染色助劑的實用技術(shù)總體分析

1、染色助劑的實用技術(shù)總體分析染色助劑的分類 染色助劑是印染助劑中的重要一大類，染色助劑一般主要根據(jù)染料來分類，什麼染料染色用什麼助劑。 但也有根據(jù)所用的設(shè)備或所用的染色工藝不同來選用助劑。例如：浴中柔軟劑用在繩狀機染色，防泳移劑用在平幅懸浮體軋染，導染劑用在載體染色工藝。染色助劑的分類活性染料：棉用勻染劑，固色劑，皂洗劑，浴中寶，防沾污皂洗劑，剝固劑，濕摩擦牢度增進劑，耐氯牢度增進劑，去硅去固劑。分散染料：高溫勻染劑，低溫染色用載體，導染劑，修補劑，膨化劑，還原清洗劑，有機染色酸，防沾劑，防泳移劑，高溫消泡劑。酸性染料：酸性染料勻染劑，酸性固色劑，尼龍固色劑，酸性剝色劑，防灰傷劑，修正劑，增深劑

2、。陽離子染料：陽離子染料勻染劑，腈綸修色劑。重 點 介 紹 各種勻染劑和防沾污皂洗劑實用技術(shù)分析勻 染 劑 織物浸染時有時會出現(xiàn)： 色花、條花、色差、染斑、兩邊不一 等不勻庛病。 原因： 設(shè)備、染料、織物、工藝。 措施： 選擇染料、加大浴比、控制升溫速度、 加快布動速度、最好加入勻染劑。勻染機理有二種： 緩染、移染緩染：在染色初期階段，使染料向纖維進入的運動速度減慢，從而使整個染色過程上染較均勻。移染：當染料上色發(fā)生不均勻，通過染料的運動，使染料從上色過多（色深）的部位向上色較少（色淺）的部位移動，使開始染色不勻，在染色中慢慢均勻化。勻染劑的定義 凡是可降低上染速率和提高染料移染性能的助劑叫勻

3、染劑。（機理定義） 能使染料均衡上色，均勻染色，解決一切色花、色差、色疵的助劑統(tǒng)稱為勻染劑。（實質(zhì)定義）制備勻染劑必備的四個條件 1，具有緩染作用，能使染料緩慢地被纖維吸收。 2，具有移染作用，使上色不均勻時在染色過程中均勻化。 3，對最終上色率基本無影響。 4，不影響染色色光，不降低染色堅牢度。勻染劑有二種類型 勻染劑雖然大部分是水溶性表面活性劑組成，但是化學結(jié)構(gòu)不同，作用機理也不同。 1，對纖維有親和力的勻染劑。 2，對染料有親和力的勻染劑。1，對纖維有親和力的勻染劑親纖維型的勻染劑在化學結(jié)構(gòu)上與染料有相似的地方，在染色時與染料相互奪取纖維上的染座，從而減慢染料在纖維上的吸附速率，達到勻染

4、的目的。這一類勻染劑為小分子物質(zhì)為主，上染速率快，但與纖維的親和力比染料與纖維的親和力要小。因此最終其在纖維上的位置將被染料所取代。2，對染料有親和力的勻染劑親染料型的勻染劑，在染浴中能與染料分子形成不十分穩(wěn)定的聚集體，隨著染色過程的進行，再將染料逐漸釋放出來。從而減緩染料與纖維分子結(jié)合的速率，并且通過其對染料的親和力，使上染的染料發(fā)生移染，獲得勻染效果。聚乙烯型的非離子表面活性劑。勻染劑常用有以下幾種 棉纖維染色勻染劑 酸性染料染色勻染劑 陽離子染料染色勻染劑 分散染料染色勻染劑棉纖維染色勻染劑棉纖維可用還原染料、納夫妥染料、活性染料、直接染料、硫化染料等染料染色。不同的染料其染色機理不一樣

5、，因此設(shè)計勻染劑的組成和結(jié)構(gòu)也不一樣。 介紹 ：還原染料染色用的勻染劑 納夫妥染料染色用的勻染劑 活性染料染色用的勻染劑 研制開發(fā)設(shè)計思路。還原染料染色用的勻染劑對日曬牢度、水洗牢度要求較高的染色布目前仍采用還原染料。還原染料不溶于水，染色時必須用還原劑在堿性介質(zhì)中使染料還原成可溶性的隱色體鈉鹽才能上染纖維，而這個隱色體鈉鹽分子集合度大，對纖維的吸著性很大，上染速率快，因此極易發(fā)生染斑、不勻疵病，特別是筒子紗染色時，易造成里外色差，所以一定要用勻染劑來減慢上染速率。還原染料染色用的勻染劑 一般采用用非離子表面活性劑，但濁點一定要高，如象平平加O型的非離子表面活性劑。它勻染的機理有二種可能：1，

6、勻染劑中的氧原子（即聚氧乙烯醚長鏈中的醚氧原子）與染料隱色體的陰離子生成氫鍵，成大分子，使上染速率減慢。2，勻染劑中的氧原子在強電介質(zhì)中形成斬時性氧離子化合物，與染料隱色體的陰離子生成鹽。 這種氫鍵或成鹽，使染料達到緩染，移染的目的。還原染料隱色體染色的勻染劑1，脂肪醇聚氧乙烯醚的硫酸酯或磷酸酯鹽，2，環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷制成的聚醚，3，聚乙二醇或三乙基胺與丙烯酰胺制成的聚胺，納夫妥染料染色用勻染劑納夫妥染料(不溶性偶氮染料)染色用的勻染劑也是用高濁點的非離子的表面活性劑，其聚氧乙烯醚的長鏈（EO數(shù)）可略少些，這是因為納夫妥染料的色基分子較小，并且勻染劑的用量也不能太多，太多了要影響上染率。活性

7、染料染色用勻染劑活性染料染色產(chǎn)生色花、色差、色疵等不勻原因有以下幾方面：1，鹽、堿劑的添加方式不正確。2，織物、紗線的前處理工藝有誤。3，所用水質(zhì)有問題。4，如果拼色時，用了不同的上染速率的染料進行拼色，會產(chǎn)生上染不勻，色相差異?；钚匀玖系膭蛉緞┍仨毦哂校?，對染料有良好的分散性和增溶作用。2，具有一定的PH緩沖作用，在添加堿劑時防止染料急劇上染。3，起泡性要小。4，對鈣、鎂離子有絡(luò)合能力，以防止影響染料的溶解性，防止色萎、色變產(chǎn)生。 5，能使拼色的幾只染料均衡上色。活性染料勻染劑的勻染機理1，提高染料的溶解度：通過封閉金屬離子，軟化水質(zhì)來增進染料的溶解，或本身為活性染料的助溶劑。2，改進染料

8、的染色狀態(tài)：減少因加入大量電解質(zhì)而造成染料鹽析效應(yīng)的影響。3，達到動態(tài)平衡：通過與染料分子的親和力，抑制染料初期上染速率，溫度升高，親和作用減弱，使緩染，移染，上染三者動態(tài)平衡?；钚匀玖先旧珓蛉緞┲饕煞种芙M份：多組分復(fù)合助劑：具有分散性、螯合性、緩染性、移染性、低泡性。能有效克服鹽析或水解原因造成染料凝聚，使染料分子有序地進入染座，均勻上染。酸性染料染色用勻染劑酸性染料是用于羊毛、絲綢、錦綸（尼龍）染色的染料，有二種分類：一，根據(jù)染色時染浴的酸度分：強酸性染料、弱酸性染料、中性染料。二，根據(jù)與金屬離子絡(luò)合情怳分：酸性媒染染料、金屬絡(luò)合染料（酸性含媒染料）其中以2：1型中性絡(luò)合染料對纖維的親

9、和力最大，不易染勻，一定要加勻染劑酸性染料染色用勻染劑酸性媒染染料染色時需要較高的硫酸量（約8%），以防止染料上色太快，酸度過大易損傷纖維，即要用勻染劑。這類勻染劑是烷基醇聚氧乙烯醚型的非離子表面活性劑（平平加0型）。勻染機理：氧乙烯基與染料的親和力大于染料與纖維的親和力，使染料分子聚集成一個膠體團，從而使染料緩慢上染。羊毛染色用勻染劑羊毛織物一般用酸性染料、金屬絡(luò)合染料、酸性媒染染料和毛用活性染料。除了平平加0型的非離子表面活性劑外還有以下幾種勻染劑類型：1，脂肪胺聚氧醚及其衍生物：屬于親染料型勻染劑。機理:陰離子染料上的磺酸基與勻染劑上的帶弱陽離子的氨基相互作用，同時有一定長度的聚氧乙烯親

10、水鏈存在，生成親水性的染料和勻染劑聚集體，既不會產(chǎn)生沉淀，又達到緩染的目的。羊毛染色用勻染劑2，兩性結(jié)構(gòu)的勻染劑：這類勻染劑對染料有較強的親和力，對纖維有中等強度的親和力，具有較強的移染能力。也可用于毛腈混紡一浴法染色（酸性染料和陽離子染料）防止兩種陰陽離子染料產(chǎn)生沉淀。也可用于羊毛染色的剝色劑。應(yīng)用時不能和其他表面活性劑共用。羊毛染色用勻染劑3，叔胺類陽離子表面活性劑與非離子物表面活性劑的復(fù)配：染色應(yīng)用時，應(yīng)先將織物在該勻染劑中浸漬處理，然后再用常法染色。機理：織物表面已有陽荷性，非離子表面活性劑屏蔽，使染料緩慢進入纖維，達到勻染染色效果。注意：這類勻染劑不能與染料一起溶解。羊毛染色用勻染劑

11、4，雜環(huán)陰離子化合物或聚氧乙烯陰離子化合物（例如胰加漂T、雷米邦A(yù)）：這類勻染劑對纖維的親和力比對染料強，在染色中它先占領(lǐng)纖維，然后使染料緩慢的進入纖維，達到勻染目的。它也可作為凈洗劑。羊毛低溫染色助劑羊毛低溫染色可使羊毛纖維不受損傷，但影響了染料的上染率。要使羊毛在低溫時就能吸盡、固著，該助劑一定具有良好的潤濕、滲透、膨化和勻染效果，并且能改變羊毛的外層結(jié)構(gòu)。硬脂酸衍生物和聚氧乙烯化合物的復(fù)配物兩性表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物能降低羊毛表面負電荷，促使羊毛表面鱗片角質(zhì)能潤濕，是一只很重要染色助劑。錦綸染色用勻染劑 錦綸纖維（尼龍）一般用酸性染料染色，由于錦綸上帶正電荷的染座比較少，染

12、料競?cè)久黠@，染色勻染性差。其勻染劑有以下幾種結(jié)構(gòu)：1，十六烷基油醇硫酸酯鈉鹽2，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽3，聚氧乙烯化的甜菜堿4，聚氧乙烯化的二甲三胺（100EO）5，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑 的復(fù)配物6，羊毛染色的勻染劑也適用于錦綸染色。陽離子染料染色用勻染劑腈綸纖維是很難染色的纖維，只因在其單體聚合時添加了陰離子單體，才能使陽離子染料上染。由于陽離子染料與引入纖維的陰離子基團能牢固結(jié)合，因此染色牢度好，但染色勻染性較差。并且染料和纖維之間是離子鍵結(jié)合，親和力較大，染料的移染作用較小，很難通過移染使之均勻化。因此染色時除了嚴格控制升溫速度和染浴的PH外，一般都要添加勻染劑。陽離子

13、染料染色用勻染劑1，陰離子表面活性劑：甲醛縮合的萘磺酸鹽，（分散劑N），2，陽離子表面活性劑：十二烷基二甲基芐基氯化銨（1227），（1827），（1631）3，高分子表面活性劑：分子質(zhì)量為1000-2000的聚胺或季銨化的聚胺。滌綸纖維用分散染料染色 滌綸纖維織物用分散染料染色有三種方法：1，用載體染色法，（用載體）2，高溫高壓染色法，（用高溫勻染劑）3，懸浮體軋染法，（用防泳染劑）分散染料常壓染色環(huán)保型載體1，N-環(huán)己基吡咯烷酮、2，N-正辛基吡咯烷酮（WacogenWH600）3，二乙烯乙二醇、4，鄰苯二甲酸甲基苯基酯、5，N-烷基鄰苯二酰亞胺等。分 散 染 料 染 色 載 體膨化劑P的

14、配方 甲基萘 乳化劑 （平平加O） 乙醇 胰加漂T （甲基牛磺酸鈉） 高溫高壓染色法滌綸高溫高壓染色時，由于染料，纖維，染色條件和拼色等因素的影響，會發(fā)生染花，染斑，色差等不勻現(xiàn)象。一般都需要加入高溫分散勻染劑。高溫分散勻染劑用了30多年，發(fā)展很快，種類也很多。高溫分散勻染劑應(yīng)具有以下性質(zhì)1，對分散染料具有優(yōu)良的分散性，在高溫 染浴中不使分散染料發(fā)生凝聚；2，有優(yōu)良的移染作用；3，不影響最終上色率；4，沒有消色性；5，有適合設(shè)備和工藝要求的起泡性；6，能促使低聚物分散于染浴中7，可減少染料對設(shè)備的沾污；8，由于滌棉一浴法工藝還要有優(yōu)異的耐電解質(zhì)性。高溫勻染劑特點1，具有優(yōu)良的勻染性和分散性，可

15、用于快速染色。2，再復(fù)配入高沸點的溶劑，能起到勻染和載體的作用。3，也可復(fù)配入其他表面活性劑，（脂肪族非離子表面活性劑和酮類）可達到多功能的效果，先緩染后促染。滌綸堿性染色及助劑節(jié)三道水，節(jié)蒸汽，每噸節(jié)成本元去低聚物及設(shè)備上凝聚物（低聚物50%、染料分散劑30%、纖維等20%）省還原清洗染色時有一定的退漿煮練作用，改善前處理不足有些在酸性條件下很難勻染的染料堿性下因移染好而勻染好染色性有一定變化，染料要選擇：不含酯鍵、酰胺基、氰基等水解敏感性染料（大多集中在偶氮類）、蒽醌類較適合；耐堿、防 泳 移 劑 滌綸纖維織物在連續(xù)軋染時，織物在烘干時，由于染料還未固著在纖維上，隨著水分的蒸發(fā)，染料同時跟

16、隨水分的移動而移動，使織物表面染料濃度出現(xiàn)差異，而產(chǎn)生色差。除了控制織物的帶液量外，使用防泳移劑。特殊陰離子酸性勻染劑 兩性酸性勻染劑用于錦綸染色，當用陰離子固色劑固色時，會產(chǎn)生錦綸浮渣現(xiàn)象，可在固色處理浴中添加的Preventer S防止錦綸浮渣發(fā)生，或者特殊陰離子酸性勻染劑。 錦綸染色(添用勻染劑)水洗固色處理時，水洗不徹底，所用陽（或兩性）離子勻染劑可能殘留于固色浴，與固色劑聚合，形成渣滓。 在固色處理浴中使用渣滓防止劑 能有效防止渣滓的形成。特殊勻染劑去油勻染劑 如氨綸等合成纖維混率高，出現(xiàn)不均染現(xiàn)象時，在染色浴中添加特殊去油勻染劑，可有效使附著在合成纖維上的油乳化分散，變成可溶化，解

17、決錦綸/氨綸混紡織物的不均染現(xiàn)象。粉狀勻染劑或原料國外：合成的原料，結(jié)晶體，混拼少量調(diào)節(jié)劑國內(nèi)：特殊原料的混拼物滌綸低聚物去除劑 能有效分散絨頭織物、經(jīng)編織物用筒子紗在染色筒子卷繞過程中所產(chǎn)生的白色粉末和編織時阻礙紗線走行、污染染色機等給各工序帶來不良影響的低聚物。在染色前的熱水洗滌、染色浴、還原清洗等工序中使用，不僅可有效提高紗線質(zhì)量，而且也能使染色機的清洗工序合理化。 如：DISPERON G-55K防泳移劑應(yīng)有的性能要求1，具有較強的防泳移能力，防止染料泳移而產(chǎn)生的色差，色花，等疵病。2，與染料相容性要好，能提高染浴的穩(wěn)定性。3，不會與染料產(chǎn)生物理、化學結(jié)合而影響染料的上染。4，不粘搭軋

18、輥和輥筒。5，起泡性要小，防止泡沫而產(chǎn)生染疵。6，能提高染料的給色量和固色率。防泳移劑的主要組成1，丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物。2，丙烯酸鈉鹽、丙烯酰胺與丙烯酸甲 酯的共聚物。（分子量35萬）3，多糖類的物質(zhì)。4，天然的高分子物質(zhì)，（如海襙酸鈉）。5，果膠類物質(zhì)。等等。陽離子染料染色勻染劑的種類：1，陰離子緩染劑：例如烷基磺酸鈉。有緩染作用，但如使用不當，就有可能產(chǎn)生沉淀的危險，目前很少使用。2，陽離子緩染劑：是目前常用的勻染劑，例如：烷基二甲基芐基氯化銨，C12（1227）和C18（1827），十二烷基二甲基羥乙基氯化銨更好，因它與陽離子染料上染速率比較接近，如二者復(fù)配效果更好。陽離子染料染色

19、勻染劑的種類3，高分子陽離子緩染劑：高分子型的緩染劑其分子量為1000-2000。這類緩染劑在腈綸染色時，首先被吸附在纖維表面，給陽離子染料上染造成障礙，從而達到緩染的目的。4，也可以用無機鹽，例如：元明粉。與緩染劑拼混一起用，提高勻染效果。增 深 劑增深劑是指在不增加染料用量而能提高染色織物表面色澤深度的助劑。增深劑根據(jù)使用工藝不同，它的作用機理也不同。可使用于：浸染的、軋染的、印花的、后整理的四種不同的增深劑增深劑的組成（1） 用于軋染工藝的增深劑（分散染料懸浮體軋染），機理：提高纖維表面附著的染料向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移量和固著率。同時加入防泳移劑，可得到良好的上染率。HLB值低的非離子表面活性劑

20、，能使滌綸纖維膨松又能提高染料的溶解度。1，聚氧丙烯醚、2，聚氧乙烯醚和油酸乙酯的3（EO）加成物、3，防泳移劑高分子聚合物引入非離子型極性基團增深劑的組成（2） 在滌/棉織物用分散染料一浴法熱熔染色工 藝中用甲酸鈉來代替小蘇打，能與染料形成低熔點共聚物，增加染料對纖維的接觸，并對纖維有一定的溶脹作用，提高染色深度。增深劑的組成（3）用于腈/棉、腈/毛一浴法浸染時，提高給色量減少二種纖維色差的增深劑。 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯，能防止陰、陽離子的染料產(chǎn)生沉淀，又能在高溫確保染料恢復(fù)原來的離子性，促進染料的吸附和固著，達到增深效果。增深劑的組成（4） 提高酸性染料、分散染料、陽離子染料等 在浸染時

21、的上染率，提高染料對纖維的吸 附和固著，也可用氯化烯土的混合物。增 深 劑 使 用 舉 例 錦綸纖維（尼龍）用酸性染料染黑 色，在正常染色后 把溫度降到80度， 加入5g/L的氯化鈣處理20分鐘，增深 效果明顯。增深劑的組成（5）提高直接染料、活性染料對棉的吸附能力，也可以改變棉纖維的表面性質(zhì)，則纖維素纖維的陽離子改性。采用殼聚糖醋酸溶液處理棉織物。因殼聚糖大分子上有大量的氨基，在酸性中呈陽荷性，減少纖維上所帶的負電荷，從而也減少了纖維對陰離子染料的庫侖斥力。殼聚糖生物降解性好，符合環(huán)保要求。增深劑的組成（6）利用纖維表面的光學性質(zhì)，使纖維的表觀深度提高，在后整理中處理，也叫深色化整理劑，有機

22、械整理（低溫等離子刻蝕）和化學整理二種?；瘜W方法用：惰性二氧化硅、氧化鋁膠體達到織物表面凹凸微細結(jié)構(gòu)。有機硅、有機氟樹脂以減少纖維表面反射力達到增深效果。皂 洗 劑 織物在染色或印花后表面存在較多的：未固著的染料或水解染料。通稱為浮色。一定要去除，否則會影響產(chǎn)品的色牢度、鮮艷度。則必須使用皂洗劑。皂洗或還原清洗（分散染料染滌綸后進行還原清洗）一般都使用表面活性劑為主的皂洗劑。皂洗劑的作用：a.未固著的染料，粘附的水解染料，染色助劑，b.載體染色時的殘留載體物質(zhì)，c.偶氮染料染色時的未偶合的色基（染料中間體）d.印花織物上的印花糊料。復(fù)配皂洗劑的要求1，能去除未固著的染料，提高色牢度，鮮艷度。2

23、，能去除纖維表面其他有機物質(zhì)對染色的影響。3，對染色或印花的上色率無影響，不會色變。4，耐硬水性能好，用于還原清洗時，要有耐堿 穩(wěn)定性和耐還原劑穩(wěn)定性。5，對染料的分散性要好，防止洗下來的染料再沾污到織物上。6，對纖維親和力要小，易水洗去除。 染整用的皂洗劑不管是在 染色工藝、印花工藝、 還是水洗工藝都須要防沾污皂洗劑 1、單纖維織物染色用的防沾污皂洗 1，活性染料染色用防沾污皂洗劑2，酸性染料染色用防沾污皂洗劑 3，分散染料染色用防沾污皂洗劑 一、染色后用防沾污皂洗劑 2、混紡、復(fù)合纖維、交織物染色后用 的防沾污皂洗劑 (1) 滌棉交織針織物染色用防沾污皂洗劑 (2) 腈棉混紡?fù)沧蛹喨旧梅?/p>

24、沾污皂洗劑 (3) 錦綸棉交織一浴法染色用防沾污劑 (4) PTT棉混紡一浴法染色用防沾污劑 (5) CDPPET棉PA緯彈嵌條織物一浴法染色防沾污技術(shù) 二、印花后用的白地防沾污皂洗劑1、活性染料在棉織物印花后用的白地防沾污皂洗劑2、酸性染料在絲綢，錦綸印花后用的白地防沾污皂洗劑3、分散染料在滌棉印花后用白地防沾污皂洗劑4、陽離子染料在腈綸印花后用白地防沾污皂洗劑5、毛巾全幅印花用白地防沾污皂洗劑6、扎染印花后用白地防沾污皂洗劑三、牛仔服水洗用防沾污皂洗劑1、活性染料染色后用防沾污皂洗劑 染色后未固著的染料存在于： 織物纖維間的毛細網(wǎng)絡(luò)中 纖維內(nèi)的孔道中 孔道壁纖維素分子鏈上 皂洗過程復(fù)雜：不

25、僅發(fā)生物理性交換作用，沖稀作用，還有物理化學作用 分兩個階段： 初始期 纖維表面 ，水溫低，水量大，電 解質(zhì)去除 洗滌期 纖維間、內(nèi)孔道、孔道壁，水溫高、纖維溶脹 初始期：要把電解質(zhì)濃度降低到 12g/l,然后再升溫，加入皂洗劑。 如果有電解質(zhì)，不利于水解染料的解 吸，要集聚染料。特別是乙烯砜型活 性染料，堿洗滌后再升溫，不能堿性 皂洗。皂洗劑五大作用： 滲透（低表面張力) 吸附（離子鍵靜電、氫鍵) 分散、分散在工作液中 絡(luò)合，金屬離子防沾污 洗滌四大性能： 泡沫要少，成泡時間短 耐硬水，不受水質(zhì)影響 織物經(jīng)其不會變褪色 不受溫度的影響活性染料防沾污皂洗劑有五種類型1，無機鹽，（三聚磷酸鹽）2

26、，聚丙烯酸類，（分散作用）3，有機磷酸酯類，（螯合作用）4，高分子聚合物，（吸色，除色）5，表面活性劑類，（滲透，洗滌）活性染料染色用酸性皂洗劑 因為一般的皂洗劑都帶堿性，從而使洗后的織物也帶堿性，達不到印染產(chǎn)品出廠要求為中性，只有用酸性皂洗劑皂洗后，布面才可達到中性。 酸性皂洗劑為： 馬/丙和HEDP未中和的半制品復(fù)配PAA。2、酸性染料染色后用防沾污皂洗劑 酸性染料分子中一般都含有磺酸基團。強酸性染料分子量小，親和力低，直接性也小，易擴散和移染，勻染性好，但牢度稍差。弱酸性染料分子量大，親和力高，直接性大，擴散和移染較難，勻染性一般，牢度稍好。 弱酸性的酸性染料皂洗時容易再回沾。酸性染料的

27、防沾污皂洗劑酸性染料的防沾污皂洗劑與活性染料的防沾污皂洗劑完全不一樣。因它是較強的陰離子型染料，只有利用陽離子表面活性劑的吸附作用，再復(fù)配高效分散劑，才能達到防沾污效果。3、分散染料染色后皂洗用還原清洗：38BeNaoH 2ml /L 85% 保險粉 1-3g /L 平平加O 1g/L 浴比： 1：30 溫度 ： 70- 80 10 分散染料的防沾污皂洗劑分散染料不是水溶性染料，染色后用水是沖洗不凈的，只有用還原劑破壞浮色。因此它的防沾劑一般用有還原性的較強的分散劑。2、混紡纖維、復(fù)合纖維、交織物染色后用的防沾污皂洗劑 多種纖維、多種染料進行染色，相互沾色 ，要保證色澤和牢度一致。 一浴法染色

28、要用防沾污劑 二浴法染色中間一定要用防沾污皂洗劑（1）滌/棉混紡、復(fù)合、交織織物，和 筒子紗染色用的防沾污皂洗劑二浴法染色，先用分散染料高溫染滌后皂洗再用活性染料染棉，由于電荷引力作用，分散染料很容易沾污到棉纖維上，如果沾污到棉纖維上的分散染料不能全部去除，在套染活性染料時，不僅影響活性染料的上染，而且上染的活性染料色牢度也大為降低。因此中間一定要用防沾污皂洗劑。（1）滌/棉混紡、復(fù)合、交織織物，和 筒子紗染色用的防沾污皂洗劑這類防沾污皂洗劑對分散染料的親和力要大，能吸附沾污在棉纖維上的分散染料，并將其穩(wěn)定在皂洗浴中，同時本身以氫鍵與棉纖維結(jié)合，防止了染料再上染，保證了色牢度。這類防沾污皂洗劑

29、是以耐堿性的陰離子表面活性劑和大分子的非離子表面活性劑復(fù)配 為主。（2）腈/棉混紡針織物染色用的防沾污皂洗劑用陽離子染料和活性染料二浴法染色 陽離子染腈綸同時沾污到棉纖維上，影響活性染料的上染，牢度下降。棉纖維上的陽離子染料根本沒有固著，在皂洗時又再次沾污到其他纖維。造成牢度下降。(特別是腈綸白布沾色牢度差）。這類防沾污皂洗劑選用了能吸附陽離子染料的較強陰荷性的表面活性劑復(fù)配組成。（3）錦綸/棉交織一浴法染色用防沾污劑 采用弱酸性染料和活性染料一浴法染色，活性染料在弱酸性條件下會對錦綸沾色。對活性染料進行篩選，單活性基團的KN型、KE型對錦綸沾色輕微。加防沾色劑：是陰離子表面活性劑的復(fù)配物，在

30、弱酸性條件下，先于錦綸中的-NH3+以靜電引力作用被錦綸吸附，從而降低對活性染料的吸附，達到防沾污效果。（4）PTT/棉混紡一浴法染色用防沾污劑PTT纖維是對苯二甲酸丙二酯纖維，是新型的聚酯纖維，性能優(yōu)良。用分散染料和活性染料一浴法染色， 分散染料會對棉纖維有沾色。染色時一定要加防沾劑。有二個作用：1，對分散染料親和，形成顆粒分散在浴中，阻止到棉纖維上。2，在高溫下能形成穩(wěn)定的膠束，對分散染料有增溶能力，使沾上棉纖維的分散染料再剝下來。（4）PTT/棉混紡一浴法染色用防沾污劑這一類防沾污劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的復(fù)配物。陰離子表面活性劑為: Tamol NNO、磺化農(nóng)乳600，非

31、離子表面活性劑為：Tween、 Span（5）CDP/PET/棉/PA緯彈嵌條織物一浴法染色防沾污技術(shù)CDP為改性滌綸，用陽離子染料PET為滌綸纖維，用分散染料棉用活性染料PA為聚酰胺氨綸彈力纖維（少量） 染CDP用陽離子染料對棉纖維的吸附非常嚴重，要沾污棉。在溫度高時也要沾污到滌綸。因此選用SD型陽離子染料。采用一浴二步法染色：先分散染料+SD陽離子染料在130度染色，再降到60度活性染色。二、印花后用白地防沾污皂洗劑各種染料印花后（除涂料外）都需要進行水洗和皂洗，它比染色后的皂洗難度更大，因印花后的皂洗浴中含有大量的高聚物漿料，這些從布上洗下來的漿料和未固著的染料很容易沾污到印花織物的白地

32、上或其他花紋上。1，活性染料在棉織物上印花用的白地防沾污皂洗劑含有乙烯砜結(jié)構(gòu)的活性染料（KN型、M型）在堿性介質(zhì)中易斷鍵，生成具有反應(yīng)能力的乙烯砜基，乙烯砜基如果沾到白地上，形成難以去除的沾色?；钚匀玖显诿蘅椢锷嫌』ㄓ玫陌椎胤勒次墼硐磩┗钚匀玖显诿蘅椢锷嫌』ㄓ玫陌椎胤勒次墼硐磩┯卸N類型。1，無泡型的：有螯合分散劑、除色劑和無機皂洗劑組成。2，有泡型的：有螯合分散劑、陰離子表面活性劑和消泡劑組成。2，酸性在絲綢、錦綸上用白地防沾污劑絲綢上用酸性染料印花后在皂洗時，大量未固著的酸性染料和印花糊料都會沾污到印花織物上去，使色牢度下降。因為酸性染料是強陰離子染料所選擇的白地防沾污皂洗劑一般是陽離子表

33、面活性劑和大分子的非離子表面活性劑組成3，分散染料在滌棉印花后用白地防沾污皂洗劑這類防沾污皂洗劑一般采用特殊的非離子高分子化合物，它對非水溶性的分散染料親和力很大，能吸附染浴中和沾污在織物上的分散染料。并且它又能與棉纖維上的羥基發(fā)生氫鍵結(jié)合，防止染料再沾污。4，陽離子染料在腈綸印花后用白地防沾污皂洗劑這類防沾污皂洗劑一般采用無泡型的陰離子表面活性劑并且?guī)в袎A性的。5，毛巾全幅印花用白地防沾污皂洗劑毛巾大多采用活性染料印花，所用的防沾污皂洗劑有二種：1，無泡型的：有螯合分散劑、除色劑和無機皂洗劑組成。2，有泡型的：有螯合分散劑、陰離子表面活性劑和消泡劑組成。6，扎染印花后用白地防沾污皂洗劑扎染印

34、花布為手工藝品，扎染印花有獨特的生產(chǎn)工藝，把前處理過的全棉白織物，用滌綸線按圖案結(jié)扎好，然后將整件織物用活性染料進行染色，染后進行第一次水洗，皂洗，再解開結(jié)扎進行第二次水洗，皂洗，最后進行固色。在第二次水洗和皂洗時必須加入防沾污皂洗劑，才能保證小白花紋潔白。扎染印花后用白地防沾污皂洗劑扎染印花后用白地防沾污皂洗劑要求比一般的防沾污皂洗劑高，因為染色深并且染色面積大，這類防沾污皂洗劑一般用螯合力和分散力都很強的表面活性劑，并且復(fù)配高分子非離子表面活性劑。三，牛仔服水洗用防沾污皂洗劑牛仔服一般都用靛藍染料染色，水洗時要防止靛藍染料沾污到腰貼忖布和口袋布上。因為靛藍染料也屬于還原染料，一般的陰離子表

35、面活性劑是不能防沾污的，這類防沾污皂洗劑要用HLB值較高的非離子表面活性劑。四、皂洗酶成份：工業(yè)酶作用原理：水解染料發(fā)色團優(yōu)點：提高色牢度，降低廢水處理負擔皂洗劑用量 皂洗酶皂洗酶用量控制在0.5g/L 普通皂洗劑 一般普通皂洗劑用量控制在2g/L皂洗酶普通皂洗劑皂洗殘液比對 濕摩擦牢度測試顏色皂洗酶處理普通皂洗劑處理RD 2.5%4.03.5BL 2.6%4.04.0NY 5.2%3.02.5BK 6.7%3.02.5漆酶用于棉織物活性染料染色后的皂洗漆酶對特定結(jié)構(gòu)的活性染料有分解作用，可去除棉織物上未與纖維結(jié)合的表面浮色和水解染料，在提高染色織物染色牢度的同時，還可降低傳統(tǒng)染色后處理廢水的

36、色度，減輕廢水處理的負擔。1、漆酶對活性染料染色棉針織物的皂洗效果染料用量 測試項目 未處理 水洗 皂洗 漆酶0.5% 漆酶1.0% 漆酶5.0% 1.0% 殘液 max nm /540/360360360殘液吸光值 /0.38/0.081.442.32染色深度K/S 16.46 14.45 14.02 12.95 8.32 7.10 耐洗牢度變色3-4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 耐洗牢度沾色3-4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 濕摩擦牢度 3 4 4-5 4-5 4-5 5 表6 漆酶對活性紅M-8B染色棉針織物的皂洗效果漆酶對活性染料有選擇性活性染料 酶處理前 酶處理后 m

37、ax /nm 吸光度 max /nm 吸光度 活性紅M8B530 0.388 365 0.014 活性紅ED-2B5200.548 380 0.128 活性黃3RF420 0.348 370 0.192 活性紫K-3P560 0.488 390 0.180 活性蘭RSP600 0.420 360 0.197 活性大紅HDS520 0.485 520 0.521 活性蘭ED-G620 0.395 620 0.390 表7 漆酶對不同活性染料染液最大吸收波長和吸光度的影響皂洗和水洗是活性染料染色加工耗能耗水最多的工序，因此，也成為解決活性染料染色加工節(jié)能減排問題的關(guān)鍵工序之一酶皂洗水洗工序減少，節(jié)

38、省洗滌劑、水、能源消耗活性染料染色物的酶皂洗常規(guī)皂洗酶皂洗溢流洗5 min溢流洗5 min40C洗10 min40C洗10 min; 中和40C洗10 min; 中和60C洗10 min95C洗10 min95C洗10 min95C洗10 min50C酶洗15 min;50C洗10 min30C洗10 min30C洗10 min德國拜耳公司發(fā)明的生物酶皂洗系統(tǒng)BERRP（Bayer Enzymatic Reactive Rinse Process），由Baylase RP（酶組分）、Baylase Assist RP（特殊過程調(diào)節(jié)劑）兩個產(chǎn)品組成。采用生物酶皂洗工藝取代傳統(tǒng)的皂洗工藝，在保持或

39、改善色牢度特性的同時，可縮短皂洗時間，降低用水量和能源消耗。而且染色后經(jīng)生物酶皂洗后，污水排放的色度有明顯下降，有助于環(huán)境保護和降低污水處理成本 注意點：BERRP處理后廢水中COD增高，在一般工廠COD不太高不成問題的廢水中，影響不致太大活性染料染色物的酶皂洗酶在后整理中的應(yīng)用 纖維素酶水洗脫色 漆酶對靛藍的脫色混合體系對牛仔服的脫色 纖維素酶水洗脫色 1、纖維素酶主要分為酸性、中性和弱堿性纖維素酶三大類。纖維素酶對織物表面纖維有剝蝕作用，可使表面纖維被磨損，染料被剝離，從而產(chǎn)生水洗石磨的外觀。2、存在問題返沾色：其中酸性纖維素酶處理的返沾色較嚴重，而中性纖維素酶處理的返沾色接近沒有纖維素酶

40、處理的情況。產(chǎn)生返沾色的原因：纖維素酶蛋白和靛藍染料具有親和性，當纖維素酶在織物表面吸附并進行催化反應(yīng)時，靛藍染料隨之跟著吸附，使織物形成返沾色。 漆酶對靛藍的脫色作用 漆酶是一種多酚氧化酶，能降解多種芳香族染料。它們都能氧化不溶性的靛藍染料，從而使其脫色。理論上，利用漆酶對靛藍的脫色作用，漆酶可應(yīng)用于牛仔服的水洗整理, 不但可以減少染整廢水中的靛藍含量，降低環(huán)境污染，而且由于漆酶對纖維素纖維不起作用，因而不會對纖維造成損傷。存在問題漆酶雖然能夠催化很多酚型化合物的氧化反應(yīng)，但由于其氧化還原電勢較低，只能夠氧化酚型木素結(jié)構(gòu)。因此關(guān)鍵問題之一是找到合適的介質(zhì)。另一個問題是降低應(yīng)用成本。 酸性纖維

41、素酶/漆酶混合體系對牛仔服的脫色 漆酶與酸性纖維素酶協(xié)同作用時，既可使牛仔服在除毛、剝色等方面保持酸性纖維素酶的處理效果，又可顯著減少返沾色，提高服裝色澤對比度，獲得獨特的“雪花”效果。在酸性纖維素酶(20g/kg牛仔布) 添加量相同的情況下，漆酶添加量對牛仔布水洗效果影響的結(jié)果見表由表可見，加入漆酶能夠有效減弱牛仔布上的返沾色程度，同時提高剝色率，但效果不顯著。表8 漆酶和酸性纖維素酶的協(xié)同水洗效果漆酶量/(g/kg 牛仔布) 牛仔布失重率/% 剝色率/% 牛仔布除毛效果白布上藍色相對值/% 牛仔布的返沾色程度/% 0 12.41 12.5 良好100 100 2.5 13.14 13.7

42、良好64 64 5.0 13.48 14.6 良好17 17 7.5 14.45 14.9 良好15 15 10.0 14.71 15.0 良好14 14 少洗幾道的防沾污皂洗劑：如酸性皂洗劑（不中和的少洗幾道的酸性皂洗劑） 少一道中和，節(jié)水，減少廢水，省錢 工藝縮短 中和作用必須透：有效中和，強力清洗，有效防止再沾污，縮短清洗時間，提高色牢度。 清洗效果持久，皂洗后無色相變化。 消 泡 劑消泡劑按照使用性能可分為：破泡劑 抑泡劑消泡劑按照化學結(jié)構(gòu)可分為：有機硅消泡劑 非硅消泡劑 聚醚型消泡劑消 泡 劑破泡劑也稱暫時消泡劑，能迅速使泡沫破裂。表面張力低的、鋪展性（分散性）好的物質(zhì)。例如乙醚、異

43、戊醇、有機硅、聚醚等。抑泡劑也稱耐久性消泡劑，能相當長的時間內(nèi)抑制泡沫的形成。溶解度小的物質(zhì)。例如脂肪酸鈣、脂肪酸鎂等鹽類。低鹽無堿染色助劑成份：陽離子化助劑應(yīng)用范圍：暗色優(yōu)點：染色時間短，節(jié)約能耗，染料吸盡率高，清潔生產(chǎn)不足：工藝控制要求高，色光暗工藝結(jié)果比較名稱用水量蒸汽量時間固著率普通中深色工藝 14缸水100%9.5小時80%以下 低鹽無堿工藝11缸水70%5小時95%以上染色接枝劑1.染色接枝劑的應(yīng)用 活性染料浸染染色時為了提高上染率和上染百分率，常需加入大量的中性電解質(zhì)促染。這是由于在染色時，纖維與染料分子均帶負電，分子間有斥力存在，加入電解質(zhì)能降低纖維表面的負電荷，從而降低染料與

44、纖維間的斥力，使染料向纖維靠攏而上染，提高上染率。大部分活性染料母體結(jié)構(gòu)為酸性染料，對纖維的直接性較低，染色時需要加入大量的電解質(zhì)促染(一般淺、中色為2050g/L，深色達6080g/L，甚至100g/L以上) 。染色接枝劑1.染色接枝劑的應(yīng)用 為了降低活性染料浸染染色時中性電解質(zhì)的用量，采用陽離子助劑對纖維進行接枝改性的方法，在纖維上引入部分正電荷基團，降低纖維與染料分子間的斥力(或許增加纖維與染料分子間的引力)，有利于染料向纖維靠攏而上染，提高染料的上染(固著)率。 經(jīng)接枝改性后纖維，可進行活性染料的無鹽或低鹽染色 。染色接枝劑2.染色接枝劑的產(chǎn)品及作用原理 染色接枝劑一般由二部分組成:

45、分子的一端為反應(yīng)性基團，另一端為陽離子基團。其結(jié)構(gòu)一般為: 在一定的條件下可與纖維反應(yīng)結(jié)合，纖維分子中從而引入正電荷陽離子基團。 上世紀80年代上海助劑廠開發(fā)的接枝劑KS結(jié)構(gòu)及與纖維反應(yīng)為: 固色劑 印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與色牢度關(guān)系最大。 （1）固色機理 各類染料在不同纖維上的染色機理不同，染色牢度也不同，因此，所用固色劑的固色機理也不相同。但歸納起來大致有以下幾種固色理論： 降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理，生

46、成色淀來提高濕牢度；直接銅鹽染料用銅鹽處理后，生成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度；酸性媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度。 在纖維表面形成薄膜，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，例如用樹脂整理劑處理，在纖維表面形成薄膜，降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度。使用交聯(lián)劑將染料與纖維進行交聯(lián)，例如直接交聯(lián)染料，使用交聯(lián)劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來達到提高染色牢度。通過金屬鹽處理，使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日曬牢度，也能提高濕牢度。 纖維陽離子變性處理，使纖維分子上引入陽離子的季胺基團，提高活性染料、直接染料上染性能，從而提高

47、濕處理牢度。 （2）活性染料、直接染料固色劑發(fā)展的五個階段： 早期的樹脂型固色劑：使用時間最長，使用面較廣，它對直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。樹脂型固色劑的固色機理一般可分為以下3點：a.它對纖維有較高的親和力；b.它與染料結(jié)合成的沉淀物在洗滌時十分穩(wěn)定；c.樹脂型固色劑在固色處理后，烘干時進一步縮合成三度空間的網(wǎng)狀分子，在織物上形成一層透明薄膜，從而增加染料的洗滌牢度。 這類固色劑主要由雙氰胺、尿素、三聚氰胺、二乙烯三胺、胍等與甲醛縮合而得。日本三洋公司的Samfix 70、Samfix 414等都屬于這種，國產(chǎn)的固色劑Y是由雙氰胺、氯化銨、甲醛縮合而成的預(yù)縮體，使用時在稀

48、醋酸浴中處理。 這類固色劑能有效地提高活性染料的皂洗牢度、耐氯牢度，但對染物的日曬牢度有影響，這是因為在日照下，固色劑中釋放出甲醛，甲醛再于染料作用的緣故。因為這類固色劑在織物上會釋放出甲醛，目前已被列為禁用之列。樹脂型低甲醛固色劑 這類固色劑是由雙氰胺、二乙烯三胺等與羥甲基脲或2D樹脂制成的陽離子型固色劑，既有反應(yīng)性基團，又有陽離子分子能與陰離子染料成鹽結(jié)合，形成陽離子的樹脂，從而提高染色牢度，如固色劑DFRF-1，IFI-841等，此類固色劑都需要在固色后進行烘焙（180）處理，因含有樹脂初縮體，也能提高織物抗皺性。其缺點是有色變現(xiàn)象，同時還會釋放少量甲醛 反應(yīng)性無甲醛固色劑 這類固色劑是

49、由環(huán)氧氯丙烷為原料，與胺類化合物（一甲胺、二甲胺、二乙烯三胺、己二胺等）聚醚、羧酸、酰胺等反應(yīng)而制得的固色劑，大都為聚合物，具有陽離子性和反應(yīng)性基團，能與陰荷性染料（活性、酸性、直接染料）成鹽結(jié)合，又能與纖維和染料中的羥基、氨基等基團交聯(lián)，從而提高濕處理牢度。例如：環(huán)氧氯丙烷與二甲胺的反應(yīng)生成的縮合物再縮聚成高聚物；環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺、雙氰胺的縮合樹脂生成的反應(yīng)性樹脂型固色劑，即固色劑NF-1。此類固色劑最大優(yōu)點是能夠提高活性染料的濕燙牢度，利用其反應(yīng)性基團的交聯(lián)反應(yīng)，使斷鍵和未固著染料固著在纖維上，但由于胺類為原料特別是雙氰胺為原料，固色劑產(chǎn)品的外觀色澤都較深，更大的缺點是織物使用后會引

50、起色變現(xiàn)象。 季銨化反應(yīng)性無甲醛固色劑 將上述的反應(yīng)性無甲醛固色劑用季胺化試劑季胺化，則在固色劑分子中引入季銨鹽基，以增加其陽離子性，可提高染色牢度。例如：甲胺與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，再經(jīng)季銨化而制得的固色劑，皂洗牢度可達4-5級，濕燙牢度可達4級。 二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷縮合后用3氯羥丙基氯化銨醚化后成為季銨鹽，增加其陽離子性。季胺化的高聚物無甲醛固色劑這類固色劑是由二烯丙基二甲基氯化銨（DADMAC）聚合而成的高分子聚合物固色劑，是至今為止應(yīng)用最為理想的固色劑，上海市印染技術(shù)研究所生產(chǎn)的無甲醛固色劑DP-FIX就為此類。 它是由二烯丙基胺鹽酸鹽與偶氮雙（2咪基丙烷）二鹽酸鹽聚合成高聚物制成的固色

51、劑，當然它還可以進一步與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，能獲得具有反應(yīng)性基團的季銨化高聚物，固色效果更佳，甚至再加二乙烯三胺和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)物一起反應(yīng)，成為另一種固色劑，固色效果明顯提高。 此類固色劑根本解決了一般固色劑的色變現(xiàn)象，明顯提高皂洗牢度、白沾牢度，又不影響日曬牢度，是一只較為理想的無甲醛固色劑。 此類固色劑的關(guān)鍵是要控制好適當?shù)木酆隙?，從而達到產(chǎn)品優(yōu)異的穩(wěn)定性。2.濕摩擦牢度增進劑的選用 濕摩擦牢度是反映染色布試樣上的染料分子及其附著物（染色短纖維絨）在濕態(tài)狀況下，通過界面接觸與摩擦向測試用的白布轉(zhuǎn)移的程度。 （1） 濕摩擦牢度機理 織物染色后，由于被測試的染色布與測試用的白布之間存在著較大的染

52、料濃度梯度。在沒有外力作用的情況下，分子也會自發(fā)地由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)轉(zhuǎn)移（分子擴散運動），只不過染料分子受到化學鏈、氫鍵、范德華力的束縛，轉(zhuǎn)移很少。一旦當有外力作用下（摩擦），染料分子動能增大，它的擴散化學能大于染料與纖維結(jié)合的化學能，就會使染色布上的染料轉(zhuǎn)移到白布的接觸界面上。 對于活性染料，直接染料等水溶性染料，由于水分子充當了染色織物和白布接觸面之間的染料分子傳遞的介質(zhì)，有利于提高染料分子的擴散速度，所以通常情況下，同一個被測染色物，其濕摩擦色牢度要顯著差于干摩擦色牢度。2.濕摩擦牢度增進劑的選用 （2）影響染色織物濕摩擦牢度的因素織物的因素：織物的種類、組織結(jié)構(gòu)以及織物表面光潔度的因

53、素。化纖染色織物比棉等天然纖維織物的濕摩擦牢度要好，針織物比機織物要好，輕薄疏松的織物比厚重緊密的織物要好。貢緞織物府綢織物平紋織物斜紋織物絨類織物軋光加工布常規(guī)加工布起毛加工布前處理因素：織物前處理如退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型等一定要勻、要透，保證纖維的可吸性，與染料的反應(yīng)性，要使染料充分上染，并滲透到纖維內(nèi)部并固著，盡量防止環(huán)染和表面染色。染色工藝因素；染色的溫度、時間要嚴格控制，保證染料充分上染，并滲透固著，防止纖維表面未固著的染料過多。助劑的選擇與正確使用，例活性染料選好堿劑和用量，要選擇合適的螯合分散劑和勻染劑。（2）影響染色織物濕摩擦牢度的因素染色后處理因素：染色后一定要充分水

54、洗、皂洗，保證水的質(zhì)量、pH值和溫度。滌綸用分散染料染色后高溫定型可導致染料泳移滲色到纖維表面，會導致濕摩擦牢度下降，因此要還原清洗，充分把表面浮色去除，因為浮色是已水解的染料和未固著的染料，與纖維的柔和力很低，很容易從織物上脫落下來，是影響染料濕摩擦牢度的一個重要因素。 染料的因素：染料的優(yōu)劣是濕摩擦牢度的主要因素，一般經(jīng)驗，直接染料、硫化黑、活性滌藏青、活性大紅等濕摩擦牢度很差，而分散染料，還原染料、陽離子染料濕摩擦牢度較好。不同顏色的染料其濕摩擦牢度優(yōu)劣如下：粉紅色磚紅色大紅色；天藍色湖藍色藏青色；煙灰色深灰色黑色。另外染料的濃度越大，則被測物與濕白布之間的染料濃度梯度越大，濕摩擦牢度就

55、差。 （2）影響染色織物濕摩擦牢度的因素水質(zhì)的因素：染色用水硬度要小于100ppm，否則水中的鈣鎂離子會與染液中的陰離子基團（CO3- - OH-）生成不溶性的碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鎂等等，并與染料結(jié)合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，從而大大降低濕摩擦牢度，另外鈣鎂離子也能與染料分子上的磺酸根反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，造成過多表面浮色，水洗時浮色不易洗掉，降低濕摩擦牢度。 （3）提高濕摩擦牢度措施 在掌握上述各項影響濕摩擦牢度因素后，則可進行適當?shù)墓躺推交幚?，來提高濕磨擦牢度，主要是使染物中的染料進一步形成色淀，交聯(lián)和成膜，或者使纖維表面光潔平

56、滑，降低摩擦系數(shù)，從而提高濕摩擦牢度，這類濕摩擦牢度增進劑一般具有固色、成膜、交聯(lián)、吸附、平滑等多種作用來提高染物的濕摩擦牢度。上海市印染技術(shù)研究所的濕摩擦牢度增進劑DPV-8G就屬于此類，可推薦使用。3. 耐氯牢度增進劑的選用 活性染料染色織物其色澤鮮艷、勻染性良好，由于它能與纖維素纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，也能和蛋白質(zhì)纖維、聚酰胺纖維形成共價鍵結(jié)合，所以也稱反應(yīng)性染料。如果把染色的織物充分洗凈，可獲得良好的皂洗牢度和摩擦牢度，是纖維素纖維染色或印花的首選染料。但是大多數(shù)活性染料其耐氯牢度較差，遇到有效氯（氯氣、漂水、漂粉精等）其牢度大大降低，因此用活性染料染色或印花的織物，不宜制成泳裝、泳褲。

57、耐氯牢度增進劑目前主要用于棉纖維（制成沙灘巾、餐飲業(yè)工作服等）和聚酰胺纖維（制成泳衣、泳褲）的紗線和織物，主要由聚酚衍生物和無機化合物等組成。產(chǎn)品的外觀有粉狀也有液狀，離子性有非離子也有陰離子。如要提高耐洗滌性能，一般還需加入交聯(lián)劑。日曬牢度增進劑的選用 染料的日曬褪色是一個很復(fù)雜的過程，除了染料和纖維的因素外，光源的光譜組成，織物周圍的大氣成分和溫度等外界條件都會影響紡織品的褪色速率，紡織品的含濕率對染料的日曬褪色速率是一個很重要的因素，含濕率高會使染料的褪色速率增加。另外染色的濃度、纖維的微結(jié)構(gòu)和皂煮等后處理都會影響耐日曬牢度，日曬牢度隨染色濃度的增加而提高，這主要是由于染料在纖維上的聚集

58、體顆粒大小分布變化所引起的，聚集體顆粒越大，單位質(zhì)量染料暴露于空氣、水分等作用的面積越小，日曬牢度越高，染色濃度的增加會使纖維上染料大顆粒聚集體的比例增高，日曬牢度也相應(yīng)增高。因為各種不同染料其日曬褪色的機理都不一樣，因此我們選用日曬牢度增進劑時，根據(jù)不同的染料、不同的纖維采用不同的日曬牢度增進劑。錦綸固色劑 弱酸性染料染錦綸中、深色時，濕處理牢度較差，需固色處理。曾經(jīng)采用單寧酸和吐酒石二浴固色，雖然可以改進濕處理牢度，但往往色光萎暗，且操作繁瑣。如一浴固色，則存在濕處理牢度不過關(guān)和對鐵質(zhì)的吸附變色問題。為了改進這些缺點，一般采用改性單寧或合成樹脂進行固色。改性單寧是將天然單寧酸經(jīng)改性加工而成

59、，使天然單寧酸的缺點有所改善;但現(xiàn)在常用的是稱為合成單寧的陰離子型聚合酚型樹脂。因二羥基二苯砜對錦綸的親和力較好，若以其為母體，引入磺酸基并使其與甲醛縮合，增大相對分子質(zhì)量，即為錦綸固色劑。經(jīng)該固色劑處理錦綸織物后，能在纖維表面附著一層高分子膜，達到提高錦綸織物濕處理牢度的目的。且固色處理對織物的色光和手感的影響較少，即使后整理使用柔軟劑處理后，固色效果也不會降低。另外，也有使用非離子型樹脂作為固色劑的報道，如前面提到的聚醚型樹脂類固色劑。特殊固色劑1、無醛固色劑：（主要要解決色變及翠蘭的固色難度） 各種類型： 雙氰胺 + 多乙烯多胺類（關(guān)鍵是合成條件） 牢度好，翠蘭適用、有一定黃變：二甲基二

60、烯丙基氯化銨 + 烯丙基胺類（或與多乙烯多胺改性） 牢度好 、無黃變，但翠蘭牢度不夠好，與多乙烯多胺改性后有改善。濕摩牢度提高劑： （如廣州靈捷、無錫開來、常州廣華等）消 泡 劑有機硅消泡劑：二甲基硅油、乙基硅油等與白碳黑（二氧化硅氣溶膠）一起 乳化成乳液，同時加入羥乙基纖維素、聚羧酸高聚物等作為增稠劑。適用常溫消泡。2，改性有機硅消泡劑（二甲基硅氧烷與烯烴環(huán)氧化合物的共聚物）為非離子高溫消泡劑。新 型 的 消 泡 劑1，有機硅聚醚型（接枝）的高效消泡劑2，有機硅與表面活性劑復(fù)配的消泡劑3，有機硅與聚醚復(fù)配的消泡劑4，水溶性聚醚與含硅聚醚復(fù)配的消泡劑5，油溶性聚醚與含硅聚醚復(fù)配的消泡劑低 溫