班組長質(zhì)量培訓(xùn)管理課件

1、班組長質(zhì)量培訓(xùn)Quality training for line leader1Mar 2011質(zhì)量名言品質(zhì),始于教育,終于教育 -日本品管大師 石川馨2Mar 2011質(zhì)量及產(chǎn)品的定義質(zhì)量是一組固有特性滿足客戶要求的程度.1)服務(wù)和產(chǎn)品的購買者2)客戶的要求包含明確的和潛在的要求.3)產(chǎn)品的生命周期中的下一個環(huán)節(jié)就是客戶.產(chǎn)品的定義1)硬件2)軟件3)流程性材料(如潤滑油等)4)服務(wù)3Mar 2011品質(zhì)的發(fā)展階段1)質(zhì)量檢驗階段 20世紀(jì)前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀(jì)初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移

2、給工長，是“工長的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式。靠操作者自己保證班組長保證檢驗員保證 A)檢查及檢驗靠設(shè)備來進(jìn)行,可靠性至少在95%以上. B)靠人員本身來進(jìn)行的檢查,如外觀等,可靠性只有85%左右2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 數(shù)理統(tǒng)計的原理應(yīng)用于質(zhì)量管理. 6，SPC，控制圖，抽樣檢驗的應(yīng)用3)全面質(zhì)量管理階段 20世紀(jì)50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)

3、管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。 強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量，以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎(chǔ)，目的是通過讓顧客滿意和組織相關(guān)方受益達(dá)到長期成功的一種管理途徑（全員，全過程，全企業(yè)） 4Mar 2011全員參與,全面改善錯誤的觀念:品質(zhì)是品質(zhì)部門的事不關(guān)我事或者是某些人的專責(zé). 品質(zhì)不是某一個部門的事情,也不是某些人的專責(zé)任,上自最高主管,下到每一個基層成員,把每件事做對,把每一件事做好,這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé),也就是對每一件事,不光是”做”而且要盡力去”做好” 全面品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)的是公司每一個部門,自市場調(diào)查,接單,研發(fā),設(shè)計,采購,物管,生產(chǎn),檢驗,銷售,售后服務(wù),產(chǎn)品生命周期的每一

4、個環(huán)節(jié)都要有效的做好品質(zhì)管理. 如何引導(dǎo)占大多數(shù)比例的基層員工參與管理,參與工作改善.這更加是一個公司競爭能力強(qiáng)弱的最大靠驗.企業(yè)管理人員除了忙于每天的日常工作以外,還要考慮如何訓(xùn)練自己,如何訓(xùn)練下屬,不斷地學(xué)習(xí),不斷地改善,不斷地進(jìn)步5Mar 2011企業(yè)成敗的關(guān)鍵企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵在”人”選人,用人,育人及安排人是企業(yè)主管的首要工作合適的人,做合適的事情,第一次就做對是現(xiàn)實的要求品質(zhì)代表企業(yè)的生命.產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,服務(wù)品質(zhì)的好壞,往往要看企業(yè)內(nèi)每個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài),品質(zhì)教育的要務(wù)就是要喚起全體成員尤其是高層主管樹立”品質(zhì)意識”及”危機(jī)意識”6Mar 2011樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)

5、量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。9、本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息相關(guān)。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機(jī)器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工

6、作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達(dá)到的。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關(guān)。11、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。7Mar 2011品質(zhì)意識差是如何產(chǎn)生的？忽視小的缺點(diǎn)(細(xì)節(jié)決定成敗)認(rèn)真不過三天,缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度(差不多就行了)憑感覺做事,相信經(jīng)驗,過

7、分依賴經(jīng)驗(數(shù)據(jù)的證言)視規(guī)章制度為擺設(shè)(反正現(xiàn)在沒有人管,大家都這樣)不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,簡化操作,敷衍了事說寫做不一致(有程序不執(zhí)行,程序不好不修改)8Mar 2011“變”-日本漢學(xué)大師安岡正篤心態(tài)變則態(tài)度變 態(tài)度變則習(xí)慣變 習(xí)慣變則人格隨之變 人格變則人生也變態(tài)度決定一切9Mar 2011誰是客戶?1)產(chǎn)品和服務(wù)的購買者思考:老板及上司也是我們的客戶?上司罵娘的時候表示什么意思?2)產(chǎn)品及服務(wù)的下一個工序的下一個流程思考:我們自己在工作中有哪些是我們的客戶?我們在為我們正確的客戶提供合適的服務(wù)嗎?10Mar 2011衡量產(chǎn)品及服務(wù)的三指標(biāo)Q Quality質(zhì)量C Cost 成本D D

8、elivery 交貨期11Mar 2011客戶滿意你所做的工作,自己是否滿意?你所做的工作,后工序的人是否滿意?你所做的工作自己滿意及后續(xù)人的滿意是你的責(zé)任12Mar 2011所有企業(yè)都面臨的危機(jī)1)客戶的流失2)市場占有率的下降3)品質(zhì)成本的擴(kuò)大4)經(jīng)常返工再修造成的交期延誤5)退貨,索賠6)質(zhì)量信譽(yù)損失(好事不出門,壞事傳千里)13Mar 2011經(jīng)常需要反復(fù)強(qiáng)調(diào)的問題1)購入不好的材料,難有好的成品2)不依照標(biāo)準(zhǔn)的方法作業(yè),不良率會增高3)工作場所不講究(清理),會造成更多的不良品4)機(jī)器,工具,模具平時不保養(yǎng),生產(chǎn)不出好產(chǎn)品5)不良品多,效率就低,生產(chǎn)獎金受影響6)不良品多,經(jīng)常返修補(bǔ)

9、貨,交期有問題,就的加班 趕生產(chǎn)7)不良品多,是一種不光榮的事情14Mar 2011現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)缺陷預(yù)防:防止不合格的發(fā)生或者是重復(fù)發(fā)生質(zhì)量保持:保證符合性質(zhì)量,穩(wěn)定在已經(jīng)達(dá)到的水平上質(zhì)量改進(jìn):堅持改進(jìn),不斷提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量質(zhì)量評定:正確及時經(jīng)濟(jì)地評定質(zhì)量,做到不接收不良,不生產(chǎn)不良,不流出不良15Mar 2011影響質(zhì)量的要因4M1EMan:人-員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者M(jìn)achine:機(jī)-機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃Material料-材料品質(zhì)往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因Method法-企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范Environment環(huán)-工作環(huán)境、工作現(xiàn)

10、場及氛圍將管結(jié)果變?yōu)楣芤驍?shù),將事后把關(guān)轉(zhuǎn)向為預(yù)防為主16Mar 2011如何管理影響質(zhì)量的要因確保每位員工理解了他的工位WI，并熟悉他相關(guān)的工位WI（互檢要求），給予員工足夠的培訓(xùn)，使其形成良好的質(zhì)量意識；做好確機(jī)器設(shè)備、工模夾具、儀器的點(diǎn)檢，確保其運(yùn)行、使用正常；確保物料得到了正確的標(biāo)識、存儲和運(yùn)輸，確保員工使用了正確的物料；理解產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求，熟悉制程中各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求（ISS、WI）；確保員工總是按WI要求作業(yè)；確保生產(chǎn)線整潔，有序，無其它物料.17Mar 2011三不原則不制造不良，不傳遞不良，不接收不良。18Mar 2011持續(xù)改善改善日本企業(yè)成功的關(guān)鍵 -日本持

11、續(xù)改進(jìn)之父今井正明 19Mar 2011質(zhì)量環(huán)DO實施CHECK檢查核對PLAN計劃策劃ACTION改善 P（Plan）計劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計劃的制定； D（DO）執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（Check）檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； A（Act）行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。20Mar 2011三現(xiàn)原則現(xiàn)場-解決問題要到問題發(fā)生的場所去把現(xiàn)場看

12、作問題發(fā)生的根源、管理水平提升的基石。與其費(fèi)盡心思追求制度的“完美”,不如踏踏實實搞好現(xiàn)場,才有“水到渠成”的效果。現(xiàn)物-對發(fā)生問題的對象進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么造成影響，都應(yīng)加以明確.“涓涓細(xì)流,匯聚成河”不注意小事、細(xì)節(jié)，永遠(yuǎn)難以找出問題根源現(xiàn)實-依據(jù)事實和數(shù)據(jù)找出問題的根源拋棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責(zé)任,而是了解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?”事實勝于雄辯，事實勝于猜測,就是現(xiàn)實的意識.21Mar 2011描述問題的基本要素5W2HWHO:什么人WHEN:什么時候WHERE:在什么地

13、方WHAT:發(fā)生什么事WHY:為什么HOW:如何發(fā)生的HOW MUCH:有多少22Mar 2011檢查檢驗1)質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)2)檢驗過程明確標(biāo)準(zhǔn)測量或試驗比較判定處理記錄反饋2.1明確標(biāo)準(zhǔn):熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗方法,并將其作為測量和試驗,比較和判定的依據(jù)2.2測量和試驗:采用一定的測量器具或設(shè)備,按照規(guī)定的方法,對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量,得出具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果2.3把檢驗的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求做比較2.4判定:依據(jù)比較的結(jié)果,判定產(chǎn)品是否合格2.5處理,將合格的接收,作上相應(yīng)的標(biāo)識,不合格的重新處理并標(biāo)識(拒收或返修等)2.6記錄反饋:將檢驗或檢查的數(shù)據(jù)做好記錄,整理,統(tǒng)計,計算分析等

14、,并按照一定的程序向上級匯報和相關(guān)的部門反饋質(zhì)量信息,作為今后改進(jìn)工作和提高質(zhì)量制定措施的依據(jù)23Mar 2011檢查檢驗的目的1)判定產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格2)確定產(chǎn)品的缺陷的嚴(yán)重程度3)監(jiān)督工序的質(zhì)量4)獲取質(zhì)量信息5)仲裁質(zhì)量的糾紛24Mar 2011檢查檢驗的重要作用1)把關(guān)通過對原材料,半成品,成品的檢查檢驗,鑒別,分選,剔除不合格品,確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收.不合格的材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序,不合格的成品不出廠2)預(yù)防通過信息的及時反饋,和對策的橫向展開,既是發(fā)現(xiàn)問題,采取措施,加以調(diào)整,預(yù)防不合格品的生成.把關(guān)本省也是一種積極的預(yù)防3報告,通過對檢查檢驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整

15、理,掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律,為改進(jìn)工作產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計,強(qiáng)化管理提供必要的信息和依據(jù)25Mar 2011對檢查檢驗人員的要求三員產(chǎn)品質(zhì)量檢查員質(zhì)量第一的宣傳員生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員三滿意為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意檢查過的產(chǎn)品下工序滿意出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意26Mar 2011檢查檢驗的類型和特征1)從體制上分為自檢,互檢,專檢.自檢:生產(chǎn)員工對自己加工的的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查,自我把關(guān)互檢:生產(chǎn)工人間的對加工的產(chǎn)品和完成的工作進(jìn)行相互檢查檢驗,專檢:專門從事檢驗檢查工作的,不參與實際生產(chǎn).現(xiàn)實的狀況是,都找別人的問題,不檢討自己的問題2)從流程上分為:進(jìn)貨,生產(chǎn)過程,最終檢查檢驗3)從工作方式上分為:定

16、點(diǎn)和巡回檢查檢驗4從檢驗數(shù)量分為:全數(shù)和抽樣檢查檢驗5)檢查檢驗時機(jī)分為:首末件和統(tǒng)計檢查檢驗,27Mar 2011缺陷劃分缺陷等級劃分為極嚴(yán)重缺陷（致命缺陷）-英語為Critical，是指產(chǎn)品由于不安全或有害而對使用者可能造成傷害的缺陷，或者是產(chǎn)品的極重要品質(zhì)特性不符合規(guī)定或品質(zhì)特性嚴(yán)重不符合規(guī)定的缺陷。嚴(yán)重缺陷-英語為Major，是指產(chǎn)品由于功能上損壞而有可能導(dǎo)致顧客退貨的缺陷，或者導(dǎo)致商品價值重下降的產(chǎn)品外觀上的缺陷。輕微缺陷-英語為Minor，是指輕微影響商品價值、可被顧客覺察出來但不會導(dǎo)致顧客退貨的缺陷。28Mar 2011檢查檢驗的注意事項1)開始前需要確認(rèn)設(shè)備儀器是否在校驗有效期

17、內(nèi),功能是否完備有效,可以使用好壞樣品測試并比對測試結(jié)果是否變異.2)確認(rèn)檢查檢驗的方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)是否完全了解,如果不了解是否有相應(yīng)的文件可以供快速的參考查看.如果對標(biāo)準(zhǔn)和方法有疑問一定要及時反映和溝通.3)記錄表單是否在手上,是否是一邊檢查一邊記錄,而不是檢查完一起寫記錄,或者是為了應(yīng)付上司或者檢查等將很多天的檢查結(jié)果才一起憑記憶補(bǔ)出來,這樣會造成記錄失真,質(zhì)量記錄不用形容詞 記錄需要清晰明確,質(zhì)量記錄不用形容詞.用數(shù)據(jù)說話,對于外觀等品質(zhì)屬性的描述最好以實物對比方式.4)發(fā)現(xiàn)問題必須快速合適地通報,以及時采取措施,避免問題累積,生產(chǎn)更多的不合格品.5)對檢查檢驗完畢的對象產(chǎn)品需要明確的標(biāo)識其合格和不合格狀態(tài)區(qū)分放置,避免合格和不合格品的混淆.6)重大質(zhì)量問題及時匯報.按照流程程序做事.盡量不用形容詞.29Mar 2011不合格品的處理標(biāo)識(良品也需要標(biāo)識狀態(tài),不單強(qiáng)調(diào)標(biāo)識不良品)隔離(從物理空間上區(qū)隔開放置,防止不合格混入良品)記錄(檢查項填寫一項,記憶會錯,邊檢查邊記錄不會錯）處理（全檢、修理、報廢、讓步接收）再次確