地鐵車站標(biāo)準(zhǔn)化施工流程

1、 地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求目錄一、施工準(zhǔn)備12.臨時建設(shè)項(xiàng)目施工43、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（鉆孔圍護(hù)樁） 64. 車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下隔墻） 9五、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁） 136、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（咬合樁（旋挖法） 187. 車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（旋噴樁） 228、站基加固施工（攪拌樁） 269、站基（旋噴樁）加固施工2810、抗拔樁、柱樁施工3111、車站建設(shè)（排水井建設(shè)） 3512、車站施工（冠梁、鋼筋混凝土支護(hù)施工） 3813.車站平整與開挖施工4414、車站鉆孔護(hù)欄樁基坑開挖施工4715、車站地下連續(xù)墻基坑開挖施工5051基坑開挖17.車站咬合樁基坑開挖施工5218、車站綜合接地施工

2、5319、車站底板結(jié)構(gòu)施工（下傾梁底板結(jié)構(gòu)施工） 5620、車站樓板結(jié)構(gòu)施工（上轉(zhuǎn)梁樓板結(jié)構(gòu)施工） 5921、車站下部結(jié)構(gòu)柱施工6322、車站中板下結(jié)構(gòu)施工（下側(cè)墻結(jié)構(gòu)更換支撐件施工） 6523. 車站中板下結(jié)構(gòu)施工（中板結(jié)構(gòu)更換支架施工） 6824、車站中板下結(jié)構(gòu)施工（中板下結(jié)構(gòu)不更換支架施工） 7125.車站中板上方結(jié)構(gòu)施工7426.站頂回填施工7927. 車站監(jiān)測與測量81地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求施工準(zhǔn)備操作編號：Station 101 最后操作：無序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1施工復(fù)試聯(lián)系設(shè)計(jì)院交樁并辦理書面簽字手續(xù)。重新測量設(shè)計(jì)院樁點(diǎn)的平面坐標(biāo)和標(biāo)高；對于復(fù)雜地形和重要工程的

3、樁位重新測量，可以申請公司精密測量團(tuán)隊(duì)派人參加。平面坐標(biāo)測量要求：地塊兩端必須與相鄰地塊中至少一個樁點(diǎn)聯(lián)合測量，每個工位至少有四輪測量；每個閉環(huán)的調(diào)整根據(jù)批準(zhǔn)的調(diào)整軟件計(jì)算。誤差滿足精密線材技術(shù)要求，全長閉合差1/35000，角度閉合差5N。標(biāo)高測量要求：地塊兩端必須與相鄰地塊至少一個樁點(diǎn)聯(lián)合測量，必須采用往返閉環(huán)測量；閉合差必須滿足二級水準(zhǔn)測量要求8L。表格測量結(jié)果書。成果簿須經(jīng)勘察監(jiān)理編制，項(xiàng)目總工程師審核，公司精密測量組審核，公司總工程師批準(zhǔn)后方可使用。經(jīng)公司批準(zhǔn)后，應(yīng)及時報(bào)監(jiān)事和業(yè)主批準(zhǔn)。對標(biāo)段原地面進(jìn)行復(fù)測，繪制復(fù)測斷面圖，計(jì)算土方量，作為制定土方分配方案的依據(jù)；同時，如截面數(shù)量與設(shè)

4、計(jì)不符，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主應(yīng)及時辦理變更手續(xù)。2控制網(wǎng)絡(luò)測量設(shè)計(jì)樁的復(fù)測結(jié)果經(jīng)公司、監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后，根據(jù)現(xiàn)場施工需要建立加密控制網(wǎng)絡(luò)。對于加密控制網(wǎng)絡(luò)的平面測量，平面坐標(biāo)測量要求與施工復(fù)測相同，必須達(dá)到同等水平的精度。使用加密的線點(diǎn)或額外的設(shè)置點(diǎn)，形成一個高程控制網(wǎng)絡(luò)，用于高程控制測量。測量要求與施工復(fù)測相同，必須達(dá)到相同水平的精度。加密控制網(wǎng)絡(luò)和高程網(wǎng)絡(luò)都需要形成測量結(jié)果，并及時辦理公司、主管和業(yè)主的審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。整個控制網(wǎng)絡(luò)形成后，勘測主管需要定期檢查每個樁點(diǎn)，檢查是否有損壞。每次使用至少要復(fù)查測量三點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可使用；整個控制網(wǎng)絡(luò)也必須每三個月檢查一次。進(jìn)行全面復(fù)測，形

5、成結(jié)果報(bào)告，報(bào)公司精密檢測團(tuán)隊(duì)備案，并辦理主管和業(yè)主審批手續(xù)。如有需要，您也可以向公司精準(zhǔn)檢測團(tuán)隊(duì)申請派人參加復(fù)試。3施工調(diào)查項(xiàng)目管理部成立后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織開工前的施工調(diào)查；項(xiàng)目技術(shù)部列出施工勘察大綱，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，明確分工；按照公司下發(fā)的施工技術(shù)調(diào)查管理辦法（中鐵思誠201381號文件）的要求進(jìn)行調(diào)查；建設(shè)調(diào)查內(nèi)容：工程分布、地形地質(zhì)、氣象水文、交通、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、重大工程數(shù)量、工程規(guī)模及造價(jià)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工期等信息、部署及選址施工隊(duì)伍、工期控制。項(xiàng)目及重點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案、大林項(xiàng)目立項(xiàng)方案、小林建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目原材料供應(yīng)及價(jià)格、運(yùn)輸方式、原材料抽檢、水、電、通訊、燃料、

6、人工、土地收購拆遷、海關(guān)海關(guān)、生活環(huán)衛(wèi)、當(dāng)?shù)毓こ淘靸r(jià)數(shù)據(jù)等；勘察結(jié)束后，項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目進(jìn)場后1個月內(nèi)負(fù)責(zé)編寫勘察報(bào)告；施工技術(shù)調(diào)查報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核通過后，報(bào)公司工程部備案。4測試檢測實(shí)驗(yàn)室人員熟悉施工圖，清點(diǎn)圖紙中的具體標(biāo)注、各種材料的規(guī)格型號、質(zhì)量要求等，并配合工程部核對圖紙中各種材料的總量；開工前配合材料部門對各種原材料進(jìn)行施工調(diào)查；對采用外包檢測的項(xiàng)目，檢測負(fù)責(zé)人應(yīng)向公司申請調(diào)配相關(guān)儀器設(shè)備進(jìn)行日常檢測檢測，并建立相應(yīng)的管理臺賬；需要建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室的項(xiàng)目，由檢測負(fù)責(zé)人根據(jù)需求和招標(biāo)承諾向公司申請配備相關(guān)檢測、檢測儀器，并辦理授權(quán)和相關(guān)資質(zhì)審批手續(xù)局檢測檢測中心；計(jì)劃測試工作，編制專

7、項(xiàng)測試計(jì)劃，報(bào)公司、主管、業(yè)主審批手續(xù)；進(jìn)行原料檢驗(yàn)、配合比選擇等試驗(yàn)工作； 測試報(bào)告送工程部辦理開機(jī)報(bào)告申請手續(xù)。5建設(shè)規(guī)劃公司為項(xiàng)目組織框架和原則性規(guī)劃；項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目管理委員會成員及其他相關(guān)人員在公司規(guī)劃框架下召開一次或多次詳細(xì)規(guī)劃會議，討論項(xiàng)目臨時施工、場地布置、施工組織方案、工期計(jì)劃、施工方案、試驗(yàn)方案、計(jì)量監(jiān)測方案、臨時用電方案、勞務(wù)分包（承包方式、隊(duì)伍選擇、單價(jià)、結(jié)算等）、材料組織、機(jī)械組織、文明施工、安全質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)、工程變更等規(guī)劃；超出公司規(guī)劃框架與公司進(jìn)行溝通和匯報(bào)。6團(tuán)體策劃項(xiàng)目管理部成立后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)規(guī)劃整個項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的類型、負(fù)責(zé)人和時間；項(xiàng)目經(jīng)理組織詳細(xì)

8、討論施工組織設(shè)計(jì)（方案）；項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）；項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目人員對施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行自我評估，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)修改；辦理公司審批手續(xù)；辦理局（代表局）審批手續(xù)；處理專家評審程序；辦理當(dāng)?shù)貙＜以u審，監(jiān)督業(yè)主審批手續(xù)。7技術(shù)披露由項(xiàng)目總工程師組織，在審圖、熟悉規(guī)范的前提下，規(guī)劃整個項(xiàng)目的技術(shù)交底，明確交底類型、編制負(fù)責(zé)人、竣工時間、及披露范圍；編制負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備技術(shù)交底；編制內(nèi)容包括：施工內(nèi)容概述、工藝操作流程、各工序具體操作方法、達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、各種材料的質(zhì)量要求和參數(shù)、所需機(jī)械等。設(shè)備規(guī)格型號、質(zhì)量措施、安全措施、水環(huán)境措施等；編制要求：做到圖

9、文并茂，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁抄襲或直接抄襲施工圖。工程部部長及項(xiàng)目總工程師審核；項(xiàng)目總經(jīng)理將組織相關(guān)人員對方案披露進(jìn)行自我評估；負(fù)責(zé)編制的人員進(jìn)行修改；工程部長，項(xiàng)目總審查；分發(fā)。發(fā)放范圍包括：項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部、隊(duì)長、參謀長、外包班組長、現(xiàn)場技術(shù)崗位等。8其他準(zhǔn)備整章組織有序；技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：圖紙審核、工程量審核（包括建立工程總量控制臺賬）、物料計(jì)劃提交（包括物料計(jì)劃臺賬、物料計(jì)劃總控制臺賬）等。及時執(zhí)行施工技術(shù)管理辦法；人員教育和培訓(xùn)（包括管理人員和操作人員）；生產(chǎn)準(zhǔn)備包括：工地三通一平、勞動合同簽訂、勞動力進(jìn)場、材料進(jìn)場、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場等。9開工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門及時向項(xiàng)目工程部提供開

10、工報(bào)告所需材料； 項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)收集和編制啟動申請報(bào)告材料； 項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向主管辦理開工報(bào)告的審批手續(xù)。下一道工序：臨時施工項(xiàng)目施工地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求臨時建設(shè)項(xiàng)目工序編號：102工位最后工序：施工準(zhǔn)備序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1臨時施工規(guī)劃項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目管理委員會及相關(guān)人員對項(xiàng)目的臨時施工進(jìn)行討論和規(guī)劃；臨時施工規(guī)劃內(nèi)容：占地范圍、圍墻閘門設(shè)置、水電、項(xiàng)目部住宅、農(nóng)民工住宅、施工便道、人行橋、鋼筋加工廠房、周轉(zhuǎn)材料儲存場地、施工排水設(shè)施、消防設(shè)施、施工設(shè)備配套設(shè)施、監(jiān)控及安全設(shè)施等；項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編制臨時施工方案，要求：最大程度滿足業(yè)主和當(dāng)?shù)卣囊螅F(xiàn)場施工便

11、利的要求，減少用地的要求使用和成本投入，以及公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求；辦理臨時施工計(jì)劃公司審批手續(xù)。2水電規(guī)劃建設(shè)應(yīng)計(jì)算施工用水量和生活用水量，并考慮充足的供水水源，可考慮城市自來水或打井供水。使用水井供水時，必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢驗(yàn)后方可使用。根據(jù)施工現(xiàn)場的地形、氣候、水文調(diào)查數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有排水系統(tǒng)，因地制宜規(guī)劃排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場周圍的排水應(yīng)盡可能使用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的排水系統(tǒng)。當(dāng)現(xiàn)有排水系統(tǒng)不能滿足要求時，可考慮設(shè)置集水坑、水井等強(qiáng)制排水措施。施工污水不得直接排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)，經(jīng)沉淀凈化后排放。施工期間的臨時用電應(yīng)采取就近接入的原則。現(xiàn)場臨時用電總負(fù)荷根據(jù)施工組織和設(shè)計(jì)確定，確定各工序機(jī)械設(shè)備的臺數(shù)和額

12、定功率，按最大用電量設(shè)計(jì)。各建設(shè)階段用電量高峰期的值。電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-95 、施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 GB50194-93 、通用電氣設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50055-93 、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052-95 、建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005等。項(xiàng)目部需要編制臨時電力建設(shè)組織設(shè)計(jì)方案，按照專項(xiàng)規(guī)劃的流程，在項(xiàng)目和公司層面辦理審批手續(xù)。臨水、臨甸的建設(shè)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。建設(shè)完成后，項(xiàng)目部需組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3場地平整場地平整必須根據(jù)工程布置和土方部署計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃。場地標(biāo)高必須考慮地形、氣候和水文條件，以確保

13、汛期排水順暢。4工地圍欄場地圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先滿足業(yè)主的要求。業(yè)主無要求時，應(yīng)按照文明施工規(guī)劃水平的要求，按照美觀、大方、展示企業(yè)形象、節(jié)約成本的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。圍欄宣傳按公司規(guī)劃和局標(biāo)準(zhǔn)化手冊要求進(jìn)行。圍護(hù)基礎(chǔ)必須牢固可靠，可以埋入地下進(jìn)行擴(kuò)容，也可以設(shè)置在硬化的地面上。5施工便道及場地硬化場地硬化必須按照臨時施工方案進(jìn)行。施工現(xiàn)場施工便道和重型車輛行駛區(qū)應(yīng)采用C25混凝土，厚度不超過30cm，非行駛區(qū)或人流量少的區(qū)域應(yīng)硬化，厚度不超過30cm。超過 20 厘米?，F(xiàn)場和路面硬化時，每55cm留0.4cm縮縫，每15m留1cm寬伸縮縫。6臨時房屋建設(shè)項(xiàng)目部配備辦公用房、會議室、監(jiān)理業(yè)主房、員工

14、宿舍、食堂、小餐廳、衛(wèi)生間、淋浴房、洗衣房、監(jiān)控室等。具體房間數(shù)量，項(xiàng)目根據(jù)施工情況確定人員數(shù)量。居民住宅使用彩鋼板臨時房屋時，所有房屋均應(yīng)采用石棉夾芯材料，屋頂應(yīng)四面傾斜。在東南沿海地區(qū)，房屋必須加固防臺風(fēng)；在北方地區(qū)，屋頂必須有足夠的強(qiáng)度和一定的抵抗暴風(fēng)雪重壓的能力。居民院落要做好流水坡度。房屋地基根據(jù)實(shí)際情況采用磚塊或C20混凝土，室內(nèi)地面采用8cm厚C15混凝土硬化，居民院子內(nèi)行車區(qū)采用15cm厚C20混凝土硬化，排水溝采用15cm厚C20混凝土硬化。房子周圍設(shè)置寬約40cm，深約30cm，水經(jīng)過沉淀處理。排入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)。7鋼筋加工棚鋼筋加工棚的數(shù)量根據(jù)臨時施工方案確定。每個鋼筋場

15、地應(yīng)設(shè)置1個固定鋼筋加工棚和1個移動鋼筋原料棚。寬度不超過8m，長度不超過13m。如果處理量大或影響現(xiàn)場條件，可單獨(dú)調(diào)整。在各鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置二、三級配電箱，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。所有配電箱必須放在鋼筋加工棚的一側(cè)，排列整齊。鋼筋現(xiàn)場所有電纜均在現(xiàn)場硬化后使用，并預(yù)留10cm寬的凹槽。用砂漿覆蓋，除焊絲外，整個場地不得外露電纜。下一道工序：車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（鉆孔圍欄樁）工序編號：103-01站前工序：臨時施工序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到 開工前向主管提出分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料要求監(jiān)工抽

16、樣見證送檢，必須符合設(shè)計(jì)要求。合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)總工程師計(jì)算核對的坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確的現(xiàn)場測量和放樣。 考慮施工誤差，樁位應(yīng)均勻設(shè)置10cm，保證結(jié)構(gòu)不侵占限位。3埋葬地埋套管：套管內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。 套管中心垂線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，垂線傾角不大于0.5%。 套管底部及周圍填土的粘土必須分層壓實(shí)。 套管高度高于地面0.3m，套管嵌入深度一般為24m。在特殊情況下，應(yīng)加深，以保證鉆孔和澆注混凝土的順利進(jìn)行。 孔樁有壓水時，套管頂部應(yīng)高于穩(wěn)定

17、壓水位2m以上。4泥漿制備泥漿的混合比例和制備方法應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其各種性質(zhì)應(yīng)與鉆孔方法和土層條件相適應(yīng)。 泥漿比重指標(biāo)應(yīng)按地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）表3.6.4選擇，其施工性能應(yīng)滿足：粘度1822s，含砂量4 %8%，膠體率90%。 套管內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。 如果地層為黏土，可在孔隙中制漿，其他土層可輸送為黏土漿或人工漿。 制作人造漿時，可使用膨潤土、纖維素、燒堿等材料，并保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。人工制漿時，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化處理裝置。5鉆孔鉆機(jī)必須放置牢固，鉆桿必須與樁軸一致。 鉆孔：采用跳樁法鉆孔。在樁附近鉆孔時，現(xiàn)澆鉆孔樁的混凝土強(qiáng)度在鉆孔前可達(dá)

18、到2.5MPa以上。 鉆孔時要慢速鉆孔，鉆孔作業(yè)必須不間斷地連續(xù)進(jìn)行。 鉆孔過程中，填寫鉆孔施工記錄。 由于某種原因必須停止鉆孔，孔口必須有保護(hù)，必須將鉆頭從孔口中取出，以防止塌孔和埋鉆。 鉆井過程中，必須有邊站人員檢查泥漿指數(shù)、孔徑、地質(zhì)條件、鉆孔垂直度等，并做好記錄。6孔檢查樁位偏差，軸線與垂直軸線方向不超過50mm，用全站儀檢查。 孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，檢查孔探儀。 垂直度偏差不大于0.5%，采用垂直線法檢驗(yàn)。在鉆井過程中，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度。 孔深的允許偏差為+50mm，檢查測量繩。 樁頂標(biāo)高-50+30mm，校核水平。 沉淀物不超過200mm，用錘子檢查。7鋼籠安裝保護(hù)層的規(guī)格、排列

19、間距和厚度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼保持架的長度和孔徑符合設(shè)計(jì)要求。 主肋搭接焊時，雙面焊焊接長度5d，單面焊10d。 鋼筋籠生產(chǎn)允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距 20 mm；鋼筋籠直徑10mm，長度50mm，用尺子檢查，接頭位置錯開，帶接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋的總和。截面積不得超過50%。 安裝鋼籠時，應(yīng)將其直立掛穩(wěn)，對準(zhǔn)孔內(nèi)緩慢下沉，不得晃動、碰撞孔壁或強(qiáng)行進(jìn)入孔內(nèi)。整節(jié)吊裝時，起重機(jī)必須將鋼筋籠的一端慢慢吊起到位，直至整節(jié)垂直，方可橫向移動。分段吊裝時，下段吊入孔內(nèi)后，上端在孔內(nèi)臨時固定1m，鋼筋籠上、下段主筋對齊連接并繼續(xù)被降低。 鋼筋籠安裝好后，調(diào)整中心線，檢查樁頂標(biāo)高，固定鋼筋籠

20、，防止漂浮。8混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水下混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行清孔處理：將原土制成泥漿時，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右； -1.25；清孔過程中，必須補(bǔ)充漿料，并保持漿料表面穩(wěn)定。 打樁前重新檢查孔位、孔深、道碴厚度等。 導(dǎo)管應(yīng)采用200-250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴(yán)密牢固。 導(dǎo)管外側(cè)與鋼籠的最小允許距離為0.1米。施工時導(dǎo)管必須安裝合格的密封圈。水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管底部與孔底保持0.3-0.5米的距離。 水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管埋深23米，應(yīng)隨著混凝土頂面的吊裝及時拆除。 導(dǎo)管的吊裝和吊裝不得與鋼籠發(fā)生碰撞。 注水前將止水器掛在靠近泥面的管道中。 第一批澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)

21、能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和導(dǎo)管底部填滿的需要。 在澆筑過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中斷時間不宜長于混凝土初凝時間。 坍落度：干樁成孔100-210mm，水下澆注160-210mm。 末期灌注現(xiàn)澆樁時，檢查混凝土補(bǔ)充量，及時與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土過滿或過少。 在混凝土澆筑過程中，保證混凝土的持續(xù)供應(yīng)。9樁頭處理現(xiàn)澆樁頂一般應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高0.5-1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。頂梁施工前應(yīng)鑿除多余部分，以保證鑿后樁頭表面致密、無松動。碎屑層。 人工配合小型機(jī)器破壞樁頭。嚴(yán)禁使用大型機(jī)械直接破壞，不得隨意扭曲或損壞預(yù)留樁體鋼筋。 樁頭鑿鑿前，測量定位設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位

22、置，人工拆除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm部分。下道工序：頂升樁、柱樁施工表 3.6.4 各種土層泥漿的沖程和比重選擇值（GB50299-1999）土壤類型行程（米）泥漿比重保護(hù)管及以下3m以內(nèi)0.91.11.11.3粘土12清水沙131.31.5沙礫131.31.5風(fēng)化巖石141.21.4回填塌陷孔后重新鉆孔11.31.5地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（隔膜壁）工序編號：103-02站前工序：臨時施工序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到 開工前向主管提出分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料要求監(jiān)工抽樣見證送檢，必須符合設(shè)計(jì)要求 4. 來料

23、機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、性能報(bào)監(jiān)工檢驗(yàn)合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確的現(xiàn)場測量和放樣。 考慮施工誤差，根據(jù)墻體豎向控制要求和基坑開挖深度確定外放量，盡量控制在510cm以內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)不侵犯限位.3導(dǎo)墻施工根據(jù)地質(zhì)條件和周圍荷載條件選擇導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式； 導(dǎo)墻基礎(chǔ)槽的開挖：根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度和地質(zhì)條件確定機(jī)械或人工開挖方式；基礎(chǔ)槽的線型必須與設(shè)計(jì)線一致，兩邊的側(cè)壁要人工修補(bǔ)平整；基礎(chǔ)槽的寬度應(yīng)比理論尺寸寬46cm；如因地質(zhì)條件差而開挖導(dǎo)墻，應(yīng)加設(shè)臨時支撐結(jié)構(gòu)。導(dǎo)

24、墻高度控制在1.52m范圍內(nèi)。 導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工和綁扎。 導(dǎo)墻支撐模板時，必須保證垂直模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需校核確定），支撐牢固?；炷翝仓^程中，導(dǎo)壁間不得有跑偏、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻的厚度大46cm，導(dǎo)墻頂部離地不小于10cm。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻檢修時，兩側(cè)不得增加荷載，不得在附近操作或停放重型機(jī)械設(shè)備。 導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：內(nèi)墻與地下連續(xù)墻縱軸的平行度為10mm；內(nèi)外導(dǎo)向壁間距10mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直度為5；導(dǎo)壁內(nèi)壁平面度為3mm；導(dǎo)向壁頂面的平面度為5mm。4鋼筋籠加工驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、排列間距、保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。鋼保持架的長度

25、和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。盡量不要采用分段加工。主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度5d，單面焊10d。鋼籠制作的允許偏差應(yīng)符合地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）表4.5.2的要求；鋼筋接頭位置錯開，同一截面的接頭數(shù)量不得超過50%。剛性。鋼保持架底部需要在厚度方向上封閉，以保證保持架的平整度。聲學(xué)管、測斜管、鋼支撐預(yù)制件等在生產(chǎn)過程中必須固定在一起。如果采用剛性接頭，接頭鋼材和抗環(huán)處理必須符合設(shè)計(jì)要求。5泥漿制備建立泥漿混合、回收、分離和凈化系統(tǒng)。泥漿的混合比例和制備方法應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其各種性質(zhì)應(yīng)與土壤條件相適應(yīng)。泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)按地下鐵路工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999

26、）表4.3.2選擇。槽形成過程中，槽內(nèi)泥漿面高于地下水位0.5m以上。為車站 單層 地下 連接 墻 最大 體積 的 2 倍 .新拌好的泥漿應(yīng)存放24小時以上或加入分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后使用。廢棄的泥漿必須運(yùn)走或固化，以免污染環(huán)境。6槽式施工施工前將地下連續(xù)墻槽段分段，分段長度根據(jù)地質(zhì)條件、地面環(huán)境、提升能力、混凝土和泥漿供應(yīng)情況以及槽段之間的分段位置確定，一般為6 8m;極軟的地層、易液化的砂層、相鄰的高壓建筑物、易坍塌的礫石層、邊角等復(fù)雜形狀可減至23m。合理選擇挖溝設(shè)備。對入度小于 50 的軟地層，采用抓斗式開溝機(jī)。對于強(qiáng)度較高的巖層，可選擇切割式挖溝機(jī)，或用沖擊鉆導(dǎo)孔，抓斗式

27、挖溝機(jī)。建筑用機(jī)器。開溝機(jī)就位時，必須保證夾頭中心平面與導(dǎo)壁中心平面一致。槽形成過程中，槽內(nèi)泥面應(yīng)始終保持在導(dǎo)壁底部以上1.0m以上。在坡口成型過程中，應(yīng)隨時檢查坡口的垂直度。單墻或復(fù)合墻的成型槽垂直度誤差不超過3，臨時支撐墻不超過5。7料槽清洗和料槽驗(yàn)收槽段開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時檢查槽位、槽深、槽寬、垂直度，并填寫相應(yīng)的記錄表。成型的槽孔驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行底部清洗。清孔采用罐底抽吸補(bǔ)漿，或壓氣置換漿液的方式。清孔后泥漿比重不大于1.15，孔底泥沙厚度不大于100mm。8鋼筋籠吊裝選擇起重能力合適的起重設(shè)備。鋼籠吊裝施工必須在槽縫清理、清洗、更換后進(jìn)行。整個鋼籠吊起時，必須用兩臺起重機(jī)將鋼籠

28、吊離地面，然后主吊慢慢上升，副吊不動，直到整個鋼籠處于垂直狀態(tài)，然后可以進(jìn)行橫向運(yùn)動。 .分段吊裝時，下段吊入孔內(nèi)后，其上端在孔內(nèi)臨時固定1m，鋼筋籠上、下段主筋對齊連接并繼續(xù)被降低。安裝鋼籠時，必須將其吊起并穩(wěn)固，與槽對齊并緩慢下沉，不得晃動、碰撞孔壁或強(qiáng)行進(jìn)入槽內(nèi)。鋼筋籠安裝好后，調(diào)整中心線，檢查樁頂標(biāo)高，固定鋼筋籠，防止其漂浮。9鎖管施工使用的鎖緊管必須能夠承受混凝土澆筑的側(cè)向壓力。鎖緊管應(yīng)靠近槽端對準(zhǔn)位置，垂直、緩慢、分段下沉。下沉過程中不得與槽壁碰撞或強(qiáng)行進(jìn)入槽內(nèi)。鎖緊管應(yīng)直沉至槽底，并在槽底鎖緊管位置填入少量砂袋，防止混凝土從管底流出。3小時后第一次拔出鎖緊管。之后，每半小時抬高一

29、次，每次抬高50至100毫米，直至混凝土最終凝固并全部拔出。10混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。300mm的多節(jié)鋼管制成。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行水密性試驗(yàn)，連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。導(dǎo)管外側(cè)與鋼籠之間的最小允許距離為 0.1 米。施工時導(dǎo)管必須安裝合格的密封圈。水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管底端與孔底保持300 500mm。多根導(dǎo)管的水平布置距離不應(yīng)大于3m，距凹槽末端的距離不應(yīng)大于1.5m。水下混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理。清孔過程中，必須補(bǔ)充泥漿，保持漿面穩(wěn)定。清孔至泥漿比重不大于1.15，孔底泥沙厚度不大于100mm。加注前，在靠近泥面的管道上掛上止水塞。第一批澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0

30、m）和導(dǎo)管底部填滿的需要。水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管埋深23米，應(yīng)隨著混凝土頂面的吊裝及時拆除。相鄰兩管道混凝土內(nèi)表面的高度差不應(yīng)大于0.5m。導(dǎo)管的吊裝和吊裝不得與鋼籠發(fā)生碰撞。澆注過程中，應(yīng)使用泥漿泵將泥漿泵回泥漿池，并注意保持孔內(nèi)水頭。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。確?；炷吝B續(xù)澆筑，中斷時間不得長于混凝土初凝時間?；炷撂涠葢?yīng)為180220mm?；炷翝仓?yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm 。現(xiàn)澆樁最后補(bǔ)料時，應(yīng)檢查混凝土補(bǔ)料量，并及時聯(lián)系攪拌站，防止混凝土過滿或過少。冬季地下連續(xù)墻施工時應(yīng)采取保溫措施。頂面混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時不得凍結(jié)。11地對墻檢測每個單元槽斷面

31、混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于一組，地下連續(xù)墻每5個抗?jié)B試件一組，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。地下連續(xù)墻混凝土達(dá)到28天齡后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主要求進(jìn)行小應(yīng)變或超聲波檢測。下道工序：頂升樁、柱樁施工表 4.5.2接地墻鋼筋籠制作允許偏差表（mm） （GB50299-1999）項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺，檢查每個鋼網(wǎng)的上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10取任意截面，連續(xù)測量距離，取平均值為一個點(diǎn)，在每個鋼網(wǎng)上測量四個點(diǎn)。分布肋間距20預(yù)埋件中心位置10突擊檢查表 4.9.2地下連續(xù)墻各部分允許偏差（mm） （GB50299-1999）允許偏差項(xiàng)目臨時支撐墻單墻或復(fù)合墻平面位置50+

32、300平整度5030垂直度()53預(yù)留孔5030嵌入式零件30預(yù)埋連接桿30變形縫20注：平面位置以隧道線路中心線為基準(zhǔn)測量。地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（SMW工法樁）工序編號：103-03站前工序：臨時施工序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到 開工前向主管提出分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料要求監(jiān)工抽樣見證送檢，必須符合設(shè)計(jì)要求 4. 來料機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、性能報(bào)監(jiān)工檢驗(yàn)合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)

33、文件的要求，根據(jù)基坑開挖線，準(zhǔn)確設(shè)置引水坑開挖基線。根據(jù)攪拌樁的布置圖進(jìn)行準(zhǔn)確的現(xiàn)場測量和放樣，樁中心間距用紅漆標(biāo)示，攪拌樁定位準(zhǔn)確。3導(dǎo)槽開挖先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的地表硬物和地下障礙物。遇明洪（塘）及低懸地，應(yīng)抽水疏浚，粘性土應(yīng)分層回填壓實(shí)。路基的承載力應(yīng)滿足重型打樁機(jī)和起重機(jī)平穩(wěn)移動的要求。使用挖掘機(jī)沿SMW墻提前在攪拌樁位置開挖溝槽，溝槽寬度和深度按設(shè)計(jì)要求處理。在垂直凹槽方向放置兩根H型定位鋼，尺寸為200200mm，長約2.5m，然后在平行于凹槽方向放置兩根H型定位鋼，尺寸為300300mm，長約8-12m。并在型鋼上制作樁芯位置。4導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)槽開挖完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時設(shè)

34、置導(dǎo)軌或?qū)?。如果是?dǎo)墻：施工方法與接地墻導(dǎo)墻相同。如果使用型鋼：在垂直凹槽方向放置兩個H型定位段，尺寸為200200mm，長度約為2.5m，然后在平行于槽的方向放置兩個H型定位段。凹槽，尺寸為300300mm，長度約為812m。做好導(dǎo)墻或型鋼上的樁芯位置。5水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁應(yīng)根據(jù)施工單位的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試制，并確定實(shí)際使用的水泥漿水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的打樁過程應(yīng)保證水泥土的強(qiáng)度和型鋼更容易插入。水泥土攪拌樁施工時，應(yīng)保持打樁機(jī)底盤水平和立柱導(dǎo)架垂直度，并在成樁前正確定位打樁機(jī)。并驗(yàn)證打樁機(jī)導(dǎo)架垂直偏差小于0.3%。三軸攪拌機(jī)的攪拌下沉速度和攪拌提升速度應(yīng)控制在0

35、.32m/min范圍內(nèi)，保持勻速下沉和勻速提升。攪拌吊裝時，孔內(nèi)的負(fù)壓不應(yīng)引起周圍基礎(chǔ)沉降。具體速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定。攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)保證水泥和土的攪拌樁質(zhì)量。樁間的搭接時間不宜超過24h。如果由于某種原因超時，在搭卷時必須放慢攪拌速度，以保證搭接質(zhì)量。搭接不能搭接或搭接時間過長造成搭接不良的，應(yīng)記為冷縫，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，采取補(bǔ)攪拌樁或旋噴等技術(shù)措施。應(yīng)注意搭接，以保證攪拌樁的施工質(zhì)量。 SMW施工方式按連接方式分為間隔式雙孔全套雙攪拌連接和單面擠壓連接兩種。一般采用間隔式雙孔全套雙攪連接方式，在圍護(hù)樁拐角處可能有施工。在不連續(xù)的情況下，采用

36、一側(cè)擠壓連接。預(yù)攪拌下沉：當(dāng)攪拌打樁機(jī)鉆桿下沉至SMW樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，啟動砂漿泵。純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，以試驗(yàn)確定的速度下沉攪拌頭，進(jìn)行注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa），同時攪拌下沉，使水泥泥漿與原地基土充分混合，通過觀察鉆桿上的樁長標(biāo)記達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)電流監(jiān)控表控制，工作電流不大于70A。燒烤攪拌提升：攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后，稍微提升10cm，然后打開砂漿泵，一邊噴涂一邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，必須連續(xù)泵送。同時，鉆井?dāng)嚢铏C(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度進(jìn)行提升，噴射混凝土量和攪拌深度必須由國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器自動記錄。鉆桿在下沉和提升時需要注入水泥漿。 反復(fù)攪拌

37、下沉提升至孔口：為了充分?jǐn)嚢柰寥篮退酀{，重復(fù)上下攪拌，但在第二次提升和重新攪拌時留下一部分漿料倒入，最后完成一個均勻的Better水泥土攪拌樁。 質(zhì)量值班人員應(yīng)填寫每組樁的成樁記錄和相應(yīng)的報(bào)告表。6鋼嵌件型鋼的插入應(yīng)在攪拌樁施工后30分鐘內(nèi)進(jìn)行。插入前，必須檢查接頭焊縫的直線度和質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。在插入型鋼前，清除型鋼表面的污垢和銹跡，并按要求在型鋼上涂抹減摩劑。型鋼的插入必須使用牢固的定位導(dǎo)架，插入時用兩個經(jīng)緯儀檢查型鋼的垂直度。在下一組攪拌樁施工過程中，插入的型鋼將發(fā)生位移。起吊型鋼前，在型鋼頂部開一個直徑約100mm的中心圓孔150mm，安裝吊索和固定鉤，并根據(jù)標(biāo)高選擇合理的吊桿

38、長度和焊接點(diǎn)現(xiàn)場定位型鋼的控制點(diǎn)及標(biāo)高。型鋼應(yīng)靠自重插入，也可借助液壓鉗振動錘等輔助手段下入到位。如果采用振動錘下沉工藝，不影響周圍環(huán)境。型鋼長度高于頂圈梁500mm，以便型鋼在回收時可以拉出。7型鋼回收型鋼的回收利用應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成，地下室外墻與攪拌墻之間的回填土壓實(shí)后進(jìn)行。拆除支撐、檁條時，應(yīng)清除型鋼表面殘留的限位或支撐防滑件、電焊等?？偝邪袒虮O(jiān)理應(yīng)書面通知將其移出現(xiàn)場。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，合理劃分型鋼抽出的塊數(shù)和順序。具體方法是：先拔出較遠(yuǎn)的型鋼，再拔出靠近基礎(chǔ)的型鋼；按先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ地拉出型鋼。 用振動拔樁機(jī)夾住型鋼頂部進(jìn)行振動，與攪拌樁體分離后，邊振動

39、邊提起，直至拔出型鋼?，F(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升設(shè)備，主要用于場地狹窄區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜的部位。型鋼拉出時，力應(yīng)垂直，不得側(cè)碰或斜拉。型鋼露地部分不得串聯(lián)連接，否則連接部分必須用氧氣和乙炔分開，并用拋光機(jī)抹平。型鋼拉出回收時，型鋼拉出后形成的縫隙應(yīng)按環(huán)保要求灌漿。8質(zhì)量驗(yàn)收和測試 選配漿料的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。漿料的水灰比和水泥用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿料不得離析。檢查次數(shù)：輪班檢查。檢查方法：用比重計(jì)檢查漿料的水灰比，在施工記錄上檢查水泥含量，每班不少于3次。型鋼規(guī)格和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。揀選數(shù)

40、量和檢查：全部檢查。檢驗(yàn)方法：用直尺測量型鋼規(guī)格，現(xiàn)場觀察焊縫質(zhì)量，核對超聲波探傷記錄。 水泥土攪拌樁的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)通過試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每班隨機(jī)抽查2個樁，用標(biāo)樁制作3組水泥土試塊。采樣點(diǎn)應(yīng)為沿樁長不同深度的三個點(diǎn)，最高點(diǎn)應(yīng)在有效樁頂以下3m處。 28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度采用固化法測定。重要項(xiàng)目要結(jié)合28日齡后鉆孔、取芯等方法綜合確定。取芯數(shù)量及取芯方法：抽取單樁總數(shù)的1%，不少于3根。單根取芯數(shù)量不少于5組，每組3塊試塊。樁芯應(yīng)用110鉆頭鉆孔，樁芯全長范圍內(nèi)連續(xù)鉆孔。下道工序：頂升樁、柱樁施工附表：一、SMW工法樁工技術(shù)型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障

41、礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強(qiáng)度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)圖展103-03-1 SMW工法樁施工工藝流程圖2、SMW工法樁工順序圖站103-03-2 SMW工法樁間隔式雙孔全套雙攪拌式施工順序示意圖圖站103-03-3 SMW工法樁單邊擠壓施工順序圖三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表103-03-1水泥土攪拌樁允許偏差序列號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍積分1樁底標(biāo)高（ mm ）50每根1鉆桿長度2樁位偏差（ mm ）50每根1用鋼尺

42、測量3樁徑（毫米） 10每根1用鋼尺測量4樁垂直度 1/200每根整個過程經(jīng)緯儀測量表 103-03-2 型鋼插入允許偏差表序列號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍積分1鋼垂直度1/200每根整個過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）10每根1用鋼尺測量3鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水平儀測量4鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺測量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺測量5核心角 A (*)3每根1量角器測量地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（咬合樁（旋挖法）工序編號：103-04站前工序：臨時施工序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到 開工前向主管提出分項(xiàng)開工報(bào)告

43、申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料請監(jiān)理抽樣見證送檢，混凝土配合比、坍落度、和易性符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求； 來料機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和性能應(yīng)提交監(jiān)理檢查，合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)咬合樁的布置圖進(jìn)行準(zhǔn)確的現(xiàn)場測量和放樣，樁中心距用紅漆標(biāo)出A、B樁序號。比樁徑大20mm 。5施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求對咬合樁進(jìn)行單樁成孔試驗(yàn)，確定單樁成孔周期作為正式施工的參數(shù)依據(jù)。混凝土風(fēng)管在施工前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。場地平整硬化后，對地下管線進(jìn)行調(diào)

44、查審查，由專人進(jìn)行開挖開挖，繪制地圖；6導(dǎo)墻施工根據(jù)地質(zhì)條件和周圍荷載條件選擇導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式。 導(dǎo)墻基礎(chǔ)槽的開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求寬度和地質(zhì)條件確定機(jī)械或人工開挖方式；基礎(chǔ)槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致，定位準(zhǔn)確，兩側(cè)側(cè)壁應(yīng)人工修補(bǔ)平整。 導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工和綁扎。 導(dǎo)壁支撐模板時，必須保證垂直模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需校核確定），支撐牢固，無跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象。不得在混凝土澆筑過程中發(fā)生。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻檢修時，兩側(cè)不得增加荷載，不得在附近操作或停放重型機(jī)械設(shè)備。 導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：內(nèi)壁與咬合樁縱軸的平行度為20mm；內(nèi)外導(dǎo)向壁間距10mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直度為

45、3；導(dǎo)壁內(nèi)壁平面度為3mm；導(dǎo)向壁頂面的平面度為5mm。7鋼筋籠加工驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、排列間距、保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。鋼保持架的長度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。盡量不要采用分段加工。主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度5d，單面焊10d。鋼籠制作的允許偏差應(yīng)符合地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）表4.5.2的要求；鋼筋接頭位置錯開，同一截面的接頭數(shù)量不得超過50%，吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊能力。剛性。鋼保持架底部需要在厚度方向上封閉，以保證保持架的平整度。聲學(xué)管、測斜管、鋼支撐預(yù)制件等在生產(chǎn)過程中必須固定在一起。如果采用剛性接頭，接頭鋼材和抗環(huán)處理必須符合設(shè)計(jì)要求。8成孔施工及驗(yàn)收鉆機(jī)就位后，確保套

46、管與樁中心的偏差小于50mm，并與全站儀進(jìn)行核對。抓取過程中，隨時監(jiān)測、檢測和調(diào)整套管垂直度，如有偏差及時糾正（垂直度由線路垂直方向控制，監(jiān)測套管垂直度）由全站儀在垂直方向） 。大于 0.3% 。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，及時清孔，檢查泥沙厚度。如果厚度大于20cm，則繼續(xù)清理孔，直至符合要求。使用抓斗將其輕輕放置到孔底以清除沉積物?？咨畲_定后，及時報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查孔道道砟和深度。 （用量繩檢查樁孔的道碴和深度，注意量繩的經(jīng)常校準(zhǔn)和檢查）泥沙不超過200mm，孔深允許偏差為+50mm ?？讖讲恍∮谠O(shè)計(jì)樁徑，用測井儀進(jìn)行測試。 9鋼筋籠吊裝選擇起重能力合適的起重設(shè)備。鋼籠吊裝施工必須在槽縫清理

47、、清洗、更換后進(jìn)行。整個鋼籠吊起時，必須用兩臺起重機(jī)將鋼籠吊離地面，然后主吊慢慢上升，副吊不動，直到整個鋼籠處于垂直狀態(tài)，然后可以進(jìn)行橫向運(yùn)動。 .分段吊裝時，下段吊入孔內(nèi)后，其上端在孔內(nèi)臨時固定1m，鋼筋籠上、下段主筋對齊連接并繼續(xù)被降低。安裝鋼籠時，必須將其吊起并穩(wěn)固，與槽對齊并緩慢下沉，不得晃動、碰撞孔壁或強(qiáng)行進(jìn)入槽內(nèi)。鋼筋籠安裝好后，調(diào)整中心線，檢查樁頂標(biāo)高，固定鋼筋籠，防止其漂浮。10混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 A樁超緩凝混凝土必須滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：混凝土緩凝時間60h；每機(jī)鉆孔后前4根樁的混凝土緩凝時間72h；混凝土坍落度：20020mm；混凝土3d強(qiáng)度值不大于3MP

48、a；最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 打樁前重新檢查孔位、孔深、道碴厚度等。 導(dǎo)管宜選用200-250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴(yán)密牢固。 導(dǎo)管外側(cè)與鋼籠的最小允許距離為0.1米。施工時導(dǎo)管必須安裝合格的密封圈。水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管底部與孔底保持0.3-0.5米的距離。 水下混凝土澆筑時，導(dǎo)管埋深23米，應(yīng)隨著混凝土頂面的吊裝及時拆除。 導(dǎo)管的吊裝和吊裝不得與鋼籠發(fā)生碰撞。 澆注前，在靠近泥面的管道中掛上止水塞。 第一批澆筑混凝土的量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和導(dǎo)管底部填充的需要。 在澆筑過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中斷時間不宜長于混凝土初凝時間。 坍落度：干樁成孔100-210mm

49、，水下澆注160-210mm。 eq oac(,)現(xiàn)澆樁最后補(bǔ)料時，應(yīng)檢查混凝土補(bǔ)料量，并及時聯(lián)系攪拌站，防止混凝土過滿或過少。 eq oac(,)在混凝土澆筑過程中，保證混凝土的持續(xù)供應(yīng)，保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超填要求，套管和導(dǎo)管完全拔出，超填0.51.0m。11樁頭處理現(xiàn)澆樁頂一般應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高0.5-1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。頂梁施工前應(yīng)鑿除多余部分，以保證鑿后樁頭表面致密、無松動。碎屑層。 人工配合小型機(jī)器破壞樁頭。嚴(yán)禁使用大型機(jī)械直接破壞，不得隨意扭曲或損壞預(yù)留樁體鋼筋。 樁頭鑿鑿前，測量定位設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置，人工拆除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm部分。下道工序：頂升樁、柱樁施

50、工附表：1、鉆孔咬合樁導(dǎo)壁定位圖圖站103-04-1鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位置圖2 、臺站 103-04-1鋼筋籠生產(chǎn)允許偏差表（ mm） （GB50299-1999）項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺，檢查每個鋼網(wǎng)的上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10取任意截面，連續(xù)測量距離，取平均值為一個點(diǎn)，在每個鋼網(wǎng)上測量四個點(diǎn)。分布肋間距20預(yù)埋件中心位置10突擊檢查3.孔質(zhì)量檢查臺站103-04-2孔質(zhì)檢項(xiàng)目允許偏差測試方法鉆孔中心位置20mm使用JJY卡尺光圈-0.05d，+0.10d超聲波測井工具（干孔成型用鋼尺）垂直度3/1000超聲波測井工具（干孔成孔用吊球）孔深+300mm只深

51、不淺，用重錘測量注：d為樁的設(shè)計(jì)直徑；孔徑允許偏差的正值是指平均截面，負(fù)值是指個體。4、施工過程展103-04-2咬合樁施工流程圖地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)噴樁）工序編號：103-05站前工序：臨時施工序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到開工前，制定旋噴樁施工方案，確定現(xiàn)場試驗(yàn)樁的施工參數(shù)和工藝； 向主管提交分項(xiàng)啟動報(bào)告申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料要求監(jiān)理人員抽樣見證送檢，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。要求; 來料機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號、性能應(yīng)提交監(jiān)理檢查，合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位

52、坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量，放開施工軸線，確定施工軸線上的孔位，寫上樁號、孔號、序號，根據(jù)參考點(diǎn)測量各孔的地面標(biāo)高，并標(biāo)記樁中心。5鉆機(jī)到位鉆機(jī)就位后，將打樁機(jī)水平居中，調(diào)整打樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿與樁位一致，允許偏差在50mm以內(nèi)，允許偏差鉆孔垂直度應(yīng)為1%；鉆井前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)和泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)行正常；應(yīng)檢查鉆桿長度，并在鉆塔旁用紅漆標(biāo)出深度線，以確?？椎讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)深度。6導(dǎo)孔鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平儀測量機(jī)體水平和豎軸的縱軸。鉆孔直徑應(yīng)比注漿管外徑大20-50mm，以保證注漿時漿液的正常返噴。每隔5m鉆孔一次，用水平儀測

53、量機(jī)身水平和垂直軸的垂直度，保證鉆孔垂直。鉆井過程中，為防止孔塌陷，采用泥壁，粘土泥的容重一般為1.11.25g/cm3。鉆井過程中，隨時關(guān)注地層變化，詳細(xì)記錄井深、塌孔、漏漿等情況。最終鉆孔深度應(yīng)大于噴涂深度0.5-1.0m。最后一孔后，將孔內(nèi)殘留巖心和巖粉清除更換，換上新泥漿，保證高射流順利下管?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)傾角測量。鉆孔深度小于30m時，鉆孔坡度不大于1%。 ) 鉆孔后及時蓋好孔，防止雜物落入孔內(nèi)。鉆孔記錄應(yīng)填寫清楚、整齊，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、施工人員簽字后當(dāng)日上交工程部。7安裝噴油管導(dǎo)孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，拔出芯管，換上噴射注漿管。測量噴管長度，測量噴嘴中心線是否與噴管方向箭頭一

54、致。注射管應(yīng)標(biāo)明尺寸。施工時降噴管前先對地下水、瓦斯、泥漿進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，即設(shè)計(jì)噴淋壓力+管道壓力。地面噴淋試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)采取措施防止噴頭進(jìn)入噴淋管時被堵塞。當(dāng)注水管下降至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可開始注水。8攪動按設(shè)計(jì)的水灰比混合水泥漿，常用的水灰比為0.81.2 。水泥漿的攪拌時間用高速攪拌機(jī)不少于60s，用普通攪拌機(jī)不少于180s。純水泥漿從配制到用完的攪拌和貯存時間應(yīng)小于2.5h。漿料應(yīng)篩分后使用，并定期檢查其密度。制漿物料可按質(zhì)量或體積計(jì)量稱量，誤差不大于5%。炎熱夏季施工時應(yīng)采取隔熱、防曬措施，漿料溫度應(yīng)保持在5-40。 在寒冷季節(jié)，要做好機(jī)房和高壓噴漿管道的防寒保暖工作

55、。如用熱水制漿，水溫不宜超過40。使用泥漿前，檢查泥漿管道和壓力表，確保泥漿通過泥漿管道順利噴入地層。需要在水泥漿中加入適量的外加劑和外加劑，形成復(fù)合漿料，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 9水射流，射流高壓（漿）水壓力不小于20MPa，流量大于30L/min，氣壓大于0.7MPa。施工用高壓水和壓縮氣體的流量和壓力應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量和壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩管法施工所用高壓水泥漿和壓縮氣體的流量和壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。三管法，施工用高壓水和壓縮氣體的流量和壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。10噴射注漿高壓噴射注漿是一種自下而上的連續(xù)作業(yè)。噴嘴可分為單噴嘴、雙噴嘴和多噴嘴。起升速度應(yīng)為

56、0.1m/min0.2m/min。當(dāng)注漿管下降至設(shè)計(jì)深度，水口達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，即可注入注漿。將符合設(shè)計(jì)要求的水、空氣和漿料送入噴霧器，漿料正常返回孔口后開始提升。高壓噴射注漿過程中，如壓力突然下降或突然升高，必須及時查明原因并進(jìn)行處理。在噴涂過程中拆卸噴射管時，應(yīng)搭接并落下重新噴涂，搭接長度不應(yīng)小于0.2m。噴涂過程因故中斷后，恢復(fù)噴涂時應(yīng)重新噴涂，搭接長度不小于0.5m。當(dāng)噴射中斷超過漿料初凝時間時，應(yīng)掃描孔洞。恢復(fù)噴射時，重新噴射的重疊長度不應(yīng)小于1m。噴涂過程中，如孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，停止吊裝，繼續(xù)吊裝直至無漏漿現(xiàn)象。噴涂過程中，孔內(nèi)漏漿嚴(yán)重，停止噴涂，提出噴淋管，采取止漏措施。 對于有特殊

57、要求的灌漿孔，可采用重新噴涂，以增加噴涂的長度和強(qiáng)度。注漿過程中，應(yīng)記錄每個高壓注漿孔的整個施工時間。11質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)檢時間及內(nèi)容注漿施工質(zhì)量檢查應(yīng)在高壓注漿完成后一周進(jìn)行。質(zhì)檢數(shù)量及地點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)為施工注漿孔數(shù)的2%5%。 20孔以下的項(xiàng)目，至少要檢查2點(diǎn)，不合格的要重新噴涂。檢查點(diǎn)應(yīng)布置在以下部位：荷載較大的部位、樁的中心線、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 檢查方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆芯法進(jìn)行。鉆孔取芯：從已施工的固結(jié)體上鉆孔取芯，制成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)樁的均勻性和抗?jié)B性。下道工序：頂升樁、柱樁施工附表：1、旋噴樁施工工藝檢驗(yàn)表Table Station 103-05-1旋

58、注樁施工技術(shù)清單序列號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%測量的鉆桿或經(jīng)緯儀2鉆孔位置公差50mm措施3鉆孔深度公差200mm措施4樁徑公差50mm開挖后測量5樁中心允許偏差0.2D用尺子在開挖樁頂以下500mm處測量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿初凝時間不超過20小時7水泥土強(qiáng)度曲(28)1.2MPa。測試檢驗(yàn)8水灰比1:1測試檢驗(yàn)9樁距（mm）100抽查 2%10垂直度 (%)1.5檢查施工記錄11單樁水泥漿用量滿足設(shè)計(jì)要求檢查施工記錄12強(qiáng)度（千帕）不亞于設(shè)計(jì)鉆芯，小應(yīng)變檢測，抽查2%，沿樁徑2/5軸線垂直鉆孔；成樁28天后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確定單樁承載力。抽查頻次為0.2%，不少

59、于3樁。二、施工工藝流程圖引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機(jī)送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位展103-05-1旋注樁施工工藝流程圖地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求站基加固施工（攪拌樁）工序編號：Station 104-1 最后工序：圍護(hù)結(jié)構(gòu)序列號進(jìn)程名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制點(diǎn)1報(bào)到 開工前向主管提出分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批準(zhǔn)； 進(jìn)場的技術(shù)工人人數(shù)和操作證上報(bào)監(jiān)理工程師檢查； 來料要求監(jiān)工抽樣見證送檢，必須符合設(shè)計(jì)要求 4. 來料機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、性能報(bào)監(jiān)工檢驗(yàn)合格并滿足現(xiàn)場施工需要。2測量和定位出發(fā)前重新測量控制

60、網(wǎng)的平面坐標(biāo)和高程。 樁位坐標(biāo)、高程等測量數(shù)據(jù)由2人以上計(jì)算并交替核對，無誤后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置樁位坐標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量和放樣。3攪拌樁施工施工前應(yīng)校準(zhǔn)攪拌機(jī)砂漿泵的輸送能力、砂漿通過砂漿輸送管到達(dá)注入口的時間、提升速度等參數(shù)。水灰比，調(diào)整鉆刃角度并通過試樁，試樁數(shù)量不少于3根，最后確定配比和施工工藝等參數(shù)。嚴(yán)格控制水灰比。使用散裝水泥時，應(yīng)通過泵送，不宜采用體積法估算重量。加水應(yīng)使用專用的定量容器。配制水泥漿時，攪拌時間不得少于3分鐘。連續(xù)配制水泥漿時，應(yīng)控制水泥和水的增量，水灰比同步進(jìn)行。配制好的漿料不得離析，泵送必須連續(xù)。 宜采用流量泵根據(jù)灌漿情況控制灌漿速度，使灌漿泵出口壓力