全廠管架鋼結構施工組織方案新

1、 全廠管架鋼結構施工組織方案目錄1 范圍12 編譯依據(jù)13 概述和特點14 施工準備及需滿足的條件25 主要工程機械、測量設備和工具26 人力資源規(guī)劃47 施工進度表58 施工主要流程59 施工方法510 主要建設措施1211 安全控制1612 文明施工措施1813 精細化管理1914 強制性規(guī)定1915 本項目需要執(zhí)行安全規(guī)程2116 附錄231 適用范圍寧夏某電廠一期2660MW工程一體化管架鋼結構制作安裝。2 編譯依據(jù)2.1電力建設施工質量驗收與評價規(guī)程第1部分民用建筑（DL/T5210.1-2012）2.2鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-20122.3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5

2、0205-20012.4 工程建設標準強制性規(guī)定（電力工程部分）201216號2.5 職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-20112.6電力工程建設安全工作規(guī)程第1部分火力發(fā)電廠（DL5009.1-2014）2.7 建筑物防腐工程施工規(guī)范（GB 50212-2014）2.8 電工鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-20132.9 集成管架制作、安裝、施工相關圖紙2.10 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范DL/T869-20122.11電力建設施工質量驗收與評價規(guī)程第7部分焊接DL T 5210.7-20102.12焊工技術考試規(guī)程DL/T679-20122.13 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868

3、-20142.14火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)范DL/T819-20102.15中華人民共和國環(huán)境保護法2015年第十二屆主席令第9號2.16 火電工程建設標準強制性規(guī)定實施指南 2013 中國電力出版社2.17鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20113 概述和特點3.1 本項目為寧夏某電廠一期2660MW工程一體化管架結構的制作與安裝。3.2 全廠管架分為八段和第一段：從#1鍋爐房南側至鼓風機房南側的長度約為62.8m，一層高度是 4.4m。第二段：長119.15米，位于電除塵器南側，三層高7.9米。第三段：119.15米，機械通風冷卻塔至輔助冷卻水泵房北側，二層高6.4米。第四段：117.23

4、米，從電除塵器南側到鍋爐啟動的房東一側，三層高7.9米。第五段：長約109.6米，從啟動鍋爐的房東一側至泡沫火房西側，高7.9m，一樓局部高4.4m。第六段：92.45米，從輔助冷卻泵房到消防水庫東側，一層高4.4米。第七段：長約127.01m，高4.4m。位于點火油箱區(qū)北側。第八節(jié)：長約89.8m，高約4.4m。從維修室北側到花水區(qū)東側。3.3 我公司施工范圍內管架鋼結構的柱、梁均采用熱軋H型鋼，其中柱采用PIP24510和PIP29910無縫鋼管，梁材質為HN200*100*5.5*8、HN250*125*6*9、HM194*150*6*9、HM244*175*7*11、HM294*200

5、*8*12、HM340*250*9*14 , HM390*300*10*16, HM440*300*11 *18. 8根HM488*300*11*18H型鋼，水平支撐TN175*175*7*11T型鋼。3.4 本工程鋼結構節(jié)點的連接形式為部分剛接、部分鉸接。4 施工準備及應具備的條件4.1 施工準備4.1.1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求。需要對設計進行修改時，應當征得原設計單位的同意，并簽署設計變更文件。4.1.2鋼結構工程施工前，生產(chǎn)安裝單位應按施工圖設計要求編制生產(chǎn)工藝和安裝施工方案。4.1.3 鋼結構安裝應按工藝要求和施工方案進行，并進行工藝檢驗。當上一個流程合格后，就可以

6、構建下一個流程。4.1.4 鋼結構工程的施工和驗收，應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并按有關規(guī)定操作。用于生產(chǎn)、安裝和質量檢驗的鋼尺等檢測儀器應具有相應的精度，并驗證合格。 .4.1.5 施工圖及其他技術文件齊全，施工圖經(jīng)審核，施工前技術人員已向相關施工人員進行技術交底。4.1.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.1.7 安裝前，基礎已移交驗收。4.1.8 焊工必須具有相應崗位的焊工資格證書，特殊工種必須持證上崗。4.1.9 施工人員和設備已進入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工的要求。4.1.10所有焊工必須按照焊工技術考核規(guī)程（DL/T679）或特種設備焊接操作工考核規(guī)則進行考核，取得三級及以上證書后，方可

7、從事施工作業(yè)。所有操作人員必須通過三級安全教育考試并通過體檢，方可上崗。操作前必須進行安全技術交底。特殊類型的工作必須獲得許可。4.2 應滿足的條件4.2.1施工現(xiàn)場“四通一平”，即水、電、路、通訊、場地平整。根據(jù)消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。4.2.2 在施工現(xiàn)場，規(guī)劃材料堆放場地。4.2.3 施工用電源應符合施工要求。5 主要工程機械、測量設備和工具5.1 主要工程機械序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量利用1汽車起重機25噸塔1吊裝2龍門起重機20噸塔1制作3平板車20噸塔1厄運4拖車拖拉機車輛1厄運5.2 小型機器序列號名稱/規(guī)格/型號單元數(shù)量1焊機塔102剪斷把手捆103提升機 1t, 2t,

8、10t僅有的6、104電纜橋架僅有的65千斤頂 10t, 30t僅有的4.46錘子僅有的47工具箱僅有的48撬棍根49磨床100mm塔1010磨床150mm塔105.3 測量工具序列號姓名單元數(shù)量150m鋼卷尺捆125m鋼卷尺捆10330m鋼卷尺捆24線錘捆15精神層面捆16經(jīng)緯儀塔15.4 主要耗材序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量利用1拋光膜100 _片1200斜面制作2拋光膜 1 5 0片800斜面制作3氧氣乙炔放10材料切割5.4 材料_5.4.1 已采購材料采購手冊所列材料，并已送檢；5.4.2 材料應防水、防塵，分類存放，并有明顯標志。5.5 _ _ 現(xiàn)場環(huán)境條件5.5.1現(xiàn)場道路已開通并具備

9、運輸條件；5.5.2起重運輸機械準備就緒，可以運行；5.5.3 電焊機、氧乙炔、施工電源均滿足啟動條件；5.5.4 已配備或布置安全、消防設施，配備安全和質量檢驗人員。6 人力資源規(guī)劃9.1 組織結構圖項目管理層項目質量控制部質量主管質檢員安全保衛(wèi)部安全主管安全員施工技術部技術負責人 技術員施工班組9.3 人力資源規(guī)劃序列號作品人數(shù)評論1施工經(jīng)理1人建筑工程總負責人2技術專家1人負責施工技術3施工班長2個人一線建筑工人4施工隊成員25人一線建筑工人5起重機2個人匹配工作類型7 施工進度表在施工過程中對施工進度進行合理及時的調整和安排。項目所需物資儲備充足，確保項目能夠按期正常進行，并根據(jù)實際施

10、工計劃制定合理可行的解決方案。8 主要施工流程8.1 施工流程圖原材料進場構件預制構件預拼裝安裝次結構安裝聯(lián)系梁組跨構件吊裝構件組跨構件防腐構件進場基礎驗收施工準備現(xiàn)場施工全流程：原材料及型材進場后進行檢驗，基礎交接驗收合格后及時放好喇叭，施工后嚴格檢測構件幾何尺寸。進入網(wǎng)站。每個軸的跨度設置為一個。跨度提升后，柱子及時對齊。連梁安裝完畢后，及時調整框架標高和垂直度，并進行二次注漿。9 施工方法9.1 原材料進貨檢驗9.1.1 鋼結構半成品應具有產(chǎn)品合格證書。鋼材應附有質量證明文件，其化學成分和力學性能應符合現(xiàn)行碳素結構鋼GBT700。9.1.2 鋼結構所用鋼材、焊接材料和連接材料應進行外觀檢

11、查，不得有嚴重變形、腐蝕和損壞。劃痕深度不大于0.5mm，不大于鋼材厚度負偏差值的一半。9.1.3 鋼結構所用焊接材料應附有質量證明文件，并應符合設計文件的要求。9.2 施工前的告白工作9.2.1 制作前要熟悉施工圖，清點材料。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大問題應及時報告技術人員，不得擅自處理或修改圖紙。9.3 放樣、編號和切割9.3.1 放樣和尺寸材料應按工藝要求預留焊接收縮余量和切削余量。切割線與料線的允許偏差手動切割為2mm，自動和半自動切割為1.5mm 。9.3.2 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域的銹跡、油污清理干凈。切割后，斷口處不應有大于1.0mm的裂紋和缺邊現(xiàn)象，并應去除邊緣的凸起和飛濺物。9.

12、3.3 材料的切割、校正和邊緣處理應保證材料結構不損壞，鋼材不損壞，無影響結構的沖擊點和傷痕缺陷，邊緣處理應符合與相關規(guī)定。9.3.4 切削斷面與鋼材表面的不垂直度不大于鋼材厚度的10%，不大于2mm 。9.3.5 切割后的零件應按施工圖編號，然后整齊堆放。編號要清晰，不易脫落，便于施工組裝，防止混淆。9.4 分量校正9.4.1 對于工字鋼翼緣的傾角 b /80， b為工字鋼翼緣的寬度。角鋼、槽鋼、工字鋼和H型鋼的hL/1000但不大于5mm 。9.4.3鋼板和扁鋼的局部撓度矢量高度應在一定范圍內， f1.5mm 。9.4.4 鋼板、扁鋼的局部彎曲變形，可在專用平臺上用錘擊法修正。9.4.5

13、型鋼應根據(jù)型鋼制作專用校刀，用千斤頂進行冷矯。如果冷矯直困難，可對普通碳素鋼和低合金結構鋼進行熱矯直，加熱溫度不得超過正火溫度。溫度（900 ）時，加熱矯直后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。9.5 部件組裝和運輸9.5.1 組裝9.5.1.1 將每根柱子上的連接板焊接在一起，然后用梁將兩根柱子連接起來，形成門式框架。兩柱跨度及橫梁間距是否符合施工圖尺寸。確認后方可進行焊接。9.5.1.2 其他所有連接梁和橫梁應制成單個構件，并在每根梁上寫上編號，以防混淆。9.5.1.3 根據(jù)施工現(xiàn)場或規(guī)劃確定管架組裝區(qū)，按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定指定施工區(qū)組裝管架，采用H型鋼3-4根（間距根據(jù)施工圖確定）管架的長度）臨時架設

14、鋼平臺的寬度和標準化必須滿足管廊組的裝配要求。9.5.2 交通9.5.2.1 所有部件最好用拖拉機運輸，拖拉機不能運輸時，用平板車運輸。9.5.2.2 元器件運輸時，應在運輸前用反向鏈條將元器件固定牢固，防止元器件在運輸過程中脫落。9.6 組件安裝9.6.1 管廊基礎完成后，應嚴格審查基礎尺寸、標高、間距、對角線尺寸，合格后方可驗收。然后根據(jù)土建給出的參考點，標出管廊的基礎。標記應符合驗收要求，并在適當位置作明顯、不易消失的標記，并做好詳細的標記記錄，施工完成后及時申請驗收。9.6.2 基礎合格后，應重新檢查地面組裝的鋼架尺寸，并在地面上對鋼架柱的接縫進行編號。9.6.3 根據(jù)管廊框架施工圖提

15、供柱高值和柱頂標高（梁頂標高）計算并繪制柱首段1M標高線，并繪制縱橫柱底板上的柱中心線。9.6.4 根據(jù)基本檢驗結果調整預制鋼結構。超過規(guī)格誤差并在運輸過程中變形的管廊必須在安裝前在地面進行修復，以減少高空作業(yè)。9.6.5 管廊吊裝前應清理雜物，特別是接觸面和摩擦面必須用鋼絲刷清理，去除銹跡、污垢等。9.6.6 針對管架的幾何尺寸、重量和吊裝高度設計專用吊具，保證吊裝作業(yè)的安全、方便、準確，既能有效保證工程質量，又能節(jié)省工時和提高效率。9.6.7 色譜柱安裝9.6.7.1 吊裝前，應將操作平臺上的鋼柱和柱腳系在索風繩上；9.6.7.2 桁架柱兩側基礎采用拉索（采用10鋼絲繩）加固。9.6.7.

16、3 應先根據(jù)工程標高基準對水準儀進行校準。9.6.7.4 用兩個相互成90的經(jīng)緯儀對中桁架鋼柱的垂直度，將鋼柱上管廊支腿的標高控制在統(tǒng)一的設計標高上。9.6.7.5 鋼柱門形件安裝到位，對準軸線并臨時固定牢固后，方可松開吊索。門型件吊裝圖9.6.8 橫梁安裝9.6.8.1 橫梁吊裝時，兩端用鋼絲繩系緊，一端用倒鏈調節(jié)橫梁水平，保證水平平穩(wěn)到位。連接處必須設置操作平臺，以方便橫梁的螺栓連接和焊接。該過程一次完成。調整用手拉葫蘆 水平鋼梁吊裝圖9.6.8.2 斜梁和鋼柱之間的支撐構件用兩條倒鏈固定在橫梁上，斜梁和支架的坡度用兩臺手拉葫蘆調整。調整角度用手動葫蘆調整角度用手動葫蘆調整角度用手動葫蘆斜

17、鋼梁及支架吊裝示意圖9.6.8.3 同跨度管廊的安裝應由下層至上層，先主梁后次梁安裝。當上層吊裝到位時，操作部分的空間處于合適的高度。管廊的安裝質量容易控制。重新組裝操作和焊接過程中的安全性和易于控制。施工以相同的施工步驟進行。9.6.8.4 在柱與柱之間安裝主梁時，測量必須跟蹤正柱與柱之間的距離，并預埋安裝余量，特別是接頭的焊接收縮量。達到控制變形、減少或消除附加力的目的。9.6.8.5 柱與柱節(jié)點、梁與柱節(jié)點的連接原則上應對稱、相互協(xié)調。對于焊接連接，一般可以先焊接接頭柱的頂梁，然后再自下而上焊接各層梁柱的接頭。9.6.8.6 吊裝作業(yè)中，當天吊裝的構件應立即糾正固定，形成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)，

18、不能形成穩(wěn)定空間系統(tǒng)的構筑物應在下班前進行臨時加固。9.6.8.7 管廊桁架立柱安裝、找正、穩(wěn)定后，應搭建管廊桁架就位操作平臺和焊接操作平臺。操作面鋪設木板并固定兩端，并鋪設操作護欄。9.7 鋼結構防腐防火9.7.1 涂裝前鋼構件表面應噴砂除銹，不得人工除銹。除銹質量等級應達到國家標準GB8923中的Sa2.5。9.7.2 防腐涂料應符合建筑物防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50160-1999的要求。9.7.3 防腐漆：鋼結構表面防腐處理：除銹等級Sa2.5，環(huán)氧富鋅底漆兩道，總厚度80um，環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40um，兩道聚氨酯面漆，總厚度80um，要求底漆、中間漆和面漆的總厚度達到20

19、0um，使用壽命10年以上。吊裝完成后，對安裝過程中油漆損壞部位和節(jié)點連接處用砂輪進行除銹，現(xiàn)場重新油漆。 .9.7.4 涂裝注意事項：a涂裝場地應通風良好；b清除所有飛濺物、焊渣，并打磨焊縫和銳邊，不超過 2mm。清潔并擦干表面，如果有油脂，用溶劑或脫脂劑清潔。c 氣溫低于5或空氣相對濕度高于85%時應停止施工，雨天不宜施工。d 如果涂層表面干燥時間超過2小時，應采取增加工件濕度、加強氣流、降低空氣溫度等措施或停止工作；e 在涂層干燥時間（24-36小時）之前，必須防止涂層被雨水沖刷損壞。9.7.5 在下列情況下不需要油漆：a 埋在混凝土中或與混凝土接觸。b 焊接部位及場地兩側均為100mm

20、，滿足超聲波探傷要求。但施工現(xiàn)場的焊接部位需要進行不影響焊接的防銹處理。9.7.6 鋼結構安裝后，施工現(xiàn)場的焊接、緊固件及防銹損壞部位應重新粉刷。9.8 焊接9.8.1 鋼結構安裝采用手工電弧焊，制作采用二次焊。9.8.2 焊接前應清理坡口表面及兩側25mm以內的油、銹等雜物。焊接前，焊工應檢查坡口對中質量。如果坡口對中質量不達標，焊工可以拒絕焊接。9.8.3 在焊道內引弧時，不得在母材上引弧，也可用引弧板引弧。9.8.4 焊接過程應嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行，焊工不得擅自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；9.8.5 一次焊縫應連續(xù)完成。如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前應仔細檢查原焊道有無裂紋。9

21、.8.6 焊后清理焊縫表面的鍍層、焊渣和飛濺物，并進行焊縫外觀質量檢查。缺點。9.9.7 厚板多層焊時應進行連續(xù)焊。每次焊道后應及時清理焊渣和表面飛濺物。如發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷，應在焊接前予以清除。9.9.8采用焊條手工電弧焊焊接坡口底焊道時，應采用不大于4mm的焊條進行焊接。底根珠的大小要合適，但最大厚度不超過6mm；9.8.9 焊縫質量等級要求：角焊縫焊縫質量等級為 3 級，單面縱縫焊的焊縫質量等級為 2 級，滲透縱縫焊的焊縫質量等級為 1 級。9.8.11焊縫高度和錯邊的允許偏差：9.8.12焊縫外觀質量允許偏差：序列號測試項目二次焊縫的外觀質量要求三級焊縫的外觀質量要求1未完全焊接0

22、.2+0.02t且1mm，每100mm焊縫長度累計未焊滿25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm焊縫長度累計未焊滿25mm2根部收縮0.2+0.02t和1mm，不限長度0.2+0.04t和2mm，不限長度3底切0.05t和0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側咬邊總長度焊縫長度的10%0.1t和1mm，不限長度4裂縫不允許允許出現(xiàn)長度5mm的弧坑裂紋5弧形劃痕不允許個別地方允許有電弧劃痕6壞連接器缺口深度0.05t，0.5mm，每1000mm焊縫長度不超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm焊縫長度不超過1處7表面孔隙不允許每50mm長焊縫有2個直徑0.4t且3mm的氣孔；

23、孔距應6倍孔直徑8表面夾渣不允許深度0.2t，長度0.5t和20mm9.8.13 所用焊條、焊劑、氣體的純度應符合要求，焊前應重新檢查總成質量，合格后方可進行焊接。9.8.14雙面坡口焊縫，一側焊接完成后，焊前應徹底清理另一側的根部。多層焊接應連續(xù)進行。每層焊道焊完后，應及時清理和檢查，焊前應清除缺陷。9.8.15所用的E 43 15 型焊條350 烘烤2小時，110120 保溫1.52小時。使用時存放在保溫筒內，通電保溫。9.8.16 焊材應按規(guī)定進行檢驗、儲存、干燥、發(fā)放和回收利用。不同材質、不同等級的焊材，應分類存放，妥善保管。9.9 框架安裝允許偏差：框架安裝允許偏差（ mm）物品 目

24、標允許偏差鋼結構定位軸 1/20000 3.0立柱定位軸1.0底柱底軸偏離定位軸3.0底柱基點標高 2.0上下柱連接處錯口3.0單段柱的垂直度H/1000 10.0同一樓層柱頂?shù)母叨炔?.0 _同一束1/1000 _ 10.0主梁與次梁表面高度差 2.0主體結構整體垂直度每列傾斜10.0 50.0主體結構整體平面呈弧形從每層的偏差計算 1/1500 25 .0主體結構總高度具有相對高度的控制安裝 ( h+ z+ w)帶有設計標高的控制安裝 H/1000 30.0注： h為立柱長度的制造允許偏差； z為加載后柱長的壓縮值； w為柱接頭焊縫的收縮值；n是列部分的數(shù)量。安裝一根立柱時，標高偏差不大于

25、 2mm ，相鄰兩根立柱間距偏差不大于3mm ，任意兩根立柱間距偏差不大于5mm 。b 柱底對齊后，應及時灌漿，并做好隱蔽工程記錄。c柱直線度不得超過2/1000，最大偏差不得超過10mm ，橫梁安裝水平度不得超過2/1000。10 主要建設措施10.1 基本驗收措施10.1.1在基礎面上標出清晰的中心線和標高線；10.1.2 鋼結構安裝前，對基礎進行全面檢查，確保其澆筑質量、外形尺寸、基礎面標高及各柱腳之間的相關尺寸，以及間距、垂直度等。 、地腳螺栓的外露長度和螺紋長度應符合設計文件的規(guī)定。10.1.3 基礎驗收應與施工單位、監(jiān)理單位、土建施工單位核對土建交接材料，做好交接工作。10.2 基

26、本處理措施管廊鋼結構安裝通常采用喇叭或漿墊作為鋼柱的底部支撐：10.2.1 用喇叭安裝時，基礎表面應鑿光，設置喇叭的地方應平整，并滿足以下要求： 搖枕組應安裝在底部加強板或立柱上靠近地腳螺栓（地腳螺栓）的柱腳。腿下;每個地腳螺栓（地腳螺栓側）應至少設置一組墊片，每組墊片不應超過4個；墊片與基礎面和立柱底面的接觸應平整、緊密；應使用成對的斜墊 使用鐵時，其疊加長度不應小于喇叭長度的2/3；二次混凝土澆筑前，喇叭組的喇叭應采用定位焊固定。喇叭的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱底板下細石混凝土二次澆筑前柱底荷載、錨桿的張緊拉力計算確定螺栓。10.3 鋼構件平面裝配措施10.3.1 由于外管廊軸向間

27、距不大，考慮將管廊結構軸向編組成門形框架，每跨為一對，然后整體吊裝。組裝跨度時，只需要組裝立柱和框架梁，暫時不考慮支架和豎向支撐。當構件在地面上組裝好時，在適當?shù)奈恢眉茉O3-4個軌枕。每個支撐點的高度都要畫過線，使軸的中心線變成一條水平線。找到中心線后，應將接頭點焊固定，最后全部焊接。對接拼裝時，要嚴格控制節(jié)點尺寸的施工，不得隨意改動或改動。發(fā)現(xiàn)問題要及時報告專業(yè)工程師或技術負責人確定解決方案，不能解決的問題要及時報告設計院，確保工程質量和進度項目。7.3.2 由于部分立柱高于12m，結構標高超過3層，這部分立柱需要拼接。立柱長度一般為每13層一節(jié)，街道一般位于框架梁頂面以上1.3m附近。立柱

28、拼接時，法蘭板兩側焊有耳板，輔助拼接起安裝固定作用。柱子全部焊接好后，用火焰切斷耳板。列拼接示意圖如下： 10.4 鋼構件吊裝措施7.4.1吊裝準備一個。查看并設置軸線和標高。審查土建提供的基本基準軸和標高點，并以此確定安裝基準線。應符合GB50205-2001的要求。根據(jù)軸線，在混凝土上彈出每根鋼柱的兩條垂直中心線和外輪廓線與每根鋼柱中心線的交點。鋼柱吊裝前，檢查鋼柱連接板的數(shù)量、整體尺寸、方位。進行全面審查。確認符合設計圖紙要求后，畫出鋼柱上下端的安裝中心線和立柱下端的標高線。b 吊裝前先確定構件吊點位置，確定綁扎方式，吊裝時做好防護措施。施工設備（如水準儀、經(jīng)緯儀）、起重運輸車輛等設備、

29、措施、材料齊全。c 起重機起立后，根據(jù)方案設計的回轉半徑檢查拉桿是否對拉桿有抵抗力。d 設備吊裝前應掌握當?shù)靥鞖忸A報，遇5級以上大風不得進行吊裝作業(yè)。e進行技術交底，編制相應的施工備案表。f 鋼構件安裝的輔助準備：鋼構件起吊前，將吊索、操作平臺、梯子、繩索和防墜器固定在鋼柱上。10.4.2 正式吊裝本工程的吊裝主要分為軸向龍門架吊裝和主次梁吊裝。10.5 鋼結構測量的修正措施 10.5.1 測量準備在進行測試之前，確定可行的測量方法。按照先整體后局部的原則，布置平面高層控制網(wǎng)絡，控制鋼結構的整體偏差。檢查和校準施工中使用的儀器和工具，以確保施工精度。測試地腳螺栓，要求螺栓上下垂直，水平位置準確

30、。所有量具都必須經(jīng)過鑒定，實際測量人員應根據(jù)鑒定證書調整讀數(shù)。計量人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格者發(fā)證上崗。10.5.2 鋼結構標高控制點的確定軸線基準點布置在軸線偏移1m線的交點處，基準點嵌有10cm 10cm鋼板，十字線用鋼針標出固定點，線寬0.2毫米。四個角和四個點必須閉合，控制點之間的距離相對誤差應小于1/15000 。點選安全可靠、易于存儲、不易沉降、便于垂直先導測量，且分布均勻、相互可見。以多個標高點進行試測，作為鋼結構標高控制的依據(jù)，每個控制點的標高誤差應小于2mm 。10.5.3 鋼結構標高控制在地平面上布置多個高程參考點，并使用水平儀準確測量其高程。標高垂直傳動采用50m鋼尺，

31、通過預留孔向上測量。測量時應充分考慮溫差、尺長、拉力等因素的影響，保證測量距離的準確性。各層傳輸高程應聯(lián)合測量，相對誤差應小于2mm 。根據(jù)鋼柱的實際幾何尺寸，確定每層樓底50cm線和每層梁標高10cm線，應從柱頂回程量確定。10.5.4 鋼結構垂直度的控制垂直度的校正一般分四步進行：初擰后初調；最終擰緊前重新校準；焊接過程中的跟蹤監(jiān)控；焊接后的最終結果測量。初擰前可以用長水平粗略控制垂直度，框架成型后可以用經(jīng)緯儀進行精確校正。此時應考慮偏差預留，焊后重新測量，并與最后擰緊時的測量結果進行對比，作為上一節(jié)鋼柱修正的依據(jù)。10.7 焊接措施10.7.1 焊接過程的控制1）焊接變形控制a使用合理的

32、焊接順序b使用合適的焊接工藝。一般焊接工藝要求如下：多層焊應連續(xù)焊接，每層焊道焊后應及時清理，去除缺陷。每層焊道的厚度不超過5mm。多層焊的接頭應錯開，每道焊縫的起始端應呈階梯狀。焊接過程中，應隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調整焊接順序。焊接每根棒材時，兩端不能同時焊接，應先焊接一端，再焊接另一端，以免產(chǎn)生焊接應力；如果采用線性能量輸出較低的焊接方法，則首選CO2氣體保護焊。 H型鋼主拱焊接時，應先焊接翼緣板，再焊接翼緣板；先焊接主拱一端的接頭焊縫，待焊縫冷卻至室溫后再焊接另一端。焊接。2）焊接收縮余量的控制根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式和間隙，得出焊接收縮余量的數(shù)值，并在

33、加工時給予補償。3)消除現(xiàn)場焊接應力對于設計要求焊后消除應力的焊縫，采用錘擊法消除應力。用錘擊法消除中間層應力時，使用圓頭手錘。不應使用根部焊縫、覆蓋焊縫或焊接坡口。邊緣處的母材經(jīng)過錘擊。10.7.2 焊接檢驗鋼結構的檢驗包括檢驗和驗收，因此貫穿于整個焊接過程。本項目焊接檢驗階段及內容如下表所示：檢查階段檢查內容焊接前焊接接頭組裝、坡口加工、焊接區(qū)清理、引入引出板安裝、襯板加襯焊接施工中焊接材料烘烤、焊工質量、焊接工藝參數(shù)、焊接過程中的清潔和根部清潔焊接后無損檢測和目視檢查a焊縫的目視檢查：鋼結構構件的檢驗應在焊接后自然冷卻至工作環(huán)境溫度后進行。應使用肉眼觀察、放大鏡和量具進行檢查。焊縫金屬表

34、面應平滑過渡，焊接波形應均勻，焊縫表面缺陷應滿足建筑鋼結構焊接要求。焊后，清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物；檢驗合格后，應在各焊工焊接的焊縫附近用油漆書寫焊工鋼網(wǎng)號或其他有效標志，并做好外觀質量記錄。一、二級外觀質量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和弧形劃痕；同時，一級焊縫不得有咬邊、根部縮孔、焊接不全、接頭不良等質量缺陷。b焊縫內部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀有無裂紋，然后按規(guī)定比例進行超聲波無損檢測。無損檢測依據(jù)鋼結構焊縫手工超聲波檢測方法及檢測結果分級GB11345-89。必須去除內部缺陷部件（使用磨床或碳弧氣刨），然后進行修復。補焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，補焊后應進行復檢。同一部位

35、的修理次數(shù)不得超過兩次。超過兩次的，應當制定專項維修計劃。10.8 鋼結構防腐措施10.8.1 腐蝕防護1) 施工方法施工以刷涂和輥涂相結合，以輥涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預涂和輥涂較困難的區(qū)域。具體施工方法應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。2) 涂層準備a 涂料應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求配制。b 涂料配制時，攪拌要均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入。同時，根據(jù)溫度條件，在規(guī)定范圍內，適當調整各組分的添加量，調整涂料的粘度以適應施工。 .C。涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的添加量。稀釋劑的最大添加量不應超過涂料的規(guī)定量。稀釋劑應為涂料規(guī)定的稀釋材料。3) 預涂焊縫等難以施工的區(qū)域需要預涂層。預涂應

36、用刷子或滾筒進行，焊縫應刷毛。使用刷涂法時，施力要均勻。采用滾涂法時，滾涂要均勻，不能過多；采用輥涂法時，施力要均勻，不能過大，速度要保持均勻；滾筒應朝同一方向滾動。 ，每次通過的方向可以不同。4）刷涂法施工：刷涂是一種用刷子手工涂刷的方法。刷牙時應注意以下幾點：a 對于慢干涂料，應按涂裝、抹平、整理三道工序進行操作；b 快干涂料的刷涂操作：應按一定順序從被涂物的一側快速連續(xù)地刷涂改質，不宜反復刷涂；c 刷涂方向：刷垂直面時，最后一次應順光方向進行；d 刷涂的漆膜厚度應均勻適中。如果太厚，會導致下垂和起皺。如果太薄，很容易露出底部，造成針孔。5) 注意事項一個。在涂裝過程中，應嚴格按照涂料的特

37、性施工。涂裝二組分涂料時，應按組分配制涂料，停5分鐘后再使用。使用前必須充分攪拌，將析出的固體全部攪拌均勻。涂料應嚴格按照涂料的比例配制，不得隨意增減任何成分。配制好的涂料使用時間不得超過8小時，應在4小時內用完。b 每次涂漆的間隔時間不宜過短，至少在漆膜表面干燥時，再涂下一道漆之前，檢查上一道漆膜是否符合質量標準，有無流掛、起皺現(xiàn)象、起泡、漏涂、露底、橙色 如有表皮、厚薄不均等質量缺陷，應補修。修補合格后，進行下一道油漆。c 施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5 ，不高于35 ，鋼材表面溫度高于露點溫度3 ，相對濕度大于80 %，強風、雨、霧環(huán)境條件和可能受灰塵、油污、鹽和腐蝕性介質污染的環(huán)境

38、不能施工。10.9 防風防雨措施當焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s手工電弧焊和2m/s氣體保護焊時，必須設置防風林。施工現(xiàn)場地面焊縫位置應設置防風、防雨棚；現(xiàn)場準備足夠的雨具，小雨不會影響焊接和施工；雨天焊接時，焊接人員必須戴上絕緣手套和絕緣鞋，并做好防漏電工作；雨天不進行高空焊接，雷雨天氣停止在地面焊接。屋頂高空焊接時，如采用CO2氣體保護焊，應使用防風槍；當風速過大或必須在雨天進行焊接時，應使用防風防雨棚。防風防雨棚采用三防布搭建，框架采用圓框。高空焊接時，組件下方應設置接渣盤和焊接護罩，防止焊花隨意掉落而引起火災。11 安全控制11.1 電氣設備電源線的長度不得超過5米。當距離大于5米時，應安

39、裝便攜式開關盒。移動式開關箱與固定式開關柜或配電箱之間的引線長度不應大于40米，并應使用軟橡膠電纜。11.2 安全防護設施經(jīng)驗收合格后方可使用。不得隨意移動、拆除、改造安全防護設施。因施工需要移動或者拆除安全防護設施的，必須向主管部門報告，并采取相應措施。11.3 從事特殊工種的人員必須持證上崗。11.4 起重機械操作人員和指揮人員應經(jīng)過技術培訓，取得操作資格證書。11.5 起重作業(yè)前應對起重機械、工具、鋼絲繩、索具、滑輪和吊鉤進行全面檢查。11.6 起吊前檢查起重機械及其安全裝置；當?shù)跹b件離地100mm左右時，應暫停吊裝，并進行全面檢查。11.7 吊繩與被吊物的水平夾角不應小于45度。11.

40、8 沙塵天氣，操作人員應佩戴口罩、護目鏡等勞保用品。11.9焊接、切割、熱處理作業(yè)結束后，必須清理場地，切斷電源，仔細檢查工作場所周邊及防護設施，確認無火災危險后方可離開。 .11.10 每臺電機和電動工具應配備獨立的負荷開關和漏電保護器。移動電機應使用橡膠軟電纜。嚴禁將兩個或多個電氣設備連接到一個負荷開關上。11.11 起重機工作時，嚴禁任何人在吊臂和重物下停留、工作或通過。搬運重物時，嚴禁從人身上經(jīng)過。嚴禁使用起重機承載人員。11.12 易燃易爆物品應在焊割部位周圍10m范圍內清除。如果不能拆除，必須采取可靠的隔離或防護措施。11.13 電源線和電氣設備絕緣應合格，布線應整齊，設備外露帶電

41、部分應采取防護措施。11.14大錘的木柄應牢固，安裝牢固，錘頭平整；錘擊時必須戴手套；兩個或兩個以上的人在同時敲擊時不應面對面站立。指導錘擊。11.15 2米及以上為高空作業(yè)。作業(yè)前搭設的腳手架必須經(jīng)檢驗合格，并張貼合格的板材和施工負責人及施工時間；操作時必須系好安全帶，不允許上下拋擲工具或物品。11.16 鋼板起吊運輸時，應正確使用專用夾具；人工搬運物資時，應統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調。11.17 工作完成后，龍門吊應拉起風繩，拉緊卡規(guī)，并采取各種防風措施。11.18 施工過程中，應熟悉周邊作業(yè)環(huán)境，做到“四不”傷害。11.19 施工工具（如提升機、千斤頂、鋼絲繩等）必須定期維護保養(yǎng)，并定期對其進行

42、識別檢查是否完好，合格后方可使用。另外，架設好的貨架要定期檢查是否牢固可靠，臨時加固材料的強度要足夠，梯子的使用必須符合相關的安全要求。11.20油漆材料應堆放在防雨、防潮、防火、防損壞、不影響他人正常施工的地方。11.21噴砂作業(yè)應配備防護服和口罩，防止磨料傷人。11.22油漆施工期間禁止吸煙，并消除所有火源。11.23涂裝完畢后，廢漆桶、漆刷應及時回收清理，并采取防火措施。11.24 吊裝片架時拉動尾纜。11.25 吊裝立柱和片架前，應安裝爬梯，并用緊固螺栓固定操作平臺，并及時拉動懸掛安全繩的電纜。梯形圖11.26 在需要操作的節(jié)點處，需要在鋼梁柱上畫生命線。施工人員在行走和工作時必須系好

43、安全帶，并高高懸掛使用。必要時需要拉上安全網(wǎng)。12 文明施工措施12.1嚴格控制所用設備和材料，當天用完。嚴禁將施工場地用作設備、材料的堆場。12.2現(xiàn)場使用的施工安裝材料應堆放整齊，不得亂堆或堵塞通道。12.3設備、材料的拆包應在指定地點進行，廢棄物、垃圾應及時清理運走。12.4各類工具、索具擺放、掛掛整齊，表面清潔。12.5各類建筑垃圾、垃圾應在指定地點堆放?，F(xiàn)場實行“誰打掃，誰打掃”制度，必須做到“一日清掃，一日清掃”。12.6施工現(xiàn)場應設置安全通道，并有明顯標志，安全通道必須安全、清潔、通暢、照明良好。任何材料不得影響通道的通暢，尤其是腳手架、腳手架管、電源線、電焊絲。無法避免通道通過

44、時，應采取升高或降低措施。12.7施工人員必須嚴格遵守項目部制定的各項安全文明施工措施；12.8嚴禁拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，以及短袖上衣、裙子或短褲進入施工現(xiàn)場。12.9嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。12.1 0 施工現(xiàn)場及周邊深坑等危險區(qū)域應設置防護設施和安全標志。13 精細化管理13.1 鋼制煤斗制作安裝前，項目單位和監(jiān)理單位應主持設計圖紙的聯(lián)檢，并做好記錄。13.2 鋼制煤斗安裝前應檢查材料、規(guī)格、型號與設計要求是否一致。13.3 鋼制煤斗鋼構件應進行噴砂除銹處理。對已防腐完成并通過驗收的管道，應設置獨立堆放處。堆放場所應干凈整潔，鋼構件堆放整齊。13.4 鋼構件組裝或組裝前，應將內部清理干

45、凈，不得留下雜物。在鋼構件的安裝和運輸過程中，應避免和防止防腐層損壞。13.5 鋼構件的焊縫和焊縫涂層應清理干凈，飛濺物和暫鐵應打磨去除。13.6壓力噴砂除銹作業(yè)必須配備密封防護面罩、長手套和專用工作服。13.7當?shù)跗鸬闹匚锉仨氃诳罩卸虝和Ａ魰r，指揮員和操作員均不得離開工作崗位。13.8施工現(xiàn)場的電焊機應以集裝箱形式統(tǒng)一布置，并應通風良好。焊機及其外部接頭應有相應的標志和編號。13.9 施工人員應著裝統(tǒng)一、整潔，施工現(xiàn)場禁止移動吸煙。14 強制性規(guī)定 序列號強制性規(guī)定執(zhí)行標準14.2.1 鋼材和鑄鋼件的品種、規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進口鋼材質量應符合設計和合同標準。鋼結構工

46、程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）24.3.1 焊材的品種、規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）35.2.2焊工必須通過考試并取得資格證書。有執(zhí)照的焊工必須在其資格考試和認可范圍內進行焊接。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）4容器縱向和周向焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸處增加檢驗長度，增加的檢驗長度應為焊縫長度的10%且不小于250毫米；如果仍不合格，則焊縫應進行 100% 的檢查。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）45.2.4 設計要求的全熔透的一次、二次焊縫，

47、應采用超聲波探傷法檢查內部缺陷。當超聲波檢測不能判斷缺陷時，應采用射線檢測，其內部缺陷分類和檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準。標準鋼焊接手工超聲檢測方法及檢測結果分級GB11345或鋼熔焊對接接頭射線照相及質量分級GB3323。圓管T、K、Y型接頭的焊接球節(jié)網(wǎng)格架焊縫、螺栓球節(jié)網(wǎng)格架焊縫及相關線焊縫、內部缺陷分類和探傷方法應分別符合符合現(xiàn)行國家標準焊接球節(jié)鋼格架。焊縫超聲波檢驗方法及質量分類方法JBJ/T3034.1、螺栓球頭鋼格板焊縫超聲波檢驗方法及質量分類方法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81規(guī)定. 一次、二次焊縫的質量等級和缺陷分類應符合表5.2.4的要求。鋼結構工程施工

48、質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）54.0。 1鋼結構用鋼材和焊接材料應符合設計文件的要求，并具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質量證明或檢驗報告及其化學成分、力學性能等質量。應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼結構焊接規(guī)范 （GB 50661-2011）66 . 1 . 1 除符合本規(guī)范第 6 條外。除第6 條規(guī)定的豁免條件外，鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度、焊接工藝參數(shù)、預熱和后加熱等各種參數(shù)的組合施工單位首次采取的措施符合條件的，應在鋼結構構件制作安裝前進行焊接工藝評定。鋼結構焊接規(guī)范 （GB 50661-2011）78 . 2.2 抽檢焊縫數(shù)量小于2 %的，判

49、定為批量驗收合格；不合格率大于5 %時，判定為批量驗收合格；當不合格率為2 % 5 %時，確定驗收合格。抽查應加倍，原不合格部分兩側的焊縫延長線必須加1處。全部抽檢焊縫不合格率大于3 %時，判定為批量驗收合格，大于3 %時，判定為批量驗收不合格。批量驗收不合格時，該批剩余焊縫全部檢查；當發(fā)現(xiàn)一個裂紋缺陷時，應加倍抽查。確定為合格；當發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或二次取樣后發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應檢查該批次中剩余的所有焊縫。鋼結構焊接規(guī)范 （GB 50661-2011）811 . 2 . 4 、鋼結構的吊裝必須在吊裝設備的額定范圍內進行。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）911 . 2 . 6

50、 、吊裝用的鋼絲繩、吊索、卸扣、吊鉤等吊索，應經(jīng)檢驗合格，并在其額定允許載荷范圍內使用。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1014.2.2 涂層、涂層次數(shù)和涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度沒有要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m。室內應為125m，其允許偏差為-25m。每道涂層的干漆膜厚度允許偏差為-5m。以上數(shù)值為涂料干漆膜厚度的平均值。鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）15 本項目需執(zhí)行安全法規(guī)15.1 應明確施工用電量的管理部門和責任層級管理范圍。15.2 施工用電操作維護人員工作前應熟悉工作環(huán)境，正確佩戴和使用合格的電工勞動防護用品

51、。15.3 電動機械和工具應由專人管理，定期檢查和試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。15.4 配電箱內的每個負載回路應配備漏電保護器。負載開關和漏電保護器應根據(jù)負載能力進行選擇。嚴禁使用單相三孔插座代替三相插座。15.5 從事切割、焊接、切割和熱處理的人員應當經(jīng)過專業(yè)安全技術教育培訓，考試合格，取得資格證書。15.6 焊接、切割、熱處理作業(yè)人員應每年進行一次職業(yè)病檢查。15.7 焊接、切割、熱處理操作人員應穿戴符合特殊防護要求的勞動防護用品。15.8 焊割部位周圍10m內應清除易燃易爆物品，不能清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。15.9 嚴禁對吊掛在吊鉤上的工件和設備進行焊接和切割。15.10 嚴

52、禁電焊機導體外露，電焊機必須可靠接地。15.11 電焊機二次線應布置整齊、牢固、可靠。電焊機與二次線集中布置且距離操作點較遠時，應使用專用插座。15.12 氣瓶應存放在通風良好的地方，夏季應避光。15.13 起重機械操作人員未經(jīng)確認指揮員已取得指揮操作資格證書，不得執(zhí)行操作指令。15.14 當指揮員看不清位置，操作員看不到或聽不到指揮信號時，不得進行吊裝作業(yè)。15.15 梯子的使用15.15.1 應放置牢固，與地面成60度角。梯子的腳部應有可靠的防滑措施，頂部應與結構牢固連接。在松軟的地面上使用時，應有防沉、防滾的措施。15.15.2嚴禁上下攜帶工具或設備；在梯子上工作時，應準備一個工具包。1

53、5.15.3嚴禁兩人在同一梯子上工作，任何人不得站在梯子的最上面兩級臺階上。15.15.4梯子不得伸長或升起。如果必須加長，應連接牢固，并有支撐。15.15.5梯子嚴禁掛在吊架上。15.15.6當梯子不能平穩(wěn)放置時，應安排專人支撐或用繩索將梯子下端固定在固定物上。在梯子上作業(yè)時，應有安全措施，防止墜物傷到梯子下的人。15.15.7在通道上使用時，應設專人看管或設置臨時圍欄。15.15.8 門前使用梯子時，應采取措施防止門突然打開。15.15.9梯子上有人時嚴禁移動。15.15.10在旋轉機械附近使用時，應采取隔離保護措施。15.15.11嚴禁在木箱等不穩(wěn)定或易滑動的物體上使用。梯子靠在管道上使用時，梯子的上端應用繩子鉤住或固定。16 附錄附錄 A應急措施應對施工作業(yè)中的突發(fā)事件，將突發(fā)事件可能造成的危害和損失降到最低，避免各種突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害。使用范圍適用于施工作業(yè)中突發(fā)事件的應急管理。緊急聯(lián)系信息項目負責人及電話：領隊：趙麗江組長：許豐凱員：沙文革周海軍夏安部：陳才平公廳：胡建合處（醫(yī)）：許傳芳、應急處置