抗滑樁支護工程施工方案

1、第 頁抗滑樁支護工程施工方案一、編制依據(jù)1現(xiàn)場考察資料在得到業(yè)主授權施工后，我們到施工現(xiàn)場進行了實際考察，對工程的位置、施工條件、施工人員的居住條件、各種原材料的采購、運輸和到場的方式，道路通行條件，通訊條件，施工用水、用電等與工程施工有關的一切條件，均進行了詳細地了解，掌握了大量的第一手資料，為編寫本滑坡工程抗滑樁施工組織設計和下一步的施工提供了可靠的依據(jù)。2以往類似工程施工的有關資料 xx公司在多年的施工中，積累了較豐富的施工經驗，特別是在在滑坡等地質災害治理施工中，積累了一整套科學的工程施工、工程管理和檢測方法，在該工程的施工組織設計編寫中，我們參考、參照和借鑒了xx公司在大型滑坡治理施

2、工方面等工程的施工方法和經驗。二、工程特點該工程是一地質災害治理工程，具有責任重大，交通不便，無水無電、施工難度大等特點。三、具體分部工程施工方法該工程包括土石方開挖、抗滑樁施工及排水渠等分項工程。1重點、難點及主要工程的施工方案 在該工程施工中，抗滑樁，排水渠等都是工程的關鍵部位和項目，應予高度重視，因此應提前設計施工方案和工序的排序，以確保施工質量和進度工期。（1）抗滑樁施工方法、技術要求和工藝流程根據(jù)設計要求，本工地抗滑樁的施工因場地限制采用人工開挖，遇巖石用風鎬鉆進，挖掘過程中根據(jù)地層情況進行必要的支護，基本的工藝流程見下框圖；平整場地樁位放樣人工開挖風鎬挖掘支護鉆孔完成清 孔制作吊裝

3、鋼筋籠設立導管砼 養(yǎng) 護灌注水下砼人員組織設備準備測量鉆孔深度、斜度、直徑和土質并報監(jiān)理工程師簽認測量砼面高度并報監(jiān)理工程師確認模板支護砼攪拌護壁澆筑樁芯掘進養(yǎng)護拆模設立清孔設備試拼裝檢驗導管制作導管設立溜槽儲料斗砼 檢 驗輸 送 砼制 備 砼設立拌和站砼 備 料施工場地準備項目經理根據(jù)施工地點、設備機具、動力、材料、運輸?shù)裙闆r組織機臺進行施工場地布置；測量組對設計單位交付的測量資料進行檢查，復核測量基線和基點，標定樁位和高程；在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施。；人工開挖開挖內徑比設計樁徑稍大，挖掘過程中根據(jù)地層情況進行必要的支護，確保安全。風鎬鉆進遇巖石用風鎬

4、鉆進，挖掘過程中根據(jù)地層情況進行必要的支護，確保安全。樁孔施工由項目經理下達單孔開工通知書，明確鉆孔口徑、孔深等技術參數(shù)；樁孔施工應盡量一次不間斷完成，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，做好施工記錄，交接班時詳細交代鉆進和機械情況及下一班應注意事項；操作嚴格執(zhí)行JGJ4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程；樁孔施工到設計深度后，會同有關部門對孔深、孔徑、孔垂直度、孔位以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單。樁孔質量標準和檢測方法序 號項 目質 量 標 準檢 測 方 法1孔深符合實際標準測繩測錘2充盈系數(shù)1.0-1.3球形孔徑器或井徑儀3樁位垂直軸線誤差1/6D且不大

5、于100MM沿軸線誤差1/4D經緯儀、水準儀4垂直度 1%鉆孔測斜儀樁孔竣工，應保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內。清孔樁孔終孔后應立即清孔；清孔過程中應隨時觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣符合規(guī)定即可停止清孔并填寫記錄表格；清孔結束后，須在2小時內灌注混凝土。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作：鋼筋種類、鋼號、規(guī)格應符合設計要求；焊接用的鋼材、須作可焊性和焊接質量的標驗；制作前應除銹、調直；為便于運輸和下籠，鋼筋全長超過10M時宜分段制作。分段主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)50%。兩接頭間距應大于50CM。鋼筋籠制作允許偏差應符合下列規(guī)定： 主筋間距： 10MM 箍筋間距：

6、20MM鋼筋籠直徑： 10MM鋼筋籠長度： 50MM鋼筋籠焊接主筋搭接長度1015倍直徑，繞筋和主筋可點焊或綁扎；對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，并做好記錄，由質檢員簽字認可。 鋼筋籠吊放每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不得少于兩組，墊塊可用混凝土制作，也可用鋼筋或鋼管等材料制作；鋼筋籠直徑較大或較長時，要防止在吊放或運輸中變形，應采取加固措施；鋼筋籠分節(jié)吊放孔口焊接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致；鋼筋籠全部下入后，應設計位置檢查并做好記錄，在井口點焊定位?；炷僚渲婆c灌注混凝土配制技術要求：混凝土配合比符合強度設計要求，各種配料須用磅秤稱量；選用的水泥應符合現(xiàn)行水泥

7、標準的規(guī)定要求，必須有試驗報告單、質量檢驗單、出廠證明。不同標號品種、廠家和出廠日期的水泥應分開堆放，分別使用；粗骨料宜選用堅硬卵礫石和碎石。粒徑一般20-40MM，最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈間距的1/3；細骨料應選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗河砂。每批砂料進場應有檢驗報告單；拌和用水應進行水質檢驗，自來水或潔凈天然水可免檢。水下灌注混凝土坍落度為16-22CM；混凝土具有良好的和易性，初凝時間以滿足灌注時間需要為原則，一般控制在4小時以內。水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑，按重量計，容許誤差不得超過2%；砂石料按重量計允許誤差不得超過5%；首批混凝土出料時應做坍落度測

8、定，檢驗混凝土配比；混凝土采用機械拌制，攪拌至均勻、顏色一致。灌注導管要平直，密封可靠，導管應下至離孔底0.3-0.5M；漏斗與儲料斗應有足夠的容量，保證初灌量能達到埋管1.0-1.2M高度；灌注應連續(xù)不斷地進行，并經常探測混凝土面的上升高度，適時提升拆卸導管，保持導管合理埋深。嚴禁導管提出混凝土面；灌注過程中，應經常觀察孔內情況，出現(xiàn)故障時，應及時分析、正確判斷故障原因，制訂有效的處故措施；灌注的樁頂標高應比設計值予加一定高度，此范圍內浮漿和混凝土應鑿除，以確?；炷恋馁|量。按要求采取、制作砼試件；做好灌注記錄，單樁完工，填寫單孔竣工驗收單。施工完畢，由項目經理或技術負責組織項目部技術人員整

9、理各類原始記錄、質檢驗報告、試件檢測報告，編寫施工總結報告。(2)抗滑樁地上部分的施工與混凝土施工方法 抗滑樁地上部分的施工主要是混凝土的施工，其關鍵環(huán)節(jié)是：模板的安裝；鋼筋的制作安裝；混凝土的拌合、澆筑；反濾層的施工；墻背填土的夯實。模板安裝模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程式施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表的規(guī)定。預制構件模板安裝的允許偏差及檢

10、驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度墻 0，-5鋼尺量兩角邊，取其中較大值寬度墻 0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲墻 l/1500且15拉線、鋼尺量最大彎曲處對角線差墻5鋼尺量兩個對角線翹曲墻l/1500調平尺在兩端量測側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。鋼筋制安鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不

11、正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、尚未污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺

12、檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。按同一

13、生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連接進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。首次使用的混凝土配合經應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生

14、產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次。檢查含水率測試結果和施工配合比通知單?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計

15、要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅螅瑧词┕ぜ夹g方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥呀礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.混凝土表面不便澆水

16、或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；7.大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施?？够瑯稑渡聿糠值氖┕すに嚵鞒虉D場地恢復場地平整搭設腳手架腳手架加載試驗側模板安裝鋼筋安制、綁扎澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護反濾層施工擋土墻后背土夯填試件制作腳手架設計腳手架檢標側模板制做鋼 筋 加 工混凝土拌和、運送應力檢查碎石料運送YN（4）排水渠的施工方法和工藝流程 排水渠的基本施工工藝流程和施工順序是：測量放線；水渠開挖；三七灰土墊層夯填；塊石砌筑；砂漿勾縫；養(yǎng)護。 施工順序框圖測量放線水渠開挖三七灰土墊層夯實澆水養(yǎng)護塊石砌筑灰土拌合砂漿勾縫塊石加工砂漿拌合施工方法排水渠的施工方法比較簡單，相

17、似于塊式擋土墻的砌法，不同地段水渠底部有一層三七灰土墊層，塊石砌筑的厚度也比較小，根據(jù)設計要求，厚度為20厘米。技術要求如前節(jié)所述（見重力式擋土墻的技術要求）。（2）降水井施工方法 由于本滑坡位于岷江岸邊,抗滑樁基礎施工在岷江水平面以下,因此必須設置降水井+排水溝,以減少水流入樁內. 本工地使用CZ-22型沖擊式鉆機進行打井，基本的工藝流程見下圖。濾料：要求厚度不少于10厘米，投放要均勻，以利于降水為原則；洗井：采用機械工具（活塞）洗井，洗至水清、無掉泵、流量大為止。抽水：選用揚程1025米，流量40m3/時的潛水泵抽水。排水：向河道自然排放。確定孔位鉆機安裝到位校對水井深度鉆 進加工井管、慮水管檢查井深排 泥 砂下 井 管結 束抽 水洗 井填 慮 料2三通一平規(guī)劃道路修繕：鑒于進場道