鉆孔樁施工關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施

1、第 頁(yè)鉆孔樁施工關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施常規(guī)質(zhì)量措施1、定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。2、嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度。3、嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法。4、加強(qiáng)施工過程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人。5、堅(jiān)持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。樁基鋼護(hù)筒安裝質(zhì)量控制鋼護(hù)筒加工管節(jié)鋼護(hù)筒焊接完成后，按規(guī)范要求檢查護(hù)筒橢圓度，偏差超過規(guī)范要求時(shí)，采用千斤頂校正。管節(jié)接長(zhǎng)在專用胎架進(jìn)行，確保環(huán)縫對(duì)位質(zhì)量。鋼護(hù)筒存與運(yùn)輸經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管在其外壁兩端1m處做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)

2、行標(biāo)準(zhǔn)等。成品管用尼龍吊帶輕吊、輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。裝運(yùn)時(shí)，采用多點(diǎn)吊裝方式防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。在運(yùn)輸過程中鋼管被損壞，按照所使用鋼管的技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。涂敷過的每根成品管都套上隔橡膠墊圈。墊圈的尺寸和位置以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。水上運(yùn)輸鋼護(hù)筒采用方駁運(yùn)輸，方駁具備足夠的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒放置在半圓形專用支架上，必要時(shí)可采用措施予以緊固。按照鋼管交庫(kù)記錄辦理鋼管的入庫(kù)手續(xù)，并按照不同的質(zhì)量等級(jí)分區(qū)域進(jìn)行放置。鋼護(hù)筒堆放時(shí)最多疊放2層，嚴(yán)禁超高，防止鋼管變形。鋼護(hù)筒在堆放過程中，在防腐區(qū)域纏繞布繩或草繩對(duì)防腐層進(jìn)行保護(hù)。（3）鋼護(hù)筒沉放鋼護(hù)筒下沉就位

3、后滿足中心偏差不大于5cm、傾斜度不大于1/150。通過以下措施保證鋼護(hù)筒沉放精度：導(dǎo)向架具有足夠的剛度，能夠滿足水流流速2.0m/s，6級(jí)風(fēng)力作用時(shí)沉放鋼護(hù)筒的使用要求，設(shè)置上下2層導(dǎo)向架，長(zhǎng)度分別為3.0m和6.0m，增大護(hù)筒下沉導(dǎo)向長(zhǎng)度。嚴(yán)格控制導(dǎo)向架的安裝精度，導(dǎo)向架安裝精度中心偏差2cm，導(dǎo)向孔傾斜度不大于1/200。已沉放好的鋼護(hù)筒按設(shè)計(jì)要求與起始平臺(tái)或已沉鋼護(hù)筒及時(shí)連接，盡量縮短單根護(hù)筒抗流時(shí)間，防止發(fā)生偏位。鋼筋安裝質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。（2）必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使

4、用。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護(hù)作用。（4）鋼筋籠接長(zhǎng)完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可下放?；炷临|(zhì)量保證措施（1）混凝土配制及運(yùn)輸保證 = 1 * GB3 要求商品混凝土站所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂、碎石、粉煤灰及外加劑都必須分別是來源于同一產(chǎn)地、同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，中途不得更換，以保證混凝土外觀色澤一致。 = 2 * GB3 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比

5、，水灰比盡量小，以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。 = 3 * GB3 對(duì)于混凝土用量大、運(yùn)距遠(yuǎn)的分項(xiàng)工程，需做空車往返實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土拌合站供送混凝土能力，保證混凝土澆筑時(shí)混凝土供應(yīng)及時(shí)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。（2）泵送混凝土施工技術(shù)措施樁基混凝土施工均采用拖泵、臂架泵輸送，為此做好泵送混凝土的施工技術(shù)措施尤為必要。 = 1 * GB3 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵車能連續(xù)工作。 = 2 * GB3 混凝土泵車在泵送前應(yīng)先用適量與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。 = 3 * GB3 預(yù)計(jì)泵送間隙超過45分鐘時(shí)，應(yīng)立即用泵車內(nèi)的混凝土自己進(jìn)行間隔循環(huán)，不使混凝土堵塞輸送管。如果時(shí)間太長(zhǎng)，則必須立即用壓力水或其他方法清洗泵車，以保證車能繼續(xù)工作。 = 4 * GB3 當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可采取下述方法：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送；用木槌敲擊查明部位，將堵塞混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除