鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-樣板

1、新建鐵路合肥至福州客運(yùn)專(zhuān)線(安徽段)第標(biāo)段無(wú)為制梁場(chǎng)編號(hào)：鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二一年五月發(fā)布 二一年五月實(shí)施目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc259542023 1.適用范圍 PAGEREF _Toc259542023 h 1 HYPERLINK l _Toc259542024 2.作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259542024 h 1 HYPERLINK l _Toc259542025 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259542025 h 1 HYPERLINK l _Toc259542026 2.

2、2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259542026 h 1 HYPERLINK l _Toc259542027 3.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc259542027 h 1 HYPERLINK l _Toc259542028 4.施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc259542028 h 1 HYPERLINK l _Toc259542029 4.1 施工程序 PAGEREF _Toc259542029 h 1 HYPERLINK l _Toc259542030 4.2 鋼筋工程工藝流程圖 PAGEREF _Toc259542030 h 2 HYPERLINK l _To

3、c259542031 5.施工要求 PAGEREF _Toc259542031 h 3 HYPERLINK l _Toc259542032 5.1 鋼筋下料及連接 PAGEREF _Toc259542032 h 3 HYPERLINK l _Toc259542033 5.2 鋼筋預(yù)扎 PAGEREF _Toc259542033 h 7 HYPERLINK l _Toc259542034 5.3 鋼筋骨架整體吊裝 PAGEREF _Toc259542034 h 9 HYPERLINK l _Toc259542035 6.勞動(dòng)組織 PAGEREF _Toc259542035 h 10 HYPERL

4、INK l _Toc259542036 7.材料要求 PAGEREF _Toc259542036 h 10 HYPERLINK l _Toc259542037 8.設(shè)備機(jī)具配置 PAGEREF _Toc259542037 h 11 HYPERLINK l _Toc259542038 9.質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc259542038 h 11 HYPERLINK l _Toc259542039 10.安全要求及其它注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc259542039 h 121.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于合福鐵路客運(yùn)專(zhuān)線（安徽段）第標(biāo)段無(wú)為制梁場(chǎng)鋼筋施工2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作

5、業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成鋼筋加工區(qū)的機(jī)器擺放布置，綁扎區(qū)的胎具安裝及定位；建立小型機(jī)具、材料存放倉(cāng)庫(kù)，滿(mǎn)足施工需要。3.技術(shù)要求整孔式箱梁鋼筋施工方案為底腹板鋼筋、橋面板鋼筋分別整體預(yù)扎，然后整體吊裝至制梁臺(tái)座上連接。梁場(chǎng)設(shè)底腹板筋預(yù)扎區(qū)、橋面板筋預(yù)扎區(qū)各四個(gè)，配備專(zhuān)用鋼筋吊裝架兩個(gè)。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序鋼筋施工作為一個(gè)分項(xiàng)工程，共分為原材料存放區(qū)

6、、半成品制作區(qū)、半層品綁扎區(qū)。施工程序?yàn)椋涸南铝习氤善窂澲啤⒑附影氤善钒徇\(yùn)至綁扎區(qū)半成品綁扎及預(yù)埋件安裝吊裝入模及模內(nèi)調(diào)整合格報(bào)檢、準(zhǔn)備澆筑混凝土4.2 鋼筋工程工藝流程圖鋼筋工程工藝流程圖5.施工要求5.1 鋼筋下料及連接5.1.1 鋼筋下料鋼筋下料長(zhǎng)度,是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(設(shè)計(jì)包括彎鉤長(zhǎng)度)減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)(彎曲調(diào)直度)而得到,需要搭接時(shí),還應(yīng)增加鋼筋的搭接長(zhǎng)度。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。鋼材原材為甲供，但廠家必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由梁場(chǎng)試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工

7、程師進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、GB/T701低碳鋼熱軋園盤(pán)條及GB13013-鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋，如有異常情況，應(yīng)向總工程師匯報(bào)，不得擅自使用。鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作有：外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長(zhǎng)度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應(yīng)停止使用。鋼筋在工地存放，會(huì)與空氣中的氧化物，形成一層鐵銹，必須清除干凈，一般采用鋼絲刷或砂盤(pán)除銹。直徑小于10mm的盤(pán)條鋼筋采用冷拉調(diào)直，首先將鋼筋擱放在圈架上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼筋拉到一定長(zhǎng)度切斷，分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機(jī)（卷?yè)P(yáng)機(jī)）的夾具上，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，將鋼筋基本拉直，調(diào)直拉伸率

8、不超過(guò)2。直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀，由于運(yùn)輸或搬運(yùn)、堆放造成鋼筋角部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋是將鋼筋彎折處放在卡盤(pán)上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直，然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺(tái)上，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直至鋼筋在工作臺(tái)上可以滾動(dòng)，即可認(rèn)為調(diào)直合格。調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應(yīng)小于4mm。斷料前，首先應(yīng)該認(rèn)真識(shí)圖，確定鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸及根數(shù)，復(fù)核鋼筋配料單是否正確。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔式箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮

9、砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見(jiàn)下表：彎曲角度30456090調(diào)整值0.15d0.30d0.50d1.25d（注：LL計(jì) L-下料長(zhǎng)度 L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度 -調(diào)整值）根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。由于梁場(chǎng)鋼筋制作棚里的切斷機(jī)與工作臺(tái)固定，在工作臺(tái)上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機(jī)械切斷。對(duì)于圓盤(pán)鋼筋，由于線段較長(zhǎng)，人工搬運(yùn)困難，先用剪線鉗切斷，以利搬運(yùn)，為了降低

10、勞動(dòng)力，成批鋼筋采用機(jī)械切斷。機(jī)械切斷采用鋼筋切斷機(jī)，在使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，首先要檢查切斷機(jī)刀口安裝是否準(zhǔn)確、牢固，潤(rùn)滑油是否充足，并且要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行操作，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)注意將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送進(jìn)刀口，長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長(zhǎng)鋼筋切斷20cm以下的短鋼筋頭，禁止切斷其他型鋼或超過(guò)刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷清掃。在切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，切斷鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。5.1.2 鋼筋連接鋼筋接頭主要采用閃光對(duì)焊連接，閃光對(duì)

11、焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。部分鋼筋需要人工電弧焊點(diǎn)焊。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見(jiàn)GBJ18）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）44外觀無(wú)裂口及過(guò)火開(kāi)花等良好5鋼筋在熔

12、接機(jī)夾口無(wú)烤傷良好鋼筋連接的注意事項(xiàng)：a凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。b對(duì)施焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，持合格證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。c正式焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況。有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，必要時(shí)應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干，雨天焊接時(shí)，電焊工要有確保安

13、全的措施，防止觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于0時(shí)，不得實(shí)施閃光對(duì)焊。d焊接的接頭應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行條文的規(guī)定，因?yàn)楣こ藤|(zhì)量事故的發(fā)生，不是焊接質(zhì)量有問(wèn)題，就是接頭布置上有問(wèn)題。e應(yīng)特別注意預(yù)埋件及構(gòu)造物連接處(即接頭)的焊接質(zhì)量。f在“同一截面”上不得超過(guò)一個(gè)焊接接頭。5.1.3 鋼筋彎制a 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸。b鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理。c箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20

14、mm3箍盤(pán)內(nèi)邊距離尺寸差3mmd鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：e 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。5.2 鋼筋預(yù)扎5.2.1 底腹板筋預(yù)扎1）、底腹板筋預(yù)扎區(qū)為了減少臺(tái)座占用時(shí)間，提高工作效率，保證綁扎質(zhì)量，梁場(chǎng)配備底腹板筋預(yù)扎區(qū)四個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置、間距，在預(yù)扎臺(tái)座角鋼上做好刻槽，預(yù)留35mm保護(hù)層。2）、梁體底腹板筋綁扎將梁體鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置放置入預(yù)扎臺(tái)座刻槽內(nèi)并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，且每相鄰位置綁絲呈八字形。箍筋的末端應(yīng)向

15、內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層采用標(biāo)號(hào)為C50的高性能混凝土墊塊，墊塊要求不少于4個(gè)/m2。3）、梁體定位網(wǎng)筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙加工抽拔管定位網(wǎng)片，與梁體底腹板筋連成整體。抽拔管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，跨中4m范圍4mm、其余6mm。4）、預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過(guò)的混凝土管道，采用橡膠管成形。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿橡膠管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng):穿管采用前面一人引導(dǎo)，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過(guò)程中要注意防止管壁破裂。穿管前注意檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即停

16、止使用。5.2.2 橋面板筋預(yù)扎1）、橋面板筋預(yù)扎區(qū)為了減少臺(tái)座占用時(shí)間，提高工作效率，保證綁扎質(zhì)量，梁場(chǎng)配備橋面板筋預(yù)扎區(qū)四個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置，在預(yù)扎臺(tái)座50角鋼上做好刻槽，預(yù)留35mm保護(hù)層，頂板頂層鋼筋保護(hù)層為30mm。2）、橋面板筋綁扎將橋面板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置放置入預(yù)扎臺(tái)座刻槽內(nèi)并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。綁扎方法同底腹板筋。5.2.3 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行定位。詳見(jiàn)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞統(tǒng)計(jì)表。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)位置數(shù)量備注1支座預(yù)埋鋼板距梁端55cm，支座中心橫橋向間距4.5m，順橋向31.5m。4塊鋼板，16個(gè)

17、65套筒。底板底部2防落梁預(yù)埋件距梁端55cm，中心橫橋向間距3.5m，順橋向31.5m。4塊鋼板，40個(gè)50套筒。底板底部3伸縮縫預(yù)埋耐候鋼頂板端部2處4底板泄水孔底板底部位置見(jiàn)施工圖內(nèi)徑90mm12個(gè)5底板泄水孔底板底部位置見(jiàn)施工圖內(nèi)徑145mm4個(gè)6頂板泄水孔頂板擋碴墻內(nèi)側(cè)位置見(jiàn)施工圖直徑125mm12個(gè)7腹板通風(fēng)孔位置見(jiàn)施工圖直徑100mm28個(gè)8電纜過(guò)軌孔防護(hù)墻外側(cè)直徑110mm4個(gè)9吊裝孔頂板兩側(cè)直徑140mm8個(gè)10接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)1/4或3/4處兩塊鋼板、12個(gè)地角螺栓根據(jù)要求設(shè)置11下錨拉線基礎(chǔ)與接觸網(wǎng)下錨支柱配套根據(jù)要求設(shè)置12防護(hù)墻預(yù)埋筋頂板擋碴墻13豎墻預(yù)埋筋頂板翼緣14

18、綜合接地小里程端部15聲屏障預(yù)埋筋翼緣位置根據(jù)要求設(shè)置16抽拔棒定位網(wǎng)間距50cm5.3 鋼筋骨架整體吊裝5.3.1 鋼筋吊架鋼筋骨架吊裝采用專(zhuān)門(mén)制作的吊架，吊架具有足夠強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。吊架縱向?yàn)?根36a的工字鋼主梁，橫向?yàn)?7根14工字鋼次梁，在每根次梁上設(shè)吊點(diǎn)9個(gè)，底腹板、橋面板筋吊裝共用。在起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速制動(dòng)，以免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)受到損壞。5.3.2 梁體鋼筋整體吊裝、連結(jié)1）、底腹板筋、橋面板筋吊裝為使吊裝時(shí)鋼筋骨架整體受力，在每一吊點(diǎn)下設(shè)一80鋼管做扁擔(dān)梁，將扁擔(dān)梁與鋼筋骨架用鐵絲扎緊；將鋼筋上下層鋼筋網(wǎng)用架立筋點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)，每個(gè)吊點(diǎn)用緊線器預(yù)緊。先吊裝底腹板筋，安裝好內(nèi)模后安裝端模板，再吊裝橋面板鋼筋。2）、底腹板筋、橋面板筋連結(jié)橋面板鋼筋吊裝結(jié)束后，將底腹板筋與橋面板筋按照設(shè)