-

27、2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。 6）頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm （每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量）。7）豎向筋移位處理 eq oac(,1)上下層墻體變截面，豎向筋移位按照圖集03G101-1施工。 eq oac(,2)因施工誤差產(chǎn)生的豎向筋移位，按照1：6坡度校正到正確位置，坡度區(qū)盡可能控制在平板層砼內(nèi)。（2）其他措施1）洞口加筋墻梁開洞，洞口加筋

28、：平板開洞，小于200的洞，讓鋼筋繞開洞口，不切斷配置筋，大于200的洞，按詳圖加筋，結(jié)構(gòu)施工階段，洞區(qū)鋼筋不切斷，安裝階段切斷洞區(qū)鋼筋，切口點(diǎn)刷防銹漆。2）墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處理為保證下道工序墻體砼的澆筑質(zhì)量，在鋼筋綁扎密集處，振動棒難以插入或通過，合模前用鋼管導(dǎo)插，打通振動棒工作路徑。9、鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)（1）施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具：鋼筋、套筒、鋼筋套絲機(jī)、量規(guī)等2）操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗；檢查套絲設(shè)備是否正常，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。（2）工藝流程鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗(yàn) 鋼筋連接 質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得用氣割

29、下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲，距鋼筋端頭口上的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥、砂漿等附著物，若有，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。（4）鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭的連接1）連接套規(guī)格與鋼筋必須一致。2）接頭連接用兩把呆扳手，而不必用到力矩扳手。3）在工地連接接頭時，首先把鋼筋保護(hù)帽和鋼筋套筒保護(hù)蓋拆下，螺紋處要清潔，無砂土等雜物，無碰撞變形等缺陷。4）首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在鋼套筒內(nèi)頂緊為止。5）最后在鋼套筒兩邊的鋼筋上吊扳手，扳手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊，擰緊后，

30、套筒外鋼筋露出的螺紋不超過一圈完整絲扣即為合格。6）擰緊接頭后，套筒外無露出螺紋，則可能是螺紋車短了，這種連接接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。（5）直螺紋的檢查及試驗(yàn)1）每個螺紋絲頭都要目測外觀質(zhì)量，且要用量規(guī)檢查外徑，每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，檢驗(yàn)工作和抽檢工作由操作人員和檢驗(yàn)員分工完成，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接筒保護(hù)（一頭用塑料帽，一頭用連接套）。2）接頭單體試件試驗(yàn)試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度

31、不小于600mm，驗(yàn)收合格后，送試驗(yàn)室試驗(yàn)。直螺紋鋼筋的接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)見下表：直螺紋鋼筋的接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)等 級SA級單向拉伸強(qiáng) 度f0mstf0st或f0mst EQ 1.15ftk 極限應(yīng)變u0.04殘余變形0.1mm個別試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果除均應(yīng)符合表中的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f0st。如有1根試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)全部合格后，方可進(jìn)行連接施工。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度必須合格； （由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)）鋼筋的規(guī)格、接頭

32、位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋的面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。下層伸出的接頭鋼筋50%為Hn/6（Hn為柱子凈高），hc（柱長邊尺寸）、500mm中的最大值，50%為上述長度加35d、且不小于500mm，即相鄰接頭錯開35 d，且不小于500mm。2）一般項(xiàng)目套筒外露出的螺紋不得超過1個完整絲扣，否則應(yīng)重新加工處理。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、鋼筋在加工前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端頭的附著物必須清除干凈，鋼筋端面應(yīng)平整，且與鋼筋軸線垂直。2）、鋼筋套絲后，應(yīng)檢查螺紋的長度、外徑、中徑、車型、光潔度等，檢查不合格的，應(yīng)切除后重新

33、套絲。3）、鋼筋施工過程中，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求位置處，預(yù)留構(gòu)造柱，墻拉筋、圈梁的鋼筋，預(yù)留長度不小于500mm。（8）成品保護(hù)鋼筋套絲加工完畢后，應(yīng)加塑料帽保護(hù)，注意對連接套和已套絲絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10、質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量要求1）所有采用的鋼筋質(zhì)量必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。鋼筋表面或每盤有標(biāo)識，鋼筋進(jìn)場時，按爐、罐號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括標(biāo)識，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)識，并按批號堆放整齊，避免銹蝕和濁污。（2）施工前做好詳細(xì)的交底

34、工作，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行書面交底，施工員再向各專業(yè)工長工進(jìn)行書面交底，各工長在施工前向工人進(jìn)行口頭交底，并做好詳細(xì)記錄。（3）鋼筋的施工必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。（4）鋼筋級別、種類、和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要更換時，必須得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師認(rèn)可，并符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋綁扎完畢應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免再上人踩踏以免鋼筋移位，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，對存在問題及時督促整改。（7）墻、暗柱、連梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為密集，交錯分布，在綁扎之前應(yīng)進(jìn)行放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（8

35、）樓板上、下鋼筋之間用鐵凳定位，梅花型排列，其支腳落在下層鋼筋上。（9）鋼筋保護(hù)層采用塑料卡塊控制，厚度同設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，間距不大于0.8m，呈梅花狀布置。（10）鋼筋綁扎完畢后，由各操作工人進(jìn)行互檢，各班組長進(jìn)行自檢。項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后報請監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。填寫隱蔽工程記錄。監(jiān)理工程師簽字方可進(jìn)入下道工序。（11）、鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目： eq oac(,1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 eq oac(,2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 eq oac(,3)焊接接頭須符合專門的規(guī)定。

36、2）一般項(xiàng)目 eq oac(,1)鋼筋網(wǎng)片，骨架綁扎符合要求。 eq oac(,2)鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭，搭接長度符合規(guī)范要求。 eq oac(,3)箍筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度須符合要求。3）允許偏差項(xiàng)目 eq oac(,1)網(wǎng)的長度、寬度：10mm eq oac(,2)網(wǎng)的尺寸：20mm eq oac(,3)受力鋼筋間距：10mm 受力鋼筋排距：5mm eq oac(,4)箍筋、構(gòu)造筋間距：20mm eq oac(,5)受力鋼筋保護(hù)層梁柱：5mm 墻板：3mm11、防止鋼筋污染澆筑混凝土前，墻柱縱筋要采用措施保護(hù)，防止水泥漿污染鋼筋，澆筑混凝土后要回收，集中堆放，不得隨意丟棄。此項(xiàng)工作必

37、須責(zé)任到人，不得有遺漏。鋼筋堆放處周圍不允許存放機(jī)油、脫模劑等物品，以免污染。大模板刷完脫模劑后要用布擦一下，以免污染鋼筋。一旦發(fā)生污染鋼筋，在混凝土澆筑24小時內(nèi)，立即用鋼絲刷干凈。雨季施工期間，鋼筋易生銹，原材料及半成品堆場采取防雨措施用塑料布遮蓋。12、鋼筋的成品保護(hù)（1）鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。（2）所有鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標(biāo)識清楚；加工廢料及時清理。（3）由于本工程圓鋼筋較多，墻體鋼筋較細(xì)，鋼筋成型后，必須打捆存放，同時也便于發(fā)放及運(yùn)輸。以起到

38、鋼筋保護(hù)的作用。（4）施工現(xiàn)場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋及時清場。由于現(xiàn)場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領(lǐng)取。各區(qū)鋼筋各自存放；各區(qū)之間不得隨便交叉取用。為了節(jié)約場地，可以搭架存放鋼筋。（5）上樓鋼筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，鋼筋要平放在樓面上，任何物品不得壓在鋼筋上面，以防鋼筋變形。更不得人員腳踩。（6）鋼筋綁扎時，不得隨便彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人配合平行上墻綁扎。對已經(jīng)彎曲變形的鋼筋，必須調(diào)直。（7）對鋼筋骨架任何人必須嚴(yán)加保護(hù)，不得撞擊、拆改鋼筋。電器預(yù)埋時，與鋼筋打架必須由鋼筋工配合處理，300mm以內(nèi)鋼筋彎曲繞過箱（盒），300mm以上要在相應(yīng)位置切斷鋼筋，水

39、電預(yù)埋完后有鋼筋工按設(shè)計要求附加鋼筋處理。（8）頂板鋼筋的成品保護(hù)：鋼筋骨架易產(chǎn)生人為破壞的主要有負(fù)彎矩筋變形和下塌以及鋼筋墊塊壓碎等，施工時，必須合理安排施工工序，盡量減少返工。工序：樓層放線 頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預(yù)埋位置） 頂板下層網(wǎng)片綁扎 洞口附加筋綁扎 水電預(yù)埋布管 頂板上層網(wǎng)片綁扎 負(fù)彎矩筋綁扎 清理、放置墊塊 樓梯踏步、平臺鋼筋綁扎 清理、放置墊塊 放置鋼筋定位梯子 隱檢驗(yàn)收保護(hù)措施：底層網(wǎng)片綁扎完由專業(yè)配管預(yù)埋，專業(yè)完成后退場土建進(jìn)行上網(wǎng)片綁扎，鋼筋綁扎按一定的順序進(jìn)行，盡量避免人員的重復(fù)踩踏，鋼筋綁扎完后，由專業(yè)復(fù)查必要的整改。完成后統(tǒng)一報驗(yàn)。必要時，在往返運(yùn)料通道用馬

40、凳搭設(shè)鋼跳板，供人員行走。進(jìn)行混凝土澆筑時，要設(shè)專人看護(hù)鋼筋，防止造成人為破壞。（9）頂板支設(shè)側(cè)模時，嚴(yán)禁掰動鋼筋，如鋼筋確影響支模，必須整改，直到達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第五章 模板工程施工方案結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下：結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系矩形柱覆膜木模板48鋼管、穿墻螺栓加固墻覆膜木模板48鋼管、穿墻螺栓加固梁板覆膜木模板碗扣腳手架早拆成套體系樓梯自制定型模板483.5鋼管支撐體系1、模板配置（1）框架柱模板1）框架方柱模板的配置框架柱模板采用18mm厚覆膜膠合板柱模。以地錨、鋼管、鋼絲繩組成邊拉邊撐的支撐體系。柱模垂直度控制采用48鋼管和12鋼絲繩

41、加花籃螺栓邊拉邊撐。柱頂和柱中均設(shè)置拉、頂措施，在柱腳使用預(yù)埋的鋼筋和木楔固定。鋼管支撐和鋼絲繩固定在頂板上預(yù)埋的鋼筋上。預(yù)埋鋼筋距離柱邊為柱高的1/32/3。柱模板拼縫部位和與地面接觸的部位用海綿條貼好。柱模板做法如圖：2）柱模板的支設(shè)柱模板支設(shè)的流程：放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線 搭設(shè)安裝架子 沿模板邊線貼海綿條 模板安裝就位 檢查對角線、垂直、柱的內(nèi)模尺寸和位置 安裝柱箍 全面檢查校正 群體固定。吊運(yùn)到位之前先要將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈。模板安裝就位用塔吊從模板場地吊至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線人工準(zhǔn)確就位。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后

42、加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡14對拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm一道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對拉螺栓擰緊程度要適中。通過模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板的截面尺寸。柱箍安裝完畢后，進(jìn)行柱模加固校正，加固校正方式為邊頂邊拉，通過調(diào)整拉和頂?shù)牧α縼肀ＷC模板的垂直。支撐與地面夾角宜為60，支頂柱模底部用的預(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于200mm；連接支撐的預(yù)埋筋直徑不小于20mm，利用廢鋼筋料頭插入混凝土中制成。模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同

43、步進(jìn)行。（2）梁板、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁模板采用18mm厚覆膜膠合板作為梁底和梁側(cè)模板。頂板模板采用18mm厚覆膜膠合板作為樓板面板。內(nèi)楞用50100木方子，間距300mm，主龍骨用100100木方子，間距1200mm。支撐為碗扣架，支撐間距1200mm。梁板模板支設(shè)示意圖工程現(xiàn)場施工工程現(xiàn)場施工梁底模面板下加勁肋的設(shè)置：350、400寬的梁下釘2根50100的木方子，500寬的梁下釘3根50100的木方子，600寬的梁下釘4根50100的木方子。梁底木方扁放，沿梁縱向布置，木方下用100100短木方做為次龍骨，間距600，上部釘角鋼和斜撐來固定梁模板側(cè)模。底部采用80120鋼梁作為底部主龍骨，主龍

44、骨間距600。梁的立桿支撐間距為600，做法見下圖。梁側(cè)模：小于700的梁側(cè)模豎向釘5050方子，接逢處釘50100方子，木方間距不大于300。大于700的梁，所有的豎向木方全部采用50100的。模板上口釘60的板條，梁側(cè)模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置設(shè)置一道16對拉螺栓.1400的梁中間設(shè)置2道對拉螺栓，螺栓位置為從梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁側(cè)模上設(shè)置一道水平鋼管頂撐間距1200。梁端頭應(yīng)設(shè)清掃口。梁柱節(jié)點(diǎn)框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支

45、設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。柱頭模板采用四塊18mm厚覆膜膠合板預(yù)留梁豁后拼成，梁豁周邊加50100mm木方。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于300mm長，支模前在模板和柱子接縫的部位和模板拼縫處貼上海綿條后用柱箍箍。如下圖所示。梁柱接頭模板支設(shè)井字梁節(jié)點(diǎn)做法為：柱頭、梁、板模板的支設(shè)支設(shè)的順序?yàn)椋悍啪€定梁的位置、標(biāo)高并復(fù)核搭設(shè)支撐腳手架搭設(shè)柱頭摸板并固定安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁梁筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝梁的斜撐和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝板的橫縱楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度模板檢查驗(yàn)收梁、板跨度4m時，模板起拱，主梁的起拱高度為1012mm，次梁跟隨

46、主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴(yán)密，不得塞海綿條或貼膠帶。（3）剪力墻模板：本工程剪力墻采用18mm厚覆膜膠合板大模板。剪力墻及頂板模板：由于隨墻柱體鋼筋粗且密，不宜在柱體設(shè)穿墻螺桿，此部分特殊處理見下圖：（4）樓梯模板樓梯模板的支設(shè)施工流程：根據(jù)施工圖紙彈出模板的高度和水平位置線并復(fù)核 架設(shè)模板的支撐 安裝模板的底楞 安裝樓梯的底模板并調(diào)整模板的平整度 畫線綁扎模板底部的鋼筋 安裝模板兩側(cè)的側(cè)模 在側(cè)模上畫出踢面的位置和高度 安裝模板的踢面模板 模板檢查并加固樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計算準(zhǔn)確，模板必須要固定準(zhǔn)確

47、、牢固。樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，樓梯底板、側(cè)幫、踏步均采用18mm厚多層竹膠板制作。工藝流程：支休息平臺梁底模綁扎樓梯梁鋼筋支休息平臺梁側(cè)模搭休息平臺模支撐布置龍骨鋪板支梯段板模板綁扎樓梯鋼筋釘樓板側(cè)幫模板固定踏步板。樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，一般先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。在外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側(cè)板的擋木，再釘踏步板。樓梯的起步和收步支模時，應(yīng)考慮3cm的裝修做法，即起步應(yīng)比收步凹進(jìn)6cm，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。樓梯休息平臺插筋處模板：以休息平臺為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補(bǔ)一塊上下面帶豁口的模板。樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍

48、骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，主龍骨用100mm100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm100mm木方子，間距300mm，面板采用18厚多層竹膠板制作。支撐系統(tǒng)采用鋼管架子，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為1200mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距結(jié)構(gòu)面150mm，第二道距第一道為1400mm，第三道距第二道為1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：竹膠板后釘3道水平的50100木方子。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50100木方子來固定踢面模板的上部。樓梯施工縫留置為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。（5）后澆帶處模板后澆

49、帶常常因?yàn)槟０逯гO(shè)不當(dāng)造成漏漿、漲模，嚴(yán)重影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，我們采取的后澆帶處頂板模板支頂大樣如下圖，拆模板時后澆帶模板不后澆帶支撐及拆除完畢實(shí)例2、模板加工梁、柱模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件和面板不得投入使用。3、模板的拆除（1

50、）模板拆除的順序模板拆除前，主管工長必須對施工隊進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。墻、柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩 自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍 分片拆除、吊運(yùn)模板 模板及配件清理維護(hù)梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐 拆除梁側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及

51、支柱 拆除梁底模板及支撐體系（2）側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時達(dá)到1.2 Mpa，冬施時混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。（3）底模拆除的要求底模板拆除時的強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2、8758100 梁8758100懸臂構(gòu)件100底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強(qiáng)度達(dá)到了以上的要求，并且現(xiàn)場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板?，F(xiàn)場模板拆除實(shí)行申請拆模制度，梁板澆筑10天以后，壓同條件混凝土試塊，如果

52、能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，工長方可組織木工進(jìn)行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形（2）重點(diǎn)檢查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑（3）模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，其支架的支承部分具有足夠的支承面積。（4）模板拼縫嚴(yán)密。（5）脫模劑涂刷均勻。（6）允許偏差項(xiàng)目為保證工程質(zhì)量，對模板安裝采取比國家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，在施工中要嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板安裝偏差項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53標(biāo)高：層高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每層32相臨兩板面高低差

53、21表面平整度51接縫寬度1.51陰陽角方正2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置22預(yù)埋螺栓外露長度+10-0+10-0預(yù)留洞中心線位移103預(yù)留洞截面尺寸+100+1005、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1、支模前要檢查鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋有無偏位，保護(hù)層厚度及墊塊位置、數(shù)量是否符合要求，并辦理交接檢手續(xù)后方可合模。2、墻體模板（1）墻模拆除時間應(yīng)適宜，混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度大于1.2Mpa時經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后方可拆除。（2）模板支拆必須嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行，工長應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。（3）剪力墻混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，澆注時設(shè)層數(shù)桿，每層振搗厚度450mm，以免發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。3、頂板模

54、板（1）支鋼管滿堂架時，根據(jù)跨度大小將鋼管置于相應(yīng)位置，立桿應(yīng)垂直，排列應(yīng)整齊，間距不大于1.2米。（2）兩根次格柵搭接部位應(yīng)在主格柵處，以保證安全，主格柵避免采用搭接。（3）頂板排板時盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡量設(shè)于樓板跨度中間位置及兩端。（4）頂板模板根部要預(yù)留清掃口，混凝土澆筑前，用空氣壓縮機(jī)將模內(nèi)清理一遍，干凈后封閉洞口進(jìn)行混凝土澆筑。（5）嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放，嚴(yán)格控制上料時間。4、脫模劑的選擇：采用油性脫模劑，使用時，滾涂后用棉紗擦一遍，確保脫模劑涂刷均勻。6、模板的維修：每次模板拆下后，應(yīng)對模板進(jìn)行全面的檢查，建立模板工程質(zhì)量控制程序。7、模板的成品保護(hù)不得在配

55、好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。切割或打洞的竹膠板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞墻體， 不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。拆模時注意保護(hù)混凝土的角部，拆模時不

56、得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)舊竹膠板護(hù)角保護(hù)。墻、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。第六章 混凝土施工方案混凝土構(gòu)件開裂已成為質(zhì)量通病，通過多年混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)和體會，我們從分析混凝土裂縫產(chǎn)生的主要因素入手，從施工角度進(jìn)行控制：配合比合理，振搗均勻，施工縫等細(xì)部處理仔細(xì)、拆模時間合理、混凝土養(yǎng)護(hù)到位，樓板、梁等水平構(gòu)件加荷滿足強(qiáng)度要求。1、施工安排（1）混凝土澆筑方案選擇本工程采用商品混凝土，選擇具有一定生產(chǎn)規(guī)模、位置離施工現(xiàn)場較近且符合設(shè)計要求、質(zhì)量穩(wěn)定、信

57、譽(yù)良好的廠家根據(jù)計劃要求提供商品混凝土?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)輸，現(xiàn)場用砼輸送泵進(jìn)行輸送，用振搗器振搗密實(shí)。（2）施工流水段劃分應(yīng)堅持連續(xù)澆筑，依據(jù)后澆帶自然劃分為原則。根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計圖紙，將本工程劃分為五大施工區(qū)域。（詳見上文“主體結(jié)構(gòu)施工部署”）（3）勞動力安排每一臺混凝土輸送泵配置司機(jī)2名，指揮、信號聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測塌落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10至15人，整個生產(chǎn)線約需25人左右?；炷凛斔捅盟緳C(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機(jī)，隨時聽從工地負(fù)責(zé)人的安排澆筑混凝土，并保證混凝土施工期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。（4）混

58、凝土輸送泵的選擇混凝土輸送管的水平長度的確定類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm4彎管每根900R=0.5m12軟管每5-8米長的一根20（5）泵送混凝土的供應(yīng)混凝土出站時間由廠家調(diào)度員負(fù)責(zé)填寫，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土車的到場時間、澆筑時刻和澆完時刻，最后計算六個時間(發(fā)車間隔時間、路上運(yùn)輸時間、現(xiàn)場等待時間、砼澆筑時間、總用時間、前后車砼復(fù)蓋間隙時間)以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時找出原因，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。泵送混凝土澆筑時，均使用混凝土泵進(jìn)行運(yùn)送混凝土的工作，考慮到泵車送不到位的地方，必須在現(xiàn)場搭設(shè)固定泵管，在澆筑底板時，泵管可沿基坑延

59、伸到板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。泵管的布置原則：路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密。A泵管選用125，壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管。B泵管管路布置：泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入10米以上的直管,然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做90轉(zhuǎn)向時，采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。C混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。各管路連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫。D各管卡不與地面或支撐物接觸，采取留有一定間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏氣。水平管路鋪設(shè)不懸空，用48鋼

60、管搭設(shè)好牢固的支撐?？v向設(shè)置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必須設(shè)置兩道水平管，每兩米設(shè)一道水平桿。泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）商品混凝土的技術(shù)要求項(xiàng)目經(jīng)理部與商品混凝土攪拌站簽定供應(yīng)合同時，合同中應(yīng)明確供應(yīng)混凝土的技術(shù)要求，本工程商品混凝土的原材及配比要求為：eq oac(,1)混凝土塌落度控制在160mm20mm(即140180mm之間)?；炷两?jīng)時坍落度損失值（摻加粉煤灰，經(jīng)時1h）在大氣溫度小于20時為20mm，大氣溫度大于20為35mm。一般10時的相對壓力泌水率8不宜超過40。eq oac(,2)泵送混凝土的水