液壓系統(tǒng)的泄漏與密封分解課件

1、 第八章 液壓系統(tǒng)的泄漏與密封 第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制第二節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的原因及危害第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn)及應(yīng)用主講：齊慧液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制1、液壓系統(tǒng)的泄漏 液壓系統(tǒng)中的工作液體是在液壓元件(包括管道)的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存的。循環(huán)的工作液體應(yīng)限于在規(guī)定的容腔內(nèi)流動(dòng)，由于壓力、結(jié)合面之間的間隙等種種原因，有少量的液體越過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。在單位時(shí)間內(nèi)漏出的液體的容積為泄漏量，泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。 內(nèi)泄漏指液壓元件內(nèi)部有少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔，如液體從液壓泵高壓腔向低壓腔的泄漏，從閥門的壓力通道向回油通道的泄漏等。 外泄漏

2、指少量液體向液壓系統(tǒng)外部泄漏，如管接頭、受壓或不受壓的固定結(jié)合面的靜密封處和軸向滑動(dòng)表面、旋轉(zhuǎn)軸伸的動(dòng)密封外的泄漏。據(jù)統(tǒng)計(jì)，外泄漏中：配管外泄漏量占44.5，液壓缸外泄漏量占21，液壓泵外泄漏占9，閥門外泄漏量占21.5，其他占4。 按照泄漏機(jī)理不同：縫隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和動(dòng)力泄漏等多種形式。 液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制 2、液壓裝置外泄漏的基本控制方法為了防止外泄漏，泄漏的基本準(zhǔn)則如下：a密封部位的溝槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求，這是保證密封起作用、杜絕外泄漏的基本條件。b裝配時(shí)應(yīng)十分重視各密封部位及密封圈的清潔度，并按規(guī)定方法進(jìn)行正確的安裝，

3、采用安裝工具，防止密封圈在裝配時(shí)發(fā)生破損。c各種管道連接件是產(chǎn)生外泄漏的主要部位。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少管接頭等連接部位的數(shù)量，采用集成化的液壓閥和閥塊來(lái)組成系統(tǒng)。d設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)使用條件，正確選用接頭和密封的類型。在系統(tǒng)中采用無(wú)沖擊電磁閥，增設(shè)蓄能器以防止或減小管路的振動(dòng)和沖擊。e密封圈的唇邊和表面不得有任何劃傷，裝配時(shí)不得用有棱角的工具。裝配前在密封圈或零件表面上涂油脂潤(rùn)滑。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制2、液壓裝置外泄漏的基本控制方法為了防止外泄漏，泄漏的基本準(zhǔn)則如下：f為防止裝配時(shí)劃傷密封圈，在孔和軸的端部要有導(dǎo)引錐；若在缸筒內(nèi)壁上有進(jìn)出油口時(shí)，油口處要倒角或?qū)⒂涂诓课坏闹?/p>

4、徑加大，且應(yīng)設(shè)有過渡錐。對(duì)帶有螺紋或花鍵的軸頭，裝配密封圈時(shí)要用保護(hù)套。保護(hù)套可用塑料或金屬制作的薄壁套，端部有導(dǎo)入錐，無(wú)任何棱角和毛刺。裝配時(shí)，在套外涂油脂潤(rùn)滑。g密封圈內(nèi)部不得有氣孔等缺陷。h密封圈的工作壓力要與產(chǎn)品說(shuō)明書相符，防止因密封圈的強(qiáng)度或硬度不足而損壞。i對(duì)于灰塵較大的車間或室外作業(yè)的液壓設(shè)備，在外伸軸桿等表面的動(dòng)密封處的外側(cè)，還要裝有防塵圈或防塵罩。j零件的動(dòng)密封表面要有足夠的硬度，以免拉傷或過早磨損。一般其表面硬度不宜低于3555HRC。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制1）固定接合面的防漏措施：a加于固定接合面的聯(lián)接處的力必須滿足F3(D+b)

5、ps和F b(D+b)mp+F0i要求。在高壓液壓元件中，必須用高強(qiáng)度緊固螺釘。b、必須遵守液壓裝置外泄漏的基本控制方法和密封圈的使用通則c在液壓閥連接底板中用R形橡膠密封圈代替0形橡膠密封圈。d用弧形密封圈溝槽，防止密封圈在溝槽中移動(dòng)或溜走。e管件法蘭裝配時(shí)除遵守上述一些密封圈使用規(guī)則外，還需注意下列幾點(diǎn)：a)當(dāng)用壓蓋壓緊法蘭接合面時(shí)，為確保壓緊力，在壓蓋與接頭體端面之間要有一個(gè)很小的間隙，安裝時(shí)壓蓋要均勻地壓緊，見圖47a)，不能傾斜，每個(gè)螺栓的擰緊力矩要均勻，否則會(huì)使法蘭的一側(cè)翹起而出現(xiàn)間隙。b)安裝對(duì)開式法蘭接頭時(shí)，螺栓的緊固力矩不能過大，以免造成兩端接觸接頭體而中部翹起離開法蘭的現(xiàn)象

6、。否則在液體壓力作用下會(huì)將O形圈擠出。緊固力矩的大小應(yīng)參照管接頭生產(chǎn)廠提供的有關(guān)資料。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制2）螺紋連接處的泄漏控制 螺紋連接有兩種基本形式：錐螺紋連接和圓柱螺紋連接。a)錐螺紋連接 錐螺紋連接是以內(nèi)外螺紋牙形表面的全面而緊密壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。密封性能主要取決于內(nèi)外螺紋的幾何形狀精度及螺紋表面粗糙度。然而，一般的錐螺紋要達(dá)到密封要求是不容易的，因裝配后，常在螺紋牙頂與牙底之間存有間隙，形成了一條螺旋形的泄漏通道。錐螺紋由于制造精度很難達(dá)到要求，故密封性能差。不過，錐螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既起緊固作用，又起密封作用，所以可在低壓場(chǎng)合及潤(rùn)滑油路

7、中使用，如用聚四氟乙烯塑料密封帶纏繞錐螺紋，對(duì)小口徑螺紋的密封效果較好。在不常拆卸處可采用液態(tài)密封膠涂敷外錐螺紋，擰人后有粘接密封作用。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制2）螺紋連接處的泄漏控制b）圓柱螺紋連接 圓柱螺紋連接的密封不是靠緊固螺紋本身，而是通過密封圈來(lái)達(dá)到密封。密封圈有：金屬墊圈、O形圈、組合密封圈等。3）擴(kuò)口式和卡套式管接頭的泄漏控制1)擴(kuò)口式管接頭 適用于中低壓的薄壁有色金屬(銅、鋁)管和塑料管。其使用要點(diǎn)如下： a接頭體密封錐面的粗糙度、不平度、角度誤差、錐面對(duì)螺紋面的徑向振擺，管套內(nèi)錐面的角度誤差、對(duì)內(nèi)孔的徑向振擺，螺母壓緊端面4對(duì)螺紋面的垂

8、直度等等，均對(duì)密封面的接合質(zhì)量有影響，因此必須保證規(guī)定的加工精度。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制3）擴(kuò)口式和卡套式管接頭的泄漏控制1)擴(kuò)口式管接頭b管子端部的擴(kuò)口質(zhì)量對(duì)密封面的接合質(zhì)量有直接影響，也是影響泄漏的重要因素，應(yīng)給予足夠重視。應(yīng)設(shè)計(jì)擴(kuò)口模具。c擴(kuò)口前必須將管子端面切平，保證與軸線垂直，去掉毛刺。d擴(kuò)口時(shí)，要保證喇叭口直徑D的正確性，見圖41 4。e接頭體外錐面及管端喇叭口內(nèi)表面是密封表面。裝配前清洗干凈。f裝配時(shí)要保證管端喇叭口與接頭錐面同軸線，避免歪斜。g裝配時(shí)，螺母的擰緊力矩要適當(dāng)。通常的經(jīng)驗(yàn)是：先用手?jǐn)Q緊螺母后(要求接頭體和螺母螺紋配合良好)，

9、再用扳手?jǐn)Q緊14圈就可以達(dá)到要求的壓緊程度。h在高頻振動(dòng)或高壓沖擊的液壓系統(tǒng)中，應(yīng)盡量不用此種接頭。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制3）擴(kuò)口式和卡套式管接頭的泄漏控制1)卡套式管接頭 此種管接頭有較好的抗振和抗液壓沖擊性能，可以用在高壓有沖擊和振動(dòng)的管路。其使用要點(diǎn)如下： a卡套是這種接頭的關(guān)鍵零件，要求卡套不僅要有較高的制造精度，而且要有足夠的硬度和韌性，保證刃口鋒利不損壞；同時(shí)中部彈性良好，以便產(chǎn)生中部外凸的彈性變形。 b管子表面硬度在80HRB以下，以利于卡套切人，但是管壁也不能過軟過薄，以免卡緊時(shí)變形。 c切斷管子時(shí)，要保證管端與軸線垂直。裝配前應(yīng)去掉切

10、口處的毛刺和內(nèi)外棱角，但是倒角尺寸不得大于管壁厚度的丟。 d要求外徑公差及圓度誤差小的管子，如冷拔無(wú)縫鋼管。 e接頭體的內(nèi)錐面4和卡套左端的外錐面B(圖4一15)不得有任何刀痕或擦傷。裝配前應(yīng)將接頭體擦洗干凈。 液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制3、靜密封的泄漏控制3）擴(kuò)口式和卡套式管接頭的泄漏控制1)卡套式管接頭f組裝前將準(zhǔn)備插入接頭的管子端部清洗擦凈，避免鐵屑、沙塵等損壞卡套刃口或進(jìn)人工作液內(nèi)。g裝配前卡套兩端要涂油脂潤(rùn)滑。h緊固力矩是卡套式接頭裝配的關(guān)鍵之一。緊固力矩不夠時(shí)，卡套刃口不能切入管壁或切人深度不足；緊固力矩過大又可能卡壞管子。因此，要依照管接頭生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書進(jìn)

11、行裝配。i為了裝配可靠和施工方便，在正式裝配前必須進(jìn)行預(yù)裝配。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制4、動(dòng)密封的泄漏控制 動(dòng)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封。1、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泄漏控制 在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中為了減少零件的磨損，兩運(yùn)動(dòng)表面之間必須具有間隙，因而會(huì)產(chǎn)生液體的泄漏。在這種情況下，完全消除泄漏有時(shí)是困難的，但是采取密封措施可以將泄漏量控制得很小。往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式密封是用密封圈與被密封零件表面相接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，非接觸式密封是利用間隙的阻力作用阻止泄漏。1)間隙密封泄漏控制 減小間隙的辦法來(lái)減少泄漏，這就要求配合面的加工精度高。間隙密封的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

12、摩擦力小，耐用，但對(duì)零件的加工精度要求較高，且難以完全消除泄漏。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制4、動(dòng)密封的泄漏控制1、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泄漏控制2)密封圈泄漏控制 往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封圈有J、O、Y、U、V形圈、滑環(huán)及各種組合密封圈，這些密封圈分別用于活塞、活塞桿處起防止泄漏和防塵作用。2、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的泄漏控制 回轉(zhuǎn)軸泄漏是指回轉(zhuǎn)軸伸出端軸承處的外泄漏。特點(diǎn)；被密封的內(nèi)部液體壓力一般小于0.1MPa；內(nèi)部液體向外泄漏時(shí)是沿轉(zhuǎn)軸表面的軸向；軸表面旋轉(zhuǎn)并且密封件在軸上的位置不變，故不利于油膜的更換和冷卻；密封面的線速度較高，通常用回轉(zhuǎn)軸油封圈來(lái)防止泄漏。液壓理論與維護(hù)課程第一節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的控制4

13、、動(dòng)密封的泄漏控制2、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的泄漏控制 油封的使用要點(diǎn) 油封同其他唇形圈一樣，使用時(shí)要遵循密封圈的使用通則。此外，根據(jù)轉(zhuǎn)軸表面密封的特點(diǎn)還要注意下述問題：A、轉(zhuǎn)軸表面的加工質(zhì)量。由于轉(zhuǎn)軸表面線速度較高，所以表面粗糙度對(duì)密封效果和油封壽命的影響較大。 B、軸表面徑向振擺要小，油封跟隨性要好。若安放油封的孔與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心不重合時(shí)，會(huì)使油封圓周各處棱帶的壓縮量不等，影向密封效果。轉(zhuǎn)軸密封表面徑向振擺的允許值與軸的轉(zhuǎn)速和直徑有關(guān)，轉(zhuǎn)速愈高允許值愈小，直徑大允許值也大。這可依據(jù)油封生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)確定，一般要小于01O2mm。C、正確安裝油封。油封裝配時(shí)禁止用錘頭打擊油封的任何部位，而必須用安裝工具壓入

14、。D、正確選用回轉(zhuǎn)軸速度。液壓理論與維護(hù)課程 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的 原因及危害1、液壓系統(tǒng)泄漏的主要部位及原因1）管接頭 原因：管接頭的類型與使用條件不符；接頭的加工質(zhì)量差，不起密封作用；接頭裝配不良；接頭封密圈老化或破損；機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)等原因引起接頭松動(dòng)；2）不承受壓力負(fù)載的固定接合面 原因：接合面的表面粗糙度和不平度過大；由各種原因引起的零件變形使兩表面不能全面接觸；密封墊硬化或破損使密封失效；裝配時(shí)接合面上有沙塵等雜質(zhì)；被密封的容腔內(nèi)有壓力；3）承受壓力負(fù)載的固定接合面 原因：接合面粗糙不平；緊固螺栓擰緊的力矩不夠，或各螺釘擰緊的力矩不等；密封圈失效；接合表面翹起變形；密封圈壓縮量

15、不夠等；液壓理論與維護(hù)課程 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的 原因及危害1、液壓系統(tǒng)泄漏的主要部位及原因4）軸向滑動(dòng)表面密封處 原因：密封圈的材料或結(jié)構(gòu)類型與使用條件不符；密封圈老化或破損；軸表面粗糙或劃傷；密封圈安裝不當(dāng)?shù)龋?）旋轉(zhuǎn)軸密封處 原因：轉(zhuǎn)軸表面粗糙或劃傷；油封材料或型式與使用條件不符；油封老化或破損；油封與軸偏心量過大或轉(zhuǎn)軸振擺過大等。液壓理論與維護(hù)課程 第二節(jié) 液壓系統(tǒng)泄漏的 原因及危害2、液壓系統(tǒng)泄漏造成的危害A、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定；B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度不穩(wěn)定，不能滿足控制的要求；C、使系統(tǒng)效率降低，油(液)溫度升高；D、可能引起控制失靈，元件損壞，造成設(shè)備故障甚至停產(chǎn)；E、造成油(液)和其他

16、物資的浪費(fèi)，污染環(huán)境，可能引起火災(zāi)，造成人身事故。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用1、密封件的作用及其重要意義 在液壓系統(tǒng)及其元件中，設(shè)計(jì)、安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。設(shè)置于密封裝置中，起密封作用的元件，即謂密封件。 流體狀態(tài)的工作介質(zhì)，在液壓元件及系統(tǒng)的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存，由于受壓力、間隙、粘度等因素變化，而導(dǎo)致少量工作介質(zhì)越過容腔邊界，由高壓腔向低壓腔流出。此種“越界流出”的現(xiàn)象，稱作泄漏。 泄漏，分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩類。單位時(shí)間內(nèi)泄漏的液體體積量，稱作泄漏量。 內(nèi)泄漏，會(huì)引起液壓系統(tǒng)容積效率的急居下降，達(dá)不到所需的工作壓力，

17、使機(jī)械設(shè)備無(wú)法運(yùn)作： 外泄漏，會(huì)造成工作介質(zhì)浪費(fèi)和污染環(huán)境，甚至引發(fā)機(jī)械操作失靈和人身事故。 因此，正常設(shè)計(jì)和使用密封件是保證液壓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用2、密封的分類 根據(jù)密封副偶合件，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將密封分為動(dòng)密封和靜密封。另外按照密封件使用要求和結(jié)構(gòu)型式及制作的材料種類，又可把密封分為不同的類型。如下表所示：液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則A基本要求 密封件膠料的配方，其理化性能應(yīng)滿足在工況條件下，長(zhǎng)期浸泡于介質(zhì)中的物化性能指標(biāo)要穩(wěn)定，即密封件材料與油品的相容性要好。

18、在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)瞬時(shí)脈沖峰值壓力的條件下，仍能保障密封裝置不被擊穿，并且在正常作業(yè)條件下，能滿足主機(jī)作業(yè)一個(gè)大修期內(nèi)無(wú)泄漏的使用要求。 動(dòng)密封裝置的動(dòng)、靜摩擦阻力要小，并須保持摩擦系數(shù)的穩(wěn)定。避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)偶件咬死或蠕動(dòng)等情況。 結(jié)構(gòu)靈巧、拆裝方便、成本低廉。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則B影響密封性能的因素 影響密封裝置、密封件的密封性能的因素很多，在設(shè)計(jì)或選擇密封件的結(jié)構(gòu)、型式及材料時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。 根據(jù)工作介質(zhì)和工作溫度，選擇密封件的膠種，并篩選出最佳配方； 根據(jù)密封副偶件相對(duì)滑移面的運(yùn)動(dòng)速度，選擇密封件的結(jié)構(gòu)型式； 根據(jù)液

19、壓系統(tǒng)的壓力高低，考慮密封件的結(jié)構(gòu)參數(shù)及密封裝置滑移面的間隙尺寸； 根據(jù)運(yùn)動(dòng)偶件的運(yùn)動(dòng)跳動(dòng)量，選擇膠料的硬度或調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)，以增強(qiáng)隨動(dòng)性； 根據(jù)工況條件，選擇合理的偶合面粗糙度及密封件安裝腔體的結(jié)構(gòu)型式、尺寸和位置精度。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則C常用主要密封件的性能比較 動(dòng)密封件中，廣泛使用的密封件是O形圈、油封、Y圈、V形圈和橡塑材料并用或橡塑結(jié)構(gòu)并用的組合式密封圈。 O形橡膠密封圈：是動(dòng)、靜密封均可使用的密封件。安裝方便、價(jià)格低。用于工作壓力大于7MPa時(shí)，必須配置擋圈。與唇形密封圈相比，壽命短，且對(duì)密封裝置的機(jī)械加工精度要求較

20、高。當(dāng)設(shè)備閑置時(shí)間過久時(shí)，再次啟動(dòng)的摩擦阻力，會(huì)因O形圈與密封副偶合面的粘附而陡增。并出現(xiàn)蠕動(dòng)現(xiàn)象。O形橡膠密封圈的使用速度范圍為O00503ms。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則C常用主要密封件的性能比較 由橡塑材料結(jié)構(gòu)并用組合而成的同軸密封件(又稱滑環(huán)式組合密封)，改善了單獨(dú)使用0形圈的缺陷。但安裝時(shí)需采用專用工具和規(guī)定的工藝法。采用同軸密封件密封裝置，使用速度一般為1 ms，使用壽命遠(yuǎn)比單獨(dú)使用O形圈長(zhǎng)。 Y形密封圈的使用壽命高于O形密封圈。使用速度范圍：若采用丁腈橡膠制作時(shí)，為0.01O.6ms；當(dāng)采用聚氨酯橡膠制作時(shí)，為O.011

21、 ms；當(dāng)采用氟橡膠制作時(shí)，則為O.05O.3ms。Y形圈的密封性能、使用壽命及不并用擋圈的使用壓力極限，都以聚氨酯材質(zhì)為佳。Y形圈的安裝溝槽結(jié)構(gòu)型式，可按所選Y形圈的斷面結(jié)構(gòu)及密封圈的硬度高低，設(shè)計(jì)成整體或開式的溝槽結(jié)構(gòu)。液壓理論與維護(hù)課程 第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則C常用主要密封件的性能比較 V形密封圈的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力較Y形密封圈大。但密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，可只調(diào)整壓環(huán)而無(wú)須更換密封件。使用速度范圍：采用夾布橡膠V形圈時(shí)，為O.005O.5ms；使用丁腈橡膠V形圈時(shí)，為0.02O.3ms。Y形圈和V形圈，都是典型的唇形密封圈。對(duì)壓力

22、方向有嚴(yán)格的要求。因此，在用于液壓缸動(dòng)密封裝置時(shí)，必須注意密封圈的安裝承壓方向，即把承壓面的凹部朝向工作介質(zhì)的承壓方向。 帶導(dǎo)向支承環(huán)的橡塑結(jié)構(gòu)并用的活塞用密封件，是80年代發(fā)展的新型密封件。它消除了Y形圈和V形圈的壓力方向性選擇的缺點(diǎn)，且較大縮短了活塞動(dòng)密封裝置的軸向尺寸。提高了活塞的運(yùn)動(dòng)精度和密封可靠性。目前，已廣泛使用于備發(fā)達(dá)國(guó)家的液壓機(jī)械設(shè)備。我國(guó)也已頒布實(shí)施了此類密封件的安裝溝槽及密封件尺寸系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則E密封件材料(A)對(duì)密封件材料的要求 在介質(zhì)中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，即不溶脹，不收縮，不軟化，不硬

23、化。 在介質(zhì)中壓縮永久變形要小。具有良好的物理性能穩(wěn)定性。 在介質(zhì)中機(jī)械性能變化幅度要小。 耐熱，耐寒，耐磨耗及摩擦系數(shù)低。 不腐蝕密封副偶件表面，不粘附。 易加工，低成本。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用3、密封件及密封裝置的設(shè)計(jì)和選用原則E密封件材料(B)常用橡膠密封材料的種類和性能 液壓系統(tǒng)和元件中，常用的密封材料，主要是合成橡膠和合成樹脂。由于合成橡膠的膠種頗多，且各自的性能也各不相同。因此，密封件使用者，除要求合成橡膠材料必須滿足上述幾點(diǎn)使用要求外，還應(yīng)根據(jù)不同膠種的特性和使用范圍，參照密封件的使用工況條件，正確選擇。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)

24、用4、O形橡膠密封圈特點(diǎn) O形圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密 封裝置中的O形圈實(shí)例，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。如液壓挖掘機(jī)的中央回轉(zhuǎn)接頭的分配閥動(dòng)密封機(jī)構(gòu)。一般O形圈在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封裝置中使用較少。 O形密封圈與其它型式密封圈比較，具有以下主要優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便； 價(jià)格低廉，體積小； 既可用作動(dòng)密封件，也可用于靜密封； 動(dòng)摩擦阻力比較??； 使用單件O形圈，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用5、往復(fù)運(yùn)動(dòng)用唇形密封圈特點(diǎn)密封性能可靠；摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平衡；可供選擇性好；使用壽命長(zhǎng)。1）Y形密封圈 Y形密封圈的截面呈Y形。按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類。若按兩唇的高度是否相等分，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和唇口不等高型的軸用Y形密封圈和孔用Y形密封圈。液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用Y形密封圈特點(diǎn)密封性能可靠；摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；耐壓性好，適用壓力范圍廣；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；安裝方便。 液壓理論與維護(hù)課程第三節(jié) 密封的形式和特點(diǎn) 及應(yīng)用2） V形密封圈 V形密封圈的截面呈V形。主要用于液壓缸活塞和活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。根據(jù)V形圈使用的材料，可分為純橡膠V形圈、夾織物(夾布橡膠)V形圈及塑料材質(zhì)的V形圈。但是，由于塑料材質(zhì)的V形密封圈的機(jī)械物理性能較差，