世界級工廠的標準

1、- -一個世界級工廠的描述工作表自我評估訓練評估完成指南參與者：內(nèi)部管理隊伍和VBSS內(nèi)部代表推薦流程挑選一個規(guī)劃服務(wù)機構(gòu)，計分點和計時員管理隊成員討論每一個問題并判定“YES”和“NO”。校對標準是：我們正在這做“這個”嗎？或者我們工廠有“這個”嗎？又或者是我們在這個工廠就是“這個”嗎？每個人的輸入都記分；所以一個“YES”需要所有人都同意?；ㄖ辽偃?，每次2小時來完成整個流程。新鮮和有創(chuàng)意的觀點是很重要的。做到誠實（和勇敢）；這不是一個通過或不通過的測試，而是一個發(fā)現(xiàn)的練習。在每次會議后，進行B和C的流程。計劃在最短的時間內(nèi)結(jié)束差距，應用DMAIC的流程，享受進入世界級制造業(yè)的旅程！，一個

2、世界級工廠的描述；Yeses工作平臺；自我評估測試可視化生產(chǎn)運作YN較高的清潔度，有組織的工作和保養(yǎng)良好的設(shè)備。要注意那些看得見的細節(jié)，比如充足的照明，一塵不染的衛(wèi)生間，窗戶，墻壁，會議室，指示牌。管理層和底下人員顯示出高度的自豪感和紀律性，以維持和改進他們的工作環(huán)境。大家還讓參觀者進行“白手套測試”考驗（用手指擦拭任意地方，并沒有發(fā)現(xiàn)垃圾和塵土）。關(guān)注這些細節(jié)表現(xiàn)這個工廠的態(tài)度和成熟水平。YN所有一切都始于工廠的外觀：停車場，大門，花園，公司標記，等等。關(guān)注細節(jié)，整體的清潔是關(guān)鍵，整個過程中的第一整體印象是非常重要的。YN用來接待歡迎參觀者的場所的判定標準是干凈，寬敞和專業(yè)，類似于這個活動的

3、休息處。工作人員的入口處尤其要美觀些和干凈些，并且要有歡迎詞標識，特別的告示和員工相片。儲物柜要干凈和嶄新的。YN.產(chǎn)品和性能展示要放在辦公室的前面，幫助參觀者了解操作功能加上基礎(chǔ)知識，以及先進的管理技巧和對運行某一業(yè)務(wù)的管理效力。YN辦公室設(shè)在可以相互交流的場所。敞開式的小隔間能使溝通更為方便。使用低墻的小隔間，隊員們能夠保持交流。辦公桌是干凈的。YN設(shè)備是干凈的，液體不泄漏的，并都有照明控制系統(tǒng)以直觀的指出開關(guān)或維護要求。設(shè)備的顏色模式顯示關(guān)注細節(jié)。不管使用多長時間或是否使用，設(shè)備看起來要像新的一樣。YN.操作指導書必須放置在每臺設(shè)備上或工作間。這些指導書條理清楚，讓人容易理解，使操作員能

4、通過安全方法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。操作指導書是圖解式的，有許多照片，將以前的操作行為標準化。YN標簽和標識的規(guī)范化。這就包括，物料上架，看板式管理崗位和容器，工作區(qū)，設(shè)備，工具，辦公室，車間，產(chǎn)品以及人員流動，休息室，清潔工具，模具和工裝，零部件等。YN運轉(zhuǎn)情況控制和表現(xiàn)在工廠地面和辦公室是可視化的。這些展示表現(xiàn)將關(guān)鍵特性用區(qū)域和層次化的形式加以說明。日期和數(shù)值是現(xiàn)行的，不是幾個月之前的。上面有標識第一和第二的排列分布趨勢圖。行動計劃是可視的和最新的。這種展示表現(xiàn)了一個持續(xù)改進的趨勢和關(guān)注細節(jié)的可視化。YN地板上和架上的物料要排放和標識好，物料要放在不易損壞的地方，不要分散在地板上，不要被灰塵和污

5、垢污染。紙板箱不要損壞，或放在易損壞的地方。在全體員工中要形成一種強烈保護物料的意識。YN展示安全標識，工廠緊急疏散和優(yōu)先幫助支持，以及在緊急情況試驗訓練中員工操作步驟。YN工廠已達到5S中的5級水平，所有員工都已經(jīng)被嚴格的培訓過，主要改進措施已經(jīng)完成，內(nèi)部審核的結(jié)果是一致的，達到很好的維持并有紀律操作。5級團隊持續(xù)溝通和以改進為準則。對于員工關(guān)心沒有污點的閃光，清潔，次序，安全和對細節(jié)的全面關(guān)注，管理層承認并且評價。YN有紀律并且與方針一致，規(guī)范和方法是標準。目前操作系統(tǒng)的保養(yǎng)要求最小的努力和監(jiān)督。所有級別的員工顯示出非常的遵守紀律，有責任感和關(guān)心。一個間接資源的重要水平是配給改進，取代控制

6、和糾正。這個工作對團隊領(lǐng)導人在生產(chǎn)執(zhí)行，客戶滿意度，利益率，增長和員工滿意度上是值得自豪的。- -YN14.員工叫他們自己同事，直接同事，間接同事，監(jiān)督同事，管理同事等等。每個人感覺他們是團隊的一部分，并且有強烈的合作感，歸屬感和團隊配合感。YNYNYNYNYNYNYNYNYNYNYNYN績效管理的態(tài)度1.績效的管理是可見的。工作有能力去決定關(guān)鍵因素以及在客觀連續(xù)的基礎(chǔ)上衡量執(zhí)行的有效性。2.管理團隊已經(jīng)創(chuàng)造了執(zhí)行控制的環(huán)境，其中每天的行動被很好的定義并且執(zhí)行。這些控制為持續(xù)改善和開放思想態(tài)度提供了正確的環(huán)境。有能力積極向前，同時帶著興奮和熱情迎接額外的挑戰(zhàn)。這個環(huán)境是高度可見的。管理團隊積極

7、的看待未來，過去的已經(jīng)過去，目前是在控制的可接收水平下。3.矩陣表被很好的定義并適當?shù)慕Y(jié)合操作計劃和局部的主要能動性。財務(wù)矩陣表在管理團隊中進行交流溝通（適當時可以在低一點的級別）。4.矩陣表顯示積極的趨勢，并且被立體的排列和行動支持。團隊辦法的使用是可見的，并且其有效性被持續(xù)的監(jiān)督。5.前期問題解決方法的使用被大量的應用并展開。6.管理層進行每日工作回顧，召開每周策略會議，每月執(zhí)行矩陣表會議并進行適當?shù)膱?zhí)行計劃回顧。它有能力去重新安排會議以滿足需要并且使之有效。他們持續(xù)的參與每日的行動，但允許低級別的員工有更大的決定權(quán)和自我管理。他們沒有進行微觀管理，但保持對行動的接近，并且準備好在必要時進

8、行干涉/支持。7.管理層有精力和熱情去支持戰(zhàn)略的和運轉(zhuǎn)的公司能動性。激勵的最好實踐在公司環(huán)境中的其它地方和團隊被分享和保持。8.管理層是負責的，他們的行為是道德的。它顯示了對工作，資源和人的高度關(guān)心。它以適當?shù)牟⑶矣行У男袨槿リ愂鋈魏魏戏ǖ?，道德的或者緊急的情況。管理層同時也“在談話中步行”，是對工作的象征，榜樣和反映。一個積極和現(xiàn)實的態(tài)度在那兒去樹立榜樣以及員工的動力。9.管理層持續(xù)的尋找更好的辦法去提高員工的培訓和知識。它相信員工是他們最重要的財產(chǎn)。他同時也在人才市場上尋找最好的員工和更好的辦法來提高目前的結(jié)構(gòu)。10.管理層真的相信客戶是存在的理由。它持續(xù)的回想并且提醒自己客戶滿意是成功的

9、主要鑰匙。管理層定期訪問所有主要的客戶，并且知道他們的名字。不能忘記小的客戶，但關(guān)注度是基于重要性的級別（目前和將來）。11.管理層持續(xù)的監(jiān)視市場和需求信息，及時有效的對任何的增加和減少變更進行調(diào)整。S&OP審核是有效的，并支持資源的預測。管理層了解成本，并且對無效的市場信息監(jiān)控進行巨大的實施影響。12.管理層對員工和員工安全顯示出巨大的關(guān)心和關(guān)注。它持續(xù)的尋找更好的辦法去降低健康和環(huán)境的風險。管理層應用問題解決和前期預防技術(shù)到這些行動中。6Sigma的高級別和精益生產(chǎn)資源被分配到這個提高領(lǐng)域。行動被很好的展示在整個工廠。員工調(diào)查顯示一個對態(tài)度管理的高度贊揚同時對環(huán)境，健康和安全行動的承諾。-

10、 -YNYNYNYNYNYNYNYNYNYNYN產(chǎn)品質(zhì)量1.質(zhì)量文件展示在整個工廠。這些展示激勵并且提醒工人產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。2.質(zhì)量的執(zhí)行在執(zhí)行欄/板上被很好的監(jiān)督。使用有第一第二排列的趨勢圖和正確的行動計劃。6Sigma黑代和綠帶資源中的A級別配給質(zhì)量。質(zhì)量的執(zhí)行顯示著一個正面的趨勢。行動是有效的，并且客戶知道。質(zhì)量在PPM和Sigma級別進行估量。內(nèi)部質(zhì)量不能超過100PPM以及客戶質(zhì)量50PPM。關(guān)鍵工序是6Sigma級別。有一個強大有效的質(zhì)量計劃。這個計劃被FMEA，DFMEA和控制計劃很好的支持著。關(guān)鍵特性被很好的定義，相關(guān)的機器和工作臺被很好的識別。只有有經(jīng)驗的并且經(jīng)過很好培訓的

11、操作工人執(zhí)行這些操作。控制計劃是有效的并且張貼在整個生產(chǎn)車間。防錯措施是被廣泛應用和可見的。所有防錯的工具必須是可識別的和帶有加亮區(qū)的（涂黃顏色）。6Sigma的目標是提高質(zhì)量，而不是成本。不僅要有很強的預防意識，還要制定先進的應對計劃。計劃應針對緊急應對，區(qū)隔程序，根源分析和不可改變的糾正措施。緊急應對的義務(wù)是在24小時內(nèi)清除缺陷的系統(tǒng)或可疑產(chǎn)品并立即供應好的產(chǎn)品。區(qū)隔程序保證有缺陷的產(chǎn)品不會混進系統(tǒng)以及現(xiàn)有的產(chǎn)品將被擱置直到確保質(zhì)量是沒有問題。啟動臨時性100%的檢驗去保護客戶，以及給予足夠的時間去操作來解決問題。根源分析將識別確切的問題所在，推動不可改變糾正措施的實行。運用到先進的6Si

12、gma方法。不可改變糾正措施保證了同樣的問題在同樣的條件下不會再發(fā)生。它也傳遞給客人保護和小心的意識。運用先進的找到問題的方法，例如自動的8D程序也用于解決程序。IISO-9002認證是可行的。它將執(zhí)行周期性的自動評估服從系統(tǒng)和提高發(fā)現(xiàn)的機會。保留和維護好適當?shù)奈募杂糜谕獠康臋z查/審查。執(zhí)行不是依賴于大量檢驗。付出的努力和預防小組的運行（6Sigma，精益和質(zhì)量）將獲得豐厚的回報。過程都在受控狀態(tài)下，大量的檢驗將是過度生產(chǎn)的浪費。隨機進行地產(chǎn)品和過程審核將支持問題的預防和系統(tǒng)改進過程。對重要特性使用統(tǒng)計過程控制（SPC）圖表使得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品保持在受控狀態(tài)下，它也對預防失控的情況提供支持。在工廠內(nèi)

13、獲得免檢的獨立操作是值得自豪的。認同的標準是零缺陷。樣本的檢測表格，控制計劃，審核和檢驗的表格指出了一片的拒收標準，以及書面寫出正確的部署計劃提供給使用者。這里有一個固化的和定義完善的質(zhì)量結(jié)構(gòu)。最高的質(zhì)量人員直接向運作經(jīng)理報告同時像點劃線直接傳遞給集團的主管。運作經(jīng)理提供所有需要的支持和資源來維持和提升質(zhì)量。質(zhì)量組織是集中力量在質(zhì)量系統(tǒng)的改進，供應商質(zhì)量的活動和方法。質(zhì)量課程傳遞給策略性供應商和其他總部的兄弟單位。質(zhì)量系統(tǒng)遍布工廠和集團是一致，協(xié)調(diào)的和標準的。內(nèi)部質(zhì)量保證是生產(chǎn)的一個功能。YN12.這里有一個有效的質(zhì)量診斷場所，是以實驗室的標準分析，測試和改進所有帶有缺陷，拒收和檢測樣品的地方

14、。這質(zhì)量診室是具有核心能力并配有高水平專- -YNYN家及設(shè)備投資，直接員工不斷參與質(zhì)量分析會議，而且這種投入為質(zhì)量管理小組高度賞識，此診所位于生產(chǎn)基層并帶有透明墻（所有同事都可見）。質(zhì)量診所被認為是高級分析及解決問題的中心。13.質(zhì)量人員非常了解客戶。他們開展周期性拜訪，評估產(chǎn)品和服務(wù)的有效性。他們積極地參與客戶的DFMEA和總體的質(zhì)量努力來提高客戶端的質(zhì)量。在操作點和客戶之間建立了優(yōu)質(zhì)的合作伙伴關(guān)系，同時也獲得的客戶的高度滿意，并從中受益。14.質(zhì)量是操作首要核心的能力。含金量很高的。YNYNYNYNYN材料管理材料管理系統(tǒng)是基于先進的制造方法。看板和超級市場系統(tǒng)可應用于（重復和預測的產(chǎn)品

15、，違反常規(guī)和標準是可控制和管理的，存貨策略也不會因使用緩慢和潛在的換代和退化使得庫存膨脹。MRP,或者ERP是唯一被應用于當補給系統(tǒng)不可行時。系統(tǒng)是有良好配置和小心仔細地維護。MRP基礎(chǔ)是良好有序的。正當?shù)穆窂绞墙?jīng)正確的排序，交付期是更新的,持續(xù)被監(jiān)控的。材料的場所是當前的?？蓱玫腂OL是當前的。產(chǎn)量分析模式是受到正當?shù)木S護。材料和產(chǎn)品預測是有效的。庫存策略是基于有效的預測和日常需求分析,運轉(zhuǎn)次數(shù)已經(jīng)被減少使得系統(tǒng)能及時移動產(chǎn)品,避免出現(xiàn)嚴重的延誤。材料是經(jīng)FIFO系統(tǒng)管理,產(chǎn)品控制和產(chǎn)品安排系統(tǒng)是MRP一個非常重要和關(guān)鍵的工作,根據(jù)正確的數(shù)據(jù)更新,產(chǎn)量計劃能力,現(xiàn)有交付期,準確的庫存水平和

16、場所,系統(tǒng)提供合理的判斷。人們信任系統(tǒng),系統(tǒng)是用戶容易掌握的,沒有惡意。最少和可管理資源正持續(xù)地更新基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和輸入新的信息。這里有可靠和全面定義的MRP結(jié)果帶有明確的功能和職責。正當?shù)呐嘤柡捅O(jiān)督都在有秩序的進行。通過內(nèi)部和外部的培訓和挖掘,工廠已經(jīng)開發(fā)了不止一個的MRP專家。管理層認識到使用的價值并從高效的MRP系統(tǒng)中受益。他們知道當不能使用補給/看板系統(tǒng),單位生產(chǎn)和先進的生產(chǎn)控制精益技術(shù)時,MRP是最好的選擇。定單輸入活動是高自動化,允許客人使用因特網(wǎng)和自動輸入系統(tǒng)。在不可行或不適用時,定單將在要求的幾分鐘內(nèi)輸入。客人得到電子形式的通知回復,在幾秒鐘內(nèi)是輸入生效。定單輸入過程是可靠的,事實上

17、所有MRP基礎(chǔ)要素都得到落實,和庫存的準確性接近100%。運轉(zhuǎn)次數(shù),產(chǎn)能計劃和裝貨分析的可靠性使得客戶服務(wù)的功能更加容易,承諾的日期準確和可靠?？蛻舴?wù)代理知道產(chǎn)品將被生產(chǎn)和完成。他們在處理緊急定單時能夠有把握并且適當?shù)厥杖≡O(shè)置費用。客戶理解這些情況,因為OTD是無缺陷和遵守承諾的。材料儲存策略是基于一個系統(tǒng),預測是來自于適當?shù)豐&OP會議的開展和每周對變化進行審閱日常生產(chǎn)材料管理會議是在有條不紊的進行,適當?shù)靥岢鰶]有想到的瓶頸或延誤的來源更高的產(chǎn)品變化形式將產(chǎn)生更多的審閱和行動管理層了解材料計劃功能和材料控制的動力學因此會付出更多的努力使其達到世界一流水平管理層已經(jīng)雇傭和發(fā)展了高級和最好的材

18、料管理層人員- -YNMRP處理是是自動的，適當和正確地運用掃描設(shè)備.有效的設(shè)備保養(yǎng)和運用6Sigma方法已經(jīng)使廢料和所有庫存差異減少到最小化.使用恰當尺寸的箱子使得庫存精確管理功能變得更容易，所以重量計算是運用到最小化.可回收箱子已經(jīng)對包裝的成本產(chǎn)生顯著的積極的影響.YN系統(tǒng)更新和改進的執(zhí)行是及時的.控制機械是有條理的放置，并且是結(jié)構(gòu)工作功能和描述的一部分.這里有一個維護良好的預算支持這個功能，并且材料管理人員有授權(quán)的特權(quán).YN材料管理是可見的，它的移動是最小化的（庫存使用的要點）材料箱柜是做了正確的標識,FIFO系統(tǒng)是有條不紊的進行.間接材料操作者的使用也是非常低的.這里沒有材料集中倉庫.

19、原材料和組件都被放置在工廠外部（屬賣主所擁有的庫存）,交付是JIT.成品,絕大部分是按定單生產(chǎn).這些精益活動已經(jīng)顯著地減少了交付時間和運轉(zhuǎn)次數(shù),定位在競爭者交付期之內(nèi).顯著的設(shè)置減少和TPM活動已經(jīng)使系統(tǒng)取得一天庫存水平，或更少.對于ABC分析的重復的項目,和對使用率低的庫存達到最低成本水平.庫存周轉(zhuǎn)是超過100,并且在持續(xù)提高.YN管理層清楚地明白材料管理和生產(chǎn)控制功能是執(zhí)行的大腦,生產(chǎn)是心臟,質(zhì)量是精神.YNYNYNYNYN設(shè)備和機器狀態(tài)設(shè)備是受到良好地保持和維護.配置了世界級的預防/預見維護系統(tǒng).系統(tǒng)是電腦化.軟件是用戶容易掌握的.軟件是周期性地升級和維護.數(shù)據(jù)是準確的,是即使輸入的.重

20、要機器是不間斷地受到自動化電器設(shè)備的監(jiān)控,例如設(shè)備齊全的質(zhì)量圖表,用于質(zhì)量和設(shè)備部件監(jiān)控的失控趨勢圖,電氣/電流和流動變化探測設(shè)備和過量變化和溫度指數(shù)設(shè)備.這里有一個牢固和清晰的維護結(jié)構(gòu).功能和職責都有清楚的定義.有效的控制系統(tǒng)都在有條不紊的執(zhí)行.維護的有效性是有OEE（總體設(shè)備有效性）測試的.OEE水平是一貫的在85%以上,6Sigma和精益活動是高度集中在提高設(shè)備的狀態(tài)和工序能力（CPK和Sigma的水平）.由于設(shè)備機能失常產(chǎn)生的PPM是很低的（在30以下）.設(shè)備不管是在質(zhì)量還是在操作上都是可靠的（在95%以上）.機器是安裝在”U”單位結(jié)構(gòu)中，所以操作者的反饋和溝通是有效和快速的）操作者執(zhí)

21、行TPM（總體生產(chǎn)維護）和自己維護小組有很明確的職責和功能.機器都有用顏色來分類的（也包括每個區(qū)域,工裝,地點,場所和工序）.在培訓的操作者著帶有特殊顏色的衣服或帶有標記的徽章,他們不允許進行重要的操作.帶有關(guān)鍵質(zhì)量特性,特殊安全警告和瓶頸工序的機器是做好了適當?shù)淖R別.工作時間是可見的,并被放置在每個區(qū)域的最前面.機器或工序和拉燈系統(tǒng)簡化了監(jiān)督和支持活動.機器是安全的帶有恰當和有效的防護裝置和關(guān)閉系統(tǒng).執(zhí)行維護和保養(yǎng)的機械師和操作者使用正確的斷電上鎖和掛簽系統(tǒng).管理層把人員的安全放在第一位.YN機器的產(chǎn)能是基于實際的運轉(zhuǎn)時間,而不是傳統(tǒng)的緩沖運載標準.產(chǎn)品的產(chǎn)出是每個小時都受到監(jiān)控,并且顯示在

22、每個機器前面的板上.目標是根據(jù)實際的運作時間為標準，積極向上的，只有當全局設(shè)備效率指數(shù)高于85%，生產(chǎn)滿足100%，才可以接受。YN精益方法主要是集中設(shè)備的使用,提高和保護.TPM和SMED（分鐘更改模具）是小組活動.從設(shè)備停工期起,外部的轉(zhuǎn)變次數(shù)已經(jīng)被去掉.所以只保留內(nèi)部時間，內(nèi)部時間每刻鐘至少降低50%，以接近適時設(shè)備運轉(zhuǎn)。設(shè)備是很有彈性的,設(shè)備的停工時間最小化和設(shè)備產(chǎn)能的充分（30-50%的彈性）,所以每天都以最少的時間安排設(shè)置（只要是可適用的）.由于這些改進,庫存已經(jīng)達到一天的水平，或重復性產(chǎn)品減少，和小量/未重復產(chǎn)品（在ABC-成本中有定義）達到最小化水平.庫存的運轉(zhuǎn)超過100.這些

23、非常特別的彈性和設(shè)備的可靠性也正對其他性能指標產(chǎn)生影響，例如100%的OTD,廢料在1%以下，客戶質(zhì)量在50PPM以下，客戶投訴控制在每月一個以下.YN設(shè)備不能夠漏油，水或任何的液體.這些都是保持干凈和沒有污點的.用舊的部件由預見的控制系統(tǒng)取代.在每個設(shè)備的PM程序里都顯示有部件的平均壽命.平均壽命分析是可分析的和統(tǒng)計地有效性.先進的6Sigma和統(tǒng)計工具在多個時期階段預見了失效的概率.維護人員依據(jù)概率和成本的學習做出更換的決定維護人員是受過良好的精益,6Sigma和先進的統(tǒng)計學方法的培訓.管理層明白失效的成本，愿意在設(shè)備癱瘓發(fā)生之前更換部件或設(shè)備.設(shè)備的可靠性和性能是世界一流的.設(shè)備的每一塊

24、，機械或工作站看起來和操作就像是新的YN設(shè)備的彈性也允許持續(xù)的交付期縮短和特殊客戶的即時交付，內(nèi)部生產(chǎn)力，質(zhì)量和成本的有效性。產(chǎn)品流程和工廠布局- #- #-YNYNYNYNYN任何地方要達到世界級的生產(chǎn)水平都始于一個有效，精簡的產(chǎn)品流程。這樣原材料進工廠后就立即到了使用地點，這個區(qū)域規(guī)劃于主通道和主流程附近的區(qū)域。產(chǎn)品流程描述出工廠的整體規(guī)劃，并在引進新的工序或其他重大改變時進行更新。工廠內(nèi)的構(gòu)造設(shè)計為易于實現(xiàn)定期規(guī)劃更新（動態(tài)規(guī)劃）的。設(shè)備和工作臺設(shè)計成可方便，安全移動的（盡可能裝上輪子）生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃的目的是盡可能地減少物料移動和優(yōu)化內(nèi)部交流，人員動作，質(zhì)量，安全，反應時間和整體生產(chǎn)力。單

25、元生產(chǎn)被強調(diào)使用，U型生產(chǎn)單元是最常見的，獨立自主的團隊經(jīng)營和管理每個生產(chǎn)單元，向特定的經(jīng)營組織或工廠匯報。所有的表現(xiàn)以單元的級別進行有效的監(jiān)控，并進行展示。先進的解決問題的技術(shù)持續(xù)地由各個小組成員使用，改進工作在各個單元和經(jīng)營組織內(nèi)都可以看到。工廠規(guī)劃也推動內(nèi)部客戶鏈工序之間的交流和產(chǎn)品流。工廠規(guī)劃通過使用曲線而不是直線表現(xiàn)各單元。讓與經(jīng)營組織/工廠沒有直接關(guān)系的人員團隊作為- -YNYNYN生產(chǎn)工程師，質(zhì)量工程師，保養(yǎng)技師，生產(chǎn)控制/原材料供應分析家，黑帶/和生產(chǎn)監(jiān)督。這些個體有規(guī)劃的安排在同一層，在用隔板分隔的工作區(qū)能有最大程度地交流，及時了解并迅速給生產(chǎn)區(qū)以支持。6.批量生產(chǎn)僅用于不間

26、斷的生產(chǎn)流程是不現(xiàn)實的，批量生產(chǎn)的設(shè)備和工序都需要特別關(guān)注，優(yōu)越的資源都應集中到這些區(qū)域。批量生產(chǎn)的設(shè)備由MRP控制，生產(chǎn)控制人員親自到BU/FF區(qū)域。當以單元生產(chǎn)時，以達到物料移動的最小化及控制和交流的便利來安排機器布局。材料控制是關(guān)鍵，所以根據(jù)這點來實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。辦公用品和輔助設(shè)備，比如電腦，復印機，打印機擺放在方便個部門使用的區(qū)域，方便每個人的使用。當生產(chǎn)過程需要時，這些辦公設(shè)備能夠有針對性的予以提供。人員YNYNYNYNYNYNYN管理者明白員工是最重要的資源，國際級的制造業(yè)都對員工進行持續(xù)培訓，并對他們寄予厚望。管理致力于改進工作（日常任務(wù)都由工廠和員工本人安排），特別關(guān)注個人的

27、表現(xiàn)和能力的提高以達到卓越狀態(tài)。差的表現(xiàn)是不能接受的，所以能力要有穩(wěn)定的提高。這些能力的提高基于加強培訓，堅持和不斷改善。管理者知道若沒有一個有效的提高能力的計劃，表現(xiàn)就會不穩(wěn)定，不能長時間堅持。管理者是以員工為中心并且富有同情心的，但必要時也會采取嚴格的糾正措施。操作者和非生產(chǎn)職員都按認證程序進行工作。職員雇傭來并參加培訓以卓越地履行自己的職責。這個認證程序能控制和監(jiān)督每個人的培訓情況。人力資源部引導和支持這個判斷準則。不同顏色的背心，制服或批次以區(qū)別不同的認證等級。這個認證程序有利于推動職員配置和設(shè)備工序的安排。團隊表現(xiàn)控制是完全可視的，這種展示在整個工廠都有，并且規(guī)劃在展示板或電子屏上。

28、可視化的表現(xiàn)控制制度被有效的展示。高度的自主權(quán)和責任下放到各單元團隊，自主的團隊和工廠/經(jīng)營組織。如前述，被寄予卓越表現(xiàn)的厚望。管理者認可這樣適當有懲有獎的公眾團體。管理者持續(xù)不斷地尋找提高職員工作滿意度和加強個人能力的方法。世界級的雇員建議體系的建立。這個體系是持續(xù)的，所有的建議通過寫的方式提出或在月度工廠信息交流會提出。每周都有大量的建議，所屬的管理者能創(chuàng)造性的并且有效的保持雇員的反饋，并參與這樣的行動。管理者和卓越的團隊以他們的雇員自由地熱心地分享建議，關(guān)注點和主張為驕傲。人們都在安全干凈的環(huán)境中工作，高度關(guān)注人體工程學。每個人都理解那是達到國際水平的首要條件。工廠通過ISO-14001

29、認證。持續(xù)改進由執(zhí)行規(guī)則和周期性審核部門監(jiān)控。管理者、工廠、單元組和自主團隊及時對不正常情況采取行動- -YN8.工廠管理者以工廠內(nèi)被提升或提升至兄弟工廠的職員的數(shù)量而自豪。這個工廠是集團最有才能的源頭，并為集團的成功做出令人驕傲的貢獻YN專業(yè)化及卓越運作中心管理團隊辨認了重要程序和設(shè)備，并非常專注控制和提高這些能力。YN每個重要工序和設(shè)備都有生產(chǎn)專家，這些專家經(jīng)過了加強全面的培訓，提供最好的實踐經(jīng)驗并適用于其他設(shè)備。YN工廠管理者理解這些專家意見和關(guān)鍵工序和設(shè)備對整個團隊和公司的競爭優(yōu)勢有重要的影響。所以提高這些能力需要上升到一個多層次的高度。成本改進YN管理者理解持續(xù)的成本降低改進措施是競爭的需要，采取必要措施實現(xiàn)每年57%的成本降低（相對銷售）。YN管理者和底層職員都明白沒有降低成本的捷徑，生產(chǎn)和整個操作過程都必須是穩(wěn)定的以實現(xiàn)合理化改進。當然客戶的需求必須首先滿足。YN六西格瑪和精益生產(chǎn)不是降低成本的程序，而持續(xù)改善才是。成本降低是以同樣的資源取的更多商機的結(jié)果。是卓越執(zhí)行，卓越應用和高度的客戶滿意度的結(jié)果。最好的工廠很少需要裁員，因為總有大量的生意等著最好的工廠（過去是將來也是）。對最好的公司商務(wù)界總是充滿獎賞和機會的。YN附加問題：你是否同意要成為國際水平的制造業(yè)是沒有捷徑可走的，我們需要做好我們的工作。銷售，生產(chǎn)管理，客戶服務(wù)