承壓設備焊接工藝評定課件

1、承壓設備焊接工藝評定 2016年11月主要內(nèi)容一、焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定二、承壓設備焊接工藝評定三、案例焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定1.關于承壓設備焊接工藝評定過渡期:從2011年10月1日到2012年2月1日在此期間如果制造單位已經(jīng)將JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定報告按照NB/T470142011承壓設備焊接工藝評定的規(guī)則進行了轉換，則可享受NB/T470142011承壓設備焊接工藝評定的待遇。2.在進行轉換時， JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定的報告中的焊接工藝評定指導書和焊接工藝評定報告應存檔。 修訂后的NB/T 47014-2011 與JB 4708-2

2、000 有較大變更。因此新版標準NB/T 47014-2011實施以后，原有按照JB 47082000 進行的焊接工藝評定項目需要進行系統(tǒng)整理，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行轉化，而不能繼續(xù)使用的原評定項目，根據(jù)不同情況按NB/T 47014-2011 規(guī)定做出補充試驗、廢止等決定。關于GB713-2008和GB/T9222-2008實施過渡期安排的通知(質(zhì)檢特函200864號) 對于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等鋼材（鋼材標準規(guī)定沖擊試驗溫度為常溫或0），按照JB47082000標準進行對接焊縫焊接工藝評定，并以“常溫”或“室溫”進行沖擊試驗，當沖

3、擊吸收功滿足NB/T47014標準規(guī)定的合格指標時，可不增焊沖擊韌性試件進行焊接接頭0沖擊試驗，原有焊接工藝評定仍然繼續(xù)有效，適用于溫度范圍：0。這是因為此類鋼材的焊接接頭在0的沖擊吸收功與035的沖擊吸收功無大的差別。但如果設計文件或者用戶要求焊接工藝評定要做小于0的沖擊試驗時，則應按照要求進行小于0的沖擊試驗。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 第4.2.1條 焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程

4、(WPS)支持。(2) 壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求。(3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝評定過程進行監(jiān)督。(四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應當由制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案。(五)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。三、NB/T470152011承壓設備焊接工藝評定的適用范圍3.4焊接工藝評定和焊工3.4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝應按NB/T47014評定合格：（1）受壓元件焊縫；（2）與受壓元件相焊的焊

5、縫；（3）上述焊縫的定位焊縫；注：不熔入和熔入永久焊縫的定位焊縫都應做焊接工藝評定)（4）受壓元件母材表面堆焊、補焊；一.承壓設備焊接工藝評定標準以后承壓設備的對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定，耐蝕層堆焊的焊接工藝評定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評定，承壓管道焊接工藝評定，有色金屬的焊接工藝評定都要求按NB/T470142011標準進行。而出口的壓力容器產(chǎn)品或國外承包的工程則要求按國外標準執(zhí)行，如按ASME規(guī)范或EN288進行。二. NB/T470142011中規(guī)定了承壓設備（鍋爐、壓力容器和壓力管道）五類焊接工藝評定和一類焊接工藝附加評定基本要求： 1.對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定； 2.耐蝕堆

6、焊焊接工藝評定； 3.復合金屬材料焊接工藝評定；4.換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定；5.螺柱電弧焊工藝評定；標準中規(guī)定的評定準則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學性能這個準則.例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材”，這是因為：雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中的重要因素、補加因素不變時它們的焊接接頭力學性能相同。焊接工藝評定試件檢驗項目也只要求檢驗力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）。三.試件采用規(guī)則焊接工藝評定試件分類對象在說明焊接工藝評

7、定試件分類對象前，首先要說明焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。焊縫形式分為：對接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。焊接接頭形式分為：對接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊接頭槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭，在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定。沒有對塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)定。(可以自己參照本標準編寫)對接焊縫或角焊縫試件評定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫

8、和端接焊縫。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學性能準則出發(fā)的。對接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關系示例見圖1，從焊接工藝評定試件分類角度出發(fā)可以看出：對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只需采用角焊縫試件評定焊接工藝。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件的各種接頭的對接焊縫； 角焊縫評定合格的焊接工藝可以用于焊件的各種接頭的角焊縫。在確定焊接工藝評定項目時，首先在圖

9、樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對接焊縫連接的焊接接頭就取對接焊縫試件,對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。圖2所示的T形接頭是對接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯誤。如圖2所示的焊接接頭按設計要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。 在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫 對接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測定焊接接頭力學性能上屬同一原理，沒有什么區(qū)別。 NB/T47014-2011承壓設備

10、焊接工藝評定標準規(guī)定板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。1.范圍本標準規(guī)定了承壓設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊工藝評定、復合金屬材料焊接工藝評定、換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定以及螺柱電弧焊工藝評定的規(guī)則、試驗方法和合格指標。本標準適用于氣焊(OFW)、焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(FCAW)、電渣焊(ESW)、等離子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、氣電立焊(EGW)和螺柱電弧焊(SRW)等焊接方法。本標準不適用于氣瓶標準性質(zhì)從強制性變更為推薦性。推薦

11、性標準一旦被法規(guī)、規(guī)范或強制性標準所引用則具有強制性。1）適用於十種焊接方法；2）適用從壓力容器擴大到鍋爐與壓力管道；氣瓶除外。3）適用金屬材料從鋼擴大到鋁、鈦、銅、鎳；4）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱焊；5）評定類別增加了復合金屬材料、換熱管與管板、螺柱電弧焊以及管與板（管）焊接接頭。NB/T470142011標準中有五類焊接工藝評定和一類附加評定，評定目的各不相同，評定規(guī)則也不一樣，在進行焊接工藝評定和附加評定時應分別遵守相應的每一項規(guī)定。NB/T470142011標準中，焊接工藝評定的目的是使1）焊接接頭力學性能符合規(guī)定；2）堆焊層化學成分符合規(guī)定；3）焊接工藝附加評

12、定的目的是使焊接接頭附加特性（如焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)定。2.規(guī)范性引用文件：共引用86項標準，其中部分標準已經(jīng)更新了版本及名稱。對于未曾引用國內(nèi)標準的材料、國外的標準的材料和在國內(nèi)生產(chǎn)的國外的標準的材料，則應按固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1.9條的規(guī)定和附錄B:母材、填充金屬和焊接方法的補充規(guī)定執(zhí)行。1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技

13、術評審。技術評審的結果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。3.術語與定義本標準共采用16個定義（術語）其中3.12下轉變溫度和3.13上轉變溫度術語值得注意：對于奧氏體金屬由于在加熱過程無相變，因此不存在此相變溫度。4總則4.1焊接工藝評定一般過程是:根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設計文件規(guī)定和制造工藝擬定預焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，測定焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報告對預焊接工藝規(guī)程進行評價。即要評定焊接工藝則首先要擬定“預焊接工藝規(guī)程（pWPS）”，用“焊接工藝評定報告（PQR）”來證明“預焊接工藝規(guī)程（pWPS）”的正確

14、性。在新標準中規(guī)定：焊接工藝評定報告必須出具這兩份文件。4.2 焊接工藝評定條件要求：1）焊接工藝評定應在本單位進行；2）焊接工藝評定驗證承壓設備制造、安裝單位擬定焊接工藝規(guī)程的正確性；3）并評定承壓設備制造、安裝單位在限定條件下焊成符合技術規(guī)定的焊接接頭能力；4）焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應符合相應標準，并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。4.3焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程程序見下圖所示。焊接工藝評定流程圖壓力容器焊接工藝規(guī)程流程圖 5.焊接工藝評定因素及類別劃分5.1各種焊接方法的通用焊接工藝評定因素及分類5.1.1焊接方法用分類焊接

15、方法的類別為：氣焊（OFW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（含藥芯焊絲電弧焊）（GMAW、FCAW）、電渣焊（ESW）、等離子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、氣電立焊（EGW）和螺柱電弧焊（SW）。(10)5.1.2金屬材料及分類根據(jù)金屬材料的化學成份、力學性能和焊接性能將焊制承壓設備用母材進行分類、分組見表1焊接工藝評定中金屬材料分類、分組從來都是焊接工藝評定規(guī)則中的重點內(nèi)容。NB/T470142011根據(jù)金屬材料的化學成份、力學性能和焊接性能將壓力容器焊接用母材進行分類、分組。母材的分類、分組結果不僅直接影響到焊接工藝評定質(zhì)量與數(shù)

16、量，而且與焊件預熱、焊后熱處理的溫度十分密切。從對接焊縫與角焊縫焊接工藝評定的目的出發(fā)，焊接工藝評定標準中金屬材料的分類主要考慮焊接接頭的力學性能前提下也充分考慮到母材化學成分（與耐熱、耐腐蝕等性能密切相關），組織狀態(tài)及焊接性能。具體說來是將壓力容器焊接用金屬材料劃分為十四類，其中鐵基材料劃分為十類。對母材進行分類、分組是為了減少焊接工藝評定數(shù)量,這是國際上焊接工藝評定標準通常的作法。我國的焊接工藝評定標準基本上是參照美國ASME QW-422對母材進行分類，分組的。（美國是按材料有無沖擊試驗分類、分組）5.1.3填充金屬及分類填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板

17、極、熔嘴等。焊條分類見表2；氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲分類見表3；埋弧焊用焊絲分類見表4；埋弧焊用焊劑見表5。1、填充金屬是指在焊接過程中，對參與組成焊縫金屬的焊接材料的通稱。填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板極、熔咀等。2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金屬的分類及類別。表2是“焊條分類”；表3是“氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類”；表4是“埋弧焊用焊絲分類”；表5是埋弧焊用焊劑分類”。3、填充金屬分類原則（1）焊條與焊絲分類，遵照標準中母材分類原則，力圖使熔敷金屬分類與母材分類相同。主要是考慮熔敷金屬的力學性能，也充分考慮

18、其化學成分。（2）埋弧焊焊材包括焊絲和焊劑，對焊絲和焊劑都進行分類。埋弧焊用焊絲和焊劑的分類原則仍是遵照標準中母材分類原則，力圖使熔敷金屬分類與母材分類相同。由于不銹鋼埋弧焊焊劑主要是起保護作用，因此不銹鋼埋弧焊焊劑僅分為熔煉焊劑和燒結焊劑兩類。5.1.4焊后熱處理及分類5.1.4.1類別號為Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：a)不進行焊后熱處理；b)低于下轉變溫度進行焊后熱處理；C)高于上轉變溫度進行焊后熱處理（如正火）d)先在高于上轉變溫度，而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理（

19、即正火或淬火后回火）；e)在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。焊件在制造過程中,經(jīng)常受到不同程度的加熱，如熱卷筒體、加熱校圓、消氫、中間熱處理、消除焊接應力熱處理等。究竟加熱到多少溫度才當作焊后熱處理， NB/T470152011標準4.6.1條規(guī)定，對于碳鋼、低合金鋼的焊件低于490的熱過程，高合金鋼低于315的熱過程，均不作為焊后熱處理對待。 5.1.4.2除5.1.4.1外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：a)不進行焊后熱處理；b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行焊后熱處理。1.需要特別提出的是對于類別為Fe-8（奧氏體不銹鋼）的材料焊后熱處理類別： 不進行焊后熱處理； 進行焊后固熔（S）或穩(wěn)

20、定化熱處理。2.因為Fe7鐵素體金屬與奧氏體金屬一樣有晶間腐蝕，固熔處理和穩(wěn)定化熱處理，所以把它和Fe8奧氏體金屬一樣對待。而把它不放在表9中是因為Fe7鐵素體金屬的焊接性能與Fe8奧氏體金屬相比，鐵素體型不銹鋼焊接時有產(chǎn)生脆化和冷裂的傾向，其過熱區(qū)晶粒急劇長大，熱處理也不能使之細化，常溫沖擊韌性較低。5.2每種焊接方法專用的焊接工藝評定因素及分類5.2.1專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補加因素和次要因素。a)重要因素是影響焊接接頭力學性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。b)補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。c) 次要因

21、素是指對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。5.2.2每種焊接方法的專用的焊接工藝評定因素及分類見表6。承壓設備焊接工藝評定表6“各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素”中對不同的焊接方法列出了不同的重要因素、補加因素和次要因素。以承壓設備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：（1）焊條電弧焊在下列情況下要重新做焊接工藝評定： 預熱溫度比已評定合格值降低50以上。（2）焊條電弧焊在下列情況下屬于增加或變更了補加因素，需增焊沖擊韌性試件進行試驗： 改變電流種類或極性； 未經(jīng)高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，A、焊條直徑改為大于6mm；B、從評定合格的焊接位置改為

22、向上立焊；C、最高道間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上；D、.增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過評定合格值。E、由每面多道焊改為每面單道焊。（3）.埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評定： 焊劑牌號或混合焊劑的混合比改變; 添加或取消附加的填充絲；與評定值比，其體積改變超過10; 預熱溫度比評定合格值降低50以上；（4）埋弧焊在下列情況下，屬于增加或變更補加因素，需要增焊試件進行沖擊韌性試驗: 改變電流種類或極性；未經(jīng)高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時處理時，A、最高道間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上；B、增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值;C、由每面多道焊改為

23、每面單面焊； D、機動焊、自動焊時，單絲焊改為多絲焊，或反之。6.對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定6.1各種焊接方法的通用評定規(guī)則6.1.1焊接方法的評定規(guī)則改變焊接方法，需要重新進行焊接工藝評定。6.1.2母材的評定規(guī)則6.1.2.1類別的的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a) 母材類別號改變，需要重新進行焊接工藝評定；b）等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，對Fe-1Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定

24、合格的焊接工藝，適用于該類別號母材與低類別號母材相焊。d）除b)、c)外，當不同類別號的母材相焊，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定。 e）當規(guī)定對熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。 之所以有“當規(guī)定熱影區(qū)進行沖擊試驗時”的規(guī)定是因為在焊接接頭三區(qū)（焊縫、熔合線和熱影響區(qū)）之中，熱影響區(qū)最為薄弱，可控制調(diào)整的焊接工藝因素少、性能也往往

25、最低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，是焊接試件檢驗的重點部位。由于熱影響區(qū)有粗晶區(qū)的存在，沖擊韌性有可能降低；對于微合金化的鋼材，熱影響區(qū)還有析出物，也降低了沖擊韌性。因此不僅要強調(diào)焊縫區(qū)沖擊韌性試驗，而且要進行熱影響區(qū)沖擊韌性試驗。 至于什么情況下對焊接接頭的熱影響區(qū)進行沖擊試驗以及試驗的依據(jù)國內(nèi)至今沒有進行沖擊試驗的準則，對焊接接頭的熱影響區(qū)是否進行沖擊試驗，按照相關法規(guī)標準的規(guī)定，在相關標準中有對試件焊接接頭熱影響區(qū)進行沖擊試驗的規(guī)定。 GB150也做了些規(guī)定，修改后NB/T4744也要求兩區(qū)沖擊試驗，NB/T47014自身不能規(guī)定什么情況下要做沖擊。6.1.2.2組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊

26、除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需要重新進行焊接工藝評定；b) 某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；C) 在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；d)組別號為Fe12的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe11的母材。6.1.3填充金屬的評定規(guī)則6.1.3.1下列情況，需重新進行焊接工藝評定。a)變更填充金屬類別號當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，可不需重新評焊接工藝規(guī)程。（反之不可，但產(chǎn)品能否使用，應從實際出發(fā)）b)埋弧焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧

27、焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。6.1.3.2在同一類別填充金屬中，當規(guī)定進行沖擊試驗時，下列情況為補加因素：a)非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含EXX10，EXX11）藥皮焊條；b)當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗合格指標較低時仍可符合本標準或設計文件規(guī)定的除外）。6.1.3.3 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進行焊接工藝評定。(在GB5293、BG12470附錄中有中性

28、、和性焊劑的判定方法。) 6.1.4 焊后熱處理的評定規(guī)則6.1.4.1 改變焊后熱處理類別，需要重新進行焊接工藝評定。6.1.4.2 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。1.N、2. N+SR、3.S例：1.焊接工藝評定試件低于下轉變溫度焊后熱處理最短保溫時間的確定：個別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評定時(試件8mm)，試件焊后消除應力熱處理保溫時間按JB/T4

29、709表5選取，一般為30分鐘。但如果產(chǎn)品熱處理時間為60分鐘。該焊接工藝評定顯然滿足不了80%的要求。因為焊評試件焊后消應熱處理保溫時間應按產(chǎn)品焊后消應熱處理保溫時間來確定.2.一臺單層高壓容器，材質(zhì)為Q345R ，壁厚T28，內(nèi)徑800mm。焊接工藝評定試件焊后消應熱處理時間為90分鐘，產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應力熱處理時間為90分鐘。按GB150 10.4.2條規(guī)定“16MnR 厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3%；則該臺產(chǎn)品應于成形后進行熱處理”。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后，按照技術要求，作了90分鐘焊后消應熱處理。則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進行焊后熱

30、處理累計保溫時間為6090150分鐘。而焊接工藝評定的保溫時間僅為90分鐘，90/150=60%。顯然不能滿足低于下轉變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%的規(guī)定。在該情況下有兩種解決辦法：免去消除冷作硬化熱處理，產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應力熱處理；如果一定要作消除冷作硬化熱處理，則可以先將筒節(jié)定位焊后(縱縫施焊前)作消除冷作硬化熱處理（焊接工藝評定），去除定位焊點，焊接縱縫。產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應力熱處理。這樣就可滿足焊后消除應力熱處理時“試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”的要求6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評

31、定規(guī)則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。表7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進行拉伸試驗和橫向彎曲試驗)單位為mm試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍 最小值最大值最小值最大值1.5 T 2T不限2t 1.5T10 1.52T不限 2t 10T2052T不限 2t 20T3852T不限2t（t20) 20T3852T不限2T（t20) 38T1505200a不限2t（t20) 38T1505200a不限200a（t20)15051.33Ta不限2t（t20) 15051.33Ta不限

32、1.33Ta（t20)a:限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊、其余按表9、表10或2T、2t。 表8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進行拉伸試驗和縱向彎曲試驗)單位為mm試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍 最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t 1.5T101.52T不限2t 1052T不限2t主要是考慮異種鋼焊接時，當兩側母材強度差異較大，取橫向彎曲試樣時，在彎曲試驗過程中試件產(chǎn)生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表11注2）6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧

33、焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。按照NB/T47014碳素鋼和低合金鋼試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則序號 焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW） AW428266123881641212245161632620164073816200按照NB/T47014碳素鋼和低合金鋼

34、焊接工藝評定項目 序號焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW） AW 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm這一檔，看起來似乎沒有太大的意義，實際上增加這這一檔主要是考慮到厚板（對于碳鋼和低合金鋼，指厚度38mm時）焊接時與薄板的重要因素和補加因素都不一樣，厚板焊接時不僅需要預熱、保持一定的層間溫度，而且有時還需要后熱等。6.1.5.3 當厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。6.1.5.4 當試件符合表10所列的焊接條件時，評定合格的

35、焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定。表9 焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為 mm序號焊件條件 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時 13 按表7、表8或6.1.5.2中相關規(guī)定執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定 2部分焊透的對接焊縫試件38不限3 返修焊、補焊38不限4不等厚對接焊縫焊件、用等厚的對接焊縫試件來評定 6（類別號為Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3 Ni-4、Ni-5的母材，不規(guī)定進行沖擊試驗

36、） 厚邊母材厚度不限38（除類別號為Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3、 Ni-4、Ni-5的母材外） 厚邊母材厚度不限表10 試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為mm 序號試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材 焊縫金屬1除氣焊（OFW）、摩擦焊（FRW）和螺柱電弧焊（SW）外，試件經(jīng)過上轉變溫度的焊后熱處理 1.1T 按表7、表8中相關規(guī)定執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T3氣焊1T4短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件厚度小于13mm 1.1T5短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件焊縫金屬厚度小于13mm 按表

37、7、表8或6.1.5.2中相關規(guī)定執(zhí)行 1.1t6.1.5.5 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度(母材厚度和焊縫金屬厚度)的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊件厚度(母材厚度和焊縫金屬厚度)的有效范圍不限。(通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素不變)6.2 每種焊接方法專用評定規(guī)則6.2.1 當變更任何一個重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。6.3.2 當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性用試件進行試驗。6.2.3 當增加或變更次要因素時，不需重新評定，但需重新編制預焊接工藝規(guī)程。6.3 評定

38、方法6.3.1 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。6.3.1.1 試件形式示意如圖1。摩擦焊試件接頭形狀應與產(chǎn)品規(guī)定一致。6.3.1.2 評定對接焊縫預焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。 評定非受壓焊件角焊縫預焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。6.3.2 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件對接焊縫，反之亦可。 任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。6.3.3 當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法(或焊接工藝)分別進行評定；

39、亦可使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進行組合評定。 組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但應保證其重要因素、補加因素不變。只需其中任一種焊接方法(或焊接工藝)所評定的試件母材厚度，來確定組合評定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。例.有一臺壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm ，縱縫（A1）和環(huán)縫（B1）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置、目視控制）；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫（B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ35

40、0、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）（焊后不作熱處理） 一、單獨評定A1、B1、SAW Q345R 16mmNO B2SAW Q345R 16mmNO SMAW Q345R 16mmNO二、組合評定A1、B1、B2SAW SMAW Q345R 16mmNO注：試件SAW焊縫金屬厚度t=8mm 試件SMAW焊縫金屬厚度t=8mm厚邊板厚為38mm, 薄邊板厚為10mm，經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效范圍（mm）：試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T3816200T101020異種鋼試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應按NB/T47014中

41、相關規(guī)定執(zhí)行。如：0Gr18Ni9 Q345R 板厚T16mm試樣適用于焊件母材厚度有效范圍mm最小值最大值OGr18Ni9T16532Q345RT161632對于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評定，其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0.752T。壓力容器需作焊后消除應力熱處理，其封頭有拼縫（封頭熱壓成形），其封頭拼縫分別用正火（N）和消除應力熱處理（CR）兩個焊接工藝評定來支持。焊接線能量：焊接線能量是焊接工藝評定存在問題最多的。在JB4708焊接工藝評定評定規(guī)則中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要因素，他們單獨變更，不要重新評定焊接工藝。而增加線能量則為補加因素。焊接線能量是將電流（I）

42、、電弧電壓（U）和焊接速度（V）有機地聯(lián)系在一起，焊接線能量（q）的計算公式為：q(IU)/V（kj/cm)其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒焊接工藝指導書中線能量和焊接工藝評定報告中線能量的關系是：焊接工藝指導書中應填寫設定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時，按照最大焊接線能量。焊接工藝評定報告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度則應是施焊試件時焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實際測量值?；旧鲜且粋€定值，而不是一個范圍。有些單位的焊接工藝評定報告上的焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫一個范圍，這是不正確的。即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條（絲）直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只要沖擊試樣缺口通過最大線能量焊制焊縫金屬部位，則焊