[山東]大中橋多垮箱梁施工方案

1、PAGE PAGE 20 一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的S341濤坪線西延工程二合同招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料；2、我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等；3、本標(biāo)段所在社會(huì)及自然環(huán)境條件和現(xiàn)場(chǎng)觀察獲得的有關(guān)資料；4、我公司已有的研究成果、施工經(jīng)驗(yàn)；主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備等。二、工程概述及主要工程量1、工程概述本合同段內(nèi)共有大中橋9座，橋梁全長(zhǎng)1320米，其中大橋6座，中橋3座。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱形連續(xù)梁，單跨跨徑均為30m，共44跨，墩柱采用柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)和鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，其中峧山大橋、趙家水庫(kù)1號(hào)及2號(hào)大橋、鄔家岳河大橋、劉家岳河、嵯

2、峨大橋含有樁基礎(chǔ)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按行車(chē)速度80Km/h、公路-I級(jí)荷載等級(jí)設(shè)計(jì)。預(yù)制場(chǎng)根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度情況，結(jié)合項(xiàng)目部統(tǒng)一部署安排，生產(chǎn)第一片預(yù)制箱梁是K19+645胡家崖大橋第二跨中梁，其編號(hào)為左2-2#中梁。2、主要工程量混凝土采用C50砼：32.3m3鋼筋采用HRB335和HPB235兩種類(lèi)型：HRB335鋼筋4976kg，HPB235鋼筋1288kg。S15.2鋼絞線：1154.6kg。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1)開(kāi)工前充分熟悉施工圖紙、招標(biāo)文件及施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織施工、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，深切領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，以指導(dǎo)施工并控制好施工質(zhì)量。(2)鋼筋采用萊鋼生

3、產(chǎn)的鋼筋；混凝土采用自備的砼拌和站集中拌和，配合比經(jīng)試配合格，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。施工前根據(jù)生產(chǎn)需要備足各種原材料，并做好施工前的各種原材料的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。(3)根據(jù)實(shí)際工程數(shù)量及工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配備模板、鋼筋加工及砼等所用的各種機(jī)械設(shè)備及人員。2、各工種人員配備情況表序號(hào)工種數(shù)量備注1模板工162鋼筋工163電焊工64電工15砼工66機(jī)修工27普通工88裝載機(jī)司機(jī)19運(yùn)輸車(chē)司機(jī)210拌和站411發(fā)電機(jī)司機(jī)1機(jī)械及設(shè)備機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）容量（m3）或噸位（t）狀況吊車(chē)25T125t良好柴油發(fā)電機(jī)組1170 kw良好挖掘機(jī)1CAT3201.2m3良好裝載機(jī)2ZL505

4、.0m3良好水泥砼拌和站1 102KW 、30m3/h（自動(dòng)控制）良好自動(dòng)彎曲機(jī)1良好黃砂篩115良好水泥砼攪拌運(yùn)輸車(chē)2索尼6m3良好交流電焊機(jī)12 BX-31514 kw良好鋼筋切斷機(jī)3 GC-40良好鋼筋彎曲機(jī)2 GW-40良好鋼筋調(diào)直機(jī)2PRT-2KB15KW良好氣割工具2良好水泵2良好張拉設(shè)備2YCD200200t良好空壓機(jī)2WX-3/7-12m3/min良好振動(dòng)棒650良好 一、施工方案臺(tái)座制作1、施工工藝清理底模檢驗(yàn)驗(yàn)收安裝低腹板鋼筋鋼筋制作波紋管加工波紋管定位固定錨墊板安裝芯模板安裝頂板鋼筋波紋管內(nèi)穿PVC管調(diào)整、固定模板拌制砼做砼試壓塊澆筑砼同條件養(yǎng)生穿鋼絞線拆除模板清理孔道張

5、拉機(jī)具校驗(yàn)壓試壓塊施加預(yù)應(yīng)力拌制水泥漿孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)封錨移梁、安裝2、臺(tái)座場(chǎng)地平整后，在場(chǎng)內(nèi)建造24個(gè)臺(tái)座，根據(jù)我項(xiàng)目部多年的施工經(jīng)驗(yàn)及箱梁預(yù)制特點(diǎn)，臺(tái)座采用砼臺(tái)座與大塊模板拼裝組合而成。具體方法為：在預(yù)制底模端部2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚硬化處理，以分散應(yīng)力張拉后梁體端部傳遞的承壓力。臺(tái)座下利用原路基基底，整平壓實(shí)，再用C25混凝土做33.6cm厚臺(tái)座體，兩端混凝土臺(tái)座之間用15cm厚C25砼硬化，且按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用圓曲線法設(shè)置預(yù)拱度，30米箱梁按1.7cm設(shè)置，底座邊緣用角鐵加固，以防施工過(guò)程中底座邊緣損壞。 預(yù)制箱梁臺(tái)座反拱度的預(yù)留1、30m預(yù)制箱梁反拱度的預(yù)留（1.7cm）(1)、反拱度

6、高差值8mm17mm2mm2mm8mm17mm5m5m5m5m5m5m圖一（2）、反拱度高差值計(jì)算公式R=a2/8h+h/2= 302/(8*0.017)+0.017/2=6617.656mh=Rh=6617.65560.017=6617.639mh5=h(R2a52)h=0.017(6617.656252)6617.6392mmh10=h(R2a102)h=0.017(6617.6562102)6617.6398mmh15=h(R2a102)h=0.017(6617.6562152)6617.63917mm R半徑h矢高=17mm a弦長(zhǎng)=30m 在做好的臺(tái)座上精確放樣，標(biāo)出梁體長(zhǎng)度、端中橫

7、隔板位置、支座預(yù)埋鋼板位置，并根據(jù)該跨的縱坡來(lái)調(diào)整預(yù)埋鋼板的外漏高度。3、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，預(yù)先把底腹板焊成鋼筋骨架，再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合規(guī)范的要求。鋼絞線下料放線應(yīng)在特制的工作臺(tái)上進(jìn)行，以使鋼絞線不受損害。工作臺(tái)用混凝土澆筑成長(zhǎng)條形，其長(zhǎng)度應(yīng)比需放張的鋼絞線稍長(zhǎng)。成盤(pán)的鋼絞線在工作臺(tái)一端架起離開(kāi)地面后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)應(yīng)搭設(shè)工作棚。具體操作為：a、非通長(zhǎng)筋可直接在鋼筋加工場(chǎng)地加工，通長(zhǎng)鋼筋由于太長(zhǎng)不便運(yùn)輸，在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)分段加工。加工時(shí)注意鋼筋接頭處理，縱向通長(zhǎng)筋接頭位置一般留在梁跨

8、的0.2L附近，接頭用搭接焊。同一截面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。在模板上焊接接頭時(shí)，下部應(yīng)用石棉板襯墊，防止焊渣落下燒壞模板。b、鋼筋的運(yùn)輸及吊裝：加工好的鋼筋用自制長(zhǎng)拖排由加工場(chǎng)地運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋和支架使用龍門(mén)架吊裝，其它小型鋼筋按先后所需，分批人工安裝。c、鋼筋的綁扎：在鋼筋的安裝綁扎之前，進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋及分段種類(lèi)、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開(kāi)始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，再支內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，頂板負(fù)彎矩波紋管定位鋼筋定位準(zhǔn)確。具體綁扎順序?yàn)椋旱装鍣M

9、向鋼筋（包括支點(diǎn)和橫隔板處橫向鋼筋和部分箍筋）腹板箍筋縱向通長(zhǎng)鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架底板預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板斜角橫向鋼筋、縱向通長(zhǎng)鋼筋腹板橫向鋼筋、縱向通長(zhǎng)鋼筋綁扎支點(diǎn)、跨中橫隔板頂板縱向、橫向鋼筋間的綁扎頂板預(yù)應(yīng)力波紋管、螺旋筋及錨墊板安裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。d、錨具檢查與驗(yàn)收：錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，波紋管道要定位準(zhǔn)確線型平順。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。e、鋼絞線下料：預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，

10、千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。 鋼束制作在平臺(tái)上進(jìn)行，并用預(yù)應(yīng)力筋的切割用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，編束成功后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，分別存放整齊，以備使用。f、波紋管定位：波紋管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位牢固，波紋管采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓順。澆筑混凝土前，需全面檢查波紋管安裝質(zhì)量，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位鋼筋應(yīng)用8鋼筋，直線段每米設(shè)置一道，曲線段適當(dāng)加密，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。預(yù)制梁及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土波紋管內(nèi)，應(yīng)預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專(zhuān)人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。負(fù)彎矩扁形波紋管內(nèi)用同

11、型號(hào)鋼絞線或同直徑的鋼筋堵滿以防止變形。張拉穿束前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。4、模板制作、安裝(1)模板制作模板由底模（臺(tái)座）、外側(cè)模、內(nèi)芯模、端模四個(gè)部分組成綁扎鋼筋前，首先將臺(tái)座上的鋼板及鋼模板打磨干凈，刷上脫模劑（新機(jī)油做脫模劑）。為防止塵土污染底模，刷上脫模劑后用塑料薄膜將表面覆蓋，待安裝側(cè)模前，將薄膜去掉。為了使底模與側(cè)模更好的接觸，在臺(tái)座兩側(cè)粘貼5mm厚海綿條。，箱梁鋼模使用大尺寸的專(zhuān)用鋼模進(jìn)行整體組拼，模板采用鋼板、槽鋼組成。鋼模板在專(zhuān)業(yè)的加工廠定做，每5m一節(jié)，便于安裝及拆除，并根據(jù)箱體長(zhǎng)度改變異形節(jié)。根據(jù)箱梁特點(diǎn)，內(nèi)模側(cè)模、頂模分開(kāi)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

12、在內(nèi)模底、頂模板上預(yù)留施工窗口以備澆筑箱梁底板砼。(2)側(cè)模、芯模安裝安裝采用龍門(mén)吊配合人工。模板在安裝前均勻涂刷脫模劑，底模下下部加固采用在底模下設(shè)置的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，上部加固采用對(duì)拉鋼筋。側(cè)模接縫處夾5mm厚海綿條，然后用螺絲連接。用錘球校正模板的垂直度，保證模內(nèi)尺寸滿足設(shè)計(jì)及圖紙的要求。當(dāng)?shù)装?、腹板鋼筋綁扎完成后，開(kāi)始安裝內(nèi)芯模，芯模的各接縫均粘貼海綿條，以防漏漿。芯模安裝完成，為防止芯模上浮，故采用沿箱梁縱向每2m設(shè)置一道橫向槽鋼。在槽鋼下面焊接2根直徑25mm的鋼筋，鋼筋下口緊壓芯模，在槽鋼與側(cè)模相接處用螺栓加固，使槽鋼與側(cè)模形成整體。澆筑該處頂板砼前將槽鋼去掉。(3)端模安裝端模

13、也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)規(guī)定的定型鋼模。與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按照設(shè)計(jì)要求與錨墊板的位置做成階梯狀和傾斜型，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)垂直于錨固斷面。(4)錨墊板安裝錨墊板安裝前，首先檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎，對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。(5)通氣孔預(yù)留箱梁通氣孔用內(nèi)徑10cm塑料管，每片箱梁預(yù)留4個(gè)通氣孔，固定在底板鋼筋網(wǎng)上，管下端緊貼底模，上端露出底板20-30cm，管內(nèi)裝滿中砂，用膠帶封住口。箱梁封閉天窗前，將箱梁內(nèi)殘?jiān)惹謇砀蓛?，達(dá)到

14、底板平整、整潔，然后將通氣孔塑料管頂頭剔至與底板頂面一致，然后將管內(nèi)砂子清除。（6）脫模時(shí)間：嚴(yán)格控制脫模時(shí)間，過(guò)早脫模砼易產(chǎn)生裂縫，為加快模板有效周轉(zhuǎn)，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)3MPa時(shí)即可拆模內(nèi)膜，一般500-600(溫度*小時(shí))就能達(dá)到，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)即可拆外膜，一般1000-1100（溫度*小時(shí)）就能達(dá)到，當(dāng)氣溫降低，5MPa時(shí)拆內(nèi)膜，15MPa拆外膜。5、砼澆筑預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。砼澆筑質(zhì)量主要從兩方面進(jìn)行控制：一是選擇合適的澆筑方法，二是合理的振搗。澆筑采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，振搗采用50振搗棒振搗。砼運(yùn)輸采用兩輛混凝土罐車(chē)載砼料運(yùn)輸?shù)绞┕?/p>

15、現(xiàn)場(chǎng)，再用龍門(mén)吊輸送入模。砼澆筑順序?yàn)?從一端開(kāi)始向前推進(jìn)，先澆筑底板，再腹板斜向分層同步跟進(jìn)頂板稍后澆筑，最后收漿抹面。(1)箱梁施工前，做砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼澆筑前對(duì)拌和站、運(yùn)輸車(chē)、龍門(mén)架等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)械狀況良好。同時(shí)備有應(yīng)急設(shè)備，以防因設(shè)備故障造成砼澆筑過(guò)程中斷。 (2)施工中采取水平分層縱向分段連續(xù)澆筑的工藝，分層厚度不大于30cm。為保證箱梁整體混凝土的質(zhì)量，避免因澆筑時(shí)間差而造成前后砼結(jié)合不好形成施工縫，在澆筑過(guò)程中層縱向錯(cuò)茬不超過(guò)2m。 橫向分層澆筑順序 縱向分層澆筑順序1266頂板1154510腹板4921383271底板(3)箱梁

16、混凝土澆筑，箱梁芯模位置安放準(zhǔn)確，有必要的防止其上浮措施，確保頂板厚度肋板寬度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。箱梁封閉頂板天窗前，箱體內(nèi)芯模板，殘?jiān)惹謇砀蓛?，達(dá)到底板平整、整潔、通氣孔塑料管頂頭剔至與底板頂面一平。天窗處頂板鋼筋數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋開(kāi)口應(yīng)滿足規(guī)范“同一斷面焊接接頭不超過(guò)50的要求”，天窗四周混凝土表面應(yīng)鑿至新面裸露，底板安裝應(yīng)牢固，不露漿。(4)插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)于錨下加強(qiáng)區(qū)配合附著式振動(dòng)器振搗，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下

17、砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，選用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗。(5)在澆筑砼的同時(shí)，按照規(guī)范和監(jiān)理要求每片箱梁制作4組15*15*15cm的砼抗壓試件，留2組與箱梁同條件養(yǎng)生，其余送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。根據(jù)同條件養(yǎng)生試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間。(6)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)橫隔梁端頭及箱梁頂面進(jìn)行鑿毛。6.砼養(yǎng)護(hù)(1)砼養(yǎng)護(hù)的目的砼澆筑完成后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增加，這個(gè)過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)達(dá)到的。而水泥的水化作用又必須在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是達(dá)到這個(gè)目的。砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，保持構(gòu)件表面一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，養(yǎng)

18、護(hù)棚內(nèi)設(shè)置溫濕度計(jì)，控制好養(yǎng)護(hù)棚的溫度和濕度。臺(tái)座四周留有排水溝槽最后匯集到一起，保持養(yǎng)生水不滲漏臺(tái)座地基下。7施加預(yù)應(yīng)力 準(zhǔn)備配套的千斤頂以及張拉油泵、油表等張拉設(shè)備并鑒定合格后方可投入使用。檢查箱梁砼強(qiáng)度用同期制作、同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上及養(yǎng)護(hù)7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。檢查梁體的外形尺寸、外觀是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查波紋管道內(nèi)是否有砂漿進(jìn)入。(1)編束與穿束編束預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度是計(jì)算來(lái)確定的，要考慮孔道曲線長(zhǎng)度，錨具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。鋼絞線的下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的預(yù)留孔道長(zhǎng)度+2*（永久錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度+鋼絞

19、線露出的自由長(zhǎng)度），鋼絞線進(jìn)行編束的操作如下：鋼絞線編束時(shí)首先將根部理直、平順。將其一段整理平順，穿入錨孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端使其平順、松緊一致，自端頭開(kāi)始每隔1m左右用18-22#綁絲綁扎牢固。當(dāng)鋼束位于曲線段內(nèi)須加大綁扎道數(shù)，以50cm一道進(jìn)行綁扎。編束在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互交纏，編束完成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，分別存放整齊，以備使用。穿束采用后穿束的施工方法，在砼養(yǎng)生7天以后可進(jìn)行穿束。穿束前檢查鋼束是否綁扎牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，管道內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。鋼束按照長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用人工穿

20、束。(2)張拉在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，采用雙向的施工方法，在箱梁的兩側(cè)安置千斤頂，按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行張拉。即鋼束的張拉以箱梁的橫向中心線為中軸，向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力進(jìn)行張拉。按照?qǐng)D紙要求的預(yù)應(yīng)力束張拉順序進(jìn)行張拉。具體要求如下：預(yù)應(yīng)力束張拉順序：0初應(yīng)力con持荷5min錨固張拉時(shí)一定要兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻張拉，采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控措施，張拉程序按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行。待預(yù)應(yīng)力筋錨固穩(wěn)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用手提砂輪鋸將錨具外多余部分預(yù)應(yīng)力筋切除,嚴(yán)禁用電割或氣割;但錨具外預(yù)應(yīng)力筋端頭不宜小于30mm長(zhǎng)。切除后對(duì)錨具進(jìn)行封閉,以防壓漿漏漿。(3)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在對(duì)箱梁施

21、加預(yù)應(yīng)力的過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，束孔中心、錨固中心和墊板中心均應(yīng)同心。砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%及養(yǎng)護(hù)7天以后方可施加預(yù)應(yīng)力，砼取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆注的砼相符，試件必須同條件養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力施工必須采取雙控，延伸量誤差應(yīng)控制在6%。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。鋼束張拉完畢后，嚴(yán)謹(jǐn)撞擊錨具和鋼束。(8)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿采用真空壓漿工藝，它是防止鋼鉸線銹蝕和保證預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與混凝土牢固粘結(jié)成整體的重要施工工序。 .鋼束張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。壓漿前先用水沖洗管道，認(rèn)真檢查閥門(mén)、管道和接頭是否堵塞。.按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行水泥漿的配置，水

22、泥漿的水灰比0.28，漿體流動(dòng)性17-25秒，水泥漿的泌水性為初始體積的2，四次連續(xù)測(cè)試的平均值小于1，并進(jìn)行記錄。將水泥漿通過(guò)1.5mm的篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒的容量應(yīng)滿足一條管道的漿體體積。.將注漿閥、排氣孔全部關(guān)閉，打開(kāi)抽氣閥門(mén)，對(duì)壓漿管道進(jìn)行抽氣，待真空壓力達(dá)到-0.06-0.1Mpa時(shí)，若壓力表保持不變，證明管道已達(dá)到壓漿條件，這時(shí)同時(shí)啟動(dòng)真空抽氣泵和壓漿泵（壓漿和抽氣泵應(yīng)設(shè)在箱梁的兩端），對(duì)管道進(jìn)行壓漿，管道壓漿的壓力應(yīng)0.5-0.7Mpa。.當(dāng)漿體到達(dá)真空壓力瓶時(shí)，關(guān)閉真空泵及抽氣閥門(mén)，打開(kāi)排氣筏，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體和注入漿體一致時(shí)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，繼續(xù)注漿3-5分鐘

23、，使管內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)閉注漿閥和注漿泵。.循環(huán)以上作業(yè)程序，完成另外一束孔道的壓漿施工。.在孔道壓漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將箱梁端部水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具、端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備現(xiàn)澆墩頂連續(xù)混凝土的結(jié)合。(9)封錨待孔道壓漿的試塊達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行封錨。具體工藝如下：綁扎封端鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊處理。支封錨端模板，以免在澆筑砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，另外在支護(hù)封端模板時(shí)，注意梁端角度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保持一致，立模后應(yīng)校核準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行砼的澆筑。封錨端砼的強(qiáng)度和梁體強(qiáng)度相同，都為C50砼。在澆筑封錨端砼時(shí)，要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，

24、務(wù)必使錨具處的砼保證密室。封端砼澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(10)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工注意事項(xiàng).對(duì)于普通鋼筋的綁扎在遇到同一截面鋼筋相互沖突時(shí)應(yīng)注意服從細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋、分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時(shí)注意留出預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。.鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板和附近的波紋管不被燒傷。.波紋管的放樣點(diǎn)由底模量取，特征點(diǎn)處增加定位鋼筋加固。直線段定位鋼筋間距為100cm，曲線段定位鋼筋間距為50cm。.混凝土澆筑時(shí)振搗棒與波紋管間保持一定距離，以防波紋管破裂或變形變位，錨下加強(qiáng)位置振搗要仔細(xì)，確保錨墊板后的混凝土密實(shí)。. 壓漿用的水泥漿應(yīng)摻入膨脹劑

25、，保證波紋管中水泥漿密實(shí)。水泥漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)室確定。壓漿及封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可運(yùn)輸、安裝。. 為保證箱梁的外觀質(zhì)量，使箱梁的外觀光滑、平整、線形順直，外側(cè)模及底模全部采用大面積定型鋼模。施工中對(duì)模板的拼縫要求平整密實(shí)，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。第十一節(jié) 文明施工創(chuàng)建文明工地是文明施工的基本要求，項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工第一責(zé)任人，對(duì)創(chuàng)建文明工地負(fù)責(zé)任。1.一般要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要建立定期的宣傳教育制度，結(jié)合工程實(shí)際情況，開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)。(2)制定工地文明衛(wèi)生守則，教育職工遵紀(jì)守法，增強(qiáng)法制觀念和職業(yè)道德修養(yǎng)，提高職工文明素質(zhì)。(3)主動(dòng)與沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)及有關(guān)單位搞好配合，積極開(kāi)展文明共建活動(dòng)。(4)按

26、照工程建設(shè)塑造文明工地的總體要求，必須做到各類(lèi)圖表上墻，技術(shù)資料齊全、規(guī)范。各工程現(xiàn)場(chǎng)有序，有文明建設(shè)宣傳標(biāo)語(yǔ)。2.拌和場(chǎng)(1)施工單位拌和場(chǎng)、料場(chǎng)，外圍應(yīng)實(shí)行隔離封閉，進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置寬敞、牢固、美觀的大門(mén)，兩側(cè)懸掛和書(shū)寫(xiě)文明宣傳標(biāo)語(yǔ)。(2)拌和場(chǎng)內(nèi)布置合理，料場(chǎng)和場(chǎng)內(nèi)道路等硬化處理。各種材料按區(qū)域隔離堆放，做到整齊有序，并設(shè)有明顯的材料標(biāo)識(shí)牌(內(nèi)容為：名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)地；板面為6040cm,硬塑板，白底、紅字)，集料及結(jié)合料要覆蓋，做到防塵、防潮、防污染、防雨。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到排水良好，無(wú)積水現(xiàn)象。(4)施工機(jī)械在不進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需按規(guī)定的劃分區(qū)域整齊停放，保持現(xiàn)場(chǎng)井然有序。3.施工現(xiàn)場(chǎng)(1

27、)加強(qiáng)交通管制，有明顯的安全交通警示、指向標(biāo)志、封閉措施得力，配備專(zhuān)職人員指揮。施工便道及時(shí)維護(hù)，經(jīng)常灑水防塵，排水設(shè)施完善，晴雨天車(chē)輛暢通。(2熟悉和遵守環(huán)境保護(hù)法，切實(shí)遵照交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本的技術(shù)規(guī)范700章等有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的要求。(3)廢料與垃圾以及不需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清理、拆除，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。第十二節(jié) 工程安全管理1.一般要求(1)安全生產(chǎn)管理必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。(2)按照“企業(yè)管理、行業(yè)管理、國(guó)家監(jiān)察、群眾監(jiān)督、勞動(dòng)遵章守紀(jì)”原則建立安全生產(chǎn)管理體系。(3)鼓勵(lì)采用科學(xué)先進(jìn)的安全管理技術(shù)和管理方法，不斷提高公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理水平。2.承

28、包人的安全責(zé)任和義務(wù)(1)對(duì)建設(shè)工程的施工安全負(fù)責(zé)。(2)落實(shí)必要的安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)。(3)建立安全保證體系，實(shí)行內(nèi)部安全體系審核機(jī)制及安全責(zé)任制。(4)及時(shí)整理、填制安全記錄、報(bào)表資料，建立安全管理臺(tái)帳，完善安全檔案。(5)必須具有勞動(dòng)安全管理部門(mén)頒發(fā)的安全生產(chǎn)證書(shū)，參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)特種作業(yè)無(wú)證操作現(xiàn)象時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理必須承擔(dān)管理責(zé)任。(6)安全措施不完善或落實(shí)不到位的工程，不得施工。(7)主動(dòng)接受監(jiān)理、業(yè)主及國(guó)家安全監(jiān)督有關(guān)部門(mén)的安全檢查和監(jiān)督。第十三節(jié) 確保工程質(zhì)量措施1.質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，設(shè)置專(zhuān)職管理人員，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，貫徹一系列的規(guī)范。堅(jiān)持“樣板引路”、“過(guò)程精品”形成切實(shí)有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保各工序合格率達(dá)100%，各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率98