首占特大橋(樁基承臺墩身)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE 第一篇 樁基工程第一章 鉆孔樁泥漿制作作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔施工工藝鉆孔樁泥漿制作施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查鉆孔樁泥漿制作作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，施工范圍內(nèi)拆遷工作已完成，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護(hù)或遷移，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施如施工便道、供水、供電系統(tǒng)、泥漿池等已準(zhǔn)備完成。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備制定現(xiàn)場施工環(huán)境保護(hù)措施，制定應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。旋挖鉆施工泥漿制作重難點(diǎn)是膨潤土造漿時(shí)添加劑的摻入量，關(guān)鍵點(diǎn)是泥漿性能指標(biāo)。添加劑的摻入量由試驗(yàn)確定。3 技術(shù)要求旋挖鉆施工鉆孔

2、樁泥漿配合比和配置方法經(jīng)過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)，一般情況下，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 比重（相對密度）：旋挖鉆施工鉆孔樁采用泥漿的目的主要是對孔壁進(jìn)行保護(hù)，因此其入孔泥漿比重可為1.051.15； 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s； 含砂率：新制泥漿不宜大于4%； 膠體率：不應(yīng)小于95%； PH值：應(yīng)大于6.5。4 施工程序與作業(yè)流程4.1 工藝流程圖泥漿制備施工工藝流程如下圖：不合格合格施工準(zhǔn)備泥漿池設(shè)置泥漿制備泥漿檢測下一道工序4.2 各工序作業(yè)過程及要求4.2.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖泥漿池的大小根據(jù)鉆孔樁所需泥漿數(shù)量合理設(shè)

3、置，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿泵、進(jìn)漿管路、排漿地溝、過濾池等組成，布置圖如下：4.2.2 泥漿池設(shè)置旱地施工時(shí)，泥漿池設(shè)置在相鄰兩個(gè)墩位之間或附近位置，每隔一跨設(shè)置一個(gè)。泥漿池的大小滿足相鄰兩個(gè)墩位同時(shí)鉆孔泥漿需求。4.2.3 泥漿制備旋挖鉆機(jī)成孔在鉆孔過程中，泥漿的主要作用：在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌；此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥漿所起的作用也有所區(qū)別，其側(cè)重點(diǎn)也不一樣，泥漿質(zhì)量制備的好壞，將直接影響鉆孔質(zhì)量，因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地質(zhì)條件的不一樣，制備與其相適應(yīng)的泥漿。泥漿制備前將定量潔凈的清水注入泥漿

4、池，然后在泥漿泵管出水口加裝一個(gè)漏斗，在漏斗內(nèi)加入膨潤土，啟動(dòng)泥漿泵，泥漿池內(nèi)清水通過泥漿泵與膨潤土進(jìn)行不斷循環(huán)，直至清水與膨潤土比例滿足設(shè)計(jì)要求為止，對泥漿池內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，確定是否滿足新制泥漿指標(biāo)要求。4.2.4 泥漿制備用量計(jì)算一根樁所需要的總泥漿量，應(yīng)考慮充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還需要考慮鉆孔的孔徑擴(kuò)大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，另外還要考慮泥漿經(jīng)多次循環(huán)使用后，其性能指標(biāo)變壞需要更換的情況。一般可按照鉆孔體積（考慮擴(kuò)孔）計(jì)算的粘土量再增加6%即可滿足要求。5 勞動(dòng)組織鉆孔樁泥漿制作人員結(jié)合鉆孔樁施工配置，如下表：序號工種名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注1工班長1人負(fù)責(zé)泥漿制作施工作業(yè)2技術(shù)

5、人員1人負(fù)責(zé)泥漿制作技術(shù)指導(dǎo)3試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)檢測工作4普工3人操作泥漿制作機(jī)械設(shè)備5電工1人保證安全供電及電器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)6 材料要求旋挖鉆施工孔樁泥漿由水、膨脹土和添加劑（燒堿）按適當(dāng)配合比配置而成，制漿材料選用要求如下：泥漿制作用水采用經(jīng)檢測合格的地表水或地下水。制漿材料以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土。7 設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁泥漿制作機(jī)械設(shè)備、機(jī)具料具、測量儀器配置如下表：序號名稱型號數(shù)量來源備注1泥漿泵3PNL2臺自有2潛水泵GW100-80-72臺自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計(jì)1套自有6標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)1套自有7含砂率計(jì)1套自有8量杯1個(gè)自有9濾紙1張自有10

6、PH試紙1套自有8 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制漿及每班開始工作時(shí)，依次檢測泥漿的全套指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中每隔兩小時(shí)檢測一次進(jìn)漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值四項(xiàng)指標(biāo)；停鉆過程中，每天檢測一次泥漿出口處泥漿面以下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。 比重（相對密度）：用泥漿相對密度計(jì)檢測或直接用稱重法檢測。稱重法測定方法為：準(zhǔn)備一個(gè)容器（杯子等）和一個(gè)天平，先稱出容器質(zhì)量m1,再裝滿清水稱出容器與清水質(zhì)量m2，然后倒出清水，用布將容器擦干，裝滿泥漿，并將容器周邊泥漿擦去，稱出容器與泥漿質(zhì)量m3，計(jì)算出（m3-m1）與（m2-m1）的比值即泥漿比重。 粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)檢測。方法為：用兩端開口量杯分

7、別量取200 ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700 ml泥漿均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml泥漿所需時(shí)間即所測泥漿的粘度。 含砂率：用含砂率計(jì)檢測。其方法為：把調(diào)好的50ml泥漿倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒進(jìn)清水，使總體積為500ml，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2即含砂率。 膠體率：檢測方法為：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，100減掉清水體積所得的數(shù)值即為膠體率。 PH值：用pH酸堿計(jì)測定，將其探針插入泥漿即可讀出pH值。也可用比色法檢測：取一條pH試紙放在泥漿面上，0

8、.5s后取出試紙與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出pH值。9 安全及環(huán)保要求9.1 安全要求鉆孔樁泥漿制作必備的泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等布設(shè)，應(yīng)遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。泥漿池、沉淀池等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等安全可靠的防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。泥漿制作機(jī)械設(shè)備應(yīng)由熟練操作員作業(yè)，所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位。對經(jīng)常需要移動(dòng)的電纜線路，應(yīng)敷設(shè)在不易被車輛碾壓、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周檢查一次電纜外層

9、的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管作護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)。9.2 環(huán)保要求泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河道及沿岸、農(nóng)田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。施工期間加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。岸上施工應(yīng)保護(hù)好當(dāng)?shù)刂脖?，施工場地布置時(shí)盡量減少地表植被的破壞。對施工紅線外的植物，樹木等盡量保護(hù)，嚴(yán)禁超范圍亂砍亂伐。保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工場地應(yīng)定期灑水，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。施工便道、施工場地設(shè)置修建時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，做到排水通暢，場內(nèi)不得有積水、積污

10、。同時(shí)應(yīng)考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工段，應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間，如必須施工時(shí)，施工時(shí)預(yù)先通知居民，以征得其理解。第二章 鉆孔樁旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋鉆孔樁旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 測量定位工程部測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行測量放樣，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，向現(xiàn)場施工員及作業(yè)工人作詳細(xì)技術(shù)交底，并對原樁位引出護(hù)樁加以保護(hù)。在埋設(shè)鋼護(hù)筒就位后現(xiàn)場值班技術(shù)人員必須再次復(fù)核護(hù)筒就位情況，避免樁位偏位。2.2 場地清理及鉆孔平臺橋址

11、區(qū)地表為淤泥土及雜填土層，地表地質(zhì)松軟，施工前采用山碴填筑施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬度以滿足旋挖鉆機(jī)施工需要，因本工程采用的是XR360旋挖鉆機(jī)，根據(jù)該鉆機(jī)幾何尺寸、樁基設(shè)計(jì)平面尺寸，確定鉆孔平臺尺寸為順橋18m，橫橋15m。作業(yè)平臺填筑時(shí)必須碾壓密實(shí)，避免鉆機(jī)進(jìn)入后沉陷。3 技術(shù)要求 根據(jù)首占特大橋鉆孔樁基地層情況，旋挖鉆機(jī)鉆孔采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)開孔施工應(yīng)輕壓慢進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)速不宜大于10r/min，待主動(dòng)鉆桿全部入孔后，方可逐步加速進(jìn)行正常鉆進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)鉆孔在硬塑層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。 在砂層等松散易坍塌地層中鉆井時(shí)應(yīng)采用慢鉆速慢鉆進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比

12、重和黏度。 在易縮頸的地層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮頸。 由硬地層鉆至軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。 由軟地層鉆至硬地層時(shí)，應(yīng)減速慢進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭升降速度，減小鉆斗升降對孔壁的擾動(dòng)，避免造成坍孔事故。4 施工程序與作業(yè)流程旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工程序?yàn)椋簶痘艠有阢@機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒旋挖鉆進(jìn)成孔清孔。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工藝流程圖如下：平整場地測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測孔深、孔

13、徑旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工藝流程圖5 施工要求5.1 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，鋼護(hù)筒長度9m，護(hù)筒直徑1.1m。埋設(shè)利用旋挖鉆機(jī)鉆頭壓力，直接將護(hù)筒埋入土層，頂部比原地面高處0.3m，埋置深度8.7m，并在四周采用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)過程中，應(yīng)在護(hù)樁上拉十字線，根據(jù)中心點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證樁位中心線與護(hù)筒中心線一致，誤差控制在2cm以內(nèi)。特別注意的是校正護(hù)筒時(shí)不能以護(hù)筒上口為準(zhǔn)，也要對護(hù)筒底邊緣進(jìn)行控制。5.2 鉆機(jī)就位本工程所采用的鉆機(jī)為XR360鉆機(jī)，自重近100t，鉆機(jī)就位后確保底座平穩(wěn)，避免鉆進(jìn)過程中下陷，在樁位附近安設(shè)一塊寬6m2m3cm鋼板。5.3 開鉆開鉆時(shí)，先用扁齒鉆筒

14、下鉆挖土，待鉆筒內(nèi)擠滿土后提起鉆頭倒土，鉆機(jī)下鉆至護(hù)筒頂一下5m后即開始泵入泥漿。鉆機(jī)每次下鉆進(jìn)程大約為0.6m，待每次提出鉆頭時(shí)即向孔內(nèi)送入泥漿，保證孔內(nèi)泥漿水頭高度。在開鉆初期要利用護(hù)樁對樁位進(jìn)行校正，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，保證鉆桿的垂直，直到鉆機(jī)穩(wěn)定下來，不再產(chǎn)生沉降或前傾為止。5.4 鉆進(jìn)過程控制首先，對其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制；其次對樁的垂直度控制應(yīng)小于1%，鉆孔過程中，孔口定位及垂直度檢查分為二個(gè)部分，包括旋挖鉆機(jī)在鉆孔開始前對樁孔定位可根據(jù)施工前的引樁的十字線進(jìn)行孔位中心定位。垂直度根據(jù)設(shè)備自身安平系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)整桅桿進(jìn)行定位來控制垂直度；第二，在成孔過程中根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行操作、

15、監(jiān)控、如遇到硬地層鉆桿搖動(dòng)或跳動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整其鉆壓及鉆進(jìn)速度。在鉆進(jìn)至弱風(fēng)化地層時(shí)，繼續(xù)采用扁齒鉆筒鉆進(jìn)時(shí)，會因鉆壓過高，造成孔位傾斜，因此需及時(shí)更換合金鋼圓齒鉆筒繼續(xù)鉆進(jìn)；在進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，先采用0.6m直徑合金圓齒小鉆斗引孔，深入1m后更換大鉆筒擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)孔徑，如此往復(fù)操作，直至通過設(shè)備操作儀表顯示達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn)，通知現(xiàn)場值班技術(shù)及施工員檢查孔深。施工過程中鉆機(jī)操作人員根據(jù)鉆進(jìn)深度及時(shí)提醒配合人員提取樣渣，認(rèn)真填寫鉆孔記錄。鉆孔渣土及時(shí)采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至鉆渣臨時(shí)存放點(diǎn)，適當(dāng)晾曬后采用自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場。5.5終孔及孔底清理鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程后，現(xiàn)場值班技術(shù)及施工員立即對孔徑、孔深及孔

16、的偏斜度進(jìn)行檢查，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后。鉆機(jī)操作配合人員將鉆斗更換為扁齒鉆筒，將鉆斗在孔底原處旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底沉渣、沉淀物盡量裝入旋挖斗內(nèi)，然后提鉆甩渣。技術(shù)人員再次測量沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)檢查驗(yàn)收。如成孔報(bào)驗(yàn)檢孔時(shí)間耽誤較長時(shí)，在下鋼筋籠前需再次采用扁齒鉆頭提取孔底沉渣。6 勞動(dòng)組織鉆孔樁施工根據(jù)樁基數(shù)量、工期目標(biāo)要求配置設(shè)備數(shù)量，每臺旋挖鉆機(jī)配置施工人員及相關(guān)管理人員配置見下標(biāo)：勞動(dòng)力配置表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1操作工2鉆機(jī)操作2鉆機(jī)配合人員6配合現(xiàn)場作業(yè)3技術(shù)人員2測量、放樣4專兼職安全員1安全檢查5質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6工班長1現(xiàn)場負(fù)責(zé)7 材料要求 鋼護(hù)筒材料要求鋼

17、護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒內(nèi)徑比相應(yīng)樁徑大20cm，鋼護(hù)筒加工長度根據(jù)施工方法、地質(zhì)情況等具體確定。 泥漿材料要求按鉆孔方法和地質(zhì)情況，選擇濕式成孔，濕式成孔采用泥漿護(hù)壁時(shí)必須選用優(yōu)質(zhì)膨潤土。8 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備配置一般根據(jù)實(shí)際工作量、工期合理配置，每套回旋鉆機(jī)配置主要設(shè)備見下表?；匦@機(jī)鉆孔設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150KW發(fā)電機(jī)50GF1臺2挖掘機(jī)PC2001臺3旋挖鉆機(jī)XR3601臺4泥漿泵3PNL1臺5潛水泵GW100-80-71臺6鉆頭鉆具1套7鋼護(hù)筒1套8電焊機(jī)300A1臺9全站儀TC4021臺10水平儀DZS3-11臺11鋼筋探籠鋼筋加工1個(gè)發(fā)電機(jī)、挖掘

18、機(jī)、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)、全站儀、水平儀等設(shè)備進(jìn)場需向報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋探籠檢孔器采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋采用與鋼筋籠主筋直徑相同的鋼筋，外徑與鉆頭直徑大小一致，長度為樁徑的5倍且不小于6m。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量通病的預(yù)防及采取的應(yīng)對措施9.1.1 鋼護(hù)筒埋設(shè)長度不足導(dǎo)致孔壁溜坍通過首樁施工驗(yàn)證，護(hù)筒埋設(shè)長度根據(jù)設(shè)計(jì)采用3m1.4m鋼護(hù)筒，成孔后實(shí)際灌注砼32.5m3，而理論計(jì)算該樁應(yīng)灌注砼27.08m3（含樁頭超灌1m），砼超量6.42m3，超灌量達(dá)到20%，遠(yuǎn)大于旋挖鉆機(jī)成孔平均超灌68%。通過砼灌注記錄發(fā)現(xiàn)，砼超灌部位主要集中在砼頂面以下013m位置，通過計(jì)算

19、分析判斷，旋挖鉆機(jī)成孔后護(hù)筒以下孔壁四周出現(xiàn)了溜坍，造成擴(kuò)孔，且擴(kuò)孔形式由上至下基本呈漏斗狀，其擴(kuò)孔斷面示意圖如下：通過以上分析，我們認(rèn)為由于該段地層為0=50kpa的流塑狀淤泥，因鋼護(hù)筒以下部位泥漿水頭對孔壁產(chǎn)生的壓力不足，造成孔壁溜坍，引起這種擴(kuò)孔形式，可采取加長鋼護(hù)筒減少這種擴(kuò)孔形式，因此在46-1#樁施工時(shí)采用一節(jié)1.4m長3m護(hù)筒，一節(jié)1.2m長6m護(hù)筒，小護(hù)筒在下，大護(hù)筒在上，通過驗(yàn)證，該樁實(shí)際灌注砼303，減去6m長1.2m直徑護(hù)筒超灌砼2.07m3，樁基砼超量0.85m3，可以達(dá)到砼超量8%以內(nèi)，因此我部立即安排加工了一套9m長，直徑1.1m的鋼護(hù)筒，在后續(xù)鉆孔樁施工時(shí)投入使用

20、，解決了泥漿水頭對孔壁產(chǎn)生的壓力不足，造成孔壁溜坍的問題。9.1.2 樁頂砼的超灌量不足導(dǎo)致接樁46#墩承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁基露出承臺底的高度判斷，其中46-1#樁僅只有0.3m。通過查看該樁原始施工記錄、現(xiàn)場施工人員的陳述，該樁施工用的鋼護(hù)筒為兩截，下部為一節(jié)6m長1.2m護(hù)筒，上部為3m長1.4m護(hù)筒（當(dāng)時(shí)9m長1.1m護(hù)筒還在加工）?；炷凉嘧r(shí)，樁頂確實(shí)是按超灌1m進(jìn)行，有現(xiàn)場測量記錄及值班技術(shù)、施工、及操作人員多方證實(shí)。而且現(xiàn)場值班技術(shù)、施工及操作人員還反映了一個(gè)問題就是：在鋼護(hù)筒拔除以后，技術(shù)及施工員對樁頂砼進(jìn)行了再次測量，發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土整體下沉了0.5m左右。據(jù)此我們分析認(rèn)

21、為可能是采用兩節(jié)鋼護(hù)筒其結(jié)合部位護(hù)筒外流塑狀淤泥層出現(xiàn)空洞，鋼護(hù)筒拔除后留下的空間需要砼填充，導(dǎo)致鋼護(hù)筒拔除后樁體頂部砼高度整體下沉填補(bǔ)空洞，導(dǎo)致承臺開挖后樁頂砼超灌高度不足，造成該樁在上部不密實(shí)砼鑿除后需進(jìn)行接樁。處理措施：在后續(xù)樁基施工時(shí)其超灌量的控制，由現(xiàn)場值班技術(shù)根據(jù)砼灌注記錄判斷擴(kuò)孔情況后，確定超灌高度，目前最大超灌高度基本控制在1.52m左右，以確保成孔后樁頂砼質(zhì)量。9.1.3 鋼護(hù)筒拔除不規(guī)范導(dǎo)致砼不密實(shí)46號墩46-8、46-9#樁砼超灌高度滿足要求，但是上部1.52.5m范圍四周混凝土比較密實(shí)，而樁體中間部位混凝土含泥漿、鉆渣等雜物，通過破樁發(fā)現(xiàn)，中間不密實(shí)部位呈漏斗狀，因此

22、我們分析認(rèn)為其產(chǎn)生原因有兩點(diǎn)：一是施工結(jié)束時(shí)導(dǎo)管拔除速度過快，造成樁體頂部混凝土不能及時(shí)向內(nèi)填充導(dǎo)管拔除時(shí)留下的空隙，而樁體上部沉渣在自重的作用下反而填充了導(dǎo)管拔除留下的空隙，導(dǎo)致樁頂砼不密實(shí)；二是在鉆孔過程中，旋挖鉆鉆斗不斷上下提取鉆渣，因鉆斗上下至護(hù)筒底部時(shí)偶爾會出現(xiàn)刮擦護(hù)筒的情況，多次循環(huán)后，導(dǎo)致護(hù)筒底部孔樁四周淤泥層出現(xiàn)擴(kuò)孔，在灌注水下砼時(shí)護(hù)筒底以下的擴(kuò)孔空間會被砼及時(shí)填充，而護(hù)筒底以上出現(xiàn)的空洞因護(hù)筒的約束砼不能及時(shí)填充，在鋼護(hù)筒拔除后砼才能填充，而鋼護(hù)筒拔除時(shí)因護(hù)筒與淤泥之間的摩擦阻力較大，拔除護(hù)筒時(shí)初始用力較大，上提速度過快，樁頂面砼因鋼筋籠及護(hù)筒的摩擦影響，四周下沉速度較慢，中

23、心下沉較快形成漩渦，致使成樁砼頂部1.52.5m范圍樁體中心位置出現(xiàn)大量水泥漿、泥漿、鉆渣混合體填充物，必須鑿除這些虛渣至新鮮砼巖面后進(jìn)行接樁處理。通過以上問題的分析，確定后續(xù)施工采取措施如下： 導(dǎo)管拔除時(shí)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)指南、技術(shù)交底要求慢慢拔除，拔除過程中不斷上下提降導(dǎo)管，確保導(dǎo)管位置砼在導(dǎo)管拔除后的密實(shí)性。 鋼護(hù)筒拔除時(shí)必須設(shè)置扁擔(dān)橫梁，拔出前可采用旋挖鉆斗將護(hù)筒下壓35cm進(jìn)行松動(dòng)護(hù)筒，然后掛鋼絲繩上拔，上拔時(shí)勻速加力上拔，一旦上拔松動(dòng)后立即減慢上拔力，上拔過程中必須采用上拔、下落往復(fù)操作，以盡量保證樁體表面砼均勻下落，以免造成目前這種因拔筒速度過快而產(chǎn)生中心砼下落快，四

24、周砼下落慢，出現(xiàn)樁體中部堆積大量浮渣的現(xiàn)象。 加大樁頂砼超灌量：由現(xiàn)場值班技術(shù)根據(jù)砼灌注記錄判斷擴(kuò)孔情況后，確定超灌高度，目前最大超灌高度基本控制在1.52m左右，以確保成孔后樁頂砼質(zhì)量。9.2 檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法樁位群樁100用全站儀檢查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且符合設(shè)計(jì)要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘，查灌注前紀(jì)錄支撐樁50且符合設(shè)計(jì)要求垂直度鉆孔樁1%樁長用鋼筋檢孔器檢查10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁擅自隨意搭建。 各種建筑材

25、料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、標(biāo)識齊全。 施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。 嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。 經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。10.2 環(huán)保要求 鉆孔泥漿用泥漿凈化器進(jìn)行循環(huán)處理，干硬的鉆渣運(yùn)送到指定地點(diǎn)堆放，純泥漿循環(huán)利用。 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。 機(jī)械施工排放的油污等廢棄物應(yīng)集中處理，定期清理外運(yùn)

26、，禁止隨地丟棄。 注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先發(fā)安民告示,以征得附近居民的理解。 凡對環(huán)境有污染的廢物，如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、泥漿等廢棄材料等，必須征得建設(shè)單位和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，在指定的地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋或銷毀。 做好當(dāng)?shù)厮档谋Ｗo(hù)工作，在施工時(shí)對邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，棄土、棄渣及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，不得隨意堆棄入。 便道、攪拌站的設(shè)置及大堆料的堆放等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。 材料、機(jī)械不得隨意亂放。要認(rèn)真計(jì)算、合理調(diào)配，做到工完料盡、場清。 施工完成后，對施工便道施工場地及生活基地進(jìn)行環(huán)境清掃和整平，盡量恢復(fù)地面的天然

27、狀態(tài)。第三章 樁基清孔作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋旋挖鉆機(jī)成孔的樁基清孔作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備經(jīng)測量樁基鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做好終孔時(shí)孔底高程的量測與記錄。同時(shí)對地層進(jìn)行復(fù)核需與設(shè)計(jì)相符，滿足設(shè)計(jì)承載力要求。3 技術(shù)要求鉆孔樁基成孔檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔應(yīng) 下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒。 泥漿比重不大于1.1. 含砂率小于2%。 黏度為1720s。 沉渣厚度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4 施工程序與作業(yè)流程樁基清孔的主要施工程序?yàn)椋恒@孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高孔深、孔徑檢查第一次清孔吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管樁基二次清孔檢查沉渣厚度、灌注水下砼。工藝流程圖見下圖。鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)

28、標(biāo)高孔深量測及報(bào)驗(yàn)安裝清孔設(shè)備吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標(biāo)及沉碴厚度泥漿指標(biāo)及沉碴厚度鉆孔樁清孔施工工藝流程圖5 施工要求旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后。鉆機(jī)操作配合人員將鉆斗更換為取渣鉆筒，將鉆斗懸浮在孔底原處旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底沉渣、沉淀物盡量裝入旋挖斗內(nèi)，然后提鉆甩渣。因旋挖鉆成孔孔內(nèi)浮渣較少，可不進(jìn)行一次清孔。為確?；炷凉嘧⑶翱變?nèi)各項(xiàng)指標(biāo)、孔內(nèi)沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在導(dǎo)管安裝到位后，需進(jìn)行二次清孔；清孔時(shí)導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣，過程中測量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，其含砂率不大于2

29、%，泥漿比重不大于1.1；同時(shí)用測錘測量沉渣厚度。在沉渣厚度及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后停止清孔，進(jìn)入下一工序施工。6 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。 樁基清孔一般由鉆孔作業(yè)人員在樁基到位后進(jìn)行，人員與鉆孔樁基相同。7 材料要求無。8 設(shè)備機(jī)具配置樁基清孔主要設(shè)備機(jī)具配置見下表。樁基清孔設(shè)備機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泥漿泵1臺2清水泵1臺3空壓機(jī)及風(fēng)管1臺4水下砼灌注導(dǎo)管1套9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制鉆孔樁終孔后不得停歇時(shí)間過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多和影響孔壁的穩(wěn)定，造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)灌注砼。 清孔完畢后，立即會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢

30、測合格后，即刻進(jìn)行水下砼的灌注。清孔后沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒。 泥漿比重不大于1.1. 含砂率小于2%。 黏度為1720s。 沉渣厚度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱

31、內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。10.2 環(huán)保要求 清孔時(shí)置換出的泥漿不隨間排放，經(jīng)沉淀、凈化后將水、泥漿等統(tǒng)一處理；清孔完畢后，使用器械分別堆放，保持現(xiàn)場整潔。第四章 鋼筋籠制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適用于福平鐵路FPZQ-2標(biāo)首占特大橋樁基鋼筋籠制作及安裝相關(guān)作業(yè)要點(diǎn)及內(nèi)容，包含聲測管的制作及安放。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 施工場地修建鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄

32、清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術(shù)交底或鋼筋下料單。2.3 機(jī)械設(shè)備、機(jī)具料具、測量儀器等所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。主要施工機(jī)具設(shè)備有對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡以及運(yùn)輸平車、安放用的汽車吊，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.4 原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配件鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)

33、格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場試驗(yàn)員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.5 相關(guān)班組配合和要求疏通鋼筋籠運(yùn)輸通道，運(yùn)輸穿越道路時(shí)做好行人及車輛的引導(dǎo)和管制。樁基現(xiàn)場做好場地平整，提前移開鉆機(jī)，為鋼筋籠安放提供作業(yè)場地。3 技術(shù)要求 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）

34、等的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）和鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4 施工程序與作業(yè)流程鋼筋籠制作安放的主要施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。鋼筋籠制作及安放工藝流程圖見下圖。合格鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查

35、簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸不合格退場鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場檢查5 施工要求5.1 鋼筋儲存 鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制

36、，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。5.3 鋼筋下料及加工 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，現(xiàn)場采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同

37、長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于10mm。 鋼筋半成品在加工棚內(nèi)集中加工。 加工方法鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行。螺旋筋或加強(qiáng)箍筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（16）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋

38、的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長1

39、0mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。5.4 鋼筋的連接接頭 鋼筋籠加工場內(nèi)主筋連接采用對焊連接，加強(qiáng)筋與主筋、吊點(diǎn)耳筋等焊接采用電弧焊連接，連接要求如下： 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-19

40、95)的規(guī)定。 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于l0d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭（同一截面指兩焊接按頭在35d范圍且不小于500mm以內(nèi)，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)）。 鋼筋籠加工成型 鋼筋籠采用加強(qiáng)筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸做好加強(qiáng)筋圈并標(biāo)出主筋的位置，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)安裝十字內(nèi)撐。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任何一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋焊好全部的加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其

41、余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)間距布置好箍筋并點(diǎn)焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測管。 鋼筋籠在加工場地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長度及設(shè)計(jì)圖紙確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。5.5 鋼筋籠出場報(bào)驗(yàn)運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于專用場地處存放，妥善保管。鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心

42、與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保證鋼筋籠垂直。5.6 鋼筋籠吊裝與連接 沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過2h，必要時(shí)，采用多人對稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋

43、軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉

44、籠或浮籠現(xiàn)象。5.7 聲測管安裝 聲測管采用廠制專用檢測管，內(nèi)孔徑不小于50mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置。 聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂300mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。6 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。 施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每工班人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員1

45、2專兼職安全員13工班長14電焊工55質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員36鋼筋工157普工67 材料要求本線橋梁樁基鋼筋籠所用鋼筋為HPB300鋼筋，鋼筋規(guī)格型號一般為25、20、16、8等，具體使用數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)樁長及設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)確定。8 設(shè)備機(jī)具配置鋼筋籠加工主要設(shè)備機(jī)具配置見下表。鋼筋籠加工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1對焊機(jī)1臺2電焊機(jī)5臺3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺4鋼筋切割機(jī)1臺5鋼筋彎曲機(jī)1套6鋼筋籠運(yùn)輸平車1臺725t汽車吊機(jī)1臺對焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、25t汽車吊機(jī)等設(shè)備進(jìn)場需向報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，驗(yàn)收合格后方可使用。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場

46、后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。 鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。 遇有聲測管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。 鋼筋存放現(xiàn)場時(shí)，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要

47、輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止混凝土保護(hù)層墊塊掉落。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目 原材料 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全

48、部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（

49、見下頁圖）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（見下頁圖）。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤（見下頁圖）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不

50、少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋加工彎鉤要求 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀

51、質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。 鋼筋安裝 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)

52、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。

53、檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.2 一般項(xiàng)目 原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未

54、提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鉆孔樁鋼筋骨架的允

55、許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查10 安全及環(huán)保要求10.1 基本作業(yè)安全措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求

56、進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。鋼筋籠吊裝前要對吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點(diǎn)，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點(diǎn)、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時(shí)修理，以確保安全。10.2 用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005

57、)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。10.3 消防安全措施制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定崗位消防安全責(zé)任人；對職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。閃光對接焊現(xiàn)場要有防火設(shè)施，閃光

58、區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。定期進(jìn)行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行整改。10.4 環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時(shí)清運(yùn)。 鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時(shí)應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時(shí)間施工。 施工易揚(yáng)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。 施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。第五章 水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適用首占特大橋水下混凝土灌注施

59、工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場“三通一平”保證各種車輛順利進(jìn)場，電力設(shè)施及備用發(fā)電機(jī)調(diào)試正常，現(xiàn)場作業(yè)平臺填筑平整，確定混凝土運(yùn)輸車數(shù)量及?？课恢?，挖好回漿池或準(zhǔn)備好回漿泵，各種原材料及導(dǎo)管、漏斗、泥漿比重計(jì)等輔助設(shè)備齊全。2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 了解和熟悉施工圖紙，用測得鉆孔樁的深度，檢查鉆孔樁的孔徑及鉆孔樁的傾斜度。 制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 準(zhǔn)備好水下混凝土澆筑記錄等資料，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算出澆筑混凝土應(yīng)到的高程，后用測繩復(fù)核。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求，選定配合比，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審批后方

60、可實(shí)施。2.3 機(jī)具設(shè)備、儀器準(zhǔn)備2.3.1 導(dǎo)管 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密，管徑一般為20cm30cm，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。 導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm， 導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須由防止松脫裝置。2.3.2 漏斗灌注水下混凝土開導(dǎo)管時(shí)，漏斗和儲料斗內(nèi)必須儲備一定數(shù)量的混凝土，已保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿，并至少保證1m的導(dǎo)管埋置深度。2.3.3 其他機(jī)具設(shè)備、儀器吊機(jī)、測繩、泥漿比重計(jì)、泥漿粘度計(jì)、泥漿含沙量