擋墻工程質(zhì)量保證措施

1、 PAGE- 3 - / NUMPAGES3擋墻工程質(zhì)量保證措施（1）基槽開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1、控制開(kāi)挖前的清表厚度，確保清表后所開(kāi)挖的土料能夠最大限度的再次利用，并在堆土區(qū)設(shè)立明顯的標(biāo)示牌，標(biāo)明清表土和開(kāi)挖土堆放區(qū)域。2、做好施工期臨時(shí)排水，使主體工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖均保證在旱地施工。在開(kāi)挖區(qū)周?chē)荚O(shè)截水溝，采取集水坑抽水等臨時(shí)排水措施，阻止外來(lái)水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水。3、雨季開(kāi)挖制定相應(yīng)的雨季施工方案，合理布置開(kāi)挖區(qū)排水設(shè)施，防止雨水沖刷、侵蝕邊坡和地基。遇大雨停止施工，待雨停排干積水后繼續(xù)施工。（2）模板支護(hù)質(zhì)量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤

2、后再支模；支模時(shí)要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線。2、在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈；拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。（3）混凝土施工質(zhì)量保證措施1、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。3、混凝土爛根主要是由于墻模板下部漏漿造成?？刹捎眉?xì)石找平墻腳

3、模板處間隙，解決柱腳爛根問(wèn)題。混凝土下料高度大于2米時(shí)采用長(zhǎng)泵管進(jìn)行墻體混凝土下料或采用串筒下料。4、混凝土澆灌前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理。當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。5、大體積混凝土采用分層澆筑，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。6、加強(qiáng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)，為確保混凝土的均勻和密實(shí)，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時(shí)間

4、1530秒為宜，不宜過(guò)振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔2030分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。 7、泌水處理與表面處理，由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過(guò)集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標(biāo)高時(shí)，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用薄膜加草袋方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開(kāi)始覆蓋的時(shí)間。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根