新增五萬方原油儲罐項(xiàng)目儲罐基礎(chǔ)施工方案

1、第 PAGE 32 頁 共 NUMPAGES * ARABIC 33 頁新增五萬方原油儲罐項(xiàng)目儲罐基礎(chǔ)施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc29625 一、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25143 二、工程概況2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14380 三、人員計(jì)劃3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7279 四、施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7668 五、主要施工方法5 HYPERLINK l _RefHeadi

2、ng_Toc11370 六、質(zhì)量控制措施17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11819 七、安全保證措施21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12009 八、安全保證體系責(zé)任制22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12889 九、風(fēng)雨季施工措施24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12889 十、風(fēng)雨季施工措施24一、編制依據(jù)SH/T 3528-2005石油化工企業(yè)鋼制儲罐基礎(chǔ)及地基施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混合圖

3、JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JJGJ 18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2014建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007通用硅酸鹽水泥GBT14684-2011建筑用砂GBT14685-2011建筑用礫石11G101-3獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、承臺圖集二。項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目簡介2.1.1本工程位于潿洲島終端處理廠。2.1.2潿洲島是廣西壯族自治區(qū)北海市北部灣的一個(gè)島嶼，位于北部灣中部，距北海市南38公里，距北海市66公里。潿洲島南北長6.5公里，東西寬6公里，總面積24.74平方公里，最高海拔79米，是火山噴

4、發(fā)形成的島嶼。2.1.3目前潿洲島與外界的交通運(yùn)輸主要以船舶為主。島上有客運(yùn)碼頭、民用碼頭、軍用碼頭、碼頭工廠的原油出口碼頭。島上交通不便，道路狹窄，大型設(shè)備運(yùn)輸困難。2.1.4土木工程材料資源匱乏。土木工程材料，如水泥、鋼筋、砂、石等。，需要從內(nèi)陸獲取。2.2各項(xiàng)目名稱為:未夕西南油田集團(tuán)陸上終端處理廠新增5萬立方米原油儲罐項(xiàng)目。2.3地質(zhì)勘察:總的來說，新建原油儲罐場地的工程地質(zhì)條件極其復(fù)雜。我們已經(jīng)按照施工圖完成了CFG樁復(fù)合地基處理。2.4總體結(jié)構(gòu):原油儲罐基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)徑59460mm，罐基礎(chǔ)環(huán)墻外徑60660mm。100mm厚C20混凝土墊層加瀝青漆，650mm厚C30混凝土地

5、坪，抗?jié)B等級P6。墻內(nèi)850厚3:7灰土墊層(本層找平)，300厚中粗砂墊層，100厚級配碎石墊層，100厚瀝青砂墊層。三。人事計(jì)劃人員安排計(jì)劃港威人數(shù)港威人數(shù)項(xiàng)目管理人一個(gè)模板12技術(shù)指導(dǎo)一個(gè)鋼筋彎曲機(jī)/固定器25建筑工人一個(gè)混凝土工人15技師一個(gè)攪拌站人員六保安人員一個(gè)機(jī)械操作員三材料人一個(gè)機(jī)械修理工一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員一個(gè)手巧的人10電工一個(gè)總計(jì)達(dá)75注:現(xiàn)場勤雜工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械計(jì)劃序號機(jī)器或設(shè)備的名稱量評論一個(gè)48米臂混凝土泵車一個(gè)混凝土澆筑2混凝土卡車(10平方米)三混凝土澆筑三混凝土輸出泵(地面泵)一個(gè)混凝土澆筑四50毫米混凝土振動(dòng)臺三混凝土澆筑五長城皮卡一個(gè)混凝土澆筑六

6、板式振動(dòng)器一個(gè)混凝土澆筑七棒材矯直機(jī)一個(gè)鋼筋的準(zhǔn)備八鋼筋切割機(jī)一個(gè)鋼筋的準(zhǔn)備九鋼筋彎曲機(jī)一個(gè)鋼筋的準(zhǔn)備10中型挖掘機(jī)2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂11自動(dòng)傾卸卡車五灰土、碎石、粗砂、瀝青砂12叉車(卡車)2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂1310噸壓路機(jī)一個(gè)灰土、碎石、粗砂、瀝青砂四。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙應(yīng)進(jìn)行自審，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行會審。如有問題，應(yīng)及時(shí)提出，待設(shè)計(jì)給予明確答復(fù)后方可施工。做好圖紙會審和設(shè)計(jì)交底的記錄，作為施工依據(jù)和竣工資料。4.1.2施工技術(shù)文件的編制:在圖紙會審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)交底等施工技術(shù)文件(報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審批)，并根據(jù)工程情況確定具體的施

7、工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，以指導(dǎo)施工。4.1.3建立質(zhì)量保證體系，完善組織結(jié)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。4.1.4技術(shù)交底:施工前向班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序和技術(shù)質(zhì)量要求、施工要點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備施工記錄表。4.1.5每道工序應(yīng)在開工前及時(shí)提交，工序完成后應(yīng)及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.2場地準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施:現(xiàn)場材料倉庫、工具房、現(xiàn)場辦公室及其他生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。4.2.2準(zhǔn)備相關(guān)施工機(jī)具:根據(jù)總平面圖，組織施工所需的各種施工機(jī)具，如挖掘機(jī)、汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、模板等進(jìn)場。4.2.3施工開始前，應(yīng)對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，并做好各部件的保養(yǎng)和潤滑。4.2.

8、4防雨防潮棚布、通風(fēng)照明設(shè)備的準(zhǔn)備。4.2.5完善有效的排水系統(tǒng)。施工區(qū)的地面排水系統(tǒng)是布置在場地周圍的排水溝和集水井。4.2.6根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)，測設(shè)現(xiàn)場測量控制網(wǎng)(坐標(biāo)、標(biāo)高)，并設(shè)置和保護(hù)控制樁。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料進(jìn)廠和進(jìn)貨檢驗(yàn):所有進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料應(yīng)按材料檢驗(yàn)程序在現(xiàn)場進(jìn)行外觀和理化性能檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理或業(yè)主審批方可使用。4.3.2試配試驗(yàn):對于現(xiàn)場準(zhǔn)備的材料，如砂漿配比等，應(yīng)進(jìn)行試配試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)或制造商的技術(shù)說明，準(zhǔn)備并制作檢驗(yàn)用試塊。施工配合比必須通過試配試驗(yàn)確定。4.3.3分類存放和標(biāo)識:各

9、種物料應(yīng)按品種、規(guī)格存放，并有明顯標(biāo)識，防止混淆。水泥等易受潮的材料必須存放在倉庫內(nèi)，防止雨淋和受潮。主要施工方法5.1儲罐基礎(chǔ)施工流程墊層施工650厚基礎(chǔ)底板施工后澆帶施工環(huán)墻施工環(huán)墻3:7灰土墊層施工中粗砂墊層施工級配碎石墊層施工瀝青砂墊層施工零星飾面工程交付安裝。根據(jù)現(xiàn)場地基處理的實(shí)際情況，儲罐基礎(chǔ)墊層施工和基礎(chǔ)底板施工分為東、西兩塊進(jìn)行施工。詳見附圖。先是西邊的建筑，然后是東邊的建筑。5.2混凝土墊層施工m3地基處理施工完成后，進(jìn)行混凝土墊層施工。西側(cè)基礎(chǔ)墊層施工共需158塊C20混凝土。施工前，我們已完成C20混凝土配合比試驗(yàn)。混凝土配合比如下:總計(jì)達(dá)石頭沙水泥粉煤灰水m3每劑量(千

10、克)112268830075225m315劑量(噸)177109483835.5根據(jù)所需情況，施工前準(zhǔn)備好施工材料，堆放在攪拌站的材料堆放處。在施工過程中，應(yīng)先施工基礎(chǔ)西側(cè)，施工前應(yīng)注意標(biāo)高控制。5.3基礎(chǔ)底板混凝土施工原材料控制(1)水泥:采用P.O.42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)符合普通硅酸鹽水泥(GB175-2007)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯水泥和早強(qiáng)水泥。(2)粉煤灰:應(yīng)選用二級以上的粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合水泥和混凝土用粉煤灰(GB1596-2005)的標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)粗骨料:為適應(yīng)混凝土泵送工藝，宜選用粒徑為5-31.5mm的碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)

11、準(zhǔn)(JGJ52-2006)。(4)細(xì)骨料:中砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)的要求。(5)膨脹劑:加入的高性能膨脹抗裂劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土膨脹劑(JC476-2001)標(biāo)準(zhǔn)要求。膨脹劑僅用于后澆帶膨脹混凝土。(6)外加劑:所摻高性能緩凝減水劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-1997)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并盡可能延長其緩凝時(shí)間。(7)攪拌用水:攪拌混凝土應(yīng)使用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-1989)。5.3.2原材料測量控制要求所有原材料，如水泥、砂、碎石、減水劑和水，必須經(jīng)過計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)。測量偏差應(yīng)符

12、合以下要求(按重量計(jì)):(1)水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑和水:1%。(2)砂石:2%。(3)混凝土配合比的設(shè)計(jì)要求(4)混凝土坍落度:泵送坍落度為16020mm；(5)混凝土凝結(jié)時(shí)間:初凝10-12小時(shí)，終凝13-15小時(shí)；(根據(jù)實(shí)際情況添加混凝土緩凝劑，具體添加量主要以混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告為準(zhǔn))原材料的準(zhǔn)備m3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我們將先施工基礎(chǔ)西側(cè)的基礎(chǔ)底板，所需混凝土量為1033。施工前，我們完成了C30抗?jié)BP6混凝土配合比試驗(yàn)，混凝土配合比如下:總計(jì)達(dá)石頭沙水泥粉煤灰水減水劑m3每劑量(千克)1111741320701686.4m31033劑量(噸)1148766331731746.7

13、攪拌站水泥儲罐的最大儲存量為180噸。根據(jù)計(jì)算量，需要331噸水泥，現(xiàn)場需要4車40噸水泥。其他材料在施工前準(zhǔn)備并存放在攪拌站的料場。混凝土的攪拌(1)高性能膨脹防裂劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確可靠，混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并滿足計(jì)量要求。(2)及時(shí)測量砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌的用水量。禁止隨意增加用水量。(3)執(zhí)行混凝土配合比和高性能膨脹防裂劑摻量計(jì)量的準(zhǔn)確性，建立定期或不定期的抽查制度，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。(4)混凝土攪拌時(shí)間:與不摻外加劑的普通混凝土相比，強(qiáng)制式攪拌機(jī)可延長30秒以上，因此應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。(5)混凝土卸料溫度的控制:混凝土中的各種原材料，尤其是砂、石

14、、水，對卸料溫度的影響最大。環(huán)境溫度較高時(shí)，砂、石、水泥堆場和施工現(xiàn)場宜搭簡易遮陽棚，防止太陽熱輻射。(6)控制澆筑溫度:混凝土應(yīng)盡快入模，減少吸熱。夏季施工時(shí)，應(yīng)采取必要的降溫措施，防止混凝土入模溫度升高?？刂苹炷寥肽囟炔怀^35度，并做好現(xiàn)場溫度測控工作。施工要點(diǎn)澆筑順序是先向西澆筑基礎(chǔ)底板，再由北向南澆筑。具體方向見下圖?；炷翝仓?jì)劃(1)施工隊(duì)伍人員設(shè)置兩個(gè)人控制排放軟管，兩個(gè)人鋪混凝土。振動(dòng)器操作員2名，平板振動(dòng)器操作員1名。瓦工的臉上貼滿了石膏，2人是電工，1人是電工。輔助工5人，技工1人。一名泵工和三名混凝土卡車司機(jī)?；炷翑嚢枵静僮鞴?名，叉車司機(jī)1名。(2)使用的機(jī)器數(shù)

15、量48米臂泵車、1輛混凝土攪拌車和3輛混凝土攪拌機(jī)。3套50毫米混凝土振搗棒和1套平板振動(dòng)器一輛長城皮卡和一輛叉車。1個(gè)平板振動(dòng)器(3)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)，在澆筑混凝土前模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。b、檢查混凝土澆筑設(shè)備，鋪設(shè)泵管，泵管彎頭要加固，泵管必須提前澆水濕潤。c、施工技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。d、填寫混凝土攪拌通知單，并通知攪拌站混凝土的等級和澆筑數(shù)量。(2)混凝土的施工a、混凝土澆筑分區(qū)域進(jìn)行，有坡度，逐步推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓^程。b、混凝土澆筑時(shí)，一次成型，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高

16、，混凝土呈扇形向前流動(dòng)，然后在坡面上連續(xù)澆筑，逐步推進(jìn)。C.在混凝土輸送管的出灰口處裝有三臺振動(dòng)器。由于混凝土坍落度比較大，在底板中可以斜流6m左右。前振搗器安裝在底部一排鋼筋和混凝土坡腳，以保證混凝土上下部分的密實(shí)度。后振動(dòng)器設(shè)置在混凝土出料點(diǎn)，解決上層混凝土的搗實(shí)。中間振搗器使中間混凝土振搗密實(shí)，促進(jìn)混凝土流動(dòng)。d、為防止混凝土出現(xiàn)水縫，在混凝土初凝前后，用木抹進(jìn)行二次抹壓，使混凝土表面密實(shí)。(4)混凝土的振搗a、澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面的通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。振動(dòng)器的正確方法應(yīng)該是“快插慢拔”。在振搗過程中，上下輕微抽動(dòng)振動(dòng)器，使混凝土上下振搗密實(shí)。b、

17、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土至少50mm，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。c、各插點(diǎn)應(yīng)掌握準(zhǔn)振時(shí)間。太短不易壓實(shí)，太長會造成混凝土離析。特別注意塑性混凝土。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列正確，可以“行列式”或“交錯(cuò)式”移動(dòng)，但不能混用。每個(gè)移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。D.使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器離模板不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，且不應(yīng)靠近模板，并盡量避開鋼筋。f、混凝土表面處理:承臺表面淺層混凝土用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，瓦工用木抹子找平。當(dāng)混凝土表面無泌水時(shí)，進(jìn)行第二次找平，也可采用混凝土拋光機(jī)進(jìn)行第二次找平，有效控制冷裂縫的產(chǎn)生。(5)混凝

18、土裂縫控制配置的防水混凝土除了滿足抗裂、強(qiáng)度、抗?jié)B等級的要求外，還必須有一定的緩凝時(shí)間，以保證在施工過程中能滿足混凝土接縫時(shí)間的要求，在施工過程中不出現(xiàn)冷縫。另外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，坍落度損失小。(6)混凝土試塊制作混凝土試件必須在監(jiān)理工程師和現(xiàn)場施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人在場的情況下制作。保留標(biāo)本的數(shù)量如下:C30抗?jié)BP6混凝土試件:5組(同條件)+5組(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù))= 10組。(7)混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。a、混凝土澆筑盡量避開大風(fēng)、暴雨天氣，做好氣象準(zhǔn)備工作，確?，F(xiàn)場澆筑順利進(jìn)行。b、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，安排好箕斗的進(jìn)料速度，保證混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時(shí)，不會發(fā)生離析和時(shí)間過長。確保施

19、工車輛正常。(8)應(yīng)急計(jì)劃一、暴雨、暴雨應(yīng)急預(yù)案提前儲備雨季施工所需的各種材料和設(shè)備，主要包括彩條布、塑料薄膜、水泵、雨衣、水鞋等。在罐蓋施工期間，施工生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量錯(cuò)開惡劣天氣。儲罐基礎(chǔ)承臺澆筑過程中如遇大雨或陣雨，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，全體人員應(yīng)及時(shí)采取措施。向監(jiān)理報(bào)告，及時(shí)正確設(shè)置施工縫，停止施工。澆筑部分應(yīng)覆蓋防水和隔熱材料。禁止讓大雨迅速冷卻混凝土表面。做好排水工作，及時(shí)抽水，防止漏電。B.停電停水應(yīng)急預(yù)案攪拌站的水電消耗應(yīng)該很高。停水停電后，向監(jiān)理報(bào)告，及時(shí)正確設(shè)置施工縫，停止施工，并用塑料薄膜覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，減少用水量。固化水由一個(gè)特殊的水罐車從外面泵入。c

20、、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案汽車泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)使用備用泵進(jìn)行灌注，并及時(shí)通知機(jī)修工進(jìn)行修理。當(dāng)振動(dòng)器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)使用備用振動(dòng)器繼續(xù)施工。施工前機(jī)械人員和電工應(yīng)在現(xiàn)場待命，易損件應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備和更換。5.4鋼筋工程5.4.1設(shè)備基礎(chǔ)工程，由于鋼筋數(shù)量多、規(guī)格多，鋼筋在預(yù)制場集中加工。預(yù)制加工、調(diào)直、切割、彎曲采用機(jī)械加工，環(huán)壁鋼筋連接采用套筒連接或焊接；底板采用搭接；M10水泥砂漿預(yù)制塊用于控制鋼筋保護(hù)層。材料驗(yàn)收每批進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書和物理機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場后，根據(jù)施工規(guī)范要求，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行見證取樣和拉伸、彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)。各種規(guī)格型號的鋼筋應(yīng)分類堆放。對剛進(jìn)場但未送檢的鋼筋，

21、應(yīng)懸掛待檢標(biāo)識牌；對于已提交給業(yè)主(或監(jiān)理)但尚未批準(zhǔn)使用的鋼筋，應(yīng)懸掛已送檢的標(biāo)識牌；對于已批準(zhǔn)使用的鋼筋，應(yīng)懸掛準(zhǔn)用的識別牌。5.4.3鋼筋下料和綁扎的一般要求(1)配置5名專業(yè)鋼筋下料工和1名鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的鋼筋加工場地。(2)工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎曲部分的增減后，計(jì)算鋼筋的下料尺寸。根據(jù)鋼筋表，可提前下料，檢查彎鉤長度、彎曲半徑和箍筋外皮尺寸。根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整鋼筋下料臺，使加工后的鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。對于長鋼筋，計(jì)算下料尺寸時(shí)應(yīng)考慮錨固、搭接長度和搭接位置。墊層施工完畢后，進(jìn)行墊層定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻內(nèi)外模板的邊線。為保證定位放線和環(huán)墻圓心的準(zhǔn)確

22、性，放線時(shí)采用鋼卷尺和專用固定架進(jìn)行定位放線，導(dǎo)線定點(diǎn)放線，接成弧形，接成圓形。(3)鋼筋加工應(yīng)以鋼筋下料表為依據(jù)。鋼筋下料表應(yīng)注明鋼筋的詳細(xì)要求，如使用位置、規(guī)格、彎鉤形式、彎曲半徑等。(4)混凝土保護(hù)層是指最外層鋼筋外緣至模板內(nèi)側(cè)的距離，計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)應(yīng)按此進(jìn)行調(diào)整。(5)鋼筋調(diào)直和除銹采用機(jī)械調(diào)直。(6)綁扎鋼筋前，先劃出鋼筋位置線:在底板上劃底筋，在主筋對角線上劃柱筋，在豎筋上劃梁筋。鋼筋接頭必須錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不能超過50%。(7)混凝土澆筑前，確保鋼筋表面清潔，無污泥和松散銹層等。(8)鋼筋彎鉤或彎曲的要求如下:鋼筋的彎鉤或彎曲要求:I級鋼筋末端應(yīng)彎鉤180，彎曲

23、直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)II級鋼筋末端需彎成90或135時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋的彎曲直徑。對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(9)錨固長度La應(yīng)符合下列要求:鋼筋等級:HRB400；當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C30時(shí):當(dāng)D 25時(shí)為1.136d如果圖紙有抗震要求，請遵循以下要求:二級鋼筋L =1.15La(10)當(dāng)基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，上部鋼筋應(yīng)采用鐵馬凳支撐，以防止上部鋼筋因自重而下沉和彎曲變形。厚度小于500時(shí)，支撐鋼筋可為12；當(dāng)板厚 500時(shí)

24、，支撐鋼筋可采用 16。鋼筋支撐間距為1 2m。(11)鋼筋接頭應(yīng)在中心和兩端綁扎，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密布置。柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在縱向鋼筋的四個(gè)角上，箍筋四個(gè)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固。 18以下鋼筋采用20#鐵絲， 18以上鋼筋采用22#鐵絲。以及板、環(huán)墻鋼筋網(wǎng):除外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交替扎牢；必須保證鋼筋不產(chǎn)生位置偏差，雙向鋼筋必須全部緊固。(11)鋼材的儲存和保護(hù)對加工好的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明鋼筋的使用部位、規(guī)格、型號、數(shù)量，分類堆放，并掛上標(biāo)識牌。為防止雨水和地面蒸發(fā)對鋼筋的腐蝕，鋼筋成品堆放場地底部應(yīng)做隔離層，隔離層上應(yīng)覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也

25、應(yīng)覆蓋防水塑料布。5.5模板工程施工方案5.5.1模板站有12人，模板材料有專門存放點(diǎn)，確保現(xiàn)場文明施工。5.5.2模板安裝:本工程模板根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況采用鋼模板和木模板，支模必須按要求設(shè)置。圖紙施工時(shí)，絕對保證構(gòu)件的形狀和尺寸準(zhǔn)確無誤。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，易于拆除，并能多次使用。接縫嚴(yán)密，不漏漿，能滿足混凝土工程的質(zhì)量要求。施工前應(yīng)根據(jù)工程各部分的幾何尺寸準(zhǔn)備好模板，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板拼裝。試拼后的模板要編號，涂脫模劑，分類堆放整齊。(2)罐基礎(chǔ)模板采用木模板，環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置對拉螺栓進(jìn)行拉接；套穿的8圓鋼兩端帶螺紋，長度以兩端壁厚300mm為準(zhǔn)，螺紋長度不小于100m

26、m，螺母與方木之間的墊料尺寸為505010mm鋼墊片。螺栓的縱橫間距為600mm。環(huán)墻模板內(nèi)外兩側(cè)用單排腳手架和斜撐加固。支撐采用在距模板外側(cè)1.5m的地面上每隔1m預(yù)埋300mm長28鋼筋作為支點(diǎn)，鋼管支撐。其位置應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求。在模板內(nèi)側(cè)測量頂標(biāo)高，在混凝土上表面彈出墨線，控制基礎(chǔ)混凝土的澆筑標(biāo)高。模板的上部應(yīng)對齊并加固。模板的截面尺寸和垂直度用直尺測量，用拉線控制。垂直度用吊線墜和鋼尺測量控制。模板外側(cè)設(shè)置兩排施工腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m設(shè)置斜撐，支撐在夯實(shí)的土層或底板混凝土上。模板的拆除(1)拆除模板:只有在混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)才能拆除，以保證混凝土表面和棱角不受損傷

27、。(3)模板拆除順序，遵循先支撐后拆除的原則，以及自上而下的原則。(4)嚴(yán)禁用大錘和撬棍砸、撬。(5)模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以免發(fā)生安全事故。一片(段)模板全部拆除后，即可將模板、配件和支架運(yùn)出。(6)拆除模板、配件等。，嚴(yán)禁亂扔。應(yīng)該有人去接他們，把他們送過來。應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清洗、修補(bǔ)和涂隔離劑，以備后用。5.6更換墻體的混凝土施工(1)鋼筋混凝土環(huán)墻不應(yīng)留有缺口，當(dāng)施工需要留有活口時(shí)，應(yīng)盡量減小其尺寸，環(huán)筋應(yīng)交錯(cuò)截?cái)?。罐體安裝完畢后，應(yīng)立即用強(qiáng)度等級高于環(huán)壁的微膨脹混凝土將縫隙密封嚴(yán)密，并焊接鋼筋接頭。(2)鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑。為防止裂縫，可減少水泥用量，

28、控制澆筑溫度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性和密實(shí)性。(3)環(huán)墻施工要點(diǎn)，施工人員和機(jī)械參照基礎(chǔ)底板施工要點(diǎn)。5.7后澆帶的施工(1)澆筑混凝土樓板時(shí)，后澆帶鋼筋必須與樓板鋼筋綁扎在一起，澆筑混凝土樓板時(shí)，后澆帶應(yīng)通過模板隔離。基礎(chǔ)底板澆筑28天后，采用C35微膨脹混凝土澆筑搗實(shí)。施工前，我們完成了C30抗?jié)BP6混凝土的配合比試驗(yàn)，具體配合比如下:總計(jì)達(dá)石頭沙水泥粉煤灰水膨脹劑m3每劑量(千克)10356903408122529m32劑量(噸)966432八21三澆筑前，材料應(yīng)存放在混凝土攪拌站的堆放處。(2)由于后澆帶的施工，如果拆模時(shí)不能拆除木模板，后澆帶內(nèi)的模板會被薄鐵皮隔開，在后澆帶施工完后不

29、用拆除鐵皮。5.8-3.7灰土墊層施工(1)灰土拌和:灰土的配合比應(yīng)嚴(yán)格按體積比控制。拌合時(shí)必須均勻，至少兩遍，拌合的灰土顏色要一致。采用兩套灰土拌和。(2)灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。如果土壤材料的含水量過大或不足，應(yīng)將其干燥或用水濕潤。(3)基坑(槽)底表面或地基土應(yīng)清理干凈。尤其是槽邊掉落的虛土，樹葉，木屑，紙片，塑料袋等被風(fēng)吹來的垃圾雜物。(4)分層鋪灰土:每層灰土的攤鋪厚度為200mm-300mm，用6-10t雙輪壓路機(jī)壓實(shí)。(5)夯擊壓實(shí):夯(壓)擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或現(xiàn)場試驗(yàn)要求的干土體密度確定，一般不少于三遍。人工搗固應(yīng)一次搗固，半次搗固，搗固應(yīng)相互銜接，線條相互銜接，縱橫交錯(cuò)。

30、(6)每層灰土回填夯實(shí)(壓)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪前一層灰土。(7)找平驗(yàn)收:灰土頂層完成后，用拉線或直尺檢查標(biāo)高和平整度，超高的地方用鏟子找平；低洼處要及時(shí)填灰土。(8)雨季施工:基坑(槽)或溝槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡快完成。施工時(shí)應(yīng)防止地表水流入槽坑，以免邊坡坍塌或地基土損壞。雨天，應(yīng)采取防水或排水措施。剛打完或尚未壓實(shí)的灰土，若被雨水浸泡，應(yīng)清除積水和松軟的灰土，并填入新的灰土進(jìn)行壓實(shí)。浸泡過的灰土應(yīng)干燥并再次壓實(shí)。(9)施工中使用2臺中型挖掘機(jī)、2臺叉車和5臺自卸汽車。施工過程中配備一名施工員、一名質(zhì)檢員、一名測量員和一名安全員?，F(xiàn)場安排2

31、名雜工進(jìn)行拌和，施工現(xiàn)場6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。5.8儲罐基礎(chǔ)粗砂層施工應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，不得使用細(xì)砂和凍砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。含泥量不得超過5%，中粗砂層應(yīng)在排水后用小型平板振動(dòng)夯振動(dòng)，分層厚度不得超過150cm。砂墊層質(zhì)量檢驗(yàn)采用鋼筋插入法或小錘貫入法(錘擊數(shù)不少于8次)。由于陽極保護(hù)網(wǎng)設(shè)置在砂層中，施工過程中需要加強(qiáng)對陽極網(wǎng)的保護(hù)，避免損壞陽極網(wǎng)。(2)施工中使用2臺中型挖掘機(jī)、2臺叉車和5臺自卸汽車。施工過程中配備一名施工員、一名質(zhì)檢員、一名測量員和一名安全員?，F(xiàn)場安排2名雜工進(jìn)行拌和，施工現(xiàn)場6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。5.9瀝青砂層施工(1)瀝青砂墊層鋪設(shè)兩層，

32、每層厚度為50毫米；用平板振動(dòng)器或壓路機(jī)壓實(shí)，局部燙印和壓平。瀝青砂的攤鋪溫度應(yīng)控制在150 160之間。壓實(shí)后，溫度不得低于110，上下兩層應(yīng)錯(cuò)開。整個(gè)儲罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層應(yīng)一次完成，不留施工縫。瀝青墊層的表面平整度要求很高。施工時(shí)，將鋼絲從罐中心拉至鋼筋混凝土環(huán)壁進(jìn)行控制。同時(shí)在施工過程中設(shè)置水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。施工后，瀝青砂墊層不得有裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷。瀝青墊層是否有鼓包、開裂、脫落等缺陷。，可以把它挖出來，清理干凈，然后涂上一層熱瀝青。為防止裂縫，可在瀝青砂中加入適量的6級石棉棉。(2)瀝青砂層施工不得在大風(fēng)天、雨天或氣溫低于5時(shí)進(jìn)行。施工中如遇下雨，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。(3)

33、施工中使用2臺中型挖掘機(jī)、2臺叉車和5臺自卸汽車。施工過程中配備一名施工員、一名質(zhì)檢員、一名測量員和一名安全員?，F(xiàn)場安排2名雜工進(jìn)行拌和，施工現(xiàn)場6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。不及物動(dòng)詞質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則6.1.1一是建立健全質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”；6.1.2嚴(yán)格控制過程和程序，推行全面質(zhì)量管理，樹立“創(chuàng)精品、創(chuàng)業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工序成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。6.1.3建立質(zhì)量目標(biāo)，層層分解目標(biāo)，深入落實(shí)質(zhì)量責(zé)任和權(quán)力，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。6.1.4建立嚴(yán)格、實(shí)用的質(zhì)量管理和控制方法及實(shí)施細(xì)則，并在項(xiàng)目中

34、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。6.1.5嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制和質(zhì)量檢查驗(yàn)收制。6.1.6開展廣泛深入的質(zhì)量功能分析、質(zhì)量評價(jià)，大力推行“一案三工序”(即質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)管理措施。6.1.7大力加強(qiáng)圖紙會審、圖紙深化設(shè)計(jì)、細(xì)部設(shè)計(jì)和綜合配套圖紙的設(shè)計(jì)和審核，通過保證設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。6.1.8嚴(yán)格檢查材料(包括原材料、成品和半成品)的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量。6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施施工測量控制為了保證工程施工位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，必須做好施工過程中的測量控制。在施工過程中，主要進(jìn)行以下過程測量控制:機(jī)械或人工開挖至一半深度時(shí)，應(yīng)在基坑壁上測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。當(dāng)

35、采用機(jī)械挖掘時(shí)，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)控挖掘深度。當(dāng)挖土接近完成時(shí)，應(yīng)監(jiān)測挖土標(biāo)高，并放出挖土面平面，以確定墊層施工的控制標(biāo)高。墊層施工完畢后，復(fù)測墊層頂面標(biāo)高和平整度，確定鋼筋綁扎用混凝土保護(hù)層墊塊厚度，在鋼筋綁扎過程中測量鋼筋綁扎標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，必要時(shí)監(jiān)測鋼筋垂直度和頂面標(biāo)高，確保鋼筋綁扎位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，為模板支撐、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的定位提供控制點(diǎn)。模板支撐完成后，應(yīng)監(jiān)測模板的垂直度和直線度，并測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，為控制混凝土澆筑標(biāo)高提供控制點(diǎn)?？⒐y量竣工測量是工程建設(shè)實(shí)際位置和標(biāo)高的真實(shí)反映，對工程今后的維修、養(yǎng)護(hù)、改擴(kuò)建具有重要的參考價(jià)值，必須高度重視。除填寫相關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的

36、一部分外，還應(yīng)在竣工圖上標(biāo)注復(fù)測的位置和標(biāo)高，以區(qū)別于設(shè)計(jì)圖紙和變更。6.3.1鋼筋工程(1)材料驗(yàn)收和堆放檢查進(jìn)場鋼筋的出廠合格證等質(zhì)量證明文件。文件齊全后，會按照規(guī)格和材料堆放整齊，做好標(biāo)記。然后按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；不合格物料應(yīng)隔離堆放，并聯(lián)系供應(yīng)商及時(shí)退庫。配料清單鋼筋班班長在認(rèn)真熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，編制鋼筋材料清單，經(jīng)工號技術(shù)人員審核后，交相關(guān)人員下料生產(chǎn)。(3)下料預(yù)制現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場，將鋼筋加工成成品和半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。施工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，然后根據(jù)配料單進(jìn)行切割。對焊前，應(yīng)清除焊接接頭端部的鐵銹。中小型構(gòu)件的鋼筋可在預(yù)制場直接加工成成品

37、。對于較大的構(gòu)件，鋼筋應(yīng)加工成半成品。加工好的鋼材按單位工程編號掛牌，堆放并按文明施工管理要求進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋綁扎現(xiàn)場鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查確認(rèn)木工放線，并檢查加工的成品和半成品。不符合質(zhì)量要求的應(yīng)返工。在綁扎過程中，必須保證鋼筋的搭接長度、間距和保護(hù)層厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 20以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，不采用綁扎接頭。應(yīng)適當(dāng)增加箍筋或箍筋等支撐，以保證鋼筋的形狀和位置準(zhǔn)確。6全面檢查和隱蔽鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格并填寫聯(lián)合檢查記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽過程中，注意鋼筋保護(hù)層的厚度及鋼筋的位置和形狀。鋼筋和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表，其余按國家現(xiàn)行

38、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋的工程允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(毫米)一個(gè)網(wǎng)格的長度和寬度102網(wǎng)格大小20三應(yīng)力鋼筋的排距5四鋼筋彎曲起點(diǎn)位置20五箍筋、橫向鋼筋間距20六鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10光線5板36.4模板工程(1)模板選擇模板以定型組合鋼模板和大膠合板模板為主，木模板為輔，支撐體系采用鋼管腳手架，并配以對拉螺栓。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，能使用大模板的地方盡量使用大模板。模板管理所有模板應(yīng)按規(guī)格堆放在專用場地，使用前涂隔離劑。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)回收。整理摘要后，按照文明施工管理的要求堆放備用。(3)模板設(shè)計(jì)模板支撐前應(yīng)進(jìn)行板塊布置設(shè)計(jì)，計(jì)算混凝土和模板支撐的荷載，確定模板支撐體系，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度

39、和穩(wěn)定性。對于尺寸較大的基礎(chǔ)，可以提前將模板拼裝成大模板，施工時(shí)可以使用小吊車進(jìn)行安裝，加快施工進(jìn)度。(4)模板安裝施工前，首先要檢查構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度，按照排版設(shè)計(jì)逐塊安裝模板。模板連接和支撐應(yīng)牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，確?；炷翝仓r(shí)不變形或漏漿。鐵件應(yīng)在鋼筋綁扎后安裝，鋼筋應(yīng)先對齊。鋼筋對齊后，將鐵件嵌入相應(yīng)的預(yù)埋鐵件中，并與主筋焊接。模板移除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可拆除模板和支撐。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板和支架時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得損壞模板和支架。拆除模板和腳手架時(shí)，應(yīng)小心拆除模板和腳手架，不得損壞模板和

40、腳手架。特別是拆除木材和膠合板模板時(shí)要注意保護(hù)棱角，有利于回收利用。模板及支架拆除后，應(yīng)立即清除附著在模板上的混凝土和雜物，并分類堆放。6.5混凝土工程(1)混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土，所有供應(yīng)給本工程的混凝土的配合比和原材料必須由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，并提供相關(guān)證明文件。為保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，滿足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量?；炷猎牧蠎?yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并提交至現(xiàn)場，確保原材料100%合格。在混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格控制原材料用量和攪拌時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量。在運(yùn)輸過程中，為保證混凝土不分層、不離析、不漏漿，并以規(guī)定的坍落度運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車，

41、小型自卸汽車配合，保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)。如果運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)離析或初凝，必須在混凝土澆筑前進(jìn)行二次攪拌，待混凝土均勻后才能入模?；炷翝仓摻罟こ毯湍０骞こ探?jīng)聯(lián)合檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前，檢查模板的尺寸、軸線、強(qiáng)度和穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋的位置和數(shù)量等。，并與各單位共同檢查后填寫隱蔽記錄。清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，堵塞模板的縫隙和孔洞，提前給木模澆水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)，無離析?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，每個(gè)插點(diǎn)的間距不得超過規(guī)定值，并應(yīng)均勻布置，正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入尚未初凝的下層混凝土100mm左右，

42、以保證上下層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過長。必須確保上層混凝土澆筑和振搗在下層混凝土初凝前完成。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，選擇合適的養(yǎng)護(hù)方法。一般應(yīng)在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。通常，結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過水固化而不開裂。(4)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差序列號項(xiàng)目允許偏差(毫米)一個(gè)軸位置基礎(chǔ)15防振地基10光線八2垂直層間作用八卷揚(yáng)全高10三海拔地板面高度10卷揚(yáng)全高30四截面尺寸+8 -5五表面平整度(2m長)八六預(yù)埋件中心位置10七預(yù)留孔中心位置15七。安全保證措施7.1安全管理政策:堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的管理方針，認(rèn)真

43、執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，將安全生產(chǎn)納入施工組織設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)中，將安全生產(chǎn)與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，確保施工人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康，防止各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，間接提高了綜合效益。7.2管理目標(biāo):杜絕重大人身傷害和機(jī)械事故，一般工傷施工頻率控制在1.5以下。7.3安全管理體系:施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個(gè)管理體系的組成部分，包括制定、實(shí)施、評審和保持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計(jì)劃的活動(dòng)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅要滿足工程本身的安全生產(chǎn)要求，還要滿足相關(guān)方(政府、業(yè)主、保險(xiǎn)公司等)的信任。)在持續(xù)改

44、進(jìn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系和保障安全生產(chǎn)的能力。7.4組織:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師為主要成員，以各專業(yè)單位管理人員為組長，組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。7.5安全管理體系:7.5.1安全技術(shù)交底制度:根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員應(yīng)親自進(jìn)行逐級書面交底。7.5.2班前檢查制度:區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須監(jiān)督檢查施工方和專業(yè)分包單位是否檢查了安全防護(hù)措施。7.5.3緊急停車系統(tǒng):一旦出現(xiàn)危及工人生命的危險(xiǎn)，必須立即停止工作，立即向有關(guān)部門報(bào)告，并及時(shí)采取措施消除危險(xiǎn)。7.5.4持證上崗:特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。八、安全保證體系責(zé)任制項(xiàng)目管理人HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工程師全職HSE工程師HSE工程師技術(shù)部每個(gè)施工隊(duì)根據(jù)本工程的規(guī)模，我單位將建立安全保證體系的責(zé)任制(如下圖所示):在項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)有安全文明施工管理部。HSE經(jīng)理全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全工作，另一名HSE工程師協(xié)助工作。此外，安全小組還配備了安全員，并配備了經(jīng)過培訓(xùn)的合格安全員來做安全保護(hù)工作。生產(chǎn)隊(duì)每周進(jìn)行一次全面的安全檢查，通報(bào)檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的問題嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，落實(shí)到人，限期整改，違者