羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)維修規(guī)程完整

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 TOC o 1-5 h z 總那么 269完好標(biāo)準(zhǔn) 269羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)和常見故障 270日常維護(hù) 270常見故障與處理方法 271羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常檢測(cè) 273檢測(cè)周期與容 273檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估與處理 274羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修 275檢修周期與容 275檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 277試車驗(yàn)收 282維護(hù)檢修平安考前須知 283總那么適用圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(HG25011- 91)與制造廠提供的使用說明書等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于輸送氣體介質(zhì)的羅茨鼓風(fēng)機(jī) (以下簡(jiǎn)稱為“羅茨風(fēng)機(jī)或“風(fēng)機(jī)的 維護(hù)檢修。羅茨風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備如齒輪油泵等按各自的維

2、護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)展維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述羅茨鼓風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組件、軸承和齒輪箱等主要部件組成，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)， 或由皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動(dòng)。圖1.羅次風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖1.皆檢篇2齒輪 3,大木抽承編 4機(jī)殼 3能于d.ik 丁琳相港完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件零、部件完整，齊全，符合圖樣。各部連接螺栓螺母齊全滿扣，連接結(jié)實(shí)，無銹蝕，螺栓絲扣外露13扣平安防護(hù)裝置齊全可靠。壓力表、溫度計(jì)等裝置靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)。閥門與附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定。根底鞏固完整。運(yùn)行性能油路暢通，潤(rùn)滑良好， 油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定、”三級(jí)過濾。269 / 1

3、8壓力、流量平穩(wěn)，各部位溫度正常，電流穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音。到達(dá)設(shè)備銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫與時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下容：.1風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；.2風(fēng)機(jī)的安裝、驗(yàn)收記錄；.3風(fēng)機(jī)的設(shè)備履歷卡片與運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄；.4風(fēng)機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖與易損件圖等齊全。風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程、平安規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備與環(huán)境機(jī)體與管線清潔，外表無灰塵、油垢，無跑、冒、滴、漏。根底整潔，外表與周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)與常見故障維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)與其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體外表與其

4、周圍要保持清潔，無 灰塵和油垢。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂 ”三會(huì)（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障 ）o風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)展巡回檢查， 每小時(shí)至少一次。檢查容為：.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象；.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；.3冷卻水供給是否正常；.4潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、可靠；.5電機(jī)電流有無異常升高等等。上述各項(xiàng)檢查容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)與時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄； 假設(shè)故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車

5、、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并與時(shí) 報(bào)告有關(guān)部門。設(shè)備檢測(cè)人員定期對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)展檢測(cè)。嚴(yán)格執(zhí)行XX化工X冶司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或 更換潤(rùn)滑油（脂）。一般情況下新風(fēng)機(jī)（或新?lián)Q軸承）安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后換油，以 后每使用10001500小時(shí)后換油一次。添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾，換油前應(yīng) 用煤油或汽油把油箱和齒輪箱清洗干凈。B0201A/BS氣鼓風(fēng)機(jī)采用N6盼銹機(jī)械油其它羅茨風(fēng)機(jī)采用N32佟季）和N46（夏季）機(jī)械油。長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗，擦干在滑動(dòng)面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。 備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次（810周），每周啟動(dòng)一次，空載運(yùn)

6、行五分鐘左右。有以下情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行并與時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；.2風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證平安生產(chǎn)；.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)；.4風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危與風(fēng)機(jī)的正常平安運(yùn)行時(shí)；.5發(fā)生平安守那么中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。常見故障與處理方法羅茨鼓風(fēng)機(jī)的常見故障與處理方法如下表故障現(xiàn)象故障原因處理方法兩葉輪有1.齒輪鍵松動(dòng)1.換鍵摩擦碰撞2.葉輪鍵松動(dòng)2.換鍵現(xiàn)象3.齒輪圈與齒輪轂配合松動(dòng)3.檢查定位銷是否松動(dòng)4.齒輪與軸頸配合不良4.檢查圓螺母與止動(dòng)墊圈工

7、作可靠性5.葉輪間隙不均勻，超過允許值5.重新調(diào)整間隙6.齒輪磨損，使嚙合側(cè)隙超過允許圍6.假設(shè)調(diào)整后仍無法滿足要求時(shí)更換齒輪副7.氣缸中混入異物或輸送介質(zhì)結(jié)塊7.去除異物或結(jié)塊8.主、從動(dòng)軸彎曲8.調(diào)直或更換新軸9.軸承磨損9.更換軸承故障現(xiàn)象故障原因處理方法葉輪外徑 與機(jī)殼壁 宿摩擦現(xiàn) 象.葉輪與機(jī)殼的間隙不均勻超過允許值.軸承磨損，徑向間隙過大.軸承磨損，徑向間隙過大.檢查、調(diào)整間隙.檢查前、后墻板與機(jī)殼結(jié)合的定位銷是 否松動(dòng)，修復(fù)銷孔并更換定位銷.更換軸承271 / 18葉輪與前 后墻板有 摩擦現(xiàn)象.葉輪與前后墻板的間隙調(diào)整不當(dāng).軸承的軸向游隙太大.葉輪端面混入異物或結(jié)塊.重新調(diào)整間隙

8、.重新調(diào)整或更換軸承.去除異物或結(jié)塊溫度小止 常.齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小.潤(rùn)滑油太臟.潤(rùn)滑油溫度太高.系統(tǒng)阻力大或進(jìn)氣溫度過高.調(diào)整齒輪嚙合情況.清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)與軸承齒輪等并更換潤(rùn) 滑油.檢查油量是否止常.調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行情況，降低進(jìn)氣溫度振動(dòng)加劇.轉(zhuǎn)子平衡精度太低或平衡精度被破壞.地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng).軸承磨損.機(jī)組承受進(jìn)氣管道的重力和拉力.根底不穩(wěn)固.重新校正平衡并到達(dá) G6.3級(jí)（注.緊固各部位.更換軸承.消除管道的重力和拉力，增加支撐.加固軸承發(fā)熱.潤(rùn)滑不良，油不清潔，潤(rùn)滑油粘度過大或過小， 潤(rùn)滑系統(tǒng)不暢通或有故障.軸上的油環(huán)沒轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)慢帶/、上油.軸與軸承偏斜風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸/、同心

9、.軸瓦刮研質(zhì)量不好，接觸不良或接觸弧度過小.軸瓦外表后裂紋，擦傷，磨痕，夾渣等.軸瓦端面與止推墊圈的間隙過小.軸承壓蓋太緊，軸承無間隙.滾動(dòng)軸承損壞，滾子支架破損.檢查、清洗、檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)排除故障，更換潤(rùn)滑油.修理或更換.重新找正.刮研軸瓦.修理或重新澆鑄軸瓦.調(diào)整間隙.調(diào)整軸承壓蓋襯墊.更換軸承風(fēng)量波動(dòng) 或缺乏.轉(zhuǎn)子各部位間隙過大.管道法蘭漏氣.軸封漏氣.平安閥漏氣.進(jìn)口堵塞.調(diào)整間隙.更換密封墊.修理或更換.修理或更換.清洗過濾器密封壞磨 損.密封與軸套小同心.軸甯曲.機(jī)殼變形使密封環(huán)的一側(cè)磨損.密封環(huán)進(jìn)入硬性雜物.軸承間隙超過規(guī)定的間隙量.轉(zhuǎn)子振動(dòng)太大.滑動(dòng)軸承刮研偏斜.機(jī)殼艾形.調(diào)整或

10、更換.調(diào)直軸或更換軸.修理名更換.去除雜物.調(diào)整間隙或更換軸承.改善操作，必要時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的平衡情況.調(diào)整或更換.修理，去除變形影響葉板互相 撞擊.傳動(dòng)齒輪磨損，嚙合間隙過大.齒輪鍵槽與鍵配合松動(dòng).氣體夾有硬性雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子受損變形.調(diào)整齒隙，必須時(shí)更換齒輪.修鍵槽，換鍵.修理轉(zhuǎn)子，檢查修理進(jìn)氣過濾器故障現(xiàn)象故障原因處理方法葉片與機(jī) 殼相摩擦.組裝小良.機(jī)冗中分面墊片太溥.配管應(yīng)力造成機(jī)殼變形.重新組裝并檢測(cè)各部位間隙.加厚墊片.增設(shè)進(jìn)、出氣管托架齒輪發(fā)熱 或磨損過 快.嚙合間隙過小.潤(rùn)滑油質(zhì)劣化.油泵或油路出現(xiàn)故障或漏油.調(diào)大間隙.換油.去除故障或漏點(diǎn)，確保供油壓力和流量電機(jī)超載.進(jìn)口阻力大.升

11、壓增大.葉輪與氣缸壁宿摩擦.清洗過濾器.檢查排氣壓力與負(fù)載.調(diào)整間隙過熱.升壓過大.葉輪與氣缸壁宿摩擦.潤(rùn)滑油過多或過少.油質(zhì)/、好.檢查進(jìn)、排氣壓力與負(fù)載情況.調(diào)整間隙.控制油位.更換新油有異常聲 響.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào).軸承磨損嚴(yán)重.升壓波動(dòng)大.齒輪損傷.平安閥反復(fù)啟閉.逆止閥損壞.按規(guī)定位置校正、鎖緊.更換軸承.檢查管路與負(fù)載.更換齒輪.檢查是否超壓或調(diào)整平安閥.更換逆止閥風(fēng)機(jī)不能 啟動(dòng).進(jìn)排氣口堵塞或閥門未翻開.電機(jī)接線錯(cuò)誤或其它電器問題.拆除堵塞物或翻開閥門.檢查接線或其它電器潤(rùn)滑油泄 漏1.油位過高2.密封失效.控制油位.更換密封件注：G6.3級(jí)為e -=6.3mm/猷中e許

12、用偏心距，mm罷了子角速度，=2兀n/60n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常檢測(cè)檢測(cè)周期與容 羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，由專業(yè)人員定期進(jìn)展運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。正常情況下，水煤氣鼓風(fēng)機(jī)每周檢測(cè)一次；其它風(fēng)機(jī)每四周檢測(cè)一次。溫度c溫升c滑動(dòng)軸承6030滾動(dòng)軸承6535潤(rùn)滑油7545檢測(cè)容如下：表1.1 檢查項(xiàng)目風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承處工作溫度與溫升是否正常，其允許圍如表1。電機(jī)的電流是否在允許圍，不得超負(fù)荷運(yùn)行。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否正常。軸封處有無泄漏與泄漏量的大小。風(fēng)機(jī)運(yùn)行中是否有異常聲響與其它不正?，F(xiàn)象273 / 18.2測(cè)量項(xiàng)目用便攜式數(shù)字測(cè)振儀在風(fēng)機(jī)和電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外外表固定位置上測(cè)量從水平和 垂直兩個(gè)方

13、向風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承的振幅和振動(dòng)烈度。檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)如實(shí)填寫記錄，與時(shí)送交主管技術(shù)人員檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理 振動(dòng)情況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承在運(yùn)行中振動(dòng)情況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)兩種, 一般情況下，以絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估的依據(jù)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估的參考。.1振幅的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承振幅的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表2評(píng)估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承振幅的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的振幅（六個(gè)以上有效值的平均值）為平安極限；平安極限的四倍為允許極限。.2振動(dòng)烈度的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)烈度的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表 3.評(píng)估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)烈度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以風(fēng)機(jī) 有效值的平均值）為平安極限，平安極限的六倍為 允許極限。振

14、動(dòng)情況的評(píng)估轉(zhuǎn)速rpm平安極限mm允許極限mm 5007500.120.4875010000.100.40100015000.080.32表2.功率 KWv 151575平女極限cm/s0.0710.112允許極限 cm/s0.450.71表3.正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)烈度（六個(gè)以上根據(jù)對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)情況的檢測(cè)結(jié)果， 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。.1正常狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中各項(xiàng)數(shù)據(jù)均小于或等于平安極限，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況良好。.2允許狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上（包括一項(xiàng)，下同）的數(shù)據(jù)大于平安極限而小于或等于允許極限，這時(shí)風(fēng)機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。.

15、3故障狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上的數(shù)據(jù)大于允許極限，這時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行進(jìn)展檢修。檢測(cè)結(jié)果的處理.1檢查項(xiàng)目的處理：檢查項(xiàng)目中的各項(xiàng)容中出現(xiàn)異常時(shí)， 由風(fēng)機(jī)所在單位的主管技 術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展處理，以消除故障，必要時(shí)應(yīng)停車檢修.2測(cè)量項(xiàng)目的處理：測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài) （即檢測(cè)數(shù)據(jù)）進(jìn)展處理。正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的風(fēng)機(jī)，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果假設(shè)有 上升趨勢(shì)，那么應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的風(fēng)機(jī)，已經(jīng)出現(xiàn)故障。風(fēng)機(jī)所在單位應(yīng)當(dāng)查找故障原 因并消除之。檢測(cè)人員在第三天進(jìn)展運(yùn)行狀態(tài)的復(fù)測(cè)，假設(shè)三天風(fēng)機(jī)不能恢復(fù)在正常狀態(tài) 下

16、運(yùn)行，那么應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)增加檢測(cè)頻率：當(dāng)檢測(cè)值小于或等于允許極限的50%時(shí)，檢測(cè)頻率為每三天一次，假設(shè)連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)時(shí)，那么可恢復(fù)按正常狀 態(tài)檢測(cè)周期進(jìn)展檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)值為允許極限的 5080%時(shí)，檢測(cè)頻率為每二天一次，假設(shè) 連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)值保持平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，那么可改為每三天一次；假設(shè)連續(xù)三次檢測(cè)數(shù) 值仍保持平穩(wěn)，無上升趨勢(shì)，那么也可以按正常狀態(tài)時(shí)檢測(cè)周期進(jìn)展檢測(cè)；但一旦檢測(cè)數(shù) 值有上升趨勢(shì)，那么應(yīng)按檢測(cè)數(shù)值增加檢測(cè)頻率。當(dāng)檢測(cè)值等于或大于允許極限的80%時(shí), 那么每天檢測(cè)一次，直到風(fēng)機(jī)停車檢修為止。同時(shí)應(yīng)當(dāng)編制檢修方案，做好檢修的準(zhǔn)備工 作，并根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的開展趨勢(shì)預(yù)

17、測(cè)停車檢修的時(shí)間；當(dāng)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況到達(dá)允許極 限時(shí)停車檢修。故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的風(fēng)機(jī)已經(jīng)有嚴(yán)重故障， 繼續(xù)運(yùn)行有可能造成的設(shè)備嚴(yán) 重破壞，甚至導(dǎo)致設(shè)備事故。因此必須立即停車檢修，排除故障。風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下繼續(xù) 運(yùn)行的時(shí)間一般不得超過48小時(shí)。在停車前每天進(jìn)展一次狀態(tài)檢測(cè)；假設(shè)檢測(cè)結(jié)果中有一 項(xiàng)以上的數(shù)據(jù)到達(dá)允許極限的兩倍時(shí)，那么必須立即停車進(jìn)展檢修。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守潤(rùn)滑管理制度，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑符合技術(shù)文件的規(guī) 定。如果發(fā)生故障影響正常潤(rùn)滑，應(yīng)找出原因并排除之。假設(shè)故障嚴(yán)重不能可靠潤(rùn)滑而危 與風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停車檢修。5羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修檢修周期與容羅茨風(fēng)機(jī)的檢修分為小修

18、、中修和大修。 檢修周期.1 小修風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修圍；風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)三個(gè)月時(shí)出現(xiàn)故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修圍。.2 中修275 / 18風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修圍；風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)六個(gè)月出現(xiàn)故障需停車檢修時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)展中修（有備用機(jī)組的可隨時(shí)進(jìn)展）；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)到達(dá)一年，結(jié)合TDI系統(tǒng)大修（有備用機(jī)組的除外）進(jìn)展大修。 檢修容.1 小修根據(jù)故障原因，排除故障；清洗轉(zhuǎn)子外表，去除污垢；檢查軸承、齒輪等傳動(dòng)部位、驅(qū)動(dòng)端軸承和軸端各密封，更換潤(rùn)滑脂；檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤(rùn)滑油；檢查、緊固連接螺栓；聯(lián)軸器

19、對(duì)中情況檢查、調(diào)整；消除跑、冒、滴、漏。.2 中修包括小修項(xiàng)目；清洗滾動(dòng)軸承與軸承箱，更換軸承；清洗、檢查傳動(dòng)齒輪與各零、部件；清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)；測(cè)量、調(diào)整各部位間隙；檢查、更換聯(lián)軸器與附件；清洗、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)；校驗(yàn)平安閥、自控裝置與壓力調(diào)節(jié)器。.3 大修包括中修項(xiàng)目；檢修或更換主軸、機(jī)殼與前后墻板。；檢修或更換傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)、從動(dòng)轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子進(jìn)展靜平衡、動(dòng)平衡；校正機(jī)座水平度；殼體檢測(cè)；機(jī)組防腐、噴漆。5.2檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的考前須知.1確定檢修容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。.2檢修前向檢修人員進(jìn)展任務(wù)、技術(shù)、平安交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程

20、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。.3落實(shí)檢修所需要的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。.4風(fēng)機(jī)交付施工單位進(jìn)展檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工業(yè)企業(yè)平安管理制度和化學(xué)工業(yè)部平安生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好 風(fēng)機(jī)與其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進(jìn)展 檢修。不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)展， 盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的 批準(zhǔn)。.6檢修過程中

21、，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位與關(guān)鍵部位進(jìn)展測(cè)量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如風(fēng)機(jī)的部間隙、風(fēng)機(jī)結(jié)合面上的墊片 厚度等等，并與圖紙進(jìn)展校對(duì)，作為以后裝配時(shí)的參考；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)檢修的 零部件尺寸與各部件的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的圍。.7拆卸時(shí)各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零 件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精細(xì)加工的零件或部 位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要與時(shí)妥善封閉，

22、以防止異 物掉入。拆卸與組裝（以ARMGH覦氣鼓風(fēng)機(jī)組為例）.1.拆卸拆卸中的考前須知所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。不要損傷零部件，尤其是配合外表。277 / 18所有墊片在拆卸后都要測(cè)定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意塵，防止灰塵污染。拆卸步驟從機(jī)組上拆掉所有附件排放齒輪箱、副油箱中的油卸下副油箱卸下齒輪 箱和齒輪卸下前后軸承座與軸承卸下機(jī)殼兩側(cè)的墻板。.2 組裝組裝中考前須知檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng) 進(jìn)展修復(fù)或更換。軸承應(yīng)清洗干凈，再涂上潤(rùn)滑油；在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。將配合部位的灰塵徹底去除，然后涂上油。各局部密封

23、墊如有破損或失落時(shí)，那么應(yīng)更換規(guī)定厚度、材質(zhì)的墊片。組裝步驟將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。將葉輪部件由齒輪端裝入機(jī)殼。將齒輪墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。組裝帶有漲圈的密封襯套與帶有骨架油封的軸承座、前后軸承，利用前軸承座墊片 控制軸向間隙的分配。組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鋁（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動(dòng)齒輪 調(diào)整好葉輪之間各部間隙后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。組裝齒輪箱。組裝副齒輪箱，如有必要需重新校制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。組裝聯(lián)軸器與其附件。機(jī)體.1機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。.2根底螺栓無松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。.3機(jī)體安裝后的水平度誤差應(yīng)不大于0.04m

24、m/m轉(zhuǎn)子.1轉(zhuǎn)子和軸不需更換時(shí)不應(yīng)拆卸。t進(jìn)口 主動(dòng)軸圖工轉(zhuǎn)子壓力角畫隙的調(diào)整.2轉(zhuǎn)子外表應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。.3轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。.4轉(zhuǎn)子上有裂紋時(shí)的處理方法：熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱到650700。，進(jìn)展焊接，焊后應(yīng)緩慢冷卻。冷焊法：在裂紋起、止點(diǎn)上，鉆直徑為小23mr1圓孔，并7&裂紋鏟成7090 的V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3/54/5 ,坡口鈍邊厚度應(yīng)為24mm必要時(shí)為增 大焊口處的強(qiáng)度，須進(jìn)展攻絲。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)編制并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；為防止鑄件過熱，應(yīng) 分段焊接；焊完一段，應(yīng)迅速輕擊熔焊外表， 以防熱裂。.5 轉(zhuǎn)子端面的平行度誤差不大于0.02mm轉(zhuǎn)子兩端面與墻

25、板的平行度誤差應(yīng)不大于0.05mm轉(zhuǎn)子端面的徑向跳動(dòng)值應(yīng)不 大于0.05mm.6轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的不平行度不大于0.02mm.7當(dāng)出口方向和主動(dòng)軸位置不變時(shí)，轉(zhuǎn)子壓力角間隙在轉(zhuǎn)子與水平線成450角時(shí)兩個(gè)位置上應(yīng)調(diào)整大小不同如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn) 子處于負(fù)450角時(shí)的間隙應(yīng)為1/3D（D為兩轉(zhuǎn) 子之間的總間隙），而處 于正45角時(shí)的間隙應(yīng)為2/3D。.8轉(zhuǎn)子之間的間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼與墻板之間的間隙應(yīng)符合表4的要求。.9間隙的調(diào)整葉輪與機(jī)殼的間隙調(diào)整葉輪與機(jī)殼的間隙在出廠時(shí)已調(diào)整到規(guī)定的圍，一般不需進(jìn)展調(diào)整；必要時(shí)（如檢修或更換配件以與其表4.279 / 18它特殊情況下）就必項(xiàng)目D36(L611D)L

26、20WDARMG-400HG須通過改變墻板與機(jī)殼與轉(zhuǎn)子的間隙mm0.25 0.400.25 0.350.45 0.60兩轉(zhuǎn)子之間的間隙mm0.30 0.600.35 0.500.40 0.70機(jī)兄日勺相對(duì)位置y轉(zhuǎn)子與前墻板的間mm0.30 0.400.25 0.350.35 0.45以調(diào)整。在調(diào)整到達(dá)轉(zhuǎn)子與后墻板的間mm0.35 0.550.30 0.500.85 0.95要求后，應(yīng)修正定齒輪副間隙mm0.05 0.080.08 0.10位銷孔，重新打入定位銷。兩葉輪相互之間的間隙調(diào)整在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪相互之間的間隙在各個(gè)工作曲線“嚙合部位都應(yīng)該在規(guī)定圍。如發(fā) 現(xiàn)大小不一并且超過規(guī)定值時(shí)，可拆下從

27、動(dòng)齒輪的定位銷，擰動(dòng)六角螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器就 可以改變從動(dòng)齒輪圈與齒輪轂之間的相對(duì)位置，借以調(diào)整兩個(gè)葉輪之間的間隙，使之到達(dá) 規(guī)定值圍。調(diào)整完畢后裝上定位銷，擰緊螺栓。葉輪與前、后墻板之間的間隙在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的前軸承座上有緊固螺栓所口調(diào)節(jié)螺栓B,領(lǐng)先擰松緊固螺栓A再擰 緊調(diào)節(jié)螺栓B時(shí)，葉輪就會(huì)向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，使葉輪與前墻板之間的間隙減小，而與后墻板 之間的間隙增加：反之，領(lǐng)先松開調(diào)節(jié)螺栓BS擰緊緊固螺栓AM,那么葉輪將遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)端， 葉輪與前墻板的間隙增加而與后墻板的間隙減小。調(diào)整后應(yīng)使軸承座上的法蘭與前墻板外 平面的距離根本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。如果葉輪與前墻板的間隙符合要

28、求，而與后墻板的間隙不符合要求時(shí)，可在機(jī)殼與前 墻板之間參加薄墊。工作間隙調(diào)整必須在停車狀態(tài)下進(jìn)展。間隙調(diào)整后，必須按規(guī)定進(jìn)展試車。.10轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展靜平衡和動(dòng)平衡的校正，其允許剩余不平衡力矩為：MW- e/10式中：M 允許剩余不平衡力矩，g c或W轉(zhuǎn)子重量，Kg；e 允許偏心距其值參見表5，小回表5.轉(zhuǎn)速rpm500600750工 1000工 15003000em16141210864軸.1 軸外表應(yīng)光滑，無磨痕與裂紋等缺陷。必要時(shí)在修理或更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)可對(duì)軸作無損探傷。.2軸頸的圓度和圓柱度誤差為直徑公差的一半。.3軸的直線度誤差為0.02mm/m 一般情況下，軸在全長(zhǎng)圍直線度誤差應(yīng)不大于

29、0.04mm.4軸與轉(zhuǎn)子端面的垂直度誤差為0.05mm/100mm.5軸頸外表如有劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用油石或細(xì)砂紙修磨光整。.6鍵槽中心線對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于 0.06mm鍵槽中心線對(duì)軸頸中心線的歪斜量應(yīng)不大于0.03mm/100mm.7 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)， 在結(jié) 構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。聯(lián)軸器.1外表應(yīng)無腐蝕、裂紋和損傷等缺陷.2鍵與鍵槽側(cè)面嚴(yán)密配合，上平面之間應(yīng)有0.100.04mm勺間隙；舊鍵槽加寬不得聯(lián)軸器外圓最大直徑mm105170190250290350徑向圓跳動(dòng)mm0.070.080.09端囿圓

30、跳動(dòng)mm0.160.180.20平行偏移mm 0.14 0.16 0.18端面間隙mm242446傾斜偏移mm0.100.120.16表6.超過鍵槽寬度的10%。.3 兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)與聯(lián)軸器對(duì)中偏差按表6的規(guī)定, 軸承.1滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體外表與、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。軸承外座圈與軸承箱之間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密配合，不可放置墊片。滾動(dòng)軸承圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用K7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。拆卸軸承應(yīng)用專用工具；裝配時(shí)應(yīng)采用熱裝，可用100120c的油浴加熱，也可用軸承加熱器加熱，嚴(yán)禁敲打軸承或用火焰直接加熱軸承。.2滑動(dòng)軸

31、承刮研后的滑動(dòng)軸承工作面應(yīng)與軸頸均勻接觸，一般情況下每平方厘米不少于23點(diǎn)，其接觸角一般為60 -90 0281 / 18軸頸 mm30 -50 50 90 90 120120160頂間隙mm0.06 -0.080.08 0.120.12 0.160.18 0.20表7.軸承間隙如表7每側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。軸承體與軸 承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。密封.1橡膠密封圈安裝時(shí)應(yīng)輕輕打入。.2更換填料時(shí)，每圈的接口應(yīng)互相錯(cuò)開120。.3V填料與軸間的過盈尺寸一般為0.1mm.4迷宮式密封兩端的平行度誤差不大于為 0.01mm密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20 0.50mm.5機(jī)械密封安裝部位的軸頸（或軸套），其徑向圓跳動(dòng)不大于0.06mm外表粗糙度為內(nèi)0傳動(dòng)齒輪.1齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無雜音。.2齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm齒外表接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。.4齒頂間隙