2022年生產(chǎn)制造業(yè)的成本控制

1、生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本Cost ManagementMr. Allan Zhao講師：趙又德第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費是創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益的根本經(jīng) 費經(jīng) 費間接材料費直接材料費STEP 1 在經(jīng)濟(jì)增長低迷的時代，降低制造成本將會產(chǎn)生成效。 通過準(zhǔn)時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。材料費銷售費用管理費用利潤制造成本總成本銷售價格STEP 2STEP 3第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想銷售價格希望得到加在成本上的金額。成本意識弱的企業(yè)成 本利 潤利潤制造產(chǎn)品所花費的成本。因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的都將成為成本。成本銷售價格銷售

2、價格由企業(yè)決定如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。如果將銷售價格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。高收益的秘密在于：成本意識的強(qiáng)弱銷售價格消除浪費，在銷售價格中降低成本的結(jié)果。成本意識強(qiáng)的企業(yè)成 本利 潤=利潤銷售價格銷售價格由企業(yè)決定如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價格便宜的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準(zhǔn)。（精益生產(chǎn)方式）成本必須在客戶所期望的銷售價格以下。為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想真正的效率和表面效率效率生產(chǎn)數(shù)量人數(shù)現(xiàn)狀：用10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為1

3、00.各種效率 如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會提高，生產(chǎn)效率就 會提高。 提高各種效率會引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會增多，這并不是件好事。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費的基本思想把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè) 浪費作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價值的作業(yè)。 是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。浪費作業(yè)附加作業(yè)純作業(yè)雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善消除不必要的作業(yè) 發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的人 發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)

4、時間無限接近零。產(chǎn)品成本分析總成本變動成本固定成本本-量-利圖和盈虧平衡點銷售量固定成本變動成本總成本銷售量利潤盈虧平衡點盈虧平衡點銷售量盈虧平衡點銷售額金 額 成本構(gòu)成分析標(biāo)準(zhǔn)成本實際成本目標(biāo)成本降低成本成本管理循環(huán) ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵 作業(yè)成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客戶價值、增加企業(yè)利潤為目的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法; 它通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，最終計算產(chǎn)品成本，同時將成本計算深入到作業(yè)層次，對企業(yè)所有作業(yè)活動追蹤并動態(tài)反映，進(jìn)行成本鏈分析，包括動因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確信息；

5、指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡不能創(chuàng)造價值的作業(yè)，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目的。 傳統(tǒng)會計成本法作業(yè)成本法（ABC法） 按照在標(biāo)準(zhǔn)成本中直接人工量（或機(jī)器工時、直接材料）占有的比例并入到標(biāo)準(zhǔn)成本中，即單位產(chǎn)量消耗。傳統(tǒng)會計成本法和作業(yè)成本法（ABC法） 傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。 作業(yè)成本法把作業(yè)分為四個層次：分別是單元作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)、支持作業(yè) ABC 作業(yè)成本法的內(nèi)涵 運用作業(yè)成本法（ABC法）傳統(tǒng)成本計算結(jié)果作業(yè)成本計算結(jié)果 傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。作業(yè)成本核算體系的設(shè)計要充分

6、考慮企業(yè)實施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動因，在生產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系。第六講：作業(yè)成本法 案例分析如何運用ABC法尋找成本根源 用工結(jié)構(gòu)多元化用工方式多元化1. 用工多元化的幾種形式 用臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習(xí)生和勞務(wù)外包等方式予以補(bǔ)充，以減少單一的固定用工方式對企業(yè)柔性的限制，提高企業(yè)快速應(yīng)變的能力。2. 用工多元化的優(yōu)缺點正式員工的優(yōu)點是對企業(yè)文化有認(rèn)同感，工作情緒穩(wěn)定，對這部分員工的技術(shù)培訓(xùn)也可以收到長期的效用；缺點是員工流動性較差，相關(guān)的福利成本較高，解雇費用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 用工結(jié)

7、構(gòu)多元化用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)區(qū)分一般崗位和重要崗位（增值、貢獻(xiàn)）完善一線培訓(xùn)體系加強(qiáng)多能員工培養(yǎng) 5. 員工激勵機(jī)制 建立并完善新員工培養(yǎng)和多能員工培養(yǎng)的一線培訓(xùn)體系，做好員工技能管理，人員后備和補(bǔ)員管理，建立以老帶新、傳幫帶、輪崗作業(yè)和技能儲備機(jī)制。 建立將臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習(xí)生和勞務(wù)工轉(zhuǎn)為正式員工的機(jī)制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實現(xiàn)同工同酬、不同崗位價值差別化的有機(jī)結(jié)合。 推進(jìn)生產(chǎn)革新精益生產(chǎn)實現(xiàn)JIT生產(chǎn)實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)實現(xiàn)一個流生產(chǎn)實現(xiàn)快速換線、換模生產(chǎn)某公司如何將直線形生產(chǎn)線改為U字形生產(chǎn)線，降低人工成本【案例分析】【案例分析 】

8、： 某公司如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化，降低人工成本。 一人對多臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例【案例分析 】某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本 質(zhì)量成本的內(nèi)涵 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。 質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。例如：手工編竹筐過程。 質(zhì)量是以金錢（不符合要求的代價）來衡量的 因為其他一切什么補(bǔ)救、后續(xù)跟蹤、更正行動等活動都是浪費錢財。質(zhì)量符合要求程度代價 管理者常常忽略了做錯事情所付出的代價！ 傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計 年 收 入質(zhì)量成本規(guī)劃目標(biāo)領(lǐng)域利潤銷售費用管理費用固定和雜項成本間

9、接人工間接材料直接工人直接材料直接成本制造費用產(chǎn)品生產(chǎn)成本產(chǎn)品銷售成本 按用途分類的質(zhì)量成本 質(zhì)量成本質(zhì)量總成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部質(zhì)量保證成本 質(zhì)量成本管理的目的1. 用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進(jìn)行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額2. 找到質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)3. 找到顧客抱怨的原因，提高顧客滿意度4. 對質(zhì)量管理體系有效性進(jìn)行量化評價5. 不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本6. 不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本 按用途分類的質(zhì)量成本 質(zhì)量成本的最佳區(qū)域質(zhì)量成本C0質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域最佳區(qū)域至善區(qū)域質(zhì)量總成本曲線MQ0Q2Q1質(zhì)量水平 按用途分類的質(zhì)量成本 質(zhì)量成本特性

10、曲線質(zhì)量成本特性曲線：是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。C1：表示質(zhì)量投入，即各種鑒定成本和預(yù)防成本之和；C2：表示直接質(zhì)量損失，即內(nèi)部損失與外部損失成本之和；C：表示質(zhì)量總成本。質(zhì)量成本C0MQMC1100%CC2合格質(zhì)量水平 質(zhì)量損失的內(nèi)涵凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。顧客的損失企業(yè)的損失社會的損失質(zhì)量損失 有形損失 無形損失 有形損失 無形損失 環(huán)境損失 國家形象損失 降損的內(nèi)涵降損質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量控制-維持突 破 致力于滿足質(zhì)量要求。 致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動。 降損的時機(jī) 降損的時機(jī)是發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本的質(zhì)量問題時，就對它進(jìn)行

11、改進(jìn)，而且改進(jìn)的時間越早，造成的質(zhì)量損失越小。損失金額/元1101001000100001000001000000草圖產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗用戶使用改型用戶法律訴訟復(fù)原判決小大早晚暴露問題時間問題暴露時間與損失金額的關(guān)系損失成本/元產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在銷售中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在設(shè)計評審中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題降損的方法1. 針對組織2. 現(xiàn)狀調(diào)查3. 設(shè)定目標(biāo)4. 分析原因5. 確定重要原因6. 制定對策7. 按對策實施8. 檢查效果目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)達(dá)到9. 制定鞏固措施10. 總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動：4個階段10個步驟1個循環(huán)【案例分析 】如何使用PONC方法

12、降低質(zhì)量成本 物料成本對企業(yè)利潤的影響采購成本改進(jìn)對業(yè)績的影響 降低采購單價十七種方式集權(quán)采購: 量的優(yōu)勢2. 聯(lián)合: 量的優(yōu)勢 /搭便車 /互通有無 /消化呆料3. 選擇物料的采購渠道（國內(nèi)、國外、委外等）4. 替代品策略: 詢價單重要附加條件5. 授權(quán)采購6. 財務(wù)導(dǎo)向運作方式: 投資抵減 / 關(guān)稅 /外匯操作7. 分散采購：時間 / 地域8. 成本加值法 降低采購單價十七種方式9. 產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購: 物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域10. 數(shù)量區(qū)隔法采購11. 品質(zhì)分級采購12. 工作改善成果分亨制: 給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商13. Second Sources逼迫法: 尋找第二、三家供應(yīng)商

13、14. 自制與外包之選擇15. 借供應(yīng)商之專業(yè)知識降價(低成本)16. 招標(biāo)采購、第三方采購、電子采購17. 采購價格折扣：付款、數(shù)量、地理、季節(jié)、推廣等的折扣設(shè)計部門工藝部門生產(chǎn)部門質(zhì)量部門設(shè)備部門物流部門降低成本活動的跨部門作戰(zhàn)降低成本途徑優(yōu)化設(shè)計改進(jìn)工藝提高質(zhì)量降低物流損耗改變材質(zhì)供應(yīng)商降價改進(jìn)采購渠道直接材料采購價格直接材料成 本直接材料消耗量凈用量額外損耗降低直接材料成本的途徑物料質(zhì)量不合格與供應(yīng)不及時對成本的影響如果物料不合格，則會：增加檢驗與試驗成本；提高生產(chǎn)操作的難度；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率提高；延誤交貨期；增加生產(chǎn)成本；客戶投訴或抱怨增多。如果物料供應(yīng)

14、不及時，則會：使生產(chǎn)無法按計劃進(jìn)行，致使生產(chǎn)活動紊亂；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；增加生產(chǎn)成本；增加運營成本；交貨延期，或無法出貨，可能引起客戶的投訴，甚至取消訂單；使企業(yè)的信譽(yù)度降低。優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計1運用ECSR原則2運用比較對照法3產(chǎn)品小型化取 消不必要的結(jié) 構(gòu)合 并細(xì)小的結(jié) 構(gòu)簡 化復(fù)雜的結(jié) 構(gòu)重 排整 體結(jié) 構(gòu)案例分析：主機(jī)框架結(jié)構(gòu)改進(jìn)案例分析：銘牌與3C標(biāo)志一體化案例分析：運用比較對照法優(yōu)化儲液器設(shè)計案例分析：端蓋材料的變更案例分析：釬焊料無銀化改善案例分析：球墨鑄鐵改粉末冶金案例分析：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計-機(jī)腳小型化提高材料利用率案例分析：工藝革新-空調(diào)配管銅管釬焊改彎管材質(zhì)變更1材質(zhì)變更的

15、功能考慮2材質(zhì)變更的工藝考慮用高強(qiáng)度材料替代低強(qiáng)度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂貴材料提高材料利用率1優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計工藝革新3. 工藝優(yōu)化 工藝優(yōu)化是在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，通過比較性試驗找出更適合、更有效的方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗。 通過提高加工精度、質(zhì)量水平和工藝穩(wěn)定性，用全新工藝取代原有工藝，可以減少材料損耗。 利用ECRS原則、產(chǎn)品小型化等能降低產(chǎn)品本身對材料的直接消耗（凈用量），有時更能直接提高生產(chǎn)工藝的材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的額外材料消耗（工藝消耗）。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來水（庫存）多

16、注入相當(dāng)于庫存的水，水多時問題就會被隱藏。相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面。停工等活不合格產(chǎn)品機(jī)器設(shè)備故障多余人員過剩庫存交貨期延遲水（庫存）少第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想庫存是罪惡嗎?庫存的問題點（1）花費庫存維持費用所謂庫存維持費是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費用，包括如下內(nèi)容： 利息 保險費 搬運費 倉庫經(jīng)費 盤存消耗費 老化費 稅金 設(shè)備費用 其他經(jīng)費這些費用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。庫存維持費用率（）庫存產(chǎn)生的費用庫存金額100（2）因為在庫存管理上不負(fù)責(zé)任，所以管理上放松 放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管； 放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管； 放任更換作業(yè)程序的時間；

17、賬簿上所記載的數(shù)量和實際數(shù)量不吻合； 放任過剩人員不加以安排。以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。庫存的目的 通過庫存來滿足顧客需求的變動； 通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）； 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（lead time）； 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實施。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)？A B C產(chǎn)品數(shù)量累計（）0100010080出庫金額（） 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬簿或計算機(jī)上

18、的數(shù)量的誤差） 減少不必要的庫存目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理） 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點放在4M環(huán)境上的不均 衡現(xiàn)象等） TPM管理（在設(shè)備效率化上作個別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備 的初期管理體制等） 采取相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時間（Lead time）和交貨期 瞄準(zhǔn)零庫存必須的理由 培養(yǎng)生產(chǎn)必要數(shù)量（只能夠銷售出去的東西）的意識 后道工序領(lǐng)取方式 引進(jìn)重點管理（ABC分析）在實施零庫存戰(zhàn)略時的要點意識革命諸多問題的改善庫存數(shù)量的正確管理訂貨方法的基準(zhǔn)優(yōu)化庫存策略，降低成本提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確度物料ABC分類管理倉儲物料的先進(jìn)先出原則訂貨方法呆滯品、廢品等的及時處理PMC、ERP的應(yīng)用VMI、JMI等策略的應(yīng)用JIT及拉動式生產(chǎn)方式的配合JIT生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢？JIT發(fā)表了一個國際汽車生產(chǎn)共同研究報告，并對此作了詳細(xì)的比較研究。J