污水處理施工管網(wǎng)圖紙

1、PAGE PAGE - 8 -xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程污水管網(wǎng)施工圖設計說明項目概況：項目名稱：xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程（污水管網(wǎng)）建設單位：xx縣xx鎮(zhèn)人民政府建設地點：xx縣xx鎮(zhèn)二、設計范圍本工程設計范圍為xx縣xx鎮(zhèn)中心鎮(zhèn)區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)工程。三、設計依據(jù)：1）建設方與我公司簽訂的本工程設計合同2）xx鎮(zhèn)區(qū)地形圖（1：1000）3）xx鎮(zhèn)污水處理廠廠址地形圖（1：500）4）xx鎮(zhèn)污水處理廠工程地質勘探報告（詳勘）5）xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計6）xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計批復（xx城鄉(xiāng)建委初設【2012】55號）7）設計采用的主要規(guī)范及標準：城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB 5

2、0289-98；室外給水設計規(guī)范GB50013-2006；室外排水設計規(guī)范GB50014-2006；給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB50069-2002；砌體結構設計規(guī)范GB5003-2001給水排水制圖標準GB/T50106-2001給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50628-2008國家其他相關技術規(guī)范四、設計原則 在收集系統(tǒng)的設計中，根據(jù)工程目標，考慮“一次布局、逐步實施”的原則。污水管道按遠期（2020年）規(guī)模設計，分步實施，系統(tǒng)的布局充分考慮與鎮(zhèn)總體規(guī)劃的協(xié)調。設計流量按各區(qū)的面積當量計算，并以此確定污水管管徑、標高。 根據(jù)鎮(zhèn)區(qū)總體規(guī)劃，結合丘陵地形特點及排水系統(tǒng)現(xiàn)狀，確定污水系

3、統(tǒng)主干管的走向和管網(wǎng)布局；按照鎮(zhèn)區(qū)開發(fā)進程的需要分期規(guī)定不同的集水范圍。設計方案力求合理、經(jīng)濟，并留有適當余地。 管道布置時，力求符合道路的地形趨勢，順坡排水，盡量避免穿越河流等障礙物，減少管道迂回往返，確保良好的水力條件并降低工程造價。 污水管起端覆土以使所服務街坊污水管能順利接入，并滿足與公用管線豎向交叉需要為原則。五、初步設計執(zhí)行情況2012年10月，xxxxxx有限公司完成了本項目初步設計，根據(jù)原初設文件，管網(wǎng)截污主干管總長2042m，采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN300，砂基礎。2012年11月22日，xx縣城鄉(xiāng)建設委員會對xx鎮(zhèn)污水處理工程初步設計進行了批復，批復原則同意該項目的

4、初步設計，但在做施工圖設計時必須滿足規(guī)劃、環(huán)保、氣象和消防等部門提出的要求。有主要批復內容如下：xx鎮(zhèn)污水處理工程項目位于xx縣xx鎮(zhèn)平安村。本期共申請xx縣xx鎮(zhèn)污水處理工程，總建筑面積570m2，（其中辦公用房66.96m2，構筑物面積503.04m2，工程概算總投資310.41萬元）。根據(jù)2004年國家三部委194號文要求，本次施工圖設計污水截污主干管按照2020年遠期一次性完成、二、三級管網(wǎng)遠期逐步完善。排水體制根據(jù)本工程初步設計，本工程排水體制采用分流制。鎮(zhèn)區(qū)需新建一套系統(tǒng)的污水收集輸送系統(tǒng)，將鎮(zhèn)區(qū)的污水收集并最終排至污水處理廠進行處理后達標排放。但由于本工程僅修建截污干管，而鎮(zhèn)區(qū)內

5、其余排水基本為合流制管道，僅修建截污干管不可能實現(xiàn)完全分流污水系統(tǒng)，而且由于部分污水管道位于規(guī)劃道路上，而規(guī)劃道路尚未實施，這部分污水管道也無法形成。另外由于鎮(zhèn)區(qū)內污水排放大都由每戶或單位直接接入現(xiàn)狀合流制管道，出戶管數(shù)量極大，所有出戶管接入污水管道的改造短期內無法完成?，F(xiàn)有管渠基本沿道路分布，較為完好，能部分滿足設計要求，但仍有較多住戶污水未能接入其中，因此本次設計近期采用不完全分流制系統(tǒng)，將污水截留進入本次新建污水管道。遠期隨著鎮(zhèn)區(qū)建設和老城改造，待鎮(zhèn)區(qū)內部排水系統(tǒng)改造完成后形成完全分流制排水系統(tǒng)?？紤]到鎮(zhèn)區(qū)近期污水量較少，遠期采用分流制系統(tǒng)，因此本工程截污干管的流量、管徑根據(jù)本工程初步設

6、計按遠期規(guī)模考慮。2.排水管網(wǎng)根據(jù)國家三部委（2004）194號文要求城鎮(zhèn)污水主干管應沿規(guī)劃道路布置，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，xx鎮(zhèn)整個鎮(zhèn)區(qū)沿道路呈帶狀分布，因此，本次設計保留現(xiàn)有沿道路管渠基礎上同時增設截留管道，暫將污水經(jīng)過從沿道路房屋建筑后側截流沿主干管至向西進入污水處理廠處理，這樣，除個別地方污水散排外，仍能保證絕大部分污水的收集。待二、三級污水管網(wǎng)完善后，保證城鎮(zhèn)所有用水過程產(chǎn)生的污染水均通過污水收集管網(wǎng)進入污水處理廠進行處理。六、排水管線設計6.1定線原則 結合xx鎮(zhèn)路網(wǎng)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，合理布置管線，處理好與現(xiàn)有建筑物、構筑物和規(guī)劃道路的關系。 充分考慮目前現(xiàn)有的排水支管，盡量有利

7、于污水重力流接入排水主干管。 在管線順暢、經(jīng)濟的基礎上，盡量少拆遷，減少對企事業(yè)正常生產(chǎn)、生活和居民生活的影響。 結合城鎮(zhèn)地形、地質、地貌的特點進行布線。管線盡量拉直流暢，能埋地時盡可能埋地鋪設，減少架空管道的長度。6.2管線平面布置本工程根據(jù)鎮(zhèn)區(qū)的實際地形并結合鎮(zhèn)區(qū)的排水現(xiàn)狀及未來發(fā)展，沿道路房屋建筑后側自東向西敷設DN300污水干管，進入擬建污水廠。整個污水管網(wǎng)均根據(jù)地勢采用重力流，沿途無需任何提升。局部截污主干管沿平灘河布置，河道周邊分布有農(nóng)田、房屋，水體為小河，年徑流量較小，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，截污管道需跨越河道一次，河面寬度約10m左右，擬采用跨河架空管橋布設方式，管橋支墩基礎采用鉆孔灌注樁

8、，施工采用鋼板樁圍堰。6.3污水主干管水力計算 主要計算公式排水管道的流量計算公式Q=Av式中：Q 設計流量(m3/s) A 水流有效斷面面積（m2）v 流速（m/s）排水管道水力計算公式：式中：R 水力半徑(m)I 水力坡降n 管材粗糙系數(shù)，取0.010 主要設計參數(shù) 污水管道在設計充滿度下的最小流速為0.6m/s 排水管道最大設計流速為5.0m/s 排水管道一般采用管頂平接或跌水連接由于污水管網(wǎng)按照遠期（2020年）最高日最高時設計污水量進行設計，與近期設計污水量相比必將有很大的差別，因此，污水管網(wǎng)在按遠期流量進行計算后，還要用近期流量進行復核，以保證近期管內流速的要求。 污水管網(wǎng)的分區(qū)污

9、水量本次設計污水量按單位面積比流量計算，管道設計流量由管道的服務面積乘以單位面積比流量再乘以變化系數(shù)得到。 污水主干管水力計算按照給排水設計規(guī)范中對有關參數(shù)的規(guī)定，根據(jù)遠期各管段不同設計流量取不同管徑、設計充滿度、流速及坡度來進行污水主干管計算，同時利用近期設計流量進行最小流速校核。由于管道起始端流量較小，部分管段流速較小，日常運行時需加強沖洗和清掏。6.4節(jié)能設計根據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法等法律法規(guī)要求以及國家現(xiàn)行的有關節(jié)能的設計標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，本項目應實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保之目的。采取以下主要節(jié)能措施：1、在總圖布置上，按高程布置，縮短了距離，減少了長度，并從設計上考慮使污水通過重力自流進

10、入污水廠區(qū)。2、本項目管件、閥門選用國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品，安裝時把好質量關，盡量避免“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。七、排水工程選材及做法xx鎮(zhèn)截污主干管，總長2055m,其中2035m采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑DN300,埋地敷設，砂基礎；其中27m，采用焊接鋼管，管徑D325X8，架空管橋布設。7.1管材的選擇根據(jù)重慶市建委要求，重慶市d800以下污水管道禁止采用鋼筋混凝土管道，根據(jù)國家發(fā)改委對本工程初步設計批復，本工程中管徑在d300-600范圍內的污水管道采用HDPE雙壁波紋管。車行道下環(huán)剛度要求不小于S8，人行道下覆土深度小于5m時要求環(huán)剛度不小于S4，覆土深度大于5m時環(huán)剛度要求不小于S8，

11、在其強度在滿足埋設深度的情況下，變形量不大于3%(具體要求見管道廠家說明書)，并不發(fā)生任何破損。7.2檢查井設計污水檢查井設計間距，D300400污水管道最大間距為40米。檢查井做法見大樣圖。按渝市政委（2010）204號通知要求，雨、污檢查井蓋系統(tǒng)應選用球墨鑄鐵防盜井蓋。井蓋、蓋座車行道上用重型，人行道上用輕型，且檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面及人行道平整。7.3管道接口及與檢查井的連接：排水HDPE雙壁波紋管排水管道采用承插接頭，管道承口應放在進水方向，插口放在出水方向。管道與檢查井連接采用短管連接，管道與井壁間采用中介層，加水泥沙漿，中介層材料由廠家提供。7.4管道、檢查井基礎排水管道在

12、新建道路上的溝槽開挖必須在道路路基形成后，排水管道基礎以下回填必須分層夯實，密實度不小于90，且管道、檢查井基礎地基承載力要求200KP，達不到要求的地方采用塊石或砂土換填至滿足地基承載力要求。7.5基槽開挖根據(jù)施工規(guī)范要求，堅石中風化巖石開挖放坡為1：0.1，風化巖石為1：0.2，粘土和粉質粘土為1：0.5，人工填土和崩積塊石土為1：0.8，砂土為1：1。其他未說明土質情況按照給水排水管道施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。在邊坡或陡坡邊開挖可根據(jù)現(xiàn)場地質條件采取支護措施或采用跳槽開挖保證邊坡穩(wěn)定，如遇特殊情況需及時通知設計單位現(xiàn)場解決。若在穿越環(huán)城路、有地下水及地質不良處增加基槽的支撐和增大放坡則由施工組

13、織設計確定。7.6回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，基槽應及時回填，回填應在保證管道的強度達到設計強度、閉水、壓力試驗合格后進行?；靥钔猎诠艿變蓚戎凉茼斏?0厘米范圍內不得含有有機物及大于10厘米的大塊磚石硬塊，分層夯實，管兩側壓實面高差不應超過30厘米，管道回填材料及壓實系數(shù)要求詳見S-06。路面或人行道下管道回填其密實度還應滿足道路路基的質量要求。7.7回填土段處理一般情況下淤泥或雜填土中表層若混有較多生活垃圾或淤泥處，需將淤泥或垃圾土挖除，再用素土或自然級配砂卵石分層換填碾壓，分層虛鋪厚度300mm，壓實系數(shù)0.90，若遇特殊情況可由設計人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理。7.8 鋼制管道安裝要

14、求1、普通焊接鋼管1）污水廠附近跨河管道架空，采用鋼管，一律用Q235A級鋼焊制。2） 管子的橢圓度不應超過0.01D（D為管外徑），在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。3）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應開30%D-40%D的坡口。4）對接管節(jié)的管端間隙，應按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）35599間隙尺寸（mm）1.01.5 1.52.5 2.53.05）管子對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10-15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。6）在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7）管壁超過6mm時，電焊不得少于兩

15、層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。8）架空管道采用焊接鋼管。7.9鋼制管道防腐所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理：直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何涂料。管道外壁加強防腐：凡過塘、翻堤、穿渠、頂管，架空均需采用加強防外腐層，管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，構造為底料-面料-面料-玻璃布-面料-面料，玻璃絲布為中堿布，寬600mm，經(jīng)緯密度為12X12根/m2。干膜厚度大于0.4mm。面漆顏色由建設單位自定。普通焊接鋼管管道內防腐采用液體環(huán)氧樹脂防腐涂料特加強級防腐，液體環(huán)氧樹脂防腐涂料的性能應達到鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準(S

16、Y/T 4057-2000)，且干膜厚度大于0.3mm。7.10防腐注意事項 1）管道防腐襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，外防腐質量達St3級，內防腐處理宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。 4）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。5）鋼管表面處理后，應在鋼管兩端

17、60-100mm 范圍內涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為2040m，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。6）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。8）鋼制管道防腐宜在廠內完成，若需現(xiàn)場施工，在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。八、施工要求1.施工過程中的所有測量控制點，根據(jù)要求均采用國家級控制點，并且需要與道路施工控制點一致。根據(jù)測量規(guī)范引出的控制點，其高程控制點必須滿足設計坡度 的精度要求，控制點建立后，建議用多點高等級控制點進行

18、復測。 2.施工前必須進行施工測量，若測量中有與設計圖不符之處，盡快請原測量部門，設計單位商榷解決。3.本設計要求各管段連接時，必須用同一測量控制點。4.在有順層裂隙，含有軟弱夾層的陡巖邊坡地帶，只能分段跳槽開挖，并做好支撐，確保施工安全。5.在置于陡坡邊上的管道，根據(jù)陡坡位置，管道可適當向陡巖后靠，以保證管道基礎邊緣的穩(wěn)定，并按要求填實管道下陡巖后施工，否則，承載管道的陡巖須加固處理。如遇到這種情況，請同時報建設單位，設計單位。6.施工單位必須嚴格按設計圖及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范公路橋涵施工技術規(guī)范混凝土工程施工及驗收規(guī)范等有關國家現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工。 7.施工每一道工序完畢后，須

19、經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認定合格后方可進行下一道工序施工。8.施工中做好施工記錄和資料整理，資料必須滿足業(yè)主要求及國家規(guī)定。 9.施工前必須做好防洪工作和施工組織計劃，有組織，有計劃，有步驟組織施工。并組織材料進場，堆放，搞好臨時排水。施工組織計劃須經(jīng)項目監(jiān)理研究批準后才可允許進場施工。10.施工中若發(fā)現(xiàn)裂隙水豐富時應采取引出措施。 11.由于本工程缺少地堪資料，現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況時請及時通知設計人員進行處理。 12.重力污水管道必須做閉水試驗,按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）執(zhí)行。13.采用分段施工時，在與下一段相接處預留5-10m，以便出現(xiàn)特殊情況時方便調整。14.工業(yè)污水需

20、達到排入下水道標準后方可排入污水管。15.本圖檢查井位置根據(jù)現(xiàn)狀地形圖確定，如與現(xiàn)場不符可進行適當調整。16.本圖現(xiàn)狀檢查井標高根據(jù)地下管線實測資料確定，施工前需復核接入井高程后方可施工。17.由于部分地段與現(xiàn)場實際情況可能有一定偏差，施工時需全線路放線測量沿線現(xiàn)狀地面標高后經(jīng)設計單位復核后方可施工。18.建設方未提供水、氣、電、通信等管線物探資料，故地下管線不詳。施工中必須采取人工逐段開挖方式并及時與各管線部門聯(lián)系，現(xiàn)場確定各管線位置，避免野蠻施工、出現(xiàn)破壞現(xiàn)有管線尤其是國防光纜、燃氣、自來水主管等惡性事件。地下管網(wǎng)較多，施工難度較大，建議請有類似工程經(jīng)驗的施工單位施工；19.地塊污水接入預

21、留井未精確定位，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，預留支管管徑均為DN300，最小坡度為0.3%，與主管管底平接。20.施工放線時，先復核現(xiàn)狀管道走向、位置及標高等，如與圖不符立即通知設計單位研究處理。九、跨河管道專項施工方案A）鋼板樁圍堰的施工要求1 鋼板樁圍堰適用于各類土（包括弧風化巖）的深水基坑 2 鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。 3 鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因自重而引起的變形及鎖口損壞 4 當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將 2 - 3 塊鋼板樁，拼為一組并夾牢 5 施打鋼板樁時，應注意如下事項： ( 1 ）在施打鋼板

22、樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位 ( 2 ）施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水 ( 3 ）施打鋼板樁，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置 ( 4 ）施打順序按施工組織設計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。 ( 5 ）鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉辦法。( 6 ）接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開 ( 7 ）同一圍堰內使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同

23、類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連接 ( 8 ）施打時，應隨時檢查其位置是否正確、機身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打 6 拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平并從下游側開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應盡可能采用振動拔樁法。 7 拔出來的鋼板樁應進行檢修涂油，堆碼保存 B）鉆孔灌注樁施工技術要求1、對護筒的要求護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其水平偏差 50mm ，垂直偏差 1 %鉆孔灌注樁的護筒內徑的大小，與

24、鉆機在鉆孔時在孔內擺動程度有關護筒內徑要比樁徑大 200 - 400mm 。在鉆孔灌注樁鉆孔過程中，應保持護筒中泥漿施工液位一定高度形成 1 - 2m 液位差，以保護孔壁免于坍塌。2、骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架運輸總的要求是：無論采用什么方法運輸，都不得使骨架變形。在運輸中標志牌不得刮掉，便于

25、校對檢驗。3、骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進人孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。焊接骨架時，應使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，焊接時應先焊順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。骨架就位焊接完畢后，還

26、要核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。最后應詳細檢測鈉筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于 50mm。4、水下混凝土的灌注導管是灌注水下混凝土的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無縫鋼管制成其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定。導管制作應力求堅固。內壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不大于20mm導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深 1.3 倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力

27、 （l） 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作 （2） 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3 -5min ，使沉渣懸浮然后立即灌注首批水下混凝土。 （3） 將首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，灌注水下混凝土時，導管內埋置深度，一般宜控制在 2 一 6m 。如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應進行處理。 （4） 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿

28、內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降清況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要決，時間一般不宜超過 15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉人孔中，注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊 （5） 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 （6） 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，要采取借施防鋼筋骨架被混凝土頂托上升。 （7） 為確保樁頂質量，在樁頂設計

29、標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定。一般不宜小于0.5m , 長柱不宜小于1.0m混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵管內的混凝土數(shù)量估計在內）通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留 100 - 200mm ，以待隨后修鑿、接澆墩柱或承臺。早地施工用的鋼護筒，如需回收，可在灌注結束、混凝土初凝前拔出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待混凝土強度達到 5MPa 后方可拆除。 （8） 在灌注

30、將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大如在這種清況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，井掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠人導管下形成泥心。（9） 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長 20m 以上者不少于 3 組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于 4 組。如換工作班時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施（10） 有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除

31、以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。C）現(xiàn)澆混凝土墩臺施工技術要求模板配置：一般現(xiàn)澆混凝土墩臺常用的模板有固定式模板、拼裝式模板、整體吊裝模板和組合式定型鋼模板。墩臺側模板的設計荷載主要考慮現(xiàn)澆混凝土對側面模板的壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載。對鋼筋混凝土柱等輕型墩臺還應考慮搗實混凝土時產(chǎn)生的荷載。對模板的技術要求如下： ( l ）模板應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確 ( 2 ）模板板面平整，接縫緊密不漏漿 ( 3 ）拆裝容易，施工操作方便，保證安全 ( 4 ）模板制作、安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求 ( 5 ）模板設計應包括以下內容 l ）繪制模板組裝圖、細部構造圖 2 ）在計算荷載作用下按受力程序分別驗算其弧度、剛度和穩(wěn)定性 3 ）制定模板的安裝、