海南某公司衛(wèi)生紙機施工組織設計_secret

1、PAGE *紙業(yè)有限公司衛(wèi)生紙機主體和儀電設備安裝及配管鋼架桶槽制安工程施工組織設計 PAGE 54目 錄工程概況1、工程建設項目介紹2、編制依據二、施工布置1、項目組織機構2、工程主要負責人三、施工技術方案1、紙機安裝程序2、紙機安裝基準線確立3、基礎板安裝4、主體設備安裝5、其它設備安裝6、液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝7、桶槽制作安裝8、碳鋼、不銹鋼管道安裝9、自控儀表安裝10、電氣安裝四、主要施工機具設備裝備五、主要管理和勞務工種計劃表六、預制場地及水、電源需求表七、HSE管理八、保證工期的措施九、保證質量的措施十、施工進度計劃表一、工程概況1、工程建設項目介紹：該工程為*紙業(yè)有限公司6臺衛(wèi)生

2、紙機主體和儀電設備安裝及配管鋼架桶槽制安工程。工程施工內容包括從底板定位，基礎螺栓固定，基礎板校正，設備安裝，桶槽制作安裝，管道安裝，儀表電氣安裝，紙機精度調整校正到配合業(yè)主投產試車等全部安裝工作。 本施工組織設計旨在確保工程質量、安全、進度，以更科學合理的方案與措施，采用先進技術，提高施工管理水平，保證各項施工任務如期、優(yōu)質、高效完成。本工程開工日期暫定為2006年7月1日，總工期為120日歷天，具體以工程招標文件為準。本工程主要安裝工作量為：基礎板安裝18噸，設備安裝1900噸，油壓潤滑系統(tǒng)管道安裝15000M，不銹鋼桶槽制安240噸，鋼結構管架制安200噸，不銹鋼管配管250噸，碳鋼配管

3、120噸，以及配套電纜敷設、儀電設備安裝。本工程質量目標等級要求為優(yōu)良。2、編制依據：業(yè)主提供的招標文件及部分圖紙GB50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50184-93 工業(yè)管道工程質量檢驗評定標準HGJ229-91 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范QB/T6019-2004 制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范HGJ229-91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范JB/T4735-97 鋼制焊接常壓容器GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗

4、收規(guī)范GB20270-98 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB20275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB20278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 機械設備安裝工程及驗收規(guī)范JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤柜接線施工驗收規(guī)范GBJ93-96 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準二、施工布置 1、項目組織機構：根據本工程的施

5、工特點，施工內容，為確保該項目在施工進度、工期、質量、安全、項目成本、文明施工等諸多方面都能充分履約合同條款；組建一個年富力強、經驗豐富且充滿活力的工程項目經理部，見如下組織機構圖 2、工程主要負責人序號項目聘任職務姓 名職 稱指 定 人電 話1.1項目總經理謝光造價師1.2項目副總經理陳吉級工程師1.3項目副總經理張俊級工程師1.4儀電項目技術負責人吳秀電工程師1.5焊接與機械技術負責人傅義接工程師三、施工技術方案1、紙機安裝程序確立基準線基礎板固定螺栓定位基礎板

6、安裝紙機儀電安裝紙機本體安裝紙機本體管道各系統(tǒng)安裝紙機不銹鋼桶槽制安各分部工程收尾調試2、紙機安裝基準線確立紙機安裝基準線包括縱向基準線、橫向基準線和標高基準?；鶞示€確定前，土建單位應以書面形式提供其基礎施工放線的基準。2.1 縱向基準線不取紙機的縱向中心線，而是將其平移至操作側的地面上，離基礎板外側22.5米位置。2.2確定烘缸軸線定為橫向基準線。2.3 標識板的敷設、劃線2.3.1 標識板可采用100100mm的不銹鋼板埋設，其頂面與地面最終表面標高一致或略低，較重要的標識板還可設計制作護蓋加以保護，以便長久保存。標識板埋設見示意圖。焊點標識板地面標識板埋設方式圖12.3.2 所有標識板應

7、埋設牢固，其水平度要求在 0.1mm/m 內。2.3.3 縱向基準線上的標識板以間隔約20米左右為宜?？v向基準線上的所有標識板劃線只應架設一次經緯儀，一次性劃出，誤差應在1以內。2.3.4 縱向基準線劃好后，再劃出橫向基準線。2.3.5 標識板劃線結束后，用紅油漆將其醒目框出，在縱向基準線兩側也用紅油漆作出標記，防止日后設備或機具等堆放其上，影響測量工作。2.4 標高基準。標高基準點設置在標識板上。2.4.1 每塊標識板的邊角處焊上一小個圓形凸點（見標識板埋設示意圖2）。2.4.2 標識板凸點的標高數值由土建單位提供的原始水準點引入。2.4.3 選取烘缸處的標識板上的凸點作為標高基準點，其余則

8、為輔助基準點。標高基準點作為基礎板安裝的原始引入點，而輔助基準點可以作為地腳螺栓敷設和以后基礎沉降觀測的基準。當發(fā)現(xiàn)標高基準點與輔助基準點有出入時，當以標高基準點為準，校正輔助基準點的數值。2.4.4 標高基準點設立后，應當復核其與土建提供的標高基準是否相符。若不符，必須會同甲方研究確定如何校正標高基準點的數值。3、基礎板安裝：基礎板安裝是紙機安裝的關鍵，其安裝精度直接關系到主體設備的安裝質量和設備的使用壽命。安裝基礎板用T形埋件上焊接基礎板固定螺栓，放好基礎板后進行二次灌漿。A、精度要求符合設計要求。B、保證精度的措施：a. 為了保證安裝精度,測量工作由專職測量人員負責,電子經緯儀、電子水準

9、儀做到定人定機，要求儀器每周自校驗一次，并有文字記錄。b. 同側基礎板量尺寸時，應從第一基準量起，以消除累積誤差。當卷尺不夠長時，可用經緯儀定出第二、三基準測量。每安裝完58塊基礎板，則用經緯儀檢查TS、DS側的同步度一次?；A板安裝應兩側基本同時施工，且應基本保持兩側安裝同步。在傳動側和操作側基礎板縱向中心線上各架設一臺經緯儀，作各基礎板縱向中心線的平行度調整。水準儀架在基礎大梁的橫梁上，對稱測量，架設一次只測量6組基礎板?；A板灌漿前必須由專職質檢員會同甲方及外方專家檢測通過，并做好相關記錄。C、安裝注意事項：基礎板安裝前必須清潔，基礎大梁要經過打毛；a. 安裝基礎板前，地腳螺栓從泡沫以上

10、60mm長度內應用膠帶纏繞；基礎板安裝完后，灌漿應當從一側灌入，其它側溢滿出，灌漿一定要密實，可在灌漿完成23天后用小榔頭輕輕敲擊檢查，聽其發(fā)出的聲音清脆與否來判定，情況嚴重者則須返工；b、基礎板灌漿前，地腳螺栓要按要求鎖緊；灌漿后，應將地腳螺栓鎖緊至規(guī)定的最終扭力，并切除長出基礎板表面的頂絲及地腳螺栓。c、基礎板表面劃線基礎板安裝完畢，灌漿48小時后進行劃線工作。依據圖紙尺寸以及縱、橫向基準線，先劃出烘缸軸向中心線，然后依次劃出各分部底軌上立柱的軸線，選擇適當位置劃對角線和輔助線，以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度，這要熟練工人操作，保證劃線一次成功。d、基礎板安裝完畢，即開展定期的基礎沉降

11、觀測工作。4、主體設備安裝 設備開箱檢查 劃線攻牙設備吊裝就位前，應對設備本身劃線，對設備上的螺紋孔攻牙，這樣可以發(fā)現(xiàn)一些因制造誤差而導致的問題并及時解決，減少返工次數，也便于下一設備的吊裝。 設備安裝按照圖紙，遵照從下到上，不妨礙下一工序的原則，將設備吊裝就位。機架安裝時應同時安裝其他設備，盡量避免穿輥。膠輥吊裝時應注意防護，盡量不去拆除輥的包裝。A、紙機烘干輥吊裝方案1）工程概況：烘缸單根重量為59噸，該輥位于車間一樓H=3500高的機架之上的。 2）吊裝方法：運輸：該烘缸輥必須要用到100t低平板車運輸，從洋浦碼頭直接裝車運輸到*1#紙機車間； 卸車：用70T和55T抬吊下車，一側朝著車

12、間，輥底用枕木墊實，高度控制在比車間地平面高出500mm。吊裝：從車間外到紙機跟前用H250的鋼軌鋪好，高度和輥底一致，軌道上面用尼龍滑板鋪好，左右各布置一臺5T卷揚機牽引，見附圖一。旋轉：當烘干輥到達紙機中心線時,需要旋轉90度,用已做好的旋轉磨盤轉向,見附圖二. 磨盤是用兩塊鋼板制作而成,正中間用銷子聯(lián)結,板與板用尼龍板間隔,并涂上潤滑脂潤滑.安裝：紙機開始安裝前，烘干輥應抬高到機架高度（高于3500），當所有機架安裝、調整完畢后，再緩緩將輥固定設計位置上。3）、烘干輥吊裝人員計劃：序號工 種數 量備 注1駕駛員22起重工103輔助工154安全員14）、烘干輥吊裝機具計劃：序號名稱規(guī)格/型

13、號單 位數 量備 注1汽車式起重機浦元55t臺12汽車式起重機浦元75t臺13滑輪組HD325個44滑輪組HD164個85滑道25#H鋼m1506卸扣32t個47卸扣16t個88卷揚機5t臺4配跑繩9單柄滑輪5t個1010單柄滑輪3t個811枕木2000200200根若干12型鋼m若干B、長網部、流漿箱安裝a、安裝順序：支柱、間隔塊、流漿箱支座懸臂梁及懸臂梁拉桿縱梁底部導網輥、張網輥、刮刀等走道真空伏輥、胸輥白水盤、接水槽等吸水元件、流漿箱、噴淋管等b、傳動側真空排水管道和汽水分離器等安裝。c、流漿箱熱平衡水系統(tǒng)、清水管道。d、換網、換輥裝置安裝。各部件精調、收尾e、懸臂梁下支腿吊裝后，即以橫

14、向基準線為準，按圖紙尺寸把它們精確定位。每組支腿都要用經緯儀檢測其與縱向基準線的垂直度。f、流漿箱下唇板與胸輥間有嚴格的尺寸要求，用經緯儀和水準儀檢測。g、接水盤與縱梁間要密封良好，或根據圖紙要求與縱梁焊接。h、成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉線法調整到與胸輥、伏輥之間的上母線平面同一水平上。i、成形部與壓榨部構件均為不銹鋼或有不銹鋼包覆層。有包覆層的構件上不用的螺紋孔應用螺栓涂密封膠堵上，防止堿水侵蝕內部碳鋼。所有現(xiàn)場的焊接都要用氬弧焊，焊縫必須酸洗，必要時應打磨干凈。C、烘干部、氣罩部安裝烘干部機架（烘缸主支座，TS、DS兩側縱梁）烘缸及刮刀等設備調整氣罩部設備安裝烘缸烘缸間附屬設

15、備（刮刀、切紙刀、走道等）烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護裝置等安裝熱風系統(tǒng)安裝D、卷紙機安裝卷紙機安裝順序是：基礎板檢查確定定位線機架安裝輥調整 減速機安裝馬達安裝a、重新對已調整的基礎板進行標高、垂直度復查，并把所有的底板毛刺砂平并打掃干凈，b、根據圖紙確定卷紙機的定位線，包括縱向、橫向定位線，這樣為以后的調整工作做準備。c、設備吊運安裝d、安裝完成后，對所有的輥進行調整，并作好記錄和簽證。e、待輥調整完畢后，方可安裝、調整減速機及馬達。E、傳動部安裝a、傳動部的安裝順序是：基礎檢查吊裝就位傳動輥調整結束減速機調整電機調整b、萬向軸傳動的減速機調整。(1) 依據圖紙尺寸，找好減速機的縱、橫向位置。

16、(2) 進行標高和水平調整。標高用水準儀測量。(3) 調正輥和減速機與萬向節(jié)聯(lián)接端面的水平方向平行度。見以下示意圖。兩軸端面用細長平尺延長后拉鋼卷尺測量。輥減速機輸出平尺(4) 過橋軸傳動的減速機調整方法：用激光對中儀來對中。5、其它設備安裝1）、施工前技術準備機器、設備、開箱驗收應在建設單位和施工單位代表參加下進行，并按圖紙、技術資料及裝箱清單等對機器、設備進行外觀檢驗，核對機器、設備及其零部件的名稱、型號、規(guī)格、數量是否與圖紙、資料相符。機器、設備由施工單位驗收后，應將暫不安裝的零部件放入庫房內保存，庫房內應保持干燥、通風，注意防潮，避免腐蝕。機器、設備安裝前應按設備清洗方案進行清洗。2）

17、、基礎驗收及處理機械設備安裝前，機械設備基礎需交接驗收，基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線；機械設備基礎的各部位尺寸、位置等質量要求應符合GB50231-98的規(guī)定。基礎復測合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。機械、設備就位前，基礎表面應進行修整。需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，深度以每平方米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎表面其水平允許偏差為2mm/m；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3）、安裝墊鐵要求墊鐵材質為普通碳鋼，墊鐵應平整、無毛刺和

18、卷邊，配對斜墊鐵間應接觸密實。墊鐵應布置在負荷集中的部位：地腳螺栓的兩側、墊板的四角、加強筋等部位。相鄰兩組墊鐵距離一般為300700mm，每組墊鐵一般不超過三塊并有一對斜墊鐵，總高度宜為4070mm。墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3度。機器找平后墊鐵組應露出底座1030mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。機器安裝后的墊鐵組，用0.250.5kg的手錘敲擊檢查應無松動；層間用0.05mm塞尺檢查

19、，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵全長的1/4，檢查合格后將墊鐵兩側層間點焊固定。6、液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝1）、安裝程序：液壓站內外設備安裝管子預制、煨彎管接頭預緊管子酸洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗試壓調試。2）、施工方法及技術要求2.1液壓潤滑系統(tǒng)設備和油箱為整體到貨，安裝方法和技術要求按設備說明書進行。2.2液壓潤滑系統(tǒng)的管子采用電動切割機或手工鋸制作加工，不得采用其他方法切割。加工后的管口用電動刮口機打磨處理，并用干燥的壓縮空氣消除切屑雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%。切割碳鋼管子的切割片或鋸條不得用來切割不銹鋼管子，不銹鋼管用專門的切割片或鋸條。管子煨制一

20、律用電動彎管器進行冷彎，當管子采用特型卡套式接頭連接時，應進行預緊工序，預緊可用電動預緊機進行。當采用焊接時，內壁的錯邊量應符合下列要求：、級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，級焊縫不應超過壁厚的20%，且不得大于2mm。管子在組對時，不得采用強力對口，焊接應采用氬弧焊，不銹鋼管焊縫應及時進行酸洗。2.3管道安裝管道安裝首先是路徑的規(guī)劃問題，這需要與設備、管道、電氣、儀表專業(yè)相互溝通，確認最佳走向，從而保證布局合理，排列有序、美觀。同排管道上的連接件必須相互錯開，其間距應大于100mm左右，便于安裝維護，所有非壓力回油的管道應向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000，雙缸同

21、步回路中兩液壓缸管道應成對敷設，可把三通口放在中心位置，不銹鋼管道與碳鋼管道支架應墊入不銹鋼片或薄銅片。干油潤滑系統(tǒng)的分配器應安裝在易于觀察、維護的地方，所有管路應固定牢固，在試車前應再上緊。2.4系統(tǒng)管線循環(huán)沖洗、試壓在所有相關設備、管道、電氣、儀表專業(yè)已完工時，即可開始管線循環(huán)沖洗、試壓。2.4.1液壓、稀油潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)的循環(huán)清洗工作基本相同，現(xiàn)以液壓系統(tǒng)為主進行說明。在啟動液壓站時，應檢查動力是否正常；熱交換器的冷卻水管是否有水；排水管及排水溝能否正常排放；自控系統(tǒng)能否啟動；油箱是否檢查并清洗過；四周環(huán)境是否干凈。在管道沖洗前，應統(tǒng)一用木錘敲打，并再次上緊所有的管夾，通

22、過加油小車把油箱注滿，通過臨時管線按系統(tǒng)或壓力等級把待清洗的管線連接起來，啟動液壓站進行循環(huán)沖洗，沖洗時應注意檢查管路是否有滲漏、振動，并隨時觀察油箱的溫度變化，在連續(xù)沖洗24h后可在沖洗回路的最后一根管上取油樣，采用顆粒計數法檢驗清洗潔度。液壓系統(tǒng)試驗壓力視工作壓力而定，具體見下表：系統(tǒng)工作壓力（MPa）31.5試 驗 壓 力1.5Ps1.25Ps1.15Ps液壓系統(tǒng)試驗壓力應逐級升高，每升高一級穩(wěn)壓23min.，達到試驗壓力后，持壓10min.，然后降至工作壓力進行全面檢查。液壓、稀油潤滑系統(tǒng)以所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。整個清洗、試壓完畢后，應填寫系統(tǒng)清洗試驗記錄。2.

23、4.2干油潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)在所有管路安裝完畢后，把總管與分配器脫離，先對總管線進行清洗，可直接用干油進行清洗，在所有管口放置一容器，盛接漏出來的干油，檢查漏出來的干油，直至無雜物為合格，再把總管接回分配器，把所有與設備軸承連接口脫離，重新啟動干油泵，重復上述工作，直至合格，此項工作可按區(qū)域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除臨時管線，重新恢復正常工作，再次啟動干油泵，檢查管路，以無滲漏為合格。2.4.3油氣潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)的壓縮空氣管道直接用壓縮空氣進行吹除，吹掃后的清潔度用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內其上無鐵銹、灰塵及其他臟物即為合格，油霧管道可采用稀油循環(huán)清洗的方法進行清洗。2.4.4

24、系統(tǒng)調試液壓、潤滑系統(tǒng)的調試應與其他相關專業(yè)共同進行，所有設備運轉均應正常，所有聯(lián)鎖動作應正確無誤，整個系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象，調試完畢后，應填寫系統(tǒng)調試記錄。7、桶槽制作安裝本工程制作安裝的均為小型桶槽，計有43個，總重估有240噸。施工工序圖：施工準備、基礎驗收、材料驗收基礎復核放樣、下料、預制底板鋪設組對焊接段節(jié)1壁板筒節(jié)組對、焊接段節(jié)2壁板筒節(jié)組對、焊接頂板鋪設組對、焊接充水試驗 無損檢測 型鋼加強帶組對焊接 A、主要施工方法1） 排板放樣：繪制頂板、壁板、底板排板圖。底板排板直徑比設計直徑放大0.2%，每圈壁板留二道活口，預留余量。下料：鋼板直線切割用半自動焰切割，曲線切割用手工火焰切割。

25、基礎復核：用水準儀復核桶槽基礎中心線和基礎標高坡口：壁板采用刨邊機刨邊坡口。，在預制平臺上進行卷圓：采用W2000-20卷板機卷制壁板。組裝：采用吊車配合起吊組裝、焊接施工。B、焊接工藝1）、焊接工藝評定和焊工1.1焊接工藝采用原有一期我單位施工的制漿區(qū)SS304不銹鋼桶槽施焊的焊接工藝。 1.2參加焊接的焊工， 必須持有焊工資格證。1.3 合格焊工應遵守公司的焊接工藝紀律， 嚴格按焊接工藝卡施焊。2）、焊接材料管理2.1 施工現(xiàn)場應設置焊接材料二級庫，由專人負責管理。焊條、焊絲的存放應保持干燥、通風良好。焊條使用前應按使用說明書要求進行烘干。重復烘干不得超過兩次。焊條使用時應裝入溫度保持在不

26、底于50的專用保溫筒內，隨用隨取。2.2 焊材進入二級庫時，應檢查其合格證、 質量證明書和使用說明書，如產品證明文件不清楚或對其質量有懷疑時，應報請材料/焊接責任人做出鑒定，符合工藝要求方準使用。2.3 二級庫管理員應做好焊材的驗收、烘干、 發(fā)放及回收記錄。3）、焊前準備3.1 焊工應熟悉掌握所使用的焊接設備與機具的操作和維護技術。3.2 坡口形式及尺寸應符合設計圖樣要求， 或根據工藝條件選用標準坡口。3.3 組對前應仔細清除坡口及兩側兩側各25mm的污、油、銹、水漬及其它有害雜質。3.4 坡口面不得有裂紋、分層夾雜等缺陷，發(fā)現(xiàn)應及時處理并記錄在案。4）、焊接程序4.1 焊接程序應根據母材材質

27、、結構特點，組裝工藝流程，焊接應力變形的規(guī)律來設計，以減少角變形，提高焊接質量。4.2 根據到貨條件，采用先焊縱焊縫、后焊橫焊縫，先外后內的焊接程序。4.3、環(huán)縫同層上不同道之間的接頭應錯開20mm， 層間接頭應錯開40mm，同一條環(huán)縫上，焊縫交界處，層間(道間)接頭應錯開80mm。C、焊接質量控制1）、質量檢驗與標準1.1 焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接后三個階段的質量檢驗，焊接質量檢驗工作應貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法，嚴格按設計圖樣規(guī)定的檢驗項目進行。1.2 焊前檢驗主要檢查母材、焊材的質證書或復驗報告、 焊接設備的使用性能狀態(tài)、焊接工藝評定報告和焊接工藝卡，是否符合焊接工藝

28、要求。1.3 焊接過程中檢驗，主要檢查焊工執(zhí)行工藝卡情況，預熱、層間溫度是否符合規(guī)定要求。2）、焊后外觀檢驗2.1 焊縫外形尺寸應符合設計要求， 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。2.2 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合等缺陷。2.3 碳鋼焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，兩側咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%。2.4 對接焊縫余高h，當母材厚度12mm時，h=0-1.5mm,當母材厚度12mm時，h=0-2.5mm。2.5 角焊縫焊角高度應符合圖樣要求， 其外形應與母材圓滑過渡。3）、無損檢測3.1工程特點：無損檢測專業(yè)必須緊密地同安裝單位協(xié)調配合。無損檢測項目接受業(yè)主

29、質檢部門、 工程監(jiān)理的監(jiān)督檢查。無損檢測包括射線探傷和滲透檢測等手段。3.2檢測人員配備計劃：RT人員，級2人；PT人員，級2人3.3主要檢測設備配備計劃：RT設備，RF250EGS2，1臺；XGQ2505 ，1臺；無損檢測現(xiàn)場活動探傷室1個本工程無損檢測項目我司根據施工進度要求， 隨時可以增加趕工所需的其它檢測設備及人員。3.4主要材料質量保證3.5檢測材料的選擇必須符合國家規(guī)范規(guī)定及業(yè)主的要求。3.6主要材料供應：工業(yè)X光膠片 N型，天津感光材料公司；探傷著色劑，HD型，上海造船廠助劑分廠。3.7 檢測工藝3.8 RT探傷按設計單位提供檢測比例執(zhí)行。3.9 RT探傷標準執(zhí)行國家相關規(guī)范和設

30、計技術文件中有關對接焊縫內部質量要求。3.10 表面檢測：焊縫表面應按設計文件的要求進行滲透檢驗。3.11檢測方法焊接接頭無損檢測范圍、方法、比例、合格級別應執(zhí)行設計圖樣的規(guī)定要求。無損檢測工藝規(guī)程按福建省工業(yè)設備安裝有限公司中心試驗所規(guī)定無損檢測作業(yè)指導書執(zhí)行。3.12試驗環(huán)境要求3.13試驗環(huán)境必須符合標準、規(guī)程、規(guī)范及設計文件的要求，以保證試驗結果的有效性和準確性。3.14對外人進入會影響試驗工作質量或人身、設備安全時，應在該區(qū)域懸掛明顯的警示牌和隔離線，控制外人進入。4）、焊縫返修4.1 桶槽如發(fā)現(xiàn)不能允許的缺陷， 應分析缺陷的原因，制定返修技術措施，方可返修，并做好詳盡的返修記錄。4

31、.2 同一部位返修資數不宜超過二次， 超次返修應經組焊單位技術總負責人的批準。4.3 局部探傷焊縫出現(xiàn)缺陷經返修合格后，還應對該焊縫進行追加10%的補充探傷檢測 ，若檢查仍不合格，則對該條焊縫進行100%探傷檢測。4.4 返修工藝卡應在正式施焊工藝卡的基礎上修訂， 一般熱規(guī)范應提高1015%。5）、內部打磨拋光5.1桶槽制作完成后，需對其進行打磨拋光處理，一般普通容器只要求對焊縫進行打磨平整即可，但對于紙機設備的機外白水桶和機外白水桶連接管內部需進行打磨拋光處理，5.2打磨方法焊接完成后，先用磨光機磨去高于管壁部分，當焊縫幾乎平整時，改用精細的拋光片進一步處理，最后用棉花進行檢查，直到沒有任何

32、磨擦為合格。8、碳鋼、不銹鋼管道安裝(1)施工程序及施工方法主要施工程序：材料準備 支吊架制作、安裝 管道加工 管道預制及焊接 管道安裝 管道檢查和試驗 管道吹掃與清洗。具體安裝順序遵行以下規(guī)則：先地下，后地上；先主管，后輔管；多層管道由上到下順序安裝（大口徑管優(yōu)先安裝），有安裝難度的管道提前安裝。(2)支吊架制作、安裝為便于施工，大型管架安裝先行施工，個別特殊管架及小型支托架，將隨管道安裝施工，管架安裝按圖施工，必須保證管架配置位置，標高，如受土建施工誤差影響，應根據實際尺寸偏差情況，對安裝配置圖進行適當調整，不銹鋼管夾以鍍鋅碳鋼為主，在安裝時必須保證與管子接觸緊密，保護不銹鋼管不受操作損傷

33、。管架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。當管道安裝使用臨時支架時，不得與正式管架位置沖突，并應有明顯的標記，在管道安裝完畢后應予以拆除，管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對管架的形式和位置。(3)加工不銹鋼管切割采用機械或等離子方法，用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，碳鋼管采用機械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用磨光機進行打磨，使管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。(4)預制及焊接根據管道工藝布置圖畫出每條管線的單線圖，按單線圖施工。不銹鋼管道和碳鋼管道中蒸汽管道，采

34、用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。其它則采用手工電弧焊。不銹鋼管子、管件的坡口采用機械的方法，碳鋼管子、管件的坡口采用氧、乙炔焰切割，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等應清除干凈。管子或管件不等壁厚的坡口按規(guī)范削薄。不同壁厚的管子，管件組對，外壁錯邊量，當薄件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm，薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的3%或超過5mm時，按不等壁坡口加工型式進行修整。禁止在非焊接件引弧或打弧，必要時設置引弧板或熄弧板。在手弧焊風速8m/s，TIG焊風速2m/s，相對濕度大于90%或下雨時的情況下，應有防護措施，否則禁止施焊。所有的焊縫都要進行外觀檢查，不銹鋼管道

35、和蒸汽管道還應按要求對焊縫進行無損檢測，不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返工或返修，并按原探傷方法重新探傷至合格。管支架焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、凹陷、錯位等缺陷。支吊架全部采用手工電弧焊焊接，焊縫應平整，焊縫高度6mm，在尺寸允許的情況下，每條焊縫的長度不得少于80mm。(5)安裝檢查法蘭密封面及密封墊片的密封性。墊片尺寸與法蘭密封面相符，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用鎖緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口應保證平直度，公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；大于或等于100mm，允許偏差1.5mm，管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或

36、其它方法來消除接口端面的空隙錯口或不同心等缺陷，管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前預制。 與機器連接的管道固定焊口應遠離機器，應保持法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合規(guī)定。閥門安裝前，應檢查閥門體及相關的部件是否合格，按介質流向確定其安裝方向。 (6)檢查和試驗管道安裝完畢后，應對管道進行外觀檢驗、焊縫表面質量和焊縫無損探傷等各項檢驗，并做好各種有關自檢記錄，中間驗收交工記錄，在管道外觀和焊縫質量檢驗合格后，進行壓力試驗。壓力試驗合格后，應組織吹掃或清洗工作，吹掃質量應符合國家標準。(7)管道的吹掃與清洗管道壓力試驗合格后，應組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將根據廠方或外國專

37、家的要求進行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹洗方法，吹掃質量符合國家標準。(8)管道涂漆油漆施工應在管道試壓合格后進行；涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物；管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工；涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致；涂層質量要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；涂層完整，無損壞、無漏涂。(9)管道絕熱本工程蒸汽系統(tǒng)管線將應廠方要求進行絕熱施工。具體施工方案以建設單位提供的資料要求為依據編制，在無特殊規(guī)定下，施工及質量檢驗按GB50185-93及GB50264-97的要求執(zhí)行。9、自控儀表安裝1）、取源部件的安裝 取源部件的安裝：應在工芝設備

38、的制造或工藝管道預制安裝時同時進行，開孔與焊接工作必須在工藝設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。本工程取源部件開孔焊接工作均在設備和管道專業(yè)完成。儀表專業(yè)應積極配合并根據設計工藝流程圖和有關規(guī)范進行驗證及定位、并做好記錄。 取源部件驗證和定位時要符合下列有關規(guī)定：（1）溫度取源部件a. 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。b. 在管道拐彎處安裝時，宣逆著物料流向。c. 當管道直徑不能滿足溫度計測量深度時，應根據圖紙沒計需要安裝擴大管。異徑管安裝方式應符合設計要求。（2）壓力取源部件a. 壓力取源部件的安裝位置應選在被物料流束穩(wěn)定的地方。b. 壓力取源部件與溫度取源部件在

39、同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。c. 壓力取源部件的端部不應超出設備或管道內壁。d. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時取壓點的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時在管道的上半部。測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內。（3）流量取源部件a. 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定，并符合產品技術文件的要求。b. 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規(guī)定時，應符以下附錄所要求的最小直管段長度。c. 在規(guī)定的直管段最小度范圍內，不得設置其他取源部件

40、或檢測元件，直管段內表面應清潔，無凹坑和凸出物。d. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部。測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角范圍內。測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角范圍內。 （4）物位取源部件a. 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。b. 液位計采用導壓管或其他導壓裝置時，導壓管的安裝斜度不得小于1/10。c. 浮球或液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能全程范圍內自由活動。d. 靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口及攪拌器位置。（5）分析取

41、源部件分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定能靈敏反映真實成分變化和取得有代表性的分析樣品的地方。2）、儀表設備安裝（1）儀表盤、柜、箱安裝a.確認控制室.土建構造.鋼構工程是否施工完成, 門窗. 頂棚吊頂. 照明已施工完成。b.核對儀表盤柜操作臺型鋼底座制作尺寸應與盤柜操作臺相符,槽鋼底座應進行防腐處理。c.儀表接線箱.現(xiàn)場操作箱安裝要求主要是牢固美觀,其底部標高.支托和固定方式需根據現(xiàn)場情況確定?？蛇x擇下列方案：應選擇容易操作.維修及檢查位置.避免有強烈震動及妨礙機械操作運轉之處所。避免妨礙人員行走或貨物搬運之通道及容易造成碰撞之處所。避免靠近過熱之管道.設備。d.儀表盤.柜.臺.箱在搬運

42、和安裝過程中,應防止變形和表面油漆損傷。（2）溫度檢測儀麥a安裝前核對各種溫度計安裝位置是否能準確反映被測對象溫度的地方。b.核對各種溫度計規(guī)格.型號.長度.分度號.位號是否正確。c.表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸固定牢固。d.壓力式溫度計毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50mm,周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。e.在管道上安裝溫度計,管道在進行吹掃時要拆除,待吹掃干凈后再裝 。（3）壓力檢測儀表a.安裝前核對各種壓力儀表規(guī)格型號、量程、位號是否正確。b.就地安裝的壓力表不應裝在有強烈振動設備或管道上。c.測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致, 對

43、于取壓點與儀表之間的高度差所造成的測量管道內的液柱壓力, 應考慮其對測量數值的影響。d.測量氣體壓力時，儀表應安裝在管道的上半部。e.測量液體壓力時，取源部件安裝在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內，導壓管的安裝斜度不得小于1/10，儀表應安裝在圖紙要求的位置。f.測量蒸汽壓力時取源部件安裝在管道的上半部與管道水平中心線成0-45夾角的范圍內，導壓管的安裝斜度不得小于1/10，儀表應安裝在圖紙要求的位置。（4）流量檢測儀表a.安裝前應進行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺.園角和可見損傷。b.節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J

44、邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向，孔板安裝前必須確認安裝方向。c.差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器安裝均應符合設計文件的規(guī)定，高、低壓側的冷凝器等安裝位置必須保持水平，并用支架固定牢固。d.電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定:流量計外殼.管道連接法蘭應做等電位連接, 并應接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上。流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計圖要術。e.節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1。f. 安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。 g. 靶式流量計靶的中心

45、應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應符合設計圖要求。（5）物位檢測儀表a.用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表的高度不應高于下部取壓口。b.雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，彎曲半徑不應小于50mm。c.射線式物位計安裝前應編制具體的施工方案，安裝中的安全區(qū)防護措施必須符合有關防護的國家標準。發(fā)射源安裝后應有明顯警示標識。d.浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3）、支架的制作與安裝a. 制作支架時，應將材料矯正、平直，制作好的支架應牢固平正。b. 安裝支架時應符合下列規(guī)定：(1) 在充許焊接的金屋結構上和混

46、凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。(2) 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。(3) 在不允許焊接支架的管道上。應采用U型螺栓或卡子固定。(4) 在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接。(5) 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上支架間距應均勻。4）、儀表橋架的安裝a. 安裝前應外觀檢查橋架內外應平整內部應光潔無毛刺，配件齊全。b. 立柱安裝有預埋鐵件必須焊接固定，無預埋件可采用膨脹螺栓固定c. 橋架不宜采用焊接。當必須焊接時，應焊接牢固不應有明顯焊接變形, 并相應采取刷漆防腐處理。d. 橋架開孔應采用機械加工方法。e. 橋架安裝應橫平豎直、排列整齊，多層排列拐彎弧度應一致

47、。f. 橋架采用連接片連接，半園頭螺栓應在橋架內側，螺母應在橋架外側。g. 儀表橋架與電氣橋架同行安裝應根據電纜橋架總布置圖要嚴格按設計要求層次路徑安裝,( 原則上儀表在動力橋架下方)5）、保護管的安裝a. 保護管不應有變形及裂縫，內部應清潔、無毛刺，管口應光滑，無銳邊。b. 保護管與橋架連接，應用葛蘭將保護管固定在橋架上或用葛蘭護口過渡。c. 加工制作保護管彎管時，應符合下列規(guī)定：(1) 保護管的彎曲半徑，不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。(2) 單根保護的直角彎不宜超過2個。(3) 直角彎超過2個以上, 應加中間拉線盒, 如在室內無水.蒸汽. 腐蝕性氣體場所可斷開管口取代中間拉盒。 (4

48、)保護管彎頭處不應有凹陷，裂縫和明顯的彎扁。d. 保護管與就地儀表或檢測元件連接, 應根據設計圖按不同的場所要求采用相應鍍鋅金屬軟管或金屬撓性管連接。e.保護管應排列整齊、固定牢固，用管卡或U型螺栓固定，固定點間距應均勻。f.螺紋接口需加防銹漆再旋緊。6）、儀表電纜敷設a. 儀表電纜敷設前應具備以下條件：明確所要敷設的儀表盤.柜.箱.操作臺及檢測儀表執(zhí)行器. 閥門位置。 橋架. 保護管施工完成。儀表信號線路. 儀表供電線路. 補償導線和其他特殊儀表線路, 應分別采用各自的保護管。在電纜槽內交流電源與儀表信號線路應分開分層敷設, 同層應用金屬隔板隔開敷設。確認要敷設的電纜規(guī)格，路徑，長度，安排電

49、纜出庫架盤。b. 敷設時采用人力方式。人員排列要均勻。c. 敷設時應避免電纜之間，電纜及電纜與其他硬物體之間的摩擦。d. 電纜的彎曲半徑不應小于其外徑10倍。e. 敷設后電纜兩終端按電纜編號標注臨時標識。7）、儀表電纜接線a. 接線前應根據接線圖及各種儀表說明書,核對電纜編號位置是否正確。b. 電纜終端應有電纜標簽。c. 剝絕緣層時不應損傷線芯。d. 電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好。e. 多股導線線芯宜采用壓接鉗壓接連接。f. 導線與接線端子板、儀表、電氣沒備等連接時，應留有余度。g. 儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。h. 儀表電纜屏蔽層，應加設絕緣護套，匯集由

50、控制室儀表盤內接地。就地儀表不應再接地。i. 箱接線端兩端的線芯，標號應正確、字跡清晰且不易褪色。8）、儀表管道的安裝a管道的安裝位置應符合測量要術，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振功的位置。管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。b.儀表導壓管的彎曲半徑大于管子外徑3.5倍。c.當管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。d.儀表管道應采用管卡固定在支架上。e儀表導壓管道安裝在有坡度要求要滿足儀表坡度的要求。f.核對導壓管及其配件的材質、壓力等級是否符合工藝參數要求。工藝管道、設備上取源部件及變送器位置巳確定。g.測量管道在滿足測量要求前提下，應用按最短路徑敷設。h.測量管道水平敷

51、設時，應根據不同的物料及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。i.測量管道在穿墻或過樓板處，應加保護套管。j. 儀表管道安裝完畢在工藝系統(tǒng)進行泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起進行泄漏性試驗。k. 壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，修復后，應重新試驗。l. 壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除試驗用的臨時堵頭或盲板。m.JA、AD箱壓縮空氣管的吹掃待壓縮空氣管主管吹掃完畢后，利用壓縮空氣進行吹掃；導壓管的沖洗則采用管道吹掃完畢后的介質水。

52、9）、系統(tǒng)回路接線校正檢查a.確認關聯(lián)接線箱、盤、柜、操作臺及聯(lián)絡信號配接線已經完成。b.根據設計圖紙及資料對每根電纜逐根用萬用表進行查對。 儀表安裝的各項工程完成后，應依據安裝記錄進行檢查，一切合乎要求后請業(yè)主單位負責人簽認。10、電氣安裝A、高低壓開關柜安裝1）、高低壓開關柜安裝的施工流程圖施工前準備 盤柜安裝 盤內接線檢查 測試與報告OKN.G2）、作業(yè)內容高低壓開關柜基礎型鋼制作、安裝：高壓開關柜、低壓開關柜等都應安裝在基礎上，高低壓開關柜的基礎用10#槽鋼制作。根據圖紙設計尺寸，以及經過核實的配電盤的尺寸，先將槽鋼矯平、矯直，做成框狀。根據每面盤的寬度，高壓開關柜用10#槽鋼，低壓開

53、關柜等用50505角鋼作橫檔，制作后應使橫檔和槽鋼在同一平面上?；A上有預埋底板的，可將底座和底板之間用斜墊鐵墊平后與底板焊接，無預埋底板時，可采用固定壓板用膨脹螺栓把底座固定在基礎上，基礎槽鋼底座安裝后，應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）頂部平直度每米1全長5側面平直度每米1全長5高壓開關柜的槽鋼基礎安裝后，其頂部只能高出抹平地面5mm，以便以后小車進出開關柜。每個基礎槽鋼應有不少于2處用鍍鋅扁鋼與接地網連接。所有基礎均刷防腐漆兩道，面漆用灰漆。（2）盤柜的二次運輸、開箱、吊裝：利用汽車、吊車結合將配電盤帶包裝箱運輸到配電室門口，出庫時應注意避免雨天出庫，運輸中應將箱子綁好，防止磕碰。設

54、備開箱設備到達現(xiàn)場后，根據進度情況和盤柜在配電室中的排列順序，逐一開箱檢查，填寫“設備開箱檢查記錄”，檢查以下內容：A、規(guī)格、型號是否與設計相符；B、配電柜上的零件、備品是否齊全；C、出廠圖紙及技術文件是否齊全，合格證是否齊全；D、檢查柜體是否完好，器件有無受損，是否受潮；E、詳細記錄任何短缺，缺陷和運輸損傷。設備開箱后，用吊車將配電盤吊到配電室門口，吊配電盤用的繩具只能用布帶繩，在配電室內用液壓叉車運到預定位置，以備安裝。2.1盤柜安裝低壓配電屏安裝采用螺栓或焊接固定，螺栓固定時根據屏（柜）體的螺栓孔位置的尺寸，先在槽鋼上用電鉆開孔，開孔不采用氣割開孔，而后用M12鍍鋅螺栓把配電屏與底座固定

55、牢固。高壓配電柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或圖紙設計要求用焊接固定，可選用焊接固定，焊接時焊縫應在柜體內側。成排配電柜（屏）安裝時，可把每個柜調整到大致水平的位置，精確地調整第一個柜（屏），然后以第一個柜（屏）為標準依次校準其他各柜的安裝位置，調整好的配電柜（屏），要柜（屏）面一致、整齊，柜與柜之間用M8-M10鍍鋅螺栓固定好，盤間無明顯縫隙，盤面、盤頂的平直度及垂直度應符合下表：項目允許偏差mm每米垂直度1.5盤頂平直度相鄰兩盤2成排盤5盤面平接縫相鄰兩盤1成排盤面5盤間接縫2每面盤柜柜體應與基礎槽鋼可靠地跨接或焊接。2.2盤內接線：動力電纜接線：動力電纜進入配電盤應固定牢靠，固定后的電

56、纜應排列整齊，電纜頭排列應在同一水平線上，電纜芯線和盤內電器連接線不應使電器件受有應力。電纜端頭壓接應選用正確的壓接模具，電纜絕緣層和電纜壓接頭之間應留有1mm左右的縫隙露出芯線，電纜的色標統(tǒng)一貼在距銅鼻子下端30mm處的電纜絕緣層上；控制電纜接線：引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。柜、盤內的電纜芯線應按垂直，或水平有規(guī)律配置，不得任意歪斜交叉，芯線應整理成束，用尼龍線綁扎整齊，布線和配電設備本身的布線方法一致，固定線束應用塑料固定座，盡量少將線束直接綁在金屬殼上。結線要準確牢靠，與端子排連接應緊密，線芯標志清晰齊全。B、變壓器安裝1）、變壓器安裝施工

57、流程圖施工前準備檢查 測試與報告OKN.G變壓器就位本體附件安裝2）、作業(yè)內容2.1施工前準備確認相關圖紙為最新版本。變壓器安裝是否具備的以下條件：a、屋頂、樓板、門窗等已施工完畢。b、室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。c、基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。d、預埋件及預留孔尺寸符合設計要求，預埋件牢固。e、模板及施工設施拆除，場地清理干凈。f、具有足夠的施工用場地，道路暢通。g、施工圖紙齊全，已通過圖紙會審，設計交底?；A驗收：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎安裝記錄”?；A中心與標高應符合工程設計要求，軌距應與變壓器輪距相互吻合，具體要求如

58、下：a、軌道水平誤差不應超過5mm。b、實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過5mm。c、軌面對設計標高的誤差不應超過5mm。運輸： 現(xiàn)場變壓器二次搬運過程中，不應有嚴重沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15,在運輸途中應有防雨及防潮措施。運輸過程中車速不宜超過10kM/小時。開箱檢查： 開箱后應重點檢查下列內容，并填寫“設備開箱檢查記錄”。a、設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全。b、設備應有銘牌，型號、規(guī)格應同設計相符，附件及各種配件核對裝箱單應齊全。c、變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。d、油箱密封應良好，帶油運輸的變壓器、油枕油位正常，油液應無滲漏。e、變壓器輪距應與設計相符。2.2變壓器就位

59、：搬運就位操作由起重工為主，電工配合；搬運采用吊車和汽車配合。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器就位時，應注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差小于25mm。圖紙無標準時，縱向按軌道定位，橫向距墻不小于800mm，距門不小于1000mm，并適當照顧到屋頂吊環(huán)的鉛垂線位于變壓器中心，以便于以后吊芯檢修。2.3本體及附件安裝：本體就位應符合下列要求：a、變壓器的軌道應水平，輪距與軌距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不

60、須安裝坡度者除外）。當與硬母線連接時，其套管中心線應與母線安裝中心線相符。b、裝有滾輪的變壓器，其滾輪應滾動靈活。在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。2.4檢查與測試2.4.1器身檢查應當遵守下列規(guī)定：器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；當空氣相對濕度小于75%，器身暴露在空氣中的時間 0 0 0 0空氣相對濕度65%6575%7585%不控制允許暴露時間（h）24h16h10h8h場地四周應清潔和有防塵措施。2.4.2器身檢查的要求：運輸支撐和器身各部位無移動現(xiàn)象；所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓，應無損壞，防松綁扎完好。鐵芯應無變形，鐵輪與夾件間的絕緣墊應良好，鐵芯應無多點接