沉井、頂管方案(湘江修改）

1、 江都濱江新城湘江東路排水工程頂管施工組織設計編制人：審核人：編制單位：江蘇清源建設有限公司編制日期：2015年9月26日前 言在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細了解的基礎上，并結合我單位的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質量、合理控制工程造價、優(yōu)質高效文明施工為指導思想，編制本工程施工方案。第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程污水管道起點位于新都南路，上游接湘江西路d800污水管，沿湘江東路自西向東敷設至張綱河西側，折向北，沿張綱河自南向北敷設，穿過寧通高速公路后，接入現(xiàn)狀d1200污水截流管。雨水管起點位于新都南路，轉輸湘江西路雨水，雨水管沿湘江東路自西向東敷設，最終排入張綱

2、河。d1000污水管與d1500雨水管采用頂管施工，管材采用鋼承口鋼筋混凝土級管材,混凝土強度等級不低于C50，抗?jié)B等級不低于S8，管道質量、橡膠圈性能應符合頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010及給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS246:2008的要求。本工程沉井結構為永久性工程，頂管施工結束后施工蓋板，蓋板上砌筑檢查井。第二節(jié) 工程量矩形工作井共5座，矩形接收井1座，圓形接收井1座；d1000污水管頂管1001米，d1500雨水管273米。第三節(jié) 編制依據(jù)及編制原則1、江都濱江新城湘江西路道路排水工程施工圖2、按照國家、行業(yè)及有關施工規(guī)范、質量檢驗評定標準3、采用的技術規(guī)范給水

3、排水工程構筑物結構設計規(guī)范（GB50069-2002）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）水工建筑物抗震設計規(guī)范（DL5073-2000）給水排水工程鋼筋砼沉井結構設計規(guī)程（CECD137:2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002市政地下工程施工及驗收技術規(guī)范(DBJ08-236-2006)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)頂管工程施工及驗收規(guī)范CECS246-2008第四節(jié) 編制原則1、在編寫主要項目施工方案中嚴格按照設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質量、進度。2、在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗

4、，技術水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質量、高效完成本項目的施工任務。3、堅持施工全過程嚴格和管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格合理。4、堅持專業(yè)化與綜合化管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)化作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。5、充分利用計劃圖，進行計劃安排，與總體施工進行對比，資源優(yōu)化以達到降低資源消耗，均衡資源強度，最終達到降低造價的目的。第二章 施工部署和計劃安排第一節(jié) 施工部署首先組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由工程計劃部、技

5、術質量部、物資設備部、經(jīng)營財務部、行政保衛(wèi)部、綜合辦公室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項工程分布特點，項目經(jīng)理部下設立沉井作業(yè)一隊、二隊；頂管作業(yè)隊和檢查井作業(yè)隊。每個施工隊作業(yè)內容如下：沉井作業(yè)一隊：負責工作井刃腳、井壁鋼筋綁扎、砼澆筑施工和沉井下沉。沉井作業(yè)二隊：負責接收井刃腳、井壁砼澆筑施工和沉井下沉。頂管作業(yè)隊：負責全線頂管施工。檢查井作業(yè)隊：沉井封底、底板砼澆、頂板和檢查井砌筑等施工。第二節(jié) 施工計劃進場后同時進行工作井與接收井施工，為頂管施工創(chuàng)造條件。沉井下沉后即時進行封底和施作底板?；炷翉姸确显O計要求后進行頂管施工，頂管施工結束后，立即進行頂板和檢查井施工。詳細計劃見附表。

6、第三章沉井施工方案沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察混凝土封底綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護進入施工現(xiàn)場后，同時進行工作井及接收井的制作工作，嚴格按上述的制作工序進行施工。第一節(jié) 基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質勘探報告所揭示的地質情況， 以及我公司以往的施工經(jīng)驗，為降低沉井下沉高度，先開挖1.5m基坑，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.8。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準

7、確無誤后方可開工。 第二節(jié) 沉井施工工藝流程圖深井降水放樣、定位砂墊層開挖基坑素砼墊層立模、扎筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼拆模沉井下沉沉井封底封堵井管第三節(jié) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第四節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1:0.5放坡擬建沉井 4.2砂墊層厚度的確定本工程采用換砂處理，即在沉井預制位置先挖除一部分的土，然后鋪設一定厚度的

8、砂墊層。砂墊層的厚度根據(jù)沉井重力和地基的承載力而定。地基允許承載力P=90Kpa，而沉井單位長度的重力為 G0=4.55*25=113.75KN/m。砂墊層厚度可采用如下計算公式計算： HG0/p-L式中：G-沉井第一節(jié)單位長度的重力（KN/m) L-為承墊層木長度，本工程沉井刃腳底不設承墊木。為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，便于沉井下沉，在砂墊層上先鋪一層標號C25素砼墊層，其作用相當于承墊木。砼墊層寬度采用1.0m。根據(jù)計算結果 HG0/p-L=113.75/90-1.0=0.26m不論工作井還是接收井，砂墊層厚度均為0.30m。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為

9、平板式振搗器。 4.3混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2 式中；R為砂墊層的容許承載力，一般取0.1Mpa B為刃腳踏面寬度，本工程沉井刃腳采用木模，踏面寬度為0.9m， 根據(jù)計算結果： 混凝土墊層厚度：=（113.75/100-0.9）/2=0.12m(取0.15m） （工作井為15厘米，接收井為15厘米）。 混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第五節(jié) 立井筒內模和支架沉井一次性澆筑一次性下沉，刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。

10、第六節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范2011版中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實。鋼筋綁扎應注意以下幾點：a 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b 加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 c現(xiàn)場所用的鋼筋采用來料現(xiàn)場制作后運抵工地，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，

11、并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。 d 井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。 (e)在沉井預留孔處要預埋洞口止水鋼法蘭，預埋件應有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時

12、，鋼筋移位。(g)各種設備的預埋件位置要準確。 (h)為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。（i）鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混

13、凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。沉井混凝土采用二次分段澆搗，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。 混凝土質量保證技術措施由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。

14、要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規(guī)范要求。嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷涟柢囘M場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制

15、作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度?；炷翝矒v工程中質量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量隱患，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。第八節(jié) 深井降水本工程沉井需沉至地下7米多，為防止周邊土方塌陷，需采取可靠的降水措施。因施工場地狹小，不能夠大開挖施工，且土質為淤泥質粉質粘土，輕型井點降水不能滿足要求，故沉井下沉階段降水應采取深井降水。深井降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過設置在井管內的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本施工法具有排水量大，降水深（20m ）,不受吸程限制，排水效果好；井距大，對平

16、面布置的干擾?。豢捎糜诟鞣N情況，不受土層限制；成孔用人工或機械均可，易于解決；井點制作、降水設備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度塊等特點，且降水深度達到坑底50cm以下。1.深井計算：1)涌水量：Q=1.36K（2H-S）/(R-r)k土的滲透系數(shù)，取1.728m/d、H含水層厚度，取15m,S水位下降深度，取7m、R=2S=71.3m,r=4.7m、經(jīng)計算Q=320.3立方米2）單口深井出水量：q=65dl3=67.1m/d、共需布置4只深井。（1）深井井點設備組成：井管、潛水泵1）井管由濾水管、吸水管、和沉砂管三部分組成，應為無砂濾管，管徑一般為300357mm，內徑宜大于潛水泵外徑50

17、mm。濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過濾在外邊，使清水流入管內。吸水管 連接濾水管，起擋土、儲水作用，采用與濾水管砼直徑的實鋼管制成。沉砂管 在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用。2）水泵用QY型或QW-25型潛水電泵或QJ50-52型浸油或潛水電泵或深井泵。每井一臺，并帶吸水膠管。每個基坑井點群應有2臺備用泵。（2）深井布置深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.5m1.5m呈環(huán)形布置；當基坑寬度較窄，亦可在一側呈直線型布置；當為面積不大的獨立的深基坑，亦可采取點式布置。深點宜深入到透水層69m，通常還應比所需降水的深度深68m，間距一般相當于埋深，由1030

18、m，基坑開挖深8m以內，井距為1015m；8m以上，井距為1520m。沉井井孔井孔井孔井孔 （3）深井的埋設與使用深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位挖井口、安護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內下設水泵試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。成孔可根據(jù)土質條件和孔深要求，可采用沖擊鉆鉆孔、回旋鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔的方法，用泥漿護臂，孔口設置護筒，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑?？讖綉^井管直徑每邊大150250mm。鉆孔深度，當不設沉砂管時，應比抽水期內可能沉積的高度適當加深。成孔后，應立即安裝井管，以防坍孔。深井井管沉放前應清孔，一般用壓

19、縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。成孔結束后，逐節(jié)沉入井管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正，井管過濾部分應放置在含水層適當?shù)姆秶鷥?，井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料，粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為38mm的細礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%；應用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。安設水泵前應按規(guī)定先清晰濾井，沖除沉渣。洗井應在下完井管，填好濾料封口后8h內進

20、行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。潛水泵安裝前應作一次全面細致的檢查，如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應與井管口固定。每臺泵應配置一個控制開關，主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉入正常工作。井管使用完畢，取出潛水泵，用砂礫填充、搗實深井井孔。 第九節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉是靠在井內不斷取土，使沉井自重克服四周井壁與土的摩擦力和刃腳下土的正面阻力而實現(xiàn)的，所以在設計時首先要確定沉井在自重作用下，是否有足夠的重量以順利下沉。沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下

21、沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層。 挖土工具采用長臂挖機挖土，沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應采用射水等措施輔助下沉，嚴禁深挖，造成突沉。 第十一節(jié) 沉降觀察及素混凝土封底 沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。 在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線，水準基點，以控制位置和標高，軸線及高差應連續(xù)觀測，每工作班至少應測量2次，地層復雜的地段應跟蹤測量，以便及時對沉井垂直度進行控制，在井筒內按4等分標出糾偏垂直

22、軸線，彈墨線，各吊線錘一個對準下部標板來控制。挖土時，隨時觀察，當線錘離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉至設計標高后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于5mm時，方可澆搗底板砼墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十二節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出

23、石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。 第四章頂管施工第一節(jié) 機頭選型 根據(jù)地質報告，并結合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用泥水平衡式機頭進行施工（見上圖）。微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，達到消除地面的沉

24、降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。 掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整

25、個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。 當工作井完成以后，經(jīng)調試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。 泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時

26、的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作井內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。主要頂管施工機械設備表機 械 名 稱規(guī)格型號額定(KW)或容量(m3)噸位 (t)廠牌及出廠時間數(shù)量新舊程度小計其 中擁有新購租賃D1000泥水平衡掘進機 701套1套80D1500泥水平衡掘進機 1201套1套70雙沖程等推力油缸200T4只4只80液壓動力站1套1套80注漿管路設備1套1套80泥水管路設備1套1套80基坑設備1套1套6025T汽車吊1臺1臺70深井鉆機15KW1臺1臺70液壓注漿泵SYB-50/50

27、20 KW1臺1臺70電焊機直流30 KW3臺3臺60污泥泵3”3 KW4臺4臺60配電箱200KVA2只2只70第二節(jié) 頂進設備及頂進工藝2.1 主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為3米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝地面輔助設施安裝頂管掘進機吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進機出工作坑正常頂進頂管機進接收坑，第三節(jié) 洞口止水裝置根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作

28、井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。 第四節(jié) 頂力計算、準備工作和頂進施工 本工程頂管長度根據(jù)設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定。本工程土質參數(shù)相同，頂力計算時取最大管徑和最大長度進行計算。 一、頂力的計算本次計算抽出最大口徑最遠距離推力計算，采用經(jīng)驗公式，按最大頂距138米計算： F=F1+F2上式中：F總推力；F1端阻力； F

29、2側壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外徑；取值1.8mP控制土壓力； P=KoHo式中：Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的高度，取值10m 土的重量，取1.9t/m3F1=/4DP=3.14/41.80.551.910=14.7T F2=D2f2L式中：f管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質勘察報告，取值0.70T/m2 D為管外徑 L為頂距 （本工程最大頂距為138m） F2=D2f2L=3.141.820.72138=687.9T F=F1+F2 =14.7T+687.9T=702.6T工作井內設備頂進能力可達到800T，采用4個200T的千斤頂完全滿足要求。管材的抗壓強

30、度為C50，頂力不大于管材所能承受的壓力即可。 二、地面準備工作 在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電每臺套采用150KW的發(fā)電機組。 施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準備要有足夠的余量(3040m)。 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核報驗監(jiān)理認可。 三、井下準備工作及井內布置 工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶к壈凑枕敼茉O計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支

31、撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。 四、技術交底，崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的質量及安全技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經(jīng)考核合格后，才能上崗。 五、頂進施工1、出洞：出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆

32、除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。2、頂進：1）掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉方向正確無誤。2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；合上電源開關指示燈亮，接通電視監(jiān)視；調整測斜儀的零位；啟動基坑旁位路裝

33、置的送泥泵和排泥泵；按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；把泥漿送入掘進機后，調整泥漿壓力達到穩(wěn)值；啟動刀盤起始頂進時，通過電視屏上土壓表數(shù)值調整到設定壓力值范圍；確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài)；掘進機在運行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進行調整，其主要操作內容為：調整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M操作： 把“千斤頂選擇”轉換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮； 按下行程予調計數(shù)器的“速度儀調零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；轉

34、動旋鈕式調速閥，以調節(jié)千斤頂速度； 當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉； 按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮； 主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續(xù)工作。4）停機操作：在掘進操作完全結束后，按以一步驟進行停機：停止主頂千斤頂頂進；“切土口”開關撥到“閉合”位置；停止刀盤轉動；把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；

35、把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；把“機內液壓動力機組”開關撥到停止位置；關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮； （8）按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”開關撥到開啟位置；關閉“工作回路”開關，關閉電視監(jiān)視器及主電源。4、測量：按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內，然后對中觀測；測量儀器架設在坑的后部，。出頂進工作井進入土層，每頂進30cm，測量不應少于1次；正常頂進時，每頂

36、進1m，測量不得少于1次；進入接收工作井前30m應增加測量，沒頂進30cm，測量不應少于1次；每個頂程結束后必須全線復測其水平軸線和高程、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監(jiān)人員檢查復核。5、糾偏：頂進糾偏可采取調整糾偏千斤頂?shù)霓k法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾。壓漿： 頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。要達到這一

37、目的，就必須嚴格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設深度和土的天然重度而定，為23rH。（r土的重度，H土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周

38、泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔24天進行補漿。6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉換，轉換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。 7、進洞：頂管機頭進洞時，接收坑內預先安置枕墊和

39、滾筒，當頂管機前部將近接觸接收坑外邊時，拆除封門。當管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動。8、管段連接：頂管管材采用混凝土級管雙膠圈，在承口內表面上均勻涂液體潤滑劑，然后把兩個“”型膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。第五節(jié) 后座墻 后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。本工程工作井為雙向頂進工作井，

40、故選用周轉使用的裝配式后靠背。后靠背用14b槽鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊20mm厚鋼板，使各槽鋼受力更均勻。后靠背的空隙中灌滿自密砼，形成一道由鋼板、槽鋼和砼組成的復合后靠背，隨千斤頂傳來的頂進反力。后靠背安裝無誤后，在后靠背安裝無誤后，在后靠背與井壁間澆筑砼，并在砼與井壁之間墊一層150mm厚的木板，以使井壁受力均勻。 1后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強義應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。（1）、要

41、有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹?（2）、要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）、后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質量、安全事故。（4）、材質要均勻后座墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（5）、結構簡單、裝拆方便裝配式或臨時性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。 2

42、、 后座墻的強度及其影響因素: 后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。（1）、頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。這種誤差將導致頂力增加。技術熟練的工人應既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內，頂力即使增加也不

43、顯著。否則，當誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。 （2）、中途停工 頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。 另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。 由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事

44、先未預計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。3、 后座墻的剛度要求 頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以

45、恢復到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。 4、后座墻的形式和類別.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻應有足夠的強度和剛度，鋼板的厚度應大于20mm；.后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直； .裝配式后座墻的底端宜在工作坑底

46、以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應與后座墻貼緊，有間隔時應采用細石砼料填塞密實； .組裝后座墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。 第六節(jié) 泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計算 一、泥水系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)有兩個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但

47、是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區(qū)，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環(huán)境。 進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應器可測出地下水的壓力。機內泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調節(jié)水壓的作用。機內電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力

48、平衡。 二、注漿量的計算 21注漿量計算本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.14*2.0*0.015*10.09m3（1）按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在淤泥質土中頂進，按照160進行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。 （3）注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗為23H，本工程注漿壓力為0.20.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用

49、管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。（5）管內注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管頂空腔。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。 （7）注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆

50、機，機械沖鉆孔，孔深56米，孔徑100mm，安裝注漿花管后的外側埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。 對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。 根據(jù)本工程特點，初步設計每4節(jié)管（每節(jié)2米長）布設1節(jié)注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。第七節(jié) 操作控制系統(tǒng) 由一名受過高度訓練的操作人員，在地面控制室外內操作并仔細檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進機內的土壓、油壓、激光束位置。

51、控制臺提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責井內管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝。這以后，掘進機被撤走，建造人工出口，接收井被關閉。一個工程常常有幾個掘進段組成，這時，在工作井內的頂進設備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復二次，最后鋪設成了整個下水道或輸送管道。第八節(jié) 進出洞口的措施 頂管施工中的進出洞口作業(yè)

52、是一項很重要的工作，施工中應充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進出洞口這兩個環(huán)節(jié)上。 頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。 工程技術人員、施工人員應了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內布置一臺排污泵，并制定相應的措施。 在機頭進洞時為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與

53、后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。 第九節(jié) 項管施工過程中應注意的問題 1 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進洞這一段時間內更應防止洞口止水圈漏水。 2 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。 3 在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。 4 壓漿

54、孔的處理，頂管頂進完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵措施。5、頂管施工過程中，部分處于攪拌樁區(qū)域，這時在頂進過程中，需慢慢頂進（磨進），由于攪拌樁強度受力不均勻，需要加強頂管過程中的測量糾偏工作（勤糾偏）。 第十節(jié) 頂管施工測量和方向控制 1 測量及控制指標 為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。 按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。 2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺

55、架設J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點 (1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 (3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡

56、度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。3 注意問題 頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。第五章 施工質量保證計劃第一節(jié) 質量標準 質量檢驗標準按標書要求并參照相關工程施工及驗收規(guī)范進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監(jiān)理單位提出的要求和質量標準。 第二節(jié) 質量保證措施以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。 一、在每道工序施工前，施工員必須

57、依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等。確保頂管軸線偏移量在規(guī)范要求內。 二、工程施工過程中，施工班組必須設質量干事，工序完成后要做自檢，各工號經(jīng)理負責督促、檢查工號的自檢工作。確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進。 三、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，保證原材料質量合格。合理組織材料供應，按質、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。加強設備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞，確保設備、材料質量。 四、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量

58、評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。 五、認真做好現(xiàn)場各種記錄，按工序做好報驗資料、質量檢查資料。確保施工資料與工程進度同步。第六章 雨季施工措施 1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。 2、根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。 3、現(xiàn)場進出的主要運輸通道兩側排水系統(tǒng)完善。 4、機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。 5、 井內設置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。 6、挖基坑棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d

59、。 7、現(xiàn)場備足覆蓋材料。第七章 安全生產(chǎn)文明施工措施第一節(jié) 文明、安全保障體系本工程工程施工過程中實行項目經(jīng)理為第一負責人的文明、安全保證體系，項目副經(jīng)理為文明、安全工作的日常負責人，項目經(jīng)理部工程科負責工程文明、安全的具體管理工作。第二節(jié) 文明、安全、環(huán)保施工具體措施1、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個重要的管理內容，只有保證生產(chǎn)安全，才能加快施工進度，提高工程質量。2、沉井工程安全保護在距坑邊2m處設牢固的1.2m高防護欄，刷紅白漆，夜間設紅色標志燈。執(zhí)行沉井施工安全確認制度，項目部安全員按“沉井施工安全確認表”逐項認真檢查，簽署確認意見，留項目部安?？苽浒?。上、下沉井走安全梯，

60、安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性。3、腳手架、承重排架的安全防護腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項安全技術措施，無措施不得施工。承重排架支搭完畢，經(jīng)項目部工程科安全員組織工程科長、具體設計人驗收合格后，方可使用。經(jīng)大風、雨、雪后，由項目部組織對腳手架進行全面檢查，確認無傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象方可繼續(xù)使用。4、臨時用電安全防護臨時用電安全防護實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電實行三相五線制，設備安裝用電實現(xiàn)二級漏電保護。 配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標志。配電箱設置間距不超過60m；配