API682對密封的規(guī)定

1、 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc36883941 API682對密封的規(guī)定 PAGEREF _Toc36883941 h 2 HYPERLINK l _Toc36883942 第一章 總那么 PAGEREF _Toc36883942 h 2 HYPERLINK l _Toc36883943 一.范圍 PAGEREF _Toc36883943 h 2 HYPERLINK l _Toc36883944 二.可替代結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc36883944 h 2 HYPERLINK l _Toc36883945 三.抵觸要求 PAGEREF _Toc3688394

2、5 h 2 HYPERLINK l _Toc36883946 四.術(shù)語定義 PAGEREF _Toc36883946 h 2 HYPERLINK l _Toc36883947 第二章 密封結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc36883947 h 4 HYPERLINK l _Toc36883948 一.標(biāo)準(zhǔn)密封形式和布置方式 PAGEREF _Toc36883948 h 4 HYPERLINK l _Toc36883949 二.概述 PAGEREF _Toc36883949 h 4 HYPERLINK l _Toc36883950 三.密封腔和壓蓋 PAGEREF _Toc36883950 h 5

3、HYPERLINK l _Toc36883951 四.軸套 PAGEREF _Toc36883951 h 7 HYPERLINK l _Toc36883952 五.配對環(huán)非補償環(huán) PAGEREF _Toc36883952 h 7 HYPERLINK l _Toc36883953 六.彈性元件 PAGEREF _Toc36883953 h 7 HYPERLINK l _Toc36883954 七.焊接 PAGEREF _Toc36883954 h 8 HYPERLINK l _Toc36883955 八.低溫 PAGEREF _Toc36883955 h 8 HYPERLINK l _Toc36

4、883956 第三章 材料 PAGEREF _Toc36883956 h 8 HYPERLINK l _Toc36883957 一.概述 PAGEREF _Toc36883957 h 8 HYPERLINK l _Toc36883958 二.密封端面 PAGEREF _Toc36883958 h 8 HYPERLINK l _Toc36883959 三.密封軸套 PAGEREF _Toc36883959 h 8 HYPERLINK l _Toc36883960 四.彈簧 PAGEREF _Toc36883960 h 8 HYPERLINK l _Toc36883961 五.輔助密封圈 PAGE

5、REF _Toc36883961 h 8 HYPERLINK l _Toc36883962 六.金屬波紋管 PAGEREF _Toc36883962 h 8 HYPERLINK l _Toc36883963 七.壓蓋 PAGEREF _Toc36883963 h 9 HYPERLINK l _Toc36883964 八.用螺栓連接的密封腔 PAGEREF _Toc36883964 h 9 HYPERLINK l _Toc36883965 九.其它零件 PAGEREF _Toc36883965 h 9 HYPERLINK l _Toc36883966 第四章 輔助裝置 PAGEREF _Toc3

6、6883966 h 9 HYPERLINK l _Toc36883967 一.輔助管路系統(tǒng) PAGEREF _Toc36883967 h 9 HYPERLINK l _Toc36883968 二機械密封沖洗/冷卻系統(tǒng)第類 PAGEREF _Toc36883968 h 11 HYPERLINK l _Toc36883969 三.急冷系統(tǒng)第類API方案61、62 PAGEREF _Toc36883969 h 11 HYPERLINK l _Toc36883970 四.冷卻水系統(tǒng)第類 PAGEREF _Toc36883970 h 11 HYPERLINK l _Toc36883971 五.輔助裝置和

7、輔助系統(tǒng)零件 PAGEREF _Toc36883971 h 11 HYPERLINK l _Toc36883972 六.強制循環(huán)裝置 PAGEREF _Toc36883972 h 13 HYPERLINK l _Toc36883973 第五章 檢測儀表 PAGEREF _Toc36883973 h 14 HYPERLINK l _Toc36883974 一.概述 PAGEREF _Toc36883974 h 14 HYPERLINK l _Toc36883975 二.溫度指示計 PAGEREF _Toc36883975 h 14 HYPERLINK l _Toc36883976 三.溫度計套管

8、 PAGEREF _Toc36883976 h 14 HYPERLINK l _Toc36883977 四.壓力表 PAGEREF _Toc36883977 h 14 HYPERLINK l _Toc36883978 五.開關(guān) PAGEREF _Toc36883978 h 14 HYPERLINK l _Toc36883979 六.液位指示器 PAGEREF _Toc36883979 h 15 HYPERLINK l _Toc36883980 七.液流指示器 PAGEREF _Toc36883980 h 15 HYPERLINK l _Toc36883981 八.減壓閥 PAGEREF _To

9、c36883981 h 15 HYPERLINK l _Toc36883982 第六章 檢驗、試驗和裝運準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc36883982 h 15 HYPERLINK l _Toc36883983 一.概述 PAGEREF _Toc36883983 h 15 HYPERLINK l _Toc36883984 二.檢驗 PAGEREF _Toc36883984 h 15 HYPERLINK l _Toc36883985 三.試驗 PAGEREF _Toc36883985 h 16 HYPERLINK l _Toc36883986 四.裝運準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3688398

10、6 h 20 HYPERLINK l _Toc36883987 第七章 制造廠圖樣資料 PAGEREF _Toc36883987 h 21 HYPERLINK l _Toc36883988 一.概述 PAGEREF _Toc36883988 h 21 HYPERLINK l _Toc36883989 二.方案 PAGEREF _Toc36883989 h 21 HYPERLINK l _Toc36883990 三.合同資料 PAGEREF _Toc36883990 h 22 HYPERLINK l _Toc36883991 四.安裝、操作、維護和技術(shù)數(shù)據(jù)手冊 PAGEREF _Toc36883

11、991 h 22 HYPERLINK l _Toc36883992 附錄A: 機械密封數(shù)據(jù)表 PAGEREF _Toc36883992 h 22API682對密封的規(guī)定離心泵和旋轉(zhuǎn)泵用軸封系統(tǒng)第一章 總那么應(yīng)用范圍密封軸徑：30120mm1.54.5inch溫度：-40260-40500壓力：03.45MPa0515Psia介質(zhì)：清水，酸性水含H2S溶液,氫氧化物,胺液,某些酸液,大多數(shù)烴類本標(biāo)準(zhǔn)是一部獨立的密封標(biāo)準(zhǔn)，API610或API676可參考本標(biāo)準(zhǔn)。不承諾密封使用壽命達三年。密封制造廠應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。鼓勵密封制造廠設(shè)計等效的替代結(jié)構(gòu)，本標(biāo)準(zhǔn)不阻礙現(xiàn)代密封技術(shù)的開展。本標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)與訂單內(nèi)容抵

12、觸，應(yīng)按訂單執(zhí)行。1. 防轉(zhuǎn)機構(gòu)2. 平衡型密封3. 阻塞流體4. 金屬波紋管密封緩沖流體集裝式密封通孔：密封壓蓋上與密封腔相連的過孔。傳動零件：軸套與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩和防止軸套軸向運動的零件。雙機械密封：包括雙端面和串聯(lián)式。閃蒸：流體狀態(tài)從液體到氣體的迅速變化。在本標(biāo)準(zhǔn)中，指的是飽和蒸汽壓大于0.1MPa14.5Psia的流體的狀態(tài)變化。閃蒸烴類工況：任何需要通過冷卻或加壓以抑制蒸發(fā)從而防止閃蒸的工況常溫常壓是氣體，該范疇包括在泵送溫度下飽和蒸汽壓大于0.1MPa14.5Psia的所有烴類介質(zhì)。柔性石墨：在深冷和高溫-240400工況中用作輔助密封圈的純碳石墨材料。氟橡膠沖洗微動磨損：腐蝕和

13、磨損的組合。在機械密封中，當(dāng)輔助密封圈的摩擦運動連續(xù)摩擦軸或軸套上的氧化涂層時，就會發(fā)生這種常見的微動磨損。壓蓋鉤型軸套：安裝在軸上且在介質(zhì)一端帶有臺階或鉤槽的圓筒形軸套，用來防止泵軸磨損和腐蝕，其臺階通常緊靠葉輪以定位，在軸和臺階鉤槽之間裝有密封圈。內(nèi)裝式密封內(nèi)循環(huán)裝置：安裝在密封腔內(nèi)，強制阻塞液或緩沖液循環(huán)的裝置，如泵送環(huán)。泄漏量：通常對可壓縮流體氣體用標(biāo)準(zhǔn)英尺3/分SCFM為單位表示, 通常對不可壓縮流體液體用厘米3/分為單位表示。泄漏濃度：在直接環(huán)繞密封的周圍環(huán)境中，測定的有機揮發(fā)物VOC或其它規(guī)定溢出物的濃度，而不是VOC的泄漏量。通常采用標(biāo)定分析儀以百萬分率PPM為單位進行測量。配

14、對環(huán)：非補償環(huán)最大允許工作壓力MAWP：在規(guī)定的泵送溫度下所設(shè)計的泵的最大排出壓力。最大動密封壓力MDSP：在規(guī)定的工況以及在起動和停車時密封所承受的最高壓力，測定時需考慮最大吸入壓力、沖洗壓力和隨泵間隙變化的影響。最大靜密封壓力MSSP：在泵停車時密封可能承受的最高壓力，不包括作靜壓試驗的壓力。非閃蒸：在任何工作條件或工作溫度下都不轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的流體狀態(tài)。非閃蒸烴類工況：在泵送溫度條件下飽和蒸汽壓小于0.1MPa14.5Psia的烴類介質(zhì)如油類工況。非烴類介質(zhì)：如鍋爐給水和其它水、酸性水溶液、腐蝕劑、酸性物、胺類和其他各種精煉工況常用的化學(xué)物質(zhì)。非推環(huán)式密封：通常指金屬波紋管密封。檢測試驗：由

15、用戶要求而進行的產(chǎn)品試驗，制造廠試驗前須提前五個工作日通知用戶。檢測試驗不能構(gòu)成制造控制點。O型圈孔板接頭：用實心棒料制成的一種管接頭，其上鉆有節(jié)流通孔，用來調(diào)節(jié)沖洗流量。常常用于沖洗方案11正向旁通自沖洗流程中，該接頭應(yīng)焊接在排出殼體上。全氟橡膠：耐高溫、耐蝕O形圈材料，如Kalrez或Chemraz。這種材料要求O形圈的槽比標(biāo)準(zhǔn)O形圈的槽寬。泵制造廠壓力殼體：除機械密封本身以外的所有承受靜壓密封的部件組合體，包括密封腔、壓蓋、儲罐及其它附屬件。購置商推環(huán)式密封急冷：將一種中性流體通常為水或蒸汽引入到密封的大氣側(cè)，以阻止可能影響密封工作的固體物生成。載荷系數(shù)密封腔密封端面寬度密封制造廠密封環(huán)

16、：補償環(huán)輔助密封：輔助密封圈的密封工作條件：工況軸套有槽密封壓蓋：采用槽來代替安裝螺栓的孔的壓蓋。喉套：在葉輪和密封之間的軸套或軸周圍形成微小間隙的節(jié)流裝置。節(jié)流套：在機械密封壓蓋外端的軸套或軸周圍形成微小間隙的節(jié)流裝置。總指示徑向跳動TIR：密封腔孔或端面的全跳動，反映同心度或垂直度。非平衡型密封排氣孔：起排除密封腔內(nèi)氣體或蒸汽的作用，排氣通常通過壓蓋接頭，如沖洗接頭來完成。揮發(fā)性有害氣體污染物VHAP：在?美國國家有害氣體污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?第112章A局部欄中規(guī)定的任意一種化合物。揮發(fā)性有機化合物VOC：各類環(huán)保機構(gòu)在規(guī)定化合物排放控制標(biāo)準(zhǔn)時所用的術(shù)語，使用標(biāo)定分析儀以百萬分率PPM測量泄漏

17、濃度。驗證試驗：構(gòu)成制造控制點的產(chǎn)品試驗，制造廠在試驗前須提前五個工作日通知用戶，無用戶簽字不能進行生產(chǎn)。第二章 密封結(jié)構(gòu)所有標(biāo)準(zhǔn)密封均為集裝式結(jié)構(gòu)，不包括帶鉤形軸套的集裝式。A型密封布置方式1：單端面、內(nèi)裝、平衡型、旋轉(zhuǎn)、推環(huán)、集裝式機械密封。B型密封低溫金屬波紋管密封布置方式1：單端面、內(nèi)裝、旋轉(zhuǎn)、非推環(huán)、集裝式機械密封。旋轉(zhuǎn)波紋管常?？赡墚a(chǎn)生震動，因而應(yīng)設(shè)置減震片或其他裝置來減少震動。C型密封高溫金屬波紋管密封布置方式1：單端面、內(nèi)裝、靜止、非推環(huán)、集裝式機械密封。不加壓雙密封布置方式2：串聯(lián)式密封，內(nèi)側(cè)為平衡型，外側(cè)為非平衡型。采用沖洗方法對內(nèi)側(cè)密封進行冷卻，外側(cè)密封的冷卻采用一個通過

18、外密封沖洗系統(tǒng)帶走緩沖流體的循環(huán)裝置來完成，外密封腔通過小孔與蒸汽回收系統(tǒng)相連，這樣，即使在異常情況下，外密封腔壓力也小于0.275MPa40Psig。加壓雙密封布置方式3：雙端面密封，阻塞液壓力比密封腔喉套處壓力高0.140.41MPa2060Psia,介質(zhì)側(cè)靜環(huán)應(yīng)有軸向限位裝置。兩端都是平衡型密封。彈性元件旋轉(zhuǎn)是A型密封、B型密封和所有雙密封的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式。對于端面平均線速度大于25M/S5000英尺/分的密封，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)表選擇靜止式。不干擾傳動裝置可拆下集裝的密封。1.本標(biāo)準(zhǔn)不涉及零件具體結(jié)構(gòu)，零件具體結(jié)構(gòu)由密封制造廠設(shè)計，結(jié)構(gòu)和材料都應(yīng)滿足使用條件。密封最大允許工作壓力應(yīng)適用于所有承壓

19、殼體零件，當(dāng)密封壓力等級不能滿足要求時，密封制造廠應(yīng)注明。2.密封制造廠應(yīng)按端面生熱最小、具有最正確壽命和最少泄漏量的原那么設(shè)計密封端面和載荷系數(shù)，同時應(yīng)提供端面生熱率和估計吸熱量。3.密封制造廠應(yīng)提供密封的計算說明書。4.密封制造廠應(yīng)提供密封允許軸串量?；蜃钚〉菇菓?yīng)為,動環(huán)O形圈軸套的最小倒角應(yīng)為2mm,倒角的最大角度應(yīng)為30。6.O形圈槽的尺寸應(yīng)適合安裝全氟橡膠O形圈。全氟橡膠的熱膨脹系數(shù)比其它許多橡膠材料如氟橡膠的都大，在為氟橡膠設(shè)計的槽內(nèi)安裝全氟橡膠會導(dǎo)致O形圈損壞，因此要選較寬的槽，這對氟橡膠也是適宜的。7.對于真空場合，所有密封件應(yīng)強制固定，靜環(huán)加限位擋板，防止密封零件移位。8.集

20、裝式密封應(yīng)設(shè)有定位裝置如定位板，并具有一定的剛性，以保證搬運中受推拉作用時，不會將負荷傳遞到密封端面上。1.密封壓蓋由密封制造廠提供。2.密封腔共有三種形式：傳統(tǒng)式、外裝式和內(nèi)裝式，所有形式都不適合裝填料。3.API標(biāo)準(zhǔn)密封腔為傳統(tǒng)式，與泵體為一體結(jié)構(gòu)。密封腔應(yīng)符合表1和API610表一的規(guī)定。壓蓋螺栓的應(yīng)力應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)第一局部第八章的要求，直徑應(yīng)與API610表一一致。4.螺栓連接面應(yīng)符合API610表一的要求。5.密封腔和壓蓋應(yīng)按最大設(shè)計壓力和泵送溫度設(shè)計，具有足夠的剛性，包括擰緊螺栓時不變形。1對于水平剖分式泵，應(yīng)提供拆卸方便的開槽壓蓋。表一 密封腔的標(biāo)準(zhǔn)選擇尺寸軸徑A最小徑向厚度

21、B最小總長C50(2)2515075(23)7531807靜環(huán)背部的壓蓋凸緣厚度不低于3mm。 6.對密封壓蓋或密封腔計算時采用的許用應(yīng)力應(yīng)小于ASME標(biāo)準(zhǔn)第一局部第八章材料的規(guī)定值。不需制造廠再提供數(shù)據(jù)表和證明。7.密封腔和壓蓋的最大允許工作壓力應(yīng)等于或大于泵的最大允許工作壓力，密封腔和壓蓋應(yīng)有3mm的許用腐蝕余量。1減少在受壓零件上設(shè)置螺紋孔。為防止殼體受壓部位泄漏，除留有腐蝕余量外，應(yīng)在螺孔底部和周圍留至少是螺紋公稱直徑一半厚度的金屬。螺紋孔深至少為螺紋直徑的1.5倍。2螺栓連接應(yīng)滿足以下要求：符合ANSIB1.1標(biāo)準(zhǔn)。除用戶特許采用帶頭螺釘外，應(yīng)提供螺栓。在螺栓連接處應(yīng)留有一定的空間，

22、以便可以使用套筒扳手。螺栓標(biāo)記應(yīng)位于裸露螺栓的螺母端。30mm1。泵制造廠應(yīng)提供曲線或其它性能數(shù)據(jù)，以便確定在整個泵揚程流量曲線范圍內(nèi)的密封腔壓力。單密封和不加壓雙密封的內(nèi)側(cè)密封腔壓，應(yīng)比密封腔溫度下的飽和蒸汽壓高至少0.35MPa50Psia。旋轉(zhuǎn)式單密封應(yīng)設(shè)沖洗，對于多孔沖洗進液口直徑至少應(yīng)為3mm。靜止式單密封或雙密封不用沖洗應(yīng)提供喉套，喉套具有以下作用：作為可更換的耐磨件；在旋轉(zhuǎn)零件和靜止零件之間造成硬度差；增加或降低密封腔壓力；隔離密封腔流體；控制流體流入或流出密封腔。喉套設(shè)計的結(jié)構(gòu)應(yīng)是可更換的，而且不能被液壓擠出。如果密封腔壓力高于泵內(nèi)壓力，應(yīng)在喉套密封腔側(cè)設(shè)計凸緣。如果需要時，可

23、以配置具有微小間隙的浮動喉套，材料和間隙應(yīng)滿足工況，并經(jīng)用戶同意。壓蓋和密封腔接口應(yīng)按表二符號打印標(biāo)記。臥式泵垂直向上為0，立式泵沖洗位置為0表二 密封腔和壓蓋接孔連接符號符號連接點位置形式 BI阻塞緩/沖流體進口180流程BO阻塞緩/沖流體出口0流程C冷卻流程D排液180大氣F沖洗0流程H加熱流程Q急冷90大氣I入口O出口不用的接口應(yīng)用堵頭堵死，堵頭材料應(yīng)和壓蓋一致。所有壓蓋或密封腔上的管接頭應(yīng)通過靜壓試驗。在泵起動前，應(yīng)采取措施使密封腔徹底排氣。例如：用沖洗接頭或封液接頭，需要人工排氣的方案須經(jīng)用戶認(rèn)可。對于立式泵，應(yīng)在密封腔或壓蓋的最高處設(shè)置不小于3mm的排氣口，采用閥門排放，該要求適用

24、于雙密封的內(nèi)側(cè)密封和阻塞緩沖流體腔。內(nèi)循環(huán)裝置出口連接點應(yīng)位于密封腔上部。密封工作側(cè)管螺紋接頭尺寸至少應(yīng)為NPT3/4,大氣側(cè)急冷和排液接頭應(yīng)為NPT3/8。當(dāng)有特別要求或尺寸受限時工作側(cè)接口可選NPT1/2。壓蓋上通孔尺寸最小為5mm3/16。對單密封和有要求的雙密封，應(yīng)在壓蓋或密封腔中設(shè)置不打火花的浮動節(jié)流套。節(jié)流套徑向間隙應(yīng)在泵送溫度下符合表三規(guī)定。表三 浮動節(jié)流套徑向間隙軸套直徑最大間隙050mm025180mm2.013壓蓋密封墊應(yīng)能軸向可調(diào)，以保證壓蓋和密封腔金屬端面相貼，防止壓蓋撓曲變形。軸套應(yīng)由密封制造廠提供。1.應(yīng)采用耐磨、耐蝕材料制成軸套，軸套一端應(yīng)密封，軸套應(yīng)伸出壓蓋外端

25、面。2.軸套應(yīng)按單件結(jié)構(gòu)設(shè)計。3.軸套上應(yīng)設(shè)計使旋轉(zhuǎn)元件強制定位的臺階。4.軸套密封圈應(yīng)采用橡膠O形圈或柔性石墨。軸套密封圈應(yīng)安裝在葉輪側(cè)，對于要求越過軸上的螺紋,螺紋與密封圈內(nèi)徑之間的徑向間隙至少應(yīng)為1.6mm，且軸上應(yīng)有圓弧過渡或倒角。略10mm為增量增加，替代密封如表一所示密封尺寸起點為38mm，以為增量增加。6.軸套的最小厚度應(yīng)為如密封定位塊槽口處。安裝緊定螺釘處軸套最小厚度如表四所示。以內(nèi)。8.在軸套的兩端或其附近和軸之間應(yīng)采用定位配合，其余局部的內(nèi)徑和軸之間應(yīng)有間隙。9.軸套和軸的配合局部間隙應(yīng)為0.025。表四 安裝緊定螺釘處軸套最小厚度軸徑mm軸套最小徑向厚度mm56或5080

26、3.255.10.210.軸套和軸之間必須有強制固定鎖緊裝置。傳動環(huán)緊定螺釘應(yīng)壓在軸套配合處而不是間隙區(qū)域。傳動環(huán)緊定螺釘應(yīng)具有足夠的硬度，以牢固地嵌入軸內(nèi)。采用九個以上螺釘來軸向定位和傳動軸套這，種結(jié)構(gòu)需要用戶同意?？梢杂脩粢蠡蛎芊庵圃鞆S推薦，用嵌入軸槽內(nèi)的開口環(huán)作軸套軸向固定的傳動環(huán)。當(dāng)軸向力大時采用，可以防止緊定螺釘在軸上壓出凹痕。11.假設(shè)提供鍵傳動，鍵應(yīng)牢固地固定在軸上。五.配對環(huán)非補償環(huán)1.密封環(huán)和配對環(huán)均應(yīng)用整體式結(jié)構(gòu)。2.不采用夾緊式安裝結(jié)構(gòu)。3.配對環(huán)的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于有最大面積的冷卻，以防止熱變形。1.A型密封應(yīng)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，并采用O形圈作輔助密封，數(shù)據(jù)表選擇的例外。2.B型

27、密封應(yīng)采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)，并采用O形圈作輔助密封；C型密封應(yīng)采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)，并采用柔性石墨作輔助密封。3.略1.管路和承壓件焊接以及不同種類金屬焊接和焊補，應(yīng)按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第一局部第八章和第九章規(guī)定的方法，波紋管焊接方法不屬于本標(biāo)準(zhǔn)范圍。2.制造廠負責(zé)對修復(fù)和補焊進行無損探傷檢驗，至少應(yīng)按第六章第二條第八第九款的規(guī)定，采用磁力探傷方法進行檢驗。其余略當(dāng)工作溫度低于-29時，剛剛低溫沖擊強度應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)UG-84第一局部第八章要求。第三章 材料一般按以下規(guī)定執(zhí)行，特殊工況的特殊材質(zhì)例外。端面材料溫度極限見表五。表五 輸送烴類介質(zhì)泵的密封材料的典型溫度極限端面材料最高溫度WC硬質(zhì)合金4

28、00SiC425碳石墨氧化275未氧化425其中一個環(huán)采用浸漬石墨。配對環(huán)采用反響燒結(jié)SiC材料(RBSiC)，特殊工況用無壓燒結(jié)SiC材料SSSiC。對于磨蝕性介質(zhì)，摩擦副組對采用反響燒結(jié)SiC/鎳基硬質(zhì)合金。采用AISI標(biāo)準(zhǔn)中的316不銹鋼。多彈簧采用Hastelloy-C材料，單彈簧采用AISI316不銹鋼材料。一般用氟橡膠，當(dāng)工作溫度和腐蝕性不允許時用全氟橡膠，超過橡膠溫度極限時用柔性石墨。橡膠溫度極限見表六。B型：Hastelloy-CC型：Inconel718表六 輸送烴類介質(zhì)泵的輔助密封圈材料的溫度極限材質(zhì)使用溫度最低最高氟橡膠FKM輸送烴類介質(zhì)-7150設(shè)有水箱-7120高氟橡

29、膠FFKM-7290丁腈橡膠BUNA-N-40120柔性石墨-2404801.一般采用AISI316不銹鋼，合金泵采用與泵體相同的合金。150使用氟橡膠，高于150使用填充石墨的304不銹鋼螺旋纏繞墊。一般采用AISI316不銹鋼，合金泵采用與泵體相同的合金。彈簧座、傳動銷、防轉(zhuǎn)銷和內(nèi)部定位螺釘用強度和耐腐蝕性與AISI316相同或更好的材料，外部傳動定位螺釘采用經(jīng)耐腐蝕處理的硬化碳素鋼。浮動節(jié)流套用優(yōu)質(zhì)碳石墨。第四章 輔助裝置輔助系統(tǒng)是指如下用途的管路系統(tǒng)：a.類密封流體包括阻塞緩沖流體排液和排氣b.類蒸汽噴射或急冷水噴射或急冷排液和排氣c.類冷卻水排液和排氣輔助系統(tǒng)應(yīng)符合表七的要求。輔助管

30、路系統(tǒng)應(yīng)包括小口徑管路、管路大口徑管路、隔離閥、控制閥、減壓閥、溫度計和熱電偶套管、壓力計、流量指示器、節(jié)流板、雙密封阻塞/緩沖流體儲罐和所有有關(guān)的排夜孔和排氣孔。密封制造廠應(yīng)提供數(shù)據(jù)表上所列的所有輔助管路系統(tǒng)，包括位于泵底座有關(guān)部位，雙密封阻塞/緩沖流體儲罐底座部位，以及任何輔助底座部位所需安裝的輔助裝置。當(dāng)配備管路時，應(yīng)在底座邊緣采用閥蘭連接。用戶自備設(shè)備和根底設(shè)施之間的23中二次配管。設(shè)備的安裝布置由制造廠和用戶協(xié)商，整體布置要考慮操作和維護有足夠的空間和平安通道。輔助系統(tǒng)用無縫管的配置應(yīng)符合表七的規(guī)定。管路結(jié)構(gòu)和連接件的制造測試和檢查應(yīng)符合ANSI B31.3。表七 輔助管路材料的最低

31、要求系統(tǒng)第類第類第類不可燃/無毒可燃/有毒標(biāo)準(zhǔn)1任選管路表號無縫ASTMA120表號40按照ASTMA153鍍鉻管系小口徑無縫ASTMA269不銹鋼全部閥門800號200號青銅閘閥和球閥拴接閥帽和壓蓋管連接件和萬向節(jié)鍛造3000號ASTMA338和A197,150號韌性鐵ASTMA153鍍鉻管配件制造廠標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)用戶許可焊接接頭1 1/2螺紋連接套筒焊接螺紋連接套筒焊接螺紋連接焊接接頭1 1/2按用戶規(guī)定墊304或316不銹鋼螺旋繞制拴接法蘭ASTMA193B7段，ASTMA194 2H段輔助管路系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)到達以下要求：正確的支撐和保護，防止因振動、運輸、運行和維護造成損壞。適合于運行維護和徹底

32、清，洗靈活性大，便于操作。不阻礙檢修孔，可以整潔有序的安裝。采用帶閥門的排氣孔或無積氣的管路布置消除氣隙。無需拆卸管路、密封或壓蓋零件，通過管路較低部位完成排液。應(yīng)采用彎曲和焊接的方法設(shè)計管路，減少閥蘭和連接件的使用。只有在設(shè)備連接處的底座邊緣，以及需要經(jīng)常維護的地方允許使用閥蘭。閥蘭應(yīng)符合ANSI B16.5。除三通和異徑接頭外，只允許在位置不夠的情況下使用焊接連接，以利于管路布置。螺紋連接應(yīng)限于在壓蓋和附件的最終連接，不應(yīng)使用管套。應(yīng)按照ANSI B標(biāo)準(zhǔn)攻制管螺紋，閥蘭應(yīng)符合ANSI B16.5標(biāo)準(zhǔn)，對于承壓焊接接頭，在管端和底座之間應(yīng)留2mm的間隙。不應(yīng)使用1 1/4、2 1/2、3 1

33、/2、5、7、9的接頭管路閥門和配件。類用途的管路、零部件和附件，其能承受的壓力和溫度應(yīng)等于泵體最大值，但不得低于4MPa。如果泵體采用合金材料制造，所有過流件應(yīng)采用等于或好于泵體的材料制造。表七未列的管路材料由用戶確定。當(dāng)氯化物濃度高于10%時，選材由用戶確定。任何接頭和管路的最小尺寸應(yīng)為NPT1/2。略焊接應(yīng)按ASME標(biāo)準(zhǔn)第九章的操作程序完成。不用的螺紋孔應(yīng)采用符合ANSI B16.11的實心堵頭堵塞，堵頭材料至少應(yīng)滿足表七的要求，以后可能拆卸的堵頭應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，不允許用塑料堵頭。為保證密封性和防止咬死現(xiàn)象，螺紋連接處應(yīng)使用含有潤滑劑的螺紋密封劑，不用四氟帶或密封膏。工作壓力高于6

34、.2MPa時，截止閥可采用帶有螺栓連接壓蓋的焊接閥帽結(jié)構(gòu)或無閥帽結(jié)構(gòu)，這些閥門應(yīng)能在有壓力情況下?lián)Q填料。壓力計應(yīng)配置截止排氣閥。二機械密封沖洗/冷卻系統(tǒng)第類密封制造廠和用戶共同選定API682標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。應(yīng)采用強制循環(huán)裝置，不能只依靠熱虹吸。對于利用外部液源沖洗，應(yīng)安裝監(jiān)測密封腔壓力和沖洗壓力的裝置，至少應(yīng)安裝壓力表和在壓力表一側(cè)安裝節(jié)流閥。對于內(nèi)循環(huán)裝置如泵送環(huán)，當(dāng)密封不運轉(zhuǎn)時應(yīng)設(shè)計成熱虹吸式以保持循環(huán)。系統(tǒng)最高點應(yīng)配置排氣孔。冷卻裝置和儲罐上應(yīng)緊固300號不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明：注意所有聚集氣體必須從系統(tǒng)中排放出去，以免損壞機械密封。字高至少6mm。三.急冷系統(tǒng)第類API方案61、621

35、.應(yīng)直接急冷密封端面和輔助密封。2.用水急冷時，應(yīng)使急冷水通過排液接頭排除。3.用蒸汽急冷時，密封壓蓋應(yīng)配置防結(jié)焦擋板，以利于蒸汽的分配和導(dǎo)向。蒸汽急冷可以防止高溫結(jié)焦、低溫凝固，蒸汽壓力應(yīng)低于1Psig0.00689MPa四.冷卻水系統(tǒng)第類冷卻水系統(tǒng)適用于表八規(guī)定的條件，應(yīng)采取措施對系統(tǒng)完全排氣和排液。當(dāng)有要求時，應(yīng)采用鍍鋅管。當(dāng)有要求時，應(yīng)在每個出口管路上裝置液流窺視器按規(guī)定進行開啟和關(guān)閉。當(dāng)有要求時，應(yīng)提供支管出口閥。表八 影響冷卻水系統(tǒng)設(shè)計的條件條件參數(shù)熱交換外表速率1.5/s最大允許工作壓力試驗壓力最大壓降最高進口溫度32最高溫升49最低溫升17水側(cè)污垢系數(shù)6殼體腐蝕余量2k/kw3

36、mm需要時應(yīng)提供旋液別離器，旋液別離器應(yīng)為密封沖洗系統(tǒng)的限流裝置。應(yīng)根據(jù)泵的級差選擇旋液別離器，從而更好地去除固體物。當(dāng)壓蓋超過旋液別離器設(shè)計壓差時，可使用節(jié)流孔板，不應(yīng)使用壓差低于0.17MPa的旋液別離器。注：旋液別離器別離效率取決于固體物密度、粒度大小和旋液別離器的設(shè)計壓差。固體物密度至少應(yīng)時流體密度的兩倍。對于雙支承泵，如果需要時，應(yīng)對每一套機械密封提供一個旋液別離器。旋液別離器應(yīng)用300系列不銹鋼制造。輔助管路配帶節(jié)流孔板的數(shù)量和位置由密封制造廠決定。注：只有在密封沖洗系統(tǒng)中或與節(jié)流套和旋液別離器一起配套時才使用孔板，其目的是：限制密封沖洗流量的循環(huán)量；控制密封腔壓力。當(dāng)供給管路小口

37、徑管時，應(yīng)提供擋板/孔板的管接頭或接頭，當(dāng)管路需要時，應(yīng)提供孔板，并安裝在一對法蘭之間的輔助管路上，不允許使用孔板接管。a)所有孔板的最小口徑為3mm。表九. 精煉流程中常見介質(zhì)的近似密度介質(zhì)平均密度103kg/m3水泥、沙、土泥、粘土焦炭泥土汽油玻璃煤油石灰石石蠟砂鋼硫磺焦油水木屑b)孔板材料應(yīng)采用300系列不銹鋼制造，并帶有伸出法蘭外徑的凸耳，凸耳上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)徑、管路尺寸和孔板材料。當(dāng)需要多個孔板時，孔板應(yīng)串聯(lián)安裝，其間距不小于150mm。當(dāng)需要時，應(yīng)在泵出口/入口處配置孔板接頭而不是孔板組合，以便在輔助系統(tǒng)管路發(fā)生故障時限制泄漏量。1根據(jù)沖洗液流量確定換熱器尺寸，流量不低于8升/分。2安裝

38、時，沖洗液在管路一側(cè)，冷卻水在殼體一側(cè)。3管子直徑3/4，材料300系列不銹鋼。殼體為碳鋼材料。4換熱器應(yīng)保證冷卻水和沖洗液的循環(huán)暢通，排泄閥應(yīng)裝在殼體最低點。5對雙支承泵，每套密封都應(yīng)設(shè)換熱器。1每套雙密封應(yīng)有獨立的儲罐。儲罐應(yīng)安裝在按數(shù)據(jù)表提供的鞏固支撐上，不能受泵振動的影響。儲罐液位距壓蓋孔中心的高度由密封制造廠確定，但不小于1米，還應(yīng)考慮流量、周圍環(huán)境、儲罐位置、系統(tǒng)水力阻力和強制循環(huán)裝置的揚程流量特性曲線以及凈正吸上揚程要求。為減小系統(tǒng)壓力降，應(yīng)盡量減少儲罐和壓蓋之間的管路長度和附件數(shù)量。轉(zhuǎn)彎應(yīng)大半徑圓滑過渡，從壓蓋到儲罐每走管250mm，至少上升10mm。儲罐上應(yīng)有高點排氣口和獨立

39、的補液口。排氣管路應(yīng)安裝節(jié)流孔板。儲罐應(yīng)帶壓力開關(guān)和高于高液位蒸汽區(qū)的壓力囊，根據(jù)用戶要求，壓力增加或壓力降低是否報警。通常緩沖液高壓報警，阻塞液低壓報警儲罐應(yīng)配置低液位報警開關(guān)，有需要時，可以根據(jù)數(shù)據(jù)表配置高液位報警開關(guān)。檢測儀表應(yīng)符合第五章的規(guī)定。2儲罐尺寸要求如下：儲罐容積至少20升。標(biāo)準(zhǔn)液位NLL至少高于低液位報警點LLA150mm。儲罐液位位于標(biāo)準(zhǔn)液位時，標(biāo)準(zhǔn)液位之上的蒸汽區(qū)體積，應(yīng)等于或大于標(biāo)準(zhǔn)液位至低液位報警點之間的體積。高液位HLL報警點應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)液位50mm。低液位報警點LLA至少應(yīng)高于回流接頭50mm。進口至少應(yīng)高于出口250mm。出口至少應(yīng)高于罐底50mm，以防底部雜質(zhì)進

40、入機械密封。罐底應(yīng)有帶閥門的排液口。3儲罐應(yīng)按以下要求制造：標(biāo)準(zhǔn)儲罐應(yīng)符合API682標(biāo)準(zhǔn)圖C-18的要求，當(dāng)由要求時，可按照圖C-19的要求。儲罐是泵管路系統(tǒng)的一局部，應(yīng)按ASME B31.3標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造和檢驗。儲罐應(yīng)采用840號管制造。儲罐標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明：最大工作壓力，水靜壓試驗壓力，最高工作溫度。液位計可視范圍：低于低液位報警點高于高液位點至少25mm。儲罐及焊在上面的配件應(yīng)采用316不銹鋼制造。儲罐與密封腔連接管路應(yīng)按照表七的要求，采用最小3/4的300系列不銹鋼制造。管材應(yīng)按照表七的要求，采用最小3/4、表號80的300系列不銹鋼制造。儲罐接頭應(yīng)采用螺紋連接。4儲罐的冷卻裝置按以下要求

41、配置：冷卻裝置的熱分級標(biāo)準(zhǔn)由密封制造廠提供。儲罐的冷卻裝置應(yīng)能滿足數(shù)據(jù)表中規(guī)定的現(xiàn)場條件下的預(yù)計熱工況要求。冷卻裝置應(yīng)裝在儲罐中。螺旋管的上部應(yīng)低于沖洗液進口。的1/2300系列不銹鋼制造。不允許有接頭在儲罐內(nèi)。如現(xiàn)場不采用冷卻，應(yīng)用管堵堵住冷卻管進出口。用戶應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定阻塞/緩沖液的特性。見表當(dāng)有需要時，密封制造廠或泵制造廠應(yīng)對用戶選擇的阻塞/緩沖液進行審查。1.對于雙密封或方案23介質(zhì)循環(huán)沖洗，要設(shè)置強制循環(huán)裝置，如內(nèi)循環(huán)裝置、外循環(huán)泵等，其型式由用戶確定。1在要求的流量和運轉(zhuǎn)起動條件下，內(nèi)循環(huán)裝置的性能曲線揚程流量應(yīng)高于循環(huán)系統(tǒng)阻力曲線，密封制造廠應(yīng)根據(jù)API682標(biāo)準(zhǔn)圖C-20及C

42、-21，提供系統(tǒng)阻力曲線。2密封制造廠應(yīng)提供如下內(nèi)循環(huán)裝置曲線：實測揚程與流量的性能曲線，所需凈壓頭與流量的曲線，密封沖洗系統(tǒng)可獲得的所需凈吸壓頭與流量的曲線。3依靠保持轉(zhuǎn)動體和密封腔內(nèi)徑之間狹小間隙的這種內(nèi)循環(huán)裝置，須經(jīng)用戶認(rèn)可。4密封腔中的內(nèi)循環(huán)裝置應(yīng)與進、出口位置正確對應(yīng)。1當(dāng)需要時或流量不能滿足要求時，需要一臺外部循環(huán)泵。循環(huán)泵的選型由密封制造廠和用戶共同商定。在循環(huán)泵和主泵之間應(yīng)安裝連鎖裝置，以免循環(huán)泵發(fā)生故障時損壞機械密封。2應(yīng)按照由用戶數(shù)據(jù)表所規(guī)定的范圍分類等級、類別和組成單元來設(shè)計和制造電機、電氣元件和電氣設(shè)備，并滿足NFDA70、500-502節(jié)的要求和用戶當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)。外部密

43、封沖洗系統(tǒng)1采用外沖洗API方案32和62時，用戶規(guī)定流體特性，密封制造廠規(guī)定所需體積、壓力和溫度。2需要時，由密封制造廠和泵制造廠審查用戶所選的外沖洗流體。第五章 檢測儀表1.檢測儀表及其安裝應(yīng)符合用戶訂單的技術(shù)要求，當(dāng)訂單中沒有技術(shù)要求時，應(yīng)按本章的要求。2.檢測儀表和控制裝置應(yīng)適合于室外安裝。3. 檢測儀表和控制裝置選材必須適合其工作環(huán)境及所接觸流體。1.指針式溫度計應(yīng)耐腐蝕，其結(jié)構(gòu)應(yīng)是雙金屬或充液式的，并帶有適合于安裝要求的鞏固樞軸和白底黑字表盤，不宜采用水銀溫度計。2. 指針式溫度計應(yīng)安裝在規(guī)定的管路大口徑或管系小口徑上。3.溫度計的感應(yīng)元件應(yīng)按溫度計制造單位規(guī)定的深度浸在流動流體中

44、。38mm，樞軸長度至少50mm，其它溫度計直徑至少為90mm，樞軸長度至少75mm。與可燃或有毒流體接觸，或安裝在承壓管線或充滿流體的管路中，應(yīng)帶用AISI300系列不銹鋼或其它更適應(yīng)于流體的材料制造的可拆卸螺紋實心溫度計套管。在管路中的套筒應(yīng)為NPT1/2，在管系中的套筒規(guī)格應(yīng)經(jīng)用戶認(rèn)可。2A級。2.壓力表不包括內(nèi)裝式氣壓計應(yīng)帶用AISI316不銹鋼或其它更適應(yīng)于流體的材料制造的、有扳手臺的NPT1/2螺紋接頭。安裝在管系的壓力表刻度盤直徑為64mm，不安裝在管系的壓力表刻度盤直徑為114mm152mm。壓力表刻度盤應(yīng)是白底黑字，刻度范圍應(yīng)是工作壓力位于刻度中央，刻度盤的最大刻度不應(yīng)低于過

45、壓保護裝置設(shè)置值的1.1倍，每個壓力表都應(yīng)帶有過壓保護裝置。3.需要時，應(yīng)配備充油壓力表。1.報警、切斷和控制開關(guān)1每個報警、切斷和控制開關(guān)應(yīng)安裝在便于檢測和維修的單獨箱體內(nèi)，應(yīng)使用在120V交流電壓下最低額定電流為5A，在120V直流電壓下最低額定電流為0.5A的密閉雙極雙向開關(guān)，不應(yīng)使用水銀開關(guān)。2除非另有規(guī)定，否那么，報警開關(guān)應(yīng)是常閉式，切斷開關(guān)應(yīng)是常開式。3報警和切斷開關(guān)不能在箱體外調(diào)整，但其安裝布置應(yīng)方便測試而不影響設(shè)備正常工作。4壓力感應(yīng)元件應(yīng)采用AISI標(biāo)準(zhǔn)300系列不銹鋼制造?？繅毫悼刂频牡蛪簣缶?，應(yīng)配置一個控制壓力下降的排氣閥，以便操作者能注意到壓力表上的報警設(shè)置壓力?？繅?/p>

46、力升控制的高壓報警，應(yīng)配置一個測試接口，以便用輕便式測試泵提升壓力。5感應(yīng)同一變量的所有開關(guān)應(yīng)能重新設(shè)置控制參數(shù)范圍，當(dāng)一個開關(guān)重新設(shè)置控制參數(shù)范圍時，不會觸動其它開關(guān)。注：液位開關(guān)有一個寬范圍的無電壓帶，重置參數(shù)時，會觸動其它開關(guān)，特別是對于小容量的雙密封儲管更是如此。1壓力開關(guān)應(yīng)有過壓保護裝置，真空開關(guān)應(yīng)有真空保護裝置。2測試元件和所有的承壓零件均用AISI316不銹鋼制造，當(dāng)密封制造廠根據(jù)泵送流體的要求才可以改變材料。壓力開關(guān)應(yīng)采用波紋管式或隔膜式。壓力輸入接頭應(yīng)為NPT1/2，空氣傳送信號接頭應(yīng)為NPT1/4。除非另有規(guī)定，否那么液位開關(guān)應(yīng)如數(shù)據(jù)表所示，為靜水壓、電容或超聲波式的。1標(biāo)

47、準(zhǔn)液位指示器應(yīng)為焊盤回流式結(jié)構(gòu)。2有要求時，應(yīng)配備外裝、可拆卸、回流式指示器，代替標(biāo)準(zhǔn)焊盤回流式結(jié)構(gòu)。1液流指示器應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)窺視鏡，尺寸不作限制。2窺視鏡應(yīng)垂直安裝，其直徑至少為裝窺視鏡的管子的內(nèi)徑的1/2,應(yīng)清楚地觀察到最小流動情況。1在制造廠供給的設(shè)備及管路、管線中的減壓閥由制造廠提供，其它減壓閥由用戶自備。所有減壓閥均應(yīng)滿足API RP 520第、第局部以及API526標(biāo)準(zhǔn)。制造廠規(guī)定尺寸和調(diào)定壓力。減壓閥的安裝應(yīng)考慮設(shè)備可能出現(xiàn)故障及管路系統(tǒng)的保護措施。2除非另有規(guī)定，否那么減壓閥應(yīng)采用鋼制閥體。3需要時，應(yīng)為可能被隔離閥隔離的零件提供耐熱減壓閥。第六章 檢驗、試驗和裝運準(zhǔn)備略1.承

48、壓件完成檢驗之后才能涂漆。2.用戶可作如下規(guī)定：1零件應(yīng)作外表及外表下的深層檢驗。2規(guī)定檢驗方法：如磁力探傷、液體滲透、射線照相或超聲波檢查等。3. 略4. 射線照相應(yīng)符合ASTM E94和ASTM E142的規(guī)定。52第一局部第八章附錄十二的要求；鑄件的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)的第一局部第八章附錄七的要求。6.超聲波探傷應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的第五章第5和第23節(jié)的要求。7.同58.干式和濕式磁粉探傷應(yīng)符合ASTM E 709的要求。9.鑄件缺陷的認(rèn)可應(yīng)與ASTM E 125標(biāo)準(zhǔn)中的金相照片比照確定。任何缺陷嚴(yán)重程度不應(yīng)超過表十的規(guī)定。10.液體滲透探傷應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)第五章第六節(jié)的規(guī)定。1

49、1.同512.裝配時，所有零件，特別是其內(nèi)部孔、螺紋等通道，應(yīng)采用化學(xué)方法或其他相似方法，進行清洗，消除異物、腐蝕物和及加工切屑。13.需要時，應(yīng)檢驗零件硬度、焊縫、熱影響區(qū)是否在允許值以內(nèi)，檢驗方法、范圍、文件和測試報告應(yīng)經(jīng)用戶和制造廠雙方同意。密封試驗順序見圖G-1。1目的a)讓最終用戶深信所提供的密封符合本標(biāo)準(zhǔn)，能滿足工況要求。b)用戶也可以規(guī)定不同于標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法。2試驗范圍表十 鑄件缺陷的最大嚴(yán)重程度型式缺陷最大嚴(yán)重程度等級線性缺陷1收縮2加渣2冷隔1縮松1焊縫1密封制造廠在相應(yīng)的試驗臺上，對每種密封型式如附錄B中的A、B、C型及其應(yīng)用范圍進行試驗。經(jīng)過合格試驗的密封，其結(jié)構(gòu)型式、材

50、料應(yīng)與密封選擇程序附錄B一致。a不同形式的密封應(yīng)采用四種試驗流體進行試驗，這四種試驗流體是：水、丙烷、20%NaOH溶液和礦物油，這四種試驗流體可以模擬附錄B中三大類應(yīng)用的各種流體。礦物油為白油，在高達315時穩(wěn)定工作，例如Multitherm PG1。表十一給出了各種試驗流體的模擬用途。表十一 試驗流體和應(yīng)用分類選擇表應(yīng)用類別試驗流體水丙烷20%NaOH礦物油非烴類水酸性水堿酸非閃蒸烴類-40-7-7150150260閃蒸烴類-40-7-73838150b)每種試驗流體的合格試驗包括三個階段圖2327運轉(zhuǎn)試驗：在恒定的溫度、壓力高于飽和蒸汽壓0.35MPa和速度3600rpm基準(zhǔn)點下進行運轉(zhuǎn)

51、試驗100h。靜壓試驗：溫度壓力不變的靜壓試驗。周期性試驗：改變溫度和壓力，進行啟動和停車，作周期性試驗。對閃蒸烴類，包括閃蒸和復(fù)原。c)對于雙密封，須分別檢測有和沒有外側(cè)密封和阻塞/緩沖流體情況下的密封性能。d)對每種型式密封和試驗流體，所試的密封規(guī)格為50mm和100mm兩種規(guī)格。對于規(guī)格小于30mm和大于120mm或者轉(zhuǎn)速高于3600rpm的密封，應(yīng)考慮其它的合格試驗。3試驗程序試驗由運轉(zhuǎn)、靜壓和周期性三個階段組成，三個階段的試驗應(yīng)連續(xù)進行，中途不得拆卸密封。試驗程序應(yīng)按以下要求和圖G-2所示進行。a)運轉(zhuǎn)試驗：按照表十二的參數(shù)，在基準(zhǔn)點的條件下，采用3600rpm的轉(zhuǎn)速至少連續(xù)運行10

52、0h。b)靜壓試驗：0轉(zhuǎn)速在基準(zhǔn)點條件下至少保持4h。c)周期性試驗：按表十二規(guī)定的溫度和壓力進行，并遵循以下要求：密封在基準(zhǔn)點壓力和溫度下以3600rpm的轉(zhuǎn)速運行，直到運行平穩(wěn)。降低壓力使密封腔所有流體蒸發(fā)，或?qū)Ψ情W蒸流體將壓力降至零。將密封腔內(nèi)的流體溫度降至表十二規(guī)定的最低試驗溫度。將流體溫度升至表十二規(guī)定的最高試驗溫度。對礦物由試驗來說，再將流體壓力升至表十二規(guī)定的最大試驗壓力。表十二 密封合格試驗參數(shù)試驗流體雙密封阻塞緩沖試驗流體合格試驗條件基準(zhǔn)點運轉(zhuǎn)和靜壓試驗周期性試驗壓力MPa溫度壓力MPa溫度水乙二醇/水802080丙烷柴油303020%NaOH乙二醇/水202080礦物油柴油

53、202090礦物油礦物油260150260密封沖洗系統(tǒng)關(guān)閉一分鐘。停車至少十分鐘。d)按照圖G-2的過程，記錄試驗結(jié)果在圖G-3上。e)溫度和壓力實測值應(yīng)代表密封腔內(nèi)大局部流體。f)使用有機物蒸汽分析儀，按照方法21聯(lián)邦法規(guī)規(guī)定第60章第40節(jié)附錄A測量揮發(fā)性有機物VOC試驗流體的泄漏濃度。g)應(yīng)仔細選擇儀表的測量范圍，使正常工作點位于儀表測量范圍的中央。h)測量儀器和測量方法應(yīng)符合ASME DTC8.2第四章的規(guī)定。i)根據(jù)第二章三.5.2和第二章三.8.的規(guī)定，所有試驗應(yīng)在允許最大徑向和端面擦拭干凈的跳動下進行。4試驗結(jié)果a)密封制造廠應(yīng)在試驗報告中記錄試驗結(jié)果，其中應(yīng)包括“合格試驗結(jié)果標(biāo)

54、準(zhǔn)格式圖G-3所示的各項內(nèi)容，但不局限此內(nèi)容。合格試驗并沒有合格/失敗的要求，沒有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)來評估試驗結(jié)果。用戶須自行評估，替代結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)被評定。b)密封制造廠應(yīng)出具合格證明書，說明合格試驗已按要求進行，產(chǎn)品符合API682標(biāo)準(zhǔn)的各項要求。對未遵照標(biāo)準(zhǔn)的工程，應(yīng)在報告中說明。1密封腔、密封壓蓋、雙密封儲管、換熱器等承壓件應(yīng)采用流體進行靜壓試驗，試驗壓力至少為最高工作壓力的1.5倍，但不得低于0.14MPa，試驗流體的溫度應(yīng)高于被試零件材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。2如果因工作溫度不同，材料強度比室溫要降低，那么靜壓試驗壓力還要乘以一個靜壓力系數(shù)。靜壓力系數(shù)=材料室溫許用應(yīng)力/材料工作溫度許用應(yīng)力，其值應(yīng)

55、符合ANSI B31.3管路應(yīng)力值的規(guī)定或ASME標(biāo)準(zhǔn)第一局部第八章容器的規(guī)定。3應(yīng)用時，試驗應(yīng)按ASME標(biāo)準(zhǔn)進行，假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中試驗壓力與本標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)采用較高的壓力作試驗壓力。4試驗奧氏體不銹鋼時，試驗流體的氯化物含量不應(yīng)超過50ppm百萬分之五十，試驗完成后應(yīng)及時清洗干凈。5試驗時間至少持續(xù)30分鐘，既無泄漏又無滲漏，方為合格。1要出廠的每套產(chǎn)品在最終裝配后應(yīng)進行壓縮空氣試驗。a)裝配時，應(yīng)進行全面檢查和清洗，并枯燥指無液體潤滑劑或潤滑脂密封面。裝配好后，應(yīng)使用標(biāo)簽說明型號、規(guī)格、材料和零件編號。b)試驗裝置應(yīng)能對整個密封進行試驗，不能修改集裝式密封、密封壓蓋或密封腔。c)雙密封應(yīng)具有單獨

56、對每端密封進行試驗的能力。2壓縮空氣試驗合格后，集裝式密封不得再拆卸，應(yīng)在其上拴上標(biāo)簽，標(biāo)明試驗日期和試驗員姓名，以證明壓縮空氣試驗合格。3假設(shè)試驗不合格，應(yīng)檢查修復(fù)密封后，重新試驗直至合格。1試驗建立建立一個灌注和加壓系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)和被試密封段隔離開，密封段設(shè)壓力表，試驗壓力0.17MPa應(yīng)位于表盤刻度中央。2程序每個密封段應(yīng)用清潔空氣單獨加壓到0.17MPa25psig的試驗壓力，試驗最大容積為28.317升1立方英尺。每次試驗要與壓力緣隔離，并保壓5分鐘。試驗中允許壓力降為0.014MPa2psig。3雙密封雙密封應(yīng)對各密封段分別加壓，分別試驗。1標(biāo)準(zhǔn)試驗a)在對泵進行性能試驗時，對其所

57、配置的密封也一并進行試驗，除非密封制造廠推薦用另外的端面組合或用戶提出不采用該密封。b)在泵性能試驗時，密封不應(yīng)出現(xiàn)可視的泄漏，否那么應(yīng)拆下密封，檢查修復(fù)后，重新進行壓縮空氣試驗后再試。c)密封的維修應(yīng)由密封制造廠人員進行或監(jiān)督進行，賣方應(yīng)出具維修報告。2其它試驗a)修整端面當(dāng)有要求時，修整了端面并通過了壓縮空氣試驗的密封應(yīng)交泵廠隨泵作性能試驗，然后在密封中裝上工作密封job seal端面并作壓縮空氣試驗。b)工作密封不應(yīng)隨泵性能試驗運轉(zhuǎn)，以免有所損傷。1.除非另有規(guī)定，否那么應(yīng)照本標(biāo)準(zhǔn)作裝運準(zhǔn)備。2.制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品維護說明書。3.在所有試驗和檢驗已完成且用戶同意后，即可準(zhǔn)備發(fā)貨。1除機加工

58、件和不銹鋼件外，產(chǎn)品外外表應(yīng)至少刷一層制造廠的標(biāo)準(zhǔn)漆，該漆不能含鉛和鉻酸鹽。2碳鋼外表應(yīng)涂適當(dāng)?shù)姆冷P劑。3產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)清潔，無鐵屑焊渣和其它異物。4碳鋼輔助設(shè)備如儲罐的內(nèi)壁應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)挠腿苄苑冷P劑。5法蘭敞口應(yīng)用4.8mm厚的擋板和輔助密封墊，用至少四個大螺栓封死。6螺紋連接孔應(yīng)用符合ANSI B16.11規(guī)定的堵頭堵死，其材料等于或好于承壓殼體材料，決不能用非金屬。7制造廠應(yīng)在產(chǎn)品包裝箱上清楚的標(biāo)明重心位置和起吊部位。8產(chǎn)品應(yīng)能識別位號和系列號。分開發(fā)的材料應(yīng)貼上耐蝕標(biāo)簽，上面標(biāo)明設(shè)備的位號和系列號，裝箱單一式兩份，箱內(nèi)外各一份。4.設(shè)備上的輔助管接頭應(yīng)有印記或永久標(biāo)記，其上的符號應(yīng)與制造廠的

59、總裝圖或管線連接圖一致，在圖樣上應(yīng)標(biāo)明用途。5.制造廠應(yīng)隨機附帶安裝說明書一份。第七章 制造廠圖樣資料1.第二、三項規(guī)定了制造廠應(yīng)提供的資料。制造廠應(yīng)完成圖樣資料需求表附錄一，并遞交到尋價書或訂貨單上注明的地址。圖樣資料需求表上應(yīng)按訂貨單要求的時間詳細注明圖樣資料遞交日程方案，以及資料形式和份數(shù)。2.為了使提供資料一目了然，裝箱單和明細表上應(yīng)有以下說明：1用戶單位名稱2工程或工程號3設(shè)備名稱、位號4尋價書或訂貨單編號5尋價書或訂貨單上標(biāo)明的其它標(biāo)記號6制造廠的方案號訂單號系列號以及用來追溯的其它號1.密封制造廠選擇經(jīng)過合格試驗的的密封結(jié)構(gòu)、型號、尺寸和材料包括端面材質(zhì)代號、等級及供給商，推出設(shè)

60、計方案。改型密封尺寸及端面比壓作微小改動除外無用戶許可不得生產(chǎn)。1密封剖面圖或用戶可接受的典型修改圖。圖上應(yīng)注明：最大靜壓梯度、密封在清水中運行的最高溫度、端面比壓，以及允許軸串量。2輔助系統(tǒng)簡圖及設(shè)備要求3密封制造廠合格試驗結(jié)果，包括設(shè)計參數(shù)4完整的數(shù)據(jù)表5不符合本標(biāo)準(zhǔn)的地方6可選擇的替代方案7合格密封的設(shè)計參數(shù)合同資料包括以下內(nèi)容：a)標(biāo)出定位尺寸以及方案圖上必要的內(nèi)容的密封剖面圖，所有的圖樣要按比例繪制。圖上應(yīng)標(biāo)明密封系統(tǒng)設(shè)計滿足本標(biāo)準(zhǔn)改型圖不需要。b) 輔助系統(tǒng)簡圖及設(shè)備要求c)如果雙密封需要儲罐，應(yīng)提供祥圖。d) 完整的數(shù)據(jù)表e)密封及輔助系統(tǒng)材料明細表f)材料平安數(shù)據(jù)表四.安裝、操