花瓶墩蓋梁施工方案

1、從莞高速公路惠州段（第二合同段）花瓶墩蓋梁施工方案編制:復(fù)核:審核:中鐵二十五局集團有限公司從莞高速公路（惠州段）工程項目部二。一八年十月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章工程概況3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1工程概況3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 現(xiàn)場工作面準(zhǔn)備4 HYPERLINK l book

2、mark10 o Current Document 機械、材料的準(zhǔn)備5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 主要測量儀器配置5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 蓋梁施工材料表5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 勞動力的安排5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第三章施工部署6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 施工計劃安排6 HYPERLINK

3、l bookmark22 o Current Document 施工進度保證措施7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第四章施工技術(shù)措施8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 施工工藝流程8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 施工方法12 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第五章質(zhì)量保證15 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)1

4、5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 質(zhì)量保證制度18 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 質(zhì)量控制措施19 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第六章安全保證19 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 安全生產(chǎn)目標(biāo)20 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 安全保證體系21 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document

5、重大危害點和一般危害點及具體控制措施 21 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第七章蓋梁施工計算書22雙墩蓋梁抱箍法（D130）施工計算書22第一章工程概況1.1 工程概況園洲高架橋左幅110#墩、111#墩，右幅110#墩、111#墩362#墩位于工 業(yè)大道之上，采用花瓶墩式蓋梁。為避免基坑回填不密實，保證施工安全，同 時保證工業(yè)大道通行需要，此段施工采用貝雷架支撐體系。花瓶墩蓋梁采用貝雷架安放在承臺上作為支墩，采用單層四排貝雷片作為 縱梁，縱梁上鋪12.6 槽鋼35cm作為型鋼托架支撐。底模采用特制鋼模板， 厚度為6mm,肋板高為5cmo底

6、板下采用8槽鋼焊接5根桁架連接成托架，支撐 系統(tǒng)具體布設(shè)詳見花瓶墩式蓋梁支撐布設(shè)圖?；ㄆ慷咨w梁主要結(jié)構(gòu)形式主要工程數(shù)量如下表:編號結(jié)構(gòu)形式數(shù)量蓋梁尺寸施工方法1花瓶墩蓋梁5個1515 X200X 180貝雷片支架蓋梁主要材料數(shù)量表:材料名稱數(shù)量備注鋼筋93.3tC30碎186.6m 3C40碎214m3波紋管858m鋼絞線9.7t第二章施工準(zhǔn)備現(xiàn)場工作面準(zhǔn)備采用貝雷架支墩的回填前，先清理基坑內(nèi)的積水、殘物等，保持基坑干燥， 嚴(yán)禁帶水回填。掩埋在土中系梁嚴(yán)禁使用重型機械碾壓和直接在承臺面上行 駛，避免損傷承臺，蓋梁腳手架地基處理時壓路機碾壓與系梁應(yīng)留有0.5m距 離，碾壓也須兩邊對稱進行，壓實度

7、控制在90%以上。機械、材料的準(zhǔn)備1）按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時 保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進 行標(biāo)定并取得合格證書。2）主要施工機械的配置名稱型號單位數(shù)量備注25t汽車起重機臺1電焊機臺2鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工場鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋加工場鋼筋切斷機臺2鋼筋加工場插入式振動器套5主要測量儀器配置序 號設(shè)備名稱、規(guī)格、功率及 容量我標(biāo)段能達到的程度簡述最少數(shù)量擬投入本項目數(shù)量生產(chǎn) 廠家出廠日期備 注設(shè)備名稱規(guī)格、功率 及容量數(shù)量小計購置租賃1全站儀TCR4021臺11北京2水準(zhǔn)儀DNA031臺11北京蓋梁施工材料表序 號材料

8、名稱材料規(guī)格單位材料數(shù)量備注1門式腳手架 48mm套33套爬梯腳手架2貝雷片150cm*300cm套112片5套貝雷片3張拉千斤頂32T個11206鋼模板底模套37鋼模板側(cè)模套18槽鋼1212.6*5.5*5.3 mm條60單根長度4m,間距按30cm布設(shè)4勞動力的安排(1)按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準(zhǔn)備進場的 勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得 有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人 員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安 全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。(2)勞動力

9、安排表工種單位數(shù)量備注現(xiàn)場管理員人1鋼筋工人204個下料，6個墩 身6個墩帽，4個 蓋梁。模板人3硅工人3張拉工人3電工人1合計31第三章施工部署施工計劃安排根據(jù)園洲高架橋制梁與架梁施工計劃并結(jié)合現(xiàn)場情況，我部擬組織1個施 工班組進行下部結(jié)構(gòu)蓋梁。具體分工及安排如下：計劃開工日期為：2018年10月9日計劃完工日期為：2018年11月11日它耳1 丁 F樁方墩柱施工個數(shù)開始完成天數(shù)1右 108#12018/10/92018/10/27192右 109#12018/10/112018/10/29193左110#數(shù)12018/10/132018/10/31195左 111#112018/10/21

10、2018/11/9196右 148#12018/10/232018/11/1119施工進度保證措施1）人、財、物的保障選派項目經(jīng)理部骨干成員，組成強有力的生產(chǎn)技術(shù)指揮中心，由一名項目 副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場總指揮，對工作上不稱職、不得力的人員，將立即給予撤職更 換；項目部每周召開一次在現(xiàn)場召開生產(chǎn)調(diào)度會以解決施工中各種問題。對分 部、分項工程按總進度計劃提前完成的有關(guān)人員給予獎勵，對無故延誤工期的 有關(guān)人員實行經(jīng)濟處罰，并認(rèn)真查找原因，及時采取措施。材料部門要根據(jù)提料計劃，提前制定材料采購和供應(yīng)計劃，選擇合格的供 貨商，提前3天按工程進度、部位將優(yōu)質(zhì)材料采購至現(xiàn)場，避免因供應(yīng)不及時 而耽誤工期的現(xiàn)象發(fā)

11、生?，F(xiàn)場內(nèi)所有施工機械必須設(shè)專人管理和維護，使之長久地處于正常運轉(zhuǎn)狀 態(tài)，機械完好率要保證達到95%以上。2）加強計劃管理定期召開生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量、文明施工等 問題，為下一步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。由項目工程管理部組織召開每日碰頭協(xié)調(diào)會，檢查落實當(dāng)天計劃、完成情 況、未完成計劃原因，及時解決影響進度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工 存在的問題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計劃。3)技術(shù)保障措施合理配備技術(shù)人員、施工機械。4)大型機械設(shè)備保障措施在機械配置數(shù)量得到保證的前提下，項目指定專人負(fù)責(zé)機械設(shè)備的統(tǒng)一管 理，除日常維護保養(yǎng)外，每日針對不同工種的使用情況，編制塔

12、吊及外用電梯 使用計劃，制定合理的吊運順序、吊運量、吊運方法，確保最大使用功率。5)合理安排工序(1)流水施工及立體交叉施工結(jié)合同類花瓶蹲的施工經(jīng)驗和本工程特點，對項目工序進行優(yōu)化處理，合 理安排工序，設(shè)備安裝進行分段流水施工，分階段插入電纜、橋架安裝立體穿 插施工。合理劃分施工區(qū)域及流水段，能夠確保勞動力的連續(xù)流水作業(yè)；加快了工 程進度，有效控制工程質(zhì)量。(2)勞動力保障措施我們將按照施工進度計劃的要求提前選擇勞務(wù)隊伍，并審查勞務(wù)隊伍資 質(zhì)。勞務(wù)隊?wèi)?yīng)按施工所需陸續(xù)安排其進場，并在進場時對其進行安全、治安、 環(huán)保、衛(wèi)生等方面地教育，并進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理制度的 培訓(xùn)I,簽訂工程

13、勞務(wù)合同，完善勞務(wù)用工手續(xù)。(3)保證各種材料及時供應(yīng)加強施工材料的管理與采購力度，確保按計劃進度實施。各專業(yè)技術(shù)人員 及時準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設(shè)備的進場 時間。并對材料的供應(yīng)從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料 滿足施工圖紙及業(yè)主、監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工。嚴(yán)格送審制度， 設(shè)備和重要材料都要履行業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審；得到書面的批準(zhǔn)后方可進 行采購。及時和提前充分準(zhǔn)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免 延誤工期。第四章施工技術(shù)措施施工工藝流程安裝貝雷片支墩一安裝貝雷片縱梁一安放槽鋼小楞一安裝底模一蓋梁鋼 筋綁扎一安裝預(yù)應(yīng)力筋管道

14、一安裝加固外模一報檢驗收一澆筑蓋梁碎一灑水 養(yǎng)生一側(cè)模拆除一預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿一拆除底模、支架。施工方法支墩安裝采用雙排單層貝雷片安放在承臺上作為支墩，支墩的底部與提前預(yù)埋錨固 筋連接。提前測量好承臺與蓋梁底標(biāo)高，以使用碎調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)標(biāo)高?？v梁安裝在支墩上采用雙拼56a工字鋼作為縱梁，縱梁上鋪12.6 槽鋼35cm作為 型鋼托架支撐。托架采用10槽鋼焊接成5根桁架連接成托架，在底模鋪設(shè)前， 將托架放在準(zhǔn)確位置。為防止滑移，雙排貝雷片間采用上下雙排420螺栓拉 結(jié)，螺栓緊靠立柱兩側(cè)。蓋梁模板安裝1、底模板安裝在縱梁上擱置12槽鋼，順橋向布置，材質(zhì)為A3鋼，間距30cm,為防止 底?；?，將鋼底模用

15、鐵絲固定在槽鋼上。2、側(cè)模、端模安裝側(cè)模板也采用鋼模板，鋼筋綁扎完成后用對拉螺栓穿過鋼側(cè)模背面帶加強 肋將側(cè)模固定。對拉螺栓雙層設(shè)置，上層對拉螺栓在模板頂部，下層對拉螺栓 穿過加強肋位于底模下木方與木方空隙處。3、模板拼縫、接縫處理所用模板、拼縫位置均采用雙面塑泡粘條粘結(jié)，小錯臺打膩子找平，防止 漏漿，盡量做到拼接成型模板無錯臺，接縫緊密，線條平直，脫模劑涂刷均勻。鋼筋加工及波紋管的定位1、鋼筋的加工制作在專用的防雨工作棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋及鋼筋骨 架片按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標(biāo)識牌注明鋼筋編號、使用 部位等。待底模板安裝好后，吊至底模上，對鋼筋進行綁扎、焊接。對鋼筋加 工要

16、求：鋼筋不存在缺陷，對有銹蝕的用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、 橫截面積和拉伸均符合設(shè)計要求，成盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚機進行調(diào) 直。鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照 圖紙配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。鋼筋及鋼筋骨架加工成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好， 并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時因混放用錯。蓋梁的縱向主筋采用搭接電弧焊，焊接接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試 驗應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。受拉區(qū)接頭率不得大于50%,且接頭不能位于蓋 梁最大彎矩處。雙面焊焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度不小于10d ,且焊 縫要求飽滿、均勻。為了防止底模

17、被污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待 側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技 術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確性，當(dāng)發(fā)生 矛盾時，適當(dāng)調(diào)整其它輔助鋼筋。保證鋼筋位置正確的碎保護層墊塊應(yīng)卡放牢固且每平米不少于2塊，支 承墊塊縱向間距不大于1米，呈梅花狀交錯布置。預(yù)應(yīng)力穿束的塑料波紋管道用“#字型鋼筋架定位，在直線段間距按 50cm布置，曲線段上加密，定位鋼筋架按照管道座標(biāo)焊接固定在鋼筋上。波紋 管道縱向座標(biāo)誤差0 土 30mm,橫向坐標(biāo)誤差& 10 mm波紋管接頭采用大一號 的波紋管套接，套接長度為25c

18、m,并在套接處用密封膠帶封裹，確保不漏漿， 波紋管兩端口用密封膠帶封口。在蓋梁底模上焊接鋼筋時，注意對塑料波紋管、竹膠板底模的保護，可 用適宜大小的薄鐵皮隔墊?；炷翝仓┕で皯?yīng)對施工用集料、外加劑進行試驗，合格后方能用于工程。普通蓋 梁采用C30混凝土，預(yù)應(yīng)力蓋梁采用C50混凝土，坍落度應(yīng)控制在1216cm 之間，碎澆筑采用吊車吊送入模方式，蓋梁一次澆筑成型，碎澆筑完成后及時 對碎表面及支座墊石面修正、抹平，初凝時再進行第二次抹面、收光。1、混凝土澆筑注意事項碎澆筑前及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并清理鋼筋模板上雜物、 粘物、木屑等，并灑水濕潤模板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行澆筑。2、

19、混凝土澆筑工序蓋梁碎從一端開始，自下而上分層澆筑，分層厚度宜控制在30cm以下， 碎振搗采用插入式振動棒快插慢拔，深入下層一定深度直至泛出氣泡為止，做 到不漏振、不過振?；炷潦┕て陂g，應(yīng)隨時檢測碎坍落度和模板抱箍、工型 鋼（貝雷片）受荷載的的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模、養(yǎng)生1、外側(cè)模板的拆除待碎達到一定強度，一般為不小于2.5MPa時拆除。拆除模板順序：松開 拉桿螺栓和底部壓緊箍及上部鋼圍囹，從一端開始輕輕松動模板，塞入木契后 拆除，清理后搬進倉庫堆碼整齊，以備周轉(zhuǎn)。2、底模拆除蓋梁碎強度達到90%以上方能拆除底模，拆除底模順序為：松動鋼抱箍， 下移510cm再擰緊，松動貝雷片對拉桿螺

20、栓，拆除貝雷片上方鋼模板3、碎澆筑初凝后，采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng) 護安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護水從橋下井內(nèi)潛水泵直接抽取灑水養(yǎng)護。鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力蓋梁采用GB/5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑 15.2mm,公稱面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa,彈性模量為1.95 x 105MPa,錨 具采用LQM15型錨具及其配套產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力張拉和注漿是預(yù)應(yīng)力蓋梁施工過程 中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，具施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到蓋梁的受力和使用壽 命。1、張拉準(zhǔn)備工作根據(jù)校驗標(biāo)定后張拉設(shè)備，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或 回歸方程計算出控制張拉噸位時

21、壓力表度數(shù)。根據(jù)鋼絞線實測的面積和彈性模量，按照施工圖設(shè)計文件中鋼束的曲線 要素，逐級計算鋼絞線的理論伸長量，計算時需考慮千斤頂至梁體間工作段鋼 絞線長度影響。檢查梁體碎強度，根據(jù)施工圖設(shè)計文件規(guī)定，梁體碎強度必須達到設(shè)計 強度的90%后方可施加預(yù)應(yīng)力10檢查油泵儲油量，必要時進行加注，油泵、千斤頂、壓力表根據(jù)校驗配 套情況對號入座。確定張拉操作人員，預(yù)應(yīng)力張拉操作人員均須經(jīng)過培訓(xùn)取得相關(guān)證書， 并有相當(dāng)長時間操作經(jīng)驗的技術(shù)能手實施。在張拉工作端及附近做好安全工作，嚴(yán)禁與張拉無關(guān)的人員進入張拉施 工區(qū)域。2、預(yù)應(yīng)力張拉的實施預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序根據(jù)施工圖設(shè)計要求進行，施加預(yù)應(yīng)力采用“雙控 法”(

22、張拉力與伸長量雙控制)、“雙稱法”(同排橫向?qū)ΨQ、同束縱向?qū)ΨQ)， 每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理工程師全過程旁站下進行。(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序為：0一初應(yīng)力(0.10 (T con) 一 2倍初應(yīng)力(0.206con ) 一控制應(yīng)力 6con (持 荷5min ) 一錨固。(2)預(yù)應(yīng)力張拉步驟：錨具定位：清潔錨墊板，梳理張拉端鋼束，將工作錨具及工作夾片安裝 就位，在后面用鋼管適當(dāng)用力釘緊，使工作夾片后端平齊。安裝千斤頂：先將限位板裝在錨具后端，利用三角架和手拉的產(chǎn)將千斤 頂安裝在限位后端，安裝工具錨和工具夾片，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢眉胺较?，使?位與錨具緊貼，并在后端用鋼管適當(dāng)用力使

23、工具夾片平齊。張拉：張拉時由專人負(fù)責(zé)指揮，保證兩端同步張拉，每端配備三名操作 人員；一名控制油泵、一名測量伸長量、一名記錄人員，張拉現(xiàn)場配備對講機。 專人檢查張拉各項準(zhǔn)備工作就緒后，在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，兩端同時緩緩 開始張拉，待油壓表上讀數(shù)顯示在初應(yīng)力的值時，兩端停止張拉，分別測量出 此時各自千斤頂?shù)纳扉L量讀數(shù)L1并記錄，指揮員繼續(xù)下令兩端同時繼續(xù)張拉， 待油壓表讀數(shù)顯示在2倍初應(yīng)力對應(yīng)的值時，兩端停止張拉，分別測量出此時 各自的伸長量讀數(shù)L2并記錄，指揮員繼續(xù)下令兩端同時繼續(xù)張拉，此后張拉 須緩慢同步進行，待兩端壓力表上顯示出控制張拉應(yīng)力對應(yīng)的讀數(shù)時，保持油 壓，讀數(shù)定格，分別測量出此時

24、各自的伸長量讀數(shù)L3并記錄，兩端同時持荷2 分鐘后回油。兩端的記錄人分別將各自端測得的伸長量數(shù)據(jù)交給指揮員，計算 出鋼束總伸長量。計算總伸長量的方法為：一端伸長量：A L1=(L3-L1)+(L2-L1)=(L3-2L1+L2)11另一端伸 長量：A L2=(L3-L1)+(L2-L1)=(L3-2L1+L2)兩端總伸長量：A L= A L1+ A L2隨即與理論計算的伸長值比較：如果-6%0 ( A L-L ) /L &+6%,則該束預(yù)應(yīng)力張拉伸長量符合設(shè)計要求， 否則必須查明原因，并予解決。式中：AL為實際伸長量，L為理論伸長量。如果在張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象，則必須重新張拉。(3)施

25、工注意事項高壓油管應(yīng)保持順直，避免與鋼筋及其他硬件物品的碰撞和撞擊，以避 免損壞油管，發(fā)生油管爆裂傷人事故；千斤頂使用后應(yīng)及時清理銹漬及施工環(huán)境所造成的碎屑，避免雜物進入 千斤頂活塞內(nèi)部；張拉或回油時須密切注意千斤頂活塞行程，以免損壞張拉工具；張拉時將工作夾片、工具夾片分類存放，以免混用后發(fā)生重大質(zhì)量事故； 張拉作業(yè)過程中，張拉端后方夾角45。范圍嚴(yán)禁一切人員停留，以免發(fā) 生意外；用于調(diào)節(jié)千斤頂位置的手拉的產(chǎn)及小型門架等工具專人負(fù)責(zé)安裝、調(diào)節(jié)、 移位，其他人員不得擅自觸碰和使用。3、預(yù)應(yīng)力孔道注漿預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉完成后，必須在24小時內(nèi)進行孔道注漿。根據(jù)施工圖設(shè)計文件要求，為保證預(yù)應(yīng)力碎蓋梁孔道

26、注漿密實，采用真空 輔助注漿技術(shù)。真空輔助壓漿的原理：壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣， 使孔道的真空度達到負(fù)壓0.060.1MPa ,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的 壓力將攪拌好的水泥灰漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有 極少數(shù)空氣，漿體中很難形成氣泡，同時，由于孔道內(nèi)與壓漿泵之間的正負(fù)壓 力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿度和密實度。真空輔助壓漿的主要設(shè)備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、高壓管、真空壓漿 組件、各種接頭閥門、拌漿筒等。灰漿的技術(shù)要求：灰漿材料：本工程采用成品壓漿料；拌和水采用自來水，現(xiàn)場直接拌合 使用無需添加外加劑12灰漿技術(shù)要求；灰漿設(shè)計強度40MPa,灰漿拌

27、制必須在所有注漿準(zhǔn)備工 作就緒后進行，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不得大于45min ,灰漿在 進入壓漿泵之前須經(jīng)過細篩子過濾。真空輔助注漿操作：注漿前先將注漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打 開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表的讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08MPa 時，停泵約1分鐘若壓力能保持不變，即可以認(rèn)為孔道達到并維持真空狀態(tài)。 之后，將攪拌好的水泥漿加到儲漿罐中引到壓漿泵，當(dāng)壓漿泵高壓橡膠出口打 出漿體，待這些漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠 管端頭連接到孔道的壓漿管上，扎牢。關(guān)閉壓漿泵，啟動真空泵，當(dāng)真空值達 到并維持在-0.060.01MPa 值時，打

28、開壓漿閥，啟動壓漿泵，開始注漿，注漿 過程中真空保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真 空泵前端的真空閥，關(guān)閉真空泵，水泥會自動從“止回排氣閥”中順暢流出， 當(dāng)稠度與注入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空端的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 0.6MPa左右時，持壓1分鐘，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，關(guān)閉注 漿閥門。真空輔助壓漿注意事項：、在壓漿前使用高壓空氣將殘留在管道中的水份或臟物排除，確保真空 輔助壓漿工作能順利進行；、整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方可進入下一道工序；、灰漿拌制時，水灰比必須嚴(yán)格控制，材料誤差不超過2%;、不得使用因注漿延長而降低了流動性的灰漿，

29、嚴(yán)禁采用加水的辦法來 增加漿體流動性；、注漿必須連續(xù)進行，避免中斷；、當(dāng)室外氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行；、壓漿完成后應(yīng)及時拆除連接閥門和接頭，并將錨具周圍沖洗干凈；、錨端密封罩可在灰漿初凝后拆除。預(yù)應(yīng)力按設(shè)計圖紙分兩次張拉，第一次張拉在碎澆筑后強度不小于90%, 且齡期不小于5天時進行，張拉完成及時將第一次張拉的孔道壓漿并封錨，方 可拆除底模承重支架。第二次張拉在箱梁架設(shè)完成后進行，待第二次壓漿、封 錨后實施封端碎施工。4、封端碎施工13孔道壓漿完成后將蓋梁兩端部被污染的水泥漿沖洗干凈、清除錨墊板、錨 具及蓋梁上的污垢，并將蓋梁端部鑿毛處理，理順調(diào)直蓋梁端部的預(yù)埋鋼筋， 并按設(shè)計圖紙要

30、求，進行封錨、封端鋼筋網(wǎng)布設(shè)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后立 模，澆筑與蓋梁同標(biāo)號碎。14第五章質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)采用業(yè)主和設(shè)計指定的國家及有關(guān)部委頒布的標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及招標(biāo)文件的通用技術(shù)條件和專用技術(shù)條件。為保證本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我項目經(jīng)理部將通過建立完善的質(zhì)量 保證體系來確保施工過程均處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系 詳見質(zhì)量保證體系框架圖：項目經(jīng)理技術(shù)控制：項目總工程師質(zhì)檢工程師測量工程師測量控制質(zhì)量管理質(zhì)量改進符合技術(shù)要求控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到質(zhì)量目標(biāo)要求15質(zhì)量保證制度1、成立由項目副經(jīng)理主抓的質(zhì)檢部，各作業(yè)隊的施工質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)各 作

31、業(yè)的自檢工作。2、自檢的控制程序，每道工序完成后，先由結(jié)構(gòu)工程師進行自檢，檢驗 合格后，再由質(zhì)檢部經(jīng)理帶領(lǐng)質(zhì)檢員進行復(fù)檢，合格后質(zhì)檢部報監(jiān)理工程師進 行驗收。3、總工程師負(fù)責(zé)組織施工方案的審核工作，并直接領(lǐng)導(dǎo)工程施工中“新 工藝，新技術(shù)”的推廣和應(yīng)用。4、技術(shù)交底制度施工中實行三級技術(shù)交底制，第一級交底為項目總工程師對項目經(jīng)理部 的施工管理組、質(zhì)檢組及其他小組的交底，主要涉及施工方案中的主要內(nèi)容、 重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施；第二級交底為項目經(jīng)理 部的施工管理組對施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，第三級交底為施工班組的負(fù)責(zé)人施工作業(yè)層的操作人員

32、的交底，涉 及操作要點、施工方案及安全措施。技術(shù)交底必須反復(fù)細致地進行，不斷總結(jié)，以達到工藝技術(shù)的不斷提高。技術(shù)交底保持詳細記錄。5、工程中間檢測、驗收制度采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗，必須經(jīng)項目總工程師檢測合格后 方可報監(jiān)理工程師檢驗。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢 測合格的工序不得放行。經(jīng)驗收、檢測合格的工序記錄標(biāo)識“合格”。經(jīng)驗收、檢測不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標(biāo)識“不合格”，并采取 返工或返修措施，直至驗收合格才能進入下道工序。6、違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度施工管理人員按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工， 不得違規(guī)指揮。操

33、作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并督16 促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況輕重、 損失大小，及時逐級上報項目總工程師和項目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形 式記錄報告過程。質(zhì)檢員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。質(zhì)量控制措施.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證和試 驗報告單，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、 強度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。.堅持施工過程中的試驗制度。碎澆筑現(xiàn)場對每批碎皆進行坍落度試驗

34、并 記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的 10mm范圍內(nèi)，保證碎強度試驗的 頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。同時多做一組試件用于與蓋梁同體養(yǎng)護，達到 張拉強度的依據(jù)。.輸送碎時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑碎。選 派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時 進行碎的養(yǎng)生。.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、 檢查，為碎的療工施工打好基礎(chǔ)。.加強施工控制，預(yù)防梁體裂紋。.所有碎均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同 廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證碎的顏色、和易性一致，做到不離析， 并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。

35、、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工、安裝標(biāo)準(zhǔn):項 次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差（mm檢查方法和頻率1受力鋼筋 間距（mm兩排以上排距 5每構(gòu)件檢查2個斷 面，用尺量2同排基礎(chǔ)、墩柱、承臺203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm10每構(gòu)件檢查5-10 個間距4鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)抽查30%5寬、局或直役 56彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%177保護層厚度（mm基礎(chǔ)、墩臺10每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處（3）蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm20尺量：檢查3個斷面3A軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 個測量

36、2點4A頂囿扃程（mm10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm10尺量：每個18第六章安全保證安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無死亡、無重傷，輕傷率控制在2%以下。安全保證體系項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工班（組）長和工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 經(jīng)理部設(shè)安全檢查工程師，公司設(shè)專職安全檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員， 做到分工明確，責(zé)任到人。安全保證體系框圖安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標(biāo)：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大火災(zāi) 事故、隊伍重傷，班組無輕傷事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、 安全檢查長、各業(yè)務(wù)部門王管上級領(lǐng)導(dǎo)檢查項目部檢查施工隊定期檢查安全監(jiān)督檢查施工中班組檢

37、查事故處理逐級上報獎懲制度1、項目部月兌現(xiàn)2、班組每周自評不斷總結(jié)、確保安全19重大危害點和一般危害點及具體控制措施蓋梁施工中重大危害點是高處墜落。針對重大危害點及一般危害點，擬采 取措施如下：1、高空作業(yè)，擬采取的措施是搭設(shè)支架和作業(yè)平臺，并在蓋梁支架頂面1.2m高四周用鋼管、尼龍網(wǎng)圍護，并在現(xiàn)場醒目位置懸掛警告牌。2、做好施工現(xiàn)場的安全布置(1)安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、 張掛于顯眼或人員集中處。(2)各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。施工便道布置暢通，沿主線中線縱向鋪設(shè)寬4.5m,面層采用30cm厚 山皮石或石渣，設(shè)2%4%橫坡保證排水良好。(4)工人施

38、工時要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。3、吊裝、起重作業(yè)(1)起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進 行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。(2)起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的 安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。(3)汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范 圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。4、夜間作業(yè)(1)注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，避免夜間作業(yè)。(2)夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地(包括民工住地) 要設(shè)置路燈。(3)用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。5、防火安全(1)設(shè)專職消防員，成立消防

39、突擊隊，并不定期進行消防學(xué)習(xí)和培訓(xùn)I。(2)建議定期防火檢查制度，對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進行防火檢查，將隱患 消滅于萌芽之中。(3)生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。(4)施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時采取有效的防火、防雷措施，防止森20 林火災(zāi)的發(fā)生。6、安全用電(1)嚴(yán)格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JTJ46-88 )的規(guī) 定，搞好本合同段工程的用電安全工作。(2)現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；電燈安裝 在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。(3)各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在 施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。(4)工地

40、安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電 設(shè)備處，配備專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。(5)移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。7、其它(1)做好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲存，庫房設(shè)計符合安全技術(shù) 規(guī)范。有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和監(jiān)督使用。(2)臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、 供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計。(3)各種氣瓶的使用和運輸嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。21第七章花瓶墩蓋梁施工計算書計算依據(jù)GB/T-13123-2003路橋施工計算手冊結(jié)構(gòu)力學(xué)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊簡明施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程荷載

41、取值：1、碎振搗力：2KN/ m22、人、機、臨設(shè)：2.5 KN/ m23、碎的自重：25KN/ m34、帶肋鋼模板的自重:0.6KN/m25、12.6 橫梁 自重：0.124KN/m6、貝雷片自重：0.9KN/m為簡化計算同時保證施工安全，選取最厚蓋梁（h=240cm）作為計算對 象，該蓋梁腋下厚度為180cm。荷載計算：荷載設(shè)計值計算表編號荷載名稱計算式荷載值單位備注P1硅振搗力2X 1.4=2.80 kN/m2P2人、機、臨設(shè)2.5 X 1.4=3.50 kN/m23.5kN驗算模板小楞P3硅自重（最厚）25 X 1.8 X 1.2=54kN/m2腋下硅厚度1.8mP4模板自重0.6 X

42、 1.2=0.72 kN/m2P5托架2.43*1.2=2.92kN每片中重量P612.6自重2*0.124/0.6 X 1.2=0.496 kN/m212.6 間距 30cmP7貝雷片縱梁0.9 X 1.2=1.08 kN/m支撐體系驗算底模鋼板蓋梁底模采用5mm厚鋼板，后背5槽鋼間距20cm,取1m寬底模作為計算22單元進行驗算，可以簡化為4等跨連續(xù)梁，人、機具、臨設(shè)荷載按均布進行驗 算。受力計算：q=(P1+P2+P3+P4)*1=(2.8+3.5+54+0.72)*1=61.02 kN/m計算簡圖(單位：mkN、kN/m、 kN.m)使用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，輸入?yún)?shù)L=0.2 , q=61

43、.02kN/m , EI=2.06 X 108 X 1 X ( 0.005 ) 3/12=2.15kN*m2dim(51.02受力簡圖彎矩圖0.15剪力圖i L I u v I ir I ill I 11 1 什 I ” l 邛 J I L L J J 什 v 10.00008撓度圖項目計算式計算值容許值結(jié)論正應(yīng)力(MPa)注：0- max=Mmax/(bh2/6)0.26/(1*0.0052/6)/1000=62.4145滿足要求.、/上 男應(yīng)力(MPa)注：r max=3 Vmax/(2bh)3*7.41/(2*1*0.005)/10002.285滿足要求撓注：f=L/4000.30.滿足

44、要求強度剛度呼03強度剛度計算表23度(mm)0.0003*1000=57.2.2 底模槽鋼底模槽鋼采用5間距0.2m ,支撐大楞間距0.6m,按3跨連續(xù)梁計算,取一 根槽鋼為計算單元，受荷寬度為其間距0.2m。人、機具、臨設(shè)荷載按均布進行 驗算。受力計算：q=(P1+P2+P3+P4)*0.2=(2.8+3.5+54+0.72)*0.2=12.2 kN/m計算簡圖(單位：mkN、kN/m、 kN.m)使用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，輸入?yún)?shù)L=0.6 , q=12.2kN/m , EI=2.06 X 108 X 2.6 X 10-7=53.56kN*m2II；II；11 r ； I；IL11“ ；11

45、2012.200.60受力簡圖彎矩圖。.蘇剪力圖0.0000150.0002強度剛度分析撓度圖強度剛度計算表項目計算式計算值容許值結(jié)論正應(yīng)力(MPa)注：0- max=Mmax/Wx0.44/10.4*10-6/1000=42.3145滿足要求24男應(yīng)力(MPa)注：r max= Vmax/(I/S*d)4.39/(0.041*0.0045)/1000=23.885滿足要求撓度(mm)注：f=L/4000.0002*1000=0.21.5滿足要求7.2.3 托架縱梁底模托架采用10槽鋼焊接而成，整個底模托架由5根桁架組成，桁架問 距為50cm,人、機具、臨設(shè)荷載按均布進行驗算。受力計算：q=(

46、P1+P2+P3+P4)*0.5+P5/5.5=(2.8+3.5+54+0.72)*0.5+29.2/5=36.35kN/m計算簡圖(單位：mkN、kN/m、 kN.m)使用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，輸入?yún)?shù)L=0.6 , q=36.35kN/m , EI=2.1 X 108 X 1.98 X 10-6=415.8kN*m2 J ,6 Ur ,3ifV w 4 IV tfLill ； I I；LI0.60Oj60 w0 60受力簡圖7_1J71V550.55力1.090J5彎矩圖-10.SI剪力圖77V7X撓度圖0.000030.00003強度剛度分析強度剛度計算表25項目計算式計算值容許值結(jié)論正應(yīng)力(

47、MPa)注：0- max=Mmax/Wx1.09/39.7*10-6/1000=27.5145滿足要求男應(yīng)力(MPa)注：Vmax/(I/S*d)10.91/(0.084*0.0053)/100024.585滿足要求撓度(mm)注：f=L/4000.00003*1000=0.031.5滿足要求7.2.4 托架立桿由上述計算可知托架立桿最大受力為：F=10.91+10.91=20.82KN采用48mm鋼管作為立桿，立桿平均長度約0.7m。由上述計算可知每根 立桿所受壓力F=20.82KN 。48mm鋼管截面特性：鋼管的凈面積A=4.24 X 10-4 m2 ;鋼管的慣性矩I=1.08 x 10-

48、7m4 ；鋼管的回轉(zhuǎn)半徑 i= 7A =0.0159m。1)強度及穩(wěn)定性驗算根據(jù)鋼管柱的約束條件可知，l0=0.7m ,入=l0/i=0.7/0.0159=44.025, 查 表得小=0.872F6=9 A =56.31MPakN、kN/m、 kN.m)使用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，輸入?yún)?shù)L=0.6+1.4+0.6, P=10.9kN/m , EI=2.1 x 108 x 391 x 10-8=821kN*m216 3 J 1(53510 .S*10 ,SO1 1 I I I 電_I O).11-5.45.加MU受力簡圖彎矩圖剪力圖-1035 -16 不0.00040.00003強度剛度分析撓度圖-1

49、0 .SO 10.50強度剛度計算表項目計算式計算值容許值結(jié)論正應(yīng)力(MPa)注：0- max=Mmax/Wx3.21/ ( 62.1*10-6 ) *1000=52145滿足要求.、/上 男應(yīng)力(MPa)注：r max= Vmax/(I/S*d)16.35/(0.107*0.0055)/1000=27.885滿足要求撓度(mm)注：f=L/4000.0004*1000=0.43.5滿足要求3.6 縱梁貝雷片采用單層四排貝雷片作為縱梁，單排貝雷片受力范圍為0.55m ,貝雷片縱27 梁下采用貝雷架作為支墩，支墩與貝雷片縱梁之間設(shè)置機械千斤頂作為支撐問 距為6m,取一片貝雷片為計算單元，貝雷片所

50、受荷載按線性荷載計算，貝雷片 縱梁可簡化為兩端懸挑的多跨連續(xù)梁，貝雷片縱梁受力：q= ( P1+P2+P3+P4+P6 ) *0.55+P5/5.4+P7=(2.8+3.5+54+0.72+0.496) *0.55+2.92/5.4+1.08=35.5KN/m(1)、計算簡圖(單位：mkN、kN/m、 kN.m)使用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器，輸入?yún)?shù)L=4.5+6+4.5, q=35.5KN/m ,EI=526044.12kN*m2(2)、強度剛度分析貝雷片的允許彎矩計算查公路施工手冊 橋涵第923頁，單片貝雷桁片的允許彎矩M0為788.2KN - m。故：Mmax=359.44KN - mM =788

51、.2KN- m 滿足要求貝雷片的允許剪力計算查裝配式公路鋼橋多用途使用手冊，單片貝雷桁片的允許剪力 Q=245.2KN ,故：Qmax=159.75Q=245.2KN 滿足要求28貝雷片的撓度計算由 上面計算可知fmax=10mmf=l/400=12mm 滿足要求地基承載力因貝雷架支墩搭設(shè)在承臺上故地基承載力滿足要求。計算結(jié)論花瓶墩式蓋梁施工中采用的支撐系統(tǒng)按照上述計算采用材料、型號、尺寸、 間距搭設(shè)能夠保證安全施工。7.3、安全保證措施1、作業(yè)人員(1)進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品(安全帽、 高處作業(yè)系好安全帶)。(2)重視施工全過程的安全控制，對全體職工進行高空施工安

52、全知識教 育，加強現(xiàn)場施工人員和機械設(shè)備的安全管理，對現(xiàn)場施工的防火、防爆、防 臺和防暑、防風(fēng)、防霧等采取切實可行的安全防護措施。(3)強化施工安全教育程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的 安全素質(zhì)和自我保護意識。(4)教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、鐵道部安監(jiān)站和建設(shè)單位 及項目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度進行現(xiàn)場操作。(5)各工種和各道工序進入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織 學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制 定出切實可行的安全防護措施，嚴(yán)格進行施工過程控制。(6)各道工序開工前，對參加施工的人員進行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時， 進行詳細

53、的安全交底。必須做好班前安全講話制度。(7)加強職工的“三不傷害”安全意識教育(即：我不傷害自己，我不 傷害別人，我不被別人傷害)。(8)對所吊的構(gòu)件重量進行嚴(yán)格的計算把關(guān)，合理調(diào)配機械設(shè)備和索具， 嚴(yán)禁違章操作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。(9)施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效 信號指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換。(10)患有心臟病、高血壓、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不能進行高處作業(yè)29(11)正確使用工區(qū)配備的安全防護用品，高處作業(yè)正確使用安全帶。(12)特殊工種人員必須持證上崗。2、施工機具、設(shè)備(1)在施工過程中各部門聯(lián)

54、合行動檢查各項措施計劃落實情況。(2)切實做好特殊工種作業(yè)人員開工前的鑒定工作，核實操作證，杜絕 無證上崗。(3)現(xiàn)場上高的梯子不得缺檔，不得墊高。(4)現(xiàn)場的施工機具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人， 并做到安全設(shè)施齊備，裝置齊全，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。(5)施工現(xiàn)場的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備 防雨罩，工作結(jié)束及時關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場專職安全人員現(xiàn)場 監(jiān)督，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時督促作業(yè)隊整改。(6)起重設(shè)備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險 裝置齊全有效，開工前必須進行嚴(yán)格的檢查，合格方能開始現(xiàn)場作業(yè)。3、施工用電(1)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(2)對施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關(guān)部 門的規(guī)定，線路運行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護情況。(3)電氣設(shè)備要有完好的接地接零，一機一箱一閘一漏電器。4、安全防護(1)施工中必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置各種安全防護設(shè)施，在危險部 位根據(jù)現(xiàn)場實際增設(shè)防護設(shè)施。(2)蓋梁施工屬于高空作業(yè)，必須設(shè)計安全通道供施工人員上下，設(shè)置 工作平臺供操作人員作業(yè)。(3)蓋梁施工工作面要設(shè)立安全圍欄和醒目標(biāo)志。(4)模架支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)安全性