機(jī)加工控深制作工藝探討與應(yīng)用

1、機(jī)加工控深制作工藝探討及應(yīng)用、前言隨著電子行業(yè)的咼速發(fā)展，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的線路板越來越多，PCB的外觀也變得越來越復(fù)雜，如為了保證安裝表面的平整性，要求起固定作用的螺栓不能高出基材表面；為了降低信號(hào)傳輸過程中的失真，要對(duì)一些不需要的電鍍孔的某一部分孔銅去除；為了使產(chǎn)品達(dá)到更薄就需設(shè)計(jì)更集成、更高密度化，從而使一部分無源元件埋入到印制板基材內(nèi)部等。所有這一切因其結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，需在機(jī)械加工方面采用控深技術(shù)來完成。針對(duì)此問題，根據(jù)我司設(shè)備功能，以沉頭孔制作為例，探討機(jī)械加工控深工藝制作流程、精度及應(yīng)用。二、控深工藝的作用控深工藝之前主要應(yīng)用于生產(chǎn)制作中的一些特殊沉頭孔、平頭孔、盲鑼槽等，其作用是使螺

2、栓頭埋入零件內(nèi)部，同時(shí)避免螺釘?shù)耐黄鸶缮?，保證安裝平面的平整性，不影響外觀及外部結(jié)構(gòu)。三、控深制作的方法（以沉頭孔制作為例）沉頭孔的制作可以在鉆機(jī)與鑼機(jī)上生產(chǎn)，這兩種設(shè)備加工沉頭孔的控深方式是不一致的，如：3.1鑼機(jī)制作沉頭孔方法（無控深功能）：以臺(tái)面為參照面向上計(jì)算，其直接控制的是生產(chǎn)板的余厚。計(jì)算方法：下鉆深度B=電木板厚度+紙板厚度+板厚-沉頭孔深度（如圖1所示）。3.2鉆機(jī)制作沉頭孔方法（有控深功能）：通過鉆咀接觸鋁片形成通電回路，產(chǎn)生電信號(hào)，鉆機(jī)上的感應(yīng)器接受此電信號(hào)后通過光學(xué)尺控制下鉆深度，其深度是以鋁片為參照面向下計(jì)算。計(jì)算方法：下鉆深度A頊頭孔深度+鋁片厚度（如圖1所示）。四、

3、影響沉頭孔制作精度的因素分析鉆機(jī)與鑼機(jī)加工沉頭孔的控深方式不一致，影響沉頭孔制作精度的因素也不一致，以下將分別對(duì)鉆機(jī)與鑼機(jī)制作沉頭孔影響其制作精度的因素進(jìn)行分析：4.1鑼機(jī)制作沉頭孔影響制作精度的主要因素分析：由控深計(jì)算公式，下鉆深度二電木板厚度+紙板厚度+板厚-沉頭孔深度可知，影響沉頭孔制作精度的主要因素有臺(tái)面、電木板、紙板的平整度，板翹，線路板板厚不一致。臺(tái)面、電木板、紙板不平整：將導(dǎo)致放置在臺(tái)面上的線路板不是水平放置，影響沉頭孔的深度，為此，在上板之前需進(jìn)行刨床。板翹：線路板在生產(chǎn)流程過程中板會(huì)翹曲，這影響沉頭孔的下鉆深度的控制精度，因此在生產(chǎn)過程中需在上板時(shí)用膠紙貼緊板。4.2鉆機(jī)制作

4、沉頭孔影響制作精度的主要因素分析：由鉆機(jī)的控深原理可知，下鉆深度參照面的位置機(jī)器會(huì)自行調(diào)整，因此受紙板、電木板、臺(tái)板的平整度影響不大，主要受鉆孔過程中刀尖纏絲及鋁片的平整度影響，在生產(chǎn)制作時(shí)用膠紙貼緊及上面加蓋酚醛樹脂板即可。五、鉆孔沉頭孔的設(shè)定方法（如圖2）六、制作步驟及要求：6.1鑼機(jī)上制作沉頭孔加工流程：來料檢查-刨床-核對(duì)資料深度調(diào)整t首板檢查t批量制作控制要求：6.121來料檢查：主要檢查工作板的大小及板的翹曲度。刨臺(tái)面：使用鑼機(jī)鉆沉頭孔，保證臺(tái)面平整；生產(chǎn)時(shí)先用資料把紙板鑼平，然后把紙板上的垃圾清掃干凈且保證紙板不松動(dòng)；生產(chǎn)時(shí)需手動(dòng)上刀，上刀時(shí)刀具套環(huán)上端緊挨著壓力腳，上刀后關(guān)閉自

5、動(dòng)抓刀功能，避免重新抓刀。核對(duì)資料：核對(duì)沉頭孔的深度、直徑和要求的角度是否一致，從而選擇對(duì)應(yīng)的沉頭鉆。上板：線路板三邊用膠紙貼緊，保證板不會(huì)有明顯曲翹。6.125深度調(diào)整：先將一個(gè)軸打開，其余的軸關(guān)閉；調(diào)節(jié)好深度（DOWNHIGH=紙板的深度+板的厚度-沉頭孔要求的深度），調(diào)好后先試鉆一個(gè)孔，然后用帶刻度的十倍鏡檢查孔徑，調(diào)整合格后再以此個(gè)頭的深度為參照點(diǎn)，通過調(diào)整其它三個(gè)頭鉆咀的套環(huán)長(zhǎng)度來調(diào)整合適的下鉆深度，直到四軸孔徑都在要求范圍內(nèi)方可繼續(xù)生產(chǎn)。首板檢查：當(dāng)首板鉆完后，用帶刻度的十倍鏡測(cè)出板的四角和中間孔徑的大小，保證所有數(shù)值都在要求公差范圍內(nèi)。6.127批量生產(chǎn)：當(dāng)所有軸調(diào)整合格后批量生

6、產(chǎn)。6.2鉆機(jī)上制作沉頭孔加工流程：來料檢查t核對(duì)資料t設(shè)定深度t上板t首板檢查t批量生產(chǎn)控制要求：來料檢查：主要檢查工作板的大小及板的翹曲度。6.222核對(duì)資料：核對(duì)沉頭孔的深度、直徑和要求角度之間關(guān)系是否一致，選擇對(duì)應(yīng)沉頭鉆。設(shè)定深度：鉆孔資料里鉆沉頭孔刀具號(hào)后加M18Z（沉頭孔深度），在程式結(jié)束前加M19指令。上板：蓋鋁片，保證導(dǎo)線與鋁片接觸良好后用膠紙貼緊，保證線路板與鋁片不會(huì)有明顯曲翹。622.5首板檢查：先將一個(gè)軸打開，其余的軸關(guān)閉；調(diào)好深度（DOWNHIGH沉頭深度+鋁片厚度），調(diào)好后先試鉆一個(gè)孔，然后用帶刻度的十倍鏡檢查孔徑，如孔徑在要求范圍內(nèi)（盡量取中值），則可繼續(xù)生產(chǎn)。批量

7、生產(chǎn)：批量生產(chǎn)后的第一趟板需全檢。七、驗(yàn)證試驗(yàn)按上述制作沉頭孔的方法分別在鉆機(jī)和鑼機(jī)上批量制作：7.1試驗(yàn)過程如表1。7.2試驗(yàn)結(jié)果切片測(cè)量在不同設(shè)備生產(chǎn)的沉頭孔的深度，每種設(shè)備各測(cè)量30個(gè)切片；測(cè)量結(jié)果如表2。說明：按以上方法在鉆機(jī)與鑼機(jī)上制作沉頭孔，其制作精度可保證土0.15mm對(duì)于有控深功能的鉆機(jī)精度要比無控深功能的鑼機(jī)精度要高（此精度為機(jī)器本身精度、板厚公差、鉆咀尖長(zhǎng)度、其它物料公差的累積精度）。7.3控深工藝的推廣應(yīng)用通過對(duì)沉頭孔和沉頭槽加工技術(shù)的應(yīng)用與推廣，我部已成功開發(fā)了“電鍍平頭孔+盤中NPTH通孔”、“多階沉頭槽”，并批量生產(chǎn)；同時(shí)還通過更換特殊的鑼刀加定深鑼的方式已開發(fā)生產(chǎn)金手指內(nèi)斜