精益工具8D培訓(xùn)課件

1、精益工具8D培訓(xùn)2022/7/28精益工具8D培訓(xùn)精益工具8D&G8D深入應(yīng)用培訓(xùn)利用團隊方式解決問題的方法重慶長安汽車股份有限公司精益生產(chǎn)辦公室精益工具8D培訓(xùn)一、定義與目的二、應(yīng)用方法三、注意事項目 錄精益工具8D培訓(xùn)功能一種邏輯性解決問題的過程 (D0D8)公司共同遵守的標準產(chǎn)品問題報告的格式 G8D概觀8D著重在解決制造過程中由特殊原因引發(fā)所造成的問題。（根據(jù)事實）例：人員、材料、設(shè)備、方法測量不正常改變所引發(fā)的品質(zhì)不良問題。公司內(nèi)部/供應(yīng)商教導(dǎo)學(xué)員每完成一個步驟均需按規(guī)定填入資料做進度報告G8D同時可解決制造過程中由特殊原因或一般原因所造成之問題例:提升制造能力 CPK 即為一般原因

2、所造成的制造能力不足問題亦即做制造流程的改善. 全球體系電腦化的全球8D系統(tǒng)鍵入全球8D資料可供員工/供應(yīng)商分享學(xué)習到的經(jīng)驗教訓(xùn) 精益工具8D培訓(xùn)G8D問題處理程序準備全球8D程序成立工作團隊敘述問題執(zhí)行并驗證暫時策略(ICA)執(zhí)行并確認永久性改正行動(PCA)選擇并確認根本原因及忽略點的改正行動肯定團隊及個人貢獻D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義并驗證根本原因以及忽略點 預(yù)防再發(fā)生精益工具8D培訓(xùn)精益工具8D培訓(xùn)精益工具8D培訓(xùn)G8D架構(gòu)及使用工具/方法D0:準備全球8D程序D1:成立工作團隊D2:敘述問題D3:執(zhí)行并驗證暫時對策D4:定義并驗證根本原因以及忽略點D5:選擇并確認根本原

3、因及忽略點的改正行動D6:執(zhí)行并取人永久性改正行董D7:預(yù)防再發(fā)生D8:肯定團隊及個人的貢獻精益工具8D培訓(xùn)8D目標:解決一個問題它的原因是不明利用團隊達成并預(yù)防問題再度發(fā)生G8D概觀精益工具8D培訓(xùn)D0:準備全球8D程序(1).將問題的癥狀予以量化及定義:辨識顧客及受影響之當事人 癥狀(Symptom):顧客所經(jīng)歷的可量化事件或結(jié)果,而該等事件及結(jié)果顯示存在一種或多種的問題(強調(diào)結(jié)果) 量化數(shù)據(jù)分析的工具 . 趨勢圖 - 顯示隨時間的績效變化 . 柏拉圖 - 顯示潛在問題之區(qū)域 . PAYNTER圖 - 顯示在采取不同行動后出現(xiàn)的結(jié)果 精益工具8D培訓(xùn)(3).問題的類別顧客抱怨成本改善品質(zhì)改

4、善安全問題制造改善供應(yīng)商問題(另件不良)產(chǎn)量問題D0:準備全球8D程序精益工具8D培訓(xùn)D1:ESTABLISH THE TEAM成立工作團隊OBJECTVIE:目標指派召集人,團隊領(lǐng)導(dǎo)人決定團隊所需之知識與技能建立一個小組,其成員必須具備對制程及產(chǎn)品之知識,配置時間,授權(quán)及在技術(shù)方面必須有解決問題及執(zhí)行改正對策之技藝,此小組必須有指定的 召集人(CHAMPION)領(lǐng)導(dǎo)人(LEADER)精益工具8D培訓(xùn)利用團隊方式來解決問題之益處有:1.改善溝通- 連系會帶來尊敬2.不同單位人員,聚集在同一目標下工作, 共同決定,共同負責,一個適當?shù)募夹g(shù)團隊 可解決能力高強個人無法解決的問題.3.同一時間在不同

5、部門可同時展開工作爭 取解決問題時效,當全部超過部份的總合 就發(fā)揮綜合效果 D1:團隊工作角色執(zhí)行準則精益工具8D培訓(xùn)D2:DESCRIBE THE PROBLEMOBJECTIVE:目標 什么地方出了什么問題 指出內(nèi)部/外部顧客問題并以可鑒別之定量化,以誰、什么、何時、那里、為何、如何、多少(5W2H)等詞句來指出問題的所在. 問題敘述的數(shù)據(jù)提供作為測試問題原因的依據(jù).精益工具8D培訓(xùn)D2:問題敘述格式(1).OBJECT + DEFECT 目標物 缺點(不良)(2).利用階梯式問為什么直至原因不知道為止WHYWHYWHYWHYCAUSE UNKNOWN精益工具8D培訓(xùn)D3:IMPLEMEN

6、T AND VERIFY INTERIM CONTAINMENT ACTIONS(簡稱 I.C.A) 執(zhí)行並驗證暫時的阻遏行動目標:購買時間讓團隊能針對問題找出真因.保護內(nèi),外顧客在永久改正行動執(zhí)行之前免于受到問題 的影響(D0: 針對癥狀,D3: 針對問題)并確認ICA功效.從成本,品質(zhì),時效的層面來控制問題.特性:1. G8D中唯一可以選擇的步驟(如果真因很容易能被找到).2. 屬暫時性質(zhì).3. 需驗證有效(Verify).4. 需實施監(jiān)控(validate)及記錄.5. 由PCA取代.精益工具8D培訓(xùn)D3:SPC VERIFY TECHNIQUES (SPC用于驗證使用技術(shù))驗證:在顧客

7、之先前以特定制程檢驗作為驗證1. PROCESS FLOW CHART ( 流程程序圖)2.CHECK SHEET (查檢表)3.PARETO CHART (柏拉圖)4.CAUSE & EFFECT DIAGRAM (特性要因圖)5.RUN(TREND) CHART (趨勢圖)6.PAYNTER圖表精益工具8D培訓(xùn)D4: DEFINE & VERIFY ROOT CAUSE & ESCAPE POINT 定義並驗證根本原因及忽略點OBJECTIVE: 目標鑒別真因并以事實證明鑒別所有可能可以解釋為何問題發(fā)生之各項原因,相對問題說明及測試數(shù)據(jù)以測試每一項潛在之可能原因來隔離并驗證真因.鑒別替代改

8、正措施以消除真因.DEFINITION: 定義可能原因: 任何可在C & E圖辨認并且描述發(fā)生影響之原因.潛在原因: 可能有數(shù)種原因會使問題斷續(xù)發(fā)生無法依據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)可以 排除.根本原因: 經(jīng)過驗證為引發(fā)問題的單一原因.忽略點: 最接近根本原因之生產(chǎn)過程中位置,在該處應(yīng)可測知問題,但卻被忽略.精益工具8D培訓(xùn)D4: 制程協(xié)助-問題解決步驟1.定義問題(DEFINE PROBLEM)2.是 / 不是(IS / IS NOT)3.發(fā)現(xiàn)差異(IDENTIFY DIFFERENCE) D2D44.發(fā)現(xiàn)相關(guān)改變(ID RELEVANT CHANGES)5.發(fā)展可能原因(Develop Possible C

9、ause) .利用如何-改變理論“CHANGE -HOW THEORY”6.測試可能原因(TEST POSSBILE CAUSE) “理論” THEORY7.驗證最可能的原因并決定真因 VERIFY MOST POSSBILE CAUSE TO DETERMINE ROOT CAUSES精益工具8D培訓(xùn)D5:CHOOSE & VERIFY CORRECTIVE ACTIONS選擇并確認根本原因及忽略點永久改正行動 OBJECTIVE:目標 選擇可清除根本原因及改善忽略點的最佳永久改正行動 并經(jīng)由生產(chǎn)前測試計劃,定量地確認所選定之改正措施可 解決顧客問題,且不會導(dǎo)致其它問題之發(fā)生,如有需要時根

10、據(jù)風險評估制定一些因應(yīng)對策. 永久改善行動的標準: 從根本原因解決問題. 不衍生其它問題. 已經(jīng)過驗證為有效.精益工具8D培訓(xùn)測試永久對策設(shè)計即生產(chǎn)前測試包括設(shè)計 一有限,非在線的特定實驗測試在此之前均為紙上作業(yè),付諸執(zhí)行須認真評估否則將會失敗造成嚴重成本損失 可行性 可靠度 針對解決問題真正原因-根據(jù)事實-量化數(shù)據(jù)D5:驗證改正行動精益工具8D培訓(xùn)D6: IMPLEMENT & VALIDATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION 執(zhí)行並確認永久性改正行動OBJECTIVES: 定義并執(zhí)行最佳的永久性改正措施,選定正進行中的各項管制,以確定真因已被消除,一旦在生產(chǎn)時如果有

11、需要的話.監(jiān)督長程的影響并執(zhí)行臨時性應(yīng)變行動.精益工具8D培訓(xùn)D6: IMPLEMENT& VALIDATE P.C.A執(zhí)行步驟團隊成員重新檢討,調(diào)整和邀請“執(zhí)行層面”的人員參與按PDCA循環(huán)訂出執(zhí)行計劃執(zhí)行計劃 誰 完成日期1. W.CHEN 9/302. R.S. LEE 10/43. P.H.TSAI 10/15執(zhí)行P.C.A時,I.C.A要移除(P.C.A IN, I.C.A OUT) 監(jiān)視效果.驗證P.C.A 的效果精益工具8D培訓(xùn)問題預(yù)防步驟:1. 行動敘述/說明(最終結(jié)果+時間要求)2. 訂出行動計劃的步驟3. 鑒別關(guān)鍵性作業(yè)及步驟4. 訂出無法完成的關(guān)鍵性作業(yè)或步驟,發(fā)生的可能

12、性 及其嚴重性，以及可能的原因.5. 針對可能原因訂出預(yù)防措施,確保其不會發(fā)生6. 萬一預(yù)防措施失效,則應(yīng)訂出保護措施指明由 何人在何種情下執(zhí)行,確保行動如期完成. D6: IMPLEMENT& VALIDATE P.C.A精益工具8D培訓(xùn)D7: 預(yù)防再發(fā)(PREVENT RECURRENCE)OBJECTVIE:目標是要改正曾經(jīng)發(fā)生錯誤的系統(tǒng)及對問題發(fā)生而未能及時偵測與控制的系統(tǒng),政策和程序并采取必要措失加以改正.每項需要采取行動的背后至少有一系統(tǒng)方法或程序需要明確訂定，若該項系統(tǒng)作法或程序未獲改善則相同或類似問題將會再度發(fā)生. 精益工具8D培訓(xùn)要針對系統(tǒng)改善來采取預(yù)防措施因為問題的發(fā)生(包

13、括忽略點)往往是由于“系統(tǒng)本身、實行面上、作業(yè)程序、政策面”其中之一環(huán)發(fā)生問題所造成的.要去檢討系統(tǒng)/組織問題(Systemic problems) 是否是因為政策，作業(yè)程序，系統(tǒng)運作。 . 過時的 . 不適當?shù)?. 未被遵守的D7: 預(yù)防再發(fā)(PREVENT RECURRENCE)精益工具8D培訓(xùn)D8:恭禧你的團隊如果8D=7D ONLY?誰應(yīng)該執(zhí)行D8認同時機(適切/重點/及時)完成D8報告精益工具8D培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項1.光是在企業(yè)內(nèi)推動8D是不夠的,應(yīng)考慮將供應(yīng) 商、經(jīng)銷商共同納入,建立共同解決問題的標 準手法,才能事半功倍.2.企業(yè)必須先訂出構(gòu)成產(chǎn)品問題的基本條件.讓 全體

14、相關(guān)部門人員充份了解什么樣的問題才 需要使用8D.否則會浪費人力.時間解決一些 “不是問題的問題”.精益工具8D培訓(xùn)3.整個8D程序的使用必須在問題原因是: “unknown”情況.如 合理可以確定原因-驗證 有幾個可能性-問題說明(D2)及對可能原因測試及驗證企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項4.必須要指定一個專責單位負責整個企業(yè)內(nèi) 8D的P-D-C-A精益工具8D培訓(xùn)5.必須讓全體員工深刻感覺到來自最高管理 階層推動的決心及必要的支持,包括人力. 財力等.6.持續(xù)適時適切的獎勵并認同杰出的8D團隊 是維持8D活動，保持活力的催化劑.企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項精益工具8D培訓(xùn)7.選擇企業(yè)內(nèi)的技術(shù)專才.培

15、訓(xùn)做為各單位的 種子人員,其必須對8D手法有深入的了解才 能對8D報告內(nèi)容做出評核,指出誤謬之處要 求改進,長久必能逐步提升公司整體對問題 的解決能力.8.每一位上過 8D課程的工程師均應(yīng)被要求針 對問題解決時要使用8D手法及提出書面報 告.由 LEADER /CHAMPION做指導(dǎo),不斷的 練習、改正,使之成為日常工作的一部份.企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項精益工具8D培訓(xùn)9.每一位上過8D課程人員,都應(yīng)被要求盡速建立 個人/部門的改變時間表(記錄 5M的改變), 隨時記錄并使成為習慣,對爾后問題解決有很 大的幫助.10.將所有相關(guān)工程師/經(jīng)理/處長名單列出,由審 核小組按產(chǎn)品問題種類做跨部門功能

16、分組,先 將各組CHAMPION/LEADER/MEMBER) 名單訂出,并據(jù)此運作. 企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項精益工具8D培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)注意事項11.最高管理階層應(yīng)明示:各主管除本身職務(wù)績效外,其部屬參與解決問題團隊的表現(xiàn)亦為主管考核重要項目之 一.精益工具8D培訓(xùn)問題提出：例子：S公司為顧客制造零件，見下圖：根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A點上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。零部件H00651A501批號MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2001年1月3日問題：S公司應(yīng)該如何

17、反應(yīng)?精益工具8D培訓(xùn)D1:成立工作團隊S公司組成了一個小組來解決問題福源小山質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明電鍍課主管楊星電鍍課課長劉炎設(shè)備課課長鄭培鳳霞QC課課長胡明QA課課長精益工具8D培訓(xùn)D2：問題描述S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認問題如下：在對樣品進行檢驗后，結(jié)論與顧客一致；基于如下：1、確認樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員的確認?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有 電鍍，有3F只有電鍍上了部分。 所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當零件通過電鍍槽時由于電鍍上。2、我們檢查了工作記錄驗證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點： 1）在12月6日0點，電鍍線鍍銀電路的電路

18、接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。 2）在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通氣所以零件沒有電鍍上。3、檢查生產(chǎn)日報 在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。精益工具8D培訓(xùn)D3：開發(fā)臨時糾正措施S公司的臨時糾正措施如下：1、所有庫存的H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D進行了檢查，結(jié)果如下：批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計33582片33582片OK02、我們對操作者進行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情： 遵守工作程序和指導(dǎo)書

19、以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到是他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責。我們強調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失，因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。精益工具8D培訓(xùn)D4:定義和驗證根本原因和遺漏點S公司通過失效樹（FTA）的方法驗證根本原因1、驗證根本原因顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足主管對問題沒有評審根本原因1根本原因2精益工具8D培訓(xùn)D4:定義和驗證根本原因和遺漏點2、第一個根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點松動。2.1 電鍍的機制請見圖-11）噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能鍍在正確的位置。2）電路接觸器關(guān)閉，開始工作。3）銀液被從銀槽泵到噴銀器。4）整流器打開，銀鍍到L/F上。2.2 由于電鍍的電路因為連接點松動而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。2.3 鍍銀的整流器由電壓控制，當電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止，操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次直到連接點的問題被發(fā)現(xiàn)，這就是39片缺陷的原因。精益