墩頂負(fù)彎矩張拉施工方案(共12頁)

1、PAGE 尋全高速公路(o s n l)B4合同段K52+100K58+9801#梁場墩頂負(fù)彎矩張拉施工方案2013年9月1日建設(shè)單位：江西尋全高速公路項(xiàng)目建設(shè)辦公室監(jiān)理單位：江西交通咨詢公司 施工單位：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)尋全高速B4標(biāo)墩頂負(fù)彎矩張拉施工(sh gng)方案(fng n)編制(binzh)依據(jù)1、尋全高速B4合同段設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。3、現(xiàn)場調(diào)查資料。工程概況本合同段1#梁場生產(chǎn)拱下高架橋40米箱梁64米，橋型結(jié)構(gòu)雙幅4*40+4*40m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)；古田高架橋40米箱梁52米片，橋型結(jié)構(gòu)左幅7*40后張

2、法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)；右幅6*40后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)。施工準(zhǔn)備情況1、施工材料預(yù)應(yīng)力鋼筋采用215.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，鋼絞線出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、油漬等。b、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷）的鋼絞線，各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，取用合格品。c、鋼絞線進(jìn)場存放時(shí)應(yīng)防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。預(yù)應(yīng)力錨具出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并抽取進(jìn)行硬度試驗(yàn)。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無(y

3、u w)裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。金屬波紋管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀(wigun)檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格；本項(xiàng)目采用金屬波紋管，內(nèi)徑為5.5cm，波紋管要核實(shí)內(nèi)徑(ni jn)后，方可進(jìn)場。2、機(jī)械準(zhǔn)備情況（1）油泵采用ZB4-500型2臺，千斤頂采用270KN型2個(gè).（2）BJB-3灌漿泵1臺，NPX100灰漿攪拌機(jī)1臺。（3）其它設(shè)備：大砂輪切割機(jī)1臺，小砂輪切割機(jī)2臺，11KW電焊機(jī)2臺等。（4）準(zhǔn)備相關(guān)手工工具2套。張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，而且壓力表必須定期進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一必須標(biāo)定：修理千斤頂積油

4、泵之后；改變千斤頂積油泵的組合時(shí)；計(jì)算值與實(shí)測值兩者相差懸殊時(shí)（大于+6%）；長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時(shí)（使用半年或張拉200片梁體）；（5）預(yù)應(yīng)力張拉前先對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定和配套檢驗(yàn)，確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，使用時(shí)根據(jù)曲線確定油壓表的讀數(shù)。3、人員組織情況施工主要(zhyo)成員一覽表 序號姓 名崗 位主要職責(zé)1劉國民施工負(fù)責(zé)人對施工工作做全面的計(jì)劃及安排2侯福軍技術(shù)負(fù)責(zé)人制定技術(shù)措施，監(jiān)督施工質(zhì)量3李南雁質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)督現(xiàn)場施工，收集整理資料4茅以輝機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械調(diào)配5廖志剛物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人材料的供應(yīng)與管理6王小平試驗(yàn)室主任現(xiàn)場材料檢測7余奕良安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工安全 施

5、工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負(fù)責(zé)張拉的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫張拉工5負(fù)責(zé)張拉及注漿雜工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理人員交代的非技術(shù)性工作4、計(jì)劃(jhu)工期本合同段古田高架橋橋面負(fù)彎矩張拉施工(sh gng)工期為：2013.11.12013.12.30拱下高架橋負(fù)彎矩張拉施工工期為：2013.12.302014.2.30施工方案1、施工工序箱梁架設(shè)澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔梁濕接縫墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的90%后張拉壓漿封錨2、施工工藝流程清孔穿束安裝(nzhung)錨墊板、夾片、限位板安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片負(fù)彎矩鋼絞線張拉孔道壓漿。3、下料用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線夾

6、緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工(rngng)在前面拉，開始放鋼絞線；用50米長的鋼尺(n ch)量好下料長度，用粉筆做記號；用砂輪切割機(jī)切斷； （4）鋼絞線下料場地應(yīng)干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在10cm。 （5）下好料的鋼絞線按筋束位置編好束，以防鋼絞線打絞，如不能立即穿束，則需用防水雨布蓋好。 （6）下料長度=鋼束設(shè)計(jì)長度+2倍張拉端操作長度+下料誤差；4、布管配好每號管道的波紋管接頭管數(shù)量；用直徑大3mm同型的波紋管作接頭管，用封箱膠紙密封接頭處，因?yàn)橐獫沧⒍枕敩F(xiàn)澆連續(xù)段，所以密封十分重要，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)發(fā)生滲漏。5、穿束負(fù)彎矩孔道狹小，穿束困難。

7、穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進(jìn)行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉(jioch)現(xiàn)象，并理順，防止張拉時(shí)因鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。因?yàn)樨?fù)彎矩張拉槽位于T梁翼板下方(xi fn)，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時(shí)在負(fù)彎矩張拉口處預(yù)留一段長度的空隙不進(jìn)行混凝土澆筑，在穿束時(shí)將翼板鋼筋掰開，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上，施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。6、安裝(nzhung)錨墊板及夾片 當(dāng)墩頂混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后，開始準(zhǔn)備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞

8、線上并推至喇叭管處，對中至口固定，安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露50cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動(dòng)為止，再用鋼管搗實(shí)。7、安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片 ，在此過程中應(yīng)注意同軸對中。8、負(fù)彎矩鋼絞線張拉在T梁預(yù)制施工時(shí)在張拉槽口前25cm距離地方，預(yù)留一個(gè)直徑為7cm圓孔，主要為了在負(fù)彎矩張拉時(shí)，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時(shí)，千斤頂懸掛在吊繩上，進(jìn)行負(fù)彎矩張拉操作。鋼絞線采用兩端對稱張拉，預(yù)應(yīng)力施加順序：0 10%k 20%k 100%k(持荷2min) 卸荷千斤頂回油完畢(wnb)，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。做

9、好張拉記錄,張拉完畢后，嚴(yán)禁(ynjn)碰撞錨具和鋼絞線。灌漿前用手提砂輪切割機(jī)將工作(gngzu)錨外多余的鋼絞線切除，鋼絞線外露量應(yīng)不小于30mm。再用水泥漿封裹錨頭。9、預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力計(jì)算40m箱梁負(fù)彎矩張拉計(jì)算書見附表。10、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.36-0.39，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在14-18s之間。 壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行

10、沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。 水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。 壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，出漿的稠度應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除

11、止?jié){嘴。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。11、封錨 eq oac(,1)孔道(kngdo)壓漿后應(yīng)立即將水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。封錨在壓漿后進(jìn)行(jnxng)。 eq oac(,2)封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真(rn zhn)插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。 eq oac(,3)封錨防銹處理：在鋼絞線的兩端用環(huán)氧砂漿封閉，不使水分滲入。五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量要求鋼絞線下料時(shí)

12、，嚴(yán)禁采用電弧切割，在鋼絞線附近電焊時(shí)，不得使鋼絞線受熱影響；波汶管壁如有破裂，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于規(guī)范要求。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時(shí)嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上；波紋管控制點(diǎn)的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在10mm； 預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線；預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值偏差(pinch)控制在6%；錨固時(shí)夾片外口齊平(q pn)，鋼絞線內(nèi)縮值5mm；孔道(kngdo)壓漿用水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.390.45,灌漿時(shí)流出濃漿后方可封閉，灌漿壓力一般在0.50.7Mpa,孔道灌漿應(yīng)達(dá)到飽滿密實(shí)；（8）張拉時(shí)應(yīng)避免斷絲或滑絲，當(dāng)出現(xiàn)斷絲時(shí)每根鋼絞線不得大于1絲且每個(gè)

13、斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（9）砼澆筑時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道要有專人守護(hù)。2、分工職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 ：現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)，組織人員、機(jī)具配合施工； 技術(shù)主管 ：技術(shù)總負(fù)責(zé)，檢查施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)整理提交施工驗(yàn)收資料； 質(zhì)量檢查員 ：對檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，做好記錄；3、質(zhì)量意見單各級檢查人員在施工過程中或質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問題需要改進(jìn)，應(yīng)填寫質(zhì)量意見單，以書面形式提交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將處理結(jié)果填寫在該單上，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可有效。4、安全措施預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。要檢驗(yàn)千斤頂、油壓表是否已標(biāo)定，如果沒有進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是絕對不能進(jìn)行施工的。檢查

14、油壓表是否有效，如果油壓表控制效果不好，也是不能進(jìn)行張拉施工。檢驗(yàn)錨具是否合格(hg)，或者缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能進(jìn)行張拉。在張拉過程中，為安全起見，預(yù)制梁（板）張拉的兩端頭，一定(ydng)要用較堅(jiān)實(shí)的鋼板和其它擋板擋住，以免錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬注意張拉前方不能站人。預(yù)應(yīng)力施工工人進(jìn)入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有(yn yu)穩(wěn)固的平臺，必須系安全帶。張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。壓漿人員必須戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。張拉成功以后，必須及時(shí)注漿，注漿要有一定的壓力，把整個(gè)孔道注滿水泥漿，使鋼絞線有全負(fù)荷的效果，不能的話，鋼絞線的應(yīng)力就受到影響。5、安全管

15、理新工人入場時(shí)，應(yīng)按公司的施工安全文件進(jìn)行安全教育。開工前或有關(guān)技術(shù)交底時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行安全交底。班組中推選出一名日常安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查并采取預(yù)防措施。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽查施工安全情況，建立獎(jiǎng)罰制。 6、文明施工工序后必須把工作垃圾清理干凈；工地現(xiàn)場嚴(yán)禁打架行為發(fā)生；對其它工種作業(yè)的成果不能破壞；禁止穿拖鞋、背心上班；服從指揮，服從管理。六、張拉過程中易出現(xiàn)的問題及控制措施1、容易(rngy)出現(xiàn)問題的原因分析及控制措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時(shí)，為達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期有效應(yīng)力值，要求采用張拉力控制、伸長值校核的雙控措施，當(dāng)實(shí)際張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長值的偏差應(yīng)在范圍內(nèi)，且每束鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)控

16、制為絲、每一截面的滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的。在鋼絞線長束張拉與錨固時(shí)，由于各種原因(yunyn)，容易出現(xiàn)的問題主要有：個(gè)別鋼絞線滑絲、斷絲；隨著鋼絞線束長度的不斷增加，實(shí)際伸長值偏差呈現(xiàn)由正值向負(fù)值變化的趨勢，束長越大，負(fù)偏差值也越大，甚至超過了的允許負(fù)偏差。2、滑絲的原因(yunyn)及處理鋼絞線滑絲的原因較多，究其原因一般有：鋼絞線黏附有油污、泥砂或灰漿；鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線用，致使其力學(xué)性能改變，錨具夾片受熱后失錨；夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或其他夾雜物；喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土殘?jiān)?；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端與波紋管存在折角，兩者連接不順直；錨板、夾片

17、硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過快過猛?；z一般在錨固時(shí)或錨固后 內(nèi)發(fā)生，有時(shí)在張拉過程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉完成后應(yīng)及時(shí)從鋼絞線上標(biāo)示的醒目標(biāo)記或錨固前后的鋼絞線外露長度，判斷鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲，如發(fā)現(xiàn)整體滑絲，應(yīng)更換工具錨夾片或限位板，再對鋼絞線束進(jìn)行補(bǔ)張拉，如果回縮量比較大，很可能工作錨夾片的性能不合要求或受到了損傷，需對鋼束作退錨處理，查明原因后裝上新的工作錨夾片再重新張拉。如有個(gè)別鋼絞線發(fā)生了滑絲，則采用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉，或退錨處理后裝上新的工作錨夾片重新張拉到位。3、斷絲的原因(yunyn)及處理鋼絞線斷絲的發(fā)生，一般原因有：鋼絞線材質(zhì)不均勻或嚴(yán)重銹蝕；鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線用，其力學(xué)性能發(fā)生變化；錨孔附近鋼絞線交叉嚴(yán)重；錨具偏離(pinl)錨墊板止口，鋼絞線偏中，或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角，致使個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中；夾片硬度與鋼絞線不匹配；張拉機(jī)具未按規(guī)定校驗(yàn)(xio yn