2021施工方案范文合集5篇

1、2021施工方案范文合集5篇施工方案范文合集5篇為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是我?guī)痛蠹艺淼氖┕し桨?篇，希望對大家有所幫助。施工方案篇1地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。一、工程概況本地基釆用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,室內(nèi)回填不小于0.95,基礎(chǔ)埋深為-4.36米，釆用機(jī)磚條

2、形基礎(chǔ)?；A(chǔ)砌體及直墻釆用MU10的機(jī)磚，砂漿釆用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、稅強(qiáng)度等級為C20,抗震設(shè)防為7度抗震。二、施工方案（1）施工順序與施工特點(diǎn)結(jié)合本工程特點(diǎn)分段劃分為：基坑開挖人工普探素土、3：7灰土回填砌基礎(chǔ)、地下室墻澆於構(gòu)造柱安裝地下室預(yù)制板澆筑地圈梁做地下室外防水室外回填整個(gè)工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。、施工機(jī)械技術(shù)措施1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機(jī)械開挖(ZL50型裝載車)。根據(jù)開挖深度釆用兩次作業(yè)。2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按

3、1：0.3,根據(jù)土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。、普探及回填孔在基坑驗(yàn)收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設(shè)計(jì)要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按建筑地基施工探查處暫行規(guī)定普探并進(jìn)行處理，回填孔釆用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實(shí)，厚度控制在20cm左右。土方回填1、土方回填、土方鋪設(shè)：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機(jī)質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗(yàn)要求，確定來用一臺(tái)8T2T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間，

4、四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實(shí)三遍。2、3：7灰土回填、材料要求：灰土的土料可釆用基坑挖出的土，土中不得含有有機(jī)質(zhì)及耕植土，灰土釆用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm,灰料粒徑不得大于5mm.、土方鋪設(shè)：灰土釆用機(jī)械配料，機(jī)械鋪土比例嚴(yán)格按照配合比要求，分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm,共分7層進(jìn)行回填。鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率，以手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時(shí)，能夠晾干或?yàn)⑺疂駶?。、土方碾壓：根?jù)土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗(yàn)要求，確定來用一臺(tái)8T2T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每

5、次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實(shí)三遍。4、質(zhì)量檢查、直觀檢查：根據(jù)GB50202-20 xx建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表6.3.4的規(guī)定。、壓實(shí)度檢查：釆用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度，取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300W取樣一組進(jìn)行測定，壓實(shí)后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計(jì)之差不得大于0.888每立方米。5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求、配備技工10名、役工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。、施工準(zhǔn)備：玲選用350型攪拌機(jī)一臺(tái)，并配備砕配料計(jì)量1臺(tái)、上料配備6名工人，上料人員嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料。應(yīng)嚴(yán)

6、格按照實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料并留好試塊。、施工順序：投料順序：石子砂子水泥。砌地下室墻鋼筋加工安裝模板安裝C20役柱澆筑安裝地下室預(yù)制板澆筑地圈梁室內(nèi)外回填。、砌地下室墻370*370,120*120,240*240,MU10機(jī)磚，M10水泥砂漿。、鋼筋加工安裝配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認(rèn)真核對成品的型號(hào)，直徑形狀尺寸和數(shù)量，是否跟原料牌相符,如有錯(cuò)及時(shí)糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進(jìn)行控制并使其位置錯(cuò)開。、模板安裝模板安裝必須嵌縫嚴(yán)密，不得有漏洞，應(yīng)有充足的強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性，模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹模或軸線位移情況，模板頂標(biāo)高誤

7、差控制在10mm以內(nèi)，線位移控制在15mm以內(nèi).、基礎(chǔ)柱砕澆筑砕在澆筑時(shí)嚴(yán)格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。、基礎(chǔ)、地下室砌體砌體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，磚應(yīng)提前一天澆水。基礎(chǔ)砌體時(shí)，應(yīng)立好皮數(shù)桿，擺樣磚(在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象)砌筑時(shí)應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進(jìn)，370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后，應(yīng)對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。6、安裝地下室預(yù)制板預(yù)制梁、板進(jìn)場要有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。放置樓板時(shí)，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預(yù)制好的細(xì)實(shí)砕塊堵住樓板孔。7、地下室室外防水按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求處理。8、室外回填室外回填下部為素土，室外

8、地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,釆用8-12T壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)大于0.95,2：8灰土壓實(shí)系數(shù)大于0.97.9、室內(nèi)回填室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈，回填時(shí)采用人工配合機(jī)械，室內(nèi)釆用蛙式機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數(shù)為3遍，對小面積釆用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.三、安全措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，推行安全生產(chǎn)制。2、場地臨時(shí)用電不得隨意亂接機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動(dòng)用。3、施工人員休息時(shí)不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。4、施工人員必須帶安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。5、各施工人員必須樹立安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章

9、制度。6、工長在安排生產(chǎn)的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求，做到每個(gè)工人心中有數(shù)。施工方案篇2一、編制依據(jù)1、四0四醫(yī)院經(jīng)濟(jì)適用住房工程施工圖紙；2、施工手冊第四版；3、施工現(xiàn)場條件；4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況四0四醫(yī)院經(jīng)濟(jì)使用住房工程A-2樓位于漁港路與統(tǒng)一路交匯處，工程釆暖系統(tǒng)釆用地板輻射釆暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。三、工程準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.1、加熱管釆用威海廣通

10、公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE-RT地暖管，管材規(guī)格為20(S5)。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，釆用PE-X管材。2.3、集分水器：釆用寧波金帆銅制分水器，規(guī)格為1620X1X1620o2.4、保溫層：通過現(xiàn)場制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30剛。2.5、填充層：釆用1：3：1細(xì)石混凝土，厚度為40mm。2.6、其他輔助材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備：3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。四、施工方法及措施1、作業(yè)條件1.1

11、、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5C；在低于0C的環(huán)境下施工時(shí),現(xiàn)場應(yīng)釆取升溫措施。1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備一清理基面一絕熱層鋪設(shè)一加熱管安裝-分水器、集水器的安裝一沖洗、試壓-填充層施工一試壓一面層施工一檢驗(yàn)、調(diào)試3、施工要點(diǎn)：3.1、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥

12、施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm,發(fā)泡水泥施工時(shí)要保證密實(shí)和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每1525戒的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設(shè)回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。釆用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3.按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3.3.4.埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防

13、止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6.在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于lOOmni時(shí)，加熱管外部應(yīng)釆取設(shè)置柔性套管等措施。3.7.加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，釆用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上3.9.加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜

14、為0.50.7m,彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.20.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200nmi,允許偏差為10mrn；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于一個(gè)。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方可使用。4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50nmi的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)

15、間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa0在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPao5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施

16、。5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。5.6.3、釆用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15mino增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40剛，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑.6.2、細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa06.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；

17、施工人員應(yīng)穿軟底鞋，釆用平頭鐵鍬。4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d0施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6、5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa06.6、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度NlOmm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)釆取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗(yàn)

18、、調(diào)試8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式釆暖運(yùn)行前進(jìn)行。8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10C左右，且不應(yīng)高于32C；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3C,直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評價(jià)

19、和檢測的依據(jù)。9、成品保護(hù)9.1、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。五、安全環(huán)保措施1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。2搬運(yùn)電焊機(jī)、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重

20、的物件時(shí)，上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時(shí)，前后照應(yīng)。3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。1、2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPao1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。2、一般項(xiàng)目2.1、分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于土10mm。2.3、防潮層、防水

21、層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20 xx執(zhí)行。便道施工方案sbs防水卷材施工方案外墻保溫施工方案施工方案篇3施工方案是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目指定的實(shí)施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等，那么，二級公路施工方案怎么寫呢？就讓我來告訴大家吧！本段路基多為為營業(yè)線幫填加寬施工，其中營業(yè)里程K113+000-K113+740KI14+380-K114+695、K116+965-K11

22、7+665K119+080-K122+500共4段為路堤填筑施工；最大填方高度7.6mo路堤在進(jìn)行完基底處理經(jīng)檢測達(dá)到要求后，釆用全斷面水平分層填筑，按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的方法進(jìn)行施工。本段施工主要防止施工機(jī)械侵限和振動(dòng)碾壓對營業(yè)線的影響。一、工程概況施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本就緒，外地面已做硬底化。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及構(gòu)造要求1、本計(jì)算根據(jù)中國建筑出版社建筑施工腳手架實(shí)用手冊；2、施工中不允許超過設(shè)計(jì)荷載。3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構(gòu)件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強(qiáng)抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風(fēng)荷載。扣件則是架子

23、組成整體的聯(lián)結(jié)件和傳力件。4、搭設(shè)要求：雙排落地式鋼管腳手架；5、本方案取最大搭設(shè)高度12m進(jìn)行驗(yàn)算；6、釆用中48X3、5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1、05m,主桿縱距1=1、5m,內(nèi)立桿距墻0、3mO腳手架步距h二1、8m,腳手板從地面2、Oin開始每1、8m設(shè)一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的位置，其豎向間距Hl=2h=2XK8二3、6m,水平間距L1=3L=3XK5二4、5m0根據(jù)規(guī)定，均布荷載Qk=2、OKN/nf。三、使用材料1、鋼管宜釆用力學(xué)性能適中的Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材

24、進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。2、鋼管選用外徑48mm,壁厚3、5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6、5m,小橫桿長度1、5m。3、根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，扣件釆用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5剛。5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于Immo6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7、腳手板應(yīng)釆用杉木制作，厚度不小于50mm,寬度大于等于20

25、0mm,長度為4-6m,其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定（GBJ588）中對II級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)釆用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。8、鋼管及扣件報(bào)皮標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。9、外架鋼管釆用金黃色，欄桿釆用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。四、搭設(shè)技術(shù)措施1、外架搭設(shè)（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500m

26、m,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3,同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。（3）立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1、5mO（4）腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，釆用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6%（6）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mmo并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的

27、水平偏差不得大于1/300o（8）小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（9）每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并釆用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm,外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為lmo（10）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可釆用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm,拐角要交圈，

28、不得有探頭板。（11）搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。（13）腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15mo（14）剪刀撐的接頭除頂層能夠釆用搭接外，其余各接頭均必須釆用對接扣件連接。（15）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或一、工程概況：XXX立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mmo（16）用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)

29、朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。（17）外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1、2m,擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)（即形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。（18）剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成4560。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。2、過門洞的處理過門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使

30、荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。3、過窗洞的處理單排腳手架遇窗洞時(shí)，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過1。5m時(shí)，應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿來承擔(dān)小橫桿傳來的荷載。施工方案篇4二、施工方法及施工機(jī)械選擇根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎(chǔ)施工釆用1臺(tái)旋挖鉆機(jī)鉆孔，裝載機(jī)倒運(yùn)鉆渣，1臺(tái)25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土?；炷劣蓌xxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺(tái)開始分別向xxxxx隧道方向推進(jìn)。場地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場集中加工，由拖

31、車拖運(yùn)至施工樁位。三、灌注樁施工工藝流程：XXX四、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1）平整施工場地，詳細(xì)了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，釆取相對應(yīng)措施以保證水、電供應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需求。2）進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并取樣報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查，施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。3）對現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁位控制樁、樁頂標(biāo)高控制樁進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行護(hù)樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個(gè)別地段可做夯實(shí)處理。對邊坡較陡、存有裂縫的地段必須釆取護(hù)坡加固處理。施工現(xiàn)場要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通

32、行。設(shè)置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。由測量隊(duì)根據(jù)施工測量控制點(diǎn)進(jìn)行各灌注樁中心精確定位。同時(shí)在樁位的縱軸線與橫軸線埋設(shè)四根木樁（護(hù)樁）或在平臺(tái)上打四個(gè)點(diǎn)（縱橫方向各兩點(diǎn)交匯出樁孔中心），以控制護(hù)筒的.吊放、埋設(shè)及鉆機(jī)就位。護(hù)筒安設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鉆孔。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒由厚度15mm鋼板制成，護(hù)筒密實(shí)不透水。護(hù)筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm,每節(jié)護(hù)筒長度3.0m,埋設(shè)后護(hù)筒面高出原地面50cm,以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先由挖掘機(jī)挖出護(hù)筒基坑，吊機(jī)吊裝就位，由人工進(jìn)行輔助配合，根據(jù)測量測放樁位中心

33、點(diǎn),準(zhǔn)確安設(shè)，然后回填基坑，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)筒頂面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%04、鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4。，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密實(shí)。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。5、泥漿制備泥漿池設(shè)置于橋址右側(cè)，為提高泥漿的質(zhì)量，釆用膨潤土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時(shí)應(yīng)均勻緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.1-1.

34、3之間，黏度控制在1928s,含砂率不小于95%,PH值應(yīng)不大于6.5。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般釆用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場取用。6、鉆孔鉆機(jī)就位后，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣,判明后計(jì)入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時(shí)必須慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時(shí)

35、，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對孔徑、孔深，垂直度等項(xiàng)進(jìn)行檢查，施工時(shí)做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，用測繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗(yàn)證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長。鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可釆用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后,再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3-0.5m/s0坍

36、孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)釆用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。所以處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有充足的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

37、7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，即可停鉆清孔。清孔時(shí)用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉磕厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.101.20含砂率：4%8、終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，使用已校正的測繩進(jìn)行自檢，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置偏差：小于50mm孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定樁孔的傾斜度：小于1%孔徑不小于設(shè)計(jì)尺寸泥漿指標(biāo)同清孔后泥漿指標(biāo)b、驗(yàn)收方法：樁孔平面位置釆用全站儀進(jìn)行測量鉆孔深度釆用測繩檢驗(yàn)樁孔直徑、傾斜度釆用自制的測孔器

38、檢測9、鋼筋籠制安鋼筋原材料加工在4#拌合站內(nèi)臨建鋼筋場進(jìn)行，所有鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及形式加工，超過原材長度部分釆用雙面搭接焊或閃光對焊焊接。釆用搭接焊時(shí)搭接長度不小于5d,焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4。，接頭軸線的偏差不得大于0.Id,并不得大于2剛。為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時(shí)發(fā)生變形，每2.0m設(shè)置4)20加強(qiáng)箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接4)20定位鋼筋環(huán)四根。鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導(dǎo)管應(yīng)對樁孔進(jìn)行檢測，檢

39、測內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進(jìn)行砕灌注，否則應(yīng)按要求再次清孔。10、建灌注樁基於灌注釆用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管壁厚6mm,直徑25cm,導(dǎo)管接頭釆用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)壓力為500kpao在灌注首批砕時(shí)儲(chǔ)料斗容積應(yīng)不小于2.5e3（導(dǎo)管口距樁底40cm,役埋深不小于lm）0砕應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用探錘測孔內(nèi)砕面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在砕中的埋深不小于2m,但不大于6口。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架4川以上時(shí)，提升導(dǎo)管，

40、使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的佐頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0ni,以確保截?cái)嗝嬉韵禄炷寥窟_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在灌注役時(shí)，泥漿應(yīng)作相對應(yīng)的處理，以免污染環(huán)境。砕配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，除砕強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)要求具有良好的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在202cm,初凝時(shí)間不小于4h。於由攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽入孔。11、檢測驗(yàn)收鉆孔灌注樁完成后，應(yīng)逐根進(jìn)行無破損法檢測，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.五、施工進(jìn)度計(jì)劃灌注樁總進(jìn)尺3712m,共投入壹臺(tái)鉆機(jī)施工，鉆機(jī)每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時(shí)考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝

41、、於澆注時(shí)間為12小時(shí)六、質(zhì)量保證措施1、施工前做好技術(shù)交底，責(zé)任到人。2、原材料進(jìn)場均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應(yīng)有出廠合格證。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。4、鋼筋籠起吊時(shí)可釆取多點(diǎn)先橫向同步起吊，然后在起吊過程中根據(jù)吊機(jī)大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。5、於在拌制前，應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量檢測。確保役坍落度為202cm,對已初凝的砕嚴(yán)禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，或地面固定設(shè)備上；灌注混凝土過程中，要隨時(shí)掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深

42、，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí),要及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注。在通常情況下，能夠防止鋼筋籠上?。划?dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)1、認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設(shè)專職安全員外,生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責(zé)認(rèn)真抓好。2、堅(jiān)持安全活動(dòng)日制度，每周一次，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育，消滅事故隱患。3、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位