南陽某電廠脫硫施工組織設(shè)計p

1、筑龍給排水欄目所有資料都免費了！ 煙氣脫硫島總承包組織設(shè)計 總 NUMPAGES 141頁第 PAGE 141頁 目 錄1、前言52、編制依據(jù)及說明52.1編制依據(jù)52.2編制說明63、施工綜合進度73.1工程開、竣工時間73.2項目階段劃分及主要工作內(nèi)容73.3主要進度控制點83.4項目計劃進度中主要控制點83.5工期保證措施94、施工總平面圖104.1主要施工機械布置114.2施工臨建布置114.3力能供應(yīng)方案124.4施工準備134.5生產(chǎn)準備135、主要施工方案135.1土建施工方案135.2機務(wù)施工方案245.3管道施工方案335.4焊接施工方案355.5玻璃鱗片樹脂防腐施工方案36

2、5.6橡膠襯里防腐施工方案 415.7電氣施工方案445.8熱控施工方案555.9防腐保溫油漆施工方案665.10季節(jié)性施工措施 686、分部試運轉(zhuǎn)方案706.1前言706.2試運組織機構(gòu)與職責分工706.3分部試運轉(zhuǎn)具備的條件736.4分部試運轉(zhuǎn)方案746.5試運網(wǎng)絡(luò)計劃746.6技術(shù)交底746.7分部試運前的檢查746.8工作票及安全隔離措施746.9分部試運報告及文件包756.10分部試運轉(zhuǎn)動態(tài) 757、啟動調(diào)試及竣工驗收757.1標準757.2組織結(jié)構(gòu)757.3驗收條件767.4驗收成員767.5試運指揮部工作768、組織結(jié)構(gòu)及資源配置計劃768.1中機公司組織結(jié)構(gòu)設(shè)置768.2崗位職

3、責778.3現(xiàn)場勞動力配置計劃828.4機械設(shè)置計劃829、質(zhì)量保證計劃839.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標849.2質(zhì)量管理體系859.3設(shè)計過程的質(zhì)量控制869.4采購過程的質(zhì)量管理909.5施工過程的質(zhì)量管理959.6質(zhì)量檢驗標準9910、職業(yè)健康安全管理 10210.1職業(yè)健康安全管理方針、目標10210.2 安全管理和監(jiān)督體系網(wǎng)絡(luò)10210.3安全施工保證措施10310.4煙囪施工區(qū)安全措施10610.5危險因素控制10710.6 消防安全管理10811、文明施工及環(huán)境管理11111.1 文明施工11111.2 環(huán)境管理11512、物質(zhì)管理11812.1物質(zhì)管理11812.2物質(zhì)運輸1181

4、2.3物質(zhì)的驗收11812.4 物質(zhì)的存放 11912.5物質(zhì)的保管11912.6物質(zhì)的領(lǐng)用11913、成品保護措施11913.1職責11913.2成品保護措施11914、服務(wù)12014.1施工前期的服務(wù)12014.2施工過程中的服務(wù)12014.3試運期間的服務(wù)12014.4保修期間的服務(wù)12014.5投產(chǎn)后質(zhì)量回訪和技術(shù)支持12015、工程總承包管理體系（P3 MIS KKS）12015.1 P3系統(tǒng) 12415.2 MIS系統(tǒng)12815.3 KKS編碼體系12915.4 系統(tǒng)實施方案 13415.5效益分析13916、附件附件一 施工平面布置圖附件二 項目部布置圖附件三 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附件

5、四 設(shè)備采購計劃附件五 勞動力計劃施工組織設(shè)計前言南陽某發(fā)電有限責任公司2600MW超臨界機組擴建工程煙氣脫硫總承包工程是中機公司集設(shè)計、采購、施工、調(diào)試于一體的總承包工程。在總承包管理模式下，我公司可以利用自身綜合技術(shù)優(yōu)勢，將設(shè)計工作和采購、施工、調(diào)試工作納入一個深度交叉的實施過程中，實現(xiàn)設(shè)計人員與采購、施工、調(diào)試人員的頻繁高效的溝通，不斷優(yōu)化設(shè)計方案，提高工程質(zhì)量，避免施工安裝過程中出現(xiàn)大量的設(shè)計變更工作，從而及時避開因設(shè)計失誤而造成大量的資源浪費，可以大大節(jié)約成本，提高工程質(zhì)量，縮短施工工期，為業(yè)主創(chuàng)造效益。本工程廠址位于河南省南陽市北部，距市區(qū)40km，地處方城和南召縣界處的周村西南側(cè)

6、。廠址東側(cè)2km處有焦枝鐵路通過，焦枝鐵路董莊車站（電廠鐵路專用線接軌站）位于廠址北東方向2km處；西側(cè)與鴨河口水庫一崗之隔，魯（山）南(陽)公路從崗上通過,南側(cè)1km為鴨河口水庫下游白河，交通運輸方便。本期工程安裝2臺600MW國產(chǎn)超臨界凝汽式機組，三大主機由東方三大動力集團制造。本工程3號、4號機組脫硫系統(tǒng)與主體工程同步建設(shè)，中機公司為本期2臺1900t/h的燃煤鍋爐提供2套性能優(yōu)良的、100煙氣處理量的，石灰石濕法煙氣脫硫裝置（1臺鍋爐用1套FGD，共2套FGD）。對于本工程我公司遵守基本建設(shè)客觀規(guī)律，結(jié)合本工程的特點，總結(jié)已完工濕法脫硫項目的設(shè)計、采購、施工和調(diào)試經(jīng)驗，以工程全面優(yōu)化為

7、手段，通過加強對施工過程中的質(zhì)量、安全和進度的控制，確保脫硫系統(tǒng)以優(yōu)異的質(zhì)量滿足業(yè)主的建設(shè)要求。充分調(diào)動和發(fā)揮全體建設(shè)者的積極性、創(chuàng)造性，以建設(shè)精品工程投產(chǎn)達標為目的，建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高效的一流電廠。 2、編制依據(jù)及說明本施工組織設(shè)計是在基于我公司煙氣濕法脫硫技術(shù)轉(zhuǎn)讓方美國康明斯&伯納德公司科學(xué)先進的脫硫技術(shù)、借助我公司雄厚的技術(shù)施工能力以及幾十年豐富的工程管理和現(xiàn)場施工組織經(jīng)驗，總結(jié)其它同類型煙氣脫硫項目施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。本工程FGD裝置的設(shè)計、制造、土建、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等將符合相關(guān)的法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用符合下述原則：首

8、先符合中國國家標準（GB系列）及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；對于進口設(shè)備采用所在國標準，但不低于國家標準。國家強制性法律法規(guī)必須執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。2.1編制依據(jù)南陽某發(fā)電有限責任公司2600MW超臨界機組擴建煙氣脫硫工程招標文件；我國電力行業(yè)現(xiàn)行工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定標準（有效版本）；工程項目管理經(jīng)驗及相關(guān)資料。2.2編制說明本施工組織設(shè)計是中機新能源開發(fā)有限公司南陽天益脫硫項目經(jīng)理部作為指導(dǎo)該工程建筑安裝施工的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。項目開工前中機公司將組織有豐富工程項目管理經(jīng)驗的管

9、理及技術(shù)人員，依據(jù)工程合同和設(shè)計、設(shè)備資料編制詳細的、可操作的專業(yè)施工組織設(shè)計，用以具體地指導(dǎo)本工程建設(shè)施工。據(jù)中機公司多年進行煙氣脫硫工程施工經(jīng)驗以及所掌握的工程資料，脫硫工程可以與發(fā)電主體工程同時施工，但不宜同時開工。因為存在很多不便。煙囪施工首當其沖，而脫硫島就位于“安全區(qū)內(nèi)”。爐后吊裝大型吊車有時占用脫硫場地。因此，脫硫工程稍后于電廠主體工程的開工。2.3 脫硫系統(tǒng)工藝描述2.3.1 SO2吸收系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，去除煙氣中的SO2。在吸收塔后設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑

10、，保證氣液兩相充分接觸，提高SO2的吸收效率。生成石膏的過程中采取強制氧化，設(shè)置氧化風機將漿液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進入后續(xù)的石膏脫水系統(tǒng)。2.3.2煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪。進入脫硫裝置的煙氣通過FGD入口的增壓風機實現(xiàn)流量控制，吸收塔出來的脫硫煙氣溫度47左右，從吸收塔出來的煙氣經(jīng)煙囪直接排放。煙氣系統(tǒng)的壓降通過脫硫裝置增壓風機克服。在脫硫系統(tǒng)的引入和引出煙道上均設(shè)有雙百葉窗式擋板門（FGD進、出口擋板門），脫硫裝置投運時，

11、FGD進、出口擋板門打開，煙氣通過脫硫裝置。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，F(xiàn)GD進、出口擋板門關(guān)閉，煙氣可通過旁路煙道進入煙囪，從而不會影響到鍋爐和發(fā)電機組的運行，在旁路煙道上設(shè)雙百葉窗擋板門。2.3.3 吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)用卡車將石灰石（粒徑）送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重式給料機和皮帶輸送機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，吸收劑用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于吸收劑漿液池中，然后經(jīng)吸收劑漿液泵送至吸收塔。2.3.4 石膏脫水系統(tǒng)來自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵后進入石膏旋流器，濃縮后的漿液再經(jīng)過真空皮帶脫水機脫水，脫水的同時對石膏進行

12、沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量為10%（wt），進入石膏庫或石膏倉貯存。濾液返回吸收塔作為補充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，或者進入石灰石制漿系統(tǒng)。廢水旋流器的溢流一部分返回吸收塔，一部分進入廢水處理系統(tǒng)進行處理，達標排放。2.3.5 FGD廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水引自廢水旋流器的溢流，自流或用泵送到廢水接收池，經(jīng)沉淀并處理后用泵升壓，用于干灰調(diào)濕或煤場噴灑。3、施工綜合進度煙氣脫硫裝置工程總進度序號項 目 名 稱計 劃 完 成 時 間1合同生效2006年02月21日2總施工工期2006年02月21日2008年09月30日3基本設(shè)計（初步設(shè)計）2006年02月22日2006年

13、03月28日4中機公司向業(yè)主方提供基本設(shè)計資料2006年03月31日5詳細設(shè)計（施工圖設(shè)計）2006年04月08日2006年12月28日6首批土建基礎(chǔ)圖交付2006年09月25日7土建工期2006年10月16日2007年6月108安裝工期2007年02月01日2008年03月1日9吸收塔#3吸收塔2007年02月01日2007年12月10日#4吸收塔2007年03月15日2008年01月25日10煙氣系統(tǒng)#3煙氣系統(tǒng)2007年03月01日2007年12月10日#4煙氣系統(tǒng)2007年04月15日2008年01月25日11石膏脫水系統(tǒng)2007年08月01日2007年12月10日12石灰石漿液制備系

14、統(tǒng)2007年08月10日2007年12月10日13工藝水系統(tǒng)2007年08月01日2007年10月20日14電氣系統(tǒng)#3FGD電氣系統(tǒng)及公用部分2007年06月10日2007年12月10日#4FGD電氣系統(tǒng)2007年07月25日2008年01月25日15儀表控制系統(tǒng)#3FGD儀表控制系統(tǒng)2007年08月05日2007年12月10日#4FGD儀表控制系統(tǒng)2007年09月20日2008年01月25日16分部試運#3FGD系統(tǒng)2007年12月15日2008年03月1日#4FGD系統(tǒng)2008年02月05日2008年04月30日17#3首次通煙氣2008年03月01日18FGD整套調(diào)試（168）2008

15、年03月01日2008年04月30日19FGD性能試驗至投入商業(yè)運行2008年05月01日2008年07月20日20#4首次通煙氣2008年05月01日21FGD整套調(diào)試（168）2008年05月01日2008年06月30日22FGD性能試驗至投入商業(yè)運行2008年07月01日2008年09月30日注：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖在施工組織設(shè)計后，見附件三。3.1工程開竣工日期南陽某發(fā)電有限責任公司2600MW超臨界機組煙氣脫硫工程，土建基礎(chǔ)工程開工日期定為2006年10月16日，首個基礎(chǔ)交安日期為2006年11月30日，隨后開始脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安裝工作，脫硫系統(tǒng)調(diào)試完成日期即臨時交接日期定為：#3FGD系統(tǒng)

16、臨時接收時間為2008年04月30日，#4FGD系統(tǒng)臨時接收時間為2008年06月30日。3.2項目主要工作內(nèi)容及階段劃分南陽某發(fā)電有限責任公司2600MW供熱機組脫硫島工程自合同生效起，總工期計劃為31個月（實際建筑安裝工期22個月），包括項目啟動、工程設(shè)計、物資采購、建安施工、系統(tǒng)調(diào)試及性能考核試驗等階段。項目啟動階段：為合同簽訂至設(shè)計工作展開階段。啟動階段的主要工作是：落實項目資金，組建項目組織機構(gòu)，落實設(shè)計及人員，并落實責任。設(shè)計階段：為合同簽訂至施工圖出版。設(shè)計階段的主要工作是進行初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。設(shè)計工作由設(shè)計經(jīng)理牽頭，按照合同、技術(shù)協(xié)議的要求進行，要求設(shè)計圖紙一要滿足工程實際

17、需要；二要進行限額設(shè)計，不能超過計劃的費用指標。物資采購階段：為根據(jù)工程的實際進展情況，一般從初步設(shè)計審查完至設(shè)備安裝前。該階段的主要工作是：采購經(jīng)理根據(jù)工程總體統(tǒng)籌控制進度計劃，適時進行工程所需物資的招標或詢比價工作，采購質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備及材料，滿足工程要求。施工階段：為初步設(shè)計審查完到調(diào)試成功。此階段的主要工作是：落實施工單位，進行工程項目的實施，按投標書、合同的承諾控制好工程的投資、質(zhì)量、進度、安全四大目標，向業(yè)主交付滿意工程。調(diào)試階段為工程具備單體調(diào)試條件至工程交付業(yè)主。該階段的主要工作是：按投標書、合同、技術(shù)協(xié)議的要求，對中機公司提供的設(shè)備、系統(tǒng)、工程進行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、整體試驗，

18、達到事先明確的性能指標要求。3.3主要進度控制點工程開工日期 2006年02月21日土建開工日期 2006年10月16日基礎(chǔ)開始交安 2006年11月30日安裝工期 2006年2月01日2008年1月25日系統(tǒng)受電 2007年12月15日#3FGD分部試運 2007年12月15日-08年03月01日#3塔首次通煙氣 2008年03月01日#3FGD整套調(diào)試（168） 2008年03月01日-08年04月30日#3FGD系統(tǒng)性能試驗至投入商業(yè)運行 2008年05月01日-08年07月20日#4FGD分部試運 2008年02月05日-08年04月30日#4FGD首次通煙氣 2007年05月01日#

19、4FGD整套調(diào)試（168） 2007年05月01日-07年06月30日#4FGD系統(tǒng)性能試驗至投入商業(yè)運行 2008年07月01日-08年09月30日3.4項目計劃進度中主要控制點1、合同生效后，開始進行設(shè)計工作。設(shè)計工作分為初步設(shè)計和詳細設(shè)計兩個階段，共安排四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。參加人員除了設(shè)備供貨商、中機公司的設(shè)計人員外，業(yè)主也派相關(guān)人員參加。初步設(shè)計完成后提供業(yè)主所需的土建荷載等資料；2、第一批設(shè)備規(guī)范書出版后即開始設(shè)備采購，設(shè)備采購周期為設(shè)備招標至設(shè)備到達現(xiàn)場的時間。3、2007年01月01日，#3塔基礎(chǔ)及脫硫島部分土建工程開工；4、2007年12月15日，#3FGD系統(tǒng)開始進行分部試運工作

20、，并于2008年03月01日首次通煙氣，進行整體調(diào)試，2008年04月30日完成#3FGD整體調(diào)試；2008年06月30日完成#4FGD系統(tǒng)整體調(diào)試。5、2008年04月30日#3FGD系統(tǒng)投入運行并交業(yè)主臨時接收；2008年06月30日#4FGD系統(tǒng)投入運行并交業(yè)主臨時接收。6、#3FGD系統(tǒng)性能試驗至投入商業(yè)運行2008年05月01日-08年07月20日，#4FGD系統(tǒng)性能試驗至投入商業(yè)運行2008年7月01日-08年9月30 日。3.5工期保證措施我公司在合同生效之日，將委派有豐富的大型機組工程管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識的強有力的工程管理領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理力量，成立中機新能源南陽某發(fā)電有限責

21、任公司2600MW超臨界機組煙氣脫硫工程項目經(jīng)理部，來參加本脫硫項目工程的建設(shè)施工。建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工，承擔整個工程項目施工中的設(shè)計、采購、建筑、安裝、調(diào)試等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。在施工進度的控制上，項目經(jīng)理部著重將責任落實到人，同時，做好其他中機公司的協(xié)調(diào)配合工作，保證主要施工控制點目標的實現(xiàn)。1、加強設(shè)計階段的管理，基礎(chǔ)設(shè)計和詳細設(shè)計的內(nèi)容和深度都必須滿足合同項目的技術(shù)要求，及時組織設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，協(xié)調(diào)解決設(shè)計中的技術(shù)問題。提高設(shè)計質(zhì)量，盡可能的減少施工階段的設(shè)計修改，避免由于設(shè)計修改的原因影響工期。2、做好前期技術(shù)準備，組織專門的班子，配合業(yè)主方做好前期的技術(shù)準備工作

22、，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合以往煙氣脫硫工程安裝的成功經(jīng)驗和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計劃、三級進度計劃，制定安全、質(zhì)量及技術(shù)等相關(guān)的管理制度。同時在施工中強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量通病，制定對策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象導(dǎo)致延誤工期。3、科學(xué)合理地組織施工，對關(guān)鍵項目重點控制和組織。合理安排施工程序，在施工高峰期加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工工作。4、加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作?？茖W(xué)安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)。對相互

23、干擾的項目采取與其他工作時間錯開的辦法。5、做好技術(shù)保證工作，合理編制施工方案和施工流程，加強作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。6、運用科學(xué)手段管理工程。利用P3軟件進行施工進度的管理，以業(yè)主的控制進度為依據(jù)，編制詳細的進度計劃，并細化到專業(yè)項目和周計劃，采取專人負責P3軟件管理，以里程碑進度為目標，加強進度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。7、提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期。正確處理好進度與質(zhì)量的矛盾，要認識到抓質(zhì)量就是抓進度，必須在抓好質(zhì)量的前提下抓進度，因此將通過嚴肅施工人員的工藝紀律，嚴格各級檢驗部門職責，層層把關(guān)，把事后檢查變?yōu)?/p>

24、事前預(yù)防及過程控制，從而達到以嚴把質(zhì)量關(guān)來縮短施工工期的目的。8、加強物資控制管理工作，我方在材料供應(yīng)和加工件制造方面都有完善的物供體制，能及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場，對應(yīng)急材料和加工件，我方將以急件形式進行采購和加工，來最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。9、采取必要的獎懲手段，在本工程中將根據(jù)業(yè)主的控制節(jié)點，設(shè)立主要的考核進度。在保證質(zhì)量、安全的前提下制定嚴格的施工進度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，實行經(jīng)濟分配與進度完成情況相掛鉤，保證施工進度的準點完成。10、保證機械投入，提高現(xiàn)代化作業(yè)水平。 11、在整個工程建設(shè)過程中，我方將服從領(lǐng)導(dǎo)，顧全大局，主動積極

25、配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)調(diào)工作，確保里程碑進施工進度的完成。4、施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大地加快工程進度，能滿足施工生產(chǎn)、生活的基本要求，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下內(nèi)容：A、主要施工機械布置；B、施工臨建布置；C、施工力能布置。4.1主要施工機械布置本工程建設(shè)2600MW機組煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進度、設(shè)備和施工場地情況，經(jīng)綜合考慮，投入起重機械如下：即150t履帶吊一臺，50t汽車吊一臺，40tm平臂吊一臺，20t/32m龍門吊一臺、建筑提升架二臺?；炷?/p>

26、土擬采用商品混凝土。詳見附件一：施工總平面布置圖1、150t履帶吊150t履帶吊是本脫硫工程施工的主力吊車，履帶吊車布置于兩座吸收塔兩側(cè)，用于吸收塔及部分煙道的吊裝。2、50t汽車吊全場機動布置。主要用于配合150t履帶吊車進行煙道、增壓風機、煙氣擋板門及其它附屬設(shè)備的吊裝，工程前期和后期用于150t履帶吊車及20t/32m龍門吊的組裝與拆卸。3、40tm平臂吊布置于電控樓前，主要用于電控樓、工藝樓、煙道支架的吊裝。4、 20t/32m龍門吊龍門吊，主要覆蓋范圍為脫硫工程設(shè)備堆放、組合場。主要用于煙道等現(xiàn)場非標件的加工及脫硫設(shè)備的組合。5、建筑提升架建筑提升架主要用于脫硫島范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的

27、 施工。4.2施工臨建布置4.2.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程現(xiàn)場情況及施工內(nèi)容，現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域的原則布置。項目經(jīng)理部辦公區(qū)域布置在脫硫島后方空余場地內(nèi)，緊鄰生產(chǎn)加工區(qū)，以便于進行施工工作的技術(shù)指導(dǎo)。其布置位置見施工總平面布置圖(具體位置由業(yè)主確定)。建筑、安裝各施工工作間采用大型標準集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面及外墻加彩色波形板簡易圍護、低標號粉煤灰混凝土地坪。設(shè)備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺，地面平整夯實，碎石毛地坪。材料、設(shè)備儲存?zhèn)}庫采用磚墻、鋼屋架、輕型屋面彩色波形板、防水混凝土地坪。設(shè)備堆放場、露天倉庫采用鋼筋砼預(yù)制柱、鋼絲網(wǎng)圍

28、護，地面平整夯實，鋪設(shè)碎石等?；炷翉幕炷翑嚢枵具\至建筑施工使用點。建筑用鋼筋加工場地利用主體工程施工單位的加工場地。4.2.2生活臨建在脫硫島后方空余場地內(nèi)擬建生活臨建設(shè)施(具體位置由業(yè)主確定)，緊鄰生產(chǎn)區(qū)，施工單位的生活臨建建議布置食堂、鍋爐房、宿舍、車庫、生活用水、用電系統(tǒng)。4.3力能供應(yīng)方案4.3.1施工用電方案本工程的建筑、安裝用電負荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域。總?cè)萘考s為500KVA，脫硫系統(tǒng)施工用電設(shè)置總配電柜兩臺，容量為250KVA；二級配電箱8臺。總配電柜布置在施工場地一臺，組合場地一臺?？偱潆姽耠娫磸闹黧w工程施工單位或業(yè)主指定地點引出。電源的連接方式為：總配電柜進線采用V

29、V22-3120+175聚氯乙烯絕緣及護套保護電纜，接至電廠提供的施工電源上。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。4.3.2施工用水施工生產(chǎn)和生活、消防用水按照需要從電廠布置的總供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考慮，排水采取明溝排入電廠廠區(qū)雨水污水系統(tǒng)。并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場排水根據(jù)實際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確保現(xiàn)場場地不積水。4.3.3施工用氣脫硫工程施工用氧氣、乙炔氣及氬氣采取外購瓶裝供氣的方式，集中管理，氣瓶的儲放滿足安全防火要求。在組合場、安裝區(qū)分別設(shè)置供氣點，相對集中供氣。氧氣高峰供應(yīng)量按50瓶/日考慮，氬氣高峰供應(yīng)量按

30、5瓶/日考慮，乙炔氣按氧氣比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供，電廠雜用空氣作為用氣不足的補充。4.3.4通訊通訊擬使用電廠內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保中機公司與業(yè)主、監(jiān)理及其他安裝單位之間信息的隨時溝通，另申請35門外線電話，作為通訊不足的補充。4.4施工準備1、施工設(shè)計圖紙到達施工現(xiàn)場后，項目經(jīng)理部將組織分中機公司的各級技術(shù)人員、施工人員，認真熟悉圖紙，設(shè)計部門負責組織好圖紙交底，同時認真處置在交底過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題。項目經(jīng)理部將積極參加由業(yè)主方組織的其他系統(tǒng)的設(shè)計交底和施工圖系統(tǒng)會審。2、根據(jù)工程特點和業(yè)主方移交施工場地的實際情況，盡力配合好業(yè)主方做好施工現(xiàn)場的施工總平面規(guī)劃和布置。

31、3、根據(jù)業(yè)主方批準的施工進度計劃，及時調(diào)整設(shè)計、設(shè)備交貨及機具進場計劃等。4、備齊工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范，并組織參與本工程施工的主要人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5、根據(jù)業(yè)主方現(xiàn)場管理規(guī)定和監(jiān)理監(jiān)督實施細則，結(jié)合自身的質(zhì)量、安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境管理程序文件規(guī)定，準備好各類報表、申報單、聯(lián)系單等管理性文件。4.5生產(chǎn)準備1、按照經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方審批的施工組織設(shè)計方案，配合分中機公司搭建生產(chǎn)臨建設(shè)施，落實生產(chǎn)準備完善情況。以滿足開工時生產(chǎn)能力的要求。2、督促編制各種安裝材料(如主材、周轉(zhuǎn)性材料及消耗性材料)的需用計劃。根據(jù)施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的具體情況，確定各類資源的進場順序和時間。5、主要施工方案5.1土建施工方

32、案5.1.1土方施工土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方式，大型土方采用機械挖方，淺基礎(chǔ)采用人工開挖。所有土方均采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點堆放。廠房和設(shè)備的基礎(chǔ)、水池、溝、支架等底板坐落在粉質(zhì)粘土上，挖土邊坡坡度為1：1.25，分層放坡，且挖土分層高度不大于2米。土方必須及時運出，基坑外嚴禁堆積土。挖土機械經(jīng)常移動工作面，不允許長期停留在同一工作面操作。5.1.2模板工程模板采用定型組合鋼模輔以部分木模，模板板縫之間加PE膠條。支撐系統(tǒng)采用483.5腳手鋼管搭設(shè)。排架立柱橫檔間距由計算確定，排架上端布置可調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)標高并利于拆模，截面較大的柱、梁及砼擋土墻等模板采用對拉螺栓，對拉螺栓上加PVC

33、套管，以利對拉螺栓重復(fù)使用?？?jié)B池壁、溝道的對拉螺栓中間要焊止水片，兩端設(shè)木堵頭，拆模后鑿出木堵頭，割去多余螺栓，用防水砂漿粉平。施工排架、模板的拆除時間根據(jù)砼強度而定?？蚣苌喜拷Y(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)排架腳手，分層施工?；A(chǔ)部分施工時搭設(shè)馬道。設(shè)備基礎(chǔ)的直埋螺栓采用型鋼支架固定，預(yù)留螺栓孔采用木殼吊模。模板施工前涂刷脫模劑，立模前考慮預(yù)埋鐵件位置、標高，適時安裝。安裝預(yù)埋件采用M4螺栓與鋼模固定，確保澆完砼鐵件位置準確無誤，嚴禁埋件漏漿，錯裝或無固定安裝。5.1.3鋼筋工程鋼筋下料前進行放樣、配料，配料單經(jīng)審核后方可下料。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要與圖紙核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單和

34、加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場綁扎，采用20#鍍鋅鉛絲綁扎。鋼筋綁扎橫平豎直，采用跳格綁扎箍筋、拉筋綁扎注意彎鉤角度，筒壁、池壁豎向鋼筋搭接接頭在同一水平面上25%，即錯開綁扎，且搭接長度為50d。筒壁、池壁環(huán)向(水平)鋼筋搭接長度50d，并錯開布置，錯開距離1m，且在同一豎直截面上至少隔三根才允許有一個接頭。鋼筋的保護層基礎(chǔ)底板、柱、梁、板均按設(shè)計要求墊設(shè)。所有側(cè)面墊塊均用鐵絲綁扎在鋼筋上。底板雙層鋼筋網(wǎng)片，在下層鋼筋綁扎完后綁扎鋼筋骨架，并用剪刀撐固定牢鋼筋骨架，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。5.1.4砼施工商品砼攪拌車運輸供料，汽車泵泵送入模，砼澆筑前將原材料進行檢驗、試驗，并由試驗室依試驗

35、結(jié)果，結(jié)合施工要求，出具砼配合比，生產(chǎn)砼嚴格按配合比單配料攪拌。鋼筋、模板驗收合格后澆砼，基礎(chǔ)底板、平臺采用從一點開始，逐步分層順序澆筑，筒壁采用環(huán)向分層澆筑最后合攏。砼澆筑用斜面分層法，層層覆蓋，每層厚度300mm，振搗用插入式振搗，振搗要充分，在砼表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)為止。分層要二次回振，振動棒插入下一層砼內(nèi)50mm振搗。施工縫處必須鑿毛處理，并清洗干凈，澆筑前24小時灑水濕潤，采用同標號砂漿接漿處理。砼澆筑時隨機制作試塊，即時送試驗室標養(yǎng)。砼養(yǎng)護采用農(nóng)用薄膜覆蓋，草袋壓蓋，澆水養(yǎng)護七晝夜，要求砼面保持濕潤狀態(tài)。5.1.5砌筑工程砌筑機制磚必須前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5c

36、m為宜，含水率為10%15%，不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。機制磚采用梅花丁砌法及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。根據(jù)彈好的門窗洞口的位置線，認真核對窗間墻的尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。砌筑時采用外手掛線，使磚墻兩面平整，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，不大于12mm。水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必須預(yù)埋鐵件，將埋件埋在C15砼塊上面砌入墻內(nèi)，間距必須符合設(shè)計要求。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎

37、子必須平直、通順，分段位置設(shè)在門窗口角處，隔墻與墻不同時砌筑時可留陽槎加拉結(jié)筋，沿墻高每60cm通長設(shè)置預(yù)埋6鋼筋兩根，拉結(jié)筋與柱預(yù)留鋼筋搭接長度為300。砌筑時，先根據(jù)圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑時，與構(gòu)造柱連接處砌筑成馬牙槎，每5皮留一馬牙槎，先退后進。外墻施工時考慮到工藝設(shè)備的進入，根據(jù)機務(wù)專業(yè)的要求留出進檔洞口，接槎處需留出拉接鋼筋。5.1.6主要建筑物施工方案1、石膏脫水車間、電控樓、綜合樓等框架結(jié)構(gòu)施工方案(1)石膏脫水車間、電控樓、綜合樓等設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。(2)施工順序：石膏脫水車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用分層施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分結(jié)構(gòu)要等設(shè)備

38、就位后再向上施工。分四層施工，工器具及施工材料的垂直運輸以自升式塔吊40tm為主。(3)模板采用膠合大模板，支撐采用鋼管排架，排架立柱橫檔間距由計算確定，排架上端布置可調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)標高并利于拆模，柱采用腳手管抱箍加對拉螺栓，主梁采用鋼管圍檁加對拉螺栓，排架、模板拆除根據(jù)砼強度而定。模板之間加PE雙面膠帶，以防止漏漿。(4)由于石等預(yù)埋件數(shù)量極多、品種繁雜，所以安裝時需注意，在砼澆筑前施工技術(shù)員必須仔細核對、檢查數(shù)量、位置及固定是否正確可靠，預(yù)埋件須用螺栓固定在模板上，不得與鋼筋固定，在施工前須有詳細正確的放樣單。(5)鋼筋進場須掛牌，及時送樣到試驗室試驗，合格后方可投入生產(chǎn)；鋼筋工棚配料，現(xiàn)場

39、綁扎成型。鋼筋除采用閃光對焊接頭外，豎向鋼筋盡量采用直螺紋連接工藝；鋼筋接頭需及時按規(guī)范取樣。(6)砼施工：用泵車把砼泵送至澆筑地點，大體積砼采用低水化熱礦渣水泥，并盡量降低水灰比，采用蓄熱保溫法養(yǎng)護。2、石灰石粉貯倉及石灰石漿液池施工方案(1)石灰石粉貯倉及石灰石漿液池為筒倉結(jié)構(gòu)，石灰石貯倉內(nèi)徑7m，高20.5m。筒身施工采用大型腳手架人工翻模施工工藝，平臺中心線采用重錘法測定，重錘質(zhì)量不得低于30KG，每翻模一次測量一次，如有偏差采用支撐法校正。施工時筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)料斗可在上部結(jié)構(gòu)完成后進行施工。粉倉在施工中內(nèi)外腳手架要搭設(shè)牢靠。(2)豎向鋼筋采

40、用綁扎搭接，接頭每四根一組錯開布置，環(huán)向鋼筋也采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，施工時特別注意鋼筋的型號、數(shù)量、接頭位置、間距及保護層厚度。(3)在鋼筋綁扎完后，即可進行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.581.5m的大模板組裝，與承重模板連接用普通模板補償，內(nèi)模用普通模板和調(diào)節(jié)模板組合，外模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用高強螺栓連接，用483.5的環(huán)向鋼管做圍檁，模板的半徑控制通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，水平接縫之間加15mm寬、810mm厚海綿條。砼用泵車澆筑布料，施工前將施工縫清理干凈，提前澆水濕潤，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用角向磨光機打磨、清理干凈，砼澆筑后要及時養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護由專人負

41、責。 3、本工程電氣構(gòu)筑物主要為電控樓及綜合樓，施工隨同主體結(jié)構(gòu)一起施工。4、地下設(shè)施施工(1)地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工本著先深后淺的原則，首先施工深基礎(chǔ)、深坑及深溝道，然后再施工淺的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、支墩等。(2)溝道施工順序墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 砼施工 拆模 防腐 回填 (3)其它基礎(chǔ)施工順序墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 預(yù)埋件及孔洞埋設(shè) 砼澆筑 拆?；靥?、大模板施工方案及工藝要求(1)模板的選材及加工要求選用10mm 及12mm厚的高強覆塑竹膠板，尺寸為12202440mm。要求竹膠板的面上進行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的滲入而脫落，又能使板面光滑，減少與砼的

42、吸附力，便于拆模。此竹膠板幅面大，便于配模，拼縫少，強度高，耐水性好，可提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。板的厚度允許偏差符合下表的規(guī)定：公稱厚度平均厚度與公稱厚度最大偏差每張板內(nèi)厚度最大偏差10mm0.2mm0.5mm12mm0.3mm0.6mm膠合板出廠時，廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書，注明產(chǎn)品等級、規(guī)格尺寸、物理力學(xué)性能數(shù)值以及生產(chǎn)批號等。到達現(xiàn)場施工用膠合板，每500張隨機抽取一組進行膠合板的物理力學(xué)性能試驗，具體試驗方法見GB/T17656-1999中第四條。膠合板的標志、標簽、包裝以及運輸和儲存符合GB/T9846.7的規(guī)定。膠合板加工前根據(jù)圖紙要求設(shè)計詳細的拼裝圖。不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、

43、板面覆膜不全的板材。板材鋸割時使用裁板機，劃線后一次鋸割成型，以便于安裝時保證拼縫平整密實。鋸割后的膠合板符合下表的規(guī)定：板面平整度邊長誤差邊長垂直度對角線誤差相鄰板拼縫處誤差1mm1mm1mm1.5mm0.5mm鋸割后的膠合板邊口用酚醛樹脂漆涂刷兩遍。模板背桿木方均選用花旗松。模板上打孔。要求必須用電鉆從正反兩面均勻鉆孔，嚴禁從一面直接打穿孔。以免破壞模板表面覆膜，造成模板面起刺。鉆孔四周用酚醛樹脂漆涂刷兩遍，以防四周滲入水份而變形。配制好的模板在反面編號，并寫明規(guī)格，分別堆放保管。(2)柱模板的配制制粉車間等大截面柱模板配制 其余柱模板加工圖柱模板配制如上圖。由于高強覆塑竹膠板規(guī)格為122

44、02440mm，配模時盡可能利用長度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過高強覆塑竹膠板長度時，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中對稱布置，如球磨機機基礎(chǔ)。模板長向兩側(cè)以木方做為背肋，尺寸如上圖。先在模板鐵釘位置處鉆孔，鐵釘從模板面釘入木方內(nèi)，使模板與木方連接。柱最下一塊模板沿高度方向尺寸減去20mm的水泥砂漿找平層。對拉螺栓位置根據(jù)計算確定。螺栓孔用電鉆鉆孔，鉆孔時從兩面對開均勻鉆入，以免破壞和起刺，為防止?jié)B入水分變形，孔四周刷樹脂漆。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板12mm。(3)梁模板配制 梁側(cè)模板加工圖： 梁底模板加工圖：梁側(cè)模板配制及尺寸見梁側(cè)模加工圖

45、。制作要求同柱模板。梁底模板配制直接把高強覆塑竹膠板鋪在擱柵上。所有模板拼縫處均需增加PE雙面膠帶。粘貼時，膠帶必須凹進模板12mm。平臺板模板配制：高強覆塑竹膠板直接鋪在擱柵上。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板12mm。(4)柱模板的安裝安裝前，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標高為施工圖紙標高加20mm。所有模板邊貼PE雙面膠帶。安裝柱模板：先安裝底部第一層模板，并進行校正固定后，再繼續(xù)安裝以上柱模板。安裝背肋：背肋間距根據(jù)計算確定。安裝柱箍：柱箍用483.5mm腳手鋼管，柱箍間距根據(jù)計算確定。柱砼施工不留設(shè)門子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口掛設(shè)

46、串筒進行澆筑。在模板安裝前，必須對柱底腳清理干凈。 制粉車間等大截面柱模板安裝圖 其余柱模板安裝圖安裝對拉螺栓：對拉螺栓采用12或14鋼筋（由計算確定其直徑及間距）。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部對拉螺栓增加PVC塑料套管，套管兩端加對拉螺栓堵頭（堵頭代替木墊塊）。模板拆除后，拔出，并以水泥砂漿進行修補。 (5)梁模板安裝根據(jù)計算搭設(shè)排架：按設(shè)計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底縱肋，將梁底格柵擱置在縱肋上，大模板直接鋪在楞木上。底模板拉線找直，梁底板起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的13。梁鋼筋綁扎完成，安裝側(cè)模板。梁側(cè)面如設(shè)置對拉螺栓按計算確定。對拉螺栓安裝

47、要求同柱模板。(6)平臺板模板安裝梁側(cè)模板安裝完成后，即可安裝平臺板模板。平臺板模板直接鋪在格柵上，格柵選用木方，格柵尺寸及間距由計算確定。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用2m靠尺找平。(7)預(yù)埋件安裝柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：在預(yù)埋件及模板上打24只4.5孔（打孔之數(shù)根據(jù)預(yù)埋件尺寸及重量決定）。模板安裝前，即將預(yù)埋件以M4螺栓固定在模板相應(yīng)位置處。預(yù)埋件表面周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。梁底及板底預(yù)埋件安裝：模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應(yīng)位置處劃線，以鐵釘將預(yù)埋件固定在模板上。鐵件表面四周加貼PE條。梁板面預(yù)埋件安裝：10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進

48、行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進行施工，將預(yù)埋件四角以12鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：先將預(yù)埋件綁扎在柱或梁側(cè)鋼筋上，模板安裝后，以電鉆穿過預(yù)埋件上所打的孔洞，在模板相應(yīng)位置上開孔，再將預(yù)埋件與模板以M4螺栓固定牢靠。(8)模板拆除拆除模板順序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬。拆模人員站在安全處操作，以免發(fā)生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，有人接應(yīng)傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板立即進行敲鏟清理，清

49、理時注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。在大模板拆除區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放時，用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。長時間不用時，應(yīng)進庫堆放，不得露天堆放。柱模板拆除。保證砼表面和棱角不受損壞時(砼強度大于1N/mm2 )方可拆除。先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和背肋鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。平臺板、梁模板拆除。先拆除梁側(cè)模板，再拆除平臺板模板。模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業(yè)時，不得向下拋擲。拆除后的模板及時歸堆，以鏟刀

50、進行清理，并涂刷脫模劑6、鋼筋連接(1) 鋼筋連接主要有搭接、焊接（電渣壓力焊、閃光對焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺紋連接、套筒擠壓連接接頭等形式。(2) 鋼筋連接嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范施工，應(yīng)做工藝評定并按工藝流程施工。(3)按要求檢測鋼筋接頭，按要求取樣。(4) 鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。5.1.7 施工工藝1、在本工程要特別注意施工工藝質(zhì)量問題，要保證該工程工藝質(zhì)量達到省內(nèi)先進水平，體現(xiàn)公司的施工素質(zhì)，提高公司的聲譽。2、本工程對施工工藝質(zhì)量要求較高的主要有以下幾個重點項目：石膏脫水車間、電控樓、綜合樓、石灰石粉倉及石灰石漿液池的結(jié)構(gòu)砼及建筑裝飾質(zhì)量，脫硫煙道支架及GGH清水混凝土支架的砼外觀

51、質(zhì)量。3、脫硫系統(tǒng)施工工藝主要在五個方面：石等框架及樓屋砼的外觀質(zhì)量、石等墻體裝飾、樓地面、溝道及蓋板、成品保護。(1)脫硫系統(tǒng)框架及樓層砼的外觀質(zhì)量：要求從原材料方面,模板施工工藝、砼澆筑養(yǎng)護方面加以控制。原材料方面要求所使用水泥、石子、黃砂為同一廠家，同一標號，這樣澆筑的砼顏色、深淺才能保持一致。模板的安裝工藝對砼外觀有較大的影響，必須按照合理科學(xué)的方法施工。模板支撐要經(jīng)過強度和變形設(shè)計核算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的正確性。模板接縫嚴密，不得漏漿。柱模板之間加設(shè)海棉條。模板與混凝土接觸涂隔離劑，且不得在安裝后涂刷隔離劑。模板的支撐安裝在

52、基土上時先夯實，并加墊板，地基須有防水、排水、防凍措施。模板同一拼縫上的U形卡不同一方向設(shè)置，正反相間，以防模板整體變形。棱角處必須用陰、陽角模板， 在鋼模板不夠模數(shù)需加木模時，木模不加在梁板柱交接處和板梁交接處，且木模板須刨光，并在澆筑砼前充分濕潤。脫硫系統(tǒng)柱模板安裝時，要先裝兩端柱，校正固定好，然后拉通線或用經(jīng)緯儀校正中間柱，柱模板底部加密封條且留設(shè)門子洞和垃圾清理孔，在每道模板之間用海棉條密封，以防漏漿，對柱模板四面支撐。在脫硫系統(tǒng)柱梁板面上的預(yù)埋件，安裝須特別注意，保護其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安裝時預(yù)埋件須緊貼模板，且連接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。對脫硫系統(tǒng)區(qū)域的清水

53、砼必須使用新模板。砼澆筑養(yǎng)護過程影響砼工藝質(zhì)量較大，澆筑時要掌握好砼入模速度及高處傾落的自由高度，澆筑高度超過2m時，須用串筒使砼下落。振搗必須由經(jīng)驗豐富，人員進行操作且專人負責。(2)石等墻體砌筑，裝飾量較大，其施工工藝質(zhì)量需注意以下幾方面：墻體砌筑需注意材料的品種規(guī)格的選擇，要嚴格施工圖及規(guī)范施工。砌筑過程中要注意墻面的垂直和平直，以及墻磚之間的灰縫要飽滿，寬度要符合規(guī)定，在砌筑前須將磚灑水濕潤，保持磚與砂漿粘接牢固。墻面粉刷，該工藝首先是基層，其次是底層抹灰，最后是面層抹灰?；鶎犹幚硪髩w凹凸表面剔平，清理干凈，孔洞補平，并對墻體灑水濕潤，底層抹灰要求做好灰餅及沖筋 ，且砂漿強度宜低于

54、基層強度，且刷摻水量10%的107膠水泥漿一道。底層面宜抹成毛面，面層抹灰須待底層干至五六成時，施工時用刮尺刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實，陰陽角分別用陰陽角抹子抹光，表面層灰無明水時，須用軟毛刷蘸水垂直于墻面同一方向，輕刷一遍，以保證面層顏色一致。門、窗洞孔粉刷原則上以先安裝門窗后粉刷。但遇特殊原因，則保證門窗洞孔粉刷面接縫嚴密、平整，但涂料必須統(tǒng)一涂刷。墻體涂料工程根據(jù)規(guī)范要求，先批膩子，后刷涂料，以保證墻面涂刷色澤一致。墻體面層裝飾,裝飾面底同b，面層必須根據(jù)面層材料規(guī)格施工基線，局部做施工樣板，經(jīng)甲方或監(jiān)理認可后方可面層施工。(3)樓地面工藝：樓地面工藝一般有水泥砂漿地面、耐磨地面

55、、以及塊材鋪貼地面，其中每種對基層均要求堅實、干凈、無影響面層的凹凸不平，水泥砂漿地面施工前須設(shè)置灰餅及沖筋，做好地面后需認真養(yǎng)護及保護；耐磨地面在混凝土基層施工的同時撒上耐磨材料，壓實收光，做法與水泥砂漿地面類似；塊材鋪貼地面要求塊材顏色、品種、規(guī)格、圖案一致，且按設(shè)計鋪貼。鋪貼要求進行預(yù)鋪，預(yù)鋪完揭起塊材檢查有無空隙，如無則可正式鋪貼，鋪貼時四角同時著落，再用橡皮錘敲至平整，并隨時用水平尺或靠尺檢查，鋪貼順序原則上從里而外逐行鋪貼，大面積鋪貼完成后，再鋪貼鑲邊板，最后對其進行灌縫、養(yǎng)護、打蠟、花崗巖、大理石、地磚地面要求打四遍蠟。(4)溝道及蓋板：脫硫系統(tǒng)地下設(shè)施中有電纜溝、排水溝、管溝等

56、，溝道的施工工藝主要包括：面壁及臺口粉刷或貼面磚，溝道蓋板的制作安裝。其面壁、臺口的粉刷或貼面磚工藝同墻面粉刷貼面磚，顏色須按設(shè)計圖紙進行。溝道蓋板,制作過程中蓋板的厚度、寬度、長度誤差必須在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，其次蓋板必須方方正正，對角線偏差要求達到要求，蓋板還須保證表面平整、光滑，對不合格蓋板一律不得使用。蓋蓋板時須用墨線標注好邊口及水平線。鋪貼須事先挑好蓋板，鋪帖時注意保持溝道表面水平一致，不得高高低低，側(cè)邊平直一條線。5.2機務(wù)主要施工方案2600MW機組煙氣脫硫工程安裝施工過程匯總表：序號過程名稱施 工 內(nèi) 容1重要設(shè)備吊裝吸收塔、增壓風機、擋板門、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機、石膏旋流器

57、。2重要設(shè)備安裝吸收塔殼體及內(nèi)部設(shè)備擋板門、吸收塔進口煙道、增壓風機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、真空皮帶脫水機、石膏旋流器。3重要管道安裝吸收塔漿液循環(huán)管道、石膏漿液管道、石灰石漿液管道、氧化空氣管、工藝水管道。4焊接、熱處理、探傷吸收塔內(nèi)壁、凈煙道內(nèi)壁焊接；內(nèi)襯部位焊縫打磨及PT、RT探傷。吸收塔內(nèi)部合金部件焊接。5防腐內(nèi)村吸收塔橡膠內(nèi)村、各種漿液貯箱內(nèi)襯；原煙道鱗片內(nèi)襯、凈煙道內(nèi)壁鱗片樹脂內(nèi)襯。5.2.1工程施工順序由于FGD裝置不能與主體工程做到同步投產(chǎn)。為保證機組試運行及正常運行，必須在鍋爐點火前完成FGD裝置煙道及旁路擋板和FGD進出口擋板門的安裝。由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，國內(nèi)投產(chǎn)運行

58、機組尚不多，因此需留有充足時間以供調(diào)試。FGD裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設(shè)備安裝流程：吸收塔基礎(chǔ)劃線吸收塔底板、筒體組合吸收塔組件安裝吸收塔平臺安裝吸收塔內(nèi)壁防腐除霧器設(shè)備安裝吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝增壓風機及FGD主設(shè)備間的連接煙道制作安裝系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。5.2.2吸收塔設(shè)備安裝煙氣脫硫吸收塔共2座，塔體碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有噴淋、除霧、沖洗等系統(tǒng)組件，外部附有加強筋、平臺和樓梯，塔體內(nèi)壁防腐為丁基橡膠內(nèi)襯。1、吸收塔安裝程序：根據(jù)本工程吸收塔結(jié)構(gòu)特點及設(shè)

59、備供貨結(jié)構(gòu)尺寸特點, 以及中機公司同類型機組濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔制作安裝經(jīng)驗, 吸收塔主要安裝施工程序如下:序號工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容1基礎(chǔ)驗收核對標高及中心線2基礎(chǔ)準備安裝地板H型鋼3底板安裝復(fù)驗底板 鋪設(shè)、調(diào)整、固定施焊4壁板安裝(第1圈)復(fù)驗壁板組裝、調(diào)整、固定施焊縱焊縫5壁板安裝(第2圈)復(fù)驗壁板組裝、調(diào)整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調(diào)整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫6壁板安裝(第3圈)復(fù)驗壁板組裝、調(diào)整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調(diào)整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫安裝型鋼加強筋7壁板安裝(第4圈)類同第2圈的施工程序及方法8壁板安裝(第5圈)類同第3圈的施工程序及方法9壁板安裝(第6圈)類同第2圈的施工程序及方法10壁

60、板安裝(第7圈)類同第3圈的施工程序及方法安裝平臺11壁板安裝(第8圈)類同第2圈的施工程序及方法12壁板安裝(第9圈)類同第3圈的施工程序及方法13壁板安裝(第10圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝托盤框架14壁板安裝(第11圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架15壁板安裝(第12圈)類同第2圈的施工程序及方法安裝噴淋支架16壁板安裝(第13圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架17底板大腳焊縫焊接18塔頂及塔頂煙囪出口組裝、施焊19塔壁板、開孔20內(nèi)件組裝21保溫釘焊接22煤油滲透23尾工處理2、主要施工方法：(1)基礎(chǔ)驗收和到貨檢驗。安裝前對吸收塔基礎(chǔ)按照有關(guān)規(guī)定組織施工單位和