熱控典型案例分析（行業(yè)經(jīng)驗）

1、 國華電力熱控典型案例分析2015年3月朱延海 2013.10 一 國華電力熱控事件統(tǒng)計 二 行業(yè)及國華電力指導(dǎo)文件 三 典型案例分析 四 基建機組安裝、調(diào)試注意事項從2000年至2014年12月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，國華電力生產(chǎn)運行機組因為熱控專業(yè)造成的非停事件124次。以上未統(tǒng)計基建調(diào)試期發(fā)生的熱控異常。 國華電力熱控事件統(tǒng)計故障原因次數(shù)占比現(xiàn)場設(shè)備異常2822.58%檢修維護不當1411.29%接地與接線問題129.68%電源故障129.68%DEH故障118.87%DCS故障108.06%單點保護97.26%邏輯問題97.26%參數(shù)整定不當1310.48%RB不成功64.84% 以上統(tǒng)計的非停事

2、件中，有的屬于設(shè)計問題，如單點保護；有的屬于安裝不規(guī)范，如接地與接線問題；有的屬于基建期調(diào)試不全面而在生產(chǎn)運行中暴露出來，如邏輯問題、參數(shù)整定不當、RB不成功；有的屬于設(shè)備質(zhì)量問題，如現(xiàn)場設(shè)備異常、電源故障、DEH/DCS故障等問題，還有的屬于維護或人為原因，其中不泛有相同或類似原因引起的典型案例。 國華電力熱控事件統(tǒng)計行業(yè)及國華電力指導(dǎo)文件 為深化熱控專業(yè)管理，完善熱控系統(tǒng)配置，提高熱控系統(tǒng)設(shè)備可靠性和機組運行的安全經(jīng)濟性，行業(yè)、各電力公司相繼制定相關(guān)指導(dǎo)文件。 2007年北方聯(lián)合電力公司組織編寫了火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)安全技術(shù)指南，其按照故障類型進行分類分析，結(jié)合原國家電力公司防止電力生

3、產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、華能發(fā)電集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故的重點要求的內(nèi)容，提出具有普遍意義的對策和日常維護的有效方法，突出了實用性和可操作性，指導(dǎo)北方聯(lián)合電力公司所屬發(fā)電企業(yè)的熱工自動化工作。 行業(yè)及國華電力指導(dǎo)文件 2010年電力行業(yè)熱工自動化技術(shù)委員會組織浙江省電力試驗研究所、中國大唐集團公司、浙江省能源集團有限公司等單位，開展了提高熱工自動化系統(tǒng)可靠性的專題研究，在調(diào)研、收集、分析、總結(jié)全國發(fā)電廠近年來熱控系統(tǒng)故障發(fā)生的原因及事故教訓(xùn)、熱控設(shè)備運行檢修維護管理經(jīng)驗與問題的基礎(chǔ)上，制定了提高熱工自動化系統(tǒng)可靠性的重點技術(shù)措施火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預(yù)控，供電力行業(yè)熱控人員在

4、進行專業(yè)設(shè)計、安裝調(diào)試、檢修維護、技術(shù)改進和監(jiān)督管理工作進參考。 2012年中國電力投資集團公司在認真調(diào)研、收集、分析、總結(jié)新建火電機組近年來熱控系統(tǒng)故障發(fā)生的情況，以及熱控系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試及運行維護等各環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，組織編制了新建火電機組熱控系統(tǒng)可靠性管理導(dǎo)則（2012），用于對新建火電機組熱控系統(tǒng)可靠性管理工作進行指導(dǎo)。 行業(yè)及國華電力指導(dǎo)文件 為了加強技術(shù)管理、強化信息共享、杜絕同類事件重復(fù)發(fā)生，國華電力公司組織開展了針對影響機組安全穩(wěn)定運行的生產(chǎn)事件調(diào)研分析工作，在認真調(diào)研、收集、分析、總結(jié)國華各電廠機組投產(chǎn)以來影響機組安全穩(wěn)定運行事件基礎(chǔ)上，并借鑒行業(yè)內(nèi)已

5、開展的可行性實施方法，在遵循現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標準，從熱控設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、邏輯審查及運行維護等方面提出指導(dǎo)意見。 （1）2010年關(guān)于開展分散控制系統(tǒng)（DCS）可靠性統(tǒng)計評價工作的通知（國華電發(fā)201024號） （2）2012年6月19日召開了主輔機重要信號單點保護改進方案論證會 行業(yè)及國華電力指導(dǎo)文件 （3）2013年7月下發(fā)關(guān)于開展影響機組安全穩(wěn)定運行事件調(diào)研分析的通知（國華電發(fā)201359號）并形成國華電力影響機組安全穩(wěn)定運行事件分析報告，用于生產(chǎn)設(shè)備的維護、檢查、檢修、運行管理和生產(chǎn)人員的技能培訓(xùn)，切實提高設(shè)備運行可靠性，減少非計劃停運事件的發(fā)生。 （4）針對2012

6、 2013年國華電力公司新建機組多次發(fā)生因熱控邏輯不嚴謹、定值不合理造成的機組非停事件，國華電力公司2013年下發(fā)了關(guān)于開展熱控邏輯、保護定值再復(fù)核、整改的通知（國華電發(fā)傳2013103號），形成國華電力14臺機組熱控邏輯、保護定值再復(fù)核整改工作報告，提出規(guī)范熱控邏輯審查工作的十點建議，下發(fā)至各發(fā)電公司要求結(jié)合自身情況繼續(xù)開展相關(guān)工作。 典型案例分析-設(shè)計案例1：（1）2006年6月某電廠600MW亞臨界機組發(fā)生過振動跳機事件，主機振動保護采用復(fù)合振動單點保護，因信號跳變發(fā)生跳機。（2）2008年9月某電廠600MW亞臨界機組鍋爐增壓風機差壓開關(guān)取樣表管漏氣導(dǎo)致失速保護誤動作，增壓風機跳閘。失

7、速測量的是差壓信號，只設(shè)計了1個測點，測點儀表管堵或測點故障都有可能導(dǎo)致保護誤動或拒動。（3）2012年2某電廠660MW超超臨界鍋爐增壓風機失速保護設(shè)計為單點保護，失速保護管堵塞誤動跳閘。 分析：這是典型的單點保護案例，2012年6月19日國華公司召開了主輔機重要信號單點保護改進方案論證會，對相關(guān)單點保護在設(shè)計上與主輔機廠家、設(shè)計院進行了討論，并下發(fā)了會議紀要，要求各發(fā)電公司結(jié)合實際進行改進。 典型案例分析-設(shè)計要求：主機和主要輔機保護測點應(yīng)采用“三重冗余”設(shè)置，安裝位置、閥門、管道、取樣裝置等獨立設(shè)置，邏輯采用“三取二”方式。即不僅信號冗余，取樣回路也要獨立取樣，冗余信號還應(yīng)分配到不同的卡

8、件；不能實現(xiàn)冗余配置的保護信號，可增加關(guān)聯(lián)信號的判斷，否則應(yīng)研究改為報警的可行性，或采取相應(yīng)的防誤動措施。在熱工單點保護及可靠配置優(yōu)化方面可參考火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預(yù)控火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預(yù)控。但在現(xiàn)場，由于基建安裝遺留的信號冗余而取樣回路不冗余是普遍存，冗余信號分配在同一卡件也在個別電廠出現(xiàn)過。 典型案例分析-設(shè)計案例2：（1）2007年1月某電廠600MW亞臨界機組汽水系統(tǒng)單排污門內(nèi)漏停機處理。（2）2009年1月某電廠600MW亞臨界及超臨界機組4臺機組發(fā)電機斷水保護。斷水保護取樣管路為三路共用一個取樣點，且后面的連接方式均為螺紋連接，有一處發(fā)生泄漏，就會造成斷水保護

9、誤動。 分析：規(guī)范里要求取樣一次閥應(yīng)安裝在汽、液測點附近且一次閥前管路距離取樣點盡可能短、材料與管道相同，高溫高壓測點取樣一次閥，應(yīng)為兩個工藝閥門串聯(lián)連接，現(xiàn)場還存在單個一次閥且為儀表閥，一次閥前的管徑也不符合要求，另外部分現(xiàn)場為了維護操作方便，將一次閥遠移至變送器保護箱前，如果一次閥前取樣管路泄漏，將無法隔離，可能造成系統(tǒng)停運，或機組強停，這樣降低了取樣的可靠性； 現(xiàn)場還有部分介質(zhì)溫度較高、或介質(zhì)為油潤滑油的取樣一次閥采用螺紋接口，如果泄漏將造成一定的安全風險。典型案例分析-設(shè)計主汽壓測點：一次閥應(yīng)為兩個工藝閥門串聯(lián)連接，單個一次閥且為儀表閥，一次閥前的管徑也不符合要求。（DL_T 5182

10、）給水流量測點：冗余取樣未獨立，一次閥前取樣短管不符合要求。典型案例分析-設(shè)計凝結(jié)水流量測點：一次閥安裝于變送器保護箱前 ，一次閥螺紋接頭，操作方便，但易泄漏，降低可靠性。典型案例分析-設(shè)計要求：取樣裝置和管路安裝應(yīng)符合DL/T 5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定，取樣管路、測量管路及取壓短管的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的類別、參數(shù)及管路的安裝位置進行選擇，應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定?！?、“5.3.2冗余配置的變送器，應(yīng)有各自的測量管路、閥門及附件?！?、“5.4.2 閥門通徑和連接方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定。3)當介質(zhì)參數(shù)溫度大于100時，一次門和排污門均

11、采用焊接式連接方式 ?！?、“4.4.13 就地設(shè)備和安裝部件，應(yīng)采取適當?shù)姆栏科岽胧??！?；DL/T 5190.5-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第五部分：熱工自動化“4.1.10取源閥門應(yīng)盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。被測介質(zhì)溫度大于100測量管路的取源閥門應(yīng)選用焊接式連接，其他閥門宜選用外螺紋連接式。取源閥門前不宜采用卡套式接頭?！?；火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預(yù)控也有相關(guān)要求。 典型案例分析-設(shè)計案例3：（1）2007年7月某電廠600MW亞臨界機組給煤機在電源切換過程中失電導(dǎo)致給煤機全停機組MFT。（2）2010年12月某電廠300MW

12、亞臨界機組隨工藝設(shè)備配套供應(yīng)的就地控制箱廠家內(nèi)部設(shè)計不夠合理。比如箱內(nèi)控制電源取自動力電源，當動力電源中斷并在很短的時間內(nèi)（80ms）恢復(fù)，由于控制回路繼電器已經(jīng)掉電，電動機無法維持原狀態(tài)，存在安全隱患，由電氣MCC供電的電動機則不存在此類問題。（3）2012年2月某電廠660MW機組1A引風機因油泵電源中斷跳閘，機組RB動作正常。1A引風機油站控制箱控制電源設(shè)計不合理，為單路電源，一旦失電，將造成兩臺油泵均不能啟動。此次事件中，由于控制電源開關(guān)脫扣器故障，造成開關(guān)誤動，控制回路斷電后，油泵失電，備用油泵也因控制回路失電而不能聯(lián)鎖啟動，造成1A引風機油壓低跳閘。 典型案例分析-設(shè)計分析：對于一

13、些重要的輔助設(shè)備或系統(tǒng)，還存在控制箱設(shè)計為一路電源，或進線來自同一電源段，特別是新建機組，若沒有對設(shè)計提出要求，廠家設(shè)計為一路電源；另外，也存在設(shè)計有冗余電源的，但切換裝置切換時間不能滿足設(shè)備要求，導(dǎo)致負荷段電源切換或某段電源失去時，相關(guān)設(shè)備異常，或擴大事故范圍。如部分電廠在給煤機控制電源、執(zhí)行器動力電源等存在切換時間過長，造成變頻器故障停運、執(zhí)行器瞬間失電反饋信號異常等事件。 要求：系統(tǒng)設(shè)計時必須實現(xiàn)動力電源分段、分組供給；控制電源分段、分組供給，不應(yīng)直接取用動力電源；除停電一段時間不影響設(shè)備工作外，所有控制電源實現(xiàn)雙路供給，分別由廠用、保安或UPS電源；所有雙路控制電源實現(xiàn)無擾切換。嚴格進

14、行冗余電源切換試驗，錄波記錄切換時間以及對負載的影響。典型案例分析-基建案例4：（1）2008年5月某電廠660MW超臨界機組汽輪機調(diào)速汽門控制接線端子破損導(dǎo)致機組停運。汽輪機調(diào)門接線端子基建中均為插接式，由于工作環(huán)境為高溫，高腐蝕，造成接線端子破損，脫落，造成調(diào)門突發(fā)故障。（2）2012年1月某電廠300MW亞臨界機組運行中發(fā)現(xiàn)主機#1軸承附近有蒸汽泄漏，#1軸承振動探頭及部分延伸電纜燒毀，引起該通道振動保護旁路，失去監(jiān)視。 主汽門處高溫，安裝底板未隔熱，線纜易燙損，行程開關(guān)內(nèi)觸點易氧化腐蝕。典型案例分析-基建瓦振探頭埋在保溫里 電纜保護管從主汽門上部經(jīng)過且直接貼在保溫金屬護板上，電纜已損壞

15、典型案例分析-基建分析：生產(chǎn)運行中主汽門漏汽、軸封漏汽引起的燒損電纜、損壞設(shè)備時有發(fā)生，基建期線纜橋架安裝時應(yīng)避開高溫管道或高溫蒸汽易漏點；有的則屬于保溫措施不當引起的，所以要做好保溫工作。也有的屬于必須處理高溫環(huán)境下工作，如主汽門行程開關(guān)、大機轉(zhuǎn)速、振動等一些測點，由于軸封漏汽等原因，工作環(huán)境溫度較高，所以需采取隔熱和密封措施，選用耐高溫的行程開關(guān)、探頭和線纜。 要求：端子盒安裝應(yīng)盡量避開高溫及腐蝕性環(huán)境，若無法避免，則應(yīng)有良好的隔熱和密封措施，確保盒內(nèi)設(shè)備能正常工作；關(guān)鍵部位接線采取專用接線頭，并將接線頭與電纜連接部位采用焊接方式。在日常巡檢采用點溫的方式對設(shè)備加強巡視，發(fā)現(xiàn)及時處理。典型

16、案例分析-基建案例5：（1）2009年3月某電廠330MW亞臨界 DEH伺服卡24V兩路供電電源的保險熔斷，高壓主汽門和中壓調(diào)門關(guān)閉，造成機組負荷瞬間降至為0，機組手動打閘停機（DEH伺服卡24V兩路供電電源保險容量小，更換為6A）。（2）2013年11月某電廠600MW亞臨界機組ETS保護誤動，經(jīng)檢查，ETS觸摸屏故障，觸摸屏供電保險熔斷（容量5A，容量過大），輸入電源短路，在其保險燒斷瞬間拉低所有并聯(lián)的DI模件掃描電壓和轉(zhuǎn)速模件供電電壓（機組正常運行時，潤滑油壓低、EH油壓低、凝汽器真空低等信號為1；當無掃描電壓時，該信號變?yōu)?），導(dǎo)致保護誤動。這種外部24V電源故障引起的保護誤動在其他發(fā)

17、電集團也時有發(fā)生。 熱控控制系統(tǒng)電源系統(tǒng)圖典型案例分析-基建熱控控制系統(tǒng)電源系統(tǒng)圖典型案例分析-基建案例（2）中ETS內(nèi)電源配電圖 典型案例分析-基建7-至觸摸屏3、4、5-至轉(zhuǎn)速卡1、2-至DI模件輸入端典型案例分析-基建分析：專業(yè)人員往往關(guān)注熱控電源的前一部分，如是否冗余配置，切換裝置時間是否滿足要求，電源模件本身的故障率，忽略負載端電源故障情況，如熱控控制器、卡件供電、掃描電源一般為冗余電源模件輸出后經(jīng)二極管耦合接至各負載端，負載電源熔絲容量是否匹配，負載電源熔絲熔爆時對其他并聯(lián)電源是否有影響很少做相關(guān)試驗。負載熔絲容量一般為廠家設(shè)計，容量大小很少去關(guān)注，有的廠家設(shè)計過小，會發(fā)生熔絲熔斷

18、，有的廠家設(shè)計偏大，或調(diào)試期工程人員或調(diào)試人員人為的換成大容量，導(dǎo)致起不到保險作用；另外，也存在外圍設(shè)備與控制模件共用電源，如機柜風扇、就地控制裝置顯示設(shè)備，這些會降低控制模件工作電源的可靠性。如上述案例（2）中，一個負載電源的故障拉低其它并聯(lián)負載電源，引起保護誤動。 相關(guān)試驗 典型案例分析-基建提出改進回路 典型案例分析-基建典型案例分析-基建要求：梳理卡件電源或掃描電壓電源保險絲容量應(yīng)合理，且電源不應(yīng)與其它外設(shè)設(shè)備共用；做好電源管理臺帳；核實一下熱控保護回路保險絲容量是否與設(shè)計容量一致，如果容量過大，要與廠家進一步核實，包括計算方法；部分廠家在出廠時容量設(shè)計過大，也會帶來一定的隱患；如果并

19、聯(lián)負載電源容量差別較大，建議設(shè)單獨供電，還可利用機組檢修時，對并聯(lián)電源做熔爆試驗，用錄波器錄波并聯(lián)電源的下降幅度，看是否影響其他模件或設(shè)備工作。核查電源回路間公用線的連通性、所有接線螺絲的緊固性。 典型案例分析-基建案例6：（1）2011年9月某電廠#2機組給水流量低保護動作，機組跳閘。原因為壓力變送器C和A接反，儀控人員處理C主蒸汽壓力取樣管滲漏缺陷時，引起給水流量波動，機組跳閘。（2）2011年9月某電廠600MW超界機組省煤器入口給水流量過低MFT。原因為處理主蒸汽壓力測點PT-32003C導(dǎo)壓管接口處滲漏水缺陷時，因基建安裝時設(shè)備接線錯誤，造成現(xiàn)場關(guān)閉的閥門與強制邏輯信號的閥門不相符，

20、給水流量低機組跳閘 。典型案例分析-基建分析：基建期設(shè)備標識牌管理相對滯后，有的是臨時掛牌，轉(zhuǎn)入運行后，又突擊掛牌；又因設(shè)備分工不同，存在一次閥由運行人員掛牌，二次閥或排污閥由熱控人員掛牌，特別是在儀表管已被保溫的情況下，就可能掛錯現(xiàn)象；另外在檢修時，存在設(shè)備標牌隨意亂放，恢復(fù)后又隨意亂掛，存在錯位現(xiàn)象。 要求：應(yīng)完善設(shè)備標識，設(shè)備標牌應(yīng)經(jīng)設(shè)備負責人和運行人員共同確認；設(shè)備傳動應(yīng)由運行、調(diào)試人員共同確認簽字；調(diào)試、檢修期間交叉作業(yè)較多，標識牌應(yīng)加以保護，缺少的標識應(yīng)及時補充。典型案例分析-基建案例7：（1）2004年3月某電廠600MW亞臨界機組汽包水位保護動作，鍋爐MFT。調(diào)試期短，全程給水

21、自動試驗（含并泵試驗）及小機高低壓調(diào)門重疊度、定值優(yōu)化均未進行，汽泵高低壓調(diào)門邏輯設(shè)置不合理，重疊度小，死區(qū)較大，汽包水位熱工調(diào)節(jié)性能欠佳。（2）2010年6月某電廠600MW#41引風機非驅(qū)動端軸承溫度高跳閘,機組RB動作不成功，機組跳閘。RB跳磨邏輯設(shè)計存在缺陷，原設(shè)計中當RB動作后只對#44、#45、#46磨煤機發(fā)出跳磨指令，而不對#41、#42、#43磨煤機發(fā)跳磨指令。（3）2011年某電廠1000MW機組送風機RB試驗失敗，機組跳閘。原因：A送風機引風機聯(lián)鎖跳閘后，RB動作，B引風機超馳開啟到85%，B引風機過電流退出自動，引發(fā)燃料退出自動，造成煤水比失調(diào)，水冷壁溫度高MFT保護跳閘

22、。（4）2011年某電廠1000MW機組送風機RB試驗失敗，機組跳閘。原因：給水流量調(diào)節(jié)器PID塊內(nèi)輸出限制，內(nèi)部設(shè)置給水泵轉(zhuǎn)速上升速率為300rpm/min，且模塊抗積分飽和，不下降到底不能回調(diào)，造成給水流量低，鍋爐MFT。（5）2011年某電廠1000MW機組給水泵RB試驗失敗，機組跳閘。原因：給水泵入口壓力與除氧器壓力差大，汽泵保護動作跳閘，原因是超馳加速過程中，泵轉(zhuǎn)速上升速率過快，給水泵入口補水不足，造成差壓大于1MPa，保護跳閘，鍋爐給水流量低MFT跳閘。 典型案例分析-基建分析：在調(diào)試期，機組協(xié)調(diào)、模擬量、RB調(diào)試都需要時間來進行深度調(diào)試，有的項目因其他原因影響工期進度，就壓縮熱工

23、的調(diào)試時間，或減少試驗項目，RB試驗又帶有一定的風險，試驗時只選擇低負荷試驗，或只選做一、兩個試驗項目，邏輯、參數(shù)是否完善，無法經(jīng)過考驗，所以進入商業(yè)運行期，若發(fā)生RB時，成功率較低。 要求：相關(guān)試驗嚴格執(zhí)行DL/T 657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程、DL/T 658 火力發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程、DL/T 1213-2013火力發(fā)電機組輔機故障減負荷技術(shù)規(guī)程，不能縮短調(diào)試周期和降低調(diào)試質(zhì)量； 典型案例分析-基建案例8：2011年10月某電廠1000MW機組“汽水分離器水位高”保護動作鍋爐MFT。原因：分離器貯水箱疏水調(diào)節(jié)閥1、2沒有正常投入自動（原設(shè)計當疏水調(diào)閥開度指令超

24、過5%時，會自動投入疏水調(diào)閥1、2的自動，疏水調(diào)閥根據(jù)分離器水位進行調(diào)節(jié)。事后檢查疏水調(diào)閥自動投自動的定值在168試運期間調(diào)試單位由5%改為105%，且機組168小時試運后未恢復(fù)，導(dǎo)致調(diào)閥1、閥2自動投入自動這一功能不能實現(xiàn)） 分析：由于基建調(diào)試期參與人員較多（廠家、調(diào)試人員、業(yè)主），管理制度不完善，邏輯參數(shù)修改具有隨意性，且沒有相關(guān)記錄，為生產(chǎn)運行埋下隱患。 要求：調(diào)試期間應(yīng)編制相關(guān)管理制，嚴格執(zhí)行邏輯修改、定值修改、保護投退等制度，并實行監(jiān)護制度；做好邏輯修改明細臺賬；禁止私自修改邏輯。 典型案例分析-生產(chǎn)案例9：（1）2012年1月某電廠250MW機組#21一次風機入口調(diào)節(jié)擋板連桿脫落導(dǎo)

25、致爐膛壓力低三保護值，保護動作，機組跳閘。（2）2012年3月某電廠600MW機組#31汽泵低壓調(diào)門LVDT固定螺絲松動脫開，致使鍋爐給水流量大幅波動，最終導(dǎo)致鍋爐中間點溫度高保護動作，機組跳閘。 分析：由于執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)常動作，或所在的本體或管道有振動，會發(fā)生連接部位松動、脫落，或發(fā)生彎曲扭力，連桿斷裂，除了上述案例，還出現(xiàn)過除氧器上水調(diào)門執(zhí)行器連桿脫落造成除氧器水位低跳給水泵，機組跳閘；部分電廠將執(zhí)行器連桿連接部位采用點焊、彈簧墊片，LVDT采用萬向節(jié)連接方式，大大提高可靠性。 要求：將重要調(diào)節(jié)設(shè)備的檢查，如現(xiàn)場執(zhí)行構(gòu)連桿、行程開關(guān)是否松動、脫落或動作時產(chǎn)生扭曲應(yīng)力，規(guī)范到日常巡檢中，防止調(diào)節(jié)

26、失控；做好現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)連桿、行程開關(guān)等防止松動、脫落措施；制訂關(guān)鍵設(shè)備失效的應(yīng)急措施；對于振動較大的地方，可改為分體式。 典型案例分析-生產(chǎn)案例10：（1）2012年07月某電廠DCS人為誤操作導(dǎo)致跳閘停機；原因為機組正常運行期間，DCS發(fā)生人為誤操作引起的初始化下裝，因#11控制站內(nèi)包括#21磨煤機控制邏輯、一次風機動葉總指令，初始化下裝完成后，控制器內(nèi)部數(shù)據(jù)清零，重新開始運算，造成一次風機動葉指令大幅偏離初始化下裝前數(shù)值，最終導(dǎo)致機組跳閘。（2）2010年9月某電廠熱控人員退出#4爐分離器出口溫度高鍋爐MFT保護時，在DCS系統(tǒng)進行保護邏輯強制時，由于對需強制的41側(cè)溫度保護邏輯與門模塊內(nèi)

27、部參數(shù)檢查不細致，對操作結(jié)果沒有認真確認就進行操作，在強制保護信號時，沒檢查其強制值缺省為“1”而直接執(zhí)行，導(dǎo)致鍋爐MFT動作、機組跳閘。 典型案例分析-生產(chǎn)分析：DCS邏輯修改及維護一般都是具備相應(yīng)的專業(yè)水平，專業(yè)技能相對較高的人員進行管理，操作人員誤操作往往出現(xiàn)在疲勞、思想不集中或隨意的情況下，不經(jīng)認真核查而導(dǎo)致誤操作；另外，對于新建機組，在生產(chǎn)準備階段人員較少，沒有安排專人對DCS進行系統(tǒng)培訓(xùn)或跟蹤調(diào)試，調(diào)試期間的修改或維護依賴廠家或調(diào)試單位，當轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行后，專業(yè)人員實操的機會又少，對相關(guān)的系統(tǒng)功能或邏輯功能掌握不熟，在維護過程中導(dǎo)致誤操作。 要求：除了加強培訓(xùn)外，還要針對DCS系統(tǒng)自

28、身特點，完善管理制度，DCS邏輯修改、參數(shù)修改及強制必須有相應(yīng)專業(yè)技能的人員監(jiān)護；設(shè)備運行期間，參數(shù)的修改和邏輯下載應(yīng)做好風險預(yù)控，對可能存在的風險應(yīng)做好措施。 典型案例分析-生產(chǎn)案例11：（1）2012年1月某電廠1000MW機組#3爐高過出口集箱壓力變送器2、3儀表管路凍結(jié)，兩套儀表壓力指示異常升高，造成鍋爐出口集箱壓力高保護動作，鍋爐MFT，機組跳閘。（2）2009年1月某電廠600MW亞臨機組汽包水位高鍋爐MFT。原因為汽包水位保護儀表管上凍，造成汽包水位高，導(dǎo)致跳閘。 分析： 儀表管凍住導(dǎo)致保護誤動的案例較多，北方地區(qū)在基建期對防寒防凍就做得比較完善，中部、南方地區(qū)冬天處于零下的溫度

29、相對較短或較少，對防寒防凍重視不夠，當遇到極端天氣（2008年南方雪災(zāi)） ，就會出現(xiàn)誤動情況。另外，因設(shè)備分工也會出現(xiàn)真空狀態(tài)，如某電廠冬天經(jīng)常出現(xiàn)一些測點異常，檢查伴熱狀態(tài)都正常，后來發(fā)現(xiàn)一次閥處保溫不好，且無伴熱，閥內(nèi)被凍住。要求：中部或北方地區(qū)應(yīng)做好儀表管路的防寒防凍措施，同時特別注意取樣一次閥的保溫、二次儀表的防凍，做好設(shè)備的防護工作。南方地區(qū)也應(yīng)有天氣異常時應(yīng)對措施。典型案例分析-生產(chǎn)案例12：（1）2011年4月某電廠#12電泵勺管由65%突降至0，鍋爐汽包水位低導(dǎo)致鍋爐MFT動作，機組跳閘。原因為勺管接線盒信號線接地所致。（2）2011年3月某電廠1000MW機組#41一次風機動

30、葉調(diào)節(jié)執(zhí)行器內(nèi)反饋線虛接，造成一次風系統(tǒng)調(diào)節(jié)紊亂，制粉系統(tǒng)因一次風壓低跳閘，鍋爐MFT動作。（3）2011年5月某電廠#4機組跳閘，首出為“VV閥故障開啟”。由于VV閥氣動頭自身壓縮空氣供氣管脫開。該閥氣動頭自身壓縮空氣供氣管接頭卡套脹接不良，在運行中，該管路從卡套中脫出，導(dǎo)致氣動頭失氣開門。（4）2010年某電廠由于電源接線松動，MFT繼電器柜部分繼電器電源失電，造成鍋爐MFT（軟回路），機組跳閘。 典型案例分析-生產(chǎn)大機油系統(tǒng)取樣管路接頭滲漏較多，因油管路較細，所以冗余壓力開關(guān)共用一路取樣管。以此圖中氣動執(zhí)行器為圖例，氣動執(zhí)行器有氣開或氣關(guān)式，當氣源接口漏氣時會引起執(zhí)行器關(guān)閉或打開。 典型

31、案例分析-生產(chǎn)分析：接線松動、重要氣動執(zhí)行器氣源管脫落、大機控制油儀表管路接頭松動引起的系統(tǒng)停運、機組停運的案例較多；部分設(shè)備由于廠家成套供應(yīng)，如就地接線盒、控制系統(tǒng)機柜內(nèi)部配線，都可能存在接線松動或破皮現(xiàn)象，在調(diào)試期間很難發(fā)現(xiàn)；調(diào)試人員為方便卡件插拔、查接線的方便，卡件可能沒有按要求進行緊固，這些帶入到生產(chǎn)中都會帶來隱患。另外，控制油系統(tǒng)的閥組、取樣管路接口較多，且采用螺紋接頭，無滲漏很難管理，任一接頭松動泄漏都可能造成設(shè)備誤動； 要求：機組調(diào)試168h前應(yīng)安排人員統(tǒng)一排查卡件、機柜內(nèi)部所有接線以及重要設(shè)備的接線緊固情況，機組檢修后啟動前也應(yīng)進行專項檢查；對于控制油系統(tǒng)接頭較多，滲漏很難管理

32、的情況下，采取儀表管路接頭采取焊接方式。 典型案例分析-生產(chǎn)案例13：（1）2011年3月某電廠300MW亞界機組全爐膛滅火鍋爐MFT。原因為12一次風機停運，操作員手動開啟12一次風機入口擋板至48%，邏輯中12一次風機入口擋板指令未被屏蔽，還參與計算，造成一次風量降低，11、12制粉系統(tǒng)因一次風量低跳閘，觸發(fā)全爐膛火焰喪失MFT動作。（需增加一次風機運行狀態(tài)判斷邏輯）（2）2011年12月某電廠#1機組因“多次點火失敗”保護動作，機組跳閘。（邏輯不完善）（3）2010年9月某電廠#1機組跳閘，跳閘原因為DEH系統(tǒng)“中壓供熱母管壓力低于2.15MPa、供熱遮斷停機”動作；由于#1機組投產(chǎn)以來

33、，中壓可調(diào)整抽汽快關(guān)調(diào)節(jié)閥沒有進行帶負荷調(diào)試，且制造廠說明書沒有對汽輪機中壓供熱壓力低保護進行說明和闡述，調(diào)試期間該保護也沒有進行傳動；運行規(guī)程也沒有對運行參數(shù)調(diào)整范圍規(guī)定（中壓供熱抽汽不小于2.2MPa且不大于2.8MPa），邏輯功能存在盲區(qū)。 典型案例分析-生產(chǎn)分析：邏輯一般按照功能說明書進行設(shè)計，由于邏輯設(shè)計人員經(jīng)驗有限，邏輯判斷的邊界條件可能沒有考慮周全，導(dǎo)致在特殊工況下邏輯誤判斷。另外，一些工程為交鑰匙工程，一些邏輯設(shè)計較為復(fù)雜，部分功能電廠人員不清楚，在異常處理時措施不全，引起保護動作。 要求：（1）在邏輯設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備檢修時邏輯判斷，若不能全部涵蓋所有檢修工況，應(yīng)制訂設(shè)備檢修時

34、邏輯強制措施；（2）安排專人核對邏輯組態(tài)與功能說明書是否一致，記錄有疑義的邏輯并討論，在調(diào)試期間，收集調(diào)試出現(xiàn)的問題，減少因調(diào)試時強制邏輯而放過不合理的邏輯；（3）建議除了調(diào)試前后國華組織幾次邏輯審查外，電廠內(nèi)部還應(yīng)組織運行、機務(wù)、熱控進行邏輯梳理，一方面是為了學習，另一方面根據(jù)設(shè)備運行特點進行完善；生產(chǎn)運行中，運行人員遇到特殊運行工況下不合理的邏輯，也應(yīng)提出邏輯修改建議；熱控專業(yè)在每次邏輯修改后應(yīng)完善相應(yīng)邏輯功能說明書，定期發(fā)布，供生產(chǎn)人員學習。 （4）在2014年熱控年會上，也提出了規(guī)范熱控邏輯審查工作的十項規(guī)定。 典型案例分析-生產(chǎn)案例14：2013年10月13日23時33分，某發(fā)電廠6

35、00MW亞臨界(過熱蒸汽壓力: 17.42 MPa,溫度: 541,蒸發(fā)量: 1968 t/h) 1號機組協(xié)調(diào)方式運行，當時機組負荷為350MW，B、C、D、E磨煤機運行，A、B汽動給水泵運行且投自動，A汽動泵再循環(huán)閥投自動且在全關(guān)位，B汽動泵再循環(huán)閥手動開度為28%（運行人員在機組低負荷時手動打開再循環(huán)閥, 防止再循環(huán)打開對給水造成較大的擾動），汽包水位9mm，主蒸汽流量870 t/h，主給水流量812 t/h，此刻給水和主蒸汽流量平衡、汽包水位穩(wěn)定。23時43分11秒，爐膛燃燒工況突變造成汽包水位出現(xiàn)較大的波動，從+10mm快速上升至+90mm, 1A、1B汽動給水泵在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制下快

36、速降低轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)汽包水位，造成2臺給水泵前置泵流量小于340t/h、再循環(huán)閥超馳（定值為：340t/h）100打開，使鍋爐主給水流量快速下降。處理過程中運行人員幾次干預(yù)不成功，于23時51分19秒，汽包水位降低至-300mm，鍋爐MFT動作，機組跳閘。（見中國電力14年第9期） 工況曲線 典型案例分析-生產(chǎn) 典型案例分析-生產(chǎn)分析：（1）造成本次停機事件的主要原因是汽動給水泵再循環(huán)閥自動控制系統(tǒng)不正常，在機組低負荷運行時汽動給水泵再循環(huán)閥超馳開對給水系統(tǒng)造成很大擾動，加之運行人員干預(yù)時機掌握不好，最終造成機組停機事件?；鹆Πl(fā)電廠由于給水泵再循環(huán)閥控制策略問題曾造成多次停機，是火力發(fā)電廠共性的技術(shù)

37、難題。（2）設(shè)置給水泵再循環(huán)控制系統(tǒng)的目的是保證給水泵在不同轉(zhuǎn)速下工作在允許的最小流量以上，從而防止水泵汽蝕。給水泵再循環(huán)系統(tǒng)是典型的PID控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)器的定值是給水泵轉(zhuǎn)速的函數(shù)，給水泵流量與定值的偏差作為控制量去控制給水泵再循環(huán)閥的開度。由于調(diào)試期未很好的對參數(shù)設(shè)定，造成PID控制不能正常投入而退出運行、只保留了超馳打開再循環(huán)閥邏輯和保護打開再循環(huán)閥邏輯。 典型案例分析-生產(chǎn)（3）原有給水泵再循環(huán)控制系統(tǒng)不能正常投入自動的原因如下： a）PID控制與給水泵再循環(huán)超馳打開沒有很好的配合，原控制策略意圖是當給水流量低時，先由PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)打開再循環(huán)閥（控制較穩(wěn)定），這樣維持水泵流量大于給水泵

38、允許的最小流量，不會對給水系統(tǒng)造成大的擾動；但系統(tǒng)發(fā)生大的擾動時，在PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)過程中，給水泵流量也低到了再循環(huán)閥超馳打開的定值從而觸發(fā)再循環(huán)閥打開100%，這種情況使超馳打開再循環(huán)閥快于PID調(diào)節(jié)器動作，使PID調(diào)節(jié)器作用失去，從而對給水系統(tǒng)造成很大的擾動。 b）在再循環(huán)閥打開瞬間、閥門又關(guān)閉，造成給水泵再循環(huán)閥跳躍。其原因是當再循環(huán)閥打開瞬間、給水泵流量增大，與定值（轉(zhuǎn)速的函數(shù)）相比是實際給水流量大于定值，調(diào)節(jié)器將再循環(huán)閥關(guān)閉，隨之給水流量又小于定值，閥門又打開，如果在臨界點工作，這種現(xiàn)象將發(fā)生多次，嚴重時造成閥門損壞。典型案例分析-生產(chǎn)c) 給水泵再循環(huán)超馳打開100%對給水系統(tǒng)擾動

39、太大：原有的控制策略是當給水流量低時觸發(fā)PID調(diào)節(jié)器的超馳控制將再循環(huán)閥打開100%，在機組低負荷時，給水流量已經(jīng)很低，這時再循環(huán)閥打開100%，大量水從再循環(huán)閥回到除氧器，實際給水流量大大降低，很難保證鍋爐上水的要求。 典型案例分析-生產(chǎn)改進控制策略：在滿足給水泵安全運行情況下，給水泵再循環(huán)閥盡量不或少打開，以減少再循環(huán)閥打開對主給水的影響，這種控制策略在提高系統(tǒng)安全的前提下，也提高了系統(tǒng)經(jīng)濟性（再循環(huán)沒有必要打開而打開時，將造成能源浪費和對給水系統(tǒng)擾動）?？刂撇襟E：1）在前置泵流量較高時（最小流量的1.69倍），由PID調(diào)節(jié)器進行控制；2）在前置泵流量進一步降低到超馳打開定值（最小流量的1

40、.46倍）并經(jīng)一定的延時（10s）后，超馳將再循環(huán)開一定的開度（4060）；3）當前置泵流量嚴重不足（最小流量的1.23倍）時，保護動作將給水泵再循環(huán)閥100%打開。如：圖中紅色是本控制策略要點。 改進控制策略典型案例分析-生產(chǎn)改進控制策略典型案例分析-生產(chǎn)典型案例分析-生產(chǎn)改進控制策略：改進控制策略是根據(jù)給水泵轉(zhuǎn)速確定3個層次控制的定值，這樣即保證給水泵的安全，同時兼顧機組低負荷運行的節(jié)能，具體說明如下： (1）為了保證3個控制步驟的協(xié)同性而增加了函數(shù)F2(X)和F3(X)，F(xiàn)1(X)、F2(X)和F3(X)分別對應(yīng)PID調(diào)節(jié)器定值、超馳打開定值和保護動作打開再循環(huán)閥定值，均是給水泵轉(zhuǎn)速的函

41、數(shù)。 (2）為了防止再循環(huán)閥在小流量打開時損壞閥芯，設(shè)計了小流量切除函數(shù)F(X)，即當PID調(diào)節(jié)器輸出小于15%，再循環(huán)閥關(guān)閉。 (3） PID定值回路增加了死區(qū)控制。由于再循環(huán)閥在15以下關(guān)閉，閥門一打開就大于15，如果不對定值回路進行控制，閥門將在此范圍不斷的打開關(guān)閉，從而對給水系統(tǒng)造成影響，也容易損壞閥門（定值在-4040t/h或根據(jù)實際機組情況確定）。 典型案例分析-生產(chǎn) (4）增加了前置泵運行時再循環(huán)閥的控制回路。由于給水系統(tǒng)前置泵取消了再循環(huán)閥，為此增加了前置泵運行時再循環(huán)閥打開的控制回路，此功能見圖中藍色部分，在啟動前置泵時起作用，給水泵啟動后此回路退出運行。 (5） 圖中在超馳

42、打開和保護打開再循環(huán)閥增加了延時，是保證PID調(diào)節(jié)器真正起到控制作用，實現(xiàn)3個層次協(xié)同控制而設(shè)置，具體時間經(jīng)過試驗確定。 (6) 在相應(yīng)的切除自動回路增加了延時。為了使控制系統(tǒng)全程控制有效，防止短的干擾造成自動退出，在相應(yīng)的切除自動回路（定值和變送器故障）增加了延時。 典型案例分析-生產(chǎn)改進后應(yīng)用效果： 優(yōu)化后的控制特性，從圖中看出，同樣的擾動，給水泵前置泵流量分別達到324.9t/h、345t/h，大于超馳定值是190t/h（3000r/min），且在超馳打開再循環(huán)閥增加了10 s延時，故再循環(huán)超馳打開未動作，這期間PID控制器已經(jīng)將給水流量提升，故兩臺給水泵再循環(huán)閥均未打開，在給水自動系統(tǒng)

43、和優(yōu)化后的再循環(huán)控制系統(tǒng)的配合下，將汽包水位調(diào)整到正常狀態(tài)。 此優(yōu)化控制策略消除了原有控制系統(tǒng)的缺陷，改善給水控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，提高了系統(tǒng)的安全性能，給水系統(tǒng)全程不需要運行人員干預(yù)。由于優(yōu)化后的相關(guān)定值是給水泵轉(zhuǎn)速的函數(shù)，擴大了給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍。優(yōu)化后的控制策略在機組負荷在15以上再循環(huán)閥是不需要打開的，較現(xiàn)有的機組負荷在50以下就將再循環(huán)閥打開降低了給水系統(tǒng)的能耗。 優(yōu)化后曲線典型案例分析-生產(chǎn)典型案例分析-生產(chǎn)案例15：2011年1月，某電廠室外互感器損壞導(dǎo)致電網(wǎng)500kV系統(tǒng)接地故障，使得正在運行的本廠和周邊電廠各一臺600MW機組由于給煤機電源電壓低跳閘（低電壓最長時間為0.6s）。

44、兩臺600MW機組同時停運，對電網(wǎng)安全運行構(gòu)成巨大威脅，這種故障類似風力發(fā)電的低電壓穿越過程，發(fā)生以上事件的電網(wǎng)公司要求網(wǎng)內(nèi)電廠必須解決此類問題。通過調(diào)研，國華系統(tǒng)內(nèi)采用施道克 (STOCK)或合資廠給煤機的發(fā)電公司均存在此類問題，是國華共性的隱患，遇到過此類問題的發(fā)電公司采用不同的方式進行了改進，由于關(guān)注點不同和理解差異，實施的方案不能滿足規(guī)程需要。（見2014年熱控專業(yè)會，中國電力14年第2期） 典型案例分析-生產(chǎn)電網(wǎng)要求： 電網(wǎng)公司規(guī)定的低電壓穿越標準，當電網(wǎng)電壓20額定電壓時，機組安全工作時間大于0.5s；當電網(wǎng)電壓60額定電壓時，機組安全工作時間大于5s；當電網(wǎng)電壓90額定電壓時，機

45、組可長期工作。電網(wǎng)公司規(guī)定的高電壓穿越標準，當電網(wǎng)電壓130額定電壓時，機組安全工作時間大于0.5s。當電網(wǎng)電壓90、130額定電壓時，機組運行時間按現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)定控制。 電網(wǎng)公司提出的低或高電壓穿越標準，已經(jīng)突破現(xiàn)有的規(guī)程，為此各發(fā)電公司根據(jù)以上要求，全面檢查主機、輔機和控制系統(tǒng)的性能，如果確有困難不能達到電網(wǎng)要求，應(yīng)積極與當?shù)仉娋W(wǎng)公司溝通解決。新建機組應(yīng)檢查現(xiàn)有設(shè)備和系統(tǒng)，對不能滿足電網(wǎng)要求的要立即進行完善，防止入網(wǎng)安評不能通過。 典型案例分析-生產(chǎn)改進措施： 解決電源波動或瞬間失去引起MFT誤動作主要手段除了從給煤機動力電源和控制電源來考慮可靠性外，還應(yīng)從邏輯方面加以改進。 （1）給煤機

46、停運判斷邏輯增加35秒延時，延時（35秒）目的是躲過廠用電最不利切換或電網(wǎng)故障造成的最長故障時間； （2）DCS啟動給煤機的啟動指令應(yīng)保證在廠用電波動或瞬間失去恢復(fù)后能夠自動啟動給煤機。即將DCS啟動給煤機指令由脈沖指令改為電平指令；給煤機就地控制柜的邏輯應(yīng)保證在廠用電波動或瞬間失去恢復(fù)后，能夠在DCS控制（遠控）； （3）降低給煤機停運對閉環(huán)控制系統(tǒng)的擾動，在全部給煤機瞬間失去時，邏輯設(shè)計在3+t（取1s）秒內(nèi)各種自動系統(tǒng)不切換，使故障時模擬量指令和反饋保持故障前的值。 基建機組安裝、調(diào)試注意事項1、儀表取樣管路敷設(shè) （1）冗余信號共用1個取樣點、取樣管、一次閥、排污閥，運行中無法進行單個隔

47、離檢修，同時增加了保護誤動或拒動的概率。 （2）高溫高壓測量回路取樣一次閥前的管路敷設(shè)和管材不符合行業(yè)標準，降低了取樣系統(tǒng)的可靠性。取樣一次閥，應(yīng)為兩個工藝閥門串聯(lián)連接，安裝于取樣點附近且便于運行檢修操作的場所。排污門也宜采用兩個排污門串聯(lián)連接。 （3）取樣系統(tǒng)伴熱不當，導(dǎo)致測量參數(shù)異常。 （4）管路敷設(shè)坡度應(yīng)符合DL/T 5190.5的要求，不允許出現(xiàn)可能引起積氣（測量蒸汽或液體介質(zhì)時）或積水（測量氣體介質(zhì)時）的管路彎曲，否則應(yīng)裝設(shè)排氣、排水裝置。取樣管路過長、走向存U型彎，導(dǎo)致信號測量時滯、不準。 （5）排污閥應(yīng)安裝在保溫保護箱外，并設(shè)排污槽和排污總管。 基建機組安裝、調(diào)試注意事項爐膛壓力

48、變送器安裝位置低于取樣點約15米左右，管路有多處彎頭，且中間存在U型彎，易積灰堵塞。AST油壓共用取樣管，帶保護；基建機組安裝、調(diào)試注意事項末過進出口壓力變送器排污閥及排污槽裝在保護箱內(nèi)凝結(jié)水流量一次閥安裝在保溫保護箱外；離取樣點較遠基建機組安裝、調(diào)試注意事項2、設(shè)備安裝位置 （1）現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有可靠的防水、防塵、防振、防高溫、防火、防腐蝕措施。 （2）執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)便于檢修維護，異常情況下便于運行人員就地操作。如：磨煤機風門調(diào)節(jié)、送引風機動葉調(diào)節(jié)等執(zhí)行機構(gòu)安裝位置常常懸空，缺少操作維護平臺。 （3）現(xiàn)場設(shè)備安裝位置應(yīng)留有維護空間，機柜內(nèi)進線孔或設(shè)備出線部位不應(yīng)有雨水進入的隱患。 （4）現(xiàn)

49、場熱控設(shè)備的安裝應(yīng)考慮防振、防高溫的要求，如采用分體式執(zhí)行機構(gòu)，有可靠的保溫措施、采用耐高溫產(chǎn)品防止高溫損壞。 （5）現(xiàn)場及控制臺、屏上的緊急停機停爐操作按鈕，均應(yīng)有防誤操作安全罩。 （6）熱控系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備標識牌，應(yīng)通過顏色標識其重要等級。 基建機組安裝、調(diào)試注意事項3、按照火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預(yù)控，核查熱控主輔機保護信號冗余配置情況，系統(tǒng)功能在控制器的配置情況，冗余信號至卡件的分配情況，不符合要求及時變更整改。 基建機組安裝、調(diào)試注意事項4、大型輔助設(shè)備往往配供就地控制裝置，如風機油站控制柜、磨煤機油站控制柜等，為實現(xiàn)遠方操作及保護，這些控制裝置又與DCS 之間有大量聯(lián)系，如果送DCS 信號使用了公共線， 而且部分信號采用常閉點， 在現(xiàn)場維護作業(yè)時，因誤碰公共線，導(dǎo)致油泵停止信號誤發(fā)，引起風機跳閘。因此，要求：1）考慮將所有連鎖保護功能全部進入DCS，保護信號不再通過就地控制裝置轉(zhuǎn)接；