供應商質量管理提升細則

1、根據(jù)我們公司制定的來料目標（零缺陷），為了達到我們所制定的來料品質目標，現(xiàn)在暫行如下供應商管理方法：一、短期管理方法 1、設立IQC檢驗部門和人員,對供應商品質做確認與控制. 2、供應商品質體系審查. 3、定期對供應商進行評比,促進供應商之間形成良性有效的競爭機制. 4、對低價位中低品質水準的供應商做供應商品質扶持計劃.二、長期管理方法1、安排檢驗人員到供應商處. 2、與供應商簽定品質問題處理方案.3、第三方權威機構做品質驗證.4、買方成立質量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.三、供應商管理辦法

2、分析1、設立IQC檢驗部門和人員,對供應商品質做確認與控制.就是如何全面看清供應商交貨的真實品質狀況,以及分析和發(fā)現(xiàn)各種品質問題,并促進供應商的交貨品質提升,這也是目前每一個完整的企業(yè)都采取的措施.2、供應商品質體系審查.企業(yè)為使供應商交貨品質有保證,定期對供應商的整個管理體系做評審,一般新供應商要做一次到幾次,以后每半年或一年一次,但如出現(xiàn)重大品質問題或近期經(jīng)常被退貨,且又不好變更供應商時,也必須去供應商處做一次品質體系審查.該方法是目前絕大多數(shù)企業(yè)都做的一種方法,也是ISO9000及QS9000指定必須做的.其實施方式是通過組織各方面專家定期對供應商進行審核,有利于全面掌握供應商的綜合能力

3、,及時發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善,從而從供應商的管理運作體系上來保證來料品質.此結果也是對供應商定期評比,促進供應商之間形成良性有效的競爭機制的依據(jù)之一.3、定期對供應商進行評比,促進供應商之間形成良性有效的競爭機制.此種方法是指定期對所有的供應商做評分,要形成一種競爭機制,一般每月將各供應商的評分結果發(fā)送給相關的供應商,同時還需要采購部門的配合.該項方法是每個中型以上企業(yè)都在使用,對供應商品質保證有很多正面效果.4、對低價位中低品質水準的供應商做供應商品質扶持計劃.該方法是指對某些低價中低品質水準的供應商,通過專業(yè)人員對該供應商的品質進行指導,并促使其在品質上有一定的提高,是方法中最具有遠見

4、的方法.5、檢驗人員到供應商處.為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務聯(lián)系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，采購方還可派出品檢員常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時生產(chǎn)、及時

5、發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時品質部還可向供應商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應商改進和提高產(chǎn)品質量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。（1）商品質量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應，對企業(yè)獲得優(yōu)質采購商品有利。（3）可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進貨質量控制IOC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強，定期或不定期監(jiān)督檢查。（4）及時掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化由于企業(yè)內外部環(huán)境的變化，供應商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應要求供應商及時

6、向采購方報告。如產(chǎn)品設計或結構上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規(guī)程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產(chǎn)品質量的影響。在多數(shù)情況下供應商變更產(chǎn)品設計，采取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產(chǎn)效率，對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。6、第三方權威機構做品質驗證.該項方法目前有三種:a) ISO9000,QS9000等獨立的體系認證機構(國內:長城,方圓,賽寶國

7、際:BSI,SGS,DNV等)b)由第三方權威機構檢驗以確保品質(國際: SGS,TUV等)c)產(chǎn)品單項認證(將產(chǎn)品送到指定的機構做檢驗,同時獲得相關的證書,也可以說是特種行業(yè)證.國內: 3C認證,美國: UL認證,歐洲: CE認證等)7、與供應商簽定品質問題處理方案此種方法是最傳統(tǒng)簡單的方法,是指客供雙方在交易前簽定品質約定協(xié)議,其中包括較多內容的處罰方式(在多長時間內出現(xiàn)品質問題,多大的問題,如何賠償,如何索賠等),如若單純采用此方法不僅對供應商不公平,而且企業(yè)本身也將面臨巨大的風險.運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應商提升改善質量之意識,有效防止相同問題重復發(fā)生.材料不良罰款a.進料檢

8、驗批退率超出目標.b.同廠商,同系列,同樣不良現(xiàn)象和原因每月在買方廠內發(fā)生3次以上.c.管理性不良每月于買方廠內連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次.d.買方的生產(chǎn)線使用不良率超出目標.e.因材料不良導致買方生產(chǎn)停線.f.OQC發(fā)生材料不良分析確認為廠商責任g.送客戶途中產(chǎn)品之不良品,當不良品被確認有信賴性,潛伏性危機.h.客戶抱怨,確認屬廠商責任.i.廠商重工之產(chǎn)品,在天籟上線后,仍有不良問題發(fā)生.j.以上罰款條文如有重復發(fā)生需重復計算l.連續(xù)三個月供應商之質量評份低于70分,則罰款或減量采購.違反正常交貨程序之罰款a.將所供材料轉由未經(jīng)買方認可之廠商生產(chǎn)或交貨.b.未使用買方指定之原料.c.工程變更或制造

9、地變更而生產(chǎn)及交貨d.延誤交期或交貨數(shù)量不正確之罰款.配合度之罰款! a.未主動配合買方處理質量異常。 b. CAR回復超過期限之罰款. c.在規(guī)定的期限內質量報表未提供之買方。 d.提供虛假數(shù)據(jù)給買方。注意：企業(yè)在對供應商進行品質管理時,應該根據(jù)企業(yè)的特質,產(chǎn)品特質,供應商行業(yè)特質等因素,并選用多種方法相結合的方式來綜合評價供應商.8、買方成立質量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.評鑒項目供應商交貨實際的評鑒項目及分數(shù)比例如下（滿分100分）：a、品質評鑒：40分。價格主鑒：15分。交期評鑒：

10、25分。服務評鑒：15分。其他評鑒：5分。b、評分辦法交期評鑒：由采購部依訂單規(guī)定的交貨日期進行評分，按時、保質、保量交貨得分25分。遲到12次次扣2分。質量不過關34次每次扣5分。質量不過關56次每次扣10分。本項得分以0分為最低分。采購部每月將同一供應商當月各批訂單交貨評分進行平均，得出該月的交期評鑒得分。c、價格評鑒：由采購部對供應商的價格水準評分，方式如下：價格公平合理，報價迅速：10分。價格尚屬公平，報價緩慢：8分。價格稍微偏高，報價迅速：6分。價格稍微偏高，報價緩慢：3分。價格甚不合理或報價十分低效：0分。d、服務評鑒：抱怨處理評分 由品管部對供應商之抱怨處理予以評分，評分如下：誠

11、意改善：8分。尚能誠意改善：5分。改善誠意不足：2分。置之不理：0分。退貨交換行動評分 由采購部對不良退貨交換行動評分：按期更換 ：7分。偶爾拖延：5分。經(jīng)常拖延：2分。置之不理：0分。e、其他評鑒：由采購部匯總資料、品質部或其他單位對供應商之評價、抱怨， 予以評分，滿分5分。評鑒辦法供應商評鑒每月進行一次。將各項得分匯入供應商評鑒表，并合計總得分。每半年平均一次供應商得分，評鑒分等，供應商評鑒等級劃分如下：平均得分90.1100分者為A等。平均得分80.190分者為B等。平均得分70.180分者為C等。平均得分60.170分者為D等。平均得分60分以下者為E等。評鑒處理 A等供應商為優(yōu)秀供應商，予以付款、訂單、檢驗之優(yōu)惠獎勵。 B等供應商為良好供應商，由采購部提請供應商改善不足。 C等供應商為合格供應商，由品質部、采購等部門予以必要之輔導。 D等供應商為輔導供應商，由品質部、