電解制氫工序開車方案

1、四川瑞能硅材料有限公司三氯氫硅車間電解制氫工序開車計劃（試行）四川瑞能硅材料有限公司2009年4月10日發(fā)布（第三版）編制： 劉飛勇 審核： 楊遠輝 批準(zhǔn)： 生效日期：2009年4月10日 （第三版）目 錄 TOC o 1-3 h z u 一 系統(tǒng)簡介和操作范圍 PAGEREF _Toc219261985 h 11.制氫裝置概述 PAGEREF _Toc219261986 h 11.1工作原理 PAGEREF _Toc219261987 h 11.2制氫裝置工藝簡介 PAGEREF _Toc219261988 h 31.3純化裝置工藝簡介 PAGEREF _Toc219261989 h 32.

2、操作范圍 PAGEREF _Toc219261990 h 3二.開車條件 PAGEREF _Toc219261991 h 41.試車組織機構(gòu) PAGEREF _Toc219261992 h 52.試車必備條件 PAGEREF _Toc219261993 h 53.公用工程條件 PAGEREF _Toc219261994 h 64.對開車進度的需求 PAGEREF _Toc219261995 h 65開車的臨時措施 PAGEREF _Toc219261996 h 6三.開車前的檢查 PAGEREF _Toc219261997 h 6四.開車的具體步驟和要求 PAGEREF _Toc2192619

3、98 h 71. PAGEREF _Toc219261999 h 72.單機試車 PAGEREF _Toc219262000 h 83.稀堿試運行前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc219262001 h 84.電解液的配置及注入 PAGEREF _Toc219262002 h 85稀堿試運行的具體操作步驟 PAGEREF _Toc219262003 h 96額定狀態(tài)下的濃堿運行 PAGEREF _Toc219262004 h 97 正常情況下停車 PAGEREF _Toc219262005 h 98緊急情況下停車 PAGEREF _Toc219262006 h 10五.開車的安全注意事項 PA

4、GEREF _Toc219262007 h 12六.開車期間可能出現(xiàn)的問題及對策(附表) PAGEREF _Toc219262008 h 12七.開車的工藝控制指標(biāo) PAGEREF _Toc219262009 h 13八.開車運行記錄和停車記錄(附表) PAGEREF _Toc219262010 h 13九.主機設(shè)備及輔助設(shè)備一覽表(附表) PAGEREF _Toc219262011 h 13一 、系統(tǒng)簡介與開車范圍1 概述制氫裝置采用DQ250/1.6型水電解制氫裝置及QCZ-1000/1.6 型氫氣干燥裝置，電解生成合格的氫氣供給氯化氫合成單元及還原、氫化車間使用。裝置采用4臺DQ250/

5、1.6型水電解制氫裝置并配套QCZ-1000/1.6 型氫氣干燥裝置，單臺電解制氫裝置制氫能力為250Nm3/h (20，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，QCZ-1000/1.6 型氫氣干燥裝置干燥能力為1000 Nm3/h。1.1制氫裝置工作原理水電解制氫（氧）是用KOH水溶液作為電解液，將水電解為氫氣和氧氣的過程，其電極反應(yīng)為: 陰 極:2H2O+2eH2+2OH- 陽 極:2OH-2eH2O+1/2O2 總反應(yīng):2H2O2H2+O2DQ-250/1.6型制氫裝置電解槽為兩個雙極板型的電解小室組并聯(lián)而成，兩小室組的小室數(shù)相等，具有共用的正極輸電板。其結(jié)構(gòu)緊湊，運行安全。工藝性能可靠。氫、氧分離器為臥式，分

6、離性能好，氫氧兩側(cè)液位平衡穩(wěn)定，裝置高度大大降低。電解液強制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動補充，各項運行參數(shù)實現(xiàn)自動監(jiān)測和控制。1.2制氫裝置工藝流程簡介1.2.1 堿液循環(huán)系統(tǒng) 電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是： 1)從電解槽帶走電解過程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量； 2)將補充的原料水送給電解槽；3)對電解槽內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)域進行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線： 氫分離器 堿液泵堿液冷卻器堿液過濾器電解槽 堿液泵 氧分離器 1.2.2 氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極側(cè)分解出來，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣、其路線為: 儲存（合格氫氣） 電解槽氫

7、水分離器氫綜合塔氫冷卻器氫汽水分離器 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 阻火器排空氫氣的排空主要用于不合格氫氣、開停機期間，不正常操作或故障排空時。1.2.3 氧氣系統(tǒng) 氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價值、氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強的對稱性、裝置的工作壓力和工作溫度也都以氧側(cè)為測試點。它包括: 電解槽氧水分離器氧綜合塔氧冷卻器 氧汽水分離器氣動薄膜調(diào)節(jié)閥排空氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣的用戶，排空是常開狀態(tài)。1.2.4 原料水系統(tǒng) 水電解制氫過程唯一的“原材料”是純水。此外氫氣和氧氣在離開系統(tǒng)時要帶走少量的水份。因此，必須給系統(tǒng)不斷補充原料水。通過補水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)

8、定性。補充水可以從氫側(cè)補入也可同時從氫、氧兩側(cè)補入，這里按從兩側(cè)補入。 氫氣洗滌器（綜合塔）氫水分離器 原料水箱補水泵 電解槽。 氧氣洗滌器（綜合塔）氧水分離器1.2.5 冷卻水系統(tǒng) 水的電解過程是吸熱反應(yīng)，制氫過程必須供以電能，但水電解過程消耗的電能超過了水電解反應(yīng)的理論電能，因此在電解過程中會放熱而超出的熱量主要由冷卻水帶走，以維持電解反應(yīng)區(qū)正常的溫度。電解反應(yīng)區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過高，電解小室里的隔膜（石棉材質(zhì)）將被破壞。本裝置要求工作溫度不超過90。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕?？煽毓枵餮b置也設(shè)有必要的冷卻管路。（整流裝置的冷卻管路管徑較小且冷卻水壓力要求為0.1

9、-0.2Mpa如循環(huán)水水質(zhì)較差易造成冷卻管路堵塞，給生產(chǎn)帶來不利影響。）冷卻水分三路流入系統(tǒng)： 溫度調(diào)節(jié)閥堿液冷卻器出口 冷卻水入口 氫氣冷卻器（氧氣冷卻器）出口 整流柜冷卻管路排放1.2.6 充氮和氮氣吹掃系統(tǒng)裝置在調(diào)試運行前，要對系統(tǒng)充氮作氣密性試驗。在正常開機前也要求對系統(tǒng)的氣相管路和設(shè)備進行充氮和吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離器連通管的中間，氮氣引入后流經(jīng): 氫分離器氫綜合塔氫氣冷卻器阻火器排空 充氮口 氧分離器氧綜合塔氧氣冷卻器排空1.2.7 排污系統(tǒng)排污系統(tǒng)是由如下排污點組成 ： 1)電解槽兩端排污管口； 2)堿液過濾器排污管口； 3)氫氣

10、系統(tǒng)排水器排出口； 4)氧氣系統(tǒng)排水器排出口； 5)原料水箱排污管口； 6)堿箱排污管口。1.2.8 整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比，通入的電流越大氫氣產(chǎn)量越大。本裝置額定電流為6600A(小室電流3300A)，電解槽電壓172V左右。詳見整流系統(tǒng)說明書（暫沒資料）。1.2.9 控制系統(tǒng) 見控制系統(tǒng)說明書（暫沒資料）它主要包括以下四個系統(tǒng)：1.2.9.1壓力控制系統(tǒng)。通過安裝在氧側(cè)分離器上的壓力變送器進行壓力測量并將測量信號變?yōu)?20mA的直流信號送至PLC，經(jīng)過與設(shè)定值的比較，通過PID運算，輸出電信號給電氣轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換產(chǎn)生0.020.1Mpa的氣信號

11、，以此控制氧側(cè)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度來達到控制系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的目的。系統(tǒng)的壓力設(shè)定可以在人機交流界面行進行。1.2.9.2液位控制系統(tǒng)。a. 氫分離器液位的控制在電解過程中，原料水不斷消耗，使氫氧分離器液位不斷下降，因此需要通過補水泵補充原料水，以滿足電解消耗需要。本系統(tǒng)是通過安裝在氫側(cè)的差壓變送器進行液位高度測量，并產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的420mA電流信號，輸入PLC；通過與設(shè)定的液位上下限報警及聯(lián)鎖報警。液位上下限報警及聯(lián)鎖值的設(shè)定可以在人機界面上進行。設(shè)定人機界面PLC補水泵氫液位報警聯(lián)鎖b.氫氧側(cè)壓力差的控制本系統(tǒng)的任務(wù)是控制電解槽氫、氧側(cè)的壓力平衡。由安裝在氧側(cè)分離器和氫側(cè)分離器上的差壓變器分別測量

12、氫、氧側(cè)的氣、液相壓差，兩個420mA測量信號被送入PLC。氫側(cè)壓力作為測量，二者進行比較個經(jīng)過PID運算（P：比例，I：積分，D：微分（可選項）正作用運算），運算結(jié)果輸出給電氣轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換產(chǎn)生0.020.1Mpa的氣信號， 控制安裝在氫氣出口管道上的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度，從而達到控制兩側(cè)壓力平衡的目的。氧差壓變送器電氣轉(zhuǎn)換器氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PLC氧差壓變送器人機界面PID設(shè)定控制方框流程圖如下1.2.9.3槽溫控制系統(tǒng)。電解槽工作溫度是裝置的一個重要參數(shù)，槽溫的控制通過安裝在氧側(cè)分離器上溫度變送器測量氧槽溫，輸出一個420mA信號送至PLC，在此輸入PLC的槽溫設(shè)定值進行比較，并進行反作用PI

13、D運算，再輸出信號給電氣轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生0.020.1Mpa的氣信號，控制安裝在冷卻水管道上的調(diào)節(jié)閥的開度，從而達到控制氧槽溫度的目的。氧槽溫變送器電氣轉(zhuǎn)換器氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PLC人機界面PID設(shè)定1.2.9.4產(chǎn)氫量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。用氣負荷的變化會帶來氫氣儲罐壓力的波動，安裝在儲罐上的壓力變送器就會輸出一個420mA信號送至PLC與原設(shè)定值進行比較，并進行反變換及PID運算后，輸出一個204mA信號送至整流柜來調(diào)整電解電流的大小，從而根據(jù)用氫負荷變化的變化實現(xiàn)氫氣產(chǎn)量自動調(diào)節(jié)的目的。注意 所有數(shù)據(jù)及控制功能均可在工業(yè)控制計算機上顯示和進行控制。制氫系統(tǒng)重要參數(shù)檢測點： A、原料純水液位B、原料堿液液位

14、C、系統(tǒng)壓力D、純化氫側(cè)壓力E、氫、氧液位F、堿溫度G、氫、氧壓差H、氫、氧槽溫度I、堿液循環(huán)量J、出電解槽氧含氫量、出電解槽氫含氧量K、整流柜輸出直流電流、電壓檢測點L、外送氫氣含微氧量（純化后）M、外送氫氣含微量水量 露點顯示（純化后）N、儲罐壓力變送器檢測點1.3 純化裝置工藝流程簡介 參見純化裝置工藝流程圖。下面以氫氣純化為例，說明純化工藝流程：由中壓水電解制氫設(shè)備所制得氫氣，經(jīng)汽水分離器分離去除游離子水后進入脫氧器（溫度控制在80-100）,在鈀鉑觸媒催化劑的作用下,使原料氫中的雜質(zhì)氧與氫反應(yīng)生成水汽。脫除雜質(zhì)氧后，經(jīng)氫氣冷卻冷凝器，分離去除游離態(tài)的凝水，然后經(jīng)再生冷卻器進入吸附干燥

15、器去濕，再通過薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)定純化系統(tǒng)運行壓力，最后通過高效過濾器除塵，獲得純氫產(chǎn)品。裝置設(shè)有三臺吸附干燥器，當(dāng)干燥器（I）對100%氫氣去濕后，從干燥器（I）獲得的100%產(chǎn)品氣中抽取20%（由再生流量計上下的截止閥V225、V226調(diào)節(jié)流量）去加熱再生干燥器（），再生后的熱濕氫氣，經(jīng)使用6冷凍水的再生冷卻器冷卻冷凝，再經(jīng)過汽水分離器進一步使氫氣中的水汽分離，并自動去除冷凝水，接著進入干燥器（）吸附去濕，將20%再生氫氣處理成純氫產(chǎn)品，合并于裝置壓力調(diào)節(jié)閥后匯成100%純氫產(chǎn)品，共同經(jīng)高效過濾器除塵后送儲氫罐。0-24小時間：干燥器（I）處理100%氫氣24小時的同時，干燥器（）進入20%產(chǎn)品

16、氫氣作為再生氣被自動加熱溫控在250再生8小時，爾后自動停電加熱吹冷16小時，干燥器（）對20%冷卻冷凝后的再生氣工作24小時。 24小時時：裝置自動大切換閥門。變干燥器（）處理100%氫氣24小時，干燥器（）對20%再生氣自動被加熱溫控于250再生8小時，爾后自動停電加熱吹冷16小時，干燥器（）對25%冷卻冷凝后的再生氣工作24小時。48小時時：裝置又一次自動大切換閥門。變干燥器（）處理100%氫氣24小時，干燥器（）對20%再生氣自動加熱溫控于250再生8小時，爾后自動停電加熱吹冷16小時，干燥器（）對20%冷卻冷凝后的再生氣工作24小時。72小時時：裝置再一次自動大切換閥門，重復(fù)回到0-

17、24小時時干燥器（）工作24小時，干燥器（）自動加熱溫 控于250，爾后自動停電加熱吹冷16小時，干燥器（）工作24小時的狀態(tài)。這樣72小時一個周期地循環(huán)往復(fù)下去，獲得100%純氫送往氫儲罐，供使用戶使用。裝置的工作壓力1、41、5Mpa、再生溫度250、再生流量20%的氫氣、閥門的切換都是由PLC自動操作控制的。冷凝水采用定時排放，排水閥打開時間不超過5s，且盡量避免同時打開兩個排水閥。因排放冷凝水過程中會帶走少量氫氣，因此在冷凝水出口設(shè)置一個水封罐，排放出的冷凝水直接進入水封罐，被帶出的氫氣則通過水封罐上端的放空口排放至室外，為保證水封罐中一直有水，設(shè)置一個加水口。裝置出口產(chǎn)品氫氣純度是通

18、過在線分析儀（微水儀、微氧儀）自動檢測的。一旦氫氣不合格系統(tǒng)將自動會報警，并由放空閥自動放空，待產(chǎn)品合格后又自動恢復(fù)至正常狀態(tài)。注：根據(jù)實際操作使用情況及處理量的大小，干燥器加熱溫度、再生吹冷時間、閥門切換時間可作適當(dāng)調(diào)整。也可按露點值決定閥門的切換時間。第一次投用需人為設(shè)定三塔的工作狀態(tài)，吹冷分兩個過程：一是強制吹冷，指加熱的干燥塔停止加熱，但閥門不切換，繼續(xù)用氫氣吹冷，使干燥塔的溫度迅速降低；二是自動吹冷，指當(dāng)被吹冷的干燥塔溫度降至100時，自動關(guān)掉吹冷氫氣，使其自動冷卻。2、開車范圍制氫崗位的開車范圍為制氫車間內(nèi)包括電解制氫裝置及氫氣純化裝置在內(nèi)的所有設(shè)備、閥門、儀表及相關(guān)的分析、檢測裝

19、置和控制系統(tǒng)等。二 、開車所需條件 1、車間級開車組織及人員：需配備安全及行政管理人員1名，操作人員8名以上。（現(xiàn)只有六名人員請公司領(lǐng)導(dǎo)盡快為我們配齊所需人員） 2.試車必備條件1).試車前土建施工必須全部結(jié)束，臨時設(shè)施及障礙物全部拆除，周圍環(huán)境清潔，道路暢通，消防設(shè)施齊備。2)照明及通訊設(shè)施良好，電氣、儀表控制經(jīng)調(diào)試合格。（由電氣和儀表車間確認）3).泵和風(fēng)機的安裝技術(shù)文件齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查，符合泵和風(fēng)機安裝規(guī)范及安裝說明書要求。4).試車人員應(yīng)掌握制氫裝置和純化裝置的工作原理、制氫站的安全注意事項，柱塞泵和屏敝泵、風(fēng)機的操作說明。5).試車現(xiàn)場及氫站周圍應(yīng)有明顯的安全防火

20、、防爆標(biāo)記，無關(guān)人員不得進入試車現(xiàn)場。3所需公用工程：1）氫氧化鉀：白色晶體，化學(xué)純以上最好為分析純。用量3T/臺 2）、原料水 （1）水質(zhì)要求： 電阻率 1、0 106 /cm2 PH值 6.957.32鐵離子（Fe2+） 1 mg/L 氯離子（CL-） 2 mg/L 干燥殘渣含量 1 mg/L （2）電解水用量 1000 L/h (滿負荷250 L/h/臺) 3）、冷卻水 （1）入口溫度 32 （2）入口壓力 0.30.5 Mpa 整流柜冷卻水入口壓力 0.10.2 Mpa （根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整）。 （3）水質(zhì)要求 工業(yè)軟水為佳（硬度小于4個德國度） （4）用量 250m3/h（其中純

21、化裝置26m3/h） 3）、電 （1）整流電源 10KV，AC，50Hz，2000KVA （2）控制電源 380V，AC，50Hz，90KW（其中純化裝置48KW）4）、儀表空氣 （1）壓力 0.50.7Mpa （2）露點 低于環(huán)境溫度10 （3）質(zhì)量 無塵、無水、無油 （4）用量 34 m3/h4.對開車進度的需求：水、電、氣調(diào)試前必須具備且符合指標(biāo)要求。5.開車的臨時措施1)為避免首次循環(huán)的沖洗水進入系統(tǒng)和換熱器，跨接部分管線完成初次沖洗和循環(huán)。2)對裝置中的各處循環(huán)水閥，除臨時跨接的外，其余全部關(guān)閉，拆除閥后管道，在沖洗循環(huán)后期間斷開進行沖洗。三、 開車前的檢查1、詳細檢查有無金屬工具雜

22、物等導(dǎo)體散落在電解槽上，槽體應(yīng)清潔干燥，無短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。2、按流程圖檢查現(xiàn)場連管和安裝無誤。3、檢查接地、防雷裝置，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。 1)接地線應(yīng)為多股鋼導(dǎo)線,其截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求,但最小截面不應(yīng)小于25mm22)避雷針的構(gòu)造：接閃器、引下線、接地裝置。3）接地電阻要求小于5。4、原料水管應(yīng)采用無污染的材料制成，并經(jīng)過除油、除污處理，通常采用不銹鋼材質(zhì)。冷卻水水壓、水溫及水量應(yīng)滿足工藝要求，水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合上述要求，儀表氣源應(yīng)符合三無要求（無水、無油、無塵），壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)

23、。5. 聯(lián)系儀表車間檢查系統(tǒng)各儀表接點連接是否完好，確認各變送器和儀表盤連接完好，并已投入正常使用。6.聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過流保護應(yīng)投上，整流柜、控制柜、動力柜應(yīng)具備運行條件。四 、開車的具體步驟和要求1.聯(lián)系調(diào)度要求送原料水、冷凍水、冷卻水、儀表空氣、氮氣以及送電。2.單機試車1）風(fēng)機的啟動，點動風(fēng)機然后停止，確認風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確。（由電氣人員配合）2）屏敝泵的啟動，確認安裝無誤點動泵然后停止，確認泵的轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確由電氣人員調(diào)向。3）柱塞泵的啟動，同上。3、稀堿試運行前準(zhǔn)備 (1)、制氫裝置調(diào)試運行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部: a、補水泵的起動轉(zhuǎn)

24、換開關(guān)為手動檔；b、清洗水箱，保證原料水達到要求后做以下步驟:c、開啟電磁閥，由V152閥自動將原料水箱內(nèi)注滿原料水。置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。開V102，V103，V108，V109，V150， V161，V162開啟堿液泵將原料水打入電解槽內(nèi)，當(dāng)液位到氫氧分離器液位中部時，停泵， 關(guān) V109。d、開V101，然后啟動堿液泵，調(diào)循環(huán)清洗系統(tǒng)34小時，停泵，打開V105，V111，V112，將水排凈(或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度)。e、重復(fù)上述c,d步驟2-3次，直至排出液體符合原料水純度要求為止。 f、清洗合格后，系統(tǒng)注水到氫氧分離器液位35-45CM(2) 氣密試驗a、關(guān)閉電解槽及附

25、屬設(shè)備框架內(nèi)所有外聯(lián)閥門(V107、V109、V111、V112、V105、V154、V153、V135、V144、V139、V129)，打開該框架內(nèi)所有閥門。b、通過閥V155向系統(tǒng)充入高純氮氣(注意液位平衡、)壓力到1.0MPa時，檢查系統(tǒng)有無泄漏，確保無泄漏后，再升壓到1.6MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點。系統(tǒng)保壓12小時，泄漏量不超過每小時5為良好。c、啟動堿液泵，循環(huán)12小時，停泵。d、打開V129，V139，緩緩卸壓，或慢慢打開 V105，V111，V112利用氮氣壓力排污，卸壓，排污結(jié)束后關(guān)閉上述閥門。（3）冷卻水檢漏通過0.30.5Mpa循環(huán)冷卻水，檢漏合格。整流柜

26、冷卻系統(tǒng)通過0.10.2Mpa循環(huán)冷卻水，檢漏合格（4）自控系統(tǒng)準(zhǔn)備由自控調(diào)試人員完成，工藝配合。（5）整流系統(tǒng)準(zhǔn)備及單機調(diào)試（含整流變壓器）由整流調(diào)試人員完成，自控、工藝調(diào)試人員配合。，2、電解液的配置及注入 30時，15%KOH水溶液比重1.180。 30時，30%KOH水溶液比重1.281。（1）置堿箱所有閥門（V147、V143、V144、V145）為關(guān)閉狀態(tài)。（2）開V146，向堿液箱內(nèi)注原料水3000升，關(guān)V146。（3）打開堿箱閥門（V143、V144），及制氫框架內(nèi)V102、V103、V107、V109、V161、V162，確保閥門開啟無誤時啟動堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)V107，至堿液

27、流量最大，進行配堿循環(huán)。（4）緩慢加入KOH（分析純，配稀堿溶液時，加入800Kg，配濃堿溶液時加入1700Kg），待完全溶解后加入0.2%的V2O5。電解液配好后，停泵，關(guān)閉V107。（5）待配好的電解液溫度降到常溫后啟動循環(huán)泵，緩慢開V108，將配好的電解液（50）打入電解槽，至氫氧分離器液位最低位。關(guān)泵，關(guān)V109。（6）開V101，啟動循環(huán)泵，使堿液在制氫裝置系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，觀察流量指示是否正常，正常后小心開取樣放空閥V106，取堿樣(用量筒)，稍靜置，待溫度降至30時，測比重在1.18左右（稀堿時），或比重為1.281（濃堿時）。則堿濃度符合要求。否則加水或加固體堿進行調(diào)整，直至合格為止

28、。3 電解制氫稀堿試運行的具體操作規(guī)程3.1接通控制柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源管線。（電氣、儀表人員配合）3.2將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa，補水泵啟動開關(guān)在自動檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器的供電情況。3.3按整流系統(tǒng)說明書使整流裝置為備用狀態(tài)。（電氣人員配合）3.4檢查各報警連鎖點的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報警連鎖）、系統(tǒng)壓力（上限報警連鎖）、氣源壓力（下限連鎖，電接點壓力表）、氫氧槽溫（上限報警，氧側(cè)連鎖）、堿液溫度（上限報警連鎖）、堿液流量（下限報警連鎖）。3.5置所有閥門與氣密性

29、試驗相同狀態(tài)后，打開充氮閥門V155，向系統(tǒng)充氮至0.8MPa，關(guān)V155，緩緩開啟氫側(cè)V129和氧側(cè)V138放空，放空過程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為零后關(guān)V129，V138，再通過V155向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V155。3.5檢查確保排污閥門（V105、V135、 V144 、V111、V112、V153、V154）以及配堿閥門（ V107、V109）為關(guān)閉，框架的外出接口閥門均為關(guān)閉。啟動堿液泵，調(diào)節(jié)V108，流量在10m3/h左右。3.6（整流柜操作程序詳見整流柜使用說明書）整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動整流柜，使直流總電壓在172V左右，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時調(diào)整控

30、制系統(tǒng)參數(shù)。在槽電壓不超過172V情況下隨槽溫上升而增大電流給定值到4600A。隨著槽溫上升，將壓力給定調(diào)至0.8MPa，當(dāng)槽溫升至50后，將壓力給定調(diào)至1.0MPa，待槽壓開到額定后，補水泵置自動加水檔，并檢查確保vt01(二位三通氣動球閥)為打開放空狀態(tài)。將工作壓力穩(wěn)定在0.5MPa，溫度在50以上時可打開氫側(cè)V132分析氫純度，氧側(cè) V142分析氧氣純度，詳細操作見氫中氧、氧中氫分析儀說明書。3.7槽溫上升到60時，開啟冷卻水進口閥V175并調(diào)節(jié)溫度控制，使槽溫緩慢上升，待槽溫上升至80后，觀察槽溫的變化趨勢，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使槽溫穩(wěn)定在80-85的范圍內(nèi)。在保持槽電壓不超過1

31、72V前提下可適當(dāng)提高電流，盡可能接近額定電流6600A。注意：一般來說由于堿液濃度不高，很達到額定電流值。用遠近代檔起動，無需操作整流柜，只要把開關(guān)打在遠控和穩(wěn)流狀態(tài)，電流直接在上位機上給定。3.8工作溫度在65以上運行34小時后，可逐步增大工作壓力給定值到1.6MPa。稀堿試運行在48小時以上。循環(huán)流量自行下降時要考慮清洗過濾器，然后再繼續(xù)運行。3.9稀堿運行后停機(與正常停機步驟同，見后面正常停機一節(jié))。停機后，將堿液從過濾器排污閥V105和電解槽排污閥V111、V112排出。置換注入原料水，循環(huán)清洗23遍，然后排掉。3.10）清洗堿液過濾器，打開V105排污。4 額定狀態(tài)下的濃堿運行

32、4.1濃堿運行步驟參照稀堿運行一節(jié)，只需注意額定狀態(tài)下總電流為6600A，工作溫度為85-90.4.2額定狀態(tài)下運行穩(wěn)定，產(chǎn)品氫氣純度合格后，開向氫純化裝置或直接向用戶供氫氣。用同樣的方法向外供氧氣。 4.3工作記錄，值班人員要每隔1小時作工作記錄和每周作電解槽小室電壓測定。5 正常停車5.1.補水泵啟動開關(guān)置于停止檔。5.2.切斷分析儀電源，關(guān)閉分析氣樣取樣閥。氫氧側(cè)二位三通處于放空狀態(tài) 5.3.將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到0。5.4.分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時借助V138，V129手動調(diào)節(jié)液位。短時間停車等系統(tǒng)壓力降到1.0Mpa保壓，如長時間停車可在0.3Mp

33、a保壓。5.5.設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液，短時間停車不需降堿溫設(shè)定。5.6.堿液泵繼續(xù)運行12小時后停泵。5.7.切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車完畢。（短時停車電源、氣源、冷卻水可不關(guān)）6 緊急停電情況下停機6.1.在緊急停電但無其它故障情況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V140、V130，注意氫氧側(cè)液位平衡。關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時間供電正常，可打開V140，V130，通過自控系統(tǒng)按正常開機步驟開機，如果長時間停機待電，需手動開啟V138，V129，在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.2.設(shè)備故障緊急停車時，立即停止整流柜，迅速

34、關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V140，V130，密切注意使液位均衡，嚴防氫氧混合，緊急停機后要作好停機記錄供事后分析和處理。屬設(shè)備故障，則須對故障進行認真分析和排除，正常后方可投入運行。五 、開車的安全注意事項1、氫氣純化裝置安全操作注意事項a、平時使用中要經(jīng)常注意、觀察設(shè)備運行是否正常。如裝置入口氫工作壓力，系統(tǒng)調(diào)節(jié)的壓力，脫氧器和干燥器及H2冷卻冷凝器溫度，再生氣量等是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并作好記錄。b 、脫氧器一般要先接通氣后再升溫，以免影響催化劑活性和強度。停車時必須切斷電源。c 、吸附干燥器工作狀態(tài)下決不能升溫，否則純化效果不好，嚴重時因大量水汽被送入純氣管路而污染，影響使用。d 、裝置的氣路系統(tǒng)

35、必須保持良好的氣密性，運轉(zhuǎn)后，管接頭和法蘭墊片由于熱脹冷縮，容易引起泄露，應(yīng)著重檢查。e、 裝置運轉(zhuǎn)時，不得中斷冷卻水和冷凍水。各排凝水系統(tǒng)是否正常。f 、電氣溫控系統(tǒng)必須保持正常工作，防止失控。g、根據(jù)操作使用情況，可適當(dāng)調(diào)整大切換的周期和加熱控制的溫度、時間。h 、使用氫氣必須注意安全，廢氣應(yīng)釋放到室外，并要設(shè)置阻火器。車間要有良好的通風(fēng)，嚴禁明火。2、電解制氫裝置安全操作注意事項1、氫站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氫氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。2、電解槽在試車前必須進行仔細檢查，包括主機、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管

36、路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認真測量槽體的各種絕緣以及框架的接地性能是否良好。在用氮氣吹洗合格后，即可送電試車。3、電解槽送電后，應(yīng)立即測量正負極性，防止因接錯而產(chǎn)生相反氣體。4、電解槽在試車過程中，應(yīng)定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進液、出氣是否通暢。5、電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進行。6、電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。7、電解槽在運行時應(yīng)控制好液位，嚴防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。

37、8、電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。9、加入添加劑五氧化二礬的量一定要適量，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。10、電解槽在運行時應(yīng)嚴格要求控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成石棉隔膜的損壞從而使氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴防產(chǎn)生負壓。11、當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸摸五塊以上極板。12、電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別

38、是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷運行。13、運行中的電解槽不準(zhǔn)進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后（一般10min左右）再進行，因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路。14、如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應(yīng)保證繼續(xù)為用戶輸送氫氣（可打開用戶的閥門），并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。15、電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴，爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生，因此停槽后應(yīng)防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統(tǒng)。16、有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)，抽煙必須到

39、指定地點。17、有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴禁存放易燃易爆物品。必須使用時，應(yīng)由有關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)安全措施。18、當(dāng)含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟過快時，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生爆炸事故。操作人員應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。19、由于化纖織物能產(chǎn)生高達幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站工作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。20、氫氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣進行吹洗，不能有死角。吹洗過程中嚴禁用鐵器敲打。21、接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量的吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。22、設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔，手孔

40、，閥門，盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)含氫量必須0.4%23、在準(zhǔn)備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。24、氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使期隔離空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能的關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。如果是氫氣

41、設(shè)備著火，絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。如果氫氣起火部位不能被隔離，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒。把握住斷氣與滅火時機。氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹掃，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。25、爆炸危險房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。26、如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫(yī)院，當(dāng)停止呼吸時，應(yīng)立即

42、進行人工呼吸。27、在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應(yīng)穿工作服，膠皮靴、膠手套和防護眼鏡，如果發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%硼酸溶液中和，再用水沖洗或直接用大量水沖洗。電解室應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。28、氧氣系統(tǒng)具有特殊的危險性，一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒和爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、磨擦、電氣引起的火花，高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣中的物質(zhì)、油類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都有必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。29、電解槽和氧氣系統(tǒng)都必須除油。氧氣系統(tǒng)操作

43、人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等也必須嚴格除油。壓力在3.0Mpa以上的氧氣遇到油脂會自燃甚至爆炸，壓力愈大，愈炸愈烈。30、高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆粒或易燃墊片，當(dāng)系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時，所產(chǎn)生的高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒壞閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。33、氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對閥門進行沖擊或急速的操作。對不常用的切斷裝置必須將系統(tǒng)定期檢查其有效性。36、氫（氧）站操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。六 、開車期間可能出現(xiàn)的問題及對策故 障

44、 情 況產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1直流總電壓過高（1）電解槽太臟，導(dǎo)致小室極框上的進堿槽、出氣槽阻塞，從而引起電解液電阻增大。急劇升降電流和堿液循環(huán)量，將阻塞物沖開，或停車沖洗電解槽。(2)堿液濃度過低調(diào)整堿液濃度3槽溫太低槽溫提高到85-904添加劑五氧化二礬失效補加五氧化二礬5堿液循環(huán)量過低增加循環(huán)量2.槽壓過高,或達不到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)變送器或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵塞校準(zhǔn)閥位,清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點3槽溫過高(1).堿液冷卻器換熱效果差增加冷卻水量，降低冷卻水入口溫度(2).堿液冷卻器冷卻管內(nèi)結(jié)垢用機械法

45、或化學(xué)法除垢(3).溫度調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)修正參數(shù)和給定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過小增加冷卻水壓力和流量(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量4.氫氧側(cè)液位差過大(1).差壓變送器的引訊接頭堵塞檢查調(diào)校變送器,拆下引訊接頭，清除堵物。(2).氫氧側(cè),調(diào)節(jié)閥閥位不正確閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更換調(diào)節(jié)閥(3).綜合塔篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過高同步檢查（5）差壓系統(tǒng)管路漏氣消除漏點5.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過濾器濾網(wǎng)阻塞清洗過濾器濾網(wǎng)(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng),消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入向循環(huán)泵內(nèi)注入原料水以排除積氣(5)

46、.電源電壓過高,或過低解決電源問題(6).流量指示不準(zhǔn)檢查流量計6.產(chǎn)品氣純度指示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成份不合格更換堿液,使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量(4).兩分離器液位過低補充原料水至正常液位(5).堿液濃度過高或過低調(diào)整堿液濃度至給定值(6).電解槽密封不良適當(dāng)壓緊電解槽(7).電解槽內(nèi)部氣、液道阻塞清洗電解槽或大修(8).隔膜石棉布破壞大修電解槽7.電解槽總電壓高、電耗高(1).電解液濃度過高或過低配制好合適濃度的堿液(2).工作溫度偏低適當(dāng)提高工作溫度(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量8.電解槽左、右電流

47、偏差大(1).小室內(nèi)的個別進液槽或氣槽阻塞，造成電解槽左、右兩側(cè)的電阻差異。清洗電解槽及堿液過濾器，或用急劇改變電流、循環(huán)量來沖刷阻塞物。(2).輸電銅排與分流器及中間極板、端極板接觸不良。將接觸面打磨干凈并緊固牢。(3).儀表指示誤差修復(fù)儀表9.產(chǎn)品氣體含濕 量大(1).系統(tǒng)運行壓力低提高系統(tǒng)運行壓力(2).氣體冷卻不良加大冷卻水壓力(3).綜合塔篩板阻塞清除篩板污物(4).氣路冷凝水過多關(guān)V134,V143，緩緩打開V135,V144排水,然后閥門恢復(fù)原狀(5).運行壓力、溫度等波動太大改善運行狀態(tài)七 、開車工藝控制指標(biāo)1、電解制氫工藝控制指標(biāo)(1)氫氣產(chǎn)量: 250Nm3/h (20，1

48、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓) (2)氧氣產(chǎn)量: 125Nm3/h (3)氫氣純度: 99.5% (4)氧氣純度: 99.3% (5)工作壓力: 0.81.6MPa (6)工作溫度: 85-90 (8)單位直流電耗: 4.6KWh/m3H2 (9)電解小室電流: 3300A 直流總電流: 6600A(10)直流總電壓: 178V（11）小室槽壓： 1. 81.9 V(12)電解小室數(shù)：172個（13）堿液循環(huán)量：10-15m3/h（14）理論耗電量：1150kw.h2 、氫氣純化裝置主要性能及指標(biāo)處理氫氣量 1000 Nm3/h工作壓力 0.81.6MPa原料氫含氧量 0.5%(一般為0.2%)產(chǎn)品氫 含氮 5

49、0ppm含氧 3ppm含水 1ppm含甲烷 2PPm粉塵 1.0u脫氧器工作溫度 80100干燥器工作溫度 常溫干燥器再生溫度 200 250干燥工作、再生切換周期以露點值或24小時冷卻水耗量 11t/h（33,0.2-0.35Mpa)再生氣體耗量 0 （再生氣在裝置中已回收利用）裝機容量: 96KW/220V 實際用量24KW/220V 八、運行記錄和開停車記錄純化裝置記錄表(附表)時間h工作壓力MPa處理量m3/h脫氧塔溫度干燥塔（）干燥塔（）干燥塔（）再生氣量m3/h產(chǎn)品氫氣備注狀態(tài)塔底溫度狀態(tài)塔底溫度狀態(tài)塔底溫度含水露點含氧PPM值班長中壓水電解制氫系統(tǒng)運行記錄表（初版）設(shè)備型號：DQ

50、-250/1.6記錄時間整流柜制氫系統(tǒng)儲氫罐壓力值班人冷卻水壓力總電壓總電流冷卻水壓力氣源壓力系統(tǒng)壓力氫管壓力氧液位氫液位堿溫氧槽溫氫槽溫氧氣溫氫氣溫循環(huán)量氧氣純度氫氣純度MpaVKAMpaKpam3/h%Mpa0:301:302:303:304:305:306:307:308:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:3018:3019:3020:30中壓水電解槽小室電壓測量記錄表設(shè)備型號：DQ-250/1.6設(shè)備編號測量人記錄人工作電流：KA日期：20 年 月 日左槽（ ）右槽（ ）L/RL/R1L/R2L/R3L/R4L/R5L/R6L/R7

51、L/R8L/R9L/R10L/R11L/R12L/R13L/R14L/R15L/R16L/R17L/R18L/R19L/R20L/R21L/R22L/R23L/R24L/R25L/R26L/R27L/R28L/R29L/R30L/R31L/R32L/R33L/R34L/R35L/R36L/R37L/R38L/R39L/R40L/R41L/R42L/R43L/R44L/R45L/R46L/R47L/R48L/R49L/R50L/R51L/R52L/R53L/R54L/R55L/R56L/R57L/R58L/R59L/R60L/R61L/R62L/R63L/R64L/R65L/R66L/R67L/

52、R68L/R69L/R70L/R71L/R72L/R73L/R74L/R75L/R76L/R77L/R78L/R79L/R80L/R81L/R82L/R83L/R84L/R85L/R86L/R87九、主機部分及輔助設(shè)備部分（附表）A、制氫工藝設(shè)備清單 序號名稱規(guī)格型號數(shù) 量生產(chǎn)廠家材質(zhì)單體重量(T)1電解槽DQ250-0114蘇州競立極板：碳鋼鍍鎳22.02附屬設(shè)備框架DQ250-0214蘇州競立4.02.1堿液過濾器DQ250-02-0114蘇州競立覆鎳合金+16MnR2.2堿液冷卻器DQ250-02-0324蘇州競立覆鎳合金+16MnR2.3氫氧分離器DQ250-0724天津南洋覆鎳合金+

53、16MnR2.4氫氧綜合塔DQ250-0924天津南洋316L2.5氣水分離器DQ250-02-0224蘇州競立316L2.6排水器DQ250-02-0724蘇州競立316L2.7堿液循環(huán)泵B3224大連帝國過流部分:316L2.8閥門各種型號球閥4套美國swagelock316截止閥、止回閥等4套美國swagelock3163補水泵XBS-1200/4.024蘇州競立過流部分:316L0.14阻火器ZHQ-0014蘇州競立SS3040.025原料水箱DQ250-0312蘇州競立SS3046堿液箱DQ250-0412蘇州競立SS3047制氫控制柜GGD12蘇州競立0.38整流柜KGHS14天津

54、天整/成都宏翔12相0.59變壓器ZHSK-200014蘇州佳立12相8.010配電動力柜GGD1蘇州競立11操作臺1蘇州競立12上位機2臺灣研華含激光打印機1臺，13顯示器21”液晶2dell14在線氫氣檢漏儀NA-1000（四探頭）1套美國GENTECH按國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求配置15便攜式氫氣檢漏儀NA-12臺美國GENTECH16氫中氧分析儀GPR-250014美國ADV17氧中氫分析儀GPR-2500MO14美國ADV18上位機監(jiān)控軟件winCC(中文版)2套西門子開發(fā)版、運行版各1套19PLCS7-3001套西門子含深圳人機觸摸屏20UPS電源4KW，斷電后，延時半小時以上1套梅蘭

55、日蘭B、氫氣純化裝置序號名稱規(guī)格型號數(shù) 量生產(chǎn)廠家材質(zhì)單體重量(T)1氫氣純化裝置QCZ-1000/1.61蘇州競立451.1氣水分離器Q CZ1000-01-011蘇州競立316L1.2脫氧器QCZ1000-01-021天津南洋316L1.3氫氣冷卻器QCZ1000-01-031蘇州競立覆鎳合金+16MnR1.4氫氣冷凝器QCZ1000-01-041蘇州競立覆鎳合金+16MnR1.5干燥器QCZ1000-01-053天津南洋316L內(nèi)裝UOP公司的分子篩1.6再生冷卻器QCZ1000-01-063蘇州競立覆鎳合金+16MnR1.7過濾器QCZ1000-01-071蘇州競立316L1.8阻火器

56、QCZ1000-01-081蘇州競立3161.9手動閥門各種型號球閥1套美國swagelock3162控制柜GGD1蘇州競立023氫氣緩沖罐QG1/1.61吳江華夏16MnR2T4氫氣緩沖罐20m3/1.61吳江華夏16MnDR5.2T5水封QCZ1蘇州競立316制氫設(shè)備儀表、檢測設(shè)備清單序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地安裝位置1壓力變送器EJA 02.5Mpa14橫河川儀附屬設(shè)備框架2壓力變送器EJA 02.5Mpa1橫河川儀純化裝置3差壓變送器EJA 010Kpa24橫河川儀附屬設(shè)備框架4氫、氧調(diào)節(jié)閥DN924美國fisher附屬設(shè)備框架5氫調(diào)節(jié)閥DN201美國fisher純化裝置6冷卻水調(diào)節(jié)閥ZXP

57、14浙江科海附屬設(shè)備框架7轉(zhuǎn)子流量計LZD14蘇州三獅附屬設(shè)備框架8防爆電接點壓力表YX-160-B24上海自儀附屬設(shè)備框架9氫中氧分析儀GPR-250014美國ADV附屬設(shè)備框架10氧中氫分析儀GPR-2500MO14美國ADV附屬設(shè)備框架11磁性翻板液位計UHC24蘇州三獅附屬設(shè)備框架12磁性翻板液位計UHC22蘇州三獅水箱、堿箱13氫氣露點儀SUPER-DEW1英國SHAW純化裝置14氫氣微氧儀GPR-15001美國ADV純化裝置15鉑電阻PT10064上海自儀附屬設(shè)備框架16空氣減壓過濾器QFH-11134常熟儀表廠控制柜17電氣轉(zhuǎn)換器EPC1110-OG/I64樂清自儀控制柜18便攜

58、式氫氣檢漏儀NA-11臺2美國GENTECH19在線氫氣檢漏儀NA-1000（4探頭）1套美國GENTECH按國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求配置20壓力變送器EJA 02.5Mpa1橫河川儀用于20m3儲罐，信號進PLC閥門清單序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家備 注一補水、配堿系統(tǒng)1球閥Q61F-40R，DN2010美國swagelock2球閥Q61F-40R，DN404美國swagelock二制氫框架1兩位三通氣動球閥PN4.0，DN324美國swagelock氫出口2兩位三通氣動球閥PN4.0，DN324美國swagelock氧出口3球閥Q61F-40R，DN4024美國swagelock堿路4球

59、閥Q61F-40R，DN404臺灣中鼎冷卻水路5球閥Q61F-40R，DN3216美國swagelock氣路6球閥Q61F-40R，DN258美國swagelock電解槽排污7球閥Q61F-40R，DN254美國swagelock過濾器排污8球閥Q61F-40R，DN204美國swagelock氣路旁通9球閥Q61F-40R，DN204美國swagelock補水10球閥Q61F-40R，DN208臺灣中鼎冷卻水回路11球閥Q61F-40R，DN108美國swagelock氣水分離器排水12球閥PN4.0，DN504臺灣中鼎冷卻水總管進口13球閥PN4.0，DN204臺灣中鼎冷卻上水路14截止閥

60、DN108美國swagelock排水器排水15截止閥DN104美國swagelock過濾器取樣16截止閥DN104美國swagelock吹掃氮氣入口17截止閥DN620美國swagelock儀表閥18截止閥DN68美國swagelock變送器排污19止回閥DN324美國swagelock氫出口20止回閥DN208美國swagelock補水21氣動薄膜調(diào)節(jié)閥ZXP-16B，DN504浙江科海水路22氣動薄膜調(diào)節(jié)閥DN94美國fisher氧側(cè)23氣動薄膜調(diào)節(jié)閥DN94美國fisher氫側(cè)24氣動薄膜調(diào)節(jié)閥DN201美國fisher 純化25二位二通氣動球閥DN65, PN2.58美國swagelo