橋梁工程下橫梁施工方案

1、 九江長(zhǎng)江公路大橋項(xiàng)目南塔下橫梁施工方案PAGE 1PAGE 32第 PAGE 32頁(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc289846680 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc289846680 h 3 HYPERLINK l _Toc289846681 1.1施工文件 PAGEREF _Toc289846681 h 3 HYPERLINK l _Toc289846682 1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc289846682 h 3 HYPERLINK l _Toc289846683 二、工程概況 PAGEREF _Toc289846683

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc289846684 2.1工程概述 PAGEREF _Toc289846684 h 3 HYPERLINK l _Toc289846685 2.2氣象、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc289846685 h 5 HYPERLINK l _Toc289846686 2.3項(xiàng)目管理目標(biāo) PAGEREF _Toc289846686 h 6 HYPERLINK l _Toc289846687 1）質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc289846687 h 6 HYPERLINK l _Toc289846688 2）安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc2898

3、46688 h 6 HYPERLINK l _Toc289846689 三、下橫梁施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc289846689 h 6 HYPERLINK l _Toc289846690 四、下橫梁施工實(shí)施方案 PAGEREF _Toc289846690 h 7 HYPERLINK l _Toc289846691 4.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc289846691 h 7 HYPERLINK l _Toc289846692 1）人員組織管理 PAGEREF _Toc289846692 h 7 HYPERLINK l _Toc289846693 2）機(jī)械設(shè)備 PAGEREF

4、_Toc289846693 h 7 HYPERLINK l _Toc289846694 3）施工便道 PAGEREF _Toc289846694 h 8 HYPERLINK l _Toc289846695 4）施工用水、電 PAGEREF _Toc289846695 h 8 HYPERLINK l _Toc289846696 5）主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc289846696 h 8 HYPERLINK l _Toc289846697 6）技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc289846697 h 9 HYPERLINK l _Toc289846698 7）其它準(zhǔn)備工作 PAGEREF

5、 _Toc289846698 h 9 HYPERLINK l _Toc289846699 4.2總體施工方案 PAGEREF _Toc289846699 h 9 HYPERLINK l _Toc289846700 4.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程 PAGEREF _Toc289846700 h 10 HYPERLINK l _Toc289846701 4.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法 PAGEREF _Toc289846701 h 11 HYPERLINK l _Toc289846702 1）施工測(cè)量 PAGEREF _Toc289846702 h 11 HYPERLINK l _Toc28984

6、6703 2）樁基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc289846703 h 11 HYPERLINK l _Toc289846704 3）鋼管樁支架搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc289846704 h 11 HYPERLINK l _Toc289846705 4）下橫梁模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc289846705 h 13 HYPERLINK l _Toc289846706 5）鋼筋工程 PAGEREF _Toc289846706 h 16 HYPERLINK l _Toc289846707 6）波紋管加工制作與埋設(shè) PAGEREF _Toc289846707 h 17 HYPERL

7、INK l _Toc289846708 7）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝 PAGEREF _Toc289846708 h 17 HYPERLINK l _Toc289846709 8）砼施工 PAGEREF _Toc289846709 h 18 HYPERLINK l _Toc289846710 9）拆模 PAGEREF _Toc289846710 h 20 HYPERLINK l _Toc289846711 10）預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc289846711 h 20 HYPERLINK l _Toc289846712 11）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 PAGEREF _Toc289846712 h 2

8、1 HYPERLINK l _Toc289846713 12）解除已完工梁段底模約束 PAGEREF _Toc289846713 h 24 HYPERLINK l _Toc289846714 4.5下橫梁質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc289846714 h 24 HYPERLINK l _Toc289846715 五、保證措施 PAGEREF _Toc289846715 h 25 HYPERLINK l _Toc289846716 5.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc289846716 h 25 HYPERLINK l _Toc289846717 5.2安全保證措施 PAGEREF

9、 _Toc289846717 h 28 HYPERLINK l _Toc289846718 1）機(jī)械安全保證措施 PAGEREF _Toc289846718 h 29 HYPERLINK l _Toc289846719 2）現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 PAGEREF _Toc289846719 h 30 HYPERLINK l _Toc289846720 5.3 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc289846720 h 30 HYPERLINK l _Toc289846721 六、文明施工 PAGEREF _Toc289846721 h 31 HYPERLINK l _Toc289846722 6.

10、1 文明施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc289846722 h 31 HYPERLINK l _Toc289846723 6.2 文明施工的組織與管理措施 PAGEREF _Toc289846723 h 31 HYPERLINK l _Toc289846724 6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)管理 PAGEREF _Toc289846724 h 32 HYPERLINK l _Toc289846725 6.4 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理 PAGEREF _Toc289846725 h 32 HYPERLINK l _Toc289846726 6.5 現(xiàn)場(chǎng)物資管理 PAGEREF _Toc289846726 h 33 南塔

11、下橫梁施工方案一、編制依據(jù)1.1施工文件九江長(zhǎng)江公路大橋施工設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB 50026-93 工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）JTG D41-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F81-01-2004公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG B01-2003 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ/T 066-98 公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范JGJ 18-84 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范其它相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗(yàn)收方法等。二、工程概況2.1工程概述福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長(zhǎng)江，

12、起點(diǎn)樁號(hào)K7+715，終點(diǎn)樁號(hào)K33+145.25，全長(zhǎng)25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程樁號(hào)為K19+264K20+574.9，線路全長(zhǎng)1.3109km，主要工程為南主塔（21主墩）及上構(gòu)（包括中跨合龍段）工程、南引橋（4*30m+5*30m）2*（4*50m）等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。橋梁總體布置見(jiàn)圖1。圖1 九江長(zhǎng)江公路大橋B1合同段總體形象布置圖南塔采用H形結(jié)構(gòu)，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱連接段、中下塔柱連接段、上橫梁、中橫梁、下橫梁及塔座。南索塔高230.854m，塔頂高程252.854m，塔底高程（塔座頂高程）22.010 m。下橫梁以上高207.010

13、m，橋面以上高201.600 m，高跨比為0.246。下橫梁位于主梁下，下、中塔柱的轉(zhuǎn)折處，橫梁斷面為混凝土箱形構(gòu)造，橫梁高8.0m，頂面標(biāo)高45.844 m，底面標(biāo)高37.844 m，頂、底板厚1.0m，腹板厚1.5m，混凝土標(biāo)號(hào)C50，設(shè)計(jì)總方量2047.4方。橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置68束22s15.20鋼束，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860 MPa，每束張拉控制力為4301.6KN,預(yù)應(yīng)力錨固采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管、真空吸漿工藝。下橫梁兩側(cè)面在橫橋向每5m設(shè)置1606.2mm的PVC管作為通氣孔，所有的通風(fēng)管由內(nèi)朝外向下傾斜3%設(shè)置，通風(fēng)管若與鋼筋及預(yù)應(yīng)力管

14、道發(fā)生干擾，其位置可適當(dāng)調(diào)整。下橫梁底與索塔設(shè)置600cm圓倒角，頂部與索塔設(shè)置280cm圓倒角。下橫梁立面布置圖如下圖2，預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖如下圖3。圖2 南塔下橫梁立面布置圖（單位：mm）圖3 下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束橫斷面布置圖（單位：cm）下橫梁普通鋼筋采用HRB335鋼筋，除橫橋向水平鋼筋采用32鋼筋外，其他箍筋、鉤筋和倒角鋼筋均采用20，16。下橫梁鋼筋橫斷面布置如下圖4。圖4 南塔下橫梁鋼筋橫斷面布置圖（單位：cm）2.2氣象、地質(zhì)條件1）氣象條件橋位地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充足。氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0，最低月平均氣溫4，歷

15、年極端最高氣溫41.2，歷年極端最低氣溫18.9。本地區(qū)降水年內(nèi)分配不均，主要集中在46月，該時(shí)期降水量約占全年降水量的48，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時(shí)期是1 0月次年1月，4個(gè)月的降水量?jī)H占年降水量的16左右。年平均降水量13471440mm。全年以東北風(fēng)出現(xiàn)頻率最高，多年平均風(fēng)速2.03.1ms，年最大風(fēng)速7.720.0ms，極端風(fēng)速37.1ms。2）地質(zhì)條件本標(biāo)段位于江西省九江市，南引橋、過(guò)渡墩、輔助墩，均位于長(zhǎng)江大堤外側(cè)，各墩地形平坦，先前為農(nóng)用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有69米厚的粉質(zhì)粘土，局部厚度達(dá)18米。 2.3項(xiàng)目管理目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)（1）原材料合格率100

16、%。（2）砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。（3）分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率100%。（4）爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程；（5）標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：合格(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)；（6）竣工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)；（7）不發(fā)生重大質(zhì)量事故；（8）竣工文件真實(shí)可靠，規(guī)范整齊，實(shí)現(xiàn)一次交驗(yàn)合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場(chǎng)的立足之本。爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平的意識(shí)將永遠(yuǎn)激勵(lì)我們?yōu)橛脩?hù)提供更安全、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2）安全生產(chǎn)目標(biāo)(1)杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；(2)無(wú)重大責(zé)任事故；(3

17、)無(wú)重大安全隱患；(4)不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；(5)和諧施工，確保無(wú)刑事案件發(fā)生；(6)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。在建期間不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機(jī)損、道路交通等責(zé)任事故；在冊(cè)職工重傷率低于0.4，杜絕傷亡事故，減少一般事故，負(fù)傷頻率低于3；各類(lèi)事故發(fā)生頻率全面低于中交集團(tuán)和二公局事故控制標(biāo)準(zhǔn)；爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家、省市和中交集團(tuán)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。三、下橫梁施工進(jìn)度計(jì)劃下橫梁（上下圓弧倒角除外）與索塔同時(shí)施工，包括上下圓倒角共須進(jìn)行4次混凝土澆筑，總工期按2個(gè)月計(jì)劃，具體施工時(shí)間為2011年3月15日至5月15日。四、下橫梁施工實(shí)施方案4.1施工準(zhǔn)備1）人員組織管理項(xiàng)目部配

18、備管理、技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量人員，施工隊(duì)配備2個(gè)模板安裝班組、2個(gè)鋼筋安裝班組、2個(gè)混凝土澆筑班組，拌和站2個(gè)工作班組，同時(shí)項(xiàng)目部在各墩施工配有專(zhuān)職安全員、安全員、電工。人員配備見(jiàn)下表：表1 下橫梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作組 長(zhǎng)張釗項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng)陳干項(xiàng)目副總工現(xiàn)場(chǎng)施工組織技術(shù)工作謝前光項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工組織工作組 員各部室負(fù)責(zé)人及施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)各自的職能范圍表2 下橫梁施工作業(yè)小組人員名稱(chēng)人數(shù)備注施工副經(jīng)理1施工工長(zhǎng)2技術(shù)員4試驗(yàn)員2安全員2測(cè)量員3模板工30兩個(gè)班組鋼筋工30兩個(gè)班組混凝土工30兩個(gè)班組電 工2張拉壓漿工82）機(jī)械設(shè)備為了保證下橫梁混凝土正常施工，

19、除了配備能滿足施工需要的工程機(jī)械和設(shè)備，還必須有備用量，能及時(shí)換掉損壞的設(shè)備和專(zhuān)門(mén)機(jī)械維修人員，機(jī)械一出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)。下橫梁施工所需機(jī)械設(shè)備如下：表3 下橫梁施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注 裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1拌合樓90型臺(tái)2砼攪拌車(chē)日野7m3臺(tái)4發(fā)電機(jī)組BV-S500套2塔吊315KN m臺(tái)2張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套2鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GW-40-1臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4110臺(tái)1插入式振搗器50型臺(tái)10直螺紋滾絲機(jī)GYL-40B臺(tái)2平板車(chē)十通臺(tái)1泵車(chē)三一臺(tái)2電力變壓器S11-MR-1250型臺(tái)1電力變壓器S9-M-315/10型臺(tái)13）施工便道下橫梁施工

20、便道為大堤內(nèi)硬化后的水泥路面，與大堤相連并通過(guò)引橋便道與九瑞大道連通。交通便利，便于各類(lèi)物資的供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)。4）施工用水、電（1）用水及排水規(guī)劃生產(chǎn)用水均采用長(zhǎng)江水。通過(guò)主水管和支水管供應(yīng)拌和樓和南塔用水。（2）用電規(guī)劃施工用電采用從甲方提供的生產(chǎn)專(zhuān)線接入，在南塔21#墩布置一臺(tái)1250KVA的變壓器，在拌和站區(qū)域配備一臺(tái)315KVA的變壓器。另配備一臺(tái)500 kw發(fā)電機(jī)做為備用。5）主要材料準(zhǔn)備主材選用甲方招標(biāo)引進(jìn)的供應(yīng)廠家。鋼材選購(gòu)應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車(chē)應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，材料人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。在施工初期做好砂石料、減水劑等供應(yīng)商的調(diào)研工作，確保材料保質(zhì)保量供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)

21、。6）技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙復(fù)核，下橫梁施工技術(shù)交底工作完成；管理、技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量人員到位。7）其它準(zhǔn)備工作（1）鋼管支架定位。（2）放出下橫梁邊緣線。4.2總體施工方案下橫梁（除倒角外）與塔柱第五、六次混凝土同步施工，分兩次澆筑混凝土。第一層澆筑高度4m，第二層澆筑高度4m。第二次澆筑混凝土前，對(duì)第一層混凝土與第二層混凝土結(jié)合面鑿毛并清洗干凈。下橫梁下圓弧倒角采用在下塔柱預(yù)埋鋼筋的方式進(jìn)行單獨(dú)一次性澆筑，下橫梁上圓弧倒角在第六節(jié)塔柱施工過(guò)程中施工一部分，剩余部分與塔柱異步，單獨(dú)施工。下橫梁混凝土施工分節(jié)澆筑高度如下圖5所示。圖5 南塔下橫梁混凝土分次澆筑示意圖（單位：mm）下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)

22、澆，支架設(shè)計(jì)高度17.8m，支架系統(tǒng)主要分為三個(gè)部分：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鋼管支架結(jié)構(gòu)和支架上部結(jié)構(gòu)。支架樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)25m，直徑1000mm，上設(shè)置小承臺(tái)。除樁基礎(chǔ)外，上部支架均采用鋼管支架。支架立柱鋼管采用28根1020mm10mm的鋼管，橫橋向中心距為5.5m,6m，縱橋向中心距為5m，5.5m。鋼管立柱間設(shè)置有平聯(lián)和剪刀撐。鋼管立柱頂面采用2HW400型鋼做橫橋向連接分配梁。圓弧段范圍內(nèi)鋪設(shè)I40a型鋼作為縱向分配梁,縱向分配梁間距為60cm。圓弧段范圍內(nèi)分配梁頂直接鋪設(shè)大型成品圓弧模板。直線段范圍內(nèi)分配梁頂搭設(shè)貝雷片，貝雷片頂鋪設(shè)I25a型鋼分配梁,間距3035cm。圖6 南塔下

23、橫梁支架立面布置圖（單位：mm）4.3下橫梁支架現(xiàn)澆施工流程施工流程順序如下：1）流程一：鉆孔灌注樁及承臺(tái)施工；2）流程二：搭設(shè)鋼管支架及分配梁；3）流程三：下塔柱施工圖中四個(gè)節(jié)段后，對(duì)塔柱內(nèi)側(cè)面與下橫梁下圓弧倒角相交面進(jìn)行鑿毛，剝出下橫梁下圓弧倒角預(yù)埋鋼筋，安裝圓弧倒角大型鋼模，接長(zhǎng)并綁扎鋼筋，安裝圓弧倒角外側(cè)模，澆筑下圓弧倒角混凝土；4）下橫梁下圓弧倒角混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)其頂面進(jìn)行鑿毛，安裝底板、腹板、隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安裝外模及內(nèi)模；5）流程四：澆筑下橫梁第一次砼；6）流程五：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%強(qiáng)度后，張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿；7）流程六：對(duì)混凝土結(jié)合

24、面進(jìn)行鑿毛清洗，綁扎剩余部分腹板、隔板鋼筋和頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，爬升外模并安裝下橫梁第二次澆筑內(nèi)膜及頂模；8）流程七：澆筑第二次砼；9）流程八：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%強(qiáng)度后，張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，部分預(yù)應(yīng)力待主塔施工完成后再進(jìn)行張拉。4.4下橫梁支架現(xiàn)澆施工主要方法1）施工測(cè)量樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)護(hù)筒平面位置進(jìn)行放樣和復(fù)核。在鋼管支架搭設(shè)過(guò)程中，對(duì)鋼管支架的位置和豎直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在下橫梁施工前，測(cè)設(shè)出下橫梁縱軸線和橫軸線，再將下橫梁的平面尺寸控制坐標(biāo)點(diǎn)投影到地面。在混凝土施工過(guò)程中，對(duì)支架標(biāo)高變化和支架變形進(jìn)行監(jiān)控。標(biāo)高變化通過(guò)對(duì)各種工況下的水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，

25、支架變形通過(guò)在鋼管樁豎直方向中部焊接鋼筋頭進(jìn)行位移觀測(cè)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，支架的高度應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高以及底模厚度來(lái)加以確定。2）樁基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)為100cmC30鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)25m。鉆孔灌注樁頂面設(shè)置承臺(tái)。3）鋼管樁支架搭設(shè)方案下橫梁施工采用落地支架現(xiàn)澆，支架采用28根=1020mm（=10mm）鋼管樁，橫橋向4排，縱橋向7排。其中橫橋向間距5.56.7m，縱橋向間距5m和5.5m。下橫梁支架平面布置如下圖7。圖7 下橫梁支架平面布置圖（單位：mm）支架安裝前，先根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)高和支架頂標(biāo)高在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行鋼管樁的下料和接長(zhǎng)，同時(shí)保證鋼管樁的順直度。鋼管樁之間的對(duì)接采

26、用焊接，并在環(huán)向設(shè)置四道加強(qiáng)鋼板。鋼管采用對(duì)稱(chēng)焊接，先焊接管內(nèi)，后焊管外。焊接前先調(diào)平鋼管至水平，采用鏈條葫蘆將兩節(jié)鋼管拉緊對(duì)中就位。為防止鋼管焊接過(guò)程中晃動(dòng)，焊接臨時(shí)固定件進(jìn)行臨時(shí)固定。臨時(shí)固定完成后再施行焊接。圖8 鋼管接長(zhǎng)對(duì)焊對(duì)接后的鋼管樁經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊裝就位，按測(cè)量放點(diǎn)的位置與支架樁承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，并采用加勁肋進(jìn)行加強(qiáng)。鋼管樁與支架樁承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接示意圖如圖9。圖9 樁腳加勁板焊接示意圖（1）分配梁結(jié)構(gòu)在圓倒角部分設(shè)置桁架片，將混凝土澆筑時(shí)的荷載通過(guò)分配梁傳遞給鋼管樁。直線段鋼管樁頂面橫橋向設(shè)置HW400400工字鋼，工字鋼頂面設(shè)置縱向貝雷梁。在貝雷梁上布置橫

27、橋向工25a分配梁，在工25a分配梁上鋪設(shè)竹膠板，作為下橫梁施工底模。（2）鋼管支架整體構(gòu)造措施鋼管樁與支架樁承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接固定后，相鄰兩鋼管樁之間采用=400mm（=6mm）鋼管樁或高度不小于320 mm的工字鋼或槽鋼兩兩相連，同時(shí)并設(shè)置剪刀撐，以減小立柱的長(zhǎng)細(xì)比，提高下橫梁支架的整體穩(wěn)定性。（3）支架搭設(shè)注意事項(xiàng)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，按照先立桿后橫聯(lián)再剪刀撐的方式進(jìn)行搭設(shè)。及時(shí)采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。沒(méi)有完成的支架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。支架搭設(shè)順序：擺放HW400400工字鋼安裝貝雷梁鋪設(shè)工25a安裝

28、底模。（4）預(yù)抬值設(shè)置綜合考慮支架非彈性變性與彈性變形的影響，支架頂面設(shè)18mm預(yù)抬值，實(shí)際操作中將鋼管樁頂面標(biāo)高提高，以抵消第一次混凝土施工過(guò)程中支架沉降，確保下橫梁底板標(biāo)高和線形滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4）下橫梁模板設(shè)計(jì)下橫梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模組成。下橫梁底模由平面底模和圓弧倒角鋼模組成。平面底模采用18大塊高強(qiáng)竹膠合板。下橫梁底模平面布置圖如下圖10。圖10 下橫梁底模平面布置圖（單位：mm）下橫梁圓倒角模板采用外加工鋼模。加工尺寸如下圖11。圖11 下橫梁下圓弧倒角模板斷面圖（單位：mm）下橫梁外側(cè)模采用20#墩木模和輔助墩、過(guò)渡墩承臺(tái)鋼模板組拼。保證一次澆筑高度，第二次澆筑前，

29、爬升模板，采用預(yù)埋爬錐固定在第一次澆筑混凝土上。圖12 下橫梁外模組拼圖（單位：mm）圖13 下橫梁木模與鋼模連接方式示意圖（單位：mm）下橫梁外側(cè)模與塔柱外模之間通過(guò)R=150cm圓弧模板連接，圓弧模板進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)和加工。加工圖立面如下圖14。圖14 下橫梁與塔柱相交圓弧模板圖（單位：mm）下橫梁內(nèi)模采用木模進(jìn)行拼裝，模板設(shè)置橫向212型鋼背楞，與外模背楞對(duì)應(yīng)，采用對(duì)拉桿對(duì)拉。同時(shí)，在下橫梁空腔內(nèi)設(shè)置鋼管支架，對(duì)內(nèi)模進(jìn)行支撐加固。第二次混凝土施工，在鋼管支架頂設(shè)置頂托，鋪設(shè)分配梁和模板，作為下橫梁內(nèi)頂模。（1）模板的設(shè)計(jì)要求下橫梁模板與其支架，須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過(guò)程中各

30、部形狀、尺寸和相互位置的正確。必須做到模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，工作安全。結(jié)構(gòu)外露面和隱蔽面的模板，其撓度分別為模板構(gòu)件跨度的1/400和1/250。（2）模板的制作、安裝和質(zhì)量檢查模板加工完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，模板安裝前模板表面須深刷所指定的不污染混凝土表面的脫模劑。為保持模板面平整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強(qiáng)度和剛度，不出現(xiàn)模板移位，模板應(yīng)設(shè)有足夠的堅(jiān)固設(shè)施。模板安裝后須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量的要求檢查：所有模板必須按下橫梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動(dòng)，不跑模，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊渣和廢棄物。按要求預(yù)留拱度和沉降量。預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和位置要正確、

31、牢固。模板的偏差不應(yīng)大于規(guī)定要求，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎和灌注混凝土等工作。5）鋼筋工程當(dāng)?shù)啄＜巴鈧?cè)模安裝并調(diào)整好后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。（1）鋼筋綁扎施工順序鋼筋綁扎施工順序?yàn)椋合聢A弧倒角鋼筋底板底層鋼筋底板預(yù)應(yīng)力管道底板頂層鋼筋腹板及隔板鋼筋頂板底層鋼筋頂板預(yù)應(yīng)力管道頂板頂層鋼筋上圓弧倒角鋼筋（2）鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復(fù)測(cè)調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料墊塊，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護(hù)層墊塊設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊按4個(gè)/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊

32、設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，腹板鋼筋綁扎完成后，開(kāi)始安裝內(nèi)模并進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證下橫梁砼凈保護(hù)層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來(lái)支撐或固定內(nèi)模。安裝下橫梁內(nèi)頂模，然后綁扎下橫梁頂板下層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎下橫梁頂板頂層鋼筋。（3）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)、鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；、鋼筋綁扎時(shí)確保下橫梁凈保護(hù)層厚度

33、符合設(shè)計(jì)要求；、如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。、鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長(zhǎng)采用滾軋直螺紋連接。6）波紋管加工制作與埋設(shè)波紋管加工制作：波紋管采用SBG-85塑料波紋管，澆筑混凝土前穿入襯管，使之在混凝土重量作用下不變形。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，接頭管長(zhǎng)度為200mm用密封膠帶封口。波紋管的安裝要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)，波紋管的固定采用鋼筋井字架，并用鐵絲綁牢或用電焊牢，鋼筋井字架焊接在鋼筋上，井字架間距按直線段100 cm，曲線段50cm設(shè)置。波紋管在安裝前應(yīng)復(fù)核波紋管位置坐標(biāo)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

34、按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行埋設(shè)。波紋管埋設(shè)時(shí)，靠近張拉端軸線應(yīng)保證與錨墊板垂直。為方便壓漿時(shí)排氣和排水，在每條管道頂設(shè)置排氣管和壓漿管，排氣管和壓漿管采用塑料管從波紋管開(kāi)孔處延伸出混凝土外，相連處用膠帶密封好，且必須保證管道線形順暢。下橫梁施工過(guò)程中，要特別注意塔梁臨時(shí)錨固預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)埋，謹(jǐn)防遺漏。7）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝（1）鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度L（cm）=Lc+2Lg,Lc為孔道長(zhǎng)度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長(zhǎng)度；Lg為一端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長(zhǎng)度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使

35、用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)用筆畫(huà)出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力束的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力束的切割采用砂輪機(jī)；預(yù)應(yīng)力束的傳束采用焊制銅制束頭后用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，在編束過(guò)程中一定要保證預(yù)應(yīng)力鋼束順直，無(wú)相互纏繞現(xiàn)象。8）砼施工（1）砼配合比根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼配合比試配，為確保下橫梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，配合比經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)篩選核定。經(jīng)試驗(yàn)確定南塔下橫梁的配合比如下表4。表4 下橫梁C50高性能配合比用量表（Kg/m3）編號(hào)材料名稱(chēng)水泥砂碎石水粉煤灰

36、外加劑1#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.42.5贛江中砂湖北陽(yáng)新金鋒采石場(chǎng)江水湖北陽(yáng)邏電廠級(jí)上海馬貝SX-C184759.5mm9519mm30%70%用量（Kg/M3）3647673317721461065.642#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.42.5贛江中砂湖北陽(yáng)新金鋒采石場(chǎng)江水湖北陽(yáng)邏電廠級(jí)上海馬貝SX-C184759.5mm9519mm30%70%用量（Kg/M3）3767593277641511095.823#產(chǎn)地規(guī)格華新堡壘P.42.5贛江中砂湖北陽(yáng)新金鋒采石場(chǎng)江水湖北陽(yáng)邏電廠級(jí)湖北恒利HL-80004759.5mm9519mm30%70%用量（Kg/M3）3767593277641511095.8

37、2下橫梁（包括同步施工塔柱）砼每次澆筑方量約1700 m3，施工時(shí)擬投入2套90m3/h混凝土拌和站，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)能力約90m3/h，混凝土初凝時(shí)間不小于40h，并且要求混凝土澆筑后3-4天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，以便預(yù)應(yīng)力能盡早張拉，以防止裂縫?；炷恋奶涠瓤刂圃?02cm。（2）砼澆筑、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作、砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比做現(xiàn)場(chǎng)試樣，入模坍落度控制在202cm；、支架及模板穩(wěn)定性檢查；、施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼輸送泵、振動(dòng)棒等）性能檢查；、清除鋼筋及底板上的雜物；、砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開(kāi)始澆筑時(shí)用來(lái)潤(rùn)濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。、澆筑順序混凝土澆筑采用從下橫梁中部向上下

38、游塔柱對(duì)稱(chēng)澆筑，塔柱布料由外及里循環(huán)布料的方式進(jìn)行。、砼拌制、運(yùn)輸、攤鋪與振搗砼由工地兩臺(tái)90型混凝土攪拌站集中拌制，4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)輪流運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距約0.3公里，然后通過(guò)上下游各1臺(tái)臂桿長(zhǎng)52米泵車(chē)按澆筑順序?qū)ΨQ(chēng)布料。砼采用50mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆筑上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在3040cm。因波紋管較密集，用

39、小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。對(duì)每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、錨具等。砼澆筑過(guò)程中檢查在砼澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；觀測(cè)各分配梁的撓度變形情況是否與計(jì)算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部進(jìn)行原因分析；砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。下橫梁表面及施工縫處理 下橫梁第二次澆筑頂面平整度應(yīng)滿足5mm。下橫梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 在澆筑混凝土之前在面層鋼筋上按照設(shè)計(jì)下橫梁頂面標(biāo)高焊四排縱向架立鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺(tái)，保證砼表面的平整美觀。 第

40、一層砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在第二層砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。、砼養(yǎng)生下橫梁砼的養(yǎng)護(hù)方法如下：下橫梁底板澆筑完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)覆蓋養(yǎng)生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養(yǎng)護(hù)；下橫梁頂板砼澆筑完成，立刻用塑料薄膜覆蓋下橫梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將下橫梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面鋪一層塑料薄膜。模板拆除后，在下橫梁腹板外側(cè)及下橫梁頂

41、板底側(cè)采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；保濕養(yǎng)護(hù)不少于15天；要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9）拆模拆除側(cè)模和內(nèi)模?；炷吝_(dá)到75%強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外模板。10）預(yù)應(yīng)力施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行張拉。張拉采用單端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力1395Mpa(0.75fpk),采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉流程預(yù)應(yīng)力束張拉程序：00.1con持荷2分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量0.2con持荷2分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量張拉至100%設(shè)計(jì)值持荷2分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量錨固。具體張拉操作過(guò)程如下：安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石蠟涂抹以便退卸。利用工作支架安裝千斤

42、頂。徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。按張拉力010%20%100%分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長(zhǎng)尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，當(dāng)張拉至100%時(shí)，持荷2分鐘，回油錨固。檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值6%，則合格，否則查找原因。開(kāi)啟油閥，退卸千斤頂。當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載100%后，回油錨固，并作好記錄。在張拉過(guò)程中，除規(guī)范操作外，要注意張拉預(yù)應(yīng)力鋼束的對(duì)應(yīng)張拉值和張拉千斤頂?shù)木幪?hào)，嚴(yán)禁混淆。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)榭朔Ъ茏冃?、混凝土收縮及第二次澆筑混

43、凝土?xí)r對(duì)底面產(chǎn)生的裂縫，第一次澆筑混凝土后需張拉部分預(yù)應(yīng)力束，第二次澆筑混凝土后，張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力束。下橫梁施工全部完畢后拆除下橫梁支架。下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間及根數(shù)按以下方式進(jìn)行：分批數(shù)張拉時(shí)間張拉鋼束根數(shù)鋼束編號(hào)第一批第一層混凝土澆筑完，強(qiáng)度達(dá)到90%18A5、B5、A6、B6、A8、B8、C4、E4、G2第二批下橫梁全部澆筑完20A7、C3、E3、G1、A1、C1、E1、C2、A4、B4第三批索塔施工完30B1、D1、F1、A2、B2、D2、E2、F2、A3、B3、B7、D3、F3、D4、F4下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端同時(shí)張拉，同一批次張拉預(yù)應(yīng)力束的順序?yàn)椋合葟母拱逯胁肯蛏?、下緣依次進(jìn)行，

44、腹板兩側(cè)同一高度的預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)稱(chēng)張拉，再?gòu)捻?、底板中部向左右?duì)稱(chēng)張拉。11）預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉完成后就盡快采用與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道灌漿。管道壓漿前，先壓水對(duì)管道進(jìn)行清洗。管道清洗干凈后，再采用壓縮空氣將管道中的給水吹出。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料管道，真空輔助壓漿工藝，以確保壓漿質(zhì)量。具體為:在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正常壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，在水泥漿中，減小了水泥漿的收縮

45、。（1）水泥漿調(diào)制及技術(shù)要求下橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用C50水泥漿進(jìn)行壓漿,水泥漿配合比如下表5。表5 下橫梁預(yù)應(yīng)力管道C50水泥漿配合比材料名稱(chēng)水泥水外加劑產(chǎn)地規(guī)格華新水泥（陽(yáng)新）有限公司生產(chǎn)的堡壘P.42.5級(jí)水泥江水湖北中橋科技有限公司CHIDGEGR-100灌漿劑用量（Kg/M3）1350456338（2）真空輔助壓漿的主要工藝流程 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門(mén)，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1

46、Mpa，如果沒(méi)有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓真空水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。操作閥門(mén)以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒(méi)有不規(guī)則的擺動(dòng)。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)

47、在壓漿泵出漿處的閥門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。真空輔助壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動(dòng)；壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；當(dāng)白天溫度大于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。圖16 真空輔助壓漿流程圖圖17 真空輔助壓漿系統(tǒng)圖17中：攪拌機(jī)壓漿機(jī)閥門(mén)普通壓力表廢漿桶排氣管

48、密封蓋負(fù)壓器真空壓力表抽真空機(jī)鋼絞線切割和接長(zhǎng)鋼絞線切割在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度L10cm。張拉壓漿完成后，采用連接器將鋼絞線接長(zhǎng)。（3）預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋用的連接器、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)。采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤(pán)鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正

49、，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生特殊情況亦應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動(dòng)。12）解除已完工梁段底模約束孔道張拉壓漿完成后，適當(dāng)松開(kāi)支架的托撐，解除對(duì)已完工梁段底板的約束。下橫梁第二次張拉完成后，依靠卸載吊桿固定貝雷和主分配梁，通過(guò)割除鋼管柱帽的方式進(jìn)行下橫梁卸載。圖18 下橫梁卸載吊桿布置圖4.5下橫梁質(zhì)量要求、模板安裝時(shí)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高+5、-0模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查項(xiàng)目：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10管道間距同排 10上下層 1

50、0受力鋼筋間距15mm鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差10箍筋間距10骨架尺寸長(zhǎng)、10，寬、高5混凝土保護(hù)層厚度5、現(xiàn)澆梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2斷面尺寸（）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個(gè)斷面腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每側(cè)面10米梁長(zhǎng)1處4梁板長(zhǎng)度（）+5、-10尺量：每梁5寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處底寬206預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(mm)5尺量：檢查2個(gè)斷面、預(yù)應(yīng)力張拉項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長(zhǎng)率

51、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）五、保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）遵守國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理，質(zhì)量保證體系見(jiàn)表6。（2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級(jí)工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎(jiǎng)懲制

52、度化。（6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工過(guò)程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫(xiě)相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題和建議都有具體處理意見(jiàn)。每完成一個(gè)工程間位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫(xiě)好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時(shí)檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員

53、組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在的問(wèn)題做好記錄并及時(shí)提出解決方案，落實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見(jiàn)表7）。（8）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時(shí)匯總總結(jié)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化。（10）及時(shí)組織技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，解決施工中的技術(shù)和質(zhì)量難題。表6 質(zhì)量體系框圖表7 質(zhì)量檢查程序框圖5.2安全保證措施項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后，將加大安全宣傳力度，加大安全管理力度，

54、力求安全管理規(guī)范化，生產(chǎn)規(guī)范化，以降低安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防安全事故。1）建立健全安全管理體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上，制度上保證安全生產(chǎn)，做到程序化、規(guī)范化施工，全面實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安全管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)表8：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理各工點(diǎn)安全員各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)各現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人表8 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖2）加大安全管理力度，加大安全生產(chǎn)投入，加強(qiáng)安全巡檢。 3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳和教育。4）制定實(shí)際可行的安全預(yù)案，搞好安全防范工作

55、。1）機(jī)械安全保證措施（1）各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛、駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作合格證的人員操作，對(duì)機(jī)械人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。（2）操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專(zhuān)人看管。（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人通視的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使

56、用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專(zhuān)業(yè)人員操作完成；起重施工前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（8）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴帶個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（9）使用龍門(mén)吊或其他起重設(shè)備時(shí)防止鋼絲繩斷裂或脫絲措施 應(yīng)時(shí)常檢查鋼絲繩的完好情況，當(dāng)同一斷面的斷絲達(dá)到6絲以上或6倍鋼絲繩直徑范圍內(nèi)出現(xiàn)4處以上的斷絲

57、情況時(shí)，需更換新買(mǎi)鋼絲繩。 檢查鋼絲繩潤(rùn)滑情況，特別是與定滑輪接觸的地方，應(yīng)該涂抹潤(rùn)滑黃油。 鋼絲繩采用卡環(huán)連接時(shí)，要用不少于4個(gè)以上的卡環(huán)，并且卡環(huán)螺絲要上緊。2）現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服、戴安全帽并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品或安全帶等安全工具。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有較濃的安全宣傳氣氛，孔口附近布置安全標(biāo)語(yǔ)，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，防止施工人員墜入孔中，特殊工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。（3）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、護(hù)欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（4）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)物資、材料、機(jī)械設(shè)備要分類(lèi)堆（停）放，做到整齊美觀。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛管理，施工過(guò)程中，根據(jù)施工點(diǎn)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行管制調(diào)控，保證車(chē)輛的安全。 5.3 環(huán)境保護(hù)措施建立環(huán)保、水保責(zé)任制度。明確各級(jí)、各部門(mén)在環(huán)保水保工作中的職責(zé)分工，形成環(huán)保水保工作的責(zé)任體系。環(huán)保水保責(zé)任體系表9：環(huán)境保護(hù)工作是本工程的重點(diǎn)之一，我局在確保施工質(zhì)量的同時(shí)，制定了相應(yīng)的環(huán)境保