鋼筋結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 . . 44/50 . . 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 日期：*項目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本項目鳥瞰圖西南工程項目管理咨詢XX公司*項目監(jiān)理部20*年*月 *日監(jiān)理細(xì)則審查表第次審查監(jiān)理細(xì)則名稱：共頁審查容工程部經(jīng)理審查意見1、監(jiān)理控制方法是否齊全2、主要控制要點(diǎn)是否合理,目標(biāo)是否明確3、項目公司主要審核意見工程部工程師:工程部經(jīng)理：監(jiān)理細(xì)則與方案會簽用表會 簽 審 批 欄專業(yè)監(jiān)理工程師會簽意見： 簽字： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審批意見： 簽字： 年 月 日目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc14376 一、 工程概況 PAGEREF _Toc14376 1

2、HYPERLINK l _Toc28991 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc28991 1 HYPERLINK l _Toc30005 三、 監(jiān)理工作流程 PAGEREF _Toc30005 1 HYPERLINK l _Toc10641 四、 本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn) PAGEREF _Toc10641 3 HYPERLINK l _Toc8686 五、 監(jiān)理工作的主要容 PAGEREF _Toc8686 3 HYPERLINK l _Toc13815 六、 監(jiān)理控制要點(diǎn)與目標(biāo)值 PAGEREF _Toc13815 14 HYPERLINK l _Toc2610 七、 施工過程控制

3、PAGEREF _Toc2610 23 HYPERLINK l _Toc1392 八、 監(jiān)理工作方法與措施 PAGEREF _Toc1392 24 HYPERLINK l _Toc28952 九、 工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理管控點(diǎn)和管控方法 PAGEREF _Toc28952 26HYPERLINK l _Toc1644 監(jiān)理檢查要點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc1644 37工程概況本工程位置？鋼結(jié)構(gòu)的建筑面積？建筑高度？結(jié)構(gòu)的組成形式？主要基礎(chǔ)形式？鋼立柱、鋼梁、檁條規(guī)格型號？外圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式？有無二次土建結(jié)構(gòu)？（有，是什么結(jié)構(gòu)形式？）各種結(jié)構(gòu)的連接形式？化學(xué)螺栓或膨脹（高強(qiáng)螺栓）的型號？防銹漆

4、、防火漆的涂層厚度？焊接等級？編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝、驗(yàn)收應(yīng)遵循下列規(guī)、規(guī)程：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GB50017-2003)2、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50018-2002)3、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102：2002) 4、建筑抗震設(shè)計規(guī)(GB50011-2010) 5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計規(guī)程(J82-2011)6、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程(CECS 200:2006) 7、工程建設(shè)監(jiān)理合同和經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃； 8、本工程設(shè)計施工圖與施工組織設(shè)計； 9、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī) GB503192013； 10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002011； 11

5、、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB502052011； 12、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) GB506612011； 13、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)監(jiān)理工作流程施工單位施工準(zhǔn)備，報審相關(guān)表監(jiān)理檢查施工準(zhǔn)備情況監(jiān)理簽署意見，批準(zhǔn)開工，通報業(yè)主施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理簽署意見，同意采購進(jìn)場，資料封存，樣品封樣主要材料核定流程施工單位采購、材料進(jìn)場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件監(jiān)理審查施工單位投入使用簽 署 報 審 表 ，通報 業(yè) 主見證取樣送檢 合格雙倍取樣送檢 不合格材料退場施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單

6、位報驗(yàn)監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗(yàn)收通過本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)需根據(jù)工程實(shí)際情況填寫監(jiān)理工作的主要容5.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作5.1.1熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案與審批、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理等，必要時去相關(guān)企業(yè)考察。5.1.2.1審查施工組織設(shè)計，重點(diǎn)審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。5.1.2.2審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織

7、設(shè)計的要求并與其它分項工程銜接；依據(jù)工程合同造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造價，避免投資費(fèi)用的增加。5.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否設(shè)置。5.1.2.4檢查混凝土屋面清理情況，是否具備施工基本條件。5.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料與連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，重點(diǎn)檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強(qiáng)螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。5.1.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點(diǎn)檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項目與其認(rèn)可圍施焊。5.1.2

8、.7查驗(yàn)鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計變更文件以與制作技術(shù)處理協(xié)議文件；（3）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告；（4）焊接工藝評定報告；（5）高強(qiáng)度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告和涂層檢測資料；（6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；（7）預(yù)拼裝記錄；（8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。5.1.2.8按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場的構(gòu)件，復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸。5.1.2.9檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸與堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，與時通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計要求。5.1.2.10檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場是否按施工組

9、織設(shè)計中的要求和規(guī)規(guī)定堆放。5.1.2.11檢查測量、檢驗(yàn)、計量器具的有效證書，是否符合要求。5.1.2.12檢查施工機(jī)具的準(zhǔn)備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。5.2施工過程階段監(jiān)理工作5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計相符，檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目與其認(rèn)可圍施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。5.2.1.2焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗(yàn)結(jié)果測定的焊接工藝要求施焊。5.2.1.3見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)

10、和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級與分級應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求。5.2.1.4檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。5.2.1.5檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝試驗(yàn)確定的工藝要求。5.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗(yàn)是否符合要求，督促不符要求的進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。5.2.2緊固件連接工程5.2.2.1緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強(qiáng)度螺栓與射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符，檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，連接板是否

11、平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。5.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。5.2.2.3檢查高強(qiáng)度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報告，檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，檢查終擰扭矩。5.2.2.4檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。5.2.2.5檢查高強(qiáng)度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)要求進(jìn)行，電動扳手是否班前標(biāo)志、班后校驗(yàn)，偏差是否在規(guī)允許圍，施擰扭剪型高強(qiáng)度螺栓是否進(jìn)行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)

12、是否符合要求。5.2.2.6檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)的規(guī)定。5.2.3多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.3.1安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗(yàn)申請單（A4），并采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格與位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)”11.2.1條）5.2.3.2安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對由于堆放、運(yùn)輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形與涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。5.2.3.3采用平行檢驗(yàn)的方法對鋼柱的安裝精度

13、進(jìn)行檢查(參照規(guī)11.3.2條)。5.2.3.4采用平行檢驗(yàn)的方式對鋼主梁、次梁與受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進(jìn)行檢查（參照規(guī)11.3.4條）。5.2.3.5采用平行檢驗(yàn)的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進(jìn)行檢查（參照規(guī)11.3.5條）。5.2.3.6對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差與總高度的偏差采用平行檢驗(yàn)的方式進(jìn)行核查（參照規(guī)11.3.8與11.3.9條。）5.2.3.7以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗(yàn)單，同意進(jìn)入下一道工序；不合格的，簽發(fā)監(jiān)理通知單（B1表），要求施工單位整改后報監(jiān)理通知回復(fù)單（A6表），重新報驗(yàn)。5.2.4涂裝工程5.2.4.1除銹：要求施工單位按照設(shè)計圖紙要求采用噴砂或

14、拋丸除銹，其級別達(dá)到Sa2.5級要求；5.2.4.2防腐涂料涂裝：（1）表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)”規(guī)定；（3）涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。5.2.4.3防火涂料涂裝：（1）表面除銹與防銹底漆符合設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）檢驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定；（3）防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)”）表面裂紋符合“規(guī)”要求；（4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。5.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施5

15、.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病與預(yù)控對策 5.3.1.1放樣、號料精度不準(zhǔn)確 （1）原因分析:放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。 （2）采取措施:放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度與間隙，必須符合設(shè)計要求。 5.3.1.2起拱不準(zhǔn)確（1）原因分析:拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。（2）采取措施:起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加

16、工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時產(chǎn)生變形。5.3.1.3運(yùn)輸、堆放時產(chǎn)生變形（1）原因分析:場地松軟，未設(shè)置墊木；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時未加固（2）采取措施:存放場地應(yīng)夯實(shí)堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置與定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。5.3.1.4結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確（1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔有毛刺（2）采取措施:構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗯c孔的質(zhì)量

17、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd 12.5m?？妆趪?yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔經(jīng)不得大于設(shè)計孔經(jīng)的2.0mm5.3.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病與預(yù)控對策 5.3.2.1裝配面不潔凈 （1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。（2）采取措施:認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。5.3.2.2絲口損傷（1）原因分析:絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。（2）采取

18、措施:螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝，避免混用，損傷絲口。5.3.2.3連接板拼裝不嚴(yán)密（1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。（2）采取措施:連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)與時矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。5.3.2.4扭矩不準(zhǔn)（1）原因分析:扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。（2）采取措施:對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β?/p>

19、栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時要求達(dá)到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病與預(yù)控對策 5.3.3.1構(gòu)件剛度差（1）原因分析:構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。（2）采取措施:在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。

20、5.3.3.2焊接變形（1）原因分析:構(gòu)件焊接后翹曲變形。焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向與焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。（2）采取措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃巍２捎脢A具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。5.3.3.3鋼柱底腳有空隙（1）原因分析:基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。（2）采取措施:鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測量要準(zhǔn)確，并按基測量值對基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。

21、預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。5.3.3.4鋼柱位移（1）原因分析:柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。（2）采取措施:澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。5.3.3.5柱垂直偏差過大（1）原因分析:受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。（2）采取措施:鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用兩點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進(jìn)行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)與時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。5.3.3.6屋架、天窗架垂直偏差大（1）原因分析:由制作、拼裝過程、產(chǎn)生

22、側(cè)向彎曲。（2）采取措施:吊裝就位前，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng)與時矯正后方可吊裝。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進(jìn)行校正。5.3.3.7吊車梁垂直度偏差過大原因分析:支座處墊板不平，節(jié)點(diǎn)螺栓孔不重合。（2）采取措施:支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準(zhǔn)確；構(gòu)件焊接時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準(zhǔn)確。5.3.3.8水平支撐撓度過大（1）原因分析:構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。（2）采取措施:嚴(yán)格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴(yán)禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個

23、安裝螺孔。5.3.3.9安裝孔位移（1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。（2）采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。5.4工程質(zhì)量驗(yàn)收5.4.1根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001的規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收； 5.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照“規(guī)”3.0.4條要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

24、準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干個檢驗(yàn)批組成，各分項工程檢驗(yàn)批應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行劃分。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準(zhǔn)合格的計量器具。5.4.3鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和見證檢測項目見GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)目錄G，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 5.4.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)附錄H執(zhí)行。 5.4.5鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.4.5.1各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5.2質(zhì)量

25、控制資料和文件應(yīng)完整。 5.4.5.3有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.4.5.4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.4.6鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時，應(yīng)提供下列文件和記錄: 5.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙與相關(guān)設(shè)計文件。 5.4.6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。5.4.6.3有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和見證檢測項目檢查記錄。5.4.6.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項目檢查記錄。5.4.6.5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.4.6.6分項工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

26、收記錄。5.4.6.7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項目檢查記錄與證明文件。5.4.6.8隱蔽工程檢驗(yàn)項目檢查驗(yàn)收記錄。5.4.6.9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與性能檢測報告。5.4.6.10不合格項的處理記錄與驗(yàn)收記錄。5.4.6.11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案與驗(yàn)收記錄。5.4.6.12其它有關(guān)文件和記錄。 監(jiān)理控制要點(diǎn)與目標(biāo)值1. 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011以與鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2010規(guī)定，作為一個分部工程，下分鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、鋼零件與鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、單層（多層與高）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架安裝、壓

27、型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝十個分項工程。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)里單獨(dú)成章，因此在監(jiān)理細(xì)則中應(yīng)單獨(dú)規(guī)定檢查驗(yàn)收要求。 2 .根據(jù)工程的實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)形式，確定每一個分項工程檢驗(yàn)批的劃分：（1）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗(yàn)批；或按照基礎(chǔ)開挖、墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋制安、預(yù)埋板安裝、混凝土澆筑等檢驗(yàn)批。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗(yàn)批；或按照工廠焊接和現(xiàn)場安裝焊接分為兩個檢驗(yàn)批；也可按照不同的鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝分項的檢驗(yàn)批劃分為若干個檢驗(yàn)批。 （3）緊固件連接分項工程：對于小工程，可

28、作為一個檢驗(yàn)批；或按照不同規(guī)格的緊固件分為若干個檢驗(yàn)批；如鋼結(jié)構(gòu)工程很大，可根據(jù)不同鋼結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格的緊固件進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分。 （4）鋼零件與鋼部件加工：鋼零件與鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗(yàn)批。 5.（5）鋼構(gòu)件組裝：對于大型鋼構(gòu)件，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況幾榀構(gòu)件作為一個檢驗(yàn)批。 （6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝：對于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進(jìn)行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝。檢驗(yàn)批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作為一個檢驗(yàn)批來進(jìn)行劃分。 （7）鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項

29、或多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或多個檢驗(yàn)批；地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗(yàn)批；地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。 （8）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干個檢驗(yàn)批。 （9）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批。 （10）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火

30、涂料涂裝。其檢驗(yàn)批的劃分可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批。 3. 鋼結(jié)構(gòu)各分項的質(zhì)量管控要點(diǎn) (1)鋼結(jié)構(gòu)原材料的控制鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、引用標(biāo)準(zhǔn)號、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗(yàn)報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。 對GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求必須對鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的六種情況。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

31、。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)驗(yàn)報告。 （監(jiān)理檢查鋼材的質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報告，應(yīng)特別注意材料的爐“批”號是否一致、材料的熱處理狀態(tài)是否符合設(shè)計要求、質(zhì)保書上的各項物理性能試驗(yàn)項目是否符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求、物理性能試驗(yàn)結(jié)果是否滿足有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求特別應(yīng)注意鋼材沖擊試驗(yàn)的溫度以與給出的試驗(yàn)結(jié)果是Ak還是ak） 焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。 對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)驗(yàn)報告。 （對于手工電弧焊焊條和CO2焊焊絲，提交的檢驗(yàn)報告應(yīng)為其熔敷金屬

32、的性能。對于埋弧自動焊，提交的檢驗(yàn)報告應(yīng)為焊絲和焊劑組合的性能試驗(yàn)結(jié)果。） 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強(qiáng)度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。 （高強(qiáng)螺栓出廠的檢驗(yàn)報告應(yīng)有原材料性能測試數(shù)據(jù)、熱處理狀態(tài)、螺帽的硬度測試、螺栓的負(fù)載試驗(yàn)、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力測試數(shù)據(jù)等。高強(qiáng)螺栓使用前，監(jiān)理應(yīng)見證使用單位對大六角高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)檢驗(yàn)、扭剪型高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力測試。） 焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供

33、焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告、焊接球的焊縫無損檢驗(yàn)報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。 螺栓球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。 金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件與其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面與涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查（可用10倍放大鏡）。 涂裝材料：

34、監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求（包括涂料種類、厚度、附著力、耐腐蝕年限和耐火極限等），防火涂料應(yīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認(rèn)。 (2)鋼結(jié)構(gòu)焊接分項 對本工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效行和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實(shí)際焊接容、合格證是否在有效期。（檢查項目包括：考試的焊接方法是否施工中采用的方法、考試所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位

35、置、手工焊考試是采用直流焊接還是交流焊接等）。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋本工程的所有接頭。（鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定要考慮評定試板的焊接位置能否代表結(jié)構(gòu)焊接位置、構(gòu)件焊接的厚度是否在評定試板的厚度0.750.15倍之間、焊接工藝評定報告上的焊接接頭強(qiáng)度、彎曲、沖擊等物理性能試驗(yàn)是否滿足設(shè)計對鋼材的最低性能要求）。對于一級、二級焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷。（一級焊縫必須進(jìn)行100%超聲波探傷，二級焊縫對于工廠制作焊縫必須對每一條焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷、對于現(xiàn)場拼裝焊縫應(yīng)對同類焊接接頭抽20%進(jìn)行超聲波探傷。監(jiān)理應(yīng)對部分需進(jìn)行無損探傷抽查的二級焊縫進(jìn)行指定，以保證探傷的焊縫具有代表性。特別是現(xiàn)場拼

36、裝焊縫應(yīng)盡可能覆蓋每個焊工所焊的焊縫。） （鋼結(jié)構(gòu)一級焊縫的合格等級，相當(dāng)于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345中的檢驗(yàn)等級B級、質(zhì)量評定等級級；鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫的合格等級，相當(dāng)于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345中的檢驗(yàn)等級B級、質(zhì)量評定等級級。） （超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。） 對于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊后與時進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm。 （預(yù)熱與后熱、焊后熱處理各有不同目的，分別起到降低焊接過程應(yīng)力、消除焊縫部的氫含量、消除

37、焊后殘余應(yīng)力的目的。焊后應(yīng)在溫度不低于預(yù)熱溫度的情況下與時進(jìn)行后熱，以利于氫的排出。焊后消除應(yīng)力處理可在稍后進(jìn)行。） 監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊等表面質(zhì)量進(jìn)行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。 對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件（不少于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲30O角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應(yīng)與焊接件完全熔合。 如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)要求，焊縫相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報告，

38、栓釘焊彎曲試驗(yàn)合格且有檢查報告，監(jiān)理抽檢合格，則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。 (3)緊固件連接分項 監(jiān)理應(yīng)見證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達(dá)到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試板質(zhì)量要求。（高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂的時間、試驗(yàn)前摩擦面的的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對有代表性的進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試板的處理應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)一致，規(guī)要求每兩千噸鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn)，每組試驗(yàn)需有六副試板，其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進(jìn)行試驗(yàn)，另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝

39、前進(jìn)行復(fù)試，以驗(yàn)證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)或設(shè)計要求圍。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強(qiáng)螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地，或變換處理方式，必須重新進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。） 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓的施擰程序等分別進(jìn)行不少于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，每班使用前與班后應(yīng)對扳手進(jìn)行復(fù)查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h監(jiān)理應(yīng)會同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。 （施工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以，另外一把作為檢測把手，誤差在3%以。每班使用前與班后對施工扳手用檢測扳手進(jìn)行檢測。高強(qiáng)螺栓不可作為定位

40、螺栓用，高強(qiáng)螺栓初擰至終擰應(yīng)在24小時完成。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進(jìn)行。） 如高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理檢查合格，則本緊固件連接分項合格。 (4)鋼零件與鋼部件加工工程 檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)要求。 氣割的允許偏差（mm） 控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大于900（熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度），嚴(yán)禁對低合金鋼進(jìn)行強(qiáng)制冷卻（如澆水）。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以與孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼

41、零件與鋼部件加工工程分項合格。 (5)鋼構(gòu)件組裝工程 對于焊接H型鋼按規(guī)要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)不大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)要求。 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行檢查，對每個檢驗(yàn)批將進(jìn)行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積不應(yīng)小于25%。如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。(6)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構(gòu)件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。 監(jiān)理

42、現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求。 監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)附錄D表D要求。 (7)鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高。柱底板尺寸應(yīng)滿足下表要求：檢查數(shù)量不少于10%。監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，檢查容為接觸面不應(yīng)小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點(diǎn)的數(shù)量大于10%。 對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為h/250，且不應(yīng)大于15.0；兩立柱間屋架側(cè)

43、向彎曲矢高l/1000，且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。 通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層與高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。 監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。 如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全；高強(qiáng)螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格并有檢查報告，監(jiān)理抽檢合

44、格，則本分項工程合格。 (8)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程鋼網(wǎng)架安裝前，監(jiān)理工程師首先用經(jīng)緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、錨栓的規(guī)格、支座頂板的位置、標(biāo)高、水平度；支撐墊塊的安放質(zhì)量等。 網(wǎng)架的拼裝應(yīng)用鋼尺和拉線檢查小拼單元、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m與以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，設(shè)計有要求時，監(jiān)理應(yīng)見證承包商做3個節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝完成后，監(jiān)理應(yīng)用鋼尺和水準(zhǔn)儀測量其撓度值，其測得的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。安裝的允許偏差滿足下表要求。(9)壓型金屬板 控制壓型金屬板表面質(zhì)量，安裝前監(jiān)理工程師按10%檢查表面損傷、開裂等缺陷。 壓型鋼板安裝監(jiān)理應(yīng)檢查其固定牢

45、固，固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于50mm，端部錨固連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量沿連接縱向長度抽查10%。如施工單位提交完整的壓型鋼板質(zhì)保書，與完整的安裝檢查記錄，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。 (10)鋼結(jié)構(gòu)涂裝 監(jiān)理工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括表面粗糙是否達(dá)到涂裝要求，表面清潔度與標(biāo)準(zhǔn)上的圖片對照，是否達(dá)到Sa2.5級。用涂層測厚儀檢測底漆、中間封閉漆的涂裝厚度，監(jiān)理檢測量不小于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25m。 對面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火涂

46、料應(yīng)檢測一次粘結(jié)強(qiáng)度。防火涂料的厚度檢測量不小于10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。 如施工單位提交的涂料質(zhì)保書合格有效，規(guī)要求的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。 4.分部工程質(zhì)量驗(yàn)收的容和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件與鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2）質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整； 3）有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和見證檢測

47、結(jié)果應(yīng)符合GB50205規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4）有關(guān)感觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時應(yīng)具備下列文件和記錄： 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙與相關(guān)設(shè)計文件； 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 有關(guān)安全與功能的檢驗(yàn)和見證檢測項目檢查記錄； 有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗(yàn)項目檢查記錄； 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；分項工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項目檢查記錄與證明文件； 隱蔽工程檢驗(yàn)項目檢查驗(yàn)收記錄； 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與性能檢測報告； 不合格項的處理記錄與驗(yàn)收記錄；重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案與驗(yàn)收記錄； 其他有關(guān)文件和記錄。

48、施工過程控制材料進(jìn)場檢查、驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接質(zhì)量：鋼材（方鋼）拉彎后，端頭變形嚴(yán)重，此部分必須切除，同時要求施工單位加工時即考慮此問題。對接焊縫處需要有襯、剖口焊縫，確保二級以上焊縫焊接質(zhì)量；鋼材二級以上焊縫處加工，必須采用機(jī)械切割，以保證對接焊縫的處強(qiáng)度。三級焊縫必須保證焊縫高度、焊縫飽滿。要求焊工必須有焊工證。鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)處必須做好防護(hù)、定位準(zhǔn)確。監(jiān)理工作方法與措施8.1監(jiān)理工作的方法 8.1.1工程質(zhì)量控制管理方法圖示上圖中所列的施工工藝控制和材料（設(shè)備）控制兩個目標(biāo)，如果得到嚴(yán)格控制，實(shí)際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機(jī)結(jié)合

49、，交叉進(jìn)行，并在項目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術(shù)控制管理人員。 8.1.2工程質(zhì)量控制管理的措施包括：(1) 旁站監(jiān)理 監(jiān)理人員在施工期間，對工程的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù)監(jiān)控檢查， 并填寫相應(yīng)的旁站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題與時通知承包商整改。(2) 工程檢測 工程檢測是監(jiān)理工程師實(shí)施質(zhì)量控制的一個重要手段，也是監(jiān)理工作科學(xué)性和公 正性的體現(xiàn)。工程檢測包括施工現(xiàn)場檢測和試驗(yàn)室檢測。監(jiān)理單位配備必需的檢測工具，與時、準(zhǔn)確的對現(xiàn)場施工檢測。 質(zhì)量監(jiān)控 質(zhì)量問題通知單 監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量通病，隨時口頭通知承建單位有關(guān)人員與時進(jìn)行整改，并做好整改記錄。較大質(zhì)量問題或工程隱患，由專業(yè)

50、監(jiān)理工程師與時填寫質(zhì)量問題通知單，經(jīng)專業(yè)副總監(jiān)理工程師審批后與時發(fā)往有關(guān)承建單位并抄報業(yè)主。事后專業(yè)監(jiān)理工程師要檢查落實(shí)整改情況。 質(zhì)量問題處理 由責(zé)任方提出處理方案，一般質(zhì)量問題由監(jiān)理項目部組織承包商、設(shè)計單位、業(yè)主討論后簽發(fā)，重大質(zhì)量問題由總監(jiān)理工程師組織上述單位討論簽發(fā)。并對處理過程與結(jié)果進(jìn)行督促驗(yàn)收，做好記錄。另對重大質(zhì)量問題，亦可以監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站雙重名義進(jìn)行處理。 工程質(zhì)量鑒定，推薦優(yōu)質(zhì)工程 分部、分項工程質(zhì)量是由分包單位進(jìn)行檢查評定，總承包單位復(fù)核，專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)證；單位工程由施工單位在竣工后組織綜合鑒定，監(jiān)理工程師進(jìn)行評估，在此基礎(chǔ)上推薦優(yōu)質(zhì)工程。 測量放線定位 施工單位用業(yè)

51、主指定的控制點(diǎn)放線定位并填寫放線定位與復(fù)核記錄，報監(jiān)理復(fù)核，復(fù)測確認(rèn)后方可施工。 支付控制手段 質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。如果施工單位沒有達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師可拒絕在計量支付憑證上簽字。 8.2監(jiān)理措施 監(jiān)理措施主要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施，可以參照其他細(xì)則相關(guān)容編制。 8.3監(jiān)理影像資料管理 由專人對鋼結(jié)構(gòu)安裝前工地全貌、基準(zhǔn)線刻劃、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場堆放場地、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝、鋼結(jié)構(gòu)起吊和安裝、高強(qiáng)螺栓的連接、壓型金屬板的制作與安裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接以與涂裝等項目進(jìn)行拍照記錄，特別是關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理。 工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理管控點(diǎn)和管控方法原材料與成品進(jìn)場驗(yàn)收的

52、控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料與成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料與成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等為主控項目。1.鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40MM，且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級

53、，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。3)鋼板厚度與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。4)型鋼的規(guī)格尺寸與允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級GB8923 規(guī)

54、定的C 級與C 級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.焊接材料的控制檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不應(yīng)少于10 包。3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)與螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強(qiáng)

55、螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報告等。4.封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒與氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。5.金屬壓型板的規(guī)格尺寸與允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查與尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3 件。6.涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)的型號、顏色與有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5 桶。

56、、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1.焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知與時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2.設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其部缺陷分級與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級與缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探

57、傷長度應(yīng)不小于200MM，當(dāng)焊 縫長度不足200MM 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比， 探傷長度應(yīng)不小于200MM，并應(yīng)不少于1 條焊縫。3.T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽

58、查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 5.二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，

59、且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固件連接工程1.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)報告。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10 個；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2 個。檢驗(yàn)方法：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001 附錄B。2.高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工與驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。3.

60、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 個。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D(D 為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。附表：質(zhì)量隱患判定標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)（含砌筑）鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件栓釘焊接質(zhì)量差一般隱患施工質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)（含砌筑）